JP3751939B2 - 長さ寸法測定用コラム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は測定機械に関するものであり、とくに長さ寸法測定用コラム、例えば、高さ測定用コラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高さ測定用コラムは、例えば、特許文献１（米国特許第４，９２４，５９８号明細書）に記載されている。
それらは、例えば、機械工場で、寸法測定または比較に例えば用いられる。
測定用コラムは、一般的に基台付きのフレームと、フレームにそって垂直に移動できるキャリッジと、キャリッジ駆動装置と、キャリッジの垂直位置測定システムとから成る。
測定ピンがキャリッジに接続され、被測定物に接触させられる。
一部の測定用コラムは、作業面上で高さ測定用コラムを容易に移動させることができるようにエアクッションを生み出すことが可能な手段を備えた基台を有する。
【０００３】
特許文献１に記載の測定用コラムは、軸または伝動ベルトを介して下部プーリを駆動できるモータを、基台内に収納して備えている。
下部プーリは、往復台に接続された駆動ベルト、並びにキャリッジと反対方向に移動するカウンタウェイトを駆動する。
駆動ベルトは、下部および上部プーリの間に張られている。
キャリッジは、フレームに結合されたガイドレールに当接するためのローラを備えている。
【０００４】
電子位置測定システムは、キャリッジの位置、すなわち測定ピンの位置を決定し、電子ディスプレイ上にそれを表示できる。
このタイプの測定用コラムに期待される分解能と精度は、ミクロンのオーダーである。
【０００５】
この精度は、測定ピンと被測定物の間の接触力に、大きく依存する。
接触力が大きいと、測定ピンと被測定物の一方又は双方にたわみが引き起こされたり、さらには材料に弾性変形が引き起こされ、測定に影響するおそれがある。
それゆえ、測定ピンと被測定物の間の接触力は、最小でなければならず、この接触力は、いかなる場合でも、測定の都度同一でなければならない。
【０００６】
したがって、大事なのは、キャリッジの長手方向位置にかかわらず、ケーブルまたはベルトによってキャリッジに働く牽引力が再現可能になることを保証することである。
この目的のために必要なのは、キャリッジの駆動ができる限りなめらかで規則的になるようにコラムを備えることである。
とくに、衝撃と急停止をできる限りなくすことが必要である。
【０００７】
しかるに、上述のごとく、測定コラムはエアクッション上を移動されることが多い。
キャリッジは、モータによって垂直に移動させられる。
測定ピンは、被測定物と接触することになる。
操作員は操作卓または高さ調整ハンドルを操作する。
したがって、測定コラムには通常の測定の際に異なる種類の衝撃と加速が加えられる。
【０００８】
これらの従来技術の枠の中で分かったことによれば、これらの加速は、カウンタウェイトの揺動を引き起こすことがある。
なぜなら、カウンタウェイトは、ケーブルまたはベルトによって吊り下げられ、したがって、側面方向に移動自在だからである。
カウンタウェイトがコラムの下部にあるとき、衝撃が比較的大きな振幅のカウンタウェイトの揺動を引き起こし、それはきわめてゆっくりとしか減衰しない。
それがとくに当てはまるのは、測定キャリッジにかかる力とモーメントを制限するためにケーブルおよび／またはベルトの張力を低くした最近の測定コラムの場合である。
この場合、駆動ベルトが、揺動しているカウンタウェイトに及ぼすのは限られた復帰力だけである。
【０００９】
この揺動は駆動ベルトまたはケーブルに変動する牽引を引き起こし、それがキャリッジと測定ピンにも反映される。
被測定物に対する測定ピンの当接力はこの牽引に影響され、測定を大きく混乱させる。
【００１０】
他方で、カウンタウェイトの大きな揺動は、測定コラムの移動の際にも発生する可能性があり、ついにはコラムを損傷することがある。
【００１１】
特許文献２（米国特許第４，３９９，６１７号明細書）に記載の測定コラムでは、その中央部で長手方向開口部を介してそれを貫通するロッドによってカウンタウェイトがガイドされる。
カウンタウェイトは、自由に移動せず、このロッドの周りを摺動する。
このようにして、揺動のいっさいの可能性が排除される。
しかしながら、カウンタウェイトと中心ロッドの間の摩擦によって駆動ケーブルには追加の張力が発生し、測定キャリッジに反映して、追加の応力を生み出す。
ロッドが完全に垂直でない場合、摩擦はさらにカウンタウェイトの垂直位置に依存し、当接力はキャリッジの位置によって変動させることになる。
