JP3753635B2 - Outboard motor assembly cart - Google Patents

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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、船外機を組立てるときに用いる組立台車の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
船外機は、船尾にスターンブラケットにて取付けるプロペラ式推進機構である。このような船外機については、組立てた後に水槽で性能検査をする必要がある。このため、組立台車に船外機をセットして組立て、組立てた船外機を組立台車にセットしたままで検査ラインまで搬送すれば便利であり、しかも、設備費も少なくてすむ。このように船外機の組立及び性能検査を行うようにした船外機生産設備としては、例えば特開平11−348884号公報「船外機の組立装置」(以下、「従来の技術」と言う)が知られている。
【0003】
上記従来の技術は、同公報の図1に示される通り、エンジンをエンジン組立部2(符号は公報に記載されたものを引用した。以下同じ。)で組立て、組立られたエンジンを用いて船外機を部品等組立部3で組立て、組立られた船外機の性能を性能確認部4で検査するというものである。
部品等組立部3は、複数のステーションを結ぶように組立搬送路6を設けることで、この組立搬送路6に沿って無人カー7で組立台車8を牽引走行させ、各ステーションにおいて停車させて、組立台車8上で船外機を組立てることができる。
【0004】
組立台車8は、上記従来の技術における同公報の図2及び図3に示される通り、車輪を備えたフレーム台18からポスト20を起立させ、ポスト20の上端に傾斜板24を設けた台車である。傾斜板24に船外機Sをセットできる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、船外機は多種多様であり、種類によって大きさも異なる。例えば、出力1kW程度の小型エンジンを搭載した小型船外機から、出力100kW程度の大型エンジンを搭載した大型船外機まである。
しかしながら上記従来の技術では、小型から大型まで大きさが大幅に異なる船外機を、1種類の組立台車8で組立てることはできない。これに対して、船外機の大きさに応じた複数種の組立台車8を準備することも考えられるが、設備費が大幅に増すので得策ではない。
【0006】
そこで本発明の目的は、大きさが大幅に異なる複数種の船外機を、1種類の船外機組立台車で効率良く組立てることができる技術を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1は、船外機をセットして組立てるとともに組立てた船外機をそのまま次の工程に搬送する船外機組立台車において、この船外機組立台車は、台車本体の上に、且つ走行方向の中央に設けた支柱上部中央に大型船外機をセットするための第1セット部を設け、該支柱の前記第1セット部の左右両側に小型船外機をセットするための第2セット部を水平方向に移動可能に取り付け、該第2セット部を折畳み可能に設けたことを特徴とする。
請求項2は、請求項1において、前記第2セット部を水平方向に開いた状態において、第1・第2セット部が概ね一直線状に並ぶことを特徴とする。
【0008】
大型船外機を組立てるときには、台車本体の上に、且つ走行方向の中央に設けた支柱上部中央に水平方向に移動可能に取り付けた左右の第2セット部を折畳んで第1セット部に1つの大型船外機をセットする。小型船外機を組立てるときには、左右の第2セット部を水平方向に移動させ、開いてこれらの第2セット部に2つの小型船外機をセットする。このようにすることで、1台の船外機組立台車で、大型船外機を組立てたり小型船外機を組立てることができる。従って、大きさが大幅に異なる船外機を1種類の船外機組立台車で効率良く組立てることができる。
【0009】
さらには、大型船外機を組立てるときには、左右の第2セット部が組立作業の妨げにならないように折畳むことができる。従って、大きさが大幅に異なる船外機を1種類の船外機組立台車で組立てるようにしたにもかかわらず、大型船外機の組立作業を楽な姿勢で容易に行うことができる。このため、作業者の負担をより軽減することができる。
【0010】
さらにまた、一般に大型船外機の組立時間に比べて、小型船外機の組立時間は大幅に少なくてすむ。従って、2つの小型船外機を左右の第2セット部にセットして同時に組立てる場合には、▲1▼1つの大型船外機を組立てるのに必要な時間で、▲2▼2つの小型船外機を組立てることができる。このため、上記▲1▼の組立工数と上記▲2▼の組立工数とを概ね均一化できる。この結果、大きさが異なる船外機の組立工数のばらつきを解消することができるので、組立効率をより一層高めることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図1は本発明に係る船外機生産設備の模式図であり、船外機生産設備10の概要を斜視図にて示す。
【0012】
船外機生産設備10は、大きさの異なる船外機用エンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・(・・・は複数を示す。以下同じ。)を流れ作業で組立てるエンジン組立ライン20と、組立てた船外機用エンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・を用いて大きさの異なる船外機B1,B2を流れ作業で組立てる船外機組立ライン30と、組立てた船外機B1・・・,B2・・・の性能を流れ作業で検査する船外機性能検査ライン40と、性能検査が完了した船外機B1・・・,B2・・・を流れ作業で出荷ライン60に受け渡す船外機受け渡しライン50とを、この順に連続して配置したことを特徴とする。
船外機用エンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・のことを以下、単にエンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・と言う。
【0013】
エンジン組立ライン20は、シリンダブロック等のエンジンの基本的部品Eb・・・を供給する供給装置21、及び、組立てが完了したエンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・を次工程に移送する第1移送装置22を含む。
供給装置21は、例えば基本的部品Eb・・・を流れ作業で供給するときに、作業者Mの労力を補助するアシスト機である。
第1移送装置22は、完成したエンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・を流れ作業で移送するときに作業者Mが用いる、例えばパワーホイストである。
【0014】
このようなエンジン組立ライン20は、供給装置21から供給された基本的部品Eb・・・を最初にセットし、これらの基本的部品Eb・・・にエンジンの各部品を流れ作業で順次組み付けていくことで、エンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・を組立て、組立てたエンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・を第1移送装置22を介して船外機組立ライン30へ、流れ作業で連続的に移送するようにした装置である。
【0015】
船外機組立ライン30は、移動中の船外機組立台車200に、図示せぬスターンブラケット等の船外機セット部品及びエンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・を最初ににセットし、これらの船外機セット部品及びエンジンE1・・・,E2・・・,E3・・・に船外機の各部品を流れ作業で順次組み付けていくことで、船外機B1・・・,B2・・・を組立て、組立てた船外機B1・・・,B2・・・をそのまま船外機性能検査ライン40へ、流れ作業で連続的に搬送するようにした装置である。
【0016】
