JP3748687B2 - アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造方法 - Google Patents
アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、五塩化りんをジメチルアミンと、ついでアンモニアと反応させアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法に関する。アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは、ホスファゼン化合物やホスファゼニウム化合物の合成中間体として極めて重要かつ有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
塩化メチレン溶媒中において、−３０℃以下という低温で五塩化りん１モルにジメチルアミン６．６モルを加え激しく撹拌し、さらに２０℃まで暖め１時間攪拌したのち、再び−２０℃以下の低温に戻し、アンモニアで飽和させ、再度２０℃に暖め緩やかにアンモニアを流しながら６時間攪拌する（合計で少なくとも５モルのアンモニアが用いられた）ことでアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法が、「リ−ビッヒ アンナ−レン」１９９６年の１０６７頁（Liebigs Ann.,1067(1996)）に開示されている。しかしながら、塩化メチレンは目的物であるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの溶解度が高い溶媒ではあるが、参考例１で示すように、室温以下の温度領域においても塩化メチレンはジメチルアミンと反応を起こす。開示されている反応条件中には、塩化メチレンとジメチルアミンとが反応を起こす状態が含まれている。開示されている方法は、工業的には極めて不利な極低温が必要なうえ、塩化メチレン溶媒の反応による損失、目的物の純度低下および不要な副生物の生成を増加させるため工業的に好ましい方法とはいえない。
【０００３】
また、ＥＰ第０７９１６００号に五塩化りんと３当量の二置換アミン（ＨＮＲ2）を反応させ、さらに１当量のアンモニアを反応させた後、これを塩基で処理して２，２，２−トリス（二置換アミノ）−２λ5−ホスファゼンを合成する方法が開示されている。しかしながら、ここでの中間体であるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの具体的な製造方法についてはなんら記載されておらず、また、本発明の方法を想起させるような記載もない。またアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造方法として「ナヒリテン ヘミー テクニック ラボラトリウム」３８巻１０号１９９０年の１２１６頁（Nachr. Chem. Tech. Lab.,38(10)1216(1990)）および「リ−ビッヒ アンナ−レン」１９９６年の１０６６頁（Liebigs Ann.,1066(1996)）に、ヘキサメチルりん酸トリアミドとホスゲンとを反応させることによりトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させ、ついでアンモニアと反応させて製造する方法が開示されている。しかし、この方法もまたホスゲンという極めて危険な化合物を使用するため、安全性の確保および環境保全に特別な方策を講じなければならないなどの問題点を含む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、五塩化りんとジメチルアミンとを反応させ、ついでアンモニアと反応させる方法において、工業的により現実的な反応条件で、簡便に高収率かつ高選択率で目的物アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を続けてきたところ、五塩化りんとジメチルアミンとを反応させてトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させる際には、五塩化りん１分子にジメチルアミン１分子が反応すると１分子の塩化水素が生じ、これがまわりのジメチルアミンと容易に塩を作り塩化ジメチルアンモニウムとなることでジメチルアミンの反応性が無くなるため、五塩化りん１分子に３分子のジメチルアミンを反応させてトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを得ようとする場合には、理論的には６分子のジメチルアミンが必要であることを見い出した。しかしながら必要以上に過剰のジメチルアミンを用いることは、好ましくない副生物であるテトラキス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの生成を著しく促進させ、また必要以上に少なすぎると、ビス（ジメチルアミノ）ホスホニウムトリクロリドなどの副生物が著しく増加することをも見い出した。そして本発明者らは、反応に用いるジメチルアミンの量を五塩化りんの１モルに対し５．８０ないし６．３０モルの範囲にすることで驚くべきことに極めて高収率かつ高選択率で目的物が得られることを見い出した。また本発明者らの研究によれば、水分がある量以上を越えるようになると、五塩化りんと水との反応が顕著となり五塩化りんの損失のみならず副生物を著しく増加させることが判明した。したがって、本発明者らは、目的物をより高収率かつ高選択率で得るためには、反応系内に持ち込まれる水分を五塩化りんに対して０．９重量％全体以下にすることが極めて重要であることを見い出した。また、塩化メチレンのようにジメチルアミンなどと反応を起こすことのない溶媒であり工業的に容易に実施できるような反応条件で使用できる溶媒を鋭意検討した結果、芳香族炭化水素類を溶媒とすると原料とは全く反応を起こさず、五塩化りんや目的生成物であるトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドをほとんど溶解しないけれども、零下数十℃という反応温度を必要とすることもなく通常の反応温度および反応圧力で極めて高い収率と選択率で目的物が得られることを見い出した。
【０００６】
更には、本発明者らは、五塩化りんとジメチルアミンとを反応させて得られたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドにアンモニアを反応させてアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを生成させる際には、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリド１分子にアンモニア１分子が反応すると１分子の塩化水素が生じ、これがまわりのアンモニアと容易に塩を作り塩化アンモニウムとなることでアンモニアの反応性が無くなるため、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリド１分子に１分子のアンモニアを反応させてアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを得ようとする場合には、理論的には２分子のアンモニアが必要であることを見い出した。この反応においても芳香族炭化水素類を溶媒として用いると、この反応の原料であるトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドおよび目的生成物であるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドをほとんど溶解しないけれども、零下数十℃という反応温度を必要とすることもなく通常の反応温度および反応圧力で極めて高い収率と選択率で目的物が得られることを見い出した。
本発明者らは、これらの知見により、効果的なアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造法の発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、五塩化りんをジメチルアミンと、ついでアンモニアと反応させアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法において、反応系内に持ち込まれる水分を五塩化りんに対して０．９重量％以下にし、芳香族炭化水素類の存在下、五塩化りんとジメチルアミンとを、五塩化りんの１モルに対して５．８０ないし６．３０モルのジメチルアミンを用い、０ないし８０℃の温度および０．００１ないし１．００ＭＰａ（絶対圧、以降同様）の圧力下で反応させて、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させ、つづいて、該トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを、使用した五塩化りんの１モルに対して１．８ないし５０モルのアンモニアを用い、０ないし６０℃の温度および０．００１ないし１．００ＭＰａの圧力下で反応させることを特徴とするアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の方法において、五塩化りんとジメチルアミンとの反応で生成するトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとは、
