JP3749566B2 - 貯蔵庫における天板の張設構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は本体の側方に機械室を設けた横型の貯蔵庫に関し、特に天板を張設する部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、業務用の冷蔵庫として、冷蔵室を内部に設けた本体の側方に冷却ユニットを収納する機械室を設けることで背の低い横長形状に形成され、本体から機械室の上面にわたって天板を張って、その天板を調理板に使用したり他の厨房品を載せて使用する形式のものが知られている。
ところで、このような冷蔵庫では、本体については収納容量を変えるべく機種によって奥行き寸法が変更されるのに対し、機械室は標準品としての冷却ユニットが収納されるため、一定の大きさに形成されるのが一般的である。そのため図１７に示すように、機械室ａよりも本体ｂの方が奥行きが大きい段差状となることがあり、このような場合に天板ｃを張るには、機械室ａの背面側にできた空間に、天板ｃの角の部分を受ける補強部材を設ける必要が生じる。
【０００３】
従来この種の補強部材としては、同図に示すように、金属板によりアングルｄを形成し、その一面側に側板ｅを張ったものが使用されていた。そして、機械室ａの背面空間の天井部分においてアングルｄを本体ｂの背面と面一に配し、アングルｄの垂下辺部ｆを本体ｂの側板ｇに当ててねじｈで止めることで固定し、その上に天板ｃを被せるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の補強構造では、例えば図１８の矢線に示すように、天板ｃのアングルｄで受けられた部分に上方から荷重が加わると、ねじｈに過大な引張荷重が作用し、本体ｂの側板ｇは板厚が０．６mm程度と薄いために、雌ねじを切った部分ｉが外側に飛び出すように変形したり、さらにはアングルｄが天板ｃともども曲がってしまうおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、天板を受ける部分での補強強度を高めることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため手段として、本発明は、貯蔵室を内部に設けた本体の側方には機械室が設けられ、前記本体と機械室の上面にわたって天板を張る場合の構造であって、前記本体の機械室側の側面における背面から所定寸法引っ込んだ位置から膨出部が外方に張り出し形成されていることにより、前記機械室の背面が本体の背面よりも段差状に引っ込んでいるものにおいて、前記機械室の背面側の空間における天井部分には、前記天板の角の部分における少なくとも背面側の端縁と機械室側面側の端縁とを受ける補強部材が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用および効果】
機械室の背面空間において、天板の角の部分における背面側の端縁と機械室側面側の端縁の少なくとも２箇所を補強部材で受けるようにしたから、それだけ補強部材に加わる荷重を分散でき、補強強度を高めることができる。すなわち、変形等を招くことなく天板を安定して支持することができる効果が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図９によって説明する。図１ないし図４において、符号１は冷蔵庫の本体であって、前面に開口した横長の箱形に形成され、その内部に食材を貯蔵する冷蔵室２が構成されている（図４参照）。前面の開口には観音開き式の扉３が備えられており、底面の四隅に設けられた脚４によって支持されている。
【０００８】
本体１の正面から見て左側部には、冷却ユニット６が取り出し可能に収納されるようになっている。詳細には、本体１における左側部の上部側には、外方に張り出すようにして、かつ本体１の前面および背面からそれぞれ所定寸法ずつ内方に引っ込むようにして直方体状の膨出部８が形成され、その内部が冷却室９となっている。この膨出部８と本体１を構成する壁面の内部には断熱材７が充填されており、外部に対する断熱性が確保されている。冷却室９の前面壁には出入口１０が形成されているとともに、冷却室９の下面側には収納スペース１１が構成されており、この収納スペース１１と冷却室９とにより後記するように機械室１２が形成されて、凝縮器２３、圧縮機２０、冷却器（蒸発器）２７等からなる冷却ユニット６が引き出し自在に収納されるようになっている。
【０００９】
