JP2000320807A - 微粉炭バーナ - Google Patents
微粉炭バーナInfo
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- JP2000320807A JP2000320807A JP11133016A JP13301699A JP2000320807A JP 2000320807 A JP2000320807 A JP 2000320807A JP 11133016 A JP11133016 A JP 11133016A JP 13301699 A JP13301699 A JP 13301699A JP 2000320807 A JP2000320807 A JP 2000320807A
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- Japan
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- pulverized coal
- burner
- lid
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- coal burner
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全、確実で作業性良くクリンカを除去でき
る微粉炭バーナの提供。 【解決手段】 バーナノズル（１）の軸線ｘが当たる点
２ｘの周りのベンド管（２）の壁面に開口（３）が形成
され、開口には蓋部材取り付け部材（４）が適切な手段
で固定されている。そして、蓋部材取り付け部材には筒
状部分を有する蓋部材（５）がボルト（５ａ）で脱着可
能に取り付けられている。蓋部材のベンド管から遠い側
の端部には耐熱ガラス製の点検窓（１０）が配置されて
いるが、この点検窓は点検窓押さえ部材（１１）により
蓋部材に脱着可能に取り付けられている。蓋部材にはカ
プラ（１３）を介して蓋部材の内部に噴流空気を送り込
む噴流空気供給管（１２）が取り付けられている。
る微粉炭バーナの提供。 【解決手段】 バーナノズル（１）の軸線ｘが当たる点
２ｘの周りのベンド管（２）の壁面に開口（３）が形成
され、開口には蓋部材取り付け部材（４）が適切な手段
で固定されている。そして、蓋部材取り付け部材には筒
状部分を有する蓋部材（５）がボルト（５ａ）で脱着可
能に取り付けられている。蓋部材のベンド管から遠い側
の端部には耐熱ガラス製の点検窓（１０）が配置されて
いるが、この点検窓は点検窓押さえ部材（１１）により
蓋部材に脱着可能に取り付けられている。蓋部材にはカ
プラ（１３）を介して蓋部材の内部に噴流空気を送り込
む噴流空気供給管（１２）が取り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭バーナに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電及び自家用発電プラントに微粉
炭バーナが使用されていて、図３に従来の微粉炭バーナ
が示されている。微粉炭を使用するバーナは、微粉炭供
給管１４に接続されたバーナ入口のベンド管２と、バー
ナ風箱15内部に配置されたバーナノズル１a,微粉炭バー
ナ本体1より構成され、微粉炭が炉内に供給されて燃焼
を行っている。
炭バーナが使用されていて、図３に従来の微粉炭バーナ
が示されている。微粉炭を使用するバーナは、微粉炭供
給管１４に接続されたバーナ入口のベンド管２と、バー
ナ風箱15内部に配置されたバーナノズル１a,微粉炭バー
ナ本体1より構成され、微粉炭が炉内に供給されて燃焼
を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
微粉炭バーナは、バーナノズル１aの先端部にクリンカ
（石炭灰）が付着するため、バーナ入口のベンド管２に
取り付けた点検筒２０の先端のキャップ２１を取り外
し、内部を覗いてクリンカの付着状態を確認していただ
けであった。ところが、ボイラ運転中に、微粉炭バーナ
を点検する場合、微粉炭の供給は止めるものの、点検筒
２０のキャップ２１を取り外すため、残留した微粉炭又
は炉内の熱空気が外部に吹出すことがあり、非常に危険
であった。又、微粉炭が点検筒２０内に堆積している場
合もあり内部の微粉炭バーナの先端部を点検することが
出来ない場合もあった。更に、堆積した微粉炭の除去及
びバーナ先端に付着したクリンカを除去するには、ヘ゛ント
゛管2を取外さないと実施出来なかった。ヘ゛ント゛管2を取外
すのは、安全面からボイラ停止中しか実施出来なかっ
た。
微粉炭バーナは、バーナノズル１aの先端部にクリンカ
（石炭灰）が付着するため、バーナ入口のベンド管２に
取り付けた点検筒２０の先端のキャップ２１を取り外
し、内部を覗いてクリンカの付着状態を確認していただ
けであった。ところが、ボイラ運転中に、微粉炭バーナ
を点検する場合、微粉炭の供給は止めるものの、点検筒
２０のキャップ２１を取り外すため、残留した微粉炭又
