JP3768109B2

JP3768109B2 - 圧延ロール用スクレイパー

Info

Publication number: JP3768109B2
Application number: JP2001045971A
Authority: JP
Inventors: 常雄大橋
Original assignee: 新トーキョーメンキ株式会社
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2001-02-22
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2021-02-22
Also published as: JP2002238438A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延ロール用スクレイパー、より詳細には、麺、パン、菓子等の製造機械において、ドゥ（生地）を圧延するロール表面に付着する残滓、異物等を取り除くためのスクレイパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製麺機を例にとると、一般の製麺機においては上記ドゥ圧延のための圧延機が複数連設され、その圧延ロールで麺帯を圧延して徐々に拡幅していく。その圧延ロールの周面には残滓、異物等が付着するため、これを掻き落とすスクレイパーが添設される。このスクレイパーは、その清潔性を維持するために定期的に清浄される。
【０００３】
しかるに、従来のスクレイパーは、一対の圧延ロールを軸支する側板を連結するステー棒（図２における符号３０参照）にボルト止めされているため、清浄に際しては、その都度ボルトを緩めることによってステー棒から取り外し、清浄後再び取り付けなければならない煩わしさがある。
【０００４】
殊に、近時食品への異物混入等がしばしば起こって問題となっているため、食品製造機械の衛生管理の必要性が一層高まってきている。これを受けて、スクレイパーの清浄作業の頻度も上げざるを得ない状況となっているので、スクレイパーの清浄作業に取られる時間と労力は、一層大きなものとなっている。このことは、製麺機に限らず、製パン機、製菓子機等についても言えることである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、圧延ロール用スクレイパーの清浄作業に伴う作業負担が少なく、清浄作業を容易且つ迅速になし得る製麺機その他の機械における圧延ロール用スクレイパーを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一対の圧延ロール及びこれに添設されるスクレイパーを軸支する側板の一方又は双方の内面に、前記スクレイパーの回動を許容し得ると共にロックし得るロック機構を設置し、前記ロック機構を前記側板の内面側から操作可能にしたことを特徴とする圧延ロール用スクレイパー、を以て上記課題を解決した。
【０００７】
好ましくは、前記ロック機構が、前記スクレイパーの軸の回動許容時にその急激な回動を抑止する手段を備え、また、前記ロック機構が、前記スクレイパーのロール周面に対する接触圧の調整手段を備える。
【０００８】
また、好ましくは、前記ロック機構が、角穴付き回動子の回動操作によって押上げられて、前記スクレイパーの軸に固定されたロック板に圧接状態となることにより前記スクレイパーの軸をロックする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面に依拠して説明する。図示した例は製麺機に関するものであり、図１は本発明に係るスクレイパーを備えた圧延機の縦断面図、図２はその正面部分図である。図中１は一対の圧延ロール２、３の軸を軸支する側板で、側板１、１間は複数のステー棒３０で連結される（図２参照）。また、側板１、１間には、各圧延ロール２、３に近接させてスクレイパーが設置される。
【００１０】
各スクレイパーは、側板１、１間に軸支される回動軸６と、回動軸６に固定されるブレード支持板７と、ブレード支持板７の端部に取り付けられるブレード８で構成される。ブレード８は、圧延ロール２、３と大体同じ幅であって、ブレード支持板７の一回動端において圧延ロール２、３の周面に当接する（図１における実線の状態）。
【００１１】
