JP3743029B2 - ポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤、その製造方法及び透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤、その製造方法及び透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
更に詳細には、本発明は、ポリオレフイン系樹脂、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、或はプロピレン又はエチレンと、他の少量のα−オレフインとの共重合体樹脂の透明性を向上させる透明化剤、その製造方法及びかかる透明化剤が配合されることにより透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物に関する。
【０００３】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、ポリオレフイン系樹脂、殊にポリプロピレン樹脂には透明化剤が多く使用され、大きな発展を見せている。本発明者が過去に開発したジベンジリデンソルビトール又は核置換ジベンジリデンソルビトールは極めて安全な透明化剤として最近では全世界的に広く使用されている。本発明者が開発したジベンジリデンソルビトール及び核置換ジベンジリデンソルビトールをポリオレフイン系樹脂の透明化剤として用いる技術の一部は、例えば特公昭６１−１７８３３号公報、特公昭６１−４８５３６号公報、特公昭６４−４１３号公報、特公平４−２４３７５号公報等に開示されている。これらのジベンジリデンソルビトール又は核置換ジベンジリデンソルビトール系透明化剤を以下ソルビトール系透明化剤とも言う。
【０００４】
これらのソルビトール系透明化剤を用いる従来技術のポリオレフイン系樹脂組成物（以下その代表例としてポリプロピレン樹脂組成物について説明する場合もある）は、その厚みが大になるとやはり白さが目立ち、反射によつてその透明性が損なわれるという欠点を有する。かような欠点を改良するために、最近に至つて、多くの添加剤を併用したり、新しい開発品も生じているが、未だに満足すべき技術は確立されていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、特公昭５９−３４９３号公報および特公昭６０−１７２１６号公報に記載したとおり、ジベンジリデンソルビトール誘導体で水溶性の色素を水不溶化し、このようにして得られた水不溶性色素を熱可塑性樹脂に配合して着色された熱可塑性樹脂を作ることに成功した。
【０００６】
本発明者はこのようにジベンジリデンソルビトール及び核置換ジベンジリデンソルビトール類は水溶性色素と緊密に混和ないし親和して、染着されることに着目し、ソルビトール系透明化剤を適宜の色素、好ましくは暗色系の色調を有する水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素を用いて極めて薄く着色を施すことができること、そしてかように極めて薄く適宜の色調、好ましくは暗色系の色調に着色したソルビトール系透明化剤の適宜の少量をポリオレフイン系樹脂になるべく均一に配合すると、ポリオレフイン系樹脂を着色することなく、該樹脂の反射を著しく軽減し、該樹脂を透明化することができることを発見した。さらに、本発明者は、適宜の水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素を用いて適宜の色調に薄く着色した上記のソルビトール系透明化剤に、さらに、ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）の適当量を、なるべく均一に配合し、吸着させると、それを配合した該ポリオレフイン樹脂組成物の透明性がさらに改良されることを発見して、本発明に到達した。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、従来使用されている前記のジベンジリデンソルビトール又は核置換ジベンジリデンソルビトールを用いる透明化剤に改良を加えて、上記のような欠点を補い、透明性がさらに改良された透明化剤、その製造方法及びかかる改良された透明化剤を配合することにより、透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
本発明によれば、上記の目的は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤により達成される。
【０００９】
また、本発明によれば、上記目的は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、水性媒体中において、カチオン性、アニオン性又は両性界面活性剤の存在下で、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部と、
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である。）０.１〜１０重量部
を混和又は吸着せしめ、該ベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に該水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）及び該不乾性油又は該エステル（Ｃ）が混和又は吸着されたものを、水性媒体から分離し、乾燥することを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤の製造方法により達成される。
【００１０】
さらに、本発明によれば、上記目的は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である。）０.１〜１０重量部が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物により達成される。
【００１１】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００１２】
本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤である。
【００１３】
好ましくは、本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０１〜０.２重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５以下の不乾性油又は炭素数８〜３０の脂肪酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル０.５〜８重量部が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤である。
【００１４】
より好ましくは、本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０５〜０.１重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数１０〜２０の脂肪酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル１〜６重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤である。
【００１５】
本発明で使用するジベンジリデン−多価アルコール誘導体を形成するのに用いられるベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒドは、下記式（１）
【００１６】
【化１】
【００１７】
式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子で、同一でも異つてもよく、ｋは１〜３の正の整数である、
で示される化合物である。上記式（１）においてＲが水素原子以外の置換基又はハロゲン原子で置換されているものを置換ベンツアルデヒドと呼ぶ。
【００１８】
本発明においては、上記式（１）において、Ｒが水素原子、メチル基、エチル基又は塩素原子であり、ｋが１又は２のものが好ましい。さらに、上記式（１）においてＲがメチル基、エチル基又は塩素原子であり、かつｋが１のものが特に好適である。
【００１９】
また本発明で使用するジベンジリデン−多価アルコール誘導体を形成するのに用いられる５価又は６価の多価アルコールとしては、炭素数５の５価アルコール又は炭素数６の６価アルコール、特に炭素数６の６価アルコールが好適である。
炭素数６の６価アルコールとしては、ソルビトール、マンニトール、ズルシトール、タリトール、アロズルシトール等が好ましく、特に下記式（２）、
【００２０】
【化２】
【００２１】
で表わされるソルビトールが好適である。
【００２２】
６価アルコールとしては、ソルビトールが好ましいが、これに他の炭素数６の６価アルコールが少量混合したものでもよい。
【００２３】
また、炭素数５の５価アルコールとしては、アラビトール（アラビツト）、リビトール又はキシリトール等を用いることができる。
【００２４】
本発明で用いるジベンジリデン−多価アルコール誘導体は、上記の如きベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体であり、これらの具体例及び製造法は、前記特公昭６１−１７８３３号公報、特公平４−２４３７５号公報等に詳細に記述されている。
【００２５】
また、これらの公報に記載されているとおり、本発明で使用するジベンジリデン−多価アルコール誘導体としては、上記のベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合物に、その１０重量％以下、特に５重量％以下、さらに好ましくは２重量％以下の少量であれば、ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド３モルと、６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物、例えばトリ−（核置換又は未核置換）ベンジリデンソルビトール等が混合されてもよい。
【００２６】
本発明で使用する最も代表的なジベンジリデン−多価アルコール誘導体は、下記式（３）、
【００２７】
【化３】
【００２８】
式中、Ｒ1及びＲ2は同一でも、異つてもよく、それぞれ水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基又はハロゲン原子であり、
ｍとｎは同一でも、異つてもよく、１ないし３の正の整数を示す、
で示される化合物であり、上記式（３）において、ｍ及びｎが１又は２、特に１であり、Ｒ1及びＲ2がそれぞれ水素原子、メチル基、エチル基又は塩素原子であるもの、特にＲ1及びＲ2の少くとも一方がメチル基又は塩素原子であるものが好ましく、かつＲ1及びＲ2がフエニル基のパラ位に置換したものが特に好適である。
【００２９】
上記式（３）で示されるジベンジリデン−多価アルコール誘導体の具体的な例としては下記の化合物があげられる。
【００３０】
