JP3756853B2 - 床暖房用パネルの製造システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房に用いられる薄いシート状またはフィルム状の床暖房用パネルの製造システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、床暖房用の面状発熱板は、印刷製造されるものの場合、フィルムシート状の絶縁フィルムが用意され、その絶縁フィルムの全面に発熱素子を印刷して形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、床暖房に用いられる従来の面状発熱板は、畳の大きさほどのフィルムシートに、全面に発熱板を形成しているため、製造するための装置が大型化する。このため、大きなスペースを持つ工場でしか製造することができなかった。
【０００４】
また、床上に発熱板を固定する場合、あるいは床材をコンパネに釘などで固定しようとする場合、面状発熱板を貫通させて釘などを無理に打ち込んで床材に固定しようとすると、釘が発熱素子に接触して電気が漏れたり、発火原因となってしまうことがある。このため、面状発熱体の発熱部の大きさ及び製品の幅を制限している。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的は、薄いシート状またはフィルム状の床暖房用パネルで、特に釘打ちのためのスペースを設け、さらにこのスペースに打ち抜き穴を設けて床下地材と床仕上げ材とを直接ボンドで接着可能にした床暖房用パネルを、小さなスペースでも製造することができる床暖房用パネルの製造システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の床暖房用パネルの製造システムは、帯状をした絶縁性のフィルムシートでなる下地材を自動的に送り出す巻き出し機と、前記巻き出し機より送り出されて来る下地材を通過させて、その下地材上に発熱部となるカーボンを印刷する印刷機と、前記印刷機を通った下地材を通過させて該下地材上に印刷されているカーボンを乾燥させるための乾燥機と、前記乾燥機を通った下地材を通過させて該下地材上の前記カーボンの印刷状態を検査する検査機と、前記検査機を通った後の下地材を自動的に巻き取るための巻き取り機とを設けた第１製造ラインと、前記第１製造ラインを経た下地材を自動的に送り出す巻き出し機と、前記巻き出し機より送り出されて来る前記下地上にカーボン用の電極を印刷する印刷機と、前記印刷機を通った下地材を通過させて該下地材上に印刷されている電極を乾燥させるための乾燥機と、前記乾燥機を通った後の下地材を自動的に巻き取るための巻き取り機を設けた第２製造ラインと、前記第２製造ラインを経た下地材上に通電用の導体を配設するとともに、これら下地材及び導体を間に挟んで互いに面対向してラミネートされる絶縁シート材でなる複合素材を取り付けるラミネート手段と、ラミネートされた後における前記複合素材上のピンホールの有無を検出するピンホール検査機と、前記ピンホール検査機を通った後のラミネートされている下地材と複合素材に対して、前記カーボンとカーボンとの間の空白部分に対応させて前記下地材と前記複合素材を貫通した打ち抜き穴を設けるパンチング機と、前記パンチング機を通った後の、互いにラミネートされて一体化されている下地材と複合素材を自動的に巻き取るための第３製造ラインと、前記第３製造ラインを経て互いにラミネートされている前記下地材と前記複合素材を指定した寸法にカットして仕上げるための第４製造ラインとで構成している。この構成によれば、製造装置が４つの製造ラインに分割されているので、工場の大きさ、すなわち設置スペース等に応じて製造ラインを分散させて設けることができる。これにより、一カ所に大きなスペースを確保しなくても、製造施設を確保することができる。
【０００８】
