JP3771746B2 - 筒内噴射用燃料噴射弁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃料を直接燃焼室に直接噴射する筒内噴射式噴射弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射する筒内噴射用燃料噴射弁として、燃料流に旋回エネルギーを与えて燃料噴射孔から噴射する形式のものが、数種提案されている。それらの燃料噴射弁の一般的構造は、弁体（ニードルバルブ、ボールバルブ等）および弁座を備えた噴射弁本体と、弁体を作動させるためのソレノイドを備えたハウジングと、燃料流に旋回エネルギーを与える旋回体とを備えている。
【０００３】
図１９は例えば特開平１０−４７２０８号公報に記載された従来の筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す断面図、図２０は図１９のＸＸ−ＸＸ矢視断面図である。
図１９および図２０において、弁装置の旋回体１３は、中心に弁体であるニードルバルブ１２を囲んで軸方向に摺動可能に支持する中心孔１５をもつほぼ中空円筒形の部材であり、弁装置内に組み込まれた時に、弁座１１に接する第１端面１６と、弁座１１と反対側の第２端面１７と、これらの端面間にあって中空のハウジングの一部である弁本体９の内周面１８に接する部分を有する周面１９とを備えている。
旋回体１３の第２端面１７は、その周辺部で弁本体９の内周面１８の肩部２０に当接して支持されており、また、径方向に延びた通路溝２１が形成されていて、第２端面１７の内周部から外周部に燃料が流れることができるように構成されている。
【０００４】
旋回体１３の周面１９は、略正六角形の六辺を構成する平坦面であって、弁本体９の内周面１８との間で燃料の軸方向流路２２を形成する流路部分１９ｂと、正六角形の六角をそれぞれ円弧状に切り取った形状であって、弁本体９の内周面１８に当接して弁本体９に対する位置を規定する外周面部１９ａとを構成している。
旋回体１３の弁座１１に面する軸方向端面、即ち第１端面１６には、第１端面１６の中心孔１５に隣接する内周辺に形成された所定幅の内周環状溝２４と、正六角形の六辺に相当する流路部分１９ｂの中央付近から中心孔１５の内周辺に形成された内周環状溝２４の接線方向に向かって、ほぼ均等間隔をもって形成された旋回溝２５とが設けられている。
【０００５】
つぎに、従来の筒内噴射用燃料噴射弁の動作について説明する。
ニードルバルブ１２の先端部が弁座１１から離れて間隙が形成されると、高圧の燃料が、弁本体９とニードルバルブ１２との間の通路から、まず旋回体１３の第２端面１７の通路溝２１を通って周面の軸方向流路２２に流れ込む。そして、燃料が、旋回体１３の第１端面１６の旋回溝２５に流入して径方向内側に流れ、第１端面１６の内周環状溝２４へその接線方向に流れ込む。この時、燃料は、６本の旋回溝２５を介してほぼ均等流量および均等流速で内周環状溝２４にスムーズに流れ込み、内周環状溝２４内で滑らかで、かつ、一様に混合された旋回流となる。そして、旋回流を形成した燃料流は、弁座１１の噴射孔１０内に入って、その先端出口から噴霧される。
【０００６】
燃料の噴霧形状は、主に、噴射孔１０から垂直かつ直線状に噴霧される中心噴霧と、垂直線から所定角度開いて噴霧されるコーン状噴霧とに区別される。
このうち、中心噴霧は、ニードルバルブ１２が弁座１１から離れた瞬間に、旋回体１３の内周環状溝２４付近に滞留していた燃料が、上流の高圧燃料に押されて噴射孔１０から噴射するもので、該燃料流には旋回エネルギーが与えられていないので、ほぼ垂直直線状に噴射される。
そして、内周環状溝２４等に滞留していた燃料が噴射された後、旋回溝２５を経由して内周環状溝２４に燃料が導入され、旋回エネルギーが与えられるので、噴射孔１０から所定角度をもってコーン状に噴射される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
筒内噴射用燃料噴射弁は、シリンダに燃料を直接噴射するため、シリンダおよびピストンの形状やシリンダ内の空気流動により、噴霧に濃淡を付けたり、噴霧に方向性を持たせたり、あるいは、非対称な噴霧形状とすることが要求される場合がある。