収納スペース１１において、本体１の側面の下縁には浅皿状をなす受け板１３の一側縁が固定されている。また、膨出部８の側面の下縁における前後両端部からは、一対の支持フレーム１４がブラケット１４ａを介して垂下して取り付けられ、各支持フレーム１４の下端に受け板１３のもう一方の側縁が固定され、これにより受け板１３の支持がなされている。この受け板１３上には、冷却ユニット６の基板１５が載置可能とされている。
【００１０】
この基板１５は左右両側縁が折曲げられた伏コ字形に形成されているとともに、その手前側の端縁には、板材を上面が開口した溝状に形成してなる把手１７が設けられている。この把手１７は、冷却ユニット６を引き出し操作する場合に使用される。この把手１７の奥側の側板１７ａは、上記した収納スペース１１に設けられた受け板１３の前縁から立ち上がって形成されたねじ受け片１８に当接可能である。ねじ受け片１８にはねじ孔５１が形成されているとともに、把手１７の奥側の側板１７ａには、ねじ５２の挿通孔５３が対応して形成されており、また把手１７の手前側の側板１７ｂには、ねじ５２の挿入を許容する逃がし用の切欠き５４が形成されている。
すなわち冷却ユニット６の基板１５は、収納スペース１１に配された受け板１３上に前方から押し込まれ、把手１７の奥側の側板１７ａが受け板１３のねじ受け片１８に突き当たることで押し込みが停止され、ねじ５２を切欠き５４から挿通孔５３を通してねじ受け片１８のねじ孔５１に螺合して締め付けることによって、基板１５が所定位置で固定されるようになっている。
【００１１】
冷却ユニット６は、収納スペース１１に収められる部分と、冷却室９内に収められる部分とに分かれ、これらが上記の基板１５上において上下に積み上げ状に配置されている。収納スペース１１に収められる部分として、奥側に圧縮機２０、その手前側にモータ２２で駆動される凝縮器ファン２１、最も手前側に凝縮器２３がそれぞれ配置されている。また凝縮器２３の上面には、上記した冷却室９の出入口１０を閉塞するための冷却室蓋２５がＬ型ブラケット２６を介して固定されている。冷却室蓋２５の裏面側には、冷却室９に対して出し入れ可能な冷却器２７がブラケット２８を介して取り付けられている。この冷却器２７はケーシング２７ａ内に収容されて設けられ、図４に示すように、ケーシング２７ａの底面と、冷蔵室２側の面における上部が開放されていて、それぞれ空気の取入口２９と、空気の吹出口３０とされており、その空気の吹出口３０の前面には庫内ファン３１が取り付けられている。
【００１２】
図３に示すように、圧縮機２０の出口と凝縮器２３の入り口とが配管３３で接続され、凝縮器２３の出口と冷却器２７の入り口とが配管３４で接続され、また冷却器２７の出口と圧縮機２０の入り口とが配管３５で接続され、これにより冷却サイクルが構成されている。上記の配管のうち、冷却器２７に出し入れされる配管３４，３５は途中で一緒になって断熱材チューブで被包されており、冷却室蓋２５の左側の端縁部分から側方に引き出されている。両配管３４，３５の冷却室蓋２５から引き出される部分は、半円形をなす押さえ具３７で固定される一方、冷却室９の出入口１０の側縁には、上記の押さえ具３７が嵌合される凹部３８が形成されている。
【００１３】
冷却室９の前面壁における出入口１０の周縁には、上記の凹部３８を含めて断熱パッキン３９が貼着されている。また前面壁の上下両縁からは一対の取付ボルト４１が突設される一方、冷却室蓋２５には取付ボルト４１の挿通孔４２が設けられている。冷却室蓋２５の前面側には、電装箱４３が取り付けられている。
そして冷却ユニット６は、既述のように基板１５が受け板１３の上に押し込まれるとともに、冷却器２７が出入口１０を通して冷却室９内に挿入される。押し込みの途中で、取付ボルト４１が冷却室蓋２５の挿通孔４２に挿通され、所定位置まで押し込まれると、配管の押さえ具３７が凹部３８に嵌まりつつ、冷却室蓋２５が断熱パッキン３９を介して冷却室９の前面壁に当接し、冷却室蓋２５を貫通した取付ボルト４１の突出端にナット（図示せず）を螺合して締め付けると、冷却室蓋２５が冷却室９の出入口１０を気密に閉鎖する。また、基板１５は既述した要領で受け板１３に固定され、これにより冷却器２７が冷却室９内に収容され、一方圧縮機２０、凝縮器ファン２１および凝縮器２３が収納スペース１１に収納されることとなる。
【００１４】