本発明の床暖房用パネルの製造システムは、前記第１製造ラインは、前記検査機での検査で規定外の結果が得られたときに、その箇所にマーキングを施す手段を設けた構成としたものである。この構成によれば、検査で規定外の結果が得られたときに、その箇所にマーキングが施されるので、その規定外の位置を簡単に確認することができる。
【０００９】
本発明の床暖房用パネルの製造システムは、前記第３製造ラインは、前記ピンホール検査機での検査で規定外の結果が得られたときに、その箇所にマーキングを施す手段を設けた構成としたものである。この構成によれば、検査で規定外の結果が得られたときに、その箇所にマーキングが施されるので、その規定外の位置を簡単に確認することができる。
【００１０】
本発明の床暖房用パネルの製造システムは、前記第１製造ラインから前記第３製造ラインまでは、１つの床暖房パネルに相当する部分を幅方向に複数列設けた状態で製造し、前記第４製造ラインで各々の列毎にカットする手段を設けた構成としたものである。この構成によれば、第３製造ラインまでは床暖房パネルを複数列同時に形成し、第４製造ラインで各列毎にスリッターなどで分けるので、生産性の向上が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における床暖房用パネルの製造システムついて、図面を参照しながら説明する。図１は実施の形態における床暖房用パネルの製造システムにおける製造ラインの概略構成配置図、図２はこの製造ラインにおける要部装置の概略構成配置図、図３はこの製造システムで作られた床暖房用パネルの斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線拡大断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図６は床暖房用パネルの設置例を示す斜視図である。
【００１２】
まず、図３乃至図５に示す床暖房パネル１の構成について説明する。図３乃至図５に示す床暖房パネル１は、厚さ１００〜１２５μｍ（ミクロン）、幅（Ｗ）が６００ｍｍ（ミリ）のポリエステル（ＰＥＴ）などの絶縁フィルムシートでなる下地材で作られた遠赤外線フィルムシート２（以下、「下地材２」という）の上に、一定の厚さ及び間隔で、概略短冊状をした所定の抵抗値を有する発熱用のカーボンペースト３（以下、「カーボン３」という）が印刷されている。なお、本例ではカーボン３は、その間に２５ｍｍ幅（Ｔ２）の空白４を設けて、長手方向幅（Ｔ３）が５５ｍｍ、ピッチ（Ｔ１）８０ｍｍで、規則正しく連続して形成されており、各々のカーボン３に電流を流すと発熱する発熱部として機能する。加えて、下地材２の左右両側の部分には、各カーボン３に電流を供給するための導体としてのフラットケーブル部６（以下、「導体６」という）が設けられている。また、カーボン３及び導体６が設けられた下地材２には、それらカーボン３及び導体６を外側から覆って保護するための仕上げ材としての保護シート（後述する複合素材３１ｈ）がラミネートされた形で取り付けられている。すなわち、下地材２上のカーボン３と導体６は、下地材２と複合素材３１ｈでサンドイッチされ、外部から直接触れられることがないようにして保護された構造になっている。さらに、カーボン３とカーボン３との間の空白４の部分には、下地材２と複合材３１ｈをそれぞれ貫通した状態にして打ち抜かれている穴５が幅方向に複数（本例では７つ）等間隔で設けられている。
【００１３】
このように構成されている床暖房パネル１の一設置例を図６を参照して説明する。図６に示す設置例では、大引８ａの上に根太８ｂが左右に取り付けられ、根太８ｂの上に床下地材としてのコンパネ８ｄを断熱材８ｃを介して敷設し、そのコンパネ８ｄ上に床暖房パネル１が広げて敷かれている。また、床暖房パネル１の上には、フローリングやカーペット等の床仕上材８ｅが取り付けられている。床仕上材８ｅを敷設するとき、コンパネ８ｄ上に敷かれている床暖房パネル１の打ち抜き穴５を通してコンパネ８ｄにボンドを塗布し、その後、床仕上げ材８ｅを床暖房パネル１の上に重ねて敷設する。すると、コンパネ８ｄ上のボンドが打ち抜き穴５を通して床仕上げ材８ｅに付着し、その後、固まるとコンパネ８ｄと床仕上げ材８ｅとの間が直接固定されて、敷設が完了する。したがって、コンパネに対する釘打ち作業を少なくすることができる。また、こうして敷設された床暖房パネル１は、カーボン３に流す電流の量を調節して発熱温度を調整することができるコントローラ９を介してＡＣ電源に接続される。すなわち、この暖房システム例では、コントローラ９で床暖房パネル１に流す電流量を制御すると、床暖房パネル１の発熱量が調整され、床暖房の温度に好みに応じて調整することができるようになっている。