１,３−ベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−（２,３−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,３−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,４−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,４−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,５−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,５−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,６−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,６−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,４−ジメチルベンジリデン）−２,４−（３,４−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,５−ジメチルベンジリデン）−２,４−（３,５−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,４,６−トリメチルベンジリデン）−２,４−（２,４,６−トリメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,３−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,３−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,４−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,４−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,５−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,５−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,６−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,６−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,４−ジエチルベンジリデン）−２,４−（３,４−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,５−ジエチルベンジリデン）−２,４−（３,５−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ベンジリデンキシリトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンキシリトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンキシリトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ベンジリデンマンニトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンマンニトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンマンニトール。
【００３１】
本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はいかなる色の色素でもよいが、暗色系の色素であることが好ましい。
【００３２】
本発明で用いる暗色系の色素として、例えば黒色、青色、褐色、紫色、緑色、赤色等の暗色系の色素を挙げることができる。
【００３３】
２種又はそれ以上の種類の水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素を用いることもできる。
【００３４】
水と混和性の極性溶媒としては、低級アルコール、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、グリコール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、低級脂肪酸エステル、例えば酢酸メチル、ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、並びにジメチルホルムアミドを例示することができる。
【００３５】
本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素は、水又は水と混和性の極性溶媒に溶解する色素のみならず、水又は水と混和性の極性溶媒中でコロイド状態になりうる色素、例えば含金属染料を包含する。
【００３６】
暗色系の色素でない２種以上の色素を組合せて暗色系の色素として使用することも可能である。
【００３７】
また、本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はジベンジリデン−多価アルコール誘導体に混和又は吸着させるときに形成される色素であつてもよい。
【００３８】
例えば白髪染めとして用いることができる色素、例えばｐ−フエニレンジアミン硫酸塩と硫酸ｐ−アミノフエノールから形成される色素も本発明において使用することができる。
【００３９】
本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はポリオレフイン系樹脂の溶融温度で分解しない程度の耐熱性を有することが望ましい。また本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はポリオレフイン系樹脂の使用環境において堅牢性（耐候性）を有することが望ましい。
【００４０】
さらに本発明で用いる水溶性色素又は混和性の耐性溶媒に可溶性の色素は、ポリオレフイン系樹脂の用途に応じて、安全性の上から食品用色素、医薬品用色素又は化粧品用色素であることが望ましい。
【００４１】
本発明で使用することができる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素として、下記の色素を例示することができる。
【００４２】
色素名 Ｃ . Ｉ . Ｎｏ .
ダイレクトブラツクＸＡ ダイレクトブラツク ２〜１５９
ナフトールブルーブラツク アシツドブラツク １
アルフアズリンＦＧ アシツドブルー ９
カルバンスレンブルー バツトブルー ６
インジゴカルミン アシツドブルー ７４
ブリリアントブルーＦＣＦ アシツドブルー ９
インジゴ バツトブルー １
アリズロールパープル アシツドバイオレツト ４３
ビオラミンＢ アシツドバイオレツト ９
ニユーコクシン フードレツド １０２
フアーストグリーンＦＣＦ フードグリーン ３
サンセツトイエローＦＣＦ フードイエロー ５
ネオザポンブラツクＸ５１ ソルベントブラツク ２７
ネオザポンバイオレツト５０６ ソルベントバイオレツト ２
ネイビーブルー２ＲＢ ソルベントブルー ５３
オラゾールブルーＧＮ ソルベントブルー ６７
オラゾールブラツクＲＬ ソルベントブラツク ２９
オラゾールブラウン２ＧＬ ソルベントブラウン ４２
フタロシアニンブルー ピグメントブルー １５
インジゴカルミンアルミニウムレーキ ピグメントブルー ６３
上記ネオザポンはドイツ ＢＡＳＦ社、ネイビーとオラゾールはスイス チバ・ガイギー社の商品名である。
【００４３】
本発明においては、水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素は、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、０.００１〜０.５重量部、好ましくは０.０１〜０.２重量部、より好ましくは０.０５〜０.１重量部用いることができる。
【００４４】
本発明において使用するヨウ素価が１００以下の不乾性油としては、ヨウ素価が１００以下の植物油が好適であり、特にヨウ素価が７５〜９５の植物油が好ましい。かかる植物油としては、オリーブ油、椿油、オレンジラフイ油、あさがお油、ういきよう油、オリーブ核油、カシユー実油、カポツク油、キヤベツ種子油、コーヒー豆油、さざんか油、茶油、東柏油、麦角油、ひまし油、落花生油等があげられる。また菜種油も使用することができるが、ヨウ素価が９４〜１０６であり、不乾性油と半乾性油の両方の性質をもつので、あまり好ましいものではない。また、ヨウ素価が１００を越える油については、例えば水添反応により、ヨウ素価を１００以下の所望の値に低下させて、不乾性油となして、用いることも可能である。
【００４５】
ソルビトール系透明化剤の中でベンズアルデハイドの核置換体であるパラトルアルデハイド、パラエチルアルデハイド、パラクロルアルデハイドを原料とするものは、製品の中に微量残存する未反応のアルデハイドのために臭気があり、ポリオレフイン系樹脂の中に添加して成型した時、成型品にその臭気が残り無臭の成型品を作るために精製を繰り返して出来る限り臭気の発生を抑える必要がある。しかし、本発明で使用する不乾性油、とくに植物油は臭気を選択的に吸収する性質があり、微量のアルデハイドが残つていてもほとんど臭気を感じさせない。また植物油の吸着によりソルビトール系透明化剤の融点も僅かではあるが低下し、樹脂に溶解させる場合、分散と溶解が早くなり従来時々発生した分散不良によつて成型品の中に未溶解の透明化剤が残るようなことも防止することが出来る。さらに、本発明においては、上記の不乾性油の代りに、或はそれと組み合わせて、炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステルを使用することができる。
【００４６】
本発明で使用する炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステルは、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計が少なくとも８、好ましくは少なくとも１０、より好ましくは少なくとも１２のエステルである。該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計が１５〜４０のエステルはとくに好ましい。
【００４７】
本発明で使用する炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステルとして、例えば下記のエステルを挙げることができる。
【００４８】
エナント酸メチル、カプリル酸メチル、ペラルゴン酸メチル、カプリン酸メチル、ウンデカン酸メチル、ラウリン酸メチル、トリデカン酸メチル、ミリスチン酸メチル、ペンタデカン酸メチル、パルミチン酸メチル、マルガリン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エライジン酸メチル、リノール酸メチル、リノレン酸メチル、ステアロール酸メチル、リシノール酸メチル、リシノエライジン酸メチル、ノナデカン酸メチル、アラキジン酸メチル、ヘンイコサン酸メチル、ベヘン酸メチル、ウラシジン酸メチル、エルカ酸メチル、トリコサン酸メチル、リグノセリン酸メチル、ペンタコサン酸メチル、セロチン酸メチル、オクタコサン酸メチル、モンタン酸メチル、メリシン酸メチル、ドトリアコンタン酸メチル、テトラトリアコンタン酸メチル、ヘキサトリアコンタン酸メチル、オクタトリアコンタン酸メチル、ヘキサテトラコンタン酸メチル、カプロン酸エチル、エナント酸エチル、カプリル酸エチル、ペラルゴン酸エチル、カプリン酸エチル、ウンデカン酸エチル、ラウリン酸エチル、トリデカン酸エチル、ミリスチン酸エチル、ペンタデカン酸エチル、パルミチン酸エチル、マルガリン酸エチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル、エライジン酸エチル、リノール酸エチル、リノレン酸エチル、ステアロール酸エチル、リシノール酸エチル、リシノエライジン酸エチル、ノナデカン酸エチル、アラキジン酸エチル、ヘンイコサン酸エチル、ベヘン酸エチル、ブラシジン酸エチル、エルカ酸エチル、トリコサン酸エチル、リグノセリン酸エチル、ペンタコサン酸エチル、セロチン酸エチル、オクタコサン酸エチル、モンタン酸エチル、メリシン酸エチル、ドトリアコンタン酸エチル、テトラトリアコンタン酸エチル、ヘキサトリアコンタン酸エチル、オクタトリアコンタン酸エチル、ヘキサテトラコンタン酸エチル、プロピオン酸デシル、酪酸ヘキシル、酪酸ヘプチル、酪酸オクチル、酪酸デシル、吉草酸ヘキシル、吉草酸ヘプチル、吉草酸オクチル、カプロン酸ビニル、カプロン酸プロピル、カプロン酸イソプロピル、カプロン酸アリル、カプロン酸ブチル、カプロン酸アミル、カプロン酸ヘキシル、カプロン酸ヘプチル、カプロン酸オクチル、カプロン酸ノニル、カプロン酸デシル、カプロン酸ウンデシル、カプロン酸ドデシル、カプロン酸トリデシル、カプロン酸テトラデシル、カプロン酸ペンタデシル、エナント酸プロピル、エナント酸ブチル、エナント酸アミル、エナント酸ヘキシル、エナント酸ヘプチル、エナント酸オクチル、カプリル酸ビニル、カプリル酸プロピル、カプリル酸イソプロピル、カプリル酸ブチル、カプリル酸アミル、カプリル酸ヘキシル、カプリル酸ヘプチル、カプリル酸オクチル、ペラルゴン酸ビニル、ペラルゴン酸プロピル、ペラルゴン酸イソプロピル、ペラルゴン酸アミル、ペラルゴン酸ヘプチル、カプリン酸ビニル、カプリン酸プロピル、カプリン酸イソプロピル、カプリン酸ブチル、カプリン酸ヘプチル、ウンデカン酸ヘプチル、ラウリン酸ビニル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸ヘプチル、ラウリン酸ドデシル、ラウリン酸オクタデシル、ミリスチン酸ビニル、ミリスチン酸プロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸ヘプチル、ミリスチン酸テトラデシル、パルミチン酸ビニル、パルミチン酸プロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸アミル、パルミチン酸ヘプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸デシル、パルミチン酸ドデシル、パルミチン酸テトラデシル、パルミチン酸ペンタデシル、パルミチン酸ヘキサデシル、パルミチン酸オクタデシル、パルミチン酸トリアコンチル、ステアリン酸ビニル