［（ＣＨ3）2Ｎ］3Ｐ+Ｃｌ，Ｃｌー で表される化合物であり、該トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを反応させて製造するアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドとは、
［（ＣＨ3）2Ｎ］3（ＮＨ2）Ｐ+，Ｃｌー で表される化合物である。
【０００９】
水は原料として用いられる五塩化りんと容易に反応してオキシ三塩化りん等の化合物に変化するため、目的物の収率や選択率の低下を招く。本発明の方法においては、反応系内の水の存在量を、目的物の収率や選択率の著しい低下が抑制できる範囲にする必要がある。したがって、本発明の方法においては、反応系内に持ち込まれる水分は五塩化りんに対して０．９重量％以下であり、好ましくは０．４重量％以下である。原料類や溶媒中の水分は、そのような水分量になるように、それぞれを、例えば蒸留もしくは乾燥剤の使用等によって制御しなければならない。
【００１０】
本発明の方法において溶媒として用いる芳香族炭化水素類としては、ベンゼンであり、例えばトルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、エチルベンゼン、ノルマルプロピルベンゼン、クメン、１，２，３−トリメチルベンゼン、１，２，４−トリメチルベンゼン、メシチレン、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ−シメン、シクロヘキシルベンゼン、１，２−ジエチルベンゼン、１，３−ジエチルベンゼン、１，４−ジエチルベンゼン、１，２−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ジイソプロピルベンゼン、１，４−ジイソプロピルベンゼン、１，２，４−トリエチルベンゼン、１，３，５−トリエチルベンゼンまたはドデシルベンゼンなどのアルキル置換芳香族炭化水素であり、例えばクロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、１，２，４−トリクロロベンゼン、１，２，３，４−テトラクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ｏ−ジブロモベンゼン、ｍ−ジブロモベンゼン、１−ブロモ−２−クロロベンゼン、１−ブロモ−３−クロロベンゼン、１−ブロモナフタレンまたは１−クロロナフタレンなどのハロゲン化芳香族炭化水素であり、例えば２−クロロトルエン、３−クロロトルエン、４−クロロトルエン、２−ブロモトルエン、３−ブロモトルエン、２，４−ジクロロトルエン、３，４−ジクロロトルエン、１−ブロモ−２−エチルベンゼン、１−ブロモ−４−エチルベンゼン、２−クロロエチルベンゼン、１−クロロ−４−エチルベンゼン、１−クロロ−４−イソプロピルベンゼン、１−ブロモ−４−イソプロピルベンゼン、メシチルクロリド、４−クロロ−ｏ−キシレンまたは２−クロロ−ｐ−キシレンなどのハロゲン化アルキル置換芳香族炭化水素等が挙げられる。これらの他、本発明の方法を阻害しなければ如何なる芳香族炭化水素類を溶媒として用いても構わない。これらのうち好ましくは、ベンゼンであり、例えばトルエン、ｍ−キシレン、エチルベンゼンまたはメシチレンなどの炭素原子数７ないし９個のアルキル置換芳香族炭化水素であり、例えばクロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼンまたは１，２，４−トリクロロベンゼンなどの塩素原子数１ないし４個の塩素化芳香族炭化水素であり、さらには、例えば１，２−クロロトルエン、１，４−クロロトルエン、１−クロロ−４−エチルベンゼンまたはメシチルクロリドなどの炭素原子数７ないし９個の塩素化アルキル置換芳香族炭化水素である。
【００１１】
これら芳香族炭化水素類の溶媒は単独で用いても複数個を併用しても構わない。これらの溶媒そのものが五塩化りん、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドまたはアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを完全に溶解する必要はない。これらの溶媒の使用量は特に限定されないが、通常、原料の五塩化りん１重量部に対して２００重量部以下であり、好ましくは１ないし１００重量部であり、より好ましくは１．５ないし２０重量部である。
【００１２】
五塩化りんとジメチルアミンとの反応でトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させるに際し、用いるジメチルアミンの量は五塩化りんの１モルに対して５．８０ないし６．３０モルであり、好ましくは６．００ないし６．２０モルである。ジメチルアミンは、通常、連続的または間欠的に芳香族炭化水素類溶媒と五塩化りんとが装入されている反応器に、気体、液体または溶液の状態で仕込む。これらのうち気体での装入が好ましい。この反応における反応温度は０ないし８０℃であり、好ましくは１０ないし７０℃である。反応時の圧力は０．００１ないし１．０ＭＰａであり、好ましくは０．１ないし０．５ＭＰａである。反応時間は特に制限されないが、通常、ジメチルアミンの仕込時間も含め４０時間以内であり、好ましくは０．５ないし３０時間であり、より好ましくは１ないし１５時間である。このようにして得られたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドは、次のアンモニアとの反応に、場合によっては単離して供することもできるが、通常は得られた反応混合物そのままで用いることができる。
【００１３】
上記反応で生成させたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを反応させてアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造するに際し、用いるアンモニアの量は、使用した五塩化りんの１モルに対して１．８ないし５０モルであり、好ましくは２ないし２０モルである。アンモニアは、通常、連続的または間欠的に、気体、液体または溶液の状態で、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを含む反応混合物へ加える。これらのうち、気体で添加することが好ましい。この反応の温度は０ないし６０℃であり、好ましくは１０ないし５０℃である。反応時の圧力は０．００１ないし１．０ＭＰａであり、好ましくは０．１ないし０．５ＭＰａである。反応時間は特に制限されないが、通常、アンモニアの仕込時間も含め４０時間以内であり、好ましくは０．５ないし３０時間であり、より好ましくは１ないし１５時間である。この反応に前段の反応混合物をそのまま用いる場合には、前段の反応の副生成物である塩化ジメチルアンモニウムが含まれる。この塩化ジメチルアンモニウムは、通常、過剰に存在するアンモニアによって全部または一部が置きかわり、塩化アンモニウムとジメチルアミンを生成している。
【００１４】
本発明の方法において、ジメチルアミンおよびアンモニアをそれぞれの反応において気体で反応器に導入する場合には、例えば窒素、ヘリウムまたはアルゴン等の不活性ガスで希釈して用いても構わない。
【００１５】
このように、本発明の方法により製造したアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは、場合によっては反応混合物のまま次の用途に供することもできるが、分離して取り出すこともできる。通常、塩化アンモニウムおよび塩化ジメチルアンモニウムの固体と共に固体として反応混合物中に存在しているアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは、加熱すると溶解する。そこで、なおも不溶である塩化アンモニウムおよび塩化ジメチルアンモニウムを濾過などの通常の固液分離法により除いたのち、冷却して析出してくるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの固体を通常の固液分離法で分離する。この方法でアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは充分に純度は高いが、必要ならば改めて再結晶を施すこともできる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。しかしながら、本実施例は本発明を具体的に説明したものであり、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
