JP3763617B2 - 可撓セグメント - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大きな変位が想定される部位でのトンネルの覆工に、変位吸収用として使用する可撓セグメントに関するものである。なお、地震の際にトンネル覆工の振動を吸収する目的から免震セグメントと称することもあるが、現在のところ両者は同じものを意味している。
【０００２】
従来、この種の可撓性セグメントとしては「図１６」乃至「図１９」に示すようなものが汎用されている。この従来例の可撓セグメントは、一対の鋼製枠セグメント体２０Ａ，２０Ａを所定の間隔に並置し、その間を連結片５０で仮り連結してある。
【０００３】
そして、この従来例の可撓セグメントは両鋼製枠セグメント体２０Ａ，２０Ａを連結片５０で仮り連結したままの状態でセグメントリングに組み立てる。「図１６」はＳが通常のセグメント、１００がシールド掘進機（このシールド掘進機は「図１６」右方向に向けてトンネルを掘進する。）、１０１がテールシールで、該可撓セグメントはシールド掘進機１００のテール部内において、通常のセグメントＳ，Ｓ，Ｓ・・・と同じようにして該通常のセグメントＳ，Ｓ，Ｓ・・・に連結して，その前方に（トンネル掘進方向前方に）リング状に組み立てられる。
【０００４】
そして、上記可撓セグメントで、セグメントリングが組み立てられたら、複数のセグメントの連結片５０を順次外しつつ一次止水ゴム４０ａを装着（「図１７」に示す状態）しつつ、該連結片５０は順次戻して取り付けて「図１８」に示す状態となす。
【０００５】
「図１８」の状態、すなわち一次止水ゴム４０ａを装着して全ての連結片５０を戻して取り付けた状態で、シールド掘進機１００の推進力の反力を該連結片５０が伝達するようになし、シールドジャッキ１０３でシールド掘進機１００の推進力を得て、以後順次通常のセグメントＳ，Ｓ，Ｓ・・・を組み立てつつ、通常の方法でトンネルを掘削（「図１９」参照）する。そして、掘進がさらに進行して該可撓セグメント部位に推進力の影響が無くなったら、連結片５０を全て外し、二次止水ゴム４０ｂと耐力棒５１を取り付け、「図１９」の状態で従来の可撓セグメントの取付が完了するようになしてある。
【０００６】
なお、上記耐力棒５１は外部土水圧に抗するために使用されるので、同一円周上に比較的狭い間隔で多数が並置されるようになしてある。また、この耐力棒５１はその両端に設けたフランジ部５３，５３と、挿通したスリーブ５２とで、両鋼製枠セグメント体２０Ａ，２０Ａの変位量の限界となった場合の変位規制装置（変位ストッパー）としても機能するようになしてある。
【０００７】
上記従来例の可撓セグメントは、施工実績も多く、高い信頼性を有しているが、前記もしたように、その組立作業が非常に煩雑で、手数を要するという問題点を有している。
【０００８】
また、上記従来の可撓セグメントは耐力棒５１を取り付けるまでは外部土水圧を充分に受けることができないので、裏込材施工には適さないという問題点をも有していた。なお、裏込材施工ができないか、裏込施工が不完全であると、漏水の確率が高くなることもあり、この従来法では止水性を特に慎重に施す必要性があるとされていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、普通のセグメントとほとんど変わることのない施工手順（裏込材注入施工を含め）で施工でき、施工に特別な工程及び手間を要さず、しかも、施工したトンネルの覆工が地盤の大きな変位にも破損することなく追従変位できる可撓セグメントを提供することを課題としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明の構成は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・で、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するように連結してなる技術的手段を講じたものである。
【００１１】
したがって、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂは連結棒３０，３０，３０・・・で連結され一体化されており、ゴム片１０も両側より両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂで仮圧縮・挟持され、かつ、連結棒３０，３０，３０・・・が遊挿しているので、この両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂとゴム片１０とは、通常の運搬等の取扱では一体物として取り扱うことができる作用を呈する。
【００１２】
そして、本発明可撓セグメントは、通常方法で掘削するトンネルの通常のセグメントＳ，Ｓ，Ｓ・・・のリングに連結して、同様にセグメントリングとして組み立てる。一リングまたは数リング（通常は一リングのみ）の本発明可撓セグメントによるリングが組み立てられたら、次に、また通常のセグメントを組み立ててトンネルの掘削を続行する。
【００１３】
「図１６」以下の従来例では、一次止水ゴム４０ａ及び二次止水ゴム４０ｂのゴムシートで可撓性を得るようになしていたので、可撓セグメントによるリングが組み立てられた後のトンネル掘進は、シールド掘進機１００推進力を得るのに、特別に連結片５０を使用したが、本発明ではゴム片１０を使用しているので、シールド掘進機１００の推進力の反力はこのゴム片１０で受けることができる（該ゴム片１０はさらに圧縮して変形することはあるが充分な抗力を有する。）作用を呈するものである。
【００１４】
そして、トンネル掘進を所定の距離続行した後、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮する状態を脱着（「図３」のナット３１を緩める等する。）することで「図４」に示すように、トンネル覆工の途中にゴム片１０、１０、１０・・・のリングが介装されることになり両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０の変形許容範囲で、圧縮方向及び膨出方向の双方に変位可能となる作用を呈するものである。
【００１５】
なお、連結棒３０，３０，３０・・・が両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂを遊挿してあるので、この連結棒３０と内側主桁２１ｂ，２１ｂとの遊び（クリアランス）に対応した分、上記伸縮の変位に加え、角度変位及び捻じれ変位にも対処する作用を呈するものである。
【００１６】
さらに、ゴム片１０はそれ自体で大きな抗力を有するが、連結棒３０，３０，３０・・・の補強もあって、外部の土水圧受けとしても充分その機能が発揮でき、裏込注入を行なっても、裏込材の大きな注入圧に対して充分抗する作用を呈するものである。
【００１７】
