JP3762561B2 - スイッチ、並びにスイッチの取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器等に使用されるスイッチ、並びにスイッチの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチ、並びにスイッチの取付構造を図１３〜図１５に基づいて説明すると、箱形のハウジング５１は、絶縁材である合成樹脂の成型品からなり、このハウジング５１には、第１と第２の端子板５２、５３が埋設されている。
そして、第１、第２の端子板５２、５３は、図１５に示すように、幅Ｂ３を有する金属板のフープ材Ｆ２から、それぞれ接点部５２ａ、５３ａと、端子部５２ｂ、５３ｂとを打ち抜きして形成すると共に、端子部５２ｂ、５３ｂの端部近傍に設けられたく字状の掛け止め部５２ｃ、５３ｃを形成して構成されている。
また、第１、第２の端子板５２、５３は、接点部５２ａ、５３ａをハウジング５１の凹部５１ａ内で露出させ、端子部５２ｂ、５３ｂをハウジング５１の両側面部５１ｂから突出させた状態で、ハウジング５１に埋設されて取り付けられ、そして、図１３、図１４に示すように、端子部５２ｂ、５３ｂを側面部５１ｂに沿って折り曲げして形成され、図１５に示すように、端子部５２ｂ、５３ｂは、ハウジング５１の下面部５１ｃの幅Ｂ４からはみ出た状態となっている。
【０００３】
また、ハウジング５１の正面部５１ｄには、操作部５４が取付板５５によって移動可能に取り付けられている。
なお、ここでは図示していないが、ハウジング５１の凹部５１ａ内には、円形皿状の可動接点が配設されていて、この可動接点は、常時、第１の端子板５２の接点部５２ａに接触し、そして、操作部５４を押圧した時、操作部５４が可動接点のセンター部を押圧して、可動接点のセンター部を反転させる。
これによって、センター部を第２の端子板５３の接点部５３ａに接触させて、第１と第２の端子板５２、５３間をＯＮ状態とし、また、操作部５４の押圧を解除すると、可動接点が自己復帰して、接点部５３ａから離れ、第１と第２の端子板５２、５３間をＯＦＦ状態にするようになっている。
【０００４】
また、このような構成を有するスイッチの取付は、図１３、図１４に示すように、第１、第２の端子板５２、５３の端子部５２ｂ、５３を、プリント基板５６に孔５６ａに挿通して、ハウジング５１の下面部５１ｃをプリント基板５６上に載置する。
すると、く字状の掛け止め部５２ｃ、５３ｃが孔５６ａから抜き出て、孔５６ａの角部に掛け止めされて、スイッチがプリント基板５６に係止された状態となる。
この時、掛け止め部５２ｃ、５３ｃは、第１、第２の端子板５２、５３の板面方向に対して直角方向に形成されているため、端子部５２ｂ、５３ｂの挿入時における撓み性が良好になるが、その反面、係止状態での係止強度が弱いものである。
【０００５】
次に、スイッチを係止した状態で、プリント基板５６を半田付装置に搬送して、スイッチの端子部５２ｂ、５３ｂを、プリント基板５６の下面に設けた導電パターン（図示せず）に半田付する。
この半田付時、フラックスが孔５６ａや端子部５２ｂ、５３ｂを通ってスイッチのハウジング５１にまで上がって来て、フラックスが操作部５４の操作を悪くするため、スイッチには、予め、フラックス上がり防止剤が塗布されたものとなっている。
特に、半田付時に発生するガスにより、フラックス上がりが一層助長されることからフラックス上がり防止剤の使用が不可欠となっている。
更に、このガスの圧力により、掛け止め部５２ｃ、５３ｃによる係止部分が僅かに持ち上げられた状態で、端子部５２ｂ、５３ｂが半田付けされた好ましくない事態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスイッチは、フラックス上がり防止剤を塗布する必要があり、このため、フラックス上がり防止剤を塗布する作業が面倒であるばかりか、その作業により、コスト高になるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第1の解決手段として、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジングと、このハウジングの正面部に取り付けられた操作部と、前記ハウジングに埋設されて取り付けられ、前記ハウジングの下面部から前記ハウジング外に突出した端子板とを備え、前記ハウジングの側面部には、該側面部の後面部側を、前記正面部側より凹ませて前記端子板の面と面一に形成された上下方向の段差部によって構成した前記下面部に至るフラックス誘導手段を設けた構成とした。
【０００８】
また、第２の解決手段として、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジングと、このハウジングの正面部に取り付けられた操作部と、前記ハウジングに埋設されて取り付けられ、前記ハウジングの下面部から前記ハウジング外に突出した端子板とを備え、前記端子板が位置する前記ハウジングの後面部において、前記下面部に至る切り欠き部を設けて、前記端子板の後面一部を露出させた構成とした。
また、第３の解決手段として、前記ハウジングの側面部には、前記下面部に至るフラックス誘導手段が設けられ、前記フラックス誘導手段が前記切り欠き部の近傍に配設された構成とした。