【００１４】
次に、床暖房パネル１の製造方法について、図１及び図２を用いて説明する。図１に示す製造システムでは、床暖房用パネル１は、第１製造ライン、第２製造ライン、第３製造ライン、第４製造ラインを順に経て製造される。各製造ラインの構成は次の通りである。
【００１５】
（第１製造ラインの構成）
まず、図１に示す第１製造ラインは、巻き出し機１１、印刷機１２、乾燥機１３、抵抗検査機１４、膜厚検査機１５、巻き取り機１６で構成されている。
【００１６】
巻き出し機１１は、この巻き出し機１１に下地材２として使用する厚さ１００〜１２５μｍ（ミクロン）のポリエステル（ＰＥＴ）がロールの状態でセットされ、これが製品材料（下地材２）として自動で順に送り出される。
【００１７】
印刷機１２には、平らなスクリーンまたは丸いロータリーの印刷パターンの型がセッティングされている。この印刷機１２では、巻き出し機１１より送り出されて来た下地材２を型に通すことによって、粘度調整したカーボンを下地材２に予め設定した寸法サイズで印刷し、該下地材２上にカーボン３と空白４の部分を形成することができるようになっている。
【００１８】
乾燥機１３には、印刷機１２でカーボン３が印刷された下地材２が通され、その印刷された下地材２を乾燥させるもので、内部は予熱ブース１３ａと、乾燥ブース１３ｂと、温風ブース１３ｃとでなる。予熱ブース１３は、印刷された下地材２を乾燥ブース１３ｂでいきなり乾燥させて表面だけが乾燥されてヒビ割れの原因となるのを防ぐために、低い温度で予め全体を温めるためのブースである。乾燥ブース１３ｂは、１５０℃程度の温風と遠赤外線で下地材２上のカーボン３を乾かし、ドライの状態にする。温風ブース１３ｃは、カーボン３に含まれている溶剤を完全に除去するため、温風だけを吹き付ける。
【００１９】
抵抗検査機１４は、連続的に動いている下地材２に印刷してあるカーボン３の一つ一つが予め設定してある規定範囲の抵抗値があるかどうかを検査する機能を有する。その一つ一つのカーボン３の抵抗値は、パーソナルコンピュータ（通称「パソコン」という）と連動しており、ある設定以外の抵抗値を発見した場合、自動で下地材２上にマーキングを施し、後からそのマーキングを見ることによって、規格外の部分を誰でも確認できるようにする。
【００２０】
膜厚検査機１５は、完全乾燥及び確定抵抗値をクリアした下地材２が連続的に流れて来るとき、その一つ一つのカーボン３に対して赤外線を何箇所も当て、全ての場所に対して設定された膜厚の基準をクリアしているか否かの検査を行う機能を有する。この膜厚検査機１５もパソコンと連動しており、膜厚検査で規定外の膜厚を感知した場合、自動で下地材２にマーキングを施し、後からそのマーキングを見ることによって、この規格外の部分が誰でも確認できるようにする。
【００２１】
巻き取り機１６は、膜厚検査機１５での検査を終えて送られて来る印刷を完了した下地材２を自動でロール状に巻き取る。ここで巻き取られた下地材２は、第２製造ラインへ搬送される。
【００２２】
（第２製造ラインの構成）
第２製造ラインは、巻き出し機２１、印刷機２２、乾燥機２３、巻き取り機２４で構成されている。
【００２３】
巻き出し機２１は、第１製造ラインの巻き出し機１１と同じ構成をした巻き出し機で、第１製造ラインの製造工程を終えた下地材２がロールの状態でセットされ、これが製品材料として自動で順に送り出される。
【００２４】