船外機性能検査ライン40での性能検査には、船外機B1・・・,B2・・・を流れ作業で水槽41に入れながら実施する性能検査を含む。船外機性能検査ライン40の上方には、検査用機器42・・・を搬送するための平面視ループ状の検査機器搬送装置43を配置している。検査用機器42・・・は、船外機B1・・・,B2・・・を検査する種々の検査機器やバッテリ等を備える。
【0017】
船外機受け渡しライン50は、検査済みの船外機B1・・・,B2・・・を次工程に移送する第2移送装置51を含む。このような船外機受け渡しライン50は、船外機B1・・・,B2・・・を第2移送装置51を介して出荷ライン60の出荷エリア又は出荷台車61に受け渡すことができる。
第2移送装置51は、船外機B1・・・,B2・・・を流れ作業で移送するときに作業者Mが用いる、例えばパワーホイストである。
【0018】
図2は本発明に係る船外機生産設備の平面図であり、船外機生産設備10の配置関係を示す。
船外機組立ライン30、船外機性能検査ライン40及び船外機受け渡しライン50は、1台の平面視ループ状の船外機搬送装置70を共用する。すなわち、船外機搬送装置70は、船外機組立ライン30で船外機B1・・・,B2・・・を組立てつつ搬送する第1搬送路71と、船外機性能検査ライン40で船外機B1・・・,B2・・・を検査しつつ搬送する第2搬送路72と、船外機受け渡しライン50で船外機B1・・・,B2・・・を出荷ライン60に受け渡すべく搬送する第3搬送路73とを備える。
【0019】
これら第1搬送路71、第2搬送路72及び第3搬送路73はこの順に連続した1本の直線状の搬送路であって、船外機B1,B2をセットした多数の船外機組立台車200・・・を通す通路となる。
船外機搬送装置70にて船外機B1・・・,B2・・・を微速で搬送することにより、(1)船外機B1・・・,B2・・・を搬送しながら船外機組立ライン30で組立て、(2)引続いて船外機B1・・・,B2・・・を搬送しながら船外機性能検査ライン40で検査し、(3)さらに引続いて船外機B1・・・,B2・・・を船外機受け渡しライン50へ搬送することができる。
【0020】
船外機生産設備10は、それぞれ流れ作業を行うことができるようにした、エンジン組立ライン20の速度、供給装置21の速度、第1移送装置22の速度、船外機組立ライン30の速度、船外機性能検査ライン40の速度、船外機受け渡しライン50の速度、並びに第2移送装置51の速度を全て同期させた、すなわち、相互のライン速度を同期させたことを特徴とする。
【0021】
船外機組立ライン30においては、第1搬送路71に沿って両側に組立作業ステージ91,92を設置することで、これらの組立作業ステージ91,92に作業者M・・・が立って組立作業をすることができるようにした。さらには、組立作業ステージ91,92に隣接して第1搬送路71とは反対側のスペースに作業台95・・・を設置することで、補助的な作業ができるようにした。
図中、96・・・,97・・・は作業台である。
【0022】
図3(a),(b)は本発明に係る船外機組立ライン、船外機性能検査ライン、船外機受け渡しライン及び船外機搬送装置の構成図であり、(a)は各ライン30〜50並びに船外機搬送装置70の平面構成を示し、(b)は各ライン30〜50並びに船外機搬送装置70の側面構成を示す。
船外機搬送装置70は、船外機組立ライン30、船外機性能検査ライン40及び船外機受け渡しライン50に沿わせて設けた直線状の船外機付き台車搬送装置70Aと、船外機付き台車搬送装置70Aの両端(始点70aと終点70bとの間)を結ぶ空台車戻し装置70Bとからなる。
【0023】
船外機付き台車搬送装置70Aは、図示せぬ電動機にてループ状の駆動チェーンを駆動するチェーンコンベア型式の装置であり、フロアFR上の上記第1・第2・第3搬送路71〜73を有する。
この船外機付き台車搬送装置70Aは、船外機B1,B2(図2参照)をセットした多数の船外機組立台車200・・・を、図右端の始点70aから第1・第2・第3搬送路71〜73を通して左端の終点70bまで搬送するようにした、直線状の装置であって、船外機組立台車200・・・を搬送する速度を、エンジン組立ライン20(図2参照)の速度に同期させたことを特徴とする。
このような船外機付き台車搬送装置70Aは、多数の船外機組立台車200・・・を各ライン30〜50に沿って予め設定した一定のピッチP2で配列したことを特徴とする。
【0024】
空台車戻し装置70Bは、空の船外機組立台車200Aを船外機付き台車搬送装置70Aの終点70bから始点70aへ連続的に高速で戻す装置である。ここで、空の船外機組立台車200Aとは、船外機B1,B2がセットされていない船外機組立台車200のことを言う。
【0025】
具体的には、空台車戻し装置70Bは、終点70bから横へ水平に空の船外機組立台車200Aを移送する第1戻し機81と、第1戻し機81の終点で空の船外機組立台車200Aをピット82内に降ろす第1昇降機83と、降ろされた空の船外機組立台車200Aをピット82内で船外機付き台車搬送装置70Aに並行に移送する第2戻し機84と、第2戻し機84から移送された空の船外機組立台車200AをフロアFRへ上げる第2昇降機85と、上げられた空の船外機組立台車200Aを船外機付き台車搬送装置70Aの始点70aへ移送する第3戻し機86と、からなる。
【0026】
船外機受け渡しライン50で船外機B1,B2を出荷ライン60(図2参照)に受け渡した後の空の船外機組立台車200Aを船外機付き台車搬送装置70Aの始点70aに戻すことができる。
【0027】
図4は本発明に係る船外機組立台車の側面図であり、この船外機組立台車200は、船外機B1,B2(図1参照)をセットして組立てるとともに組立てた船外機B1,B2をそのまま次の工程に搬送するために、平坦なフロアFRを図左右方向に走行可能な台車である。従って船外機組立台車200は、フロアFR上の第1・第2・第3搬送路71〜73を走行することができる。
【0028】
このような船外機組立台車200は、複数の車輪201・・・を備える台車本体202と、台車本体202の上に且つ走行方向中央に設けた1つの支柱203と、支柱203の上部に設けた第1セット部204と、第1セット部204に対して走行方向両側に折畳み可能に設けた2つの第2セット部205,205とからなる。
【0029】
台車本体202は、走行方向(車幅方向)に細長い平面視矩形状の枠体の上に平板206を着脱可能に張ることで、上面207を平坦面とした部材であり、走行方向片側4個、両側で計8個の車輪201・・・を有する。支柱203は、台車本体202の上面207にボルト止めした垂直な部材であって、角パイプからなる。第1セット部204は、大型船外機をセットして組立てるブラケットである。2つの第2セット部205,205は、小型船外機をセットして組立てるブラケットである。
【0030】
上記台車本体202、支柱203及び第1・第2セット部204,205,205の関係については、次の(1)〜(4)のように言い換えることもできる。(1)台車本体202に第1セット部204及び2つの第2セット部205,205を設けた。(2)台車本体202の上部中央に第1セット部204を設け、第1セット部204の図左右両側、すなわち走行方向に2つの第2セット部205,205を設けた。(3)支柱203の上部に、第2セット部205,205をこの図の如く側面視で左右2つ設けるとともに、左右の第2セット部205,205間に第1セット部204を設けた。(4)支柱203の上部にセット部(第1・第2セット部204,205,205)を設けた。
【0031】
図5は本発明に係る船外機組立台車の正面図であり、船外機組立台車200が図の手前方向に進行可能であることと、船外機組立台車200の走行を案内するガイド機構250及び船外機組立台車200を駆動する駆動チェーン機構260を示す。駆動チェーン機構260は、作業側(図左側)に対して反対側に配置する。ガイド機構250及び駆動チェーン機構260の詳細については後述する。
【0032】