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸ヘプチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸テトラデシル、ステアリン酸ヘキサデシル、ステアリン酸ヘプタデシル、ステアリン酸オクタデシル、ステアリン酸ヘキサコシル、ステアリン酸トリアコンチル、ペトロセリン酸イソプロピル、ペトロセリン酸ブチル、ペトロセリン酸イソアミル、ペトロセリン酸オクチル、７−オクタデセン酸プロピル、７−オクタデセン酸ブチル、７−オクタデセン酸アミル、オレイン酸プロピル、オレイン酸イソアミル、オレイン酸アリル、オレイン酸ブチル、オレイン酸イソブチル、オレイン酸ｔｅｒｔ−ブチル、オレイン酸イソアミル、オレイン酸ｔｅｒｔ−アミル、オレイン酸ヘプチル、オレイン酸オレイル、エライジン酸プロピル、エライジン酸イソプロピル、エライジン酸アリル、エライジン酸ブチル、エライジン酸イソブチル、エライジン酸ｔｅｒｔ−ブチル、エライジン酸イソアミル、エライジン酸ｔｅｒｔ−アミル、１０−オクタデセン酸プロピル、１０−オクタデセン酸ブチル、１０−オクタデセン酸アミル、１０−オクタデセン酸オクチル、リシノール酸プロピル、リシノール酸イソプロピル、リシノール酸イソブチル、リシノール酸ヘプチル、ベヘン酸ドコシル、リグノセリン酸テトラコシル、メリシン酸ミリシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸−２−オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル、カプロン酸シクロヘキシルエステル、エナント酸シクロヘキシルエステル、カプリル酸シクロヘキシルエステル、カプリン酸シクロヘキシルエステル、ラウリン酸シクロヘキシルエステル、ペンタン酸ベンジルエステル、カプロン酸ベンジルエステル、エナント酸ベンジルエステル、カプリル酸ベンジルエステル、ペラルゴン酸ベンジルエステル、カプリン酸ベンジルエステル、ウンデカン酸ベンジルエステル、ラウリン酸ベンジルエステル、トリデカン酸ベンジルエステル、ミリスチン酸ベンジルエステル、ペンタデカン酸ベンジルエステル、パルミチン酸ベンジルエステル、マルガリン酸ベンジルエステル、ステアリン酸ベンジルエステル、オレイン酸ベンジルエステル、エライジン酸ベンジルエステル；
シユウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１−,９−ノナメチレンジカルボン酸、１−,１０−デカメチレンジカルボン酸、１−,１１−ウンデカメチレンジカルボン酸、１−,１２−ドデカメチレンジカルボン酸、１−,１３−トリデカメチレンジカルボン酸、１−,１４−テトラデカメチレンジカルボン酸、１−,１５−ペンタデカメチレンジカルボン酸、１−,１６−ヘキサデカメチレンジカルボン酸、１−,１７−ヘプタデカメチレンジカルボン酸、１−,１８−オクタデカメチレンジカルボン酸、１−,１９−ノナデカメチレンジカルボン酸、１−,２０−イコサメチレンジカルボン酸、１−,２０−ヘンイコサメチレンジカルボン酸、１−,２２−ドコサメチレンジカルボン酸、１−,２４−テトラコサメチレンジカルボン酸、１−,２８−オクタコサメチレンジカルボン酸又は１−,３２−ドトリアコンタンメチレンジカルボン酸
と、
１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、１−ノナノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−オクタデカノール、１−ノナデカノール、５−ヘキセン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール、オレイルアルコール又はエライジルアルコール
とのエステル；
ペンタン酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸、リシノール酸、リシノエライジン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ヘンイコサン酸、ベヘン酸、ブラシジン酸、エルカ酸、トリコサン酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、オクタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ドトリアコンタン酸、テトラトリアコンタン酸、ヘキサトリアコンタン酸、オクタトリアコンタン酸又はヘキサテトラコンタン酸
と、
エチレングリコール、トリメチレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、１,７−ヘプタンジオール、１,８−オクタンジオール、１,９−ノナンジオール、１,１０−デカンジオール、１,１１−ウンデカンジオール、１,１２−ドデカンジオール、１,１３−トリデカンジオール、１,１４−テトラデカンジオール、１,１５−ペンタデカンジオール、１,１６−ヘキサデカンジオール、１,１７−ヘプタデカンジオール、１,１８−オクタデカンジオール、１,１９−ノナデカンジオール又は１,２０−イコサンジオール
とのエステル。
【００４９】
本発明で使用するエステルについて、オレイン酸のエステルを例にとつて説明する。
【００５０】
本発明においては、例えばオレイン酸と脂肪族アルコール又は芳香族アルコールとのエステルを用いることができる。かようなオレイン酸の脂肪族又は芳香族アルコールとのエステルは常温で液体であるものが好ましい。特にオレイン酸と、高級アルコール、特に側鎖をもつ高級アルコールとのエステルで、常温で液状であるものが好ましい。
【００５１】
言い換えればオレイン酸と常温で液状である高級アルコールとのエステルであつて、常温で液状のものが好ましく、このような高級アルコールの例としてはオレイルアルコールや分岐高級アルコールがある。分岐（すなわち、側鎖をもつ）高級アルコールの好ましい例は２−エチルヘキシルアルコール、イソアミルアルコール、イソデシルアルコール等である。本発明においてはオレイン酸のイソブチルアルコールとのエステルも高沸点を有し、使用することができる。また高級アルコールではないが、芳香族アルコールの中で液状のもの、例えばベンジルアルコール、メチルベンジルアルコール等とオレイン酸とのエステルを使用することもできる。
【００５２】
本発明においては、ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数が２〜４０の脂肪酸と炭素数が１〜４０のアルコール（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）は、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、０.１〜１０重量部、好ましくは０.５〜８重量部、より好ましくは１〜６重量部用いることができる。
【００５３】
本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤の製造方法は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、水性媒体中において、カチオン性、アニオン性又は両性界面活性剤の存在下で、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部と、
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
を混和又は吸着せしめ、該ベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に該水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）及び該不乾性油又は該エステル（Ｃ）が混和又は吸着されたものを、水性媒体から分離し、乾燥することを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤の製造方法である。
【００５４】
上記の製造方法を実施する場合、上記（Ａ）のジベンジリデン−多価アルコール誘導体は疎水性であるから、そのままでは水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）と、不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜１０のアルコールとのエステル（Ｃ）［ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である］とを均一に混和又は吸着させることは極めて困難である。
【００５５】
しかし、本発明者の研究により、水性媒体中において、カチオン性、アニオン性又は両性界面活性剤、特に好ましくはカチオン性界面活性剤の存在下で、上記ジベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に対して、水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）と、上記の不乾性油又は上記エステル（Ｃ）とを撹拌、混合すると、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に対して、上記の（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とが極めて均一にかつ良好な効率で、混和又は吸着されることが分つた。
【００５６】
上記の界面活性剤、特にカチオン性界面活性剤としては市販の如何なるものでもよい。
【００５７】
カチオン活性剤としては、例えば、食品、化粧品に使用されているものが好ましい。その例として、
アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（Ｆ２−４０Ｅ、日本油脂製）、
ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド(カチオンＶＢ、日本油脂製)、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド（カチオンＡＢ、日本油脂製）、
アルキルイミダゾリン４級塩（カチオンＡＲ−４、日本油脂製）
を挙げることができる。
【００５８】
界面活性剤、特にカチオン性界面活性剤の添加量は、例えばソルビトール系透明剤１００重量部に対し０.１〜３重量部であり、好ましくは０.５〜２重量部である。この活性剤は０.１重量部以下でも吸着に時間が掛かるだけで不都合はない。ただ３重量部より多いと吸着はするが泡が発生して濾過が困難となることがあるので好ましくない。
【００５９】
本発明の透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物である。
【００６０】
好ましくは、本発明の透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０１〜０.２重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数８〜３０の脂肪酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物である。
【００６１】
より好ましくは、本発明の透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０５〜０.１重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数１０〜２０の脂肪酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物である。
【００６２】
上記製造方法は既に製品化されたソルビトール系透明化剤を使用する方法であるが、本発明の透明化剤の製造方法は、ソルビトール系透明化剤の一般的に行われている製造の過程で必ず行われる中和、水洗の工程の間で行うことができ、この場合ソルビトール系透明化剤は水系のスラリーとして処理されているからメチルアルコールを省くことが出来る。
【００６３】
本発明の透明化剤は、ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、０.０５〜１重量部、殊に０.１〜０.６重量部配合するのが好適である。
【００６４】
本発明で使用することができるポリオレフイン系樹脂としては、線状オレイン系樹脂（ポリマー）が好ましい。
【００６５】
かようなポリオレフイン系樹脂としてはエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン等のＣ2〜Ｃ20のα−オレフインのホモポリマー；またはエチレン又はプロピレンと少なくとも１種のＣ3〜Ｃ20のα−オレフイン又はＣ2〜Ｃ20のアセチレン性不飽和モノマー又はＣ4〜Ｃ18のジオレフインのインターポリマーであり得る。
【００６６】
