JP4724622B2 - 食品生地成形機 - Google Patents

Description

本発明は、粘塊状のパン生地等を圧縮・延伸して中に含まれるガス等の気体を抜き取り、これを一方向から巻き上げて略円柱棒状に成形する例えばフランスパン等の所謂モルダーと称する食品生地成形機に関する。

従来、この種の食品生地成形機としては、特許文献１乃至３に開示されているように、粘塊状のパン生地、パイ生地等を圧縮・延伸するためのロールユニットが備え付けられている。

すなわち、特許文献１においては、ロールユニットである圧延部は、生地成形機の上面両側に立設した側枠間に、上下一対の圧延ロールを間隔を置いて平行に軸支して構成したもので、一方の側枠の外側には両ロール間の間隔を調整する手廻しハンドルを設ける共に、圧延部には圧延ロールの外面に附着する残留生地を掻き落すためのバネ付勢式のスクレーパを配設してある。

また、特許文献２においては、ローラ枠の内部に、ロールユニットである左右一対の補助ローラが並行に軸支され、ローラ枠の中央下方には、補助ローラに付着した生地屑等を掻き取るスクレーパが各ローラ側へバネにて付勢されて回転可能に軸支されている。

また、特許文献３においては、ロールユニットとして２組の加圧ローラを上下２段に配置させ、下段の加圧ローラは本体フレームに支持され、上段の加圧ローラは移動フレームに支持されている。そして、清掃時には、この移動フレームを移動させて上段の加圧ローラを下段の加圧ローラの上方から邪魔にならない位置へ移動させてから清掃作業を行うものとしている。
特開平９−６５８１６号公報 特開平３−７５３１号公報 実開平６−２６４８３号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２の場合には、ロールユニットは清掃のために起立させることが必要となる。この際、従来のものは、ロールユニット後端に回転軸を設け、前端に付設した反転用グリップを手で持って約９０度回転起立させている。このため、非常に重みのあるロールユニットのほぼ全体の重量が直接手に掛かってしまい、労の多い清掃作業となる。

また、特許文献３の場合には、清掃時に、移動フレームを移動させて上段の加圧ローラを下段の加圧ローラの上方から邪魔にならない位置へ移動させるのであるが、これでは移動フレーム側が下向き開放状態となるため、上段の加圧ローラの清掃が非常に困難なものとなる。

また、特許文献１および特許文献２の場合には、ロールユニットへのパン生地等の付着を防止するためのバネ付勢式のスクレーパが設けられているのであるが、このスクレーパは外部に露出するバネによって付勢されているため、ロールユニットの回転駆動中にパン生地等がバネに付着してしまう。したがって、パン等の成形に支障が生じ、しかも付着後のバネの清掃にも多くの労を要するものとなるという問題点を有していた。

そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、清掃時においてロールユニットを約９０度回転して起立させるに際し、手に掛かるロールユニットの荷重を軽減させることで、清掃が省力作業によって容易に行うことができ、また、バネ付勢式のスクレーパにおけるパン生地等の当該バネへの付着を防止し、且つ、スクレーパの脱着を可能とすることによって、スクレーパの清掃が容易に行えるものとした食品生地成形機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明にあっては、回転軸を介して傾倒・起立自在に支持されたロール間隔調整ハンドル付のロールユニットと、該ロールユニットの傾倒方向側に配された搬送コンベアユニットと、搬送コンベアユニット上方に対向配置された成形機械を備えた食品生地成形機であって、前記ロールユニットを支持した回転軸は、互いに対向配置された固定ロールおよび可動ロールの互いの重心に近い略中央部に設けて成ることを特徴とする。

また、ロールユニットの後端における上側角部には、バランスウエイトを付設して成ることを特徴とする。

さらに、固定ロールおよび可動ロールの中央下方には、両ロール側へ向けてそれぞれ揺動可能となるように軸支された左右一対のスクレーパと、該スクレーパを両ロール側にそれぞれ圧接させるよう、スプリングと共に押圧操作用駒を内挿して成るスクレーパ押さえとを備えたことを特徴とする。

加えて、ロールユニット内面に形成された支軸へ嵌め込まれて固定できるように、スクレーパの基端部側両端に支軸挿入用の割溝を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、清掃時においてロールユニットを約９０度回転して起立させるに際し、手に掛かるロールユニットの荷重を軽減させることで、清掃が省力作業によって容易に行うことができ、また、バネ付勢式のスクレーパにおけるパン生地、パイ生地等の当該バネへの付着を防止し、且つ、スクレーパの脱着を可能とすることによって、スクレーパの清掃が容易に行える。