しかしながら、従来の筒内噴射用燃料噴射弁は、以上のように、旋回体１３の形状、即ち旋回溝２５および内周環状溝２４の配置を旋回体１３の軸心（中心孔１５の中心）に対して対称に形成し、噴射孔１０の軸心（旋回体１３の軸心）に対して対称な中空噴霧形状（コーン状噴霧）を得るようにしているので、つまり旋回溝２５および内周環状溝２４の配置を旋回体１３の軸心に対して非対称にしようとする思想がないので、このような要求に応えることができなかった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、旋回体を非対称な形状とし、あるいは弁体の外側端面にスリットを設け、噴霧に濃淡を付けたり、噴霧に方向性を持たせたり、あるいは、非対称な噴霧形状とすることができる筒内噴射用燃料噴射弁を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る筒内噴射用燃料噴射弁は、中空状の弁本体と、この弁本体の一端に設けられ、軸心位置に穿設された噴射孔を有する弁座と、軸心位置に穿設された中心孔、上記弁本体の内周面に接して該弁本体に対する位置を規定する外周面部、該外周面部間に設けられて上記弁本体の内周面と協働して軸方向の流路を形成する流路部分、軸方向の一側端面の該中心孔の内周辺に設けられた内周環状溝、および、溝深さが該内周環状溝と同じくされ、一端が該流路部分に接続され、他端が該内周環状溝に対して略接線方向に延びて該内周環状溝に接続される旋回溝を有し、該一側端面を上記弁座に接するように上記弁本体内に配設され、燃料に旋回を与える旋回体と、上記中心孔に摺動可能に支持されて、上記弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体とを備え、上記旋回体は、上記旋回溝がそれぞれの溝形状およびオフセットを同じくして、溝の配置を軸心を中心として周方向に不均一となるように複数形成されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る筒内噴射用燃料噴射弁を示す断面図である。
図１において、筒内噴射用燃料噴射弁１は、ハウジング本体２と、このハウジング本体２の一端にカシメ等されたホルダ３５によりカバーされた弁装置３とから構成されている。ハウジング本体２の他端には、燃料供給管４が接続され、この燃料供給管４から燃料フィルタ５７を介して燃料噴射弁１内に高圧の燃料が供給される。また、燃料噴射弁１の先端部は、内燃機関のシリンダヘッド５の噴射弁挿入孔６に挿入され、ウエーブワッシャ５８等によりシールされて取り付けられている。
【００１３】
弁装置３は、段付中空円筒形の弁本体９と、弁本体９内で中心孔先端に固着されて噴口としての燃料噴射孔１０を有する弁座１１と、後述するソレノイド装置５０により弁座１１に離接して燃料噴射孔１０を開閉する弁体であるニードルバルブ１２と、ニードルバルブ１２を軸方向に案内するとともに、径方向内向きに弁座１１の燃料噴射孔１０に流れ込もうとする燃料に旋回運動を与える旋回体６０とを備えている。弁装置３の弁本体９はハウジング本体２と共働して燃料噴射弁１のハウジングを構成している。
【００１４】
ハウジング本体２は、燃料噴射弁１をシリンダヘッド５にとりつけるためのフランジ３０ａを有する第１ハウジング３０と、ソレノイド装置５０を装着した第２ハウジング４０とを備えている。ソレノイド装置５０は、コイル５１を巻回したボビン部５２と、このボビン部５２の内周部に設置されたコア５３とを備え、コイル５１の巻線は端子５６につながっている。コア５３は、その内部が燃料通路となるように中空円筒形状になっており、その中空部には、スプリング５５がスリーブ５４とニードルバルブ１２との間に懸架されている。ニードルバルブ１２の他端部には、コア５３の先端側に対向するように可動アマチュア３１が取り付けられており、また、ニードルバブル１２の中間部には、バルブ１２を弁本体９の内周面に沿って摺動案内させるガイド１２ａと、第１ハウジング３０に設置されたスペーサ３２と当接するニードルフランジ１２ｂが設けられている。
【００１５】
ここで、旋回体６０の構造について図２および図３を参照しつつ説明する。
弁装置３の旋回体６０は、中心に弁体であるニードルバルブ１２を囲んで軸方向に摺動可能に支持する中心孔１５をもつほぼ中空円筒形の部材であり、弁装置内に組み込まれた時に、弁座１１に接する第１端面１６と、弁座１１と反対側の第２端面１７と、これらの端面間にあって中空のハウジングの一部である弁本体９の内周面１８に接する部分を有する周面１９とを備えている。