スクレイパーは、その回動軸６の一端又は両端にロック機構４、５を備える。これを図３乃至図６を参照しつつ説明するに、ロック機構４、５は、側板１の内側面に固定される部分とスクレイパーに固定される部分とから成り（図２参照）、前者は、側板１に当接するスペーサプレート９と、押えプレート１０と、両プレート９、１０間に挟持される受けブロック１１と、受けブロック１１上面において受容支持される回動子１２と、受けブロック１１上面において一端が軸支され、回動子１２の動作に従って起伏動作をする起伏板１３とから成る。回動子１２は、角穴１２ａと突部１２ｂとを有する。
【００１２】
受けブロック１１には、回動子１２を支持する受容体１４を嵌装する受容孔１５と、緩衝バネ１６を収容するバネ穴とがそれぞれ上面から形成され、受容孔１５に連通するメネジ孔１８とバネ穴１７に連通するメネジ孔１９とが、それぞれ下面から形成される。メネジ孔１８とメネジ孔１９には、それぞれボルト２１、２２がネジ込まれる。
【００１３】
また、起伏板１３の一端部に、支持ピン２３を遊挿するピン孔２４が形成される。なお、受容体１４は受容孔１５内において上下動可能にされ、その底に、回動子１２を常時押上げて起伏板１３に当接させる押上バネ２５が配備される。
【００１４】
一方、ロック機構４、５のスクレイパーに固定される部分は、スクレイパーの回転軸６に固定されるロック板２６である。ロック板２６は、起伏板１３に当接する下面を有し、該下面は両側が曲面となっている。
【００１５】
押えプレート１０はスペーサプレート９と大体同じサイズであり、中央部に回動子１２の角穴１２ａを露出させるための切欠部２８が形成される。
【００１６】
上記機構の動作を図１、図７及び図８に拠って説明するに、スクレイパーを図１及び図７に示されるロック状態から解放するには、側板１の内側面側から角レンチ（図示した例では六角レンチ）を、押えプレート１０の切欠部２８を通して回動子１２の角穴１２ａに挿入する。そして、角レンチを、図７において反時計周り方向に回すと、回動子１２が反時計回り方向に回動する。
【００１７】
この動きに伴い、回動子１２の突子１２ｂによって押し上げられていた、換言すれば、支持ピン２３を軸に、図７において反時計回りに回動することを阻止されていた起伏板１３が、突子１２ｂによる作用から解放されるために、反時計方向に回動可能な状態となる。但し、突子１２ｂによる回動阻止作用から解放された起伏板１３は、緩衝バネ１６に支持されているため、この緩衝バネ１６のバネ圧に抗する力が上方から加えられた場合にはじめて回動する。
【００１８】
上記のようにして回動子１２を回転させた後、ブレード支持板７を持ってこれを図７において反時計方向に加圧すると、ブレード８が、ロール周面から離れ、また、底面が起伏板１３の上面に当接していたロック板２６が、その底面両側の曲面部で起伏板１３を押しつつ回転していき、やがてその側面が起伏板１３の上面に当接ないし近接するに至る（図８参照）。
【００１９】
この状態においてブレード８はロール周面から大きく離れ、且つ、安定状態に維持され、清浄可能となる。清浄作業終了後はブレード支持板７を押すことによってスクレイパーの軸６を、図８において時計回り方向に回転させ、上記と逆の動作によってロック板２６の底面が起伏板１３の上面に当接するようにする。
【００２０】
そこで角レンチを角穴１２ａに挿入し、図８において時計回り方向に回転させて、突子１２を起こす。かくして、起伏板１３が再び突子１２ｂに押し上げられ、その伏動作が阻止される。即ち、スクレイパーがロックされる。
【００２１】
緩衝バネ１６による起伏板１３に対する緩衝度合は、調整ボルト２２を進退させることによって調整することができる。また、ブレード８のロール周面に対する接触圧は、調整ボルト２１を進退させることによって調整することができる。
【００２２】
好ましい実施形態においては、スクレイパーにおけるブレード８を、ブレード支持板７から取り外して交換可能にする。図９乃至図１１はそのための構成例を示すもので、ブレード８は通例ナイロン樹脂製であって、厚さ方向に抜けるダボ穴３１が１又は複数形成される。
【００２３】