一方庫内では、図４に示すように、冷却室９と冷蔵室２の間において冷気の案内板４５が設けられている。この案内板４５は、庫内ファン３１の下方位置から冷蔵室２の天井面の少し下方位置に向けて斜め前方に延出されて設けられている。その案内板４５の下面からは、冷蔵室２の底面の少し上方位置まで垂下された帰還用板４６が設けられ、この帰還用板４６と、冷蔵室２と収納スペース１１とを仕切る本体１の側壁１ａの間には所定のスペースが設けられ、その間に冷却器２７の取入口２９に達する帰還路４７が構成されている。
したがって、冷却ユニット６が駆動されると、図４の矢線に示すように、冷蔵室２内の空気が帰還路４７を通って冷却器２７の下面側の取入口２９から吸引され、冷気に変換されたのち、庫内ファン３１から案内板４５の上面を通って冷蔵室２の天井面側に吹き出され、すなわち冷蔵室２に冷気が循環供給されるようになっている。
【００１５】
冷却ユニット６の収納部分は、パネルで覆われることによって上記した機械室１２が構成され、また本体１と機械室１２にわたる上面には、天板５６が張られるようになっている。この部分の構造を図５ないし図９により説明する。図５に示すように、本体１から膨出部８にわたって設けられた上面板６１は、前面側の端縁が突出されてコ字形断面に曲成され、天板５６を嵌めるための嵌込み部６２が形成されている。
【００１６】
膨出部８の背面側の天井部分には第１補強部材６４が取り付けられている。この第１補強部材６４は、金属板を曲げ加工することで下面開放の偏平な方形状の箱形に形成され、図６にも示すように、本体１と膨出部８の間の段差状となった角の部分に嵌まるようにして、上面板６１と面一に配される。この第１補強部材６４の正面から見た右側の側板６４ａ（図５では奥側）には、ねじ６６の挿通孔６５が２個開口されている。そして、この第１補強部材６４は、図８にも示すように、側板６４ａの挿通孔６５に通したねじ６６を本体１の側板１ｂに設けたねじ孔６７に螺合して締め付けることで固定されるようになっている。
【００１７】
また、第１補強部材６４の左側面から膨出部８の上端の左側面にわたっては、第２補強部材６９が上面板６１並びに第１補強部材６４と面一に取り付けられるようになっている。この第２補強部材６９は、同じく金属板を曲げ加工することによって、細長い下面開放の箱形に形成されている。第１補強部材６４の左側（図５の手前側）の側板６４ｂ、並びに膨出部８の側板８ａには、それぞれ２個ずつのねじ孔７１が形成されている。一方、第２補強部材６９の正面から見た右側の側板６９ａ（図８，９参照）には、上記のねじ孔７１と対応してねじ６６の挿通孔７２が形成されているとともに、左側の側板６９ｂには、ねじ６６の頭部を挿通可能とする逃がし孔７３が、挿通孔７２と対応して開口されている。そして第２補強部材６９は、図８，９にも示すように、各逃がし孔７３を通して挿通孔７２にねじ６６を挿通し、対応するねじ孔７１に螺合して締め付けることで固定されている。なお、第２補強部材６９が上記のように取り付けられると、その前端部が膨出部８の前面壁よりも手前側に所定寸法突出する。また第２補強部材６９の前面板は、後記するマグネットキャッチ９１を取り付けるための取付板７５となっている。
【００１８】
膨出部８ならびに収納スペース１１の側方を覆うようにしてサイドパネル７７が張られる。このサイドパネル７７は、上端部が内方に引っ込むように段付き状とされることで、第２補強部材６９に対する取付部７８が形成されている。サイドパネル７７は、第２補強部材６９から支持フレーム１４の外側に当てられるようにして張られ、下端側の所定箇所を受け板１３の側板ならびに支持フレーム１４にねじ止めすることで固定される。このように固定されたサイドパネル７７は、その前縁が本体１の前面と略一致する位置まで突出し、その前縁には直角曲げされたフランジ７９が形成されている。なお、膨出部８とサイドパネル７７の間のスペースの奥方は、サイドパネル７７の奥縁側を直角曲げして形成したパネル８０で覆われるとともに（図６参照）、収納スペース１１の奥方にはリヤパネル８１が張られる。
【００１９】
また膨出部８の手前側の天井面には、天板嵌込み板８３が、その一部を本体１の上面板６１と第２補強部材６９上に重ねてねじ止めして取り付けられる。天板嵌込み板８３の前端には、コ字形断面に曲成された嵌込み部８４が本体１側の嵌込み部６２と一列に整合するようにして形成されている。これにより前面が開口された機械室１２が構成される。機械室１２の前面にはフロントパネル８５がヒンジ８６を介して開閉可能に装着され、その揺動端が上記したサイドパネル７７の前縁のフランジ７９に当接されることで閉鎖されるようになっている。