ロッドとカウンタウェイトを貫通する開口部は、高い精度で加工してカウンタウェイトの行程全体を通じて一定の摩擦力を保証しなければならない。
したがって、この要求事項のために、大きなコスト増となる。
【００１２】
【特許文献１】
米国特許第４，９２４，５９８号明細書
【特許文献２】
米国特許第４，３９９，６１７号明細書
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の一つの目的は、従来技術のコラムの問題が解決された、長さ寸法測定コラムを提供することである。
とくに、本発明の一つの目的は、カウンタウェイトによって発生する誤差を最小限に抑えた、長さ寸法測定コラムを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決するための手段は、次のとおりである。
第１に、フレームと、
フレーム沿いの測定軸にそって移動できるキャリッジと、
キャリッジを駆動するための駆動体と、
キャリッジと反対方向に移動するように駆動体に接続されたカウンタウェイトと、
カウンタウェイトのがたつきを制限できるガイド表面を有するガイド管とを含み
カウンタウェイトがガイド表面と接触することを防止するため、カウンタウェイトとガイド表面との間に、遊びを設けたことを特徴とする、長さ寸法測定用コラム。
第２に、前記遊びが、５ミリメートル未満であることを特徴とする、上記第１に記載の長さ寸法測定用コラム。
第３に、前記遊びが、１ミリメートル未満であることを特徴とする、上記第１に記載の長さ寸法測定用コラム。
第４に、前記ガイド管がチューブであり、
前記ガイド表面が、チューブの内面によって構成されることを特徴とする、上記第１に記載の長さ寸法測定用コラム。
第５に、前記チューブが、前記フレームの内部に位置することを特徴とする、上記第４に記載の長さ寸法測定用コラム。
第６に、前記カウンタウェイトが前記ガイド表面にぶつかった場合に、制動減衰するための制動減衰体を備えていることを特徴とする、上記第１に記載の長さ寸法測定用コラム。
第７に、前記制動減衰体が、前記カウンタウェイトの周囲のオーリングによって構成されることを特徴とする、上記第６に記載の長さ寸法測定用コラム。
第８に、前記ガイド表面の垂直性の調整要素を具備することを特徴とする、上記第１に記載の長さ寸法測定用コラム。
第９に、前記調整要素として、前記ガイド表面の上部の位置を調整するためのねじを具備することを特徴とする、上記第８に記載の長さ寸法測定用コラム。
第１０に、前記ガイド表面の上部の位置を調整するためのねじを、２つの軸にそって２つ具備することを特徴とする、上記第９に記載の長さ寸法測定用コラム。
第１１に、前記調整要素として、前記ガイド表面の下部の位置を調整するためのねじを具備することを特徴とする、上記第８に記載の長さ寸法測定用コラム。
第１２に、前記ガイド表面の下部の位置を調整するためのねじを、２つの軸にそって２つ具備することを特徴とする、上記第１１に記載の長さ寸法測定用コラム。
第１３に、前記ねじが、弾性ワッシャを備えていることを特徴とする、上記第９に記載の長さ寸法測定用コラム。
また、上記の課題は本発明によれば、次に示す第１の手段に記載の特徴を備え、推奨実施例が従属の手段に示された記載の要素から成る、長さ寸法測定用コラムによって達成される。
【００１５】
第１の手段は、長さ寸法測定用コラム（１）において、
フレーム（２）と、
フレーム沿いの測定軸（ｚ）にそって移動できるキャリッジ（３）と、
前記測定軸にそって移動することによって前記キャリッジを駆動するためのケーブルまたはベルト（４０）と、
前記キャリッジと反対方向に移動するように前記ケーブルまたは前記ベルトに接続されたカウンタウェイト（４１）と、
前記カウンタウェイト（４１）のがたつきを制限できるガイド表面、（２６０）とから成り
前記カウンタウェイト（４１）が垂直方向に移動したときにカウンタウェイト（４１）とガイド表面（２６０）全体の間のいっさいの接触を防止するのに十分な前記カウンタウェイト（４１）と前記ガイド表面（２６０）の間の遊びを有することを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００１６】
第２の手段は、第１の手段にくわえて、前記遊びが５ミリメートル未満であることを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００１７】