すなわち、本発明は、ロールユニットは、互いに対向配置された固定ロールおよび可動ロールの互いの重心に近い略中央部に前記回転軸を設けて成るので、清掃時において、ロールユニットを手軽に起立させることができる。

また、ロールユニットの後端における上側角部には、バランスウエイトを付設して成るので、手に掛かるロールユニット全体の荷重を軽減させることができる。

さらに、固定ロールおよび可動ロールの中央下方には、両ロール側へ向けてそれぞれ揺動可能となるように軸支された左右一対のスクレーパと、該スクレーパを両ロール側にそれぞれ圧接させるよう、スプリングと共に押圧操作用駒を内挿して成るスクレーパ押さえとを備えたので、成形加工時にパン生地、パイ生地等の屑のスプリングへの付着を未然に防止することができる。

加えて、ロールユニット内面に形成された支軸へ嵌め込まれて固定できるように、スクレーパの基端部側両端に支軸挿入用の割溝を備えたので、スクレーパの脱着が容易となり、これによってスクレーパの清掃がスムーズに行える。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。
図において示される符号１は、下面四隅に配したキャスターＫによって移動可能とした食品生地成形機であり、該食品生地成形機１は、図１および図２に示すように、台枠Ｓ上で反転用グリップ２を手で持って後述する回転軸３の廻りの９０度回転角度範囲内で傾倒・起立自在としたロール間隔調整ハンドル４付のロールユニット５と、該ロールユニット５の傾倒方向側に配された搬送コンベアユニット１１と、搬送コンベアユニット１１上に対向配置された成形機構６とから概ね構成されている。そして、成形機構６は、転圧板調整ハンドル２２付の展圧ユニット２１およびカールネット３１とを具備する。

ロールユニット５は、図３に示すように、互いに対向配置された固定ロール６および可動ロール７の互いの重心に近い略中央部に回転軸３を設け、図４に示すように、台枠Ｓの左右対称位置に突設したヒンジピン状の軸受８に、この回転軸３を回転自在となるように支承してある。また、図４に示すように、台枠Ｓの両軸受８に対応して当該両軸受８の下方側には、傾倒したロールユニット５を支えるためのストッパー９が配されている。尚、台枠Ｓの一端側側面にはストッパープランジャー１０が配され、後方側にはカバーＲが取り付けられ、前方側には制御ボックスＶが配されている。

そして、成形作業時では、図３（ａ）に示すように、台枠Ｓに対してロールユニット５を傾倒させた状態にすることで、ホッパーＨが上向きに配置され、固定ロール６および可動ロール７は互いに水平な状態に配置される。このとき、傾倒したロールユニット５はストッパー９（図４に示す）によって支えられている。また、清掃時では、図３（ｂ）に示すように、反転用グリップ２を手で持って、台枠Ｓに対してロールユニット５を９０度回転起立した状態とする。このとき、ホッパーＨが横向きに配置され、固定ロール６および可動ロール７は互いに垂直に配置された状態となってロールユニット５自体が係止される。

また、図３に示すように、ロールユニット５の後端における下側角部は、略湾曲状に形成され、上側角部にはバランスウエイトＰを設けてある。このバランスウエイトＰは、台枠Ｓに対してロールユニット５を９０度回転起立させるに際し、手に掛かるロールユニット５全体の荷重を軽減させ、その回転動作をスムーズに行うためのものである。

また、ロールユニット５の固定ロール６および可動ロール７それぞれは、図６および図７に示すように、その両端側を、軸受４１を介してフレーム４２に枢着されており、両フレーム４２を対向合致させた状態にして組み付けることで、固定ロール６と可動ロール７とが所定の間隔をもって互いに対向配置される。尚、可動ロール７側には、エキセンシャフト４３が取り付けられる。固定ロール６と可動ロール７との間隔調整は、図５（ａ）に示すように、ロールユニット５の側面に配したロール間隔調整ハンドル４によって行われる。また、ロールユニット５の下面脇側には導通用接点４３を設け、ロールユニット５が傾倒した状態では、台枠Ｓの内側面に配したリミットスイッチ４４に接触導通され、ロールユニット５側面の電源スイッチ４５をオン操作することで、可動ロール７は、台枠Ｓ側に配した不図示の回転駆動源によって駆動されるようにしてある。