窒素ボックス内において、ガラス円筒容器に五塩化りん４１．７ｇ（０．２００モル）を秤量し、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水したｏ−ジクロロベンゼン（カールフィッシャー水分測定法で水分は１８重量ｐｐｍであった。）２５０ｇを加え、この容器を充分に乾燥した７５０ｍｌのオートクレーブ反応器に装入し、気相部を窒素で置換した。実施例で使用するジメチルアミンおよびアンモニア中の水分量は検出限界以下であり、また五塩化りんは無水である。従って、反応器内に持ち込まれる水分量は溶媒から持ち込まれる水分量で近似される。このとき反応系内の水分量は五塩化りんに対して０．０１１重量％であった。この反応器内容物を攪拌しながら、これに気体のジメチルアミンを８．４ｇ／ｈｒの速度で６．５時間導入した。このとき反応温度は６０℃を保持する様に制御し、反応時の圧力は最大で０．１８ＭＰａ（絶対圧、以降同様）であった。導入されたジメチルアミンの正確な量を貯槽の重量減から求めたところ５４．３７ｇ（１．２０６モル）で、五塩化りん１モルに対して６．０３モルであった。導入終了後、この温度で攪拌を１時間継続した。その後、常温に戻し、反応器内残存ガスを放出し、つづいて、気体のアンモニアを反応器に７．７ｇ／ｈｒの速度で４．０時間導入した。このとき、反応温度は４０℃を保持する様に制御し、反応圧力は出口バルブを０．２５ＭＰａに設定し、この圧を保持する開度制御を行った。導入されたアンモニアの正確な量を貯槽の重量減から求めたところ３０．６５ｇ（１．８００モル）で、五塩化りん１モルに対して９．０モルであった。導入終了後、この温度で攪拌を２時間継続し、その後、常温に戻し、ｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を得た。得られた懸濁液を窒素加圧で濾過して白色の固体を濾別した。濾液は無色透明な液であった。濾別された白色固体の重水素化クロロホルム溶媒中での31Ｐ−ＮＭＲによる分析では五塩化りんは検出されず、全て反応していることが判った。また重水素化ジメチルスルホキシド溶媒を用い、りん酸トリ−ノルマル−ブチルを内部標準とした31Ｐ−ＮＭＲによる分析から、この白色固体中に含まれるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１７０モルであった。一方、濾液についても前記白色固体と同様に分析したところ、五塩化りんは検出されず、アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．０２６モル含まれていた。これ以外には極微量の不明ピークが認められた。濾液および固体中に含まれるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは合計で０．１９６モルで、収率９８％であった。
【００１７】
実施例２
実施例１と全く同様に反応を実施しｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を得た。この懸濁液を１００℃に加熱保持しながら加圧下にて濾過を行った。これにより、白色の固体が濾別され、濾液は無色透明な液で得られた。この濾液を若干濃縮したのち１０℃まで冷却し、析出してきた固体を加圧濾過し、少量のエーテルで洗浄した後、乾燥して白色の固体３５．６ｇを得た。この白色固体の質量分析を行ったところ、１７９に一本の分子イオンスペクトルが観察された。これはアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドのカチオン部の分子量に相当する。また実施例１と同様の定性分析および定量分析から、このものの純度はほぼ１００％であり、単離収率は８５％であった。
【００１８】
実施例３
実施例１における２５０ｇのｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、水をあらかじめ０．０７０ｇ添加したｍ−キシレンを２５０ｇ使用した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、持ち込まれた水分量は五塩化りんに対して０．１８３重量％であった。得られたｍ−キシレンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１７９モル得られ、収率は９０％であった。
【００１９】
比較例１
実施例１で使用したものと同じｏ−ジクロロベンゼン溶媒中に、あらかじめ水を０．５００ｇ添加した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は１．２１０重量％であった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４５モル得られ、収率は７３％と大幅に低下した。
【００２０】
比較例２
使用したジメチルアミンの量を、五塩化りん１モルに対して５．１０モルにした以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１０２モル得られ、収率は５１％と極めて低かった。主な副生物はジアミノビス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドで０．０９０モルであった。
【００２１】
比較例３
使用したジメチルアミンの量を、五塩化りん１モルに対して６．４１モルにした以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４２モル得られ、収率は７１％と大幅に低下した。主な副生物はテトラキス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドで０．０３８モルであった。
【００２２】
実施例４
実施例１におけるｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水したベンゼン（カールフィッシャー水分測定法で水分は２０重量ｐｐｍであった。）を使用した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は五塩化りんに対して０．０１２重量％であった。得られたベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８８モル得られ、収率は９４％であった。
【００２３】
実施例５
実施例１におけるｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水した４−クロロトルエン（カールフィッシャー水分測定法で水分は５５重量ｐｐｍであった。）を使用した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は五塩化りんに対して０．０３３重量％であった。得られた４−クロロトルエンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８５モル得られ、収率は９３％であった。
【００２４】
実施例６
実施例１におけるｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水したクロロベンゼン（カールフィッシャー水分測定法で水分は１１０重量ｐｐｍであった。）を使用し、ジメチルアミンを８．５ｇ／ｈｒの導入速度で６．５時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は五塩化りんに対して０．０６６重量％であった。また、使用されたジメチルアミンの量は、五塩化りん１モルに対して６．１５モルであった。ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．１８ＭＰａであった。得られたクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９２モル得られ、収率は９６％であった。
【００２５】
実施例７
ジメチルアミンを２７．３ｇ／ｈｒの導入速度で２時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．４２ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９１モル得られ、収率は９６％であった。
【００２６】
実施例８
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、反応温度を４０℃に保持する様に制御し、ジメチルアミンを１３．６ｇ／ｈｒの導入速度で４時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．３１ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８２モル得られ、収率は９１％であった。