旋回体６０の第２端面１７は、その周辺部で弁本体９の内周面１８の肩部２０に当接して支持されており、また、径方向に延びた通路溝２１が形成されていて、第２端面１７の内周部から外周部に燃料が流れることができるように構成されている。
【００１６】
旋回体６０の周面１９は、略正六角形の六辺を構成する平坦面であって、弁本体９の内周面１８との間で燃料の軸方向流路２２を形成する流路部分１９ｂと、正六角形の六角をそれぞれ円弧状に切り取った形状であって、弁本体９の内周面１８に当接して弁本体９に対する位置を規定する外周面部１９ａとを構成している。
旋回体６０の弁座１１に面する軸方向端面、即ち第１端面１６には、第１端面１６の中心孔１５に隣接する内周辺に、中心孔１５と同軸に形成された所定幅の内周環状溝２４と、正六角形の隣り合う三辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近から中心孔１５の内周辺に形成された内周環状溝２４の接線方向に向かって形成された旋回溝２５とが設けられている。各旋回溝２５は、溝幅、溝深さおよびオフセット量が同一に形成されている。
【００１７】
このように構成された燃料噴射弁１の動作について説明する。
外部より端子５６を介してソレノイド装置５０のコイル５１に通電すると、可動アマチュア３１、コア５３、ハウジング本体２で構成される磁気通路に磁束が発生し、可動アマチュア３１はスプリング５５の弾性力に抗してコア５３側に吸引される。そして、可動アマチュア３１と一体のニードルバルブ１２は、そのニードルフランジ１２ｂがスペーサ３２に当接するまで所定のストローク図１中上方に移動する。なお、ニードルバルブ１２は、ガイド１２ａにより弁本体９の内周面に案内保持される。
これによりニードルバルブ１２の先端部が弁座１１から離れて間隙が形成されると、燃料供給管４から導入される高圧の燃料は、弁本体９とニードルバルブ１２との間の通路から、まず旋回体６０の第２端面１７の通路溝２１を通って周面の軸方向流路２２に流れ込む。そして、軸方向流路２２に流れ込んだ燃料は、旋回体６０の第１端面１６の旋回溝２５に流入して径方向内側に流れ、第１端面１６の内周環状溝２４へその接線方向に流れ込み、旋回流を形成して弁座１１の噴射孔１０内に入って、その先端出口から噴霧される。
【００１８】
ここで、旋回溝２５は、図３に示されるように、正六角形の隣り合う三辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近から中心孔１５の内周辺に形成された内周環状溝２４の接線方向に向かって形成されているので、旋回溝２５の位置が中心孔１５の中心に対して非対称に形成されている。そこで、３本の旋回溝２５から内周環状溝２４へ流れ込んだ燃料は、偏った旋回流を形成して弁座１１の噴射孔１０内に入って、その先端出口から噴霧される。
この噴射孔１０から噴霧された燃料は、図４および図５に示されるように、中心噴霧７０と、半コーン状噴霧７１とからなる噴霧形状を採る。これは、本来、正六角形の隣り合う他の三辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近から内周環状溝２４の接線方向に向かって形成される旋回溝から内周環状溝２４に流れ込む燃料が噴霧されて形成されるコーン噴霧状の部分が消滅し、あるいは極めて低濃度となってしまうので、半コーン状噴霧が実現される。なお、中心噴霧７０はなくすこともできる。
そして、省略された３本の旋回溝から内周環状溝２４に流れ込むべき燃料は形成されている３本の旋回溝２５に流れ込むので、半コーン状噴霧７１の燃料濃度はその分濃くなっている。
【００１９】
このように、この実施の形態１によれば、旋回溝２５の配置が中心孔１５の中心に対して非対称に形成されているので、噴射孔１０から噴射された燃料は軸心に対して非対称な半コーン状噴霧７１を採る。そして、旋回溝２５の配置（本数および位置）を調整することにより、半コーン状噴霧７１の周方向位置（噴霧の方向）および周方向長さを調節でき、所望の噴霧形状を実現できるので、シリンダ内壁面は噴霧濃度を薄く、中心側は噴霧濃度を濃くするような仕様に適用できる筒内噴射用燃料噴射弁を簡易に製作することができる。
