JP3758895B2 - 微粉炭バーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粉炭バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電及び自家用発電プラントに微粉炭バーナが使用されていて、図３に従来の微粉炭バーナが示されている。
微粉炭を使用するバーナは、微粉炭供給管１４に接続されたバーナ入口のベンド管２と、バーナ風箱15内部に配置されたバーナノズル１a,微粉炭バーナ本体1より構成され、微粉炭が炉内に供給されて燃焼を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成された微粉炭バーナは、バーナノズル１aの先端部にクリンカ（石炭灰）が付着するため、バーナ入口のベンド管２に取り付けた点検筒２０の先端のキャップ２１を取り外し、内部を覗いてクリンカの付着状態を確認していただけであった。
ところが、ボイラ運転中に、微粉炭バーナを点検する場合、微粉炭の供給は止めるものの、点検筒２０のキャップ２１を取り外すため、残留した微粉炭又は炉内の熱空気が外部に吹出すことがあり、非常に危険であった。又、微粉炭が点検筒２０内に堆積している場合もあり内部の微粉炭バーナの先端部を点検することが出来ない場合もあった。更に、堆積した微粉炭の除去及びバーナ先端に付着したクリンカを除去するには、ベンド管2を取外さないと実施出来なかった。ベンド管2を取外すのは、安全面からボイラ停止中しか実施出来なかった。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑み、安全、確実で作業性良くクリンカを除去できる微粉炭バーナを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、ベンド管とベンド管の下流の先端口に向かって真っ直ぐに延びるバーナノズルを有する微粉炭バーナであって、
上流側に延伸したバーナノズルの軸線が当たる点の周りのベンド管の壁面に開口を形成し、該開口の外側に中心部にバーナノズルの下流の先端口まで点検可能な点検窓を有する蓋部材を着脱自在に取り付けたことを特徴とする微粉炭バーナが提供される。
この様に構成された微粉炭バーナによれば、点検窓からバーナノズルの下流の先端口まで点検でき、蓋部材を外すことによりバーナノズル内に付着したクリンカ等を除去することができる。
【０００６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、点検窓が蓋部材に着脱自在に取り付けられている微粉炭バーナが提供される。
この様に構成された微粉炭バーナによれば、点検窓を蓋部材から外すことによってもバーナノズル内に付着したクリンカ等を除去することができる。
【０００７】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明において、点検窓付近に滞留したクリンカを除去可能な噴流空気を蓋部材内に供給する噴流空気供給装置を備える微粉炭バーナが提供される。
この様に構成された微粉炭バーナによれば、噴流空気供給装置により噴流空気を蓋部材内に供給することにより点検窓付近に滞留したクリンカを除去できバーナーノズル内の様子が見やすくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の点検装置を備えた微粉炭バーナ１００を示す図であって、微粉炭バーナ１００は従来技術で説明したのと同様に微粉炭供給管１４の下流に接続されたベンド管２と、ベンド管２の下流に接続されたバーナ風箱１５内に配置された真っ直ぐに先端のバーナノズル１ａに向かって延びる微粉炭バーナ本体１より構成されている。
【０００９】
上流側に延伸したバーナノズル１aの軸線ｘが当たる点２ｘの周りのベンド管２の壁面には開口３が形成され、開口３には蓋部材取り付け部材４が溶接等適切な手段で固定されている。そして、蓋部材取り付け部材４には蓋部材５がボルト５ａで脱着可能に取り付けられている。
【００１０】
図２は図１の蓋部材５を蓋部材取り付け部材４に組付けている部分を、拡大、分解して示した図であって、蓋部材５は外筒部材６、内筒部材７、フランジ８、および中央部分に穴の開いたベンド管２と同じカーブを有する斜板９が一体に結合されて成る。外筒部材６の外表面は組み立て時に蓋部材取り付け部材４の内面４ａに嵌合する。
【００１１】
内筒部材７のベンド管２から遠い側の端部には耐熱ガラス製の点検窓１０が配置されているが、この点検窓１０は点検窓押さえ部材１１により蓋部材５に脱着可能に取り付けられている。点検窓押さえ部材１１は勿論中央部分に穴が開いているものである。
【００１２】
また、内筒部材7にはカプラ１２を介して内筒部材7の内部に噴流空気を送り込む噴流空気供給管１３が取り付けられている。噴流空気供給管１３は図示しない噴流空気圧送ポンプに接続されている。この噴流空気供給管１３は噴流空気を供給する時のみカプラ１２に接続してもよい。
【００１３】
上記のように構成された本発明の実施の形態における点検作業について説明する
まず、微粉炭の供給を停止してから噴流空気供給管１３を介して噴流空気を内筒部材7内部に送り込み内筒部材7内部に体積している微粉炭を除去する。それから点検窓１０からバーナノズル１aの内部を点検する。
【００１４】
一方、バーナノズル１aの内部に堆積しているクリンカが大量の場合には点検窓１０は蓋部材５に装着したままとし、ボルト５ａを外して蓋部材５そのものをベンド管２の壁面の開口３に固定された蓋部材取り付け部材４から取り外し、突き棒等で堆積しているクリンカを突いて除去することができる。この作業において、開口３の面積は大きいので作業がやりやすい。
【００１５】
本発明の実施の形態は上記のように構成され、使用することができるので、内部状況を見やすい状況にして確認してから点検窓６あるいは蓋部材５を取り外してバーナノズル１aの内部に堆積しているクリンカを除去することができる。蓋部材５を取り外した場合は大きな開口から作業できるので作業がやりやすい。