上記船外機組立台車200は、車幅中心から作業側へ偏心した位置に支柱203を設け、支柱203の上部から作業側へ水平部203aを延し、この水平部203aの延出端に第1・第2セット部204,205を設けることで、支柱203の上部に且つ台車本体202から作業側へ偏心した位置にセット部を設け、台車本体202に且つ第1・第2セット部204,205と反対側の位置にカウンタウエイト211を設けたことを特徴とする。
【0033】
図6は図5の矢視6線図であり、第1・第2セット部204,205,205周りを反作業側の上部から見た構成を斜視図で示したものである。
第1・第2セット部204,205,205の向きについては、船外機を船尾に取付ける姿勢と同様の姿勢にセットすることができるように設定する。例えば、大型船外機をセットするための第1セット部204は、セット面を下向きに傾斜した平板である。また、小型船外機をセットするための第2セット部205,205は、セット面をほぼ横向きにした平板である。
【0034】
この図は、第1セット部204の図左右両側、すなわち走行方向両側にヒンジ221,221を介して第2セット部205,205を取付けるとともに、第2セット部205,205のスイング基端部にピン222,222を介してリンク223,223の一端部を水平方向にスイング可能に取付け、リンク223,223の他端部を連結ピン機構240,240を介して水平部203aのブラケット203b,203bに水平方向に移動可能に取付けたことを示す。
【0035】
リンク223,223の他端部が水平方向へ移動可能になるために、リンク223,223は他端部に上下貫通した長孔224を設け、この長孔224の長手両端にテーパ状の嵌合凹部225,226を設けたものである。
【0036】
図7は本発明に係る第1・第2セット部周りの平面図である。第1セット部204に対して2つの第2セット部205,205を開いた状態においては、第1・第2セット部204,205,205が概ね一直線に並ぶ。
【0037】
ところで、支柱203の水平部203aは、船外機組立台車200の走行方向両側へ延びるローラ用ブラケット231,231を介してローラ232,232を回転可能に設ける。また、第2セット部205,205は、走行方向先端部から裏側へ延びるローラ用ブラケット233,233を介してローラ232,232を回転可能に設ける。
【0038】
これらのローラ232・・・は、第2セット部205,205を開いた状態において、船外機組立台車200の走行方向へ一直線に並ぶ。整列したローラ232・・・は、上記図6に示すように想像線の水槽用ガイドレール44に案内される。水槽用ガイドレール44は水槽41(図1参照)の側壁に有する。
【0039】
図8(a),(b)は本発明に係る連結ピン機構の構成図兼作用図であり、(a)は上記図6の8−8線の断面構成を示し、(b)は連結ピン機構240の作用を示す。
(a)に示すように連結ピン機構240は、ブラケット203bにブッシュ241を介して軸方向へ進退可能に取付けたスライドピン242と、スライドピン242の一端面にねじ止めしたノブ243と、スライドピン242の一端面とノブ243との間に介在して凹部225に嵌合し得るテーパ状のロック盤244と、凹部225にロック盤244が嵌合する方向へ弾発するリターンばね245と、からなる。図中、246は平ワッシャ、247はスプリングワッシャである。
【0040】
次に、上記構成の連結ピン機構240の作用を図8に基づき説明する。
(a)は連結ピン機構240がロック状態であることを示す。凹部225にロック盤244が嵌合しているので、リンク223は移動不能である。
この状態において、リターンばね245の弾発力に抗してノブ243を摘んで引上げると、スライドピン242は上方へ移動する。この結果を示したのが(b)である。凹部225からロック盤244が外れるので、連結ピン機構240はアンロック状態になる。
【0041】
次に、上記構成の第1・第2セット部204,205,205並びに連結ピン機構240の作用を図6及び図9に基づき説明する。
図6は、第1セット部204に対して2つの第2セット部205,205を開いた状態を示す。この状態で図左のノブ243を引上げると一方の凹部225からロック盤244が外れる。ノブ243を引上げたままで、図左の第2セット部205を矢印方向に閉じていく。この結果、リンク223の長孔224はスライドピン242に案内されて移動する。
【0042】
長孔224が端まで移動したときに、他方の凹部226がロック盤244の位置にくる。このときにノブ243から手を離すと、リターンばね245の弾発力でスライドピンが下がる。この結果、他方の凹部226にロック盤244が嵌合してロック状態になる。このようにして図左の第2セット部205を折畳むことができる。
同様の操作をして、図右の第2セット部205についても折畳むことができる。この状態を図9に示す。
【0043】
図9は本発明に係る第1・第2セット部並びに連結ピン機構の作用図であり、第1セット部204に対して2つの第2セット部205,205を折畳んだ状態を示す。連結ピン機構240,240がロック状態なので、2つの第2セット部205,205が開くことはない。第2セット部205,205を開くには、再び連結ピン機構240,240のノブ243,243を引上げつつ第2セット部205,205を元に戻せばよい。
【0044】
次に上記構成の船外機組立台車200の使用方法について図10及び図11に基づき説明する。
図10(a),(b)は本発明に係る船外機組立台車の使用方法説明図(その1)である。(a)は側面視左右の第2セット部205,205を折畳むとともに第1セット部204に1つの大型船外機B1をセットした船外機組立台車200の側面を示す。(b)はそのときの船外機組立台車200の正面を示す。
【0045】
図11(a),(b)は本発明に係る船外機組立台車の使用方法説明図(その2)である。(a)は側面視左右の第2セット部205,205を開いて、これら第2セット部205,205に2つの小型船外機B2,B2をセットした船外機組立台車200の側面を示す。(b)はそのときの船外機組立台車200の正面を示す。
【0046】
このように、1台の船外機組立台車200で、図10に示す1つの大型船外機B1を組立てたり、図11に示す2つの小型船外機B2,B2を組立てることができる。従って、大きさが大幅に異なる船外機B1,B2,B2を1種類の船外機組立台車200で効率良く組立てることができる
【0047】
さらには、大型船外機B1を組立てるときには、左右の第2セット部205,205が組立作業の妨げにならないように折畳むことができる。従って、大きさが大幅に異なる船外機B1,B2,B2を1種類の船外機組立台車200で組立てるようにしたにもかかわらず、大型船外機B1の組立作業を楽な姿勢で容易に行うことができる。このため、作業者の負担をより軽減することができる。
【0048】
さらにまた、一般に大型船外機B1の組立時間に比べて、小型船外機B2の組立時間は大幅に少なくてすむ。
従って、2つの小型船外機B2,B2を左右の第2セット部205,205にセットして同時に組立てる場合には、▲1▼1つの大型船外機B1を組立てるのに必要な時間で、▲2▼2つの小型船外機B2,B2を組立てることができる。このため、上記▲1▼の組立工数と上記▲2▼の組立工数とを概ね均一化できる。大きさが異なる船外機B1,B2,B2の組立工数のばらつきを解消することができるので、組立効率をより一層高めることができる。
【0049】
しかも、1種類の船外機組立台車200において、(1)1つの大型船外機B1を第1セット部204にセットして組立てたり、(2)1つの小型船外機B2を左又は右の第2セット部205にセットして組立てたり、(3)2つの小型船外機B2,B2を左右の第2セット部205,205にセットして同時に組立てることができる。従って、大きさが大幅に異なる船外機B1,B2を1種類の船外機組立台車200で、より効率良く組立てることができる。
【0050】
図12は本発明に係る船外機組立台車のガイド機構及び駆動チェーン機構の正面図であり、上記図5に示す構成に対応する。