印刷機２２には、平らなスクリーンまたは丸いロータリーの印刷パターンの型がセッティングされている。そして、この印刷機２２では、巻き出し機２１より送り出されて来た下地材２を型に通すことによって、粘度調整した銀ペーストを、下地材２の予め設定した両側に規定のサイズで、第１製造ラインで印刷されて仕上がったカーボン３を電気的につなげるための導体６として連続に印刷して行く。
【００２５】
乾燥機２３には、印刷機２２で銀ペースト（導体６）が印刷された下地材２が通され、印刷された下地材２を乾燥させるもので、第１製造ラインの乾燥機１３と同様に、内部は予熱ブース２３ａと、乾燥ブース２３ｂと、温風ブース２３ｃとでなる。予熱ブース２３は、印刷された下地材２を乾燥ブース２３ｂでいきなり乾燥させて表面だけが乾燥されてヒビ割れの原因となるのを防ぐために、低い温度で予め全体を温めるためのブースである。乾燥ブース２３ｂは、１５０℃程度の温風と遠赤外線で下地材２上の銀ペースト（導体６）を乾かし、ドライの状態にする。温風ブース２３ｃは、銀ペースト（導体６）に含まれている溶剤を完全に除去するため、温風だけを吹き付ける。
【００２６】
巻き取り機２４は、乾燥機２３での乾燥の検査を終えて送られて来る印刷完了した下地材２を自動でロール状に巻き取る。ここで巻き取られた下地材２は、第３製造ラインへ搬送される。
【００２７】
（第３製造ラインの構成）
第３製造ラインは、巻き出し・銅箔圧着・ラミネート機３１、ピンホール検査機３２、パンチング機３３、巻き取り機３４、シート送り調整機３５で構成されている。
【００２８】
巻き出し・銅箔圧着・ラミネート機３１は、図２に概略構成を示すように、フィルムシート巻き出し機３１ａと銅箔巻き出し機３１ｂと複合素材巻き出し機３１ｃとラミネート機３１ｄ等を備える。フィルムシート巻き出し機３１ａは、第２製造ラインの製造工程を終えた下地材２がロールの状態でセットされ、これが製品材料として自動で順に送り送り出される。銅箔巻き出し機３１ｂは、銅箔に錫メッキをした導体３１ｇを下地材２の左右に対応させて、印刷した銀ペースト（導体６）の上にその導体３１ｇが来るように設定されてロールの状態でセットされ、これが製品材料(・導体３１ｇ）として自動に順に繰り出される。複合素材巻き出し機３１ｃには、仕上げ材としてのポリエステルとポリエチレンの予め貼り合わせされている複合素材３１ｈがロールの状態でセットされる。ラミネート機３１ｃは、導体３１ｇとカーボン３及び導体６を間に挟んで下地材２と面合わせされた複合素材３１ｈ（この場合、熱で溶ける温度がポリエステルよりも低いポリエチレンを下地材２に向かい合わせた状態で面合わせする）を、その面合わせしたままの状態で、熱圧着ローラ３１ｉとの間を通すことによって熱溶着できる構造になっている。この場合、複合素材３１ｈは約１３７℃に加熱されている熱圧着ローラ３１ｉとの間に下地材２と共に通すが、その複合素材３１ｈはポリエチレンの方がポリエステルよりも熱で先に溶けるので、この熱で溶ける温度の違いを利用してポリエチレンのみを溶かして複合素材３１ｈを下地材２に接着し、複合素材３１ｈと下地材２の間を連続してラミネート処理し、フィルムシート化する。なお、ラミネート機３１ｃの熱圧着ローラ３１ｉの上流側には、複合素材３１ｈを予め温めておくための予熱機３１ｊが設けられている。
【００２９】
ピンホール検査機３２は、巻き出し・銅箔圧着・ラミネート機３１を通ってラミネートされた下地材２及び複合素材３１ｈを挟んで上下の位置に配置されている。このピンホール検査機３２は、ラミネート機３１を出て来た下地材２及び複合素材３１ｈにミクロン単位の穴が空いていないかを検査する。もし、ミクロン単位での穴が発見されれば、自動で下地材２（あるいは複合素材３１ｈ）にマーキングを施し、後からマーキングを見ることによって、この規格外の部分を誰でも確認できるようにする。
【００３０】
パンチング機３３は、ピンホール検査機３２を通って来た下地材２の、カーボン３を印刷していない透明をした空白４の部分に対して、下地材２と複合素材３１ｈを共に貫通した状態にして打ち抜き穴５を形成する。より具体的には、フィルムシート２の通過する部分にセンサとしてテレビカメラを設置し、空白４の部分をテレビカメラで自動感知し、感知される毎に、その空白４の部分に上記打ち抜き穴５を打ち抜く。