第３の手段は、第１の手段にくわえて、前記遊びが１ミリメートル未満であることを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００１８】
第４の手段は、第１の手段にくわえて、前記ガイド表面（２６０）がチューブの内面（２６０）の少なくとも一部によって構成されることを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００１９】
第５の手段は、第４の手段にくわえて、前記チューブが前記フレームの内部に置かれることを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２０】
第６の手段は、第１の手段にくわえて、前記カウンタウェイト（４１）と前記ガイド表面（２６０）の間に衝突があった場合に制動減衰するために制動減衰表面を備えていることを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２１】
第７の手段は、第６の手段にくわえて、前記制動減衰表面が前記カウンタウェイト（４１）の周囲のオーリングパッキンによって構成されることを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２２】
第８の手段は、第１の手段にくわえて、前記ガイド表面（２６０）の垂直性の調整要素を具備することを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２３】
第９の手段は、第８の手段にくわえて、前記調整要素として、前記ガイド表面（２６０）の上部の位置を調整するためのねじを少なくとも１つ具備することを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２４】
第１０の手段は、第９の手段にくわえて、２つの軸にそって前記ガイド表面（２６０）の上部の位置を調整するためのねじを少なくとも２つ具備することを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２５】
第１１の手段は、第８の手段にくわえて、前記ガイド表面（２６０）の下部の位置を調整するためのねじを少なくとも１つ具備することを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２６】
第１２の手段は、第１１の手段にくわえて、２つの軸にそって前記ガイド表面（２６０）の下部の位置を調整するためのねじを少なくとも２つ具備することを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２７】
第１３の手段は、第９の手段にくわえて、前記ねじが弾性ワッシャを備えていることを特徴とする、長さ寸法測定用コラムを提案するものである。
【００２８】
とくに、本発明の解決すべき課題は、カウンタウェイト４１のがたつきを制限するガイド表面２６０によって達成される。
カウンタウェイト４１とガイド表面２６０の間に遊びが備えられる。
すなわち、この遊びは、カウンタウェイト４１が垂直方向に移動したときにカウンタウェイト４１とガイド表面２６０の間のいっさいの接触を防止するのに十分なものとするためである。
【００２９】
このことは、追加の摩擦を発生させることなしに、カウンタウェイト４１の揺動を大幅に減らすことができるという利点を有する。
カウンタウェイト４１の振動は、その振幅がきわめて小さく、そのためすぐに制動減衰されることになる。
【００３０】
ガイド表面２６０とカウンタウェイト４１の間の遊びの選択は、検討の結果となる。
遊びが大きすぎると、カウンタウェイト４１の揺動によって発生させられる変動誤差をなくすのに不十分になる。
遊びが小さすぎると、カウンタウェイト４１とガイド表面２６０の間のいっさいの接触を防止するために厳密な製造公差が課される。
もし、遊びが不十分であると、きわめて精密な加工をしても、測定コラムが絶対的に水平ではない表面の上に置かれたときに、カウンタウェイト４１がガイド表面２６０にぶつかるおそれを回避することができない。
【００３１】
テストと試験によればカウンタウェイト４１とガイド表面２６０の間の衝突可能性は、遊びが０．２ミリメートル未満のときに急増する。
他方で、５ミリメートル未満の遊びは、平均的な高さ測定コラムにおいて、カウンタウェイト４１の揺動の制動減衰時間が、測定の実施、及び、キャリッジ３を安定させるのに必要な時間を満たすのに十分なものとする。
したがって、遊びの適正値は、０．２ミリメートルと５ミリメートルの間にあり、好ましくは０．５ミリメートルと２ミリメートルの間にある。