【００２７】
実施例９
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、反応温度を１５℃に保持する様に制御し、ジメチルアミンを５．５ｇ／ｈｒの導入速度で１０時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．１３ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９１モル得られ、収率は９６％であった。
【００２８】
比較例４
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、反応温度を−５℃以下に保持する様に制御し、ジメチルアミンを５．５ｇ／ｈｒの導入速度で１０時間導入した以外は実施例８と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．１１ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１０９モル得られ、収率は５５％と極めて低い値であった。
【００２９】
比較例５
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、ジメチルアミンを６０ｇ／ｈｒの速度で導入した以外は実施例１と同様に反応を実施した。このとき、反応器内温度はジメチルアミン添加開始直後より急激に上昇し、１５分後１１０℃まで上昇した。また、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で１．１０ＭＰａまで上昇した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４６モル得られ、収率は７３％と大幅に低下した。主な副生物はテトラキス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドで０．０２６モルであった。
【００３０】
実施例１０
生成させたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとの反応時、アンモニアを２０．５ｇ／ｈｒの導入速度で０．５時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して３．０モルであった。アンモニア添加中の反応圧力は最大で０．１３ＭＰａであり、出口バルブは開くことがなかった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８３モル得られ、収率は９２％であった。
【００３１】
実施例１１
アンモニアを７．７ｇ／ｈｒの導入速度で８．０時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して１７．９モルであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９２モル得られ、収率は９６％であった。比較例６
アンモニアを５．５ｇ／ｈｒの導入速度で０．５時間導入した以外は実施例１と同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して１．６モルであった。アンモニア添加中の反応圧力は最大で０．１１ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４４モル得られ、収率は７２％と大幅に低下した。
【００３２】
実施例１２
アンモニアを６．０ｇ／ｈｒの導入速度で５．０時間導入し、反応温度を４５℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を０．４０ＭＰａに制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して８．８モルであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９６モル得られ、収率は９８％であった。
【００３３】
実施例１３
アンモニアを２．５ｇ／ｈｒの導入速度で１２．０時間導入し、反応温度を１５℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を０．２０ＭＰａに制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９４モル得られ、収率は９７％であった。
【００３４】
実施例１４
アンモニアを５．０ｇ／ｈｒの導入速度で６．０時間導入し、反応温度を３０℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を０．３０ＭＰａで排気制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８６モル得られ、収率は９３％であった。
【００３５】
比較例７
アンモニアを２．５ｇ／ｈｒの導入速度で１２．０時間導入し、反応温度を−５℃以下に制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１１５モル得られ、収率は５８％と極めて低い値であった。
【００３６】
比較例８
アンモニアを６．０ｇ／ｈｒの導入速度で５．０時間導入し、反応温度を８０℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を１．５０ＭＰａに制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１２６モル得られ、収率は６３％と大幅に低下した。
【００３７】
参考例１
窒素雰囲気下において、あらかじめ乾燥したガラス円筒器内に、あらかじめ蒸留し脱水した塩化メチレン（カールフィッシャー水分測定法で水分は１１重量ｐｐｍであった。）を１６０ｇ（１．８９モル）加え、この容器を充分に乾燥した７５０ｍｌのオートクレーブ反応器に装入した。この反応器内容物を室温下において攪拌しながら、これに気体のジメチルアミンを４３．８ｇ（０．９７モル）導入した後、反応器内温度を１０〜２５℃に保ちながら１０時間攪拌を行ったところ白色固体の懸濁液が得られた。この懸濁液を加圧下において濾過したところ、白色の固体３６．８ｇを得た。この固体は元素分析および1Ｈ−ＮＭＲ分析より塩化ジメチルアンモニウムであることが判明した。また、濾液のＧＣ−ＭＡＳＳ分析から、濾液中には塩化メチレンの他に分子量１０２のテトラメチルメチレンジアミンと推定される生成物が多量に存在していることが分かった。また、反応器内を１０℃に冷却して気体のジメチルアミンを導入した後、反応器内温度を３〜１２℃に保ちながら１２時間攪拌した以外は上記方法と同様に行ったところ、同様に白色固体の懸濁液が得られた。得られた懸濁液を上記方法と同様に分離および分析したところ、白色固体１９．５ｇが得られ、これもまた塩化ジメチルアンモニウムであった。さらに、濾液中には、同様に分子量１０２のテトラメチルメチレンジアミンと推定される生成物が多量に存在していた。このように、塩化メチレンとジメチルアミンは反応している。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、五塩化りんとジメチルアミンを反応させ、ついで、アンモニアを反応させる方法において、アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを、工業的により現実的な反応条件下で、簡便に高収率かつ高選択率で得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、五塩化りんをジメチルアミンと、ついでアンモニアと反応させアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法に関する。アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは、ホスファゼン化合物やホスファゼニウム化合物の合成中間体として極めて重要かつ有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