船外機組立台車200のガイド機構250は、フロアFRに設置した左右のガイドレール251,251と、台車本体202の下部における左右に回転可能に取付けたガイド用ローラ252・・・とからなる。ガイドレール251は、断面視縦長矩形状のバーであって、船外機組立台車200が走行する通路、すなわち第1・第2・第3搬送路71〜73に船外機組立台車200の走行を案内するガイド部材である。
【0051】
ガイド用ローラ252・・・は、平面視矩形状の台車本体202の四隅に計4つ設け、ガイドレール251,251間に若干の隙間を有して配置することになる。253,253はガイドレール用支柱である。
このようにして船外機組立台車200は、固定された左右のガイドレール251,251に案内されて走行することができる。
【0052】
図13は図12の矢視13線図であり、船外機組立台車200を駆動する駆動チェーン機構260の平面構造を示す。
駆動チェーン機構260は、水平に張るとともに図の白抜き矢印にて示す方向へ移動するようにした駆動チェーン261と、駆動チェーン261の上部に取付けた駆動凸部262と、台車本体202の前後にブラケット263,263を介して取付けた一対の引掛け爪264,264とからなる。駆動チェーン261は、図の左右方向に折れ曲がり可能なリンクチェーンである。
【0053】
一対の引掛け爪264,264は、駆動チェーン261の延び方向に沿って並ぶとともに、駆動チェーン261の延び方向に細長いバーであって、基端部をピン265,265で左右スイング可能に取付け、間に駆動凸部262を介在させて先端部同士を向い合せにしたものである。さらに、これらの引掛け爪264,264は、先端部が駆動凸部262に引っ掛かる方向にリターンばね266,266で弾発されている。弾発されることによる最大スイング角については、引掛け爪264,264の基端部がブラケット263,263に当ることで設定される。
【0054】
ところで駆動チェーン機構260は、駆動凸部262から左右へローラピン267を延し、ローラピン267の左右両端にローラ268,268を回転可能に取付け、これらのローラ268,268をチェーン用ガイドレール269,269に載せるようにしたものである。駆動チェーン261をチェーン用ガイドレール269,269で支えるとともに案内することができる。
【0055】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項1は、船外機をセットして組立てるとともに組立てた船外機をそのまま次の工程に搬送する船外機組立台車において、この船外機組立台車は、台車本体の上に、且つ走行方向の中央に設けた支柱上部中央に大型船外機をセットするための第1セット部を設け、該支柱の前記第1セット部の左右両側に小型船外機をセットするための第2セット部を水平方向に移動可能に取り付け、該第2セット部を折畳み可能に設けたので、大型船外機を組立てるときには、台車本体の上に、且つ走行方向の中央に設けた支柱上部中央に水平方向に移動可能に取り付けた左右の第2セット部を折畳んで第1セット部に1つの大型船外機をセットして組立て、小型船外機を組立てるときには、水平方向に移動させて左右の第2セット部を開いてこれらの第2セット部に2つの小型船外機をセットして組立てることができる。
このようにすることで、1台の船外機組立台車で、大型船外機を組立てたり小型船外機を組立てることができる。従って、大きさが大幅に異なる船外機を1種類の船外機組立台車で効率良く組立てることができる。
【0056】
さらには、大型船外機を組立てるときには、支柱上部に水平方向に移動可能に設けた左右の第2セット部が組立作業の妨げにならないように水平方向に移動させて折畳むことができるので、大きさが大幅に異なる船外機を1種類の船外機組立台車で組立てるようにしたにもかかわらず、大型船外機の組立作業を楽な姿勢で容易に行うことができる。このため、作業者の負担をより軽減することができる。
【0057】
さらにまた、一般に大型船外機の組立時間に比べて、小型船外機の組立時間は大幅に少なくてすむ。従って、2つの小型船外機を左右の第2セット部にセットして同時に組立てる場合には、▲1▼1つの大型船外機を組立てるのに必要な時間で、▲2▼2つの小型船外機を組立てることができる。このため、上記▲1▼の組立工数と上記▲2▼の組立工数とを概ね均一化できる。この結果、大きさが異なる船外機の組立工数のばらつきを解消することができるので、組立効率をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る船外機生産設備の模式図
【図2】本発明に係る船外機生産設備の平面図
【図3】本発明に係る船外機組立ライン、船外機性能検査ライン、船外機受け渡しライン及び船外機搬送装置の構成図
【図4】本発明に係る船外機組立台車の側面図
【図5】本発明に係る船外機組立台車の正面図
【図6】図5の矢視6線図
【図7】本発明に係る第1・第2セット部周りの平面図
【図8】本発明に係る連結ピン機構の構成図兼作用図
【図9】本発明に係る第1・第2セット部並びに連結ピン機構の作用図
【図10】本発明に係る船外機組立台車の使用方法説明図(その1)
【図11】本発明に係る船外機組立台車の使用方法説明図(その2)
【図12】本発明に係る船外機組立台車のガイド機構及び駆動チェーン機構の正面図
【図13】図12の矢視13線図
【符号の説明】
10…船外機生産設備、30…船外機組立ライン、200…船外機組立台車、201…車輪、202…台車本体、203…支柱、204…第1セット部、205…第2セット部、B1…大型船外機、B2…小型船外機。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of an assembly carriage used when an outboard motor is assembled.
[0002]
[Prior art]
The outboard motor is a propeller type propulsion mechanism that is attached to the stern with a stern bracket. For such outboard motors, it is necessary to perform a performance test in a water tank after assembly. For this reason, it is convenient to set the outboard motor on the assembly cart, assemble it, and transport the assembled outboard motor to the inspection line while it is set on the assembly cart, and the equipment cost can be reduced. As an outboard motor production facility for performing outboard motor assembly and performance inspection in this way, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-34884 “Outboard motor assembly device” (hereinafter referred to as “conventional technology”). )It has been known.
[0003]
In the prior art, as shown in FIG. 1 of the publication, the engine is assembled by the engine assembly section 2 (the reference is quoted from the publication). The outer motor is assembled by the parts assembly unit 3 and the performance of the assembled outboard motor is inspected by the performance confirmation unit 4.