また、第４の解決手段として、前記フラックス誘導手段は、前記側面部の後面部側を、前記正面部側より凹ませて前記端子板の面と面一に形成された上下方向の段差部によって構成した。
また、第５の解決手段として、請求項２、又は３、又は４記載のスイッチと、導電パターンを有すると共に孔を設けたプリント基板とを備え、前記ハウジングを前記プリント基板上に載置すると共に、前記端子部を前記プリント基板の前記孔に挿入し、また、前記孔の正面部側は、前記下面部で塞がれると共に、前記孔の前記後面部側は、前記切り欠き部で開放された状態で、前記端子部を前記導電パターンに半田付した構成とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のスイッチ、並びにスイッチの取付構造を図１〜図１１に基づいて説明すると、図１は本発明のスイッチの正面図、図２は本発明のスイッチを裏面から見た斜視図、図３は図１の３−３線における断面図、図４は図１の４−４線における断面図、図５は本発明のスイッチに係り、ハウジングと端子板を示す正面図、図６は本発明のスイッチの製造方法を示す説明図、図７は本発明のスイッチの製造方法を示す成形金型の要部断面図、図８は本発明のスイッチの取付構造を示す正面図、図９は本発明のスイッチの取付構造を示す側面図、図１０は本発明のスイッチの取付構造を示す裏面図、図１１は本発明のスイッチの取付構造を示す要部の断面図である。
【００１０】
次に、本発明のスイッチを図１〜図７に基づいて説明すると、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジング１は、正面部１ａと、正面部１ａと対向する後面部１ｂと、正面部１ａと後面部１ｂとの間に位置する両側面部１ｃと、両側面部１ｃ間に位置する上面部１ｄと、上面部１ｄと対向し、正面部１ａと直角位置にある下面部１ｅと有している。
また、ハウジング１は、その正面部１ａに設けられた窪み部１ｆと、上下方向、即ち、下面部１ｅから上面部１ｄにわたって両側面部１ｃに形成されたフラックス誘導手段１ｇと、このフラックス誘導手段１ｇの近傍において、後面部１ｂ側が開放するように下面部１ｅに設けられた切り欠き部１ｈとを有している。
また、前記フラックス誘導手段１ｇは、側面部１ｃの後面部１ｂ側を、正面部１ａ側より凹ませて形成した上下方向の段差壁によって構成されており、この段差壁は、この実施例ではＬ型となっているが、Ｕ型などの溝で形成しても良い。
【００１１】
また、金属板からなる一対の第１、第２の端子板２、３は、接点部２ａ、３ａと、接点部２ａ、３ａに繋がった端子部２ｂ、３ｂと、端子部２ｂ、３ｂの端部において、先端部が先細となるテーパ部２ｃ、３ｃを有し、且つ、板面方向に突出して形成された幅広の係止部２ｄ、３ｄを備えている。
この一対の第１、第２の端子板２、３は、係止部２ｄ、３ｄを互いに向かい合わせて対向させ、且つ、同一面上に配設した状態でハウジング１に埋設して取り付けられている。
そして、この一対の第１、第２の端子板２、３がハウジング１に取り付けられた際、接点部２ａ、３ａは窪み部１ｆの底面から露出し、また、端子部２ｂ、３ｂは、下面部１ｆの幅寸法Ｂ１以内において、下面部１ｅの切り欠き部１ｈからそれぞれハウジング１外に突出すると共に、切り欠き部１ｈにおいて、端子部２ｂ、３ｂの後面一部が露出した状態となっている。
更に、フラックス誘導手段１ｇである段差部と第１、第２の端子板２、３の後面とは、面一に形成されたものとなっている。
【００１２】
また、このようなハウジング１と第１、第２の端子板２、３の製造方法を説明すると、先ず、図６に示すように、一枚の幅寸法Ｂ２を有する金属板からなるフープ材Ｆを打ち抜き加工して、第１と第２の端子板２、３が繋がった状態で、接点部２ａ、３ａ、端子部２ｂ、３ｂ、テーパ部２ｃ、３ｃ、及び係止部２ｄ、３ｄを形成する。
次に、図７に示すように、第１の形成金型４と第２の成形金型５との合わせ目（パーティングライン）６で、フープ材Ｆを挟持した状態で、第１、第２の成形金型４、５の空洞部７に絶縁材である合成樹脂の湯を注入して、図６において二点鎖線で示すように、ハウジング１を形成する。
その結果、ハウジング１の下面部１ｅの幅寸法Ｂ１内にフープ材Ｆの幅寸法Ｂ２が位置して、幅寸法Ｂ１以内に一対の第１、第２の端子板２、３が位置した状態となっている。
また、このハウジング１の形成時において、第２の成形金型５は、合わせ目６において、空洞部７側に若干突出した段部５ａを設けた状態となっており、この状態で、ハウジング１を成形により形成すると、この段部５ａの部分において、側面部１ｃの後面部１ｂ側が正面部１ａ側より凹んだ上下方向の段差壁となって、フラックス誘導手段１ｇが構成され、且つ、このフラックス誘導手段１ｇとフープ材Ｆの後面とは面一となっている。
そして、図６において、線Ｓの位置で切断することによって、図５に示すようなハウジング１と第１、第２の端子板２、３の結合部材が製造される。
【００１３】
また、皿状の金属板からなる可動接点８は、図３、図４に示すように、ハウジング１の窪み部１ｆ内に収納され、その周縁部は、常時、第１の端子板２の接点部２ａと接触すると共に、中央部は、通常時、第２の端子板３の接点部３ａと対向した状態となっている。
また、合成樹脂の成型品からなる操作部９は、鍔部９ａと、後方に突出した突部９ｂとを有し、この操作部９は、突部９ｂを可動接点８に当接した状態で、鍔部９ａと突部９ｂを窪み部１ｆ内に移動可能に収納している。