ブレード支持板７はその端部に、断面コ字状のブレード嵌入部３２を有し、ブレード嵌入部３２の一側面の内面側のダボ穴３１に対応する位置に、ダボ３３が突設される。このダボ３３は、ブレード８をブレード嵌入部３２に押し込んだ際に、ダボ穴３１に嵌合し、以てブレード８の抜けを防止する。このダボ３３のダボ穴３１への嵌合を容易にするため、ブレード８の嵌入側端部からダボ穴３１に連通してダボ３３をガイドするガイド溝３４を設けることが好ましい。
【００２４】
また、好ましくは、ブレード嵌入部３２の他側面のダボ３３対応位置に透孔３５が形成される。この透孔３５は、ダボ穴３１に連通することになり、ブレード８を外す際にそこから細棒を差し込むことによりダボ３３を押し出し、ブレード８の引出しを容易にすることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上述した通りであって、スクレイパーの清浄に当ってブレードをロール周面から離す作業を、側板カバー等を外すことなく、側板の内面側から角レンチによる簡単な操作で行うことができるので、清浄頻度が増しても手間がかからず、簡単且つ効率よくスクレイパーの清浄作業を行い得る効果がある。
【００２６】
請求項２に記載の発明においては、スクレイパーの急激な回動が抑止されるので、作業を安全に行なうことができると共に、スクレイパーの損傷が防止され、請求項３に記載の発明においては、常にブレードのロール周面に対する接触圧を最適に保つことができる効果がある。
【００２７】
請求項４に記載の発明においては、簡単な操作で確実にスクレイパーの動きをロックすることができ、請求項５に記載の発明においては、ブレードが交換可能なため、残滓等の掻き落とし作業を常に良好に行なうことができると共に、ブレード損傷時に部品の部分交換で済むために、経済的なる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクレイパーの構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るスクレイパーの構成を示す正面部分図である。
【図３】本発明に係るスクレイパーのロック機構を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るスクレイパーのロック機構を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るスクレイパーのロック機構における回動子部分の縦断面図である。
【図６】本発明に係るスクレイパーのロック機構における起伏板の枢支部分の縦断面図である。
【図７】本発明に係るスクレイパーの動作（ロック時）を示す図である。
【図８】本発明に係るスクレイパーの動作（非ロック時）を示す図である。
【図９】本発明におけるスクレイパーのブレードとブレード嵌入部の構成例（分離時）を示す図である。
【図１０】本発明におけるスクレイパーのブレードとブレード嵌入部の構成例（結合時）を示す図である。
【図１１】本発明におけるスクレイパーのブレードの中間省略平面図である。
【符号の説明】
１側板
２圧延ロール
３圧延ロール
４ロック機構
５ロック機構
６回動軸
７ブレード支持板
８ブレード
９スペーサプレート
１０押えプレート
１１ブロック
１２回動子
１２ａ角穴
１２ｂ突部
１３起伏板
１４受容体
１５受容孔
１６緩衝バネ
１７バネ穴
１８メネジ孔
１９メネジ孔
２１調整ボルト
２２調整ボルト
２３支持ピン
２４ピン孔
２５押上バネ
２６ロック板
２８切欠部
３１ダボ穴
３２ブレード嵌入部
３３ダボ
３４ガイド溝

Claims

一対の圧延ロール及びこれに添設されるスクレイパーを軸支する側板の一方又は双方の内面に、前記スクレイパーの回動を許容し得ると共にロックし得るロック機構を設置し、前記ロック機構を前記側板の内面側から操作可能にして成り、前記ロック機構は、前記スクレイパーの軸の回動許容時にその急激な回動を抑止する手段を備えていることを特徴とする圧延ロール用スクレイパー。
前記ロック機構は、前記スクレイパーのブレードのロール周面に対する接触圧の調整手段を備えている請求項１に記載の圧延ロール用スクレイパー。
前記ロック機構は、角穴付き回動子の回動操作によって押上げられて、前記スクレイパーの軸に固定されたロック板に圧接状態となることにより前記スクレイパーの軸をロックする請求項１又は２に記載の圧延ロール用スクレイパー。
ロール周面に接触する前記スクレイパーのブレードを交換可能にした請求項１乃至３のいずれかに記載の圧延ロール用スクレイパー。