本発明で使用するポリオレフイン系樹脂を形成する好ましいモノマーは、Ｃ2〜Ｃ10のα−オレフイン、特にエチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン及び１−オクテンが挙げられる。他の好ましいモノマーは、スチレン、ハロゲン又はアルキル置換スチレン類、テトラフルオロエチレン、ビニルベンゾシクロブタン、１,４−ヘキサジエン及びナフテン類（例えば、シクロペンテン、シクロヘキセン及びシクロオクテン）等である。
【００６７】
本発明のポリオレフイン系樹脂組成物には、一般に使用されるポリオレフイン系樹脂用の添加剤として酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、また他の核剤等を添加することができる。
【００６８】
本発明の透明化剤とポリオレフイン系樹脂との配合は、公知の方法を用いて行なうことができる。
【００６９】
例えば、本発明の透明化剤の粉末は、そのままポリプロピレン樹脂、低密度のポリエチレン等に常法通り添加してペレツト化することによつて配合することができる。
【００７０】
本発明の、（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体からなる従来の透明化剤と較べて、ポリオレフイン系樹脂に対してより大きな透明化効果を与える。
【００７１】
また本発明の透明化剤は、原料としてすべて化粧品、食品原料基準のものを使用することができるから環境にも適合し、安全に製造することができる。
【００７２】
そして本発明の透明化剤は、ポリオレフイン系樹脂に対する分散性と溶解性にすぐれ、成型時に成型品に発生する不快なアルデハイド臭もほとんど全く発生せず、透明性の良好な成型品を与えるから、ポリオレフイン系樹脂組成物の付加価値が上昇し、経済効果も大きい。
【００７３】
本発明を以下の実施例および比較例により具体的に説明する。
【００７４】
実施例および比較例の中でのすべての部およびパーセントは、特にことわりがなければ重量によるものである。
【００７５】
【実施例】
実施例１
（１） 透明化剤Ａの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２７部にメチルアルコール１１部を加えてＤＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６０部を加えて混合し、次いでダイレクトブラツク０.０１部を加えてよく撹拌し、グレー（灰色）のスラリーを調製した。
【００７６】
別に、オリーブ油１.５部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製の食品、化粧料用界面活性剤）０.５部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ａを固形物として調製した。
【００７７】
透明化剤Ａの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もダイレクトブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【００７８】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ａを得た。
【００７９】
透明化剤Ａは、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２７部及びオリーブ油０.５部を含有するから、ＤＢＳの含有量は９４.７％である。
【００８０】
（２） 透明化剤Ａを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ａ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００８１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５１.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは３３.８％であつた。
【００８２】
比較例１
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１は、実施例１（１）で調製した透明化剤Ａの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例１（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【００８３】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００８４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【００８５】
参考例１
透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂のヘイズの測定
上記ポリプロピレン樹脂に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂の板を成形した。
【００８６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは８３.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは５３.４％であつた。
【００８７】
実施例１及び比較例１で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ａに示す。
【００８８】
表 Ａ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１ 透明化剤Ａを含有 ５１.２ ３３.８
比較例１ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ａから、本発明の透明化剤Ａを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【００８９】
実施例２
（１） 透明化剤Ｂの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＭＢＣＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでナフトールブラツク０.０２部を加えてよく撹拌し、青味がかつたグレーのスラリーを調製した。
【００９０】
別に、椿油１.４部とカチオン界面活性剤（カチオンＶＢ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｂを固形物として調製した。
【００９１】
透明化剤Ｂの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分には椿油もナフトールブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや青味がかつたグレーのケーキ状のものであつた。
【００９２】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｂを得た。
【００９３】
（２） 透明化剤Ｂを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｂ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００９４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２７.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１８.０％であつた。
【００９５】
実施例で得られた板は透明性が極めて良好であり、ｐ−クロルベンズアルデハイドの臭気は全く感じられなかつた。
【００９６】
比較例２
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例２は、実施例２（１）で調製した透明化剤Ｂの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例２（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【００９７】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００９８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.３％であつた。
【００９９】
実施例２及び比較例２で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｂに示す。
【０１００】
表 Ｂ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例２ 透明化剤Ｂを含有 ２７.１ １８.０
比較例２ ＭＢＣＢＳを含有 ３０.１ １９.３
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｂから、本発明の透明化剤Ｂを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例２）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例２）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１０１】
実施例３
（１） 透明化剤Ｃの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＭＢＭＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでダイレクトブラツク０.０２部を加えてよく撹拌し、薄いグレーのスラリーを調製した。
【０１０２】
別に、オレイルオレエート（オレイン酸オレイル）１.２部とカチオン界面活性剤（カチオンＡＢ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｃを固形物として調製した。
【０１０３】
透明化剤Ｃの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオレイルオレエートもダイレクトブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は薄いグレーのケーキ状のものであつた。
【０１０４】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｃを得た。
【０１０５】
（２） 透明化剤Ｃを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｃ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１０６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２７.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１５.１％であつた。
【０１０７】
比較例３
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例３は、実施例３（１）で調製した透明化剤Ｃの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）を用いて実施例３（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１０８】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１０９】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３１.３％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.７％であつた。
【０１１０】
実施例３及び比較例３で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｃに示す。
【０１１１】
表 Ｃ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例３ 透明化剤Ｃを含有 ２７.６ １５.１
比較例３ ＭＢＭＢＳを含有 ３１.３ １９.７
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｃから、本発明の透明化剤Ｃを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例３）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例３）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１１２】