The parts assembly unit 3 is provided with an assembly conveyance path 6 so as to connect a plurality of stations, so that the assembly cart 8 is pulled by the unmanned car 7 along the assembly conveyance path 6 and stopped at each station. The outboard motor can be assembled on the assembly cart 8.
[0004]
As shown in FIGS. 2 and 3 of the above-mentioned prior art, the assembly cart 8 is a cart in which a post 20 is erected from a frame base 18 having wheels and an inclined plate 24 is provided on the upper end of the post 20. is there. The outboard motor S can be set on the inclined plate 24.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, there are a wide variety of outboard motors, and the size varies depending on the type. For example, there is a small outboard motor equipped with a small engine with an output of about 1 kW to a large outboard motor equipped with a large engine with an output of about 100 kW.
However, according to the conventional technology, it is impossible to assemble outboard motors having greatly different sizes from a small size to a large size with one kind of assembly cart 8. On the other hand, it is conceivable to prepare a plurality of types of assembly carts 8 according to the size of the outboard motor, but this is not a good idea because the equipment cost increases significantly.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a technology that can efficiently assemble a plurality of types of outboard motors having significantly different sizes with a single type of outboard motor assembly cart.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, claim 1 provides an outboard motor assembly cart in which the outboard motor is set and assembled, and the assembled outboard motor is transported to the next process as it is. On the bodyAnd a column provided in the center of the running directionA first set for setting the large outboard motor in the upper center is provided.The strutThe second set part for setting the small outboard motor on the left and right sides of the first set partThe second set part is attached so as to be movable in the horizontal direction.It is provided so that it can be folded.
  A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the first and second set portions are arranged substantially in a straight line when the second set portion is opened in the horizontal direction.
[0008]
  When assembling a large outboard motor,Mounted on the main body of the carriage and horizontally in the center of the support column provided in the center of the running direction.Fold the left and right second set parts and set one large outboard motor in the first set part. When assembling the small outboard motor,Move it horizontally,Open and set two small outboard motors in these second set parts. By doing so, a large outboard motor or a small outboard motor can be assembled by one outboard motor assembly cart. Therefore, outboard motors having significantly different sizes can be efficiently assembled with one type of outboard motor assembly cart.
[0009]
Furthermore, when assembling a large outboard motor, the left and right second set parts can be folded so as not to interfere with the assembling work. Therefore, the assembly work of the large outboard motor can be easily performed with an easy posture even though the outboard motors having greatly different sizes are assembled by one type of outboard motor assembly cart. For this reason, an operator's burden can be reduced more.
[0010]
Furthermore, in general, the assembly time for a small outboard motor is significantly shorter than the assembly time for a large outboard motor. Therefore, when two small outboard motors are set on the left and right second set parts and assembled at the same time, (1) the time required to assemble one large outboard motor, (2) two small ships An external unit can be assembled. For this reason, the assembly man-hour of (1) and the assembly man-hour of (2) can be made substantially uniform. As a result, variations in assembly man-hours for outboard motors having different sizes can be eliminated, and assembly efficiency can be further increased.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a schematic view of an outboard motor production facility according to the present invention, and shows an outline of the outboard motor production facility 10 in a perspective view.
[0012]
The outboard motor production facility 10 is an engine for assembling outboard motor engines E1..., E2..., E3. The assembly line 20 and the outboard motor assembly lines 30 for assembling outboard motors B1 and B2 of different sizes using the assembled outboard motor engines E1,..., E3,. And the outboard motor performance inspection line 40 for inspecting the performance of the assembled outboard motors B1..., B2. The outboard motor delivery line 50 that delivers to the shipping line 60 in a flow operation is continuously arranged in this order.
The outboard motor engines E1,..., E2,..., E3.
[0013]
The engine assembly line 20 supplies the basic device Eb... Of the engine such as a cylinder block and the engine E1... E2. A first transfer device 22 for transferring to
The supply device 21 is an assist machine that assists the labor of the worker M when supplying the basic components Eb.
The first transfer device 22 is, for example, a power hoist used by the worker M when transferring the completed engines E1,..., E2,.
[0014]
In such an engine assembly line 20, the basic parts Eb... Supplied from the supply device 21 are set first, and the engine parts are sequentially assembled to these basic parts Eb. As a result, the engines E1,..., E2,..., E3, etc. are assembled, and the assembled engines E1,. It is an apparatus that is continuously transferred to the machine assembly line 30 by a flow operation.
[0015]
The outboard motor assembly line 30 first adds outboard motor set parts such as a stern bracket (not shown) and engines E1,..., E2,. The outboard motor set parts and the engine parts E1... E2... E3. .., B2..., And the assembled outboard motors B1,..., B2... Are continuously conveyed to the outboard motor performance inspection line 40 as they are.
[0016]
The performance inspection on the outboard motor performance inspection line 40 includes a performance inspection performed while putting the outboard motors B1... B2. Above the outboard motor performance inspection line 40, a loop-like inspection device transport device 43 for transporting the inspection devices 42 is disposed. The inspection equipment 42... Includes various inspection equipment and batteries for inspecting the outboard motors B 1.
[0017]
The outboard motor delivery line 50 includes a second transfer device 51 that transfers the inspected outboard motors B1,..., B2,. The outboard motor delivery line 50 can deliver the outboard motors B1,..., B2,... To the shipping area of the shipping line 60 or the shipping cart 61 via the second transfer device 51.
The second transfer device 51 is, for example, a power hoist used by the worker M when transferring the outboard motors B1... B2.
[0018]
FIG. 2 is a plan view of the outboard motor production facility according to the present invention, and shows the arrangement relationship of the outboard motor production facility 10.
The outboard motor assembly line 30, the outboard motor performance inspection line 40, and the outboard motor delivery line 50 share one outboard motor transfer device 70 in a planar view as a loop. That is, the outboard motor transport device 70 is configured to transport the outboard motors B1... B2. The outboard motors B1,..., B2,... Are delivered to the shipping line 60 by the second transport path 72 that transports the outboard motors B1,. And a third transport path 73 for transporting as much as possible.
[0019]
The first conveyance path 71, the second conveyance path 72, and the third conveyance path 73 are one linear conveyance path that is continuous in this order, and a large number of outboard motor assemblies in which the outboard motors B1 and B2 are set. It becomes a passage through which the carriage 200.
The outboard motors B1..., B2... Are transported at a very low speed by the outboard motor transport device 70, thereby (1) outboard motors while transporting the outboard motors B1. Assembling in the assembly line 30, (2) continuously inspecting in the outboard motor performance inspection line 40 while conveying the outboard motors B1,..., B2,. ..., B2 ... can be conveyed to the outboard motor delivery line 50.