次に、本発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と、この各螺子棒３０ａに、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で螺合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１，３１・・・とで連結してなる技術的手段を講じたものである。
【００１８】
それ故、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂは、螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１，３１・・・とで連結してなるので、このナット３１，３１，３１・・・を締着することで、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮する状態を保つ作用を呈する。
【００１９】
また、このナット３１，３１，３１・・・を緩めることで両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を脱着して、ゴム片１０の弾性により充分なる可撓性を発揮する作用を呈するものである。
【００２０】
次に、本発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・と、この各連結棒３０に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で係合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するピン等の係止具３２とで連結してなる技術的手段を講じたものである。
【００２１】
それ故、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・と、この各連結棒３０に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で係合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するピン等の係止具３２とで連結してなるので、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮した状態でこのピン等の係止具３２，３２，３２・・・を装着しておくことで該ゴム片１０の圧縮状態を保つ作用を呈する。
【００２２】
また、上記ピン等の係止具３２，３２，３２・・・を抜き取ることで、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を脱着する作用を呈するものである。
【００２３】
次に、本発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・と、この各連結棒３０に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で係合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するピン等の係止具３２とで連結し、上記各連結棒３０には両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの間隔が所定以上広がることを防ぐフランジ状ストッパー３３，３３を設けてなる技術的手段を講じたものである。
【００２４】
それ故、上記の作用に加え、本発明はフランジ状ストッパー３３，３３を設けてあるので、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂのゴム片１０が膨出する方向での変位量が制約される作用を呈するものである。なお、ゴム片１０がその弾性で膨出する量以上に両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離が広がると止水性が阻害されるが、フランジ状ストッパー３３，３３は、この設定以上の両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離が広がるのを防ぐよう作用するものである。
【００２５】
次に、本発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・で、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持すると共に、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離関係を着脱可能に固定するように連結してなる技術的手段を講じたものである。
【００２６】
それ故、本発明は両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離関係を着脱可能に固定するように連結してなるので、シールド掘進機の推進力の反力をも、該連結棒３０，３０，３０・・・で受けられ、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離関係の固定と、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態とを脱着することで、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０の変形許容範囲で変位可能となる作用を呈するものである。
【００２７】
次に、本発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と、この各螺子棒３０ａに鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂの双方の外側で螺合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１とで連結して、この各螺子棒３０ａの両端は鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの外側主桁２２ａ，２２ｂに着脱可能に固定してなる技術的手段を講じたものである。
【００２８】
それ故、ナット３１，３１の螺合位置で両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持できる作用を呈し、各螺子棒３０ａの両端を鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの外側主桁２２ａ，２２ｂに着脱することで、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離関係を着脱可能に固定する作用を呈するものである。
【００２９】