１ミリメートルの遊びを採用して行われた最終試験が、顕著に効果的であった。
【００３２】
【実施例】
本発明は、付属の図面によって説明された推奨実施態様の例の説明を読むことによっていっそう明らかになるものである。
【００３３】
図１は本発明に係る長さ寸法測定用コラムの側面図であり、図２は本発明のガイドチューブの一部の斜視図であり、図３はカウンタウェイトの側面図である。
【００３４】
本発明による測定用コラムの一例は、基台２０上に垂直に取り付けられた垂直フレーム２を有している。
フレーム２の前面側には、図示されていない物差しとガイドレール２４を備えている。
物差しは、例えば、キャリッジ３上に取り付けられた、図示されていない位置測定システムに係るセンサによって、絶対的位置測定または相対的位置測定を可能にする容量性電極または磁気電極を備えている。
ガイドレール２４は、フレーム２の表面に取り付けられるか、好ましくはフレーム２を加工することにより形成されている。
該ガイドレール２４には、キャリッジ３のローラが移動する平坦な当接表面を有している。
フレーム２の後面上の、もう一方のレールは、補完のローラのための後側ころがり表面を形成する。
【００３５】
フレームに結合された駆動機構は、上部プーリ４２と図示されていない下部プーリとを含む。
駆動機構は、さらに、上部プーリ４２を回転駆動することが可能なモータ、ならびに２つのプーリの間に張られたループを形成するケーブルまたはベルト４０を有する。
キャリッジ３が、駆動用のベルト４０の第一の端に固定され、したがって、モータによって垂直ｚ軸にそって駆動されることができる。
駆動用のベルト４０の別の端に固定されたカウンタウェイト４１は、フレーム２の内部をキャリッジ３とは反対方向に移動する。
ベルト４０の牽引力は、例えば、モータと駆動プーリの間の図示されていない摩擦体によって、および／またはモータの駆動トルクを制御して、正確に制御される。
【００３６】
測定ピン４４は、測定ピン保持体４５によってキャリッジ３に取り付けられる。
測定ピン４４の先端は球形であって、該先端は被測定物と接触させられるものである。
測定軸にそったキャリッジの位置測定システムは、容量性、誘導性、光電性または磁気抵抗性タイプのものである。
該位置測定システムは、測定ピン４４の位置または２つの測定点の間の測定ピン４４による移動を、図示されていない、電子ディスプレイ上で示すことができる。
位置測定システムは、例えば、図示されない物差しに向き合って電子的センサがキャリッジ３に取り付けられて、図示されていない軟質ケーブルマットによって、場合によっては局所無線結合で、操作用および測定ディスプレイ用コンソールに接続される。
【００３７】
カウンタウェイト４１とカウンタウェイト４１のガイド表面２６０は、図２と図３にもっと詳細に示されている。
この例において、カウンタウェイト４１は、金属製円筒、例えば、質量がフレーム２のそれに対応するような鋼鉄の円筒と、キャリッジとともに移動して駆動される要素とから成る。
ベルト４０のカウンタウェイト４１の取付点は、カウンタウェイト４１の垂直を保証するように完全に心出しされる。
カウンタウェイト４１の長さは、制限するのが望ましい。
なぜなら、それによって、カウンタウェイト４１が完全に垂直でない場合の衝突が防止され、他方では、可能なフレームの高さに対する可能な行程を長くできるからである。
この目的のために、カウンタウェイト４１の直径は、フレーム２の空洞内に導入可能な最大直径に近いことが望ましい。
【００３８】
停止時、カウンタウェイト４１とキャリッジ３は、その結果、上部プーリ４２のそれぞれの側に垂れ下がる。
すなわち、双方の質量は均衡するので、駆動用のベルト４０は、このプーリにいっさいのトルクも作用しない。
カウンタウェイト４１とキャリッジの質量が等しいだけで、駆動用のベルト４０が上部プーリ４２を滑らないのに十分である。
しかしながら、質量が大きければ、キャリッジに力とモーメントが発生して、測定を乱すおそれがある。
複合プラスチック製のベルトとアルマイト仕上げアルミ製のプーリの駆動表面の場合、９５０グラム程度の質量で最終試験が実施された。
別の最終試験は、鋼鉄製のベルトで実施された。
【００３９】
カウンタウェイト４１は、その外面上にわずかに突出しているゴムパッキンによるオーリング４１０を二つ備えている。
これらのパッキンは、カウンタウェイト４１とガイド表面２６０との間で起こり得る衝突を制動減衰するために、制動減衰体としての役割を果たす。