塩化メチレン溶媒中において、−３０℃以下という低温で五塩化りん１モルにジメチルアミン６．６モルを加え激しく撹拌し、さらに２０℃まで暖め１時間攪拌したのち、再び−２０℃以下の低温に戻し、アンモニアで飽和させ、再度２０℃に暖め緩やかにアンモニアを流しながら６時間攪拌する（合計で少なくとも５モルのアンモニアが用いられた）ことでアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法が、「リ−ビッヒ アンナ−レン」１９９６年の１０６７頁（Liebigs Ann.,1067(1996)）に開示されている。しかしながら、塩化メチレンは目的物であるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの溶解度が高い溶媒ではあるが、参考例１で示すように、室温以下の温度領域においても塩化メチレンはジメチルアミンと反応を起こす。開示されている反応条件中には、塩化メチレンとジメチルアミンとが反応を起こす状態が含まれている。開示されている方法は、工業的には極めて不利な極低温が必要なうえ、塩化メチレン溶媒の反応による損失、目的物の純度低下および不要な副生物の生成を増加させるため工業的に好ましい方法とはいえない。
【０００３】
また、ＥＰ第０７９１６００号に五塩化りんと３当量の二置換アミン（ＨＮＲ2）を反応させ、さらに１当量のアンモニアを反応させた後、これを塩基で処理して２，２，２−トリス（二置換アミノ）−２λ5−ホスファゼンを合成する方法が開示されている。しかしながら、ここでの中間体であるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの具体的な製造方法についてはなんら記載されておらず、また、本発明の方法を想起させるような記載もない。またアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造方法として「ナヒリテン ヘミー テクニック ラボラトリウム」３８巻１０号１９９０年の１２１６頁（Nachr. Chem. Tech. Lab.,38(10)1216(1990)）および「リ−ビッヒ アンナ−レン」１９９６年の１０６６頁（Liebigs Ann.,1066(1996)）に、ヘキサメチルりん酸トリアミドとホスゲンとを反応させることによりトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させ、ついでアンモニアと反応させて製造する方法が開示されている。しかし、この方法もまたホスゲンという極めて危険な化合物を使用するため、安全性の確保および環境保全に特別な方策を講じなければならないなどの問題点を含む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、五塩化りんとジメチルアミンとを反応させ、ついでアンモニアと反応させる方法において、工業的により現実的な反応条件で、簡便に高収率かつ高選択率で目的物アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を続けてきたところ、五塩化りんとジメチルアミンとを反応させてトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させる際には、五塩化りん１分子にジメチルアミン１分子が反応すると１分子の塩化水素が生じ、これがまわりのジメチルアミンと容易に塩を作り塩化ジメチルアンモニウムとなることでジメチルアミンの反応性が無くなるため、五塩化りん１分子に３分子のジメチルアミンを反応させてトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを得ようとする場合には、理論的には６分子のジメチルアミンが必要であることを見い出した。しかしながら必要以上に過剰のジメチルアミンを用いることは、好ましくない副生物であるテトラキス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの生成を著しく促進させ、また必要以上に少なすぎると、ビス（ジメチルアミノ）ホスホニウムトリクロリドなどの副生物が著しく増加することをも見い出した。そして本発明者らは、反応に用いるジメチルアミンの量を五塩化りんの１モルに対し５．８０ないし６．３０モルの範囲にすることで驚くべきことに極めて高収率かつ高選択率で目的物が得られることを見い出した。また本発明者らの研究によれば、水分がある量以上を越えるようになると、五塩化りんと水との反応が顕著となり五塩化りんの損失のみならず副生物を著しく増加させることが判明した。したがって、本発明者らは、目的物をより高収率かつ高選択率で得るためには、反応系内に持ち込まれる水分を五塩化りんに対して０．９重量％全体以下にすることが極めて重要であることを見い出した。また、塩化メチレンのようにジメチルアミンなどと反応を起こすことのない溶媒であり工業的に容易に実施できるような反応条件で使用できる溶媒を鋭意検討した結果、芳香族炭化水素類を溶媒とすると原料とは全く反応を起こさず、五塩化りんや目的生成物であるトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドをほとんど溶解しないけれども、零下数十℃という反応温度を必要とすることもなく通常の反応温度および反応圧力で極めて高い収率と選択率で目的物が得られることを見い出した。
【０００６】
更には、本発明者らは、五塩化りんとジメチルアミンとを反応させて得られたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドにアンモニアを反応させてアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを生成させる際には、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリド１分子にアンモニア１分子が反応すると１分子の塩化水素が生じ、これがまわりのアンモニアと容易に塩を作り塩化アンモニウムとなることでアンモニアの反応性が無くなるため、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリド１分子に１分子のアンモニアを反応させてアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを得ようとする場合には、理論的には２分子のアンモニアが必要であることを見い出した。この反応においても芳香族炭化水素類を溶媒として用いると、この反応の原料であるトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドおよび目的生成物であるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドをほとんど溶解しないけれども、零下数十℃という反応温度を必要とすることもなく通常の反応温度および反応圧力で極めて高い収率と選択率で目的物が得られることを見い出した。
本発明者らは、これらの知見により、効果的なアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造法の発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、五塩化りんをジメチルアミンと、ついでアンモニアと反応させアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法において、反応系内に持ち込まれる水分を五塩化りんに対して０．９重量％以下にし、芳香族炭化水素類の存在下、五塩化りんとジメチルアミンとを、五塩化りんの１モルに対して５．８０ないし６．３０モルのジメチルアミンを用い、０ないし８０℃の温度および０．００１ないし１．００ＭＰａ（絶対圧、以降同様）の圧力下で反応させて、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させ、つづいて、該トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを、使用した五塩化りんの１モルに対して１．８ないし５０モルのアンモニアを用い、０ないし６０℃の温度および０．００１ないし１．００ＭＰａの圧力下で反応させることを特徴とするアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の方法において、五塩化りんとジメチルアミンとの反応で生成するトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとは、
［（ＣＨ3）2Ｎ］3Ｐ+Ｃｌ，Ｃｌー で表される化合物であり、該トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを反応させて製造するアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドとは、
［（ＣＨ3）2Ｎ］3（ＮＨ2）Ｐ+，Ｃｌー で表される化合物である。
【０００９】
水は原料として用いられる五塩化りんと容易に反応してオキシ三塩化りん等の化合物に変化するため、目的物の収率や選択率の低下を招く。本発明の方法においては、反応系内の水の存在量を、目的物の収率や選択率の著しい低下が抑制できる範囲にする必要がある。したがって、本発明の方法においては、反応系内に持ち込まれる水分は五塩化りんに対して０．９重量％以下であり、好ましくは０．４重量％以下である。原料類や溶媒中の水分は、そのような水分量になるように、それぞれを、例えば蒸留もしくは乾燥剤の使用等によって制御しなければならない。