【００１６】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明によれば、内部を点検可能な点検窓を備えているのでベンド管から蓋部材を取り外すことなく内部を確認できるので、安全であり、蓋部材が点検窓の無い盲状の場合のように点検のみに蓋部材を取り外すということは不要であり、安全である。また、蓋部材を取り外すことができるので大きな穴からクリンカ除去作業ができて効率的である。
特に請求項３のようにすれば、点検の際に噴流空気供給装置により点検窓付近に滞留したクリンカを除去できるので点検を容易、確実におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の点検装置を備える微粉炭バーナの実施例の全体図。
【図２】図１の微粉炭バーナの点検蓋部分の詳細を示す図である。
【図３】従来の微粉炭バーナの全体断面図である。
【符号の説明】
１a…バーナノズル
１…微粉炭バーナ本体
２…ベンド管
３…開口
４…蓋部材取り付け部材
５…蓋部材
７…内筒部材
１０…点検窓
１１…点検窓押さえ部材
１３…噴流空気供給管
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粉炭バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電及び自家用発電プラントに微粉炭バーナが使用されていて、図３に従来の微粉炭バーナが示されている。
微粉炭を使用するバーナは、微粉炭供給管１４に接続されたバーナ入口のベンド管２と、バーナ風箱15内部に配置されたバーナノズル１a,微粉炭バーナ本体1より構成され、微粉炭が炉内に供給されて燃焼を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成された微粉炭バーナは、バーナノズル１aの先端部にクリンカ（石炭灰）が付着するため、バーナ入口のベンド管２に取り付けた点検筒２０の先端のキャップ２１を取り外し、内部を覗いてクリンカの付着状態を確認していただけであった。
ところが、ボイラ運転中に、微粉炭バーナを点検する場合、微粉炭の供給は止めるものの、点検筒２０のキャップ２１を取り外すため、残留した微粉炭又は炉内の熱空気が外部に吹出すことがあり、非常に危険であった。又、微粉炭が点検筒２０内に堆積している場合もあり内部の微粉炭バーナの先端部を点検することが出来ない場合もあった。更に、堆積した微粉炭の除去及びバーナ先端に付着したクリンカを除去するには、ベンド管2を取外さないと実施出来なかった。ベンド管2を取外すのは、安全面からボイラ停止中しか実施出来なかった。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑み、安全、確実で作業性良くクリンカを除去できる微粉炭バーナを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、ベンド管とベンド管の下流の先端口に向かって真っ直ぐに延びるバーナノズルを有する微粉炭バーナであって、
上流側に延伸したバーナノズルの軸線が当たる点の周りのベンド管の壁面に開口を形成し、該開口の外側に中心部にバーナノズルの下流の先端口まで点検可能な点検窓を有する蓋部材を着脱自在に取り付けたことを特徴とする微粉炭バーナが提供される。
この様に構成された微粉炭バーナによれば、点検窓からバーナノズルの下流の先端口まで点検でき、蓋部材を外すことによりバーナノズル内に付着したクリンカ等を除去することができる。
【０００６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、点検窓が蓋部材に着脱自在に取り付けられている微粉炭バーナが提供される。
この様に構成された微粉炭バーナによれば、点検窓を蓋部材から外すことによってもバーナノズル内に付着したクリンカ等を除去することができる。
【０００７】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明において、点検窓付近に滞留したクリンカを除去可能な噴流空気を蓋部材内に供給する噴流空気供給装置を備える微粉炭バーナが提供される。
この様に構成された微粉炭バーナによれば、噴流空気供給装置により噴流空気を蓋部材内に供給することにより点検窓付近に滞留したクリンカを除去できバーナーノズル内の様子が見やすくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の点検装置を備えた微粉炭バーナ１００を示す図であって、微粉炭バーナ１００は従来技術で説明したのと同様に微粉炭供給管１４の下流に接続されたベンド管２と、ベンド管２の下流に接続されたバーナ風箱１５内に配置された真っ直ぐに先端のバーナノズル１ａに向かって延びる微粉炭バーナ本体１より構成されている。
【０００９】
上流側に延伸したバーナノズル１aの軸線ｘが当たる点２ｘの周りのベンド管２の壁面には開口３が形成され、開口３には蓋部材取り付け部材４が溶接等適切な手段で固定されている。そして、蓋部材取り付け部材４には蓋部材５がボルト５ａで脱着可能に取り付けられている。
【００１０】
図２は図１の蓋部材５を蓋部材取り付け部材４に組付けている部分を、拡大、分解して示した図であって、蓋部材５は外筒部材６、内筒部材７、フランジ８、および中央部分に穴の開いたベンド管２と同じカーブを有する斜板９が一体に結合されて成る。外筒部材６の外表面は組み立て時に蓋部材取り付け部材４の内面４ａに嵌合する。
【００１１】
内筒部材７のベンド管２から遠い側の端部には耐熱ガラス製の点検窓１０が配置されているが、この点検窓１０は点検窓押さえ部材１１により蓋部材５に脱着可能に取り付けられている。点検窓押さえ部材１１は勿論中央部分に穴が開いているものである。