次に、「請求項１」の発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、上記一方の鋼製枠セグメント体２０ａの外側主桁２１ａの複数ケ所に内側に向けて突出する螺子筒２２ａ，２２ａ，２２ａ・・・を突設し、他方の鋼製枠セグメント体２０ｂの外側主桁２１ａの上記螺子筒２２ａ，２２ａ，２２ａ・・・に対向する位置に、同じく内側に向けて突出する螺子筒２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ・・・を突設し、上記対向する各螺子筒２２ａ，２２ｂ間には、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとゴム片１０とを遊挿する螺子棒３０ａの両端を螺合し、上記螺子棒３０ａと螺子筒２２ａ，２２ｂとは、鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を適宜圧縮した状態で、該螺子棒３０ａを螺子筒２２ａ，２２ｂの一方側に螺進するとその両端が両螺子筒２２ａ，２２ｂに螺合し、他方側に螺進すると一端側は螺子筒２２ａ，２２ｂのいずれか一方との螺合が外れる寸法となした技術的手段を講じたものである。
【００３０】
本発明の可撓セグメントは、「図７」または「図９」の状態で用意される。すなわち、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂはその中間に挟んだゴム片１０を圧縮した状態で、連結棒３０，３０，３０・・・の夫々の両端部を対向する螺子筒２２ａ，２２ｂに螺合して連結した状態で用意される。
【００３１】
したがって、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂは連結棒３０，３０，３０・・・で連結され一体化されており、ゴム片１０も両側より両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂで圧縮・挟持され、かつ、連結棒３０，３０，３０・・・が遊挿しているので、この両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂとゴム片１０とは、通常の運搬等の取扱では一体物として取り扱うことができる作用を呈する。
【００３２】
そして、本発明可撓セグメントは、通常方法で掘削するトンネルの通常のセグメントリングに連結して、同様にセグメントリングとして組み立てる。本発明可撓セグメントリングが組み立てられたら、次に、また通常のセグメントを組み立ててトンネルを掘削し続行する。
【００３３】
そして、本発明可撓セグメントリングが組み立てられた後、シールド掘進機の推進力の反力は、連結棒３０，３０，３０・・・を介して既設の各セグメントリングで受けられる作用を呈する。
【００３４】
そして、トンネル掘削が進行して、シールド掘進機の推進力が既に組み立てた本発明可撓セグメントリング部に影響を与えなくなったら、連結棒３０，３０，３０・・・を螺子筒２２ａ，２２ｂの一方より螺合が外れる方向に螺進させ、「図１１」に示すように、連結棒３０，３０，３０・・・による両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの連結を外す。
【００３５】
すると、前記もしたようにトンネル覆工の途中にゴム片１０のリングが介装されることになり、このゴム片１０の変形許容範囲において、トンネル覆工がこの部位で変位可能となる作用を呈するものである。
【００３６】
次に、「請求項２」の発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と、この各螺子棒３０ａに、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂの双方の外側で螺合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１，３１・・・とで連結し、上記各螺子棒３０ａの両端または一端は着脱可能な連結片３４を介して鋼製枠セグメント体２０ａの外側主桁２１ａに連結してなる技術的手段を講じたものである。
【００３７】
それ故、本発明は、ゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１，３１・・・を緩め、連結片３４を外すと螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・は自由となって両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０の変形許容範囲で変位可能となる作用を呈するものである。
【００３８】
【発明の実施の態様】
次ぎに、本発明の実施の態様を添付図面を参照して説明する。図中、１０がセグメント形状に構成したゴム片である。このゴム片１０は、最近、合成ゴムとして長期間使用しても疲労がほとんどなく、また長期間経過しても化学的にも物理的にも変質しないものが開発され、建設・建築関係にも汎用されているもので、本発明でもこれら従来公知のゴム材を使用すればよい。
【００３９】
そして、このゴム片１０はセグメント形状に構成してある。セグメント形状に構成するには、所定幅のリングを複数分割した形状となせばよく、無論その分割方法は従来のトンネル覆工用のセグメントと略同じでよく、セグメント形状として一般的なＡ型、Ｂ型、Ｋ型等夫々の形状に対応したセグメント形状となせばよい。
【００４０】
すなわち、セグメント形状とは、所定のセグメント厚み（「図１」のＬ３に相当する部位の寸法）を有し、セグメント幅（「図２」のＬ２方向の幅寸法）が小さく、弦長（「図１」のＬ１に相当する部位の寸法）の長い弧面形状であるので、このような弧面形状にゴム材を中実状に一体成形すればよく、本実施態様でも中実状の一体成形物を使用したが、その他に、分割して複数のピースを組み合わせてセグメント形状に構成してもよく、さらにはエアークッションのように中空状に構成してもよい。
【００４１】
上記ゴム片１０を複数のピースで構成する場合、弦長Ｌ１方向を複数に分割してもよいが、この場合は土水圧を受けるのに、各ゴム片１０のピースを支持する連結棒３０，３０，３０・・・（螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・）を多数用意しなくてはならず不利益となることが多いのであまり望ましいものではない。そこで、ゴム片１０をトンネル軸方向に複数枚重ねるようになすと、中実一体成形物とその性状がほぼ変わるところがないもので、鋼板とゴム板とを積層するものは一般に積層ゴムと称され大きな荷重に抗するものとして大きな信頼性を得ており、この種の積層ゴムを使用してもよいものである。
【００４２】
また、上記ゴム片１０を中空状に構成する場合は、図示はしていないが、従来エアークッションとして知られている構成となせばよく、中空部は外気とは完全に遮断されるようになしておく（貫通する連結棒３０または螺子棒３０ａが中空部内に挿通されて、中空部の密閉性を損なわないようになす。）ものとするのは無論である。
【００４３】