なおフロントパネル８５の下部側には、複数の外気の吸気口８７が全面にわたって開口されているとともに、上部側における冷却室９とサイドパネル７７の間の空間と対応する部分には排気口８８が形成され、リヤパネル８１並びにサイドパネル７７にも排気口８８が形成されている。したがって冷却運転中には、凝縮器ファン２１の駆動によって外気がフロントパネル８５の吸気口８７から収納スペース１１内に吸引され、凝縮器２３を冷却して熱交換された暖排気が上記した各排気口８８から外部に排気可能とされている。
【００２０】
上記した天板５６は、本体１と機械室１２並びに機械室１２の背面空間の上方に張られるべく平面長方形に形成されており、その前縁にはコ字形部９０が形成されているとともに、左右並びに背面の端縁には下向きのフランジ５６ａが形成されている。この天板５６は、前縁のコ字形部９０が本体１と天板嵌込み板８３の嵌込み部６２，８４にわたって嵌められるとともに、左側のフランジ５６ａはサイドパネル７７の取付部７８の外側に、右側のフランジ５６ａは本体１の右側面の外側に、さらに背面側のフランジ５６ａは、本体１の背面と第１および第２の補強部材６４，６９の外側にそれぞれ嵌められる。そして、各フランジ５６ａをねじ止めすることによって固定される。例えば左側のフランジ５６ａは、サイドパネル７７の取付部７８を第２補強部材６９に対してねじで共締めすることによって固定される。
【００２１】
なお、上記した第２補強部材６９の前端に設けられた取付板７５には、天板５６よりも下方に突出した部分において上部マグネットキャッチ９１が設けられ、吸着面がサイドパネル７７のフランジ７９と同一面に来るようにして取り付けられる。また図３に示すように、冷却ユニット６の基板１５に設けられた把手１７における手前側の側板１７ｂには、下部マグネットキャッチ９１が取り付けられ、冷却ユニット６が機械室１２内の正規位置に収納されたところで、吸着面がフランジ７９と同一面に来る設定となっている。したがって、冷却ユニット６を機械室１２内に収納したのちフロントパネル８５を閉じると、フロントパネル８５の揺動端がサイドパネル７７のフランジ７９に密着状に当接されて閉鎖され、それとともに上下の端縁の揺動端に近い部分が、上下のマグネットキャッチ９１によりそれぞれ磁気吸着されて、閉鎖状態に保持される。
【００２２】
本実施形態は上記のような構造であって、天板５６を張る部分の構造において、膨出部８の背面空間の天井部分には方形の第１補強部材６４が、また第１補強部材６４から膨出部８の側面にわたって細長い第２補強部材６９がそれぞれ取り付けられ、機械室１２の背面空間において、天板５６の角の部分を第１と第２の補強部材６４，６９で全面的に受けるようにしたから、それだけ補強部材６４，６９に加わる荷重を分散でき、補強強度を高めることができる。よって、変形等を招くことなく天板５６を安定して支持することが可能となる。
【００２３】
なお、本体１の奥行き寸法が変更となって膨出部８との段差寸法が変わった場合には、それに対応した寸法の補強部材６４，６９を製造すればよく、補強部材自体は金属板をプレス成形することで製造できるから、簡単にかつ安価に対応することができる。また、補強部材６４，６９は天板５６ですっぽりと覆われるから、外観もすっきりとまとめられる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
続いて、図１０ないし図１６によって補強部材の配設構造に変更を加えた他の実施形態を説明する。
第２実施形態ないし第５実施形態は、従来技術で説明したものと同様のアングル状の補強部材を利用したものである。
図１０に示す第２実施形態は、膨出部８の背面空間の天井部分において、従来と同様のアングル状の補強部材１０１が本体１の背面と面一に固定されるとともに、膨出部８の背面と補強部材１０１との間の左端側に、細長い下面開放の箱形をなす補強部材１０２（第１実施形態に示した第２補強部材６９を短寸としたもの）が配置されて、膨出部８にねじ止められて固定されている。
図１１に示す第３実施形態は、第２実施形態の構造に加え、アングル状の補強部材１０１と、細長い補強部材１０２同士がさらにねじ１０３により固定されている。
【００２５】
図１２に示す第４実施形態は、アングル状の補強部材１０１ａが短寸に形成される一方、細長い補強部材１０２ａが上記よりも少し長く形成されており、その補強部材１０２ａが、アングル状の補強部材１０１ａの左端面から膨出部８の背面の左端に向けてわたされて、補強部材１０１ａと膨出部８にそれぞれねじ１０３で止められて固定されている。