また、金属板からなる矩形状の支持板１０は、中央孔１０ａに操作部９を挿通した状態で、ハウジング１の正面部１ａに載置され、また、ハウジング１の正面部１ａに設けた凸部１ｊを、支持板１０の孔（図示せず）に挿通した状態で、凸部１ｊの先端部を広げて（カシメ）、ハウジング１に取り付けられている。
これによって、操作部９がハウジング１に移動可能に取り付けられた状態となっている。
【００１４】
そして、上記のような構成を有するスイッチは、操作部９を可動接点８のバネ性に抗して押圧すると、可動接点８の中央部が凸部９ｂによって押圧されて、中央部が反転し、その結果、可動接点８の中央部が第２の端子板３の接点部３ａに接触して、第１と第２の端子板２、３とが導通して、ＯＮ状態となる。
次に、操作部９の押圧を解除すると、可動接点８の自己復帰力により、可動接点８の中央部が元の状態に反転して、操作部９を押圧前の状態に戻すと共に、第２の端子板３の接点部３ａからの接触が離れて、第１と第２の端子板２、３は非導通のＯＦＦ状態となる。
このようにして、スイッチの操作が行われる。
【００１５】
次に、このようなスイッチの取付構造を図８〜図１１に基づいて説明すると、スイッチの取付部材となるプリント基板１１は、所定間隔を置いて形成された複数個の矩形状の孔１１ａと、孔１１ａの周囲を含む下面に設けられた導電パターン（図示せず）とを有している。
そして、第１、第２の端子板２、３の端子部２ｂ、３ｂに設けられた係止部２ｄ、３ｄを、プリント基板１１の孔１１ａに圧入すると、図８〜図１１に示すように、端子部２ｂ、３ｂは、テーパ部２ｃ、３ｃに沿って板面方向、即ち、下面部１ｅの幅方向に拡開されて、係止部２ｄ、３ｄが孔１１ａ内において食い込んで係止すると共に、ハウジング１の下面部１ｅがプリント基板１１の上面に載置された状態で、スイッチがプリント基板１１に仮止めされた状態となる。
【００１６】
そして、この仮止め時、図８において矢印で示すように、一対の第１、第２の端子板２、３は、板面方向の互いに向かい合うような反力が働いて、係止強度が大きなものとなっている。
また、この仮止め時、図１１に示すように、プリント基板１１の孔１１ａにおいては、ハウジング１の正面部１ａ側、及び両側部がハウジング１の下面部１ｅにより塞がれた状態であると共に、後面側は、ハウジング１の切り欠き部１ｈが位置して、切り欠き部１ｈと孔１１ａとが連通した状態となっている。
そして、このような仮止め状態で、プリント基板１１を半田付装置に搬送して、スイッチの端子部２ｂ、３ｂを、プリント基板１１の下面に設けた導電パターン（図示せず）に半田付する。
この半田付時、フラックスが切り欠き部１ｈに位置する端子部２ｂ、３ｂ上を上がってくる。
【００１７】
即ち、切り欠き部１ｈの存在によって、フラックスをハウジング１の後面部１ｂ側に誘導すると共に、半田付時に発生するガスのガス抜きを行わしめている。また、端子部２ｂ、３ｂ上を上がってきたフラックスは、図１１に示すように、切り欠き部１ｈの内面から後面部１ｂに伝わって側面部１ｃに至るが、この側面部１ｃに上がってきたフラックスは、フラックス誘導手段１ｇである段差壁に沿って、下面部１ｅから上面部１ｄへと上がり、フラックス誘導手段１ｇを境として、正面部１ａ側へのフラックスの進出を阻止するようになっている。
このような構成によって、スイッチにフラックス上がり防止剤を塗布することなく、操作部９の操作を確実に出来ると共に、半田付時にガスが生じても、係止部２ｄ、３ｄのプリント基板１１への係止強度が強いため、スイッチがプリント基板１１から浮き上がることなく、半田付出来るものである。
【００１８】
また、図１２は本発明のスイッチの他の実施例を示し、この実施例においては、一対の第１、第２の端子板２、３の端子部２ｂ、３ｂには、互いに外向きで対向した係止部２ｄ、３ｄを設けた構成としたものである。
その他の構成は、前記実施例と同様であるので、ここでは同一部品に同一番号を付している。
また、プリント基板１１への取付構造は、前記同様に孔１１ａに係止部２ｄ、３ｄを圧入するが、圧入された際、第１、第２の端子板２、３は、互いに内側に変形して、互いに外向きの反力が働くようになるものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のスイッチは、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジング１と、このハウジング１の正面部１ａに取り付けられた操作部９と、ハウジング１に埋設されて取り付けられ、ハウジング１の下面部１ｅからハウジング１外に突出した端子板２、３とを備え、ハウジング１の側面部１ｃには、下面部１ｅに至るフラックス誘導手段１ｇを設けた構成としたため、フラックス誘導手段１ｇによってフラックスの操作部９への上がりを防止でき、従って、従来のようなフラックス上がり防止剤を塗布する必要が無く、生産性が良く、安価なスイッチを提供できる。
また、フラックス誘導手段１ｇは、側面部１ｃの後面部１ｂ側を、正面部１ａ側より凹ませて形成された上下方向の段差部によって構成したため、その構成が簡単で、製作性が良好であると共に、段差部によってフラックスの正面部１ａ側への進出を確実に防止できるスイッチを提供できる。