図３に示すように、固定ロール６および可動ロール７の中央下方には、両ローラ６、７に付着したパン生地屑等を掻き取るためのスクレーパ４６ａ、４６ｂが揺動可能となるように軸支され、両ロール６、７側へ向けてバネ付勢された状態となるように取り付けられている。すなわち、図８および図９に示すように、Ｌ字状のスクレーパ４６ａ、４６ｂの基端部側両端にＵ字状の割溝４７を設け、ロールユニット５内面の支軸４８へ当該割溝４７を嵌め込み、該支軸４８にネジ４９をねじ込んで固定できるように形成してある。

そして、図１０に示すように、有底筒状のスクレーパ押さえ５０の筒内部に、スプリング５１と共に断面コ字状の押圧操作用駒５２を内挿した後に、押圧操作用駒５２のコ字底部に形成されている挿通孔５２ａを介してネジ５３をスクレーパ押さえ５０の内底部のネジ孔５０ａにねじ込むことで、押圧操作用駒５２の先端一部がスプリング５１によって露出付勢されるように形成してある。そして、この押圧操作用駒５２の先端でスクレーパ４６ａ、４６ｂの背面を押圧して当該スクレーパ４６ａ、４６ｂの先端を各ロール６、７の外周面に圧接させている。

成形機構６を構成する展圧ユニット２１は、図１１に示すように、前後のネットスタンド３２ａ、３２ｂによって弛緩状に張られたカールネット３１を介して配置されている。この展圧ユニット２１の下側には、図１２に示すように、搬送コンベアユニット１１が配されている。

すなわち、展圧ユニット２１は、図１１に示すように、上側に並行配置されているステーシャフト２３およびヒンジシャフト２４に、互いに揺動可能な２連のリンク部材２５ａ、２５ｂと展圧スプリング２６とを介して、略矩形板状の転圧板２７が連結されている。そして、この転圧板２７は、展圧ユニット２１側面に配した転圧板調整ハンドル２２によって上下方向にスライドできるようにしてある。

また、展圧ユニット２１の下側に配された搬送コンベアユニット１１は、図１２に示すように、ベット１２上に配された受けロール１３と駆動ロール１４との間にエンドレスベルト１５が巻架され、エンドレスベルト１５の外側をアイドラーロール１６によって圧接することでエンドレスベルト１５に張力を付与した状態で回転駆動させる。

前記したカールネット３１は、搬送コンベアユニット１１のエンドレスベルト１５上面に接触状態もしくは近接状態に配置され、このカールネット３１によるパン生地等の巻き上げ動作時には、図１４に示すように、搬送コンベアユニット１１によって搬送されるパン生地等の先端がカールネット３１の摩擦によって内側すなわち進行方向とは逆の方向に巻き込まれる。

さらに、図１、図１２および図１３に示すように、ベット１２前側には、ブラケット１７、プランジャー１８等によって略Ｌ字板状の受け皿１９が取り付けられる。

次に、以上のように構成された最良の形態についての使用、動作の一例について説明する。
先ず、成形作業時では、図３（ａ）に示すように、台枠Ｓに対してロールユニット５を傾倒させた状態にする。このとき、ホッパーＨは上向きに配置され、固定ロール６および可動ロール７は互いに水平な状態に配置される。

そして、図５に示すように、ロールユニット５側面の電源スイッチ４５を入れて可動ローラ７を回転させてから、ホッパーＨから粘塊状のパン生地等を投入する。このとき、固定ロール６と可動ロール７との間に当該生地が導入され、粘塊状の生地は圧縮・延伸されて、中に含まれるガス等の気体が抜き取られる。

そして、パン生地等は、図１２に示すように、搬送コンベアユニット１１によって搬送され、パン生地等の先端はカールネット３１の摩擦によって進行方向とは逆の方向に巻き込まれた後、図１１に示すように、展圧ユニット２１の転圧板２７を転圧板調整ハンドル２２の操作によって上下にスライドさせることで巻き込まれているパン生地等が略円柱棒状に成形される。そして、成形後のパン生地等は、搬送コンベアユニット１１によってさらに搬送され、受け皿１９内に供給される。