図１３に示す第５実施形態は、第２実施形態と同じアングル状の補強部材１０１が取り付けられるとともに、その補強部材１０１の左端面から膨出部８の左側面にわたって、第１実施形態の第２補強部材６９と同様の長尺の細長い補強部材１０２ｂが当てられて、ねじ１０３により固定されている。
第２実施形態ないし第５実施形態では、膨出部８（機械室１２）の背面空間において、天板５６の角の部分における少なくとも背面側の端縁と機械室１２側の端縁の２箇所を補強部材で受けられるようになっているから、補強強度が高められる。
【００２６】
第６実施形態ないし第８実施形態は、第１実施形態の第１補強部材６４と同様の、下面開放の偏平な方形状をなす箱形の補強部材を使用している点で共通している。
図１４に示す第６実施形態は、第１実施形態に示した第１補強部材６４と同じ補強部材１０４が、膨出部８の背面空間の天井部に配設され、右側板と前面板とが、それぞれ本体１の左側面と膨出部８の背面とにねじ１０３で止められて固定されている。
図１５に示す第７実施形態は、アングル状の補強部材１０１が取り付けられる一方、その補強部材１０１と膨出部８の背面との間に、第６実施形態よりも奥行き寸法の短い方形状の補強部材１０４ａが嵌められ、アングル状の補強部材１０１、本体１の左側面および膨出部８の背面の３面にねじ１０３で固定されている。
図１６に示す第８実施形態は、膨出部８の背面の天井部分に方形状の補強部材１０４が固定され、その補強部材１０４の左側面から膨出部８の側面にわたって細長い補強部材１０２ｂが固定されていることは、前記第１実施形態と同様であるが、さらに補強部材１０４の前面板が膨出部８の背面にねじ１０３で固定されている。
これらの第６実施形態ないし第８実施形態では、機械室１２の背面空間と対応する天板５６の角の部分が全面的に受けられ、同様に補強強度を高めることができる。
【００２７】
なお、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本発明は冷蔵庫に限らず、本体の側方に温度制御ユニットを収納する機械室を設けた横長の貯蔵庫であって、その上面に調理板に使用する等の天板が張られている貯蔵庫全般に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。
【図２】 その側面図である。
【図３】 冷却ユニットを収納する前の状態の斜視図である。
【図４】 冷蔵庫の内部を示す断面図である。
【図５】 機械室の分解斜視図である。
【図６】 天板を取り付けた機械室部分の一部切欠斜視図である。
【図７】 冷蔵庫の一部切欠平面図である。
【図８】 図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】 図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】 本発明の第２実施形態に係る補強部材の配設構造を示す平面図である。
【図１１】 第３実施形態の補強部材の配設構造を示す平面図である。
【図１２】 第４実施形態の補強部材の配設構造を示す平面図である。
【図１３】 第５実施形態の補強部材の配設構造を示す平面図である。
【図１４】 第６実施形態の補強部材の配設構造を示す平面図である。
【図１５】 第７実施形態の補強部材の配設構造を示す平面図である。
【図１６】 第８実施形態の補強部材の配設構造を示す平面図である。
【図１７】 従来例の斜視図である。
【図１８】 その補強部材の取付部分の断面図である。
【符号の説明】
１…本体 ２…冷蔵室 ６…冷却ユニット ８…膨出部 ９…冷却室 １１…収納スペース １２…機械室 ５６…天板 ６４…第１補強部材 ６６…ねじ ６９…第２補強部材 １０１…補強部材 １０１ａ…補強部材 １０２…補強部材 １０２ａ…補強部材 １０２ｂ…補強部材 １０３…ねじ １０４…補強部材 １０４ａ…補強部材

Claims (1)

1. 貯蔵室を内部に設けた本体の側方には機械室が設けられ、前記本体と機械室の上面にわたって天板を張る場合の構造であって、前記本体の機械室側の側面における背面から所定寸法引っ込んだ位置から膨出部が外方に張り出し形成されていることにより、前記機械室の背面が本体の背面よりも段差状に引っ込んでいるものにおいて、
   前記機械室の背面側の空間における天井部分には、前記天板の角の部分における少なくとも背面側の端縁と機械室側面側の端縁とを受ける補強部材が設けられていることを特徴とする貯蔵庫における天板の張設構造。

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