【００３１】
巻き取り機３４は、パンチング機３３での打ち抜き穴５を終えて送られて来る加工処理済みの下地材２を自動でロール状に巻き取る。ここで巻き取られた下地材２は、第４製造ラインへ搬送される。また、シート送り調整機３５は、ピンホール検査機３２と巻き取り機３４との間に設置されて下地材２及び複合素材３１ｈの送りを調整し、パンチング機３３がピンホール検査機３２を通って来た下地材２の正確な部位に打ち抜き穴５を形成するように調整する。
【００３２】
（第４製造ラインの構成）
第４製造ラインは、スリッター機４１が設置されている。このスリッター機４１は、仕上がった下地材２は、片面側が複合素材３１ｈのため、貼り合わせの左右両サイドが不揃いの場合がある。そこで、この製造ラインでは、下地材２と複合素材２との左右両端が揃うように、両サイドを指定した寸法でカットする。その後、長さ方向を指定した寸法でカットし、床暖房パネル１の本体部分における全てを完成される。
【００３３】
次に、このように構成された床暖房製造システムの動作を説明する。
まず、第１製造ラインにおいて、巻き出し機１１にロール状にしてセットされている製品材料、すなわち下地材２を印刷機１２に向けて、自動で順に送り出す。印刷機１２に送り出した下地材２を印刷機１２の型に通し、その下地材２上に、粘度調整されたカーボン３を予め設定された寸法サイズで、また間に空白４を設けて繰り返し印刷する。また、カーボン３の印刷を終えた下地材２を乾燥機１３に通す。乾燥機１３では、下地材２を予熱ブース１３ａでまず予熱し、その後、乾燥ブース１３ｂに入れ、乾燥ブース１３ｂで１５０℃程度の温風と遠赤外線で乾かす。続いて温風ブース１３ｃに送る。温風ブース１３ｃでは、温風だけ吹き付け、カーボン３に含まれている溶剤を完全に除去し、その後、抵抗検査機１４及び膜厚検査機１５を通って巻き取り機１６に送る。また、途中、連続的に動いている下地材２に対して、抵抗検査機１４で、その下地材２上に一定間隔で印刷されているカーボン３の一つ一つに対して、そのカーボン３が予め設定してある規定範囲の抵抗値があるかどうかを検査し、膜厚検査機１５でカーボン３の膜厚が基準をクリアしているかどうかを赤外線を当てながら確認する。その抵抗検査機１４及び膜厚検査機１５はパソコンと連動しており、ある設定以外の抵抗値あるいは規定外の膜厚を発見した場合は、規格外の部分が誰でも後から確認できるように自動で下地材２ａにマーキングを施す。そして、抵抗検査及び膜厚検査を終えた下地材２は、巻き取り機１６で自動的にロール状に巻き取る。ここで巻き取られた下地材２は、第２製造ラインへ搬送されて巻き出し機２１にセットされる。
【００３４】
第２製造ラインでは、第１製造ラインの製造工程を終えた下地材２が巻き出し機２１から製品材料として印刷機２２に向けて、自動で順に送り出す。印刷機２２に送り出した下地材２を印刷機２２の型に通し、粘度調整された銀ペーストの導体６を、下地材２の予め設定した両側に規定のサイズで連続して印刷し、第１製造ラインで印刷されて仕上がったカーボン３を電気的につなげる。また、銀ペーストの導体６の印刷を終えた下地材２を乾燥機２３に通す。乾燥機２３では、下地材２を予熱ブース２３ａでまず予熱し、その後、乾燥ブース２３ｂに入れ、乾燥ブース２３ｂで１５０℃程度の温風と遠赤外線で乾かす。続いて温風ブース２３ｃに送り、この温風ブース２３ｃで温風だけ吹き付け、銀ペーストの導体６に含まれている溶剤を完全に除去し、その後、巻き取り機２４に送る。ここで巻き取られた下地材２は、第３製造ラインへ搬送される。
【００３５】