また、フラックス誘導手段１ｇは、端子板２、３の面と面一に形成した構成としたため、ハウジング１の成型時において、成形金型４、５の合わせ目６でフラックス誘導手段１ｇを形成でき、従って、フラックス誘導手段１ｇの製作が極めて簡単で、生産性の良好なスイッチを提供できる。
【００２０】
また、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジング１と、このハウジング１の正面部１ａに取り付けられた操作部９と、ハウジング１に埋設されて取り付けられ、ハウジング１の下面部１ｅからハウジング１外に突出した端子板２、３とを備え、端子板２、３が位置するハウジング１の後面部１ｂにおいて、下面部１ｅに至る切り欠き部１ｈを設けて、端子板２、３の後面一部を露出させた構成としたため、切り欠き部１ｈによってフラックスをハウジング１の後面部１ｂ側に誘導することが出来て、操作部９の操作の確実なスイッチを提供できる。
また、この切り欠き部１ｈによって、ガス抜きを行うことが出来て、半田付の確実なスイッチを提供できる。
また、ハウジング１の側面部１ｃには、下面部１ｅに至るフラックス誘導手段１ｇが設けられ、フラックス誘導手段１ｇが切り欠き部１ｈの近傍に配設された構成であるため、切り欠き部１ｈから上がったフラックスを、更にフラックス誘導手段１ｇによって正面部１ａ側への進出を阻止でき、操作部９側へのフラックスの進出防止の確実なスイッチを提供できる。
また、フラックス誘導手段１ｇは、側面部１ｃの後面部１ｂ側を、正面部１ａ側より凹ませて形成された上下方向の段差部によって構成したため、その構成が簡単で、製作性が良好であると共に、段差部によってフラックスの正面部１ａ側への進出を確実に防止できるスイッチを提供できる。
【００２１】
また、フラックス誘導手段１ｇは、端子板２、３の面と面一に形成した構成としたため、ハウジング１の成型時において、成形金型４、５の合わせ目６でフラックス誘導手段１ｇを形成でき、従って、フラックス誘導手段１ｇの製作が極めて簡単で、生産性の良好なスイッチを提供できる。
また、ハウジング１をプリント基板１１上に載置すると共に、端子部２、３をプリント基板１１の孔１１ａに挿入し、また、孔１１ａの正面部１ａ側は、下面部１ｅで塞がれると共に、孔１１ａの後面部１ｂ側は、切り欠き部１ｈで開放された状態で、端子部２、３を導電パターンに半田付した構成としたため、スイッチの半田付時において、ハウジング１の正面部１ａ側へのフラックスの進出を切り欠き部１ｈで防止でき、操作部９の操作の確実なスイッチの取付構造を提供できる。
また、ハウジング１の側面部１ｃには、下面部１ｅに至るフラックス誘導手段１ｇが設けられ、フラックス誘導手段１ｇが切り欠き部１ｈの近傍に配設された構成であるため、切り欠き部１ｈから上がったフラックスを、更にフラックス誘導手段１ｇによって正面部１ａ側への進出を阻止でき、操作部９側へのフラックスの進出防止の確実なスイッチの取付構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチの正面図。
【図２】本発明のスイッチを裏面から見た斜視図。
【図３】図１の３−３線における断面図。
【図４】図１の４−４線における断面図。
【図５】本発明のスイッチに係り、ハウジングと端子板を示す正面図。
【図６】本発明のスイッチの製造方法を示す説明図。
【図７】本発明のスイッチの製造方法を示す成形金型の要部断面図。
【図８】本発明のスイッチの取付構造を示す正面図。
【図９】本発明のスイッチの取付構造を示す側面図。
【図１０】本発明のスイッチの取付構造を示す裏面図。
【図１１】本発明のスイッチの取付構造を示す要部の断面図。
【図１２】本発明のスイッチの他の実施例を示す正面図。
【図１３】従来のスイッチの取付構造を示す正面図。
【図１４】従来のスイッチの取付構造を示す側面図。
【図１５】従来のスイッチのハウジングと端子板を示す正面図。
【符号の説明】
１ ハウジング
１ａ 正面部
１ｂ 後面部
１ｃ 側面部
１ｄ 上面部
１ｅ 下面部
１ｆ 窪み部
１ｇ フラックス誘導手段
１ｈ 切り欠き部
１ｊ 凸部
２ 第１の端子板
２ａ 接点部
２ｂ 端子部
２ｃ テーパ部
２ｄ 係止部
３ 第２の端子板
３ａ 接点部
３ｂ 端子部
３ｃ テーパ部
３ｄ 係止部
４ 第１の成形金型
５ 第２の成形金型
５ａ 段部
６ 合わせ目
７ 空洞部
８ 可動接点
９ 操作部
９ａ 鍔部
９ｂ 突部
１０ 支持板
１０ａ 孔
１１ プリント基板
１１ａ 孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器等に使用されるスイッチ、並びにスイッチの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチ、並びにスイッチの取付構造を図１３〜図１５に基づいて説明すると、箱形のハウジング５１は、絶縁材である合成樹脂の成型品からなり、このハウジング５１には、第１と第２の端子板５２、５３が埋設されている。
そして、第１、第２の端子板５２、５３は、図１５に示すように、幅Ｂ３を有する金属板のフープ材Ｆ２から、それぞれ接点部５２ａ、５３ａと、端子部５２ｂ、５３ｂとを打ち抜きして形成すると共に、端子部５２ｂ、５３ｂの端部近傍に設けられたく字状の掛け止め部５２ｃ、５３ｃを形成して構成されている。