【００２０】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、旋回体６０の第１端面１６が中心孔１５の中心に対して垂直な平坦面に形成され、旋回溝２５が正六角形の隣り合う三辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近から内周環状溝２４の接線方向に向かって形成されているものとしているが、この実施の形態２では、図６及び図７に示されるように、旋回体６０の第１端面１６ａが円錐面に形成され、旋回溝２５が正六角形の隣り合う三辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近から内周環状溝２４の接線方向に向かって形成されているものとしている。
この実施の形態２においても、旋回溝２５の配置が中心孔１５の中心に対して非対称となっているので、噴射孔１０から噴射された燃料は、図４および図５に示されるように、中心噴霧７０と、半コーン状噴霧７１とからなる噴霧形状を採る。そして、旋回溝２５の配置（本数および位置）を調整することにより、半コーン状噴霧７１の周方向位置（噴霧の方向）および周方向長さを調節でき、所望の噴霧形状を実現できる。
【００２１】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、旋回溝２５が正六角形の隣り合う三辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近から内周環状溝２４の接線方向に向かって第１端面１６に形成されているものとしているが、この実施の形態３では、図８及び図９に示されるように、旋回溝としての貫通穴２５ａが正六角形の隣り合う三辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近で、かつ、弁本体９の内周面１８と相対する部分から旋回体６０内を貫通して内周環状溝２４の接線方向に向かって形成されているものとしている。この貫通穴２５ａの口径は内周環状溝２４の溝深さに等しく形成されている。
この実施の形態３においても、貫通穴２５ａの配置が中心孔１５の中心に対して非対称となっているので、噴射孔１０から噴射された燃料は、図４および図５に示されるように、中心噴霧７０と、半コーン状噴霧７１とからなる噴霧形状を採る。そして、貫通穴２５ａの配置（本数および位置）を調整することにより、半コーン状噴霧７１の周方向位置（噴霧の方向）および周方向長さを調節でき、所望の噴霧形状を実現できる。
【００２２】
実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す要部断面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。
図１０および図１１において、旋回体６１は、中心に弁体であるニードルバルブ１２を囲んで軸方向に摺動可能に支持する中心孔１５をもつほぼ中空円筒形の部材であり、弁装置内に組み込まれた時に、弁座１１に接する第１端面１６と、弁座１１と反対側の第２端面１７と、これらの端面間にあって中空のハウジングの一部である弁本体９の内周面１８に接する部分を有する周面１９とを備えている。
旋回体６１の第２端面１７は、その周辺部で弁本体９の内周面１８の肩部２０に当接して支持されており、また、径方向に延びた通路溝２１が形成されていて、第２端面１７の内周部から外周部に燃料が流れることができるように構成されている。
【００２３】
旋回体６１の周面１９は、略正六角形の六辺を構成する平坦面であって、弁本体９の内周面１８との間で燃料の軸方向流路２２を形成する流路部分１９ｂと、正六角形の六角をそれぞれ円弧状に切り取った形状であって、弁本体９の内周面１８に当接して弁本体９に対する位置を規定する外周面部１９ａとを構成している。
旋回体６１の第１端面１６には、第１端面１６の中心孔１５に隣接する内周辺に、中心孔１５の中心に対して一側にオフセットされて形成された内周環状溝２４と、正六角形の六辺に相当する各流路部分１９ｂの中央付近から中心孔１５の内周辺に形成された内周環状溝２４に向かって形成された旋回溝２５とが設けられている。この旋回体６１においては、旋回溝２５の配置は中心孔１５の中心に対して対称になっているが、内周環状溝２４の位置は中心孔１５の中心に対して非対称となっている。また、各旋回溝２５は、溝幅、溝深さおよびオフセット量が同一に形成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００２４】