実施例４
（１） 透明化剤Ｄの調製
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＢＭＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでアリズロールパープル０.０１部を加えてよく撹拌し、薄い紫色のスラリーを調製した。
【０１１３】
別に、オリーブ油１.３部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｄを固形物として調製した。
【０１１４】
透明化剤Ｄの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もアリズロールパープルも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや紫色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１１５】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｄを得た。
【０１１６】
（２） 透明化剤Ｄを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｄ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１１７】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３９.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２７.８％であつた。
【０１１８】
比較例４
１ , ３−ベンジリデン−２ , ４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例４は、実施例４（１）で調製した透明化剤Ｄの代りに、１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）を用いて実施例４（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１１９】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１２０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４２.３％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.６％であつた。
【０１２１】
実施例４及び比較例４で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｄに示す。
【０１２２】
表 Ｄ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例４ 透明化剤Ｄを含有 ３９.８ ２７.８
比較例４ ＢＭＢＳを含有 ４２.３ ２８.６
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｄから、本発明の透明化剤Ｄを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例４）は、１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例４）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１２３】
実施例５
（１） 透明化剤Ｅの調製
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＣＢＣＢＳを湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでインジゴ０.０２部を加えてよく撹拌し、薄い暗藍色のスラリーを調製した。
【０１２４】
別に、オレンジラフイ油１.３部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｅを固形物として調製した。
【０１２５】
透明化剤Ｅの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオレンジラフイ油もインジゴも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや暗藍色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１２６】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｅを得た。
【０１２７】
（２） 透明化剤Ｅを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｅ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１２８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２７.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１３.３％であつた。
【０１２９】
本実施例４で得られた板も透明性が極めて良好であり、クロルベンツアルデハイドの臭気も殆ど感じられない。
【０１３０】
比較例５
１ , ３−ｐ−クロルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例５は、実施例５（１）で調製した透明化剤Ｅの代りに、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を用いて実施例５（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１３１】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１３２】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１８.５％であつた。
【０１３３】
実施例５及び比較例５で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｅに示す。
【０１３４】
表 Ｅ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例５ 透明化剤Ｅを含有 ２７.１ １３.３
比較例５ ＣＢＣＢＳを含有 ３０.２ １８.５
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｅから、本発明の透明化剤Ｅを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例５）は、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例５）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１３５】
実施例６
（１） 透明化剤Ｆの調製
メチルアルコール１０部にネオザポンブル−８０７（Ｃ.Ｉ．ブルー７０、ＢＡＳＦ社製）０.００５部を加え、さらに水６８部を加えて薄い青色の透明液を調製した。
【０１３６】
別に、オリーブ油１.４部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.６部を混合して乳化液を調製した。
【０１３７】
上記の透明液にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部と上記の乳化液を加えて撹拌し、透明化剤Ｆを僅かに青味を帯びたスラリー中の固形物として調製した。
【０１３８】
透明化剤Ｆの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もネオザポンブル−８０７も全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや青味がかつたケーキ状のものであつた。
【０１３９】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｆを得た。
【０１４０】
（２） 透明化剤Ｆを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｆ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１４１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４３.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.８％であつた。
【０１４２】
比較例６
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例６は、実施例６（１）で調製した透明化剤Ｆの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例６（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１４３】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１４４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０１４５】
実施例６及び比較例６で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｆに示す。
【０１４６】
表 Ｆ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例６ 透明化剤Ｆを含有 ４３.５ ２８.８
比較例６ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｆから、本発明の透明化剤Ｆを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例６）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例６）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１４７】
実施例７
（１） 透明化剤Ｇの調製
エチルアルコール１０部にオラゾールブラツクＢＡ（Ｃ.Ｉ．ブラツク６、チバガイギー社製）０.０２部を加え、さらに水６８部を加えて薄いグレーの透明液を調製した。
【０１４８】
別に、椿油１.４部とカチオン界面活性剤（カチオンＶＢ、日本油脂（株）製）０.６部を混合して乳化液を調製した。
【０１４９】
上記の透明液に１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）２０部と上記の乳化液を加えて撹拌し、透明化剤Ｇを僅かにグレーを帯びたスラリー中の固形物として調製した。
【０１５０】
透明化剤Ｇの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分には椿油もオラゾールブラツクＢＡも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１５１】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｇを得た。
【０１５２】
（２） 透明化剤Ｇを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｇ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１５３】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２５.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１２.６％であつた。
【０１５４】
比較例７
１ , ３−ｐ−クロルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例７は、実施例７（１）で調製した透明化剤Ｇの代りに、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を用いて実施例７（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１５５】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１５６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３２.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１８.５％であつた。