[0020]
The outboard motor production facility 10 can perform the flow operation, the speed of the engine assembly line 20, the speed of the supply device 21, the speed of the first transfer device 22, the speed of the outboard motor assembly line 30, The speed of the outboard motor performance inspection line 40, the speed of the outboard motor delivery line 50, and the speed of the second transfer device 51 are all synchronized, that is, the mutual line speeds are synchronized.
[0021]
In the outboard motor assembly line 30, assembly work stages 91 and 92 are installed on both sides along the first conveyance path 71, so that an operator M... Stands on these assembly work stages 91 and 92. I was able to work. Furthermore, a work table 95... Is installed in a space on the opposite side of the first transfer path 71 adjacent to the assembly work stages 91 and 92 so that an auxiliary work can be performed.
In the figure, 96..., 97.
[0022]
FIGS. 3A and 3B are configuration diagrams of an outboard motor assembly line, an outboard motor performance inspection line, an outboard motor delivery line, and an outboard motor transfer device according to the present invention, and FIG. 30 to 50 and the plane configuration of the outboard motor transfer device 70 are shown, and (b) shows the side configurations of the lines 30 to 50 and the outboard motor transfer device 70.
The outboard motor transfer device 70 includes an outboard motor assembly line 30, an outboard motor performance inspection line 40 and an outboard motor delivery line 50. It comprises an empty carriage return device 70B that connects both ends (between the start point 70a and the end point 70b) of the machine-equipped carriage transfer device 70A.
[0023]
The outboard motor-equipped carriage transport device 70A is a chain conveyor type device that drives a loop-shaped drive chain with an electric motor (not shown), and the first, second, and third transport paths 71 to 73 on the floor FR. Have
This trolley carrier device 70A with an outboard motor has a large number of outboard motor assembly trolleys 200... Set with outboard motors B1, B2 (see FIG. 2) from the starting point 70a at the right end of the figure to the first, second, It is a linear device that is transported to the left end point 70b through the third transport paths 71 to 73, and the speed at which the outboard motor assembly cart 200 is transported is determined by the engine assembly line 20 (see FIG. 2). ).
Such a cart transport apparatus 70A with an outboard motor is characterized in that a large number of outboard motor assembly carts 200... Are arranged at a predetermined pitch P2 along each line 30-50.
[0024]
The empty cart return device 70B is a device that continuously returns the empty outboard motor assembly cart 200A from the end point 70b of the cart transport device 70A with the outboard motor to the start point 70a continuously at a high speed. Here, the empty outboard motor assembly cart 200A refers to the outboard motor assembly cart 200 in which the outboard motors B1 and B2 are not set.
[0025]
Specifically, the empty bogie return device 70B includes a first return machine 81 that transfers the empty outboard motor assembly cart 200A horizontally from the end point 70b, and an empty outboard motor at the end point of the first return machine 81. A first elevator 83 for lowering the assembly cart 200A into the pit 82, and a second return device 84 for transferring the unloaded empty outboard assembly cart 200A in the pit 82 in parallel to the cart transport device 70A with an outboard motor; The second elevator 85 that raises the empty outboard motor assembly cart 200A transferred from the second return machine 84 to the floor FR, and the raised empty outboard assembly cart 200A of the cart transport device 70A with an outboard motor. And a third return machine 86 that transfers to the starting point 70a.
[0026]
Return the empty outboard motor assembly carriage 200A after the delivery of the outboard motors B1 and B2 to the shipping line 60 (see FIG. 2) at the outboard motor delivery line 50 to the starting point 70a of the cart transportation apparatus 70A with the outboard motor. Can do.
[0027]
FIG. 4 is a side view of the outboard motor assembly cart according to the present invention. This outboard motor assembly cart 200 is set by assembling and assembling the outboard motors B1 and B2 (see FIG. 1). , B2 is a cart that can travel on the flat floor FR in the left-right direction in the figure in order to transport it to the next process as it is. Accordingly, the outboard motor assembly cart 200 can travel on the first, second, and third transport paths 71 to 73 on the floor FR.
[0028]
Such an outboard motor assembly cart 200 is provided on a carriage main body 202 having a plurality of wheels 201..., A single pillar 203 provided on the carriage main body 202 and in the center in the traveling direction, and an upper part of the pillar 203. The first set unit 204 and two second set units 205 and 205 provided to be foldable on both sides in the traveling direction with respect to the first set unit 204.
[0029]
The cart body 202 is a member having a flat upper surface 207 by detachably attaching a flat plate 206 on a rectangular frame that is elongated in the running direction (vehicle width direction) in plan view. , Have a total of 8 wheels 201 on each side. The column 203 is a vertical member that is bolted to the upper surface 207 of the carriage main body 202, and is formed of a square pipe. The first set unit 204 is a bracket for setting and assembling a large outboard motor. The two second set portions 205 and 205 are brackets for setting and assembling a small outboard motor.
[0030]
The relationship between the cart body 202, the column 203, and the first and second set portions 204, 205, 205 can be paraphrased as in the following (1) to (4). (1) The cart body 202 is provided with a first set unit 204 and two second set units 205 and 205. (2) The first set unit 204 is provided in the upper center of the cart body 202, and two second set units 205, 205 are provided on the left and right sides of the first set unit 204 in the drawing, that is, in the traveling direction. (3) Two second set portions 205 and 205 are provided on the upper side of the support 203 in the side view as shown in this figure, and the first set portion 204 is provided between the left and right second set portions 205 and 205. (4) A set portion (first and second set portions 204, 205, 205) is provided above the support 203.
[0031]
FIG. 5 is a front view of the outboard motor assembly cart according to the present invention. The outboard motor assembly cart 200 can travel in the front direction of the figure, and the guide mechanism guides the travel of the outboard motor assembly cart 200. 2 shows a drive chain mechanism 260 that drives 250 and the outboard motor assembly cart 200. The drive chain mechanism 260 is disposed on the side opposite to the working side (the left side in the figure). Details of the guide mechanism 250 and the drive chain mechanism 260 will be described later.
[0032]
The outboard motor assembly cart 200 is provided with a column 203 at a position eccentric from the center of the vehicle width to the work side, and a horizontal portion 203a extends from the upper portion of the column 203 to the work side. By providing the first and second set portions 204 and 205, a set portion is provided at an upper portion of the support column 203 and at a position eccentric from the carriage main body 202 to the work side, and the first and second set portions 204, A counterweight 211 is provided at a position opposite to 205.
[0033]
FIG. 6 is a 6-line diagram of FIG. 5, and shows a configuration in which the periphery of the first and second set portions 204, 205, 205 is viewed from the upper side on the side opposite to the work side.
The orientations of the first and second setting sections 204, 205, and 205 are set so that they can be set in the same posture as the posture in which the outboard motor is attached to the stern. For example, the first set unit 204 for setting a large outboard motor is a flat plate whose set surface is inclined downward. Moreover, the 2nd set parts 205 and 205 for setting a small outboard motor are the flat plates which made the set surface substantially horizontal.