そして、上記ゴム片１０の両側に、鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟む。この鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂは一対の主桁２１ｂ，２１ｂと一対の継手板２５，２５とスキンプレート２４とで構成され、必要に応じては適所に補強用のリブ２３ａ，２３ｂを設けるもので、これらの構成は従来の鋼製セグメントと何等変わるものではない。
【００４４】
そして、上記鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂは、一方の主桁２１ｂ、本発明では外側、言い換えるとゴム片１０に接する側の内側主桁２１ｂ側とは逆の面側の外側主桁２１ａには、リング継手孔２５ａ，２５ａ，２５ａ・・・を、継手板２５にはセグメント継手孔２５ｂを設けているのも従来と同じである。なお、このセグメント継手孔２５ｂに夫々ボルト等のセグメント継手を配して複数の鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂをリング状に連結するようになし、リング継手孔２５ａ，２５ａ，２５ａ・・・には同様なリング継手を配して、本発明可撓セグメントのリングを通常のセグメントリングに連結するものである。
【００４５】
なお、図示例では上記鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂはセグメント幅Ｌ２ａを通常のものよりは小さく（二分の一以下）してあるが、これは、本発明可撓セグメントの大きさ及び重さを通常のセグメントと略同等となすためで、その他には特にセグメント幅Ｌ２ａの寸法を限定する必要性は無いので、通常のセグメントと同じセグメント幅となしてもよく、要は複数でセグメントリングを構成できるものであればよい。
【００４６】
そして、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・で、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するように連結してある。
【００４７】
本願において、「ゴム片１０を仮圧縮する」とは、予めゴム片１０を適当な範囲で（さらに圧縮可能な程度に）圧縮しておくことで、「仮圧縮した状態を着脱可能に保持する」とは、圧縮したものが特別な脱着工程を施さないと仮圧縮した前の状態にその弾性で戻ることができないようになしておくことを意味している。
【００４８】
本発明可撓セグメントは、ゴム片１０を仮圧縮したままの状態でシールド掘進機のテール部内に従来法を利用してリング状に組立てる。そして、本発明による可撓セグメントリングが組み立てられたら、続いて通常のセグメントを使用してトンネルの掘進を続行する。適宜なときにゴム片１０の仮圧縮状態を「図４」に示すように脱着して、トンネル覆工の途中にゴム片１０のリングを介装し、該ゴム片１０による可撓性を得るものである。
【００４９】
次は、上記両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するように連結した具体例の一つで、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と、この各螺子棒３０ａに両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で螺合して、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１，３１・・・とで連結してなる。
【００５０】
すなわち、仮圧縮した状態を、螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・とナット３１，３１，３１・・・とで保持するようになしたもので、このナット３１，３１，３１・・・を締めることで「図３」に示すように仮圧縮する（別途装置で仮圧縮してナット３１，３１，３１・・・はその状態を保持するのみに使用してもよい。）ようになし、該ナット３１，３１，３１・・・を緩めることで「図４」に示すように両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を外す、すなわち脱着できるようになしてある。
【００５１】
なお、上記において、ナット３１は両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で螺合するとしたのは、一方は「図３」及び「図４」に示すように螺子棒３０ａに螺頭（フランジ状ストッパー３３）がある場合これを利用すればよいためで、螺子棒３０ａに螺頭が無い場合は一対のナット３１，３１を両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂの双方の外側に螺合させるようになす。
【００５２】
本発明において、ゴム片１０を仮圧縮したものを「図４」に示すように、仮圧縮した状態を脱着しなくても、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂは一応変位に追従して変位できる。すなわち、ゴム片１０の圧縮可能範囲の３割程度仮圧縮しておくと、残りの７割の圧縮範囲で両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂは変位できることになる。しかし、この方法だとゴム片１０の弾性を十分に活用できないので、本発明では、ゴム片１０を仮圧縮した状態を脱着して使用している。
【００５３】
なお、上記螺子棒３０ａはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する（ゴム片１０内は特に遊挿しなくても、クリアランスなしに挿通してもよい。）ようになしてある。両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがその距離を平行な状態で変化する場合は特に問題は無いが、トンネルの変位には、角度変位、捻じれ変位も存在する。そこで、これらに対処するため、ゴム片１０自体は局所的に圧縮されたり、捻じれたりできるので、螺子棒３０ａがこれら角度変位、捻れ変位の支障とならないように遊挿したもので、特に、内側主桁２１ｂ，２１ｂに開穿した図示しない通孔に螺子棒３０ａは相応の余裕を有して挿通されるようになしてある。
【００５４】
また、螺子棒３０ａの螺頭（フランジ状ストッパー３４）及びナット３１はストッパーとしての機能を有し、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離がゴム片１０の膨張可能範囲に無関係に無制限に広がることを防ぐために使用できるものである。すなわち、「図４」の鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂが左右に広がろうとするとき、それを無制限に許すと、圧縮状態にあるゴム片１０が弾性で両者の間隙を密閉できなくなることがあるので、螺子棒３０ａの螺頭（フランジ状ストッパー３４）とナット３１（図示していないが螺子棒３０ａに螺合した一対のナット３１，３１でもよい。）とで所定以上両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離が離れるのを阻止している。