【００１０】
本発明の方法において溶媒として用いる芳香族炭化水素類としては、ベンゼンであり、例えばトルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、エチルベンゼン、ノルマルプロピルベンゼン、クメン、１，２，３−トリメチルベンゼン、１，２，４−トリメチルベンゼン、メシチレン、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ−シメン、シクロヘキシルベンゼン、１，２−ジエチルベンゼン、１，３−ジエチルベンゼン、１，４−ジエチルベンゼン、１，２−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ジイソプロピルベンゼン、１，４−ジイソプロピルベンゼン、１，２，４−トリエチルベンゼン、１，３，５−トリエチルベンゼンまたはドデシルベンゼンなどのアルキル置換芳香族炭化水素であり、例えばクロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、１，２，４−トリクロロベンゼン、１，２，３，４−テトラクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ｏ−ジブロモベンゼン、ｍ−ジブロモベンゼン、１−ブロモ−２−クロロベンゼン、１−ブロモ−３−クロロベンゼン、１−ブロモナフタレンまたは１−クロロナフタレンなどのハロゲン化芳香族炭化水素であり、例えば２−クロロトルエン、３−クロロトルエン、４−クロロトルエン、２−ブロモトルエン、３−ブロモトルエン、２，４−ジクロロトルエン、３，４−ジクロロトルエン、１−ブロモ−２−エチルベンゼン、１−ブロモ−４−エチルベンゼン、２−クロロエチルベンゼン、１−クロロ−４−エチルベンゼン、１−クロロ−４−イソプロピルベンゼン、１−ブロモ−４−イソプロピルベンゼン、メシチルクロリド、４−クロロ−ｏ−キシレンまたは２−クロロ−ｐ−キシレンなどのハロゲン化アルキル置換芳香族炭化水素等が挙げられる。これらの他、本発明の方法を阻害しなければ如何なる芳香族炭化水素類を溶媒として用いても構わない。これらのうち好ましくは、ベンゼンであり、例えばトルエン、ｍ−キシレン、エチルベンゼンまたはメシチレンなどの炭素原子数７ないし９個のアルキル置換芳香族炭化水素であり、例えばクロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼンまたは１，２，４−トリクロロベンゼンなどの塩素原子数１ないし４個の塩素化芳香族炭化水素であり、さらには、例えば１，２−クロロトルエン、１，４−クロロトルエン、１−クロロ−４−エチルベンゼンまたはメシチルクロリドなどの炭素原子数７ないし９個の塩素化アルキル置換芳香族炭化水素である。
【００１１】
これら芳香族炭化水素類の溶媒は単独で用いても複数個を併用しても構わない。これらの溶媒そのものが五塩化りん、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドまたはアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを完全に溶解する必要はない。これらの溶媒の使用量は特に限定されないが、通常、原料の五塩化りん１重量部に対して２００重量部以下であり、好ましくは１ないし１００重量部であり、より好ましくは１．５ないし２０重量部である。
【００１２】
五塩化りんとジメチルアミンとの反応でトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させるに際し、用いるジメチルアミンの量は五塩化りんの１モルに対して５．８０ないし６．３０モルであり、好ましくは６．００ないし６．２０モルである。ジメチルアミンは、通常、連続的または間欠的に芳香族炭化水素類溶媒と五塩化りんとが装入されている反応器に、気体、液体または溶液の状態で仕込む。これらのうち気体での装入が好ましい。この反応における反応温度は０ないし８０℃であり、好ましくは１０ないし７０℃である。反応時の圧力は０．００１ないし１．０ＭＰａであり、好ましくは０．１ないし０．５ＭＰａである。反応時間は特に制限されないが、通常、ジメチルアミンの仕込時間も含め４０時間以内であり、好ましくは０．５ないし３０時間であり、より好ましくは１ないし１５時間である。このようにして得られたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドは、次のアンモニアとの反応に、場合によっては単離して供することもできるが、通常は得られた反応混合物そのままで用いることができる。
【００１３】
上記反応で生成させたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを反応させてアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造するに際し、用いるアンモニアの量は、使用した五塩化りんの１モルに対して１．８ないし５０モルであり、好ましくは２ないし２０モルである。アンモニアは、通常、連続的または間欠的に、気体、液体または溶液の状態で、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを含む反応混合物へ加える。これらのうち、気体で添加することが好ましい。この反応の温度は０ないし６０℃であり、好ましくは１０ないし５０℃である。反応時の圧力は０．００１ないし１．０ＭＰａであり、好ましくは０．１ないし０．５ＭＰａである。反応時間は特に制限されないが、通常、アンモニアの仕込時間も含め４０時間以内であり、好ましくは０．５ないし３０時間であり、より好ましくは１ないし１５時間である。この反応に前段の反応混合物をそのまま用いる場合には、前段の反応の副生成物である塩化ジメチルアンモニウムが含まれる。この塩化ジメチルアンモニウムは、通常、過剰に存在するアンモニアによって全部または一部が置きかわり、塩化アンモニウムとジメチルアミンを生成している。
【００１４】
本発明の方法において、ジメチルアミンおよびアンモニアをそれぞれの反応において気体で反応器に導入する場合には、例えば窒素、ヘリウムまたはアルゴン等の不活性ガスで希釈して用いても構わない。
【００１５】
このように、本発明の方法により製造したアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは、場合によっては反応混合物のまま次の用途に供することもできるが、分離して取り出すこともできる。通常、塩化アンモニウムおよび塩化ジメチルアンモニウムの固体と共に固体として反応混合物中に存在しているアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは、加熱すると溶解する。そこで、なおも不溶である塩化アンモニウムおよび塩化ジメチルアンモニウムを濾過などの通常の固液分離法により除いたのち、冷却して析出してくるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの固体を通常の固液分離法で分離する。この方法でアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは充分に純度は高いが、必要ならば改めて再結晶を施すこともできる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。しかしながら、本実施例は本発明を具体的に説明したものであり、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