【０１５７】
実施例７及び比較例７で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｇに示す。
【０１５８】
表 Ｇ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例７ 透明化剤Ｇを含有 ２５.０ １２.６
比較例７ ＣＢＣＢＳを含有 ３２.０ １８.５
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｇから、本発明の透明化剤Ｇを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例７）は、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例７）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１５９】
実施例８
（１） 透明化剤Ｈの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部をメチルアルコール１０部及び水６８部からなる混合物に加えて撹拌しスラリーとした。
【０１６０】
別に、ｐ−フエニレンジアミン硫酸塩０.００５部、硫酸ｐ−アミノフエノール０.０１部及び過硼酸ナトリウム０.０４部を少量の温水に溶解し、暫時放置して黒色溶液を調製した。
【０１６１】
また別に、 オリーブ油１.６部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.４部を混合して撹拌し、乳化液を調製した。
【０１６２】
上記スラリーに上記黒色溶液及び上記乳化液を加えてよく撹拌し透明化剤Ｈを薄いグレーのスラリー中の固形物として調製した。
【０１６３】
透明化剤Ｈの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油も黒色溶液の色素も全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１６４】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｈを得た。
【０１６５】
本実施例は、色素として白髪染めをそのまま用いた例である。
【０１６６】
（２） 透明化剤Ｈを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｈ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１６７】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４２.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.５％であつた。
【０１６８】
比較例８
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例８は、実施例８（１）で調製した透明化剤Ｈの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例８（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１６９】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１７０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０１７１】
実施例８及び比較例８で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｈに示す。
【０１７２】
表 Ｈ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例８ 透明化剤Ｈを含有 ４２.２ ２８.５
比較例８ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｈから、本発明の透明化剤Ｈを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例８）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例８）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１７３】
実施例９
（１） 透明化剤Ｉの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部を、メチルアルコール１０部と水６８部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０１７４】
別に、ジラウリン酸ジエチレングリコール（融点約３８℃）１.０部とカチオン界面活性剤（アーカードＣ−５０、ライオン油脂製）０.９部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にナフトールブルーブラツク０.００８部を加えてよく撹拌し、透明化剤Ｉを固形物として調製した。
【０１７５】
透明化剤Ｉの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはジラウリン酸ジエチレングリコールもナフトールブルーブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡い青黒色のケーキ状のものであつた。
【０１７６】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｉを得た。
【０１７７】
（２） 透明化剤Ｉを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｉ ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１７８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３８.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２６.５％であつた。
【０１７９】
比較例９
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例９は、実施例９（１）で調製した透明化剤Ｉの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例９（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１８０】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１８１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０１８２】
実施例９及び比較例９で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｉに示す。
【０１８３】
表 Ｉ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例９ 透明化剤Ｉを含有 ３８.８ ２６.５
比較例９ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｉから、本発明の透明化剤Ｉを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例９）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例９）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１８４】
実施例１０
（１） 透明化剤Ｊの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部を、メチルアルコール１０部と水６９部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０１８５】
別に、ジオレイン酸プロピレングリコール（化粧品用、淡黄色高粘度の液体）０.２部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂製）０.７５部を混合して充分撹拌することによつて調製した混合物を上記スラリーに加え、更にニグロシンブラツク（水溶性）０.００６部を加えて５０℃で２時間撹拌し、透明化剤Ｊを固形物として調製した。
【０１８６】
透明化剤Ｊの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはジオレイン酸プロピレングリコールもニグロシンブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡いグレーのケーキ状のものであつた。
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｊを得た。
【０１８７】
（２） 透明化剤Ｊを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｊ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２４０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１８８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２５.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１３.２％であつた。
【０１８９】
比較例１０
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１０は、実施例１０（１）で調製した透明化剤Ｊの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例１０（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１９０】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２４０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１９１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.３％であつた。
【０１９２】
実施例１０及び比較例１０で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｊに示す。
【０１９３】
表 Ｊ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１０ 透明化剤Ｊを含有 ２５.５ １３.２
比較例１０ ＭＢＣＢＳを含有 ３０.１ １９.３
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｊから、本発明の透明化剤Ｊを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１０）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１０）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１９４】
実施例１１
（１） 透明化剤Ｋの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部を、エチルアルコール８部と水７０部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０１９５】
別に、ラウリン酸ヘキシル（透明油状物）１.７部とカチオン界面活性剤（カチオンＡＲ−４、日本油脂製）０.２部と少量の水を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にナフトールブルーブラツク０.０１部を加えてよく撹拌し、透明化剤Ｋを固形物として調製した。
【０１９６】
透明化剤Ｋの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはラウリン酸ヘキシルもナフトールブルーブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡い青黒色のケーキ状のものであつた。
【０１９７】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｋを得た。
【０１９８】