また、第１、第２の端子板５２、５３は、接点部５２ａ、５３ａをハウジング５１の凹部５１ａ内で露出させ、端子部５２ｂ、５３ｂをハウジング５１の両側面部５１ｂから突出させた状態で、ハウジング５１に埋設されて取り付けられ、そして、図１３、図１４に示すように、端子部５２ｂ、５３ｂを側面部５１ｂに沿って折り曲げして形成され、図１５に示すように、端子部５２ｂ、５３ｂは、ハウジング５１の下面部５１ｃの幅Ｂ４からはみ出た状態となっている。
【０００３】
また、ハウジング５１の正面部５１ｄには、操作部５４が取付板５５によって移動可能に取り付けられている。
なお、ここでは図示していないが、ハウジング５１の凹部５１ａ内には、円形皿状の可動接点が配設されていて、この可動接点は、常時、第１の端子板５２の接点部５２ａに接触し、そして、操作部５４を押圧した時、操作部５４が可動接点のセンター部を押圧して、可動接点のセンター部を反転させる。
これによって、センター部を第２の端子板５３の接点部５３ａに接触させて、第１と第２の端子板５２、５３間をＯＮ状態とし、また、操作部５４の押圧を解除すると、可動接点が自己復帰して、接点部５３ａから離れ、第１と第２の端子板５２、５３間をＯＦＦ状態にするようになっている。
【０００４】
また、このような構成を有するスイッチの取付は、図１３、図１４に示すように、第１、第２の端子板５２、５３の端子部５２ｂ、５３を、プリント基板５６に孔５６ａに挿通して、ハウジング５１の下面部５１ｃをプリント基板５６上に載置する。
すると、く字状の掛け止め部５２ｃ、５３ｃが孔５６ａから抜き出て、孔５６ａの角部に掛け止めされて、スイッチがプリント基板５６に係止された状態となる。
この時、掛け止め部５２ｃ、５３ｃは、第１、第２の端子板５２、５３の板面方向に対して直角方向に形成されているため、端子部５２ｂ、５３ｂの挿入時における撓み性が良好になるが、その反面、係止状態での係止強度が弱いものである。
【０００５】
次に、スイッチを係止した状態で、プリント基板５６を半田付装置に搬送して、スイッチの端子部５２ｂ、５３ｂを、プリント基板５６の下面に設けた導電パターン（図示せず）に半田付する。
この半田付時、フラックスが孔５６ａや端子部５２ｂ、５３ｂを通ってスイッチのハウジング５１にまで上がって来て、フラックスが操作部５４の操作を悪くするため、スイッチには、予め、フラックス上がり防止剤が塗布されたものとなっている。
特に、半田付時に発生するガスにより、フラックス上がりが一層助長されることからフラックス上がり防止剤の使用が不可欠となっている。
更に、このガスの圧力により、掛け止め部５２ｃ、５３ｃによる係止部分が僅かに持ち上げられた状態で、端子部５２ｂ、５３ｂが半田付けされた好ましくない事態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスイッチは、フラックス上がり防止剤を塗布する必要があり、このため、フラックス上がり防止剤を塗布する作業が面倒であるばかりか、その作業により、コスト高になるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第1の解決手段として、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジングと、このハウジングの正面部に取り付けられた操作部と、前記ハウジングに埋設されて取り付けられ、前記ハウジングの下面部から前記ハウジング外に突出した端子板とを備え、前記ハウジングの側面部には、該側面部の後面部側を、前記正面部側より凹ませて前記端子板の面と面一に形成された上下方向の段差部によって構成した前記下面部に至るフラックス誘導手段を設けた構成とした。
【０００８】
また、第２の解決手段として、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジングと、このハウジングの正面部に取り付けられた操作部と、前記ハウジングに埋設されて取り付けられ、前記ハウジングの下面部から前記ハウジング外に突出した端子板とを備え、前記端子板が位置する前記ハウジングの後面部において、前記下面部に至る切り欠き部を設けて、前記端子板の後面一部を露出させた構成とした。
また、第３の解決手段として、前記ハウジングの側面部には、前記下面部に至るフラックス誘導手段が設けられ、前記フラックス誘導手段が前記切り欠き部の近傍に配設された構成とした。
また、第４の解決手段として、前記フラックス誘導手段は、前記側面部の後面部側を、前記正面部側より凹ませて前記端子板の面と面一に形成された上下方向の段差部によって構成した。
また、第５の解決手段として、請求項２、又は３、又は４記載のスイッチと、導電パターンを有すると共に孔を設けたプリント基板とを備え、前記ハウジングを前記プリント基板上に載置すると共に、前記端子部を前記プリント基板の前記孔に挿入し、また、前記孔の正面部側は、前記下面部で塞がれると共に、前記孔の前記後面部側は、前記切り欠き部で開放された状態で、前記端子部を前記導電パターンに半田付した構成とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のスイッチ、並びにスイッチの取付構造を図１〜図１１に基づいて説明すると、図１は本発明のスイッチの正面図、図２は本発明のスイッチを裏面から見た斜視図、図３は図１の３−３線における断面図、図４は図１の４−４線における断面図、図５は本発明のスイッチに係り、ハウジングと端子板を示す正面図、図６は本発明のスイッチの製造方法を示す説明図、図７は本発明のスイッチの製造方法を示す成形金型の要部断面図、図８は本発明のスイッチの取付構造を示す正面図、図９は本発明のスイッチの取付構造を示す側面図、図１０は本発明のスイッチの取付構造を示す裏面図、図１１は本発明のスイッチの取付構造を示す要部の断面図である。