そのために、これらの衝突によって引き起こされた振動は、より迅速に制動され、チューブ２６によって増幅された衝突音は、ゴムパッキンによって消音される。
カウンタウェイト４１の長さが長く、やや斜めに傾いて移動することが可能な場合、好ましくは、カウンタウェイト４１の上下に複数のオーリングパッキンを備える。
【００４０】
ベルト４０は、溝４１６の中にベルト４０を維持する頭なしねじ４１１またはコッタピンによってカウンタウェイト４１の下端に固定される。
ベルト４０の張力調整装置が、カウンタウェイト４１の他の端に備えられる。図示した例において、この例はカウンタウェイト４１内にねじ込まれ、好ましくは、接着された頭なしねじ４１２を備えている。
角形鋼４１４は、ロッドである頭なしねじ４１２にそって、カウンタウェイト４１の中の溝４１７内を摺動する。
ナット４１３があるので、ベルト４０を張ることでカウンタウェイト４１が角形鋼４１４に近づく。
そして、該ベルト４０は、ねじ４１５によって角形鋼４１４に固定できる。
【００４１】
図示した例において、カウンタウェイト４１のガイド表面２６０は、フレーム２の内部に位置する円筒形のチューブ２６の内面２６０によって構成される。
先に示したごとく、オーリング４１０のレベルでカウンタウェイト４１の最大半径とガイドチューブ２６の内面２６０の間の遊びは、好ましくは０．２ミリメートルと０．５ミリメートルの間に含まれ、より好ましくは０．５と２ミリメートルの間に含まれ、例えば、１ミリメートルである。
ガイドチューブ２６の長さは、カウンタウェイト４１の行程以上であり、したがって、測定コラムの高さに依存する。
【００４２】
ガイドチューブ２６は、ねじ２６１によってフレーム２の内部に取り付けられる。
図示した例において、チューブの頂部の近くに３本のねじ２６１が配置されるとともに、補完の３本のねじがその基部の近くに配置されている。
これらのねじは、丸く膨らんだ弾性ワッシャ２６２を備え、２つの軸の中でチューブ２６の垂直性の調整を可能にして、カウンタウェイト４１がその全行程にわたって衝突なしに移動できることを保証する。
調整済みのねじは、好ましくは、一滴の接着剤またはゆるみ止めねじによって固定される。
多数の異なる垂直性調整要素、例えば、コラムの頂上と基部に２本のねじを用いることも可能であろう。
フレーム２の垂直性自体は、図示されていない調整脚によって基台２０と作業面の間に平行を調整して、また好ましくは基台の基礎の下の調整ねじによって基台２０とフレーム２の空洞内の間の垂直を適合させて、あらかじめ調整できる。
【００４３】
図示した例において、カウンタウェイト４１は、断面が円形であり、円筒形のチューブ２６の内面２６０によってガイドされる。
この配置の利点は、精密に加工するためのコストが低い、押出形状または回転形状が用いられることにある。
ただし、カウンタウェイト４１の他の形状、例えば、断面が長方形または楕円、ガイド表面２６０の他の形状も使用可能であり、非円形断面は、カウンタウェイト４１が自身の長手方向軸を中心に回転するのを阻止する利点があることが理解されるものである。
また、カウンタウェイト４１の、その全体は囲繞しないガイド表面２６０を、備えることも可能である。
例えば、ガイド表面２６０が、線条を減らされた一つまたは複数の垂直バンドまたはロッド、あるいはカウンタウェイト４１の行程に沿って離散する点、ガイドの各点、例えば、フレーム２内に設けた複数のねじを用いることもできる。
しかしながら、これらの変型の欠点として、それぞれのガイド点または表面を調整し、心出しする必要があり、組み立てコストが高くなる。
他方で、カウンタウェイト４１の行程にそった可能なあらゆる方向でいっさいの揺動を阻止するために、多数の重要なロッドまたは点を備えなければならない。
【００４４】
一つの実施例において、フレーム２の内面を用いて、カウンタウェイト４１をガイドすることも可能である。
しかしこの変型の欠点として、この比較的かさばる部品を正確に加工する必要があり、コストが高くなる。
測定精度は、そのかなりの部分がフレームの剛性に依存するので、後者は鋳鉄で製造されることが多く、したがって、精密に加工することが困難である。
【００４５】
カウンタウェイト４１は、一つまたは複数の長手方向開口部を備え、また、フレームに連結され、これらの開口部と遊びをもって貫通する一つまたは複数の垂直ロッドによってガイドすることができる。
しかしながら、これらの開口部の加工によって製造コストが上がる。
くわえて、制動減衰表面、例えば、ゴムパッキンをこれらの開口部の内部に設置することは困難である。
【００４６】