（２） 透明化剤Ｋを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｋ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１９９】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４３.３％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２９.１％であつた。
【０２００】
比較例１１
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）含有するポリプロピレン樹脂組成物の ヘイズの測定
比較例１１は、実施例１１（１）で調製した透明化剤Ｋの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例１１（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２０１】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２０２】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０２０３】
実施例１１及び比較例１１で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｋに示す。
【０２０４】
表 Ｋ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１１ 透明化剤Ｋを含有 ４３.３ ２９.１
比較例１１ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｋから、本発明の透明化剤Ｋを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１１）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１１）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０２０５】
実施例１２
（１） 透明化剤Ｌの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部を、メチルアルコール１１部と水６８部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０２０６】
別に、ステアリン酸ブチル（試薬化粧品用）０.６部とカチオン界面活性剤（カチオンＡＢ、日本油脂製）０.３部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にニグロシンブラツク（水溶性）０.００７部を加えてよく撹拌し、透明化剤Ｌを固形物として調製した。
【０２０７】
透明化剤Ｌの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはステアリン酸ブチルもニグロシンブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡いグレーのケーキ状のものであつた。
【０２０８】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｌを得た。
【０２０９】
（２） 透明化剤Ｌを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｌ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２１０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２６.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１４.５％であつた。
【０２１１】
比較例１２
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１２は、実施例１２（１）で調製した透明化剤Ｌの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例１２（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２１２】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２１３】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.３％であつた。
【０２１４】
実施例１２及び比較例１２で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｌに示す。
【０２１５】
表 Ｌ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１２ 透明化剤Ｌを含有 ２６.８ １４.５
比較例１２ ＭＢＣＢＳを含有 ３０.１ １９.３
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.４ ５３.４
表Ｌから、本発明の透明化剤Ｌを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１２）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１２）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０２１６】
実施例１３
（１） 透明化剤Ｍの調製
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＤＢＸをメチルアルコールで湿らせてから、水６９部を加えて混合し、次いでサンセツトイエローＦＣＦ ０.００１部を加えてよく撹拌し、薄い赤橙色のスラリーを調製した。
【０２１７】
別に、オレイルオレエート０.５部とカチオン界面活性剤（カチオンＶＢ、日本油脂製）０.５部を混合し、これを上記スラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｍを固形物として調製した。
【０２１８】
透明化剤Ｍの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もダイレクトブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【０２１９】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｍを得た。
【０２２０】
（２） 透明化剤Ｍを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｍ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２２１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５６.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０２２２】
比較例１３
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１３は、実施例１３（１）で調製した透明化剤Ｍの代りに、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を用いて実施例１３（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２２３】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２２４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５８.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４５.６％であつた。
【０２２５】
実施例１３及び比較例１３で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｍに示す。
【０２２６】
表 Ｍ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１３ 透明化剤Ｍを含有 ５６.５ ４０.２
比較例１３ ＤＢＸを含有 ５８.０ ４５.６
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｍから、本発明の透明化剤Ｍを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１３）は、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１３）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０２２７】
実施例１４
（１） 透明化剤Ｎの調製
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）２０部を、アセトン１０部と水６８部の混合物に加えて良く撹拌し、スラリーを調製した。
【０２２８】
別にラウリン酸ベンジルエステル１.７部と両性界面活性剤ジメチル・アルキル（ヤシ）ベタイン（アノンＢＦ 日本油脂製造）０.２５部と少量の水を混合して充分撹拌し調製した混合物を、上記スラリーに加え、更に０.００１部のニグロシンブラツクを加えて１時間撹拌し、透明化剤Ｎを固形物として調製した。透明化剤Ｎの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはラウリン酸ベンジルエステルもニグロシンブラツクも全く混合することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンキシリトールに吸着された。乾燥した固形物は、微かに淡いグレーのケーキ状のものであつた。
【０２２９】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｎを得た。
【０２３０】
（２） 透明化剤Ｎを含有するポリエチレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリエチレン樹脂（住友化学製造の低密度ポリエチレン樹脂Ｇ−８０６）１００部に、透明化剤Ｎ０.２５部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２００℃で、それぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの低密度ポリエチレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２３１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３７.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２７.６％であつた。
【０２３２】
比較例１４
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有するポリエチレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１４は、実施例１４（１）で調製した透明化剤Ｎの代りに、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を用いて実施例１４（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２３３】
ポリエチレン樹脂（住友化学製造の低密度ポリエチレン樹脂Ｇ−８０６）１００部に、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）０.２５部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２００℃で、それぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの低密度ポリエチレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２３４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３９.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは３０.３％であつた。
【０２３５】
参考例２
透明化剤を含有しないポリエチレン樹脂のヘイズの測定
上記ポリエチレン樹脂に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２００℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの上記ポリエチレン樹脂の板を成形した。