【００１０】
次に、本発明のスイッチを図１〜図７に基づいて説明すると、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジング１は、正面部１ａと、正面部１ａと対向する後面部１ｂと、正面部１ａと後面部１ｂとの間に位置する両側面部１ｃと、両側面部１ｃ間に位置する上面部１ｄと、上面部１ｄと対向し、正面部１ａと直角位置にある下面部１ｅと有している。
また、ハウジング１は、その正面部１ａに設けられた窪み部１ｆと、上下方向、即ち、下面部１ｅから上面部１ｄにわたって両側面部１ｃに形成されたフラックス誘導手段１ｇと、このフラックス誘導手段１ｇの近傍において、後面部１ｂ側が開放するように下面部１ｅに設けられた切り欠き部１ｈとを有している。
また、前記フラックス誘導手段１ｇは、側面部１ｃの後面部１ｂ側を、正面部１ａ側より凹ませて形成した上下方向の段差壁によって構成されており、この段差壁は、この実施例ではＬ型となっているが、Ｕ型などの溝で形成しても良い。
【００１１】
また、金属板からなる一対の第１、第２の端子板２、３は、接点部２ａ、３ａと、接点部２ａ、３ａに繋がった端子部２ｂ、３ｂと、端子部２ｂ、３ｂの端部において、先端部が先細となるテーパ部２ｃ、３ｃを有し、且つ、板面方向に突出して形成された幅広の係止部２ｄ、３ｄを備えている。
この一対の第１、第２の端子板２、３は、係止部２ｄ、３ｄを互いに向かい合わせて対向させ、且つ、同一面上に配設した状態でハウジング１に埋設して取り付けられている。
そして、この一対の第１、第２の端子板２、３がハウジング１に取り付けられた際、接点部２ａ、３ａは窪み部１ｆの底面から露出し、また、端子部２ｂ、３ｂは、下面部１ｆの幅寸法Ｂ１以内において、下面部１ｅの切り欠き部１ｈからそれぞれハウジング１外に突出すると共に、切り欠き部１ｈにおいて、端子部２ｂ、３ｂの後面一部が露出した状態となっている。
更に、フラックス誘導手段１ｇである段差部と第１、第２の端子板２、３の後面とは、面一に形成されたものとなっている。
【００１２】
また、このようなハウジング１と第１、第２の端子板２、３の製造方法を説明すると、先ず、図６に示すように、一枚の幅寸法Ｂ２を有する金属板からなるフープ材Ｆを打ち抜き加工して、第１と第２の端子板２、３が繋がった状態で、接点部２ａ、３ａ、端子部２ｂ、３ｂ、テーパ部２ｃ、３ｃ、及び係止部２ｄ、３ｄを形成する。
次に、図７に示すように、第１の形成金型４と第２の成形金型５との合わせ目（パーティングライン）６で、フープ材Ｆを挟持した状態で、第１、第２の成形金型４、５の空洞部７に絶縁材である合成樹脂の湯を注入して、図６において二点鎖線で示すように、ハウジング１を形成する。
その結果、ハウジング１の下面部１ｅの幅寸法Ｂ１内にフープ材Ｆの幅寸法Ｂ２が位置して、幅寸法Ｂ１以内に一対の第１、第２の端子板２、３が位置した状態となっている。
また、このハウジング１の形成時において、第２の成形金型５は、合わせ目６において、空洞部７側に若干突出した段部５ａを設けた状態となっており、この状態で、ハウジング１を成形により形成すると、この段部５ａの部分において、側面部１ｃの後面部１ｂ側が正面部１ａ側より凹んだ上下方向の段差壁となって、フラックス誘導手段１ｇが構成され、且つ、このフラックス誘導手段１ｇとフープ材Ｆの後面とは面一となっている。
そして、図６において、線Ｓの位置で切断することによって、図５に示すようなハウジング１と第１、第２の端子板２、３の結合部材が製造される。
【００１３】
また、皿状の金属板からなる可動接点８は、図３、図４に示すように、ハウジング１の窪み部１ｆ内に収納され、その周縁部は、常時、第１の端子板２の接点部２ａと接触すると共に、中央部は、通常時、第２の端子板３の接点部３ａと対向した状態となっている。
また、合成樹脂の成型品からなる操作部９は、鍔部９ａと、後方に突出した突部９ｂとを有し、この操作部９は、突部９ｂを可動接点８に当接した状態で、鍔部９ａと突部９ｂを窪み部１ｆ内に移動可能に収納している。
また、金属板からなる矩形状の支持板１０は、中央孔１０ａに操作部９を挿通した状態で、ハウジング１の正面部１ａに載置され、また、ハウジング１の正面部１ａに設けた凸部１ｊを、支持板１０の孔（図示せず）に挿通した状態で、凸部１ｊの先端部を広げて（カシメ）、ハウジング１に取り付けられている。
これによって、操作部９がハウジング１に移動可能に取り付けられた状態となっている。
【００１４】
そして、上記のような構成を有するスイッチは、操作部９を可動接点８のバネ性に抗して押圧すると、可動接点８の中央部が凸部９ｂによって押圧されて、中央部が反転し、その結果、可動接点８の中央部が第２の端子板３の接点部３ａに接触して、第１と第２の端子板２、３とが導通して、ＯＮ状態となる。
次に、操作部９の押圧を解除すると、可動接点８の自己復帰力により、可動接点８の中央部が元の状態に反転して、操作部９を押圧前の状態に戻すと共に、第２の端子板３の接点部３ａからの接触が離れて、第１と第２の端子板２、３は非導通のＯＦＦ状態となる。