は炉内の熱空気が外部に吹出すことがあり、非常に危険
であった。又、微粉炭が点検筒２０内に堆積している場
合もあり内部の微粉炭バーナの先端部を点検することが
出来ない場合もあった。更に、堆積した微粉炭の除去及
びバーナ先端に付着したクリンカを除去するには、ヘ゛ント
゛管2を取外さないと実施出来なかった。ヘ゛ント゛管2を取外
すのは、安全面からボイラ停止中しか実施出来なかっ
た。
【０００４】本発明は上記問題に鑑み、安全、確実で作
業性良くクリンカを除去できる微粉炭バーナを提供する
ことを目的とする。
業性良くクリンカを除去できる微粉炭バーナを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、ベンド管とベンド管の下流の先端口に向かって真っ
直ぐに延びるバーナノズルを有する微粉炭バーナであっ
て、上流側に延伸したバーナノズルの軸線が当たる点の
周りのベンド管の壁面に開口を形成し、該開口の外側に
中心部にバーナノズルの下流の先端口まで点検可能な点
検窓を有する蓋部材を着脱自在に取り付けたことを特徴
とする微粉炭バーナが提供される。この様に構成された
微粉炭バーナによれば、点検窓からバーナノズルの下流
の先端口まで点検でき、蓋部材を外すことによりバーナ
ノズル内に付着したクリンカ等を除去することができ
る。
ば、ベンド管とベンド管の下流の先端口に向かって真っ
直ぐに延びるバーナノズルを有する微粉炭バーナであっ
て、上流側に延伸したバーナノズルの軸線が当たる点の
周りのベンド管の壁面に開口を形成し、該開口の外側に
中心部にバーナノズルの下流の先端口まで点検可能な点
検窓を有する蓋部材を着脱自在に取り付けたことを特徴
とする微粉炭バーナが提供される。この様に構成された
微粉炭バーナによれば、点検窓からバーナノズルの下流
の先端口まで点検でき、蓋部材を外すことによりバーナ
ノズル内に付着したクリンカ等を除去することができ
る。
【０００６】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、点検窓が蓋部材に着脱自在に取り付けられて
いる微粉炭バーナが提供される。この様に構成された微
粉炭バーナによれば、点検窓を蓋部材から外すことによ
ってもバーナノズル内に付着したクリンカ等を除去する
ことができる。
において、点検窓が蓋部材に着脱自在に取り付けられて
いる微粉炭バーナが提供される。この様に構成された微
粉炭バーナによれば、点検窓を蓋部材から外すことによ
ってもバーナノズル内に付着したクリンカ等を除去する
ことができる。
【０００７】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
において、点検窓付近に滞留したクリンカを除去可能な
噴流空気を蓋部材内に供給する噴流空気供給装置を備え
る微粉炭バーナが提供される。この様に構成された微粉
炭バーナによれば、噴流空気供給装置により噴流空気を
蓋部材内に供給することにより点検窓付近に滞留したク
リンカを除去できバーナーノズル内の様子が見やすくな
る。
において、点検窓付近に滞留したクリンカを除去可能な
噴流空気を蓋部材内に供給する噴流空気供給装置を備え
る微粉炭バーナが提供される。この様に構成された微粉
炭バーナによれば、噴流空気供給装置により噴流空気を
蓋部材内に供給することにより点検窓付近に滞留したク
リンカを除去できバーナーノズル内の様子が見やすくな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の点検装置を備
えた微粉炭バーナ１００を示す図であって、微粉炭バー
ナ１００は従来技術で説明したのと同様に微粉炭供給管
１４の下流に接続されたベンド管２と、ベンド管２の下
流に接続されたバーナ風箱１５内に配置された真っ直ぐ
に先端のバーナノズル１ａに向かって延びる微粉炭バー
ナ本体１より構成されている。
を参照しながら説明する。図１は本発明の点検装置を備
えた微粉炭バーナ１００を示す図であって、微粉炭バー
ナ１００は従来技術で説明したのと同様に微粉炭供給管
１４の下流に接続されたベンド管２と、ベンド管２の下
流に接続されたバーナ風箱１５内に配置された真っ直ぐ
に先端のバーナノズル１ａに向かって延びる微粉炭バー
ナ本体１より構成されている。
【０００９】上流側に延伸したバーナノズル１aの軸線
ｘが当たる点２ｘの周りのベンド管２の壁面には開口３
が形成され、開口３には蓋部材取り付け部材４が溶接等
適切な手段で固定されている。そして、蓋部材取り付け
部材４には蓋部材５がボルト５ａで脱着可能に取り付け
られている。
ｘが当たる点２ｘの周りのベンド管２の壁面には開口３
が形成され、開口３には蓋部材取り付け部材４が溶接等
適切な手段で固定されている。そして、蓋部材取り付け
部材４には蓋部材５がボルト５ａで脱着可能に取り付け
られている。
【００１０】図２は図１の蓋部材５を蓋部材取り付け部
材４に組付けている部分を、拡大、分解して示した図で
あって、蓋部材５は外筒部材６、内筒部材７、フランジ
８、および中央部分に穴の開いたベンド管２と同じカー