窒素ボックス内において、ガラス円筒容器に五塩化りん４１．７ｇ（０．２００モル）を秤量し、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水したｏ−ジクロロベンゼン（カールフィッシャー水分測定法で水分は１８重量ｐｐｍであった。）２５０ｇを加え、この容器を充分に乾燥した７５０ｍｌのオートクレーブ反応器に装入し、気相部を窒素で置換した。実施例で使用するジメチルアミンおよびアンモニア中の水分量は検出限界以下であり、また五塩化りんは無水である。従って、反応器内に持ち込まれる水分量は溶媒から持ち込まれる水分量で近似される。このとき反応系内の水分量は五塩化りんに対して０．０１１重量％であった。この反応器内容物を攪拌しながら、これに気体のジメチルアミンを８．４ｇ／ｈｒの速度で６．５時間導入した。このとき反応温度は６０℃を保持する様に制御し、反応時の圧力は最大で０．１８ＭＰａ（絶対圧、以降同様）であった。導入されたジメチルアミンの正確な量を貯槽の重量減から求めたところ５４．３７ｇ（１．２０６モル）で、五塩化りん１モルに対して６．０３モルであった。導入終了後、この温度で攪拌を１時間継続した。その後、常温に戻し、反応器内残存ガスを放出し、つづいて、気体のアンモニアを反応器に７．７ｇ／ｈｒの速度で４．０時間導入した。このとき、反応温度は４０℃を保持する様に制御し、反応圧力は出口バルブを０．２５ＭＰａに設定し、この圧を保持する開度制御を行った。導入されたアンモニアの正確な量を貯槽の重量減から求めたところ３０．６５ｇ（１．８００モル）で、五塩化りん１モルに対して９．０モルであった。導入終了後、この温度で攪拌を２時間継続し、その後、常温に戻し、ｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を得た。得られた懸濁液を窒素加圧で濾過して白色の固体を濾別した。濾液は無色透明な液であった。濾別された白色固体の重水素化クロロホルム溶媒中での31Ｐ−ＮＭＲによる分析では五塩化りんは検出されず、全て反応していることが判った。また重水素化ジメチルスルホキシド溶媒を用い、りん酸トリ−ノルマル−ブチルを内部標準とした31Ｐ−ＮＭＲによる分析から、この白色固体中に含まれるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１７０モルであった。一方、濾液についても前記白色固体と同様に分析したところ、五塩化りんは検出されず、アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．０２６モル含まれていた。これ以外には極微量の不明ピークが認められた。濾液および固体中に含まれるアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは合計で０．１９６モルで、収率９８％であった。
【００１７】
実施例２
実施例１と全く同様に反応を実施しｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を得た。この懸濁液を１００℃に加熱保持しながら加圧下にて濾過を行った。これにより、白色の固体が濾別され、濾液は無色透明な液で得られた。この濾液を若干濃縮したのち１０℃まで冷却し、析出してきた固体を加圧濾過し、少量のエーテルで洗浄した後、乾燥して白色の固体３５．６ｇを得た。この白色固体の質量分析を行ったところ、１７９に一本の分子イオンスペクトルが観察された。これはアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドのカチオン部の分子量に相当する。また実施例１と同様の定性分析および定量分析から、このものの純度はほぼ１００％であり、単離収率は８５％であった。
【００１８】
実施例３
実施例１における２５０ｇのｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、水をあらかじめ０．０７０ｇ添加したｍ−キシレンを２５０ｇ使用した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、持ち込まれた水分量は五塩化りんに対して０．１８３重量％であった。得られたｍ−キシレンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１７９モル得られ、収率は９０％であった。
【００１９】
比較例１
実施例１で使用したものと同じｏ−ジクロロベンゼン溶媒中に、あらかじめ水を０．５００ｇ添加した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は１．２１０重量％であった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４５モル得られ、収率は７３％と大幅に低下した。
【００２０】
比較例２
使用したジメチルアミンの量を、五塩化りん１モルに対して５．１０モルにした以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１０２モル得られ、収率は５１％と極めて低かった。主な副生物はジアミノビス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドで０．０９０モルであった。
【００２１】
比較例３
使用したジメチルアミンの量を、五塩化りん１モルに対して６．４１モルにした以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４２モル得られ、収率は７１％と大幅に低下した。主な副生物はテトラキス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドで０．０３８モルであった。
【００２２】
実施例４
実施例１におけるｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水したベンゼン（カールフィッシャー水分測定法で水分は２０重量ｐｐｍであった。）を使用した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は五塩化りんに対して０．０１２重量％であった。得られたベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８８モル得られ、収率は９４％であった。
【００２３】
実施例５
実施例１におけるｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水した４−クロロトルエン（カールフィッシャー水分測定法で水分は５５重量ｐｐｍであった。）を使用した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は五塩化りんに対して０．０３３重量％であった。得られた４−クロロトルエンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８５モル得られ、収率は９３％であった。
【００２４】
実施例６
実施例１におけるｏ−ジクロロベンゼンの代わりに、モレキュラーシーブス３Ａを用いてあらかじめ脱水したクロロベンゼン（カールフィッシャー水分測定法で水分は１１０重量ｐｐｍであった。）を使用し、ジメチルアミンを８．５ｇ／ｈｒの導入速度で６．５時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、水分量は五塩化りんに対して０．０６６重量％であった。また、使用されたジメチルアミンの量は、五塩化りん１モルに対して６．１５モルであった。ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．１８ＭＰａであった。得られたクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９２モル得られ、収率は９６％であった。
【００２５】
実施例７
ジメチルアミンを２７．３ｇ／ｈｒの導入速度で２時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．４２ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９１モル得られ、収率は９６％であった。
【００２６】
実施例８
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、反応温度を４０℃に保持する様に制御し、ジメチルアミンを１３．６ｇ／ｈｒの導入速度で４時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．３１ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８２モル得られ、収率は９１％であった。
【００２７】
実施例９
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、反応温度を１５℃に保持する様に制御し、ジメチルアミンを５．５ｇ／ｈｒの導入速度で１０時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．１３ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９１モル得られ、収率は９６％であった。
【００２８】
比較例４
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、反応温度を−５℃以下に保持する様に制御し、ジメチルアミンを５．５ｇ／ｈｒの導入速度で１０時間導入した以外は実施例８と全く同様に反応を実施した。このとき、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で０．１１ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１０９モル得られ、収率は５５％と極めて低い値であった。
【００２９】
比較例５