【００５５】
次が、さらに別の具体例で、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・と、この各連結棒３０に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で係合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するピン等の係止具３２とで連結してなる。
【００５６】
上記ピン等の係止具３２は、「図５」「図６」図示例では、テーパーピンを使用して、このテーパーピンは連結棒３０内を挿通してあるが、その他に、従来公知な割りピンを使用してもよく、さらには、図示はしていないが、連結棒３０の適所の周面に溝を設けてＣ字状・Ｅ字状等の止めリングを嵌着するようになしてもよく、さらには同じく図示はしていないが、二つ割りの着脱式フランジ状の止輪を使用してもよいものである。
【００５７】
次は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・と、この各連結棒３０に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂのいずれか一方または双方の外側で係合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するテーパーピン３２とで連結し、上記各連結棒３０には両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの間隔が所定以上広がることを防ぐフランジ状ストッパー３３，３３を設けてなるものである。
【００５８】
すなわち、前記の螺子棒３０ａを使用した場合は、前記したように螺頭またはナット３１が両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの変位のストッパーとなるが、連結棒３０には特にこのストッパーが用意されていないので、フランジ状ストッパー３３，３３を設けたものである。なお、製造の都合上、このフランジ状ストッパー３３，３３は、連結棒３０とは別個に製造して螺合したり、溶接止め等で後から固定するようになしてもよいものである。
【００５９】
次は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・で、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持すると共に、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離関係を着脱可能に固定するように連結してなる。
【００６０】
セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の連結棒３０，３０，３０・・・で、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂがゴム片１０を仮圧縮した状態を着脱可能に保持するのは前記と同じである。
【００６１】
そして、本発明は両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離関係を着脱可能に固定しているが、この着脱可能に固定するには、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離が変更不能に固定すると共に、必要時はその固定を外すことができるようになすものである。そして、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの距離が変更不能に固定したものを外した後は、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂは相互に離れる方向にも近づく方向にも所定範囲で移動可能となすのは無論である。
【００６２】
そして、次は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と、この各螺子棒３０ａに鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂの双方の外側で螺合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１とで連結して、この各螺子棒３０ａの両端は鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの外側主桁２２ａ，２２ｂに着脱可能に固定してなる。
【００６３】
すなわち、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と、この各螺子棒３０ａに鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂの双方の外側で螺合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１とで連結してあるのは前記と同じである。
【００６４】
そして、この螺子棒３０ａの両端は両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの外側主桁２２ａ，２２ａに着脱可能に固定してなるが、この螺子棒３０ａは外側主桁２２ａ，２２ａに単に着脱可能に連結したのでは、すなわち、螺子棒３０ａの長さが「図４」の状態で、図示より長く形成され、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの外側主桁２２ａ，２２ａの内法寸法に同一としておくと、その両端を外側主桁２２ａ，２２ａより外しても、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂは相互に近づくように変位しようとすると該螺子棒３０ａがストッパーとなって変位不能となってしまう。
【００６５】
したがって、この螺子棒３０ａの長さは、トンネル覆工に使用する状態（最終施工後の状態）での両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの外側主桁２２ａ，２２ｂの距離より短く設定しておく必要があり、（この寸法の差で施工後にゴム片１０が圧縮できる範囲を確保する。）この短い螺子棒３０ａの両端を外側主桁２２ａ，２２ａの間に着脱可能に連結するには適宜連結体を介装する必要があるのは無論である。
【００６６】