[0034]
In this figure, the second set portions 205 and 205 are attached to the left and right sides of the first set portion 204 in the drawing, that is, both sides in the running direction via hinges 221 and 221, and at the swing base end portions of the second set portions 205 and 205. One ends of the links 223 and 223 are attached so as to be swingable in the horizontal direction via the pins 222 and 222, and the other ends of the links 223 and 223 are attached to the brackets 203b and 203b of the horizontal portion 203a via the connecting pin mechanisms 240 and 240. It shows that it is mounted so that it can move horizontally.
[0035]
Since the other ends of the links 223 and 223 can move in the horizontal direction, the links 223 and 223 are provided with a long hole 224 penetrating vertically at the other end, and a taper-like fitting is provided at both longitudinal ends of the long hole 224. Recesses 225 and 226 are provided.
[0036]
FIG. 7 is a plan view around the first and second set portions according to the present invention. In a state where the two second set portions 205 and 205 are opened with respect to the first set portion 204, the first and second set portions 204, 205, and 205 are substantially aligned.
[0037]
By the way, the horizontal portion 203 a of the support column 203 is provided with rollers 232 and 232 rotatably via roller brackets 231 and 231 extending to both sides in the traveling direction of the outboard motor assembly cart 200. In addition, the second set portions 205 and 205 are provided with rollers 232 and 232 rotatably via roller brackets 233 and 233 extending from the traveling direction front end portion to the back side.
[0038]
These rollers 232... Are aligned in the running direction of the outboard motor assembly cart 200 with the second set portions 205 and 205 opened. The aligned rollers 232... Are guided by the imaginary aquarium guide rail 44 as shown in FIG. The water tank guide rail 44 is provided on the side wall of the water tank 41 (see FIG. 1).
[0039]
8 (a) and 8 (b) are configuration diagrams and operation diagrams of the connecting pin mechanism according to the present invention, (a) shows a cross-sectional configuration taken along line 8-8 in FIG. 6, and (b) shows the connecting pin. The operation of the mechanism 240 is shown.
As shown in (a), the connecting pin mechanism 240 includes a slide pin 242 attached to the bracket 203b via a bush 241 so as to be able to advance and retreat in the axial direction, a knob 243 screwed to one end surface of the slide pin 242, and a slide pin. A taper-shaped lock disc 244 that is interposed between one end face of 242 and the knob 243 and can be fitted into the recess 225, and a return spring 245 that springs in the direction in which the lock disc 244 fits into the recess 225. . In the figure, 246 is a flat washer and 247 is a spring washer.
[0040]
Next, the operation of the connecting pin mechanism 240 having the above configuration will be described with reference to FIG.
(A) shows that the connecting pin mechanism 240 is in a locked state. Since the lock plate 244 is fitted in the recess 225, the link 223 cannot move.
In this state, when the knob 243 is picked and pulled up against the elastic force of the return spring 245, the slide pin 242 moves upward. This result is shown in (b). Since the lock plate 244 is removed from the recess 225, the connecting pin mechanism 240 is unlocked.
[0041]
Next, the operation of the first and second set portions 204, 205, 205 and the connecting pin mechanism 240 configured as described above will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 shows a state in which two second set units 205 and 205 are opened with respect to the first set unit 204. When the knob 243 on the left side of the figure is pulled up in this state, the lock plate 244 is removed from the one recess 225. With the knob 243 being pulled up, the second set portion 205 on the left side of the figure is closed in the direction of the arrow. As a result, the long hole 224 of the link 223 moves while being guided by the slide pin 242.
[0042]
When the long hole 224 moves to the end, the other recess 226 comes to the position of the lock plate 244. When the hand is released from the knob 243 at this time, the slide pin is lowered by the elastic force of the return spring 245. As a result, the lock plate 244 is fitted into the other concave portion 226 to be locked. In this way, the second set part 205 on the left side of the figure can be folded.
The same operation can be performed to fold the second set unit 205 on the right side of the figure. This state is shown in FIG.
[0043]
FIG. 9 is an operation diagram of the first and second set portions and the connecting pin mechanism according to the present invention, and shows a state where the two second set portions 205 and 205 are folded with respect to the first set portion 204. Since the connecting pin mechanisms 240 and 240 are in the locked state, the two second set portions 205 and 205 do not open. In order to open the second set portions 205 and 205, the second set portions 205 and 205 may be returned to their original positions while pulling up the knobs 243 and 243 of the connection pin mechanisms 240 and 240 again.
[0044]
Next, a method of using the outboard motor assembly cart 200 configured as described above will be described with reference to FIGS.
FIGS. 10A and 10B are explanatory diagrams (part 1) illustrating how to use the outboard motor assembly cart according to the present invention. (A) shows the side surface of the outboard motor assembly cart 200 in which the second set portions 205, 205 on the left and right sides when viewed from the side are folded and one large outboard motor B1 is set in the first set portion 204. (B) shows the front of the outboard motor assembly cart 200 at that time.
[0045]
FIGS. 11A and 11B are explanatory diagrams (part 2) illustrating how to use the outboard motor assembly cart according to the present invention. (A) shows the side of the outboard motor assembly cart 200 in which the second set parts 205, 205 on the left and right sides are opened and two small outboard motors B2, B2 are set in the second set parts 205, 205. . (B) shows the front of the outboard motor assembly cart 200 at that time.
[0046]
Thus, one large outboard motor B1 shown in FIG. 10 can be assembled by one outboard motor assembly cart 200, or two small outboard motors B2 and B2 shown in FIG. 11 can be assembled. Therefore, the outboard motors B1, B2, and B2 having significantly different sizes can be efficiently assembled by using one type of outboard motor assembly cart 200.
[0047]
Furthermore, when assembling the large outboard motor B1, the left and right second set portions 205, 205 can be folded so as not to interfere with the assembling work. Therefore, despite the fact that the outboard motors B1, B2, and B2 having significantly different sizes are assembled with one type of outboard motor assembly cart 200, the assembly work of the large outboard motor B1 can be easily performed in an easy posture. Can be done. For this reason, an operator's burden can be reduced more.
[0048]
Furthermore, in general, the assembly time of the small outboard motor B2 can be significantly reduced as compared with the assembly time of the large outboard motor B1.
Therefore, when two small outboard motors B2 and B2 are set on the left and right second set parts 205 and 205 and assembled at the same time, (1) the time required for assembling one large outboard motor B1 is: (2) Two small outboard motors B2 and B2 can be assembled. For this reason, the assembly man-hour of (1) and the assembly man-hour of (2) can be made substantially uniform. Since variations in assembly man-hours of outboard motors B1, B2, and B2 having different sizes can be eliminated, assembly efficiency can be further increased.
[0049]
Moreover, in one kind of outboard motor assembly cart 200, (1) one large outboard motor B1 is set and assembled in the first set unit 204, or (2) one small outboard motor B2 is left or right. (3) Two small outboard motors B2 and B2 can be set in the left and right second set parts 205 and 205 and assembled at the same time. Therefore, the outboard motors B1 and B2 having significantly different sizes can be assembled more efficiently by using one type of outboard motor assembly cart 200.