このようにして、スイッチの操作が行われる。
【００１５】
次に、このようなスイッチの取付構造を図８〜図１１に基づいて説明すると、スイッチの取付部材となるプリント基板１１は、所定間隔を置いて形成された複数個の矩形状の孔１１ａと、孔１１ａの周囲を含む下面に設けられた導電パターン（図示せず）とを有している。
そして、第１、第２の端子板２、３の端子部２ｂ、３ｂに設けられた係止部２ｄ、３ｄを、プリント基板１１の孔１１ａに圧入すると、図８〜図１１に示すように、端子部２ｂ、３ｂは、テーパ部２ｃ、３ｃに沿って板面方向、即ち、下面部１ｅの幅方向に拡開されて、係止部２ｄ、３ｄが孔１１ａ内において食い込んで係止すると共に、ハウジング１の下面部１ｅがプリント基板１１の上面に載置された状態で、スイッチがプリント基板１１に仮止めされた状態となる。
【００１６】
そして、この仮止め時、図８において矢印で示すように、一対の第１、第２の端子板２、３は、板面方向の互いに向かい合うような反力が働いて、係止強度が大きなものとなっている。
また、この仮止め時、図１１に示すように、プリント基板１１の孔１１ａにおいては、ハウジング１の正面部１ａ側、及び両側部がハウジング１の下面部１ｅにより塞がれた状態であると共に、後面側は、ハウジング１の切り欠き部１ｈが位置して、切り欠き部１ｈと孔１１ａとが連通した状態となっている。
そして、このような仮止め状態で、プリント基板１１を半田付装置に搬送して、スイッチの端子部２ｂ、３ｂを、プリント基板１１の下面に設けた導電パターン（図示せず）に半田付する。
この半田付時、フラックスが切り欠き部１ｈに位置する端子部２ｂ、３ｂ上を上がってくる。
【００１７】
即ち、切り欠き部１ｈの存在によって、フラックスをハウジング１の後面部１ｂ側に誘導すると共に、半田付時に発生するガスのガス抜きを行わしめている。また、端子部２ｂ、３ｂ上を上がってきたフラックスは、図１１に示すように、切り欠き部１ｈの内面から後面部１ｂに伝わって側面部１ｃに至るが、この側面部１ｃに上がってきたフラックスは、フラックス誘導手段１ｇである段差壁に沿って、下面部１ｅから上面部１ｄへと上がり、フラックス誘導手段１ｇを境として、正面部１ａ側へのフラックスの進出を阻止するようになっている。
このような構成によって、スイッチにフラックス上がり防止剤を塗布することなく、操作部９の操作を確実に出来ると共に、半田付時にガスが生じても、係止部２ｄ、３ｄのプリント基板１１への係止強度が強いため、スイッチがプリント基板１１から浮き上がることなく、半田付出来るものである。
【００１８】
また、図１２は本発明のスイッチの他の実施例を示し、この実施例においては、一対の第１、第２の端子板２、３の端子部２ｂ、３ｂには、互いに外向きで対向した係止部２ｄ、３ｄを設けた構成としたものである。
その他の構成は、前記実施例と同様であるので、ここでは同一部品に同一番号を付している。
また、プリント基板１１への取付構造は、前記同様に孔１１ａに係止部２ｄ、３ｄを圧入するが、圧入された際、第１、第２の端子板２、３は、互いに内側に変形して、互いに外向きの反力が働くようになるものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のスイッチは、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジング１と、このハウジング１の正面部１ａに取り付けられた操作部９と、ハウジング１に埋設されて取り付けられ、ハウジング１の下面部１ｅからハウジング１外に突出した端子板２、３とを備え、ハウジング１の側面部１ｃには、下面部１ｅに至るフラックス誘導手段１ｇを設けた構成としたため、フラックス誘導手段１ｇによってフラックスの操作部９への上がりを防止でき、従って、従来のようなフラックス上がり防止剤を塗布する必要が無く、生産性が良く、安価なスイッチを提供できる。
また、フラックス誘導手段１ｇは、側面部１ｃの後面部１ｂ側を、正面部１ａ側より凹ませて形成された上下方向の段差部によって構成したため、その構成が簡単で、製作性が良好であると共に、段差部によってフラックスの正面部１ａ側への進出を確実に防止できるスイッチを提供できる。
また、フラックス誘導手段１ｇは、端子板２、３の面と面一に形成した構成としたため、ハウジング１の成型時において、成形金型４、５の合わせ目６でフラックス誘導手段１ｇを形成でき、従って、フラックス誘導手段１ｇの製作が極めて簡単で、生産性の良好なスイッチを提供できる。
【００２０】
また、絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジング１と、このハウジング１の正面部１ａに取り付けられた操作部９と、ハウジング１に埋設されて取り付けられ、ハウジング１の下面部１ｅからハウジング１外に突出した端子板２、３とを備え、端子板２、３が位置するハウジング１の後面部１ｂにおいて、下面部１ｅに至る切り欠き部１ｈを設けて、端子板２、３の後面一部を露出させた構成としたため、切り欠き部１ｈによってフラックスをハウジング１の後面部１ｂ側に誘導することが出来て、操作部９の操作の確実なスイッチを提供できる。
また、この切り欠き部１ｈによって、ガス抜きを行うことが出来て、半田付の確実なスイッチを提供できる。