次に「請求項１」の発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、上記一方の鋼製枠セグメント体２０ａの外側主桁２１ａの複数ケ所に内側に向けて突出する螺子筒２２ａ，２２ａ，２２ａ・・・を突設し、他方の鋼製枠セグメント体２０ｂの外側主桁２１ａの上記螺子筒２２ａ，２２ａ，２２ａ・・・に対向する位置に、同じく内側に向けて突出する螺子筒２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ・・・を突設し、上記対向する各螺子筒２２ａ，２２ｂ間には、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとゴム片１０とを遊挿する螺子棒３０ａの両端を螺合し、上記螺子棒３０ａと螺子筒２２ａ，２２ｂとは、鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を適宜圧縮した状態で、該螺子棒３０ａを螺子筒２２ａ，２２ｂの一方側に螺進するとその両端が両螺子筒２２ａ，２２ｂに螺合し、他方側に螺進すると一端側は螺子筒２２ａ，２２ｂのいずれか一方との螺合が外れる寸法となしている。
【００６７】
すなわち、上記した短い螺子棒３０の連結具として螺子筒２２ａ，２２ｂを使用したもので、上記螺子筒２２ａ，２２ｂは外側主桁２１ａに一体成形してもよいが、製造の便宜上予め螺子筒２２ａ，２２ｂを製造しておいて溶接止め等で固着してもよいのは無論である。
【００６８】
そして、上記対向する各螺子筒２２ａ，２２ｂ間には、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとゴム片１０とを遊挿する螺子棒３０ａの両端を螺合してある。
【００６９】
すなわち、この螺子棒３０ａは中間に締着具を掛けるための螺頭部３０ａ１を有し両端に螺足部３０ａ２，３０ａ３を設けて、両端螺足部３０ａ２，３０ａ３を螺子筒２２ａ，２２ｂに夫々螺合可能となしてある。
【００７０】
また、上記螺子棒３０ａが両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとゴム片１０とを遊挿するには、両内側主桁２１ｂとゴム片１０とに通孔を予め開穿しておくのは無論である。
【００７１】
また、内側主桁２１ｂ，２１ｂとゴム片１０とを遊挿するとしたのは、上記の通孔の径を螺子棒３０ａの外径より余裕を有して大径となすもので、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂが変位する場合、特に内側主桁２１ｂ，２１ｂ（ゴム片１０の通孔１０ａは連結棒３０または螺子棒３０ａを挿通するのに不便でない程度に大径とすればよい。）がきしんで、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの変位を阻害することがあるためであるのは前記した通りである。
【００７２】
そして、上記螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・と螺子筒２２ａ，２２ｂとは、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を適宜圧縮した状態で、該螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・を螺子筒２２ａ，２２ｂの一方側に螺進するとその両端が両螺子筒２２ａ，２２ｂに螺合し、他方側に螺進すると一端側は螺子筒２２ａ，２２ｂのいずれか一方との螺合が外れる寸法となしてある。
【００７３】
「図７」例では、一方の螺子筒２２ａはその高さＨ１が低く、他方の螺子筒２２ｂはその高さＨ２を高くして、鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を適宜圧縮した状態での両外側主桁２１ａ，２１ａ間の距離をＬ１１とした場合、連結棒３０の長さＬ１０を次の「数１」の条件となるようにしてある。
【００７４】
【数１】
【００７５】
Ｌ１０＞Ｌ１１−(Ｈ１＋Ｈ２)
Ｌ１０＜Ｌ１１−Ｈ１
Ｌ１０＞Ｌ１１−Ｈ２
そして、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を適宜仮圧縮した状態で、連結棒３０の両端を螺子筒２２ａ，２２ｂに螺合したものを製造するには、まず、「図８」実線に示すように、一方の鋼製枠セグメント体２０ａの外側主桁２１ａを取り付けていない状態で、螺子棒３０ａを一方の鋼製枠セグメント体２０ａ側より挿入して先端を他方の鋼製枠セグメント体２０ｂの螺子筒２２ｂの一番奥までねじ込んでおく。
【００７６】
そして、ゴム片１０を適宜圧縮した状態を確保したまま、「図８」破線部分に一方の鋼製枠セグメント体２０ａの外側主桁２１ａを固着する。そして、ゴム片１０を適宜圧縮した状態をさらに確保したまま、螺子棒３０ａを「図８」左側に螺進させることで、一端螺足部３０ａ２を螺子筒２２ａに、他端螺足部３０ａ３を螺子筒２２ｂに夫々螺合して、「図７」に示した状態のものが製造できるものである。
【００７７】
なお、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの外周面には、一端が両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの一方に固定され、他端側が両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの他方の外周面部位まで延設したカバー体４０を設けてなる。
【００７８】
上記カバー体４０は、「図１」乃至「図１１」実施態様全てで利用可能で、薄手の鋼板で構成され一端を両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの一方外面に固着し、他端は自由端となすか、容易に外れる程度のスポット溶接をしておき、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂが変位すると、接触面がずれたり、変形したりしてその変位を許容するようになしてある。なお、後記する「図１３」乃至「図１５」実施態様では、このカバー体４０は両端を鋼材部位に固定しているが、カバー体４０自体が大きな力で変形するようなものを使用している。
【００７９】
なお、このカバー体４０は裏込材の進入防止のためで、裏込材注入圧に抗する程度のものであればよい。また、図示例では、このカバー体４０の内面側とゴム片１０の外面側との間に多少の間隙を持たせてあるが、この間隙はなくても差し支えはないものである。
【００８０】
なお、「図２」の符号２７は裏込注入口を示すもので、この裏込注入口２７を設ける場合はカバー体４０で塞がらないようになすのは無論である。なお、裏込施工をする場合でも、この裏込注入口２７は次に組み立てられる通常のセグメントのものを使用してもよく必須のものではない。
【００８１】