この実施の形態４では、内周環状溝２４が中心孔１５の中心に対して一側にオフセットされているので、６本の旋回溝２５から内周環状溝２４へ流れ込んだ燃料は、旋回流を形成して弁座１１の噴射孔１０内に流れ込む。ここで、内周環状溝２４内の燃料は溝幅に応じて変化するので、燃料は偏った燃料分布をもつ旋回流となって噴射孔１０内に流れ込み、その先端出口から噴霧される。
そこで、この噴射孔１０から噴霧された燃料は、図１２に示されるように、中心噴霧７０と、偏った燃料分布をもつコーン状噴霧７２とからなる噴霧形状を採る。
【００２５】
この実施の形態４では、内周環状溝２５が中心孔１５の中心に対してオフセットされているので、噴射孔１０から噴射された燃料は、中心噴霧７０と、偏った燃料分布をもつコーン状噴霧７２とからなる噴霧形状を採る。そして、内周環状溝２４のオフセット量およびオフセットする周方向位置を調整することにより、コーン状噴霧７２の周方向の燃料分布および燃料の濃淡の周方向位置（噴霧方向）を調節でき、所望の噴霧形状を実現できるので、シリンダ内壁面は噴霧濃度を薄く、中心側は噴霧濃度を濃くするような仕様に適用できる筒内噴射用燃料噴射弁を簡易に製作することができる。
【００２６】
なお、上記実施の形態４では、旋回溝２５を中心孔１５の中心と直交する第１端面１６に形成するものとしているが、上記実施の形態２と同様に、旋回溝２５が形成される第１端面を円錐面に形成してもよく、あるいは上記実施の形態３と同様に、旋回溝２５を旋回体６１を斜めに貫通するように形成してもよい。
また、上記実施の形態４では、旋回溝２５の配置が軸心に対して対称に形成されている旋回体６１において、内周環状溝２４をオフセットするものとしているが、上記実施の形態１〜３による旋回溝２５の配置が軸心に対して非対称に形成されている旋回体６０において、内周環状溝２４をオフセットするようにしてもよい。
【００２７】
実施の形態５．
図１３はこの発明の実施の形態５に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す要部断面図、図１４はこの発明の実施の形態５に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す正面図である。
図１３および図１４において、弁座６２は、燃料噴射孔１０が軸心位置に設けられ、スリット６３が軸心を通るように外側端面に設けられている。そして、スリット６３の幅Ｗは噴射孔１０の孔径より狭く形成されている。
なお、他の構成は図１９および図２０に示された従来の筒内噴射用燃料噴射弁と同様に構成されている。
【００２８】
この実施の形態５では、燃料は、軸心に対して対称に配置された６本の旋回溝２５からほぼ均等流量および均等流速で内周環状溝２４にスムーズに流れ込み、内周環状溝２４内で滑らかで、かつ、一様に混合された旋回流となり、弁座１１の噴射孔１０内に流れ込む。そして、噴射孔１０内に流れ込んだ燃料は、噴射孔１０の内周面に沿って旋回しながら先端出口側に進む。
噴射孔１０の先端出口に到達した燃料は、図１５に矢印で示されるように、噴射孔１０の先端出口から噴射孔１０の周縁の接線方向に吹き出される。そして、軸心方向の推進ベクトルと旋回ベクトルとの合成ベクトルが吹き出された燃料に作用し、噴霧形状は垂直線から所定角度開いて噴霧されるコーン状噴霧を採る。この時、スリット６３が形成されているので、燃料の一部が噴射孔１０の先端出口に到達する前にスリット６３内に流れ込み、スリット６３の壁面に衝突することになる。そこで、スリット６３内に流れ込んだ燃料が噴射孔１０の先端出口に到達し、先端出口から吹き出されることによって形成される噴霧部分（図１５中Ａの部分）がなくなる。
そこで、この噴射孔１０から噴霧された燃料は、図１６および図１７に示されるように、中心噴霧７０と、コーン状噴霧の一部が消失した円弧状噴霧７３とからなる噴霧形状を採る。なお、図１７中Ｂで示される部分は、スリット６３内に流れ込んでスリット６３の壁面に衝突した燃料により形成された噴霧である。