最後に、横並びに、あるいは上下に吊り下げられた複数個のカウンタウェイト４１を使用し、および／または複数のケーブルまたはベルトによって、キャリッジを一つまたは複数のカウンタウェイト４１と接続することも可能であることが理解されるだろう。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上述べたような特徴を有するので、長さ寸法測定用コラムにおいて、カウンタウェイトのがたつきなどによって発生する変動誤差を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る長さ寸法測定用コラムの側面図
【図２】本発明に係る高さ測定用コラム内のガイドチューブの一部の斜視図
【図３】本発明に係る高さ測定用コラム内のカウンタウェイトの側面図
【符号の説明】
１ 長さ寸法測定用コラム
２ フレーム
３ キャリッジ
２０ 基台
２４ ガイドレール
２６ ガイドチューブ
４０ ベルト
４１ カウンタウェイト
４２ 上部プーリ
４４ 測定ピン
４５ 測定ピン保持体
２６０ 内面
２６１ ねじ
２６２ 弾性ワッシャ
４１０ オーリング
４１１，４１２ 頭なしねじ
４１３ ナット
４１４ 角形鋼
４１５ ねじ
４１６，４１７ 溝

Claims (13)

1. 長さ寸法測定用コラムであって、
   フレームと、
   フレーム沿いの測定軸にそって移動できるキャリッジと、
   キャリッジを駆動するための駆動体と、
   キャリッジと反対方向に移動するように駆動体に接続されたカウンタウェイトと、
   カウンタウェイトのがたつきを制限できるガイド表面を有するガイド管とを含み、
   カウンタウェイトが垂直に変位したときにガイド表面と接触することを防止するため、カウンタウェイトと全てのガイド表面との間に、遊びを設け、この遊びが、測定操作の間のカウンタウェイトの揺動によって発生する変動誤差を防ぐように制限されていることを特徴とする、長さ寸法測定用コラム。
2. 前記遊びが、５ミリメートル未満であることを特徴とする、請求項１に記載の長さ寸法測定用コラム。
3. 前記遊びが、１ミリメートル未満であることを特徴とする、請求項１に記載の長さ寸法測定用コラム。
4. 前記ガイド管がチューブであり、
   前記ガイド表面が、チューブの内面によって構成されることを特徴とする、請求項１に記載の長さ寸法測定用コラム。
5. 長さ寸法測定用コラムであって、
   フレームと、
   フレーム沿いの測定軸にそって移動できるキャリッジと、
   キャリッジを駆動するための駆動体と、
   キャリッジと反対方向に移動するように駆動体に接続されたカウンタウェイトと、
   カウンタウェイトのがたつきを制限できるガイド表面を有するガイド管とを含み、
   カウンタウェイトが垂直に変位したときにガイド表面と接触することを防止するため、カウンタウェイトと全てのガイド表面との間に、遊びを設けたこと、および
   前記ガイド管がチューブであり、前記ガイド表面が、チューブの内面によって構成され、該チューブが、前記フレームの内部に位置することを特徴とする、長さ寸法測定用コラム。
6. 前記カウンタウェイトが前記ガイド表面にぶつかった場合に、制動減衰するための制動減衰体を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の長さ寸法測定用コラム。
7. 前記制動減衰体が、前記カウンタウェイトの周囲のオーリングによって構成されることを特徴とする、請求項６に記載の長さ寸法測定用コラム。
8. 前記ガイド表面の垂直性の調整要素を具備することを特徴とする、請求項５に記載の長さ寸法測定用コラム。
9. 前記調整要素として、前記ガイド表面の上部の位置を調整するためのねじを具備することを特徴とする、請求項８に記載の長さ寸法測定用コラム。
10. 前記ガイド表面の上部の位置を調整するためのねじを、２つの軸にそって２つ具備することを特徴とする、請求項９に記載の長さ寸法測定用コラム。
11. 前記調整要素として、前記ガイド表面の下部の位置を調整するためのねじを具備することを特徴とする、請求項８に記載の長さ寸法測定用コラム。
12. 前記ガイド表面の下部の位置を調整するためのねじを、２つの軸にそって２つ具備することを特徴とする、請求項１１に記載の長さ寸法測定用コラム。
13. 前記ねじが、弾性ワッシャを備えていることを特徴とする、請求項９に記載の長さ寸法測定用コラム。

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