また、「図９」乃至「図１１」例では、前記螺子棒３０ａには、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂの外側にその間隔を規制する一対のナット３１，３１を螺合してなる。
【００８２】
上記螺子棒３０ａに一対のナット３１，３１を螺合する場合、「図９」に示すように、別個に用意した螺子筒２２ｂを予め連結棒３０に螺合しておき、他方の鋼製枠セグメント体２０ｂの外側主桁２１ａを固定する際に螺子筒２２ｂを該外側主桁２１ａに固定するようになせばよい。
【００８３】
上記ナット３１，３１は「図９」の一方の外側主桁２１ａを取り付けていない状態で、ゴム片１０を圧縮した状態をこのナット３１，３１の締着で保つことができ、外側主桁２１ａの取り付け等の以後の製造に便利である。また、組立後、このナット３１，３１を「図１１」に示すように所定距離内側主桁２１ｂ，２１ｂより離れるように緩めると、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの変位範囲を限定するストッパーとして機能するものである。
【００８４】
次に、本発明可撓セグメントを使用した施工手順を説明する。「図１１」が施工終了段階を示すもので、Ｓ，Ｓが通常のセグメント、Ｃが二次覆工、Ｂが裏込材である。この状態に本発明可撓セグメントを組み立てるには、「図９」の可撓セグメント（「図７」のものでもよい。）を、「図１１」の左側に位置する通常のセグメントＳをセグメントリングに組み立てた後、この通常のセグメントＳのセグメントリングに連結・連続して、本発明可撓セグメントでセグメントリングを組み立てる。
【００８５】
本発明可撓セグメントは前記したように、ゴム片１０を仮圧縮して螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・で両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂを連結してあるので、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂとゴム片１０とは一体物として取り扱うことができるので、従来法でセグメントリング状に組み立てることができる。
【００８６】
そして、本発明可撓セグメントでセグメントリングを組み立てたら、次は、また通常のセグメントＳを使用して順次トンネルを掘進する。なお、この際螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・は両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂを連結したままの状態として、シールド掘進機の推進力の反力は、この螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・を介して、掘進手前側（「図１１」左側）の所定リング数のセグメントで受ける。
【００８７】
そして、トンネル掘進が進行して、シールド掘進機の推進力の影響が本発明可撓セグメントのリング部位に影響しなくなったら、ナット３１，３１を緩め、連結棒３０を所定方向に螺進させ、両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの連結をとく。
【００８８】
そして、止水ゴム５５、内側スキンプレート５４を取り付け、二次覆工Ｃを施すことで「図１１」の状態となすことができるものである。
【００８９】
次に「請求項２」の発明は、セグメント形状に構成したゴム片１０の両側に鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを並置して、この鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を挟み、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂはゴム片１０内と両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂとを遊挿する複数本の螺子棒３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・と、この各螺子棒３０ａに、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂの内側主桁２１ｂ，２１ｂの双方の外側で螺合して両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂでゴム片１０を仮圧縮するナット３１，３１，３１・・・とで連結し、上記各螺子棒３０ａの両端または一端は着脱可能な連結片３４を介して鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの外側主桁２１ｂ，２１ｂに連結してなる。
【００９０】
「図１２」乃至「図１５」実施態様の鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂは、補強用のリブが配設され、中央長手方向リブ２３ａ，２３ａでセグメントの内側は左右に仕切られかつ短手方向のリブ２３ｂ，２３ｂ，２３ｂ・・・を互い違いに設けて小さな部屋に仕切ってある。そして、中央長手方向リブ２３ａ，２３ａの外側の各部屋にはコンクリートが充填されている。また、２６はコンクリート欠部で継手装着用の空部として利用するものである。
【００９１】
そして、本発明では、「請求項１」の螺子筒２２ａ，２２ｂと螺子棒３０ａとに代え、螺子棒３０ａと着脱可能な連結片３４とを使用したもので、「図１２」乃至「図１４」例では連結片３４と螺子筒２２ｃとを外側主桁２１ｂ，２１ｂ（図示例では、中央長手方向リブ２３ａ，２３ａ）に螺子止めし、セグメントリング組立後で、シールド掘進機の推進力の影響を受けなくなったら該連結片３４と螺子筒２２ｃとを撤去するようになしてある。
【００９２】
なお、「図１２」乃至「図１４」例では、螺子棒３０ａの他端は固定用筒２２ｄに挿入し固定螺子２２ｅで固定するようになしてあるが、螺子棒３０ａの他端は外側主桁２１ｂに取り外し不能に固着してもよく、或いは、同じように連結片３４と螺子筒２２ｃとを介装してもよいものである。
【００９３】
また「図１５」実施態様例は、上記連結片３４に代え二分割連結体３４ａで構成し、螺子棒３０ａの先端に係止溝３０ｅを設け、鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂ側には係止溝３５ｅを有した柱３５を設け、二分割割連結体３４ａは両端に係止溝３０ｅ，３５ｅに係入する凸条３４ｂ，３４ｂを設けて、螺子棒３０ａと柱３５とを抱え込むようにして取り付け、固定螺子３６で連結するようになしてある。
【００９４】