そして、円弧状噴霧７３の周方向長さＨは、スリット６３の深さを変えることにより調整される。また、円弧状噴霧７３の周方向位置は、スリット６３の長さ方向の向きを変えることにより調整される。
【００２９】
この実施の形態５では、噴射孔１０の口径より狭い幅のスリット６３を弁体６２の外側端面に設けているので、噴射孔１０から噴射された燃料は、中心噴霧７０と、コーン状噴霧の一部が消失された一対の円弧状噴霧７３とからなる噴霧形状を採る。そして、スリット６３の深さおよび向きを調整することにより、円弧状噴霧７３の周方向長さおよび周方向位置（噴霧方向）を調節でき、所望の噴霧形状を実現できるので、シリンダ内の所定の位置に噴霧濃度を濃くするような仕様に適用できる筒内噴射用燃料噴射弁を簡易に製作することができる。
【００３０】
ここで、スリット６３の幅について検討する。
スリット幅が噴射孔１０の口径より広い場合、図１８に矢印で示されるように、噴射孔１０の先端出口から接線方向に吹き出された燃料は、その一部がスリット６３の壁面に衝突し、残部がスリット６３の壁面に衝突することなく噴霧される。
そして、スリット６３の壁面に衝突することなく噴霧された燃料は、垂直線から所定角度開いて噴霧されるコーン状噴霧の一部が消失した断面円弧状の噴霧Ｃを採り、スリット６３の壁面に衝突した燃料は、垂直線から所定角度開いて噴霧される断面直線状の噴霧Ｄを採る。この噴霧Ｄはスリット６３の壁面に略平行な断面形状となる。
また、スリット６３の深さが浅すぎると、噴射孔１０の先端出口から接線方向に吹き出された燃料は、スリット６３の壁面に衝突することなく噴霧され、中空のコーン状噴霧を採る。そこで、図１８に示される噴霧形状を採るには、スリット６３の深さを所定深さとする必要がある。そこで、噴霧Ｃの周方向長さを調整する場合には、スリット６３の深さを所定深さからさらに深くする必要がある。そして、燃料が噴射される噴射孔１０の先端出口はスリット６３の底面にあるので、噴射孔１０の長さが短くってしまい、噴霧特性を変化させてしまうことになる。
【００３１】
一方、スリット幅が噴射孔１０の口径より狭い場合には、燃料の一部が噴射孔１０の先端出口に至る前にスリット６３内に流れ込み、スリット６３の壁面に衝突し、燃料の残部が噴射孔１０の先端出口から接線方向に吹き出されるので、垂直線から所定角度開いて噴霧される中空のコーン状噴霧の一部が消失された断面円弧状の噴霧が得られる。そして、スリット６３の深さを変えることで、断面円弧状の噴霧の周方向長さを調整できる。
また、噴射孔１０の先端出口は弁体の外側端面にあるので、断面円弧状の噴霧の周方向長さを調整するためにスリット６３の深さを変えても、噴射孔１０の長さは変わらず、噴霧特性を変化させることはない。
このように、噴霧特性を変化させることなく中空のコーン状噴霧の周方向の濃度分布を調整しようとする場合には、スリット幅を噴射孔の口径より狭くする必要がある。
【００３２】
なお、上記実施の形態５では、旋回体として、図１９および図２０に示された旋回体１３を用いるものとしているが、上記実施の形態１〜４における旋回体６０、６１を用いてもよい。
また、上記各実施の形態では、旋回体が略正六角形に形成されているものとしているが、旋回体は略正六角形に限定されるものではなく、略正四角形以上の正多角形であればよい。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３４】
この発明によれば、中空状の弁本体と、この弁本体の一端に設けられ、軸心位置に穿設された噴射孔を有する弁座と、軸心位置に穿設された中心孔、上記弁本体の内周面に接して該弁本体に対する位置を規定する外周面部、該外周面部間に設けられて上記弁本体の内周面と協働して軸方向の流路を形成する流路部分、軸方向の一側端面の該中心孔の内周辺に設けられた内周環状溝、および、溝深さが該内周環状溝と同じくされ、一端が該流路部分に接続され、他端が該内周環状溝に対して略接線方向に延びて該内周環状溝に接続される旋回溝を有し、該一側端面を上記弁座に接するように上記弁本体内に配設され、燃料に旋回を与える旋回体と、上記中心孔に摺動可能に支持されて、上記弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体とを備え、上記旋回体は、上記旋回溝がそれぞれの溝形状およびオフセットを同じくして、溝の配置を軸心を中心として周方向に不均一となるように複数形成されているので、濃淡や方向性を付けられる非対称なコーン状噴霧を採ることができる筒内噴射用燃料噴射弁が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係る筒内噴射用燃料噴射弁を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す要部断面図である。