ブを有する斜板９が一体に結合されて成る。外筒部材６
の外表面は組み立て時に蓋部材取り付け部材４の内面４
ａに嵌合する。
材４に組付けている部分を、拡大、分解して示した図で
あって、蓋部材５は外筒部材６、内筒部材７、フランジ
８、および中央部分に穴の開いたベンド管２と同じカー
ブを有する斜板９が一体に結合されて成る。外筒部材６
の外表面は組み立て時に蓋部材取り付け部材４の内面４
ａに嵌合する。
【００１１】内筒部材７のベンド管２から遠い側の端部
には耐熱ガラス製の点検窓１０が配置されているが、こ
の点検窓１０は点検窓押さえ部材１１により蓋部材５に
脱着可能に取り付けられている。点検窓押さえ部材１１
は勿論中央部分に穴が開いているものである。
には耐熱ガラス製の点検窓１０が配置されているが、こ
の点検窓１０は点検窓押さえ部材１１により蓋部材５に
脱着可能に取り付けられている。点検窓押さえ部材１１
は勿論中央部分に穴が開いているものである。
【００１２】また、内筒部材7にはカプラ１２を介して
内筒部材7の内部に噴流空気を送り込む噴流空気供給管
１３が取り付けられている。噴流空気供給管１３は図示
しない噴流空気圧送ポンプに接続されている。この噴流
空気供給管１３は噴流空気を供給する時のみカプラ１２
に接続してもよい。
内筒部材7の内部に噴流空気を送り込む噴流空気供給管
１３が取り付けられている。噴流空気供給管１３は図示
しない噴流空気圧送ポンプに接続されている。この噴流
空気供給管１３は噴流空気を供給する時のみカプラ１２
に接続してもよい。
【００１３】上記のように構成された本発明の実施の形
態における点検作業について説明する まず、微粉炭の供給を停止してから噴流空気供給管１３
を介して噴流空気を内筒部材7内部に送り込み内筒部材7
内部に体積している微粉炭を除去する。それから点検窓
１０からバーナノズル１aの内部を点検する。
態における点検作業について説明する まず、微粉炭の供給を停止してから噴流空気供給管１３
を介して噴流空気を内筒部材7内部に送り込み内筒部材7
内部に体積している微粉炭を除去する。それから点検窓
１０からバーナノズル１aの内部を点検する。
【００１４】一方、バーナノズル１aの内部に堆積して
いるクリンカが大量の場合には点検窓１０は蓋部材５に
装着したままとし、ボルト５ａを外して蓋部材５そのも
のをベンド管２の壁面の開口３に固定された蓋部材取り
付け部材４から取り外し、突き棒等で堆積しているクリ
ンカを突いて除去することができる。この作業におい
て、開口３の面積は大きいので作業がやりやすい。
いるクリンカが大量の場合には点検窓１０は蓋部材５に
装着したままとし、ボルト５ａを外して蓋部材５そのも
のをベンド管２の壁面の開口３に固定された蓋部材取り
付け部材４から取り外し、突き棒等で堆積しているクリ
ンカを突いて除去することができる。この作業におい
て、開口３の面積は大きいので作業がやりやすい。
【００１５】本発明の実施の形態は上記のように構成さ
れ、使用することができるので、内部状況を見やすい状
況にして確認してから点検窓６あるいは蓋部材５を取り
外してバーナノズル１aの内部に堆積しているクリンカ
を除去することができる。蓋部材５を取り外した場合は
大きな開口から作業できるので作業がやりやすい。
れ、使用することができるので、内部状況を見やすい状
況にして確認してから点検窓６あるいは蓋部材５を取り
外してバーナノズル１aの内部に堆積しているクリンカ
を除去することができる。蓋部材５を取り外した場合は
大きな開口から作業できるので作業がやりやすい。
【００１６】
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、内部を
点検可能な点検窓を備えているのでベンド管から蓋部材
を取り外すことなく内部を確認できるので、安全であ
り、蓋部材が点検窓の無い盲状の場合のように点検のみ
に蓋部材を取り外すということは不要であり、安全であ
る。また、蓋部材を取り外すことができるので大きな穴
からクリンカ除去作業ができて効率的である。特に請求
項３のようにすれば、点検の際に噴流空気供給装置によ
り点検窓付近に滞留したクリンカを除去できるので点検
を容易、確実におこなうことができる。
点検可能な点検窓を備えているのでベンド管から蓋部材
を取り外すことなく内部を確認できるので、安全であ
り、蓋部材が点検窓の無い盲状の場合のように点検のみ
に蓋部材を取り外すということは不要であり、安全であ
る。また、蓋部材を取り外すことができるので大きな穴
からクリンカ除去作業ができて効率的である。特に請求
項３のようにすれば、点検の際に噴流空気供給装置によ
り点検窓付近に滞留したクリンカを除去できるので点検
を容易、確実におこなうことができる。
【図１】本発明の点検装置を備える微粉炭バーナの実施
例の全体図。
例の全体図。
【図２】図１の微粉炭バーナの点検蓋部分の詳細を示す
図である。
図である。
【図３】従来の微粉炭バーナの全体断面図である。