五塩化りんとジメチルアミンとの反応時、ジメチルアミンを６０ｇ／ｈｒの速度で導入した以外は実施例１と同様に反応を実施した。このとき、反応器内温度はジメチルアミン添加開始直後より急激に上昇し、１５分後１１０℃まで上昇した。また、ジメチルアミン添加中の反応圧力は最大で１．１０ＭＰａまで上昇した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４６モル得られ、収率は７３％と大幅に低下した。主な副生物はテトラキス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドで０．０２６モルであった。
【００３０】
実施例１０
生成させたトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとの反応時、アンモニアを２０．５ｇ／ｈｒの導入速度で０．５時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して３．０モルであった。アンモニア添加中の反応圧力は最大で０．１３ＭＰａであり、出口バルブは開くことがなかった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８３モル得られ、収率は９２％であった。
【００３１】
実施例１１
アンモニアを７．７ｇ／ｈｒの導入速度で８．０時間導入した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して１７．９モルであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９２モル得られ、収率は９６％であった。比較例６
アンモニアを５．５ｇ／ｈｒの導入速度で０．５時間導入した以外は実施例１と同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して１．６モルであった。アンモニア添加中の反応圧力は最大で０．１１ＭＰａであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１４４モル得られ、収率は７２％と大幅に低下した。
【００３２】
実施例１２
アンモニアを６．０ｇ／ｈｒの導入速度で５．０時間導入し、反応温度を４５℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を０．４０ＭＰａに制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。このとき、使用したアンモニアの量は、五塩化りん１モルに対して８．８モルであった。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９６モル得られ、収率は９８％であった。
【００３３】
実施例１３
アンモニアを２．５ｇ／ｈｒの導入速度で１２．０時間導入し、反応温度を１５℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を０．２０ＭＰａに制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１９４モル得られ、収率は９７％であった。
【００３４】
実施例１４
アンモニアを５．０ｇ／ｈｒの導入速度で６．０時間導入し、反応温度を３０℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を０．３０ＭＰａで排気制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１８６モル得られ、収率は９３％であった。
【００３５】
比較例７
アンモニアを２．５ｇ／ｈｒの導入速度で１２．０時間導入し、反応温度を−５℃以下に制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１１５モル得られ、収率は５８％と極めて低い値であった。
【００３６】
比較例８
アンモニアを６．０ｇ／ｈｒの導入速度で５．０時間導入し、反応温度を８０℃に制御し、出口バルブの設定を変えて反応圧力を１．５０ＭＰａに制御した以外は実施例１と全く同様に反応を実施した。得られたｏ−ジクロロベンゼンの懸濁液を実施例１と同様にして分離および分析したところアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドは０．１２６モル得られ、収率は６３％と大幅に低下した。
【００３７】
参考例１
窒素雰囲気下において、あらかじめ乾燥したガラス円筒器内に、あらかじめ蒸留し脱水した塩化メチレン（カールフィッシャー水分測定法で水分は１１重量ｐｐｍであった。）を１６０ｇ（１．８９モル）加え、この容器を充分に乾燥した７５０ｍｌのオートクレーブ反応器に装入した。この反応器内容物を室温下において攪拌しながら、これに気体のジメチルアミンを４３．８ｇ（０．９７モル）導入した後、反応器内温度を１０〜２５℃に保ちながら１０時間攪拌を行ったところ白色固体の懸濁液が得られた。この懸濁液を加圧下において濾過したところ、白色の固体３６．８ｇを得た。この固体は元素分析および1Ｈ−ＮＭＲ分析より塩化ジメチルアンモニウムであることが判明した。また、濾液のＧＣ−ＭＡＳＳ分析から、濾液中には塩化メチレンの他に分子量１０２のテトラメチルメチレンジアミンと推定される生成物が多量に存在していることが分かった。また、反応器内を１０℃に冷却して気体のジメチルアミンを導入した後、反応器内温度を３〜１２℃に保ちながら１２時間攪拌した以外は上記方法と同様に行ったところ、同様に白色固体の懸濁液が得られた。得られた懸濁液を上記方法と同様に分離および分析したところ、白色固体１９．５ｇが得られ、これもまた塩化ジメチルアンモニウムであった。さらに、濾液中には、同様に分子量１０２のテトラメチルメチレンジアミンと推定される生成物が多量に存在していた。このように、塩化メチレンとジメチルアミンは反応している。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、五塩化りんとジメチルアミンを反応させ、ついで、アンモニアを反応させる方法において、アミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを、工業的により現実的な反応条件下で、簡便に高収率かつ高選択率で得ることができる。
Claims (7)
- 五塩化りんをジメチルアミンと、ついでアンモニアと反応させアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドを製造する方法において、反応系内に持ち込まれる水分を五塩化りんに対して０．９重量％以下にし、芳香族炭化水素類の存在下、五塩化りんとジメチルアミンとを、五塩化りんの１モルに対して５．８０ないし６．３０モルのジメチルアミンを用い、０ないし８０℃の温度および０．００１ないし１．００ＭＰａ（絶対圧、以降同様）の圧力下で反応させて、トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドを生成させ、つづいて、該トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを、使用した五塩化りんの１モルに対して１．８ないし５０モルのアンモニアを用い、０ないし６０℃の温度および０．００１ないし１．００ＭＰａの圧力下で反応させることを特徴とするアミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドの製造方法。
- 芳香族炭化水素類が、ベンゼン、炭素原子数７ないし９個のアルキル置換芳香族炭化水素、塩素原子数１ないし４個の塩素化芳香族炭化水素または炭素原子数７ないし９個の塩素化アルキル置換芳香族炭化水素から選ばれる芳香族炭化水素類である請求項１記載の方法。
- ジメチルアミンの量が、五塩化りんの１モルに対して６．００ないし６．２０モルである請求項１または２のいずれかに記載の方法。
- 五塩化りんとジメチルアミンとを反応させる温度が１０ないし７０℃である請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
- アンモニアの量が、五塩化りんの１モルに対して２ないし２０モルである請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
- トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムジクロリドとアンモニアとを反応させる温度が１０ないし５０℃である請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
- 反応系内に持ち込まれる水分が、五塩化りんに対して０．４重量％以下である請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
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