また、ハウジング１の側面部１ｃには、下面部１ｅに至るフラックス誘導手段１ｇが設けられ、フラックス誘導手段１ｇが切り欠き部１ｈの近傍に配設された構成であるため、切り欠き部１ｈから上がったフラックスを、更にフラックス誘導手段１ｇによって正面部１ａ側への進出を阻止でき、操作部９側へのフラックスの進出防止の確実なスイッチを提供できる。
また、フラックス誘導手段１ｇは、側面部１ｃの後面部１ｂ側を、正面部１ａ側より凹ませて形成された上下方向の段差部によって構成したため、その構成が簡単で、製作性が良好であると共に、段差部によってフラックスの正面部１ａ側への進出を確実に防止できるスイッチを提供できる。
【００２１】
また、フラックス誘導手段１ｇは、端子板２、３の面と面一に形成した構成としたため、ハウジング１の成型時において、成形金型４、５の合わせ目６でフラックス誘導手段１ｇを形成でき、従って、フラックス誘導手段１ｇの製作が極めて簡単で、生産性の良好なスイッチを提供できる。
また、ハウジング１をプリント基板１１上に載置すると共に、端子部２、３をプリント基板１１の孔１１ａに挿入し、また、孔１１ａの正面部１ａ側は、下面部１ｅで塞がれると共に、孔１１ａの後面部１ｂ側は、切り欠き部１ｈで開放された状態で、端子部２、３を導電パターンに半田付した構成としたため、スイッチの半田付時において、ハウジング１の正面部１ａ側へのフラックスの進出を切り欠き部１ｈで防止でき、操作部９の操作の確実なスイッチの取付構造を提供できる。
また、ハウジング１の側面部１ｃには、下面部１ｅに至るフラックス誘導手段１ｇが設けられ、フラックス誘導手段１ｇが切り欠き部１ｈの近傍に配設された構成であるため、切り欠き部１ｈから上がったフラックスを、更にフラックス誘導手段１ｇによって正面部１ａ側への進出を阻止でき、操作部９側へのフラックスの進出防止の確実なスイッチの取付構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチの正面図。
【図２】本発明のスイッチを裏面から見た斜視図。
【図３】図１の３−３線における断面図。
【図４】図１の４−４線における断面図。
【図５】本発明のスイッチに係り、ハウジングと端子板を示す正面図。
【図６】本発明のスイッチの製造方法を示す説明図。
【図７】本発明のスイッチの製造方法を示す成形金型の要部断面図。
【図８】本発明のスイッチの取付構造を示す正面図。
【図９】本発明のスイッチの取付構造を示す側面図。
【図１０】本発明のスイッチの取付構造を示す裏面図。
【図１１】本発明のスイッチの取付構造を示す要部の断面図。
【図１２】本発明のスイッチの他の実施例を示す正面図。
【図１３】従来のスイッチの取付構造を示す正面図。
【図１４】従来のスイッチの取付構造を示す側面図。
【図１５】従来のスイッチのハウジングと端子板を示す正面図。
【符号の説明】
１ ハウジング
１ａ 正面部
１ｂ 後面部
１ｃ 側面部
１ｄ 上面部
１ｅ 下面部
１ｆ 窪み部
１ｇ フラックス誘導手段
１ｈ 切り欠き部
１ｊ 凸部
２ 第１の端子板
２ａ 接点部
２ｂ 端子部
２ｃ テーパ部
２ｄ 係止部
３ 第２の端子板
３ａ 接点部
３ｂ 端子部
３ｃ テーパ部
３ｄ 係止部
４ 第１の成形金型
５ 第２の成形金型
５ａ 段部
６ 合わせ目
７ 空洞部
８ 可動接点
９ 操作部
９ａ 鍔部
９ｂ 突部
１０ 支持板
１０ａ 孔
１１ プリント基板
１１ａ 孔
Claims (5)
- 絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジングと、このハウジングの正面部に取り付けられた操作部と、前記ハウジングに埋設されて取り付けられ、前記ハウジングの下面部から前記ハウジング外に突出した端子板とを備え、前記ハウジングの側面部には、該側面部の後面部側を、前記正面部側より凹ませて前記端子板の面と面一に形成された上下方向の段差部によって構成した前記下面部に至るフラックス誘導手段を設けたことを特徴とするスイッチ。
- 絶縁材の成型品からなる略直方体状のハウジングと、このハウジングの正面部に取り付けられた操作部と、前記ハウジングに埋設されて取り付けられ、前記ハウジングの下面部から前記ハウジング外に突出した端子板とを備え、前記端子板が位置する前記ハウジングの後面部において、前記下面部に至る切り欠き部を設けて、前記端子板の後面一部を露出させたことを特徴とするスイッチ。
- 前記ハウジングの側面部には、前記下面部に至るフラックス誘導手段が設けられ、前記フラックス誘導手段が前記切り欠き部の近傍に配設されたことを特徴とする請求項２記載のスイッチ。
- 前記フラックス誘導手段は、前記側面部の後面部側を、前記正面部側より凹ませて前記端子板の面と面一に形成された上下方向の段差部によって構成したことを特徴とする請求項３記載のスイッチ。
- 請求項２、又は３、又は４記載のスイッチと、導電パターンを有すると共に孔を設けたプリント基板とを備え、前記ハウジングを前記プリント基板上に載置すると共に、前記端子部を前記プリント基板の前記孔に挿入し、また、前記孔の正面部側は、前記下面部で塞がれると共に、前記孔の前記後面部側は、前記切り欠き部で開放された状態で、前記端子部を前記導電パターンに半田付したことを特徴とするスイッチの取付構造。
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