第３製造ラインでは、フイルムシート巻き出し機３１ａから下地材２が自動で順に送り出されとともに、銅箔に錫メッキをした導体３１ｇが銅箔巻き出し機３１ｂから送り出される。また、複合素材巻き出し機３１ｃからは、導体３１ｇと下地材２にラミネートされるためのポリエステルとポリエチレンの複合素材３１ｈが送り出される。そして、導体３１ｇを間に挟んで面合わせされた複合素材３１ｈと下地材２同士を、その面合わせした状態で、１３７℃の熱を設定した圧着ロール３１ｉとの間に通し、複合素材３１ｈを下地材２に対してラミネートし、フィルムシート化する。その後、ピンホール検査機３２へ送り下地材２及び複合素材３１ｈにミクロン単位の穴が空いていないかを検査する。ここでも、ピンホール検査機３２はパソコンと連動しており、もしミクロン単位での穴が発見されれば、後から誰でも確認できるように自動で下地材２（あるいは複合素材３１・・ｈ）にマーキングを施す。続いて、パンチング機３３に送られ、下地材２のカーボン３を印刷していない透明をした空白４の部分に対して打ち抜き穴５を形成し、その後、巻き取り機３４に送る。ここで巻き取られた下地材２は、第４製造ラインへ搬送される。
【００３６】
第４製造ラインは、スリッター機４１で、仕上がった下地材２と複合素材３１ｈとの貼り合わせ部分における左右両サイドが均一になるように、両サイドを指定した寸法でカットする。また、その後は一つ一つの所定の大きさに分離され、それに所定のケーブル等が接続されて製品としての床暖房パネル１が形成される。
【００３７】
図７及び図８は本発明の床暖房溶パネルの製造システムにおける第２の実施の形態における要部装置を示すものである。第２の実施の形態は、その第１の実施の形態で示した製造システムにおいて、ロール状に作られている１つの下地材２のシート幅方向に、床暖房パネル１を３連並ばせて同時に製造することができるようにしたものである。したがって、この第２の実施の形態における製造装置における印刷機1・１２では、１つの下地材２に、その幅方向に３つのカーボン３ａ，３ｂ，３ｃを並べて、この各カーボン３ａ，３ｂ，３ｃをそれぞれ送り方向に連続して印刷する。この場合、カーボン列（３ａ），カーボン列（３ｂ），カーボン列（３ｃ）の一つ一つは第１の実施の形態で説明した下地材２と同じ構造として作られ、また導体６、３１ｇ、複合素材３１ｈ、打ち抜き穴５等は第１の実施の形態と同じ構造に作られる。すなわち、この状態は第１の実施の形態で説明した下地材２が３列同時に作られているのと同じである。そして、この状態は第４製造ラインまで、各ラインについて第１の実施の形態と同じ処理がなされながら進み、第４製造ラインに到達すると、その第４製造ラインに用意されるスリッター機1・４１により、指定の寸法幅で、各列（３列）に切断される。また、その後は一つ一つの所定の大きさに分離され、それに所定のケーブル等が接続されて製品としての床暖房パネル１が形成される。なお、この第２の実施の形態の構造では、印刷機１１２とフィルム巻き出し機１１とは、同じ場所に設けられて互いに共動して下地材２を印刷しながら送る構造になっている。
【００３８】
したがって、この第２の実施の形態における床暖房パネルの製造システムでは、３列同時に製造することができるので、生産性を高めることができる。なお、この実施の形態では、３列同時に作る場合で説明したが、これは３列同時に限ることもなく、２列同時であっても、３列以上同時であってもよいものである。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の床暖房用パネルの製造システムでは、それぞれロール巻きされた複数の帯状の製品材料を所定位置に引き出し、連続的に重ねあわせながら移送し、その移送過程において溶融させて各製品材料を一体化するようにしたので、従来の製造方法に比較して格段に生産性が向上して大量生産に対応できる。そして、製造ラインを複数に区分けしてなる構成としているので、小さなスペースの場所に分散して設置することができ、小規模の工場にも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の床暖房用パネルの製造システムにおける製造ラインの概略構成配置図
【図２】本実施の形態における製造ラインにおける要部装置の概略構成配置図
【図３】本実施の形態における床暖房用パネルの斜視図