１a…バーナノズル １…微粉炭バーナ本体 ２…ベンド管 ３…開口 ４…蓋部材取り付け部材 ５…蓋部材 ７…内筒部材 １０…点検窓 １１…点検窓押さえ部材 １３…噴流空気供給管
Claims (3)
- 【請求項１】 ベンド管とベンド管の下流の先端口に向
かって真っ直ぐに延びるバーナノズルを有する微粉炭バ
ーナであって、 上流側に延伸したバーナノズルの軸線が当たる点の周り
のベンド管の壁面に開口を形成し、該開口の外側に中心
部にバーナノズルの下流の先端口まで点検可能な点検窓
を有する蓋部材を着脱自在に取り付けたことを特徴とす
る微粉炭バーナ。 - 【請求項２】 点検窓が蓋部材に着脱自在に取り付けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の微粉炭バー
ナ。 - 【請求項３】 点検窓付近に滞留したクリンカを除去可
能な噴流空気を蓋部材内に供給する噴流空気供給装置を
備えることを特徴とする請求項１に記載の微粉炭バー
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301699A JP3758895B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 微粉炭バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301699A JP3758895B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 微粉炭バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320807A true JP2000320807A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3758895B2 JP3758895B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=15094837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13301699A Expired - Fee Related JP3758895B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 微粉炭バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758895B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513012A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | アルストム テクノロジー リミテッド | 微粉炭ノズルのためのヘッドアセンブリ |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| CN113237057A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-08-10 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种快速切换煤粉给入方式的旋流燃烧器及使用方法 |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP13301699A patent/JP3758895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513012A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | アルストム テクノロジー リミテッド | 微粉炭ノズルのためのヘッドアセンブリ |
| JP2014089044A (ja) * | 2008-12-18 | 2014-05-15 | Alstom Technology Ltd | 交換可能な摩耗部品を備えている石炭ロープ分散器 |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9151434B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| CN113237057A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-08-10 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种快速切换煤粉给入方式的旋流燃烧器及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3758895B2 (ja) | 2006-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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