なお、図中、１１はゴム片１０内に埋入した板で、この板１１よりゴム片１０の外方に連結棒部１２，１２，１２・・・を貫出し、この連結棒部１２，１２，１２・・・を内側主桁２１ｂに連結して、ゴム片１０と両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂとの一体性を確保している。また、２１ｃは内側当て板で止水ゴム５５の取付部を構成している。
【００９５】
【発明の効果】
本発明は上記のごときで、ゴム片１０を鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの間に挟持しているので、このゴム片１０の変形可能範囲で可撓性を有したセグメントリングが構成でき、かつ各可撓セグメントは通常のセグメント同様に一体物として取り扱うことのできる可撓セグメントを提供できるものである。
【００９６】
また、本発明はゴム片１０と、連結棒３０，３０，３０・・・または螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・とが大きな抗力で土水圧を受けるので、高圧での裏込施工を行なっても両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの間にあまり裏込材が進入するのを防ぎ確実な裏込施工が可能で、また、ゴム片１０部位に局所的に大きな土水圧等が加わってもゴム片１０の可撓性が阻害されない可撓セグメントを提供できるものである。
【００９７】
そして、本発明は、シールド掘進機の推進力の反力をゴム片１０を介して後方に伝達するが、ゴム片１０は通常の推進力の反力受けとして充分な抗力を有するもので、通常のセグメント同様にして施工できる可撓セグメントを提供できるものである。
【００９８】
また、本発明は、連結棒３０，３０，３０・・・或いは螺子棒３０ａ，３０ａ，３０ａ・・・で、両鋼製セグメント体２０ａ，２０ｂを連結しておくことで、シールド掘進機の推進力の影響を後方の既設セグメント側に確実に伝えることができる可撓セグメントを提供できるものである。
【００９９】
そして「請求項１」の発明は、螺子棒３０ａは一方側に螺進する操作のみで両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの連結を脱着でき、操作性のよい可撓セグメントを提供できるものである。
【０１００】
また「請求項２」の発明は、螺子棒３０ａに対する連結片３４の着脱のみで両鋼製枠セグメント体２０ａ，２０ｂの連結を脱着でき、操作性のよい可撓セグメントを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明可撓セグメントの一実施態様正面図である。
【図２】平面図である。
【図３】縦断面図である。
【図４】組立後の縦断面図である。
【図５】別の実施態様での縦断面図である。
【図６】「図５」実施態様の組立後の縦断面図である。
【図７】さらに別の実施態様での縦断面図である。
【図８】製造途中の縦拡大断面図である。
【図９】さらに別の実施態様での縦拡大断面図である。
【図１０】「図９」実施態様例での製造途中の縦拡大断面図である。
【図１１】「図９」実施態様例での組み立て終了後の縦断面図である。
【図１２】さらに別の実施態様での部分平面図である。
【図１３】「図１２」実施態様の組み立て途中での縦断面図である。
【図１４】「図１２」実施態様の組み立て終了後の縦断面図である。
【図１５】さらに別の実施態様での縦断面図である。
【図１６】従来例可撓セグメントでのトンネル掘削工程を示す断面図である。
【図１７】従来例可撓セグメントでの「図１６」に続くトンネル掘削工程を示す断面図である。
【図１８】従来例可撓セグメントでの「図１７」に続くトンネル掘削工程を示す断面図である。
【図１９】従来例可撓セグメントでの「図１８」に続くトンネル掘削工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ゴム片
２０ａ 鋼製枠セグメント体
２０ｂ 鋼製枠セグメント体
２１ａ 外側主桁
２１ｂ 内側主桁
２２ａ 螺子筒
２２ｂ 螺子筒
３０ 連結棒
３０ａ 螺子棒
３１ ナット
３２ 係止具
３３ フランジ状ストッパー
３４ 連結片

Claims (2)

1. セグメント形状に構成したゴム片（１０）の両側に鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）を並置して、この鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）でゴム片（１０）を挟み、
   上記一方の鋼製枠セグメント体（２０ａ）の外側主桁（２１ａ）の複数ケ所に内側に向けて突出する螺子筒（２２ａ，２２ａ，２２ａ・・・）を突設し、他方の鋼製枠セグメント体（２０ｂ）の外側主桁（２１ａ）の上記螺子筒（２２ａ，２２ａ，２２ａ・・・）に対向する位置に、同じく内側に向けて突出する螺子筒（２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ・・・）を突設し、
   上記対向する各螺子筒（２２ａ，２２ｂ）間には、両鋼製枠セグメント体（２０ａ，２０ｂ）の内側主桁（２１ｂ，２１ｂ）とゴム片（１０）とを遊挿する螺子棒（３０ａ）の両端を螺合し、
   上記螺子棒（３０ａ）と螺子筒（２２ａ，２２ｂ）とは、鋼製枠セグメント体（２０ａ，２０ｂ）でゴム片（１０）を適宜圧縮した状態で、該螺子棒（３０ａ）を螺子筒（２２ａ，２２ｂ）の一方側に螺進するとその両端が両螺子筒（２２ａ，２２ｂ）に螺合し、他方側に螺進すると一端側は螺子筒（２２ａ，２２ｂ）のいずれか一方との螺合が外れる寸法となした可撓セグメント。
2. セグメント形状に構成したゴム片（１０）の両側に鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）を並置して、この鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）でゴム片（１０）を挟み、
   両鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）はゴム片（１０）内と両鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）の内側主桁（２１ｂ，２１ｂ）とを遊挿する複数本の螺子棒（３０ａ，３０ａ．３０ａ・・・）と、この各螺子棒（３０ａ）に、両鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）の内側主桁（２１ｂ，２１ｂ）の双方の外側で螺合して両鋼製セグメント体（２０ａ，２０ｂ）でゴム片（１０）を仮圧縮するナット（３１，３１，３１・・・）とで連結し、
   上記各螺子棒（３０ａ）の両端または一端は着脱可能な連結片（３４）を介して鋼製枠セグメント体（２０ａ，２０ｂ）の外側主桁（２１ｂ，２１ｂ）に連結してなる可撓セグメント。

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