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図６】本実施の形態における床暖房用パネルの一施工例を示す斜視図
【図７】本発明の第２の実施の形態として示す製造システムにおける要部装置の概略構成配置図
【図８】第２の実施の形態として示す製造ラインシステムにおける要部装置の概略構成配置図
【符号の説明】
１ 床暖房パネル
２ 遠赤外線フィルムシート（下地材）
３ カーボン
４ 空白
５ 打ち抜き穴
１１ 巻き出し機
１２，１１２ 印刷機
１３ 乾燥機
１３ａ 予熱ブース
１３ｂ 乾燥ブース
１３ｃ 温風ブース
１４ 抵抗検査機
１５ 膜厚検査機
１６ 巻き取り機
２１ 巻き出し機
２２，１２２ 印刷機
２３ 乾燥機
２４ 巻き取り機
３１ 巻き出し・銅箔圧着・ラミネート機
３１ａ フィルムシート巻き出し機
３１ｂ 銅箔巻き出し機
３１ｃ 複合素材巻き出し機
３１ｄ ラミネート機
３１ｅ フィルム材巻き出し機
３１ｆ ラミネート機
３１ｇ 導体
３１ｈ 複合素材（仕上げ材）
３２ ピンホール検査機
３３ パンチング機
３４ 巻き取り機
４１，１４１ スリッター機

Claims (4)

1. 帯状をした絶縁性のフィルムシートでなる下地材を自動的に送り出す巻き出し機と、前記巻き出し機より送り出されて来る下地材を通過させて、その下地材上に発熱部となるカーボンを印刷する印刷機と、前記印刷機を通った下地材を通過させて該下地材上に印刷されているカーボンを乾燥させるための乾燥機と、前記乾燥機を通った下地材を通過させて該下地材上の前記カーボンの印刷状態を検査する検査機と、前記検査機を通った後の下地材を自動的に巻き取るための巻き取り機とを設けた第１製造ラインと、
   前記第１製造ラインを経た下地材を自動的に送り出す巻き出し機と、前記巻き出し機より送り出されて来る前記下地上にカーボン用の電極を印刷する印刷機と、前記印刷機を通った下地材を通過させて該下地材上に印刷されている電極を乾燥させるための乾燥機と、前記乾燥機を通った後の下地材を自動的に巻き取るための巻き取り機を設けた第２製造ラインと、
   前記第２製造ラインを経た下地材上に通電用の導体を配設するとともに、これら下地材及び導体を間に挟んで互いに面対向してラミネートされる絶縁シート材でなる複合素材を取り付けるラミネート手段と、ラミネートされた後における前記複合素材上のピンホールの有無を検出するピンホール検査機と、前記ピンホール検査機を通った後のラミネートされている下地材と複合素材に対して、前記カーボンとカーボンとの間の空白部分に対応させて前記下地材と前記複合素材を貫通した打ち抜き穴を設けるパンチング機と、前記パンチング機を通った後の、互いにラミネートされて一体化されている下地材と複合素材を自動的に巻き取るための第３製造ラインと、
   前記第３製造ラインを経て互いにラミネートされている前記下地材と前記複合素材を指定した寸法にカットして仕上げるための第４製造ラインとで構成する、ことを特徴とする床暖房用パネルの製造システム。
2. 前記第１製造ラインは、前記検査機での検査で規定外の結果が得られたときに、その箇所にマーキングを施す手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の床暖房用パネルの製造システム。
3. 前記第３製造ラインは、前記ピンホール検査機での検査で規定外の結果が得られたときに、その箇所にマーキングを施す手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の床暖房用パネルの製造システム。
4. 前記第１製造ラインから前記第３製造ラインまでは、１つの床暖房パネルに相当する部分を幅方向に複数列設けた状態で製造し、前記第４製造ラインで各々の列毎にカットする手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の床暖房用パネルの製造システム。

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