[0050]
FIG. 12 is a front view of the guide mechanism and drive chain mechanism of the outboard motor assembly cart according to the present invention, and corresponds to the configuration shown in FIG.
The guide mechanism 250 of the outboard motor assembly cart 200 includes left and right guide rails 251 and 251 installed on the floor FR, and guide rollers 252 that are rotatably attached to the left and right in the lower portion of the cart body 202. The guide rail 251 is a bar having a vertically long rectangular shape in cross section, and the outboard motor assembly cart 200 travels in a path along which the outboard motor assembly cart 200 travels, that is, the first, second, and third transport paths 71 to 73. It is a guide member which guides.
[0051]
The guide rollers 252... Are provided in total at four corners of the cart body 202 having a rectangular shape in plan view, and are arranged with a slight gap between the guide rails 251 and 251. Reference numerals 253 and 253 denote guide rail columns.
In this manner, the outboard motor assembly cart 200 can travel while being guided by the fixed left and right guide rails 251 and 251.
[0052]
FIG. 13 is a 13-line diagram of FIG. 12 and shows a plan structure of a drive chain mechanism 260 that drives the outboard motor assembly cart 200.
The drive chain mechanism 260 is stretched horizontally and moved in the direction indicated by the white arrow in the figure, a drive convex portion 262 attached to the upper portion of the drive chain 261, and the front and rear of the carriage main body 202. It consists of a pair of hooking claws 264 and 264 attached via brackets 263 and 263. The drive chain 261 is a link chain that can be bent in the left-right direction in the figure.
[0053]
The pair of hooking claws 264 and 264 are arranged along the extending direction of the drive chain 261 and are elongated bars in the extending direction of the drive chain 261, and the base ends are attached to the pins 265 and 265 so as to swing left and right. A driving convex portion 262 is interposed therebetween, and the tip portions face each other. Further, these hooking claws 264 and 264 are springed by return springs 266 and 266 in a direction in which the tip end is hooked on the driving convex portion 262. The maximum swing angle due to the impact is set by the base end portions of the hooking claws 264 and 264 hitting the brackets 263 and 263.
[0054]
By the way, the drive chain mechanism 260 extends the roller pin 267 from the drive convex part 262 to the left and right, and rotatably attaches the rollers 268 and 268 to the left and right ends of the roller pin 267, and these rollers 268 and 268 are attached to the chain guide rails 269 and 269. It is intended to be placed on. The drive chain 261 can be supported and guided by the guide rails 269 and 269 for the chain.
[0055]
【The invention's effect】
  The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
  Claim 1 is an outboard motor assembly cart in which the outboard motor is set and assembled, and the assembled outboard motor is transported to the next process as it is.And a column provided in the center of the running directionA first set for setting the large outboard motor in the upper center is provided.The strutThe second set part for setting the small outboard motor on the left and right sides of the first set partThe second set part is attached so as to be movable in the horizontal direction.Since it is foldable, when assembling a large outboard motor,Mounted on the main body of the carriage and horizontally in the center of the support column provided in the center of the running direction.Fold the left and right second set parts and set and assemble one large outboard motor in the first set part.Move it horizontallyThe left and right second set parts can be opened and two small outboard motors can be set and assembled in these second set parts.
  By doing so, a large outboard motor or a small outboard motor can be assembled by one outboard motor assembly cart. Therefore, outboard motors having significantly different sizes can be efficiently assembled with one type of outboard motor assembly cart.
[0056]
  Furthermore, when assembling a large outboard motor,The upper part of the column is provided so that it can move in the horizontal direction.Make sure that the left and right second set parts do not interfere with assembly work.Move it horizontallyBecause it can be folded, it is easy to assemble large outboard motors in an easy position despite the fact that outboard motors of significantly different sizes are assembled with one type of outboard motor. be able to. For this reason, an operator's burden can be reduced more.
[0057]
Furthermore, in general, the assembly time for a small outboard motor is significantly shorter than the assembly time for a large outboard motor. Therefore, when two small outboard motors are set on the left and right second set parts and assembled at the same time, (1) the time required to assemble one large outboard motor, (2) two small ships An external unit can be assembled. For this reason, the assembly man-hour of (1) and the assembly man-hour of (2) can be made substantially uniform. As a result, variations in assembly man-hours for outboard motors having different sizes can be eliminated, and assembly efficiency can be further increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an outboard motor production facility according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an outboard motor production facility according to the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram of an outboard motor assembly line, an outboard motor performance inspection line, an outboard motor delivery line, and an outboard motor transfer device according to the present invention.
FIG. 4 is a side view of an outboard motor assembly cart according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of an outboard motor assembly cart according to the present invention.
6 is a 6-line diagram of FIG.
FIG. 7 is a plan view around the first and second set portions according to the present invention.
FIG. 8 is a block diagram and action diagram of a connecting pin mechanism according to the present invention.
FIG. 9 is an operation diagram of the first and second set portions and the connecting pin mechanism according to the present invention.
FIG. 10 is a diagram for explaining how to use the outboard motor assembly cart according to the present invention (part 1).
FIG. 11 is a diagram for explaining how to use the outboard motor assembly cart according to the present invention (part 2).
FIG. 12 is a front view of a guide mechanism and a drive chain mechanism of an outboard motor assembly cart according to the present invention.
13 is a 13-line diagram of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Outboard motor production equipment, 30 ... Outboard motor assembly line, 200 ... Outboard motor assembly cart, 201 ... Wheel, 202 ... Cart body, 203 ... Post, 204 ... First set portion, 205 ... Second set portion , B1 ... large outboard motor, B2 ... small outboard motor.

Claims (2)

船外機をセットして組立てるとともに組立てた船外機をそのまま次の工程に搬送する船外機組立台車において、
この船外機組立台車は、台車本体の上に、且つ走行方向の中央に設けた支柱上部中央に大型船外機をセットするための第1セット部を設け、該支柱の前記第1セット部の左右両側に小型船外機をセットするための第2セット部を水平方向に移動可能に取り付け、該第2セット部を折畳み可能に設けた、
ことを特徴とする船外機組立台車。
In the outboard motor assembly cart that sets and assembles the outboard motor and transports the assembled outboard motor to the next process as it is,
This outboard motor assembly cart is provided with a first set portion for setting a large outboard motor on the top of the cart main body and in the center of the column upper portion provided in the center in the traveling direction, and the first set portion of the column The second set part for setting the small outboard motor on both the left and right sides of the slidably attached in a horizontal direction, the second set part is provided so as to be foldable.
An outboard motor assembly cart characterized by that.
前記第2セット部を水平方向に開いた状態において、第1・第2セット部が概ね一直線状に並ぶことを特徴とする請求項1記載の船外機組立台車。2. The outboard motor assembly cart according to claim 1, wherein the first and second set portions are arranged substantially in a straight line when the second set portion is opened in a horizontal direction.
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