【図３】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１に係る筒内噴射用燃料噴射弁による噴霧形状を示す側面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す断面図である。
【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態３に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す断面図である。
【図９】 図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態４に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す要部断面図である。
【図１１】 図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態４に係る筒内噴射用燃料噴射弁による噴霧形状を示す断面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態５に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す要部断面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態５に係る筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す正面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態５に係る筒内噴射用燃料噴射弁による燃料噴霧を説明する図である。
【図１６】 この発明の実施の形態５に係る筒内噴射用燃料噴射弁による噴霧形状を示す側面図である。
【図１７】 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ矢視断面図である。
【図１８】 噴射孔の口径より広い幅のスリットが設けられた弁体を搭載した筒内噴射用燃料噴射弁による燃料噴霧を説明する図である。
【図１９】 従来の筒内噴射用燃料噴射弁の先端部を示す要部断面図である。
【図２０】 図１９のＸＸ−ＸＸ矢視断面図である。
【符号の説明】
１ 筒内噴射用燃料噴射弁、９ 弁本体、１０ 噴射孔、１１、６２ 弁座、１２ ニードルバルブ（弁体）、１３、６０、６１ 旋回体、１５ 中心孔、１６、１６ａ 第１端面（一側端面）、１８ 内周面、１９ａ 外周面部、１９ｂ流路部分、２４ 内周環状溝、２５ 旋回溝、２５ａ 貫通穴（旋回溝）、６３ スリット。

Claims (1)

1. 中空状の弁本体と、この弁本体の一端に設けられ、軸心位置に穿設された噴射孔を有する弁座と、軸心位置に穿設された中心孔、上記弁本体の内周面に接して該弁本体に対する位置を規定する外周面部、該外周面部間に設けられて上記弁本体の内周面と協働して軸方向の流路を形成する流路部分、軸方向の一側端面の該中心孔の内周辺に設けられた内周環状溝、および、溝深さが該内周環状溝と同じくされ、一端が該流路部分に接続され、他端が該内周環状溝に対して略接線方向に延びて該内周環状溝に接続される旋回溝を有し、該一側端面を上記弁座に接するように上記弁本体内に配設され、燃料に旋回を与える旋回体と、上記中心孔に摺動可能に支持されて、上記弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体とを備え、
   上記旋回体は、上記旋回溝がそれぞれの溝形状およびオフセットを同じくして、溝の配置を軸心を中心として周方向に不均一となるように複数形成されていることを特徴とする筒内噴射用燃料噴射弁。

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