また、清掃時では、図３（ｂ）に示すように、反転用グリップ２を手で持って、台枠Ｓに対してロールユニット５を９０度回転起立した状態とする。このとき、ロールユニット５の後端上側に付設されているバランスウエイトＰの荷重によって、手に掛かるロールユニット５全体の荷重が軽減され、その回転動作がスムーズに行えるのである。

また、図８および図９に示すように、スクレーパ４６ａ、４６ｂの基端部側両端の割溝４８を、ロールユニット５内面の支軸４７へ嵌め込み、該支軸４７にネジ４９をねじ込んで固定されているため、清掃時には、このネジ４９を緩めて支軸４７を溝部４８から抜脱することで、スクレーパ４６ａ、４６ｂ自体は容易に分解できる。

さらに、図１０に示すように、押圧操作用駒５２の先端でスクレーパ４６ａ、４６ｂの背面を押圧して当該スクレーパ４６ａ、４６ｂの先端を各ロール６、７の外周面に圧接させるためのスプリング５１は、有底筒状のスクレーパ押さえ５０の筒内部に収容されて外部に露出していないため、パン生地等の成形作業時において生じた生地屑がこのスプリング５１に付着することは無い。

本発明を実施するための最良の形態における食品生地成形機を示すもので、（ａ）はロールユニット傾倒状態（成形使用状態）の側面図、（ｂ）はロールユニット起立状態（清掃状態）の側面図である。 同じく食品生地成形機を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図である。 同じく（ａ）はロールユニット傾倒状態（成形使用状態）の拡大された要部の一部切欠断面図、（ｂ）はロールユニット起立状態（清掃状態）の拡大された要部の一部切欠断面図である。 同じく食品生地成形機の台枠の一例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図である。 同じくロールユニットの構成を示すもので、（ａ）は傾倒状態にあるロールユニットの側面図、（ｂ）は傾倒状態にあるロールユニットを上方から見た場合の断面図である。 同じく固定ロールの平面図である。 同じく可動ロールの平面図である。 同じく固定ロールのスクレーパの取り付け状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 同じく可動ロールのスクレーパの取り付け状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 同じくスクレーパ押さえの構成の一例を示すもので、（ａ）は組み付け状態の断面図、（ｂ）は分解状態の断面図である。 同じく展圧ユニットの一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 同じく搬送コンベアユニットの一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 同じく受け皿の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 同じくカールネットによるパン生地等の巻き込み動作を説明する説明図である。

符号の説明

Ｒ カバー
Ｐ バランスウエイト
Ｋ キャスター
Ｈ ホッパー
Ｓ 台枠
Ｖ 制御ボックス
１ 食品生地成形機
２ 反転用グリップ
３ 回転軸
４ ロール間隔調整ハンドル
５ ロールユニット
６ 成形機構
１１ 搬送コンベアユニット
２１ 展圧ユニット
２２ 転圧板調整ハンドル
３１ カールネット
４３ 導通用接点
４４ リミットスイッチ
４５ 電源スイッチ
４６ａ、４６ｂ スクレーパ
４７ 割溝
４８ 支軸
４９ ネジ
５０ スクレーパ押さえ
５１ スプリング
５２ 押圧操作用駒
５３ ネジ

Claims (4)

1. 回転軸を介して傾倒・起立自在に支持されたロール間隔調整ハンドル付のロールユニットと、該ロールユニットの傾倒方向側に配された搬送コンベアユニットと、搬送コンベアユニット上方に対向配置された成形機械を備えた食品生地成形機であって、前記ロールユニットを支持した回転軸は、互いに対向配置された固定ロールおよび可動ロールの互いの重心に近い略中央部に設けて成ることを特徴とする食品生地成形機。
2. ロールユニットの後端における上側角部には、バランスウエイトを付設して成る請求項１記載の食品生地成形機。
3. 固定ロールおよび可動ロールの中央下方には、両ロール側へ向けてそれぞれ揺動可能となるように軸支された左右一対のスクレーパと、該スクレーパを両ロール側にそれぞれ圧接させるよう、スプリングと共に押圧操作用駒を内挿して成るスクレーパ押さえとを備えた請求項１または２記載の食品生地成形機。
4. ロールユニット内面に形成された支軸へ嵌め込まれて固定できるように、スクレーパの基端部側両端に支軸挿入用の割溝を備えた請求項１乃至３のいずれかに記載の食品生地成形機。

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