【００１２】
また、内筒部材7にはカプラ１２を介して内筒部材7の内部に噴流空気を送り込む噴流空気供給管１３が取り付けられている。噴流空気供給管１３は図示しない噴流空気圧送ポンプに接続されている。この噴流空気供給管１３は噴流空気を供給する時のみカプラ１２に接続してもよい。
【００１３】
上記のように構成された本発明の実施の形態における点検作業について説明する
まず、微粉炭の供給を停止してから噴流空気供給管１３を介して噴流空気を内筒部材7内部に送り込み内筒部材7内部に体積している微粉炭を除去する。それから点検窓１０からバーナノズル１aの内部を点検する。
【００１４】
一方、バーナノズル１aの内部に堆積しているクリンカが大量の場合には点検窓１０は蓋部材５に装着したままとし、ボルト５ａを外して蓋部材５そのものをベンド管２の壁面の開口３に固定された蓋部材取り付け部材４から取り外し、突き棒等で堆積しているクリンカを突いて除去することができる。この作業において、開口３の面積は大きいので作業がやりやすい。
【００１５】
本発明の実施の形態は上記のように構成され、使用することができるので、内部状況を見やすい状況にして確認してから点検窓６あるいは蓋部材５を取り外してバーナノズル１aの内部に堆積しているクリンカを除去することができる。蓋部材５を取り外した場合は大きな開口から作業できるので作業がやりやすい。
【００１６】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明によれば、内部を点検可能な点検窓を備えているのでベンド管から蓋部材を取り外すことなく内部を確認できるので、安全であり、蓋部材が点検窓の無い盲状の場合のように点検のみに蓋部材を取り外すということは不要であり、安全である。また、蓋部材を取り外すことができるので大きな穴からクリンカ除去作業ができて効率的である。
特に請求項３のようにすれば、点検の際に噴流空気供給装置により点検窓付近に滞留したクリンカを除去できるので点検を容易、確実におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の点検装置を備える微粉炭バーナの実施例の全体図。
【図２】図１の微粉炭バーナの点検蓋部分の詳細を示す図である。
【図３】従来の微粉炭バーナの全体断面図である。
【符号の説明】
１a…バーナノズル
１…微粉炭バーナ本体
２…ベンド管
３…開口
４…蓋部材取り付け部材
５…蓋部材
７…内筒部材
１０…点検窓
１１…点検窓押さえ部材
１３…噴流空気供給管
Claims (3)
- ベンド管とベンド管の下流の先端口に向かって真っ直ぐに延びるバーナノズルを有する微粉炭バーナであって、
上流側に延伸したバーナノズルの軸線が当たる点の周りのベンド管の壁面に開口を形成し、該開口の外側に中心部にバーナノズルの下流の先端口まで点検可能な点検窓を有する蓋部材を着脱自在に取り付けたことを特徴とする微粉炭バーナ。 - 点検窓が蓋部材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の微粉炭バーナ。
- 点検窓付近に滞留したクリンカを除去可能な噴流空気を蓋部材内に供給する噴流空気供給装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の微粉炭バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301699A JP3758895B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 微粉炭バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301699A JP3758895B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 微粉炭バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320807A JP2000320807A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3758895B2 true JP3758895B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=15094837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13301699A Expired - Fee Related JP3758895B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 微粉炭バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758895B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US9151434B2 (en) * | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| CN113237057B (zh) * | 2021-03-17 | 2023-04-07 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种快速切换煤粉给入方式的旋流燃烧器及使用方法 |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP13301699A patent/JP3758895B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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