【０２３６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは６４.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４４.８％であつた。
【０２３７】
実施例１４及び比較例１４で得られたポリエチレン樹脂組成物のヘイズを、参考例２で得られたポリエチレン樹脂のヘイズとともに、表Ｎに示す。
【０２３８】
表 Ｎ
例の種類 ポリエチレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂 ( 組成物 ) の板のヘイズ (%) の板のヘイズ (%)
実施例14 透明化剤Ｎを含有 37.2 27.6
比較例14 ＤＢＸを含有 39.5 30.3
参考例 2 透明化剤を含有せず 64.0 44.8
表Ｎから、本発明の透明化剤Ｎを含有する低密度ポリエチレン樹脂組成物（実施例１４）は、ベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有する低密度ポリエチレン樹脂組成物（比較例１４）及び透明化剤を含有しない低密度ポリエチレン樹脂（参考例２）に較べてヘイズが小さい（透明性が良い）ことがわかる。
【０２３９】
実施例１５
（１） 透明化剤Ｏの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部を、エチレングリコール１１部と水６８部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０２４０】
別に山茶花油０.６部とアニオン界面活性剤ジオクチル・スルホ・コハク酸ナトリウム（ラビゾールＢ−３０ 日本油脂製造）０.２部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にフアーストグリーンＦＣＦ０.００３部を加えて約１時間良く撹拌し、淡い緑色のスラリーを調製し、透明化剤Ｏを固形物として調製した。
【０２４１】
透明化剤Ｏの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分には山茶花油もフアーストグリーンＦＣＦも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてＭＢＣＢＳに吸着された。乾燥した固形物は僅かに緑色を呈したケーキ状のものであつた。
【０２４２】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｏを得た。
【０２４３】
（２） 透明化剤Ｏを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレンホモポリマー樹脂Ｋ１００８）１００部に、透明化剤Ｏを０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２４４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３８.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.５％であつた。
【０２４５】
比較例１５
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１５は、実施例１５（１）で調製した透明化剤Ｏの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例１５（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２４６】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレンホモポリマー樹脂Ｋ１００８）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン組成物の板を成形した。
【０２４７】
成形した２種類の板のそれぞれについてＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４４.３％であり厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは３２．２％であつた。
【０２４８】
参考例３
透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂のヘイズの測定
実施例１５および比較例１５で用いたポリプロピレン樹脂（本ポリプロピレン樹脂は、実施例１、比較例１および参考例１で用いたポリプロピレン樹脂とは異なる）に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの上記ポリプロピレン樹脂の板を成形した。
【０２４９】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは７２.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４８.７％であつた。
【０２５０】
実施例１５及び比較例１５で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例３で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｏに示す。
【０２５１】
表 Ｏ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂 ( 組成物 ) の板のヘイズ (%) の板のヘイズ (%)
実施例15 透明化剤Ｏを含有 38.8 28.5
比較例15 ＭＢＣＢＳを含有 44.3 32.2
参考例 3 透明化剤を含有せず 72.5 48.7
表Ｏから、本発明の透明化剤Ｏを含有するホモポリプロピレン樹脂組成物（実施例１５）は１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するホモポリプロピレン樹脂組成物（比較例１５）及び透明化剤を含有しないホモポリプロピレン樹脂組成物（参考例３）と較べてヘイズが小さい（透明性が良い）ことがわかる。
【０２５２】
実施例１６
（１） 透明化剤Ｐの調製
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）２０部に、エチルアルコール１０部を加えてＣＢＣＢＳを湿らせてから水６８部を加えて混合し、次にニユーコクシン０.０１部を加えて撹拌し、薄い赤色のスラリーを調製した。
【０２５３】
別にオリーブ油０.６部とカチオン活性剤オクタデシル・トリメチル・アンモニウム・クロライド（カチオンＡＢ 日本油脂製造品）０.３部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、約１時間撹拌し、淡い赤色のスラリーを調製し、透明化剤Ｐを固形物として調製した。
【０２５４】
透明化剤Ｐの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もニユーコクシンも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてＣＢＣＢＳに吸着された。乾燥した固形物は僅か赤色を呈したケーキ状のものであつた。
【０２５５】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｐを得た。
【０２５６】
（２） 透明化剤Ｐを含有するポリメチルペンテン樹脂（４−メチル−１−ペン
テン系重合体樹脂）組成物のヘイズの測定
ポリメチルペンテン樹脂（三井石油化学製造のＴＰＸ樹脂）１００部に透明化剤Ｐを０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２５０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリメチルペンテン組成物の板を成形した。ポリメチルペンテン樹脂はポリオレフイン樹脂の中では透明性は最も良いが成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。更に透明性が良くなり、厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは１５.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは９.５％であつた。
【０２５７】
比較例１６
１ , ３−ｐ−クロルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリメチルペンテン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１６は、実施例１６（１）で調製した透明化剤Ｐの代りに、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を用いて実施例１６（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２５８】
ポリメチルペンテン樹脂（三井石油化学製造のＴＰＸ樹脂）１００部に、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２５０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリメチルペンテン組成物の板を成形した。ポリメチルペンテン樹脂はポリオレフイン樹脂の中では透明性は最も良いが、成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。更に透明性が良くなり、厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは１５.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは９.５％であつた。
【０２５９】
参考例４
透明化剤を含有しないポリメチルペンテン樹脂のヘイズの測定
実施例１６および比較例１６で用いたポリメチルペンテン樹脂に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて成形温度２５０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの上記ポリメチルペンテン樹脂の板を成形した。
【０２６０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２２.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１３.２％であつた。
【０２６１】
実施例１６及び比較例１６で得られたポリメチルペンテン樹脂組成物のヘイズを、参考例４で得られたポリメチルペンテン樹脂のヘイズとともに、表Ｐに示す。
【０２６２】
表 Ｐ
例の種類 ポリメチルペン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 テン樹脂 ( 組成物 ) の板のヘイズ (%) の板のヘイズ (%)
実施例16 透明化剤Ｐを含有 15.8 9.5
比較例16 ＣＢＣＢＳを含有 17.6 10.2
参考例 4 透明化剤を含有せず 22.5 13.2
表Ｐから、本発明の透明化剤Ｐを含有するポリメチルペンテン樹脂組成物（実施例１６）は、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリメチルペンテン樹脂組成物（比較例１６）及び透明化剤を含有しないポリメチルペンテン樹脂組成物（参考例４）と較べてヘイズがさらに小さい（透明性が良い）ことがわかる。
【産業上の利用分野】
本発明はポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤、その製造方法及び透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
更に詳細には、本発明は、ポリオレフイン系樹脂、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、或はプロピレン又はエチレンと、他の少量のα−オレフインとの共重合体樹脂の透明性を向上させる透明化剤、その製造方法及びかかる透明化剤が配合されることにより透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物に関する。
【０００３】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、ポリオレフイン系樹脂、殊にポリプロピレン樹脂には透明化剤が多く使用され、大きな発展を見せている。本発明者が過去に開発したジベンジリデンソルビトール又は核置換ジベンジリデンソルビトールは極めて安全な透明化剤として最近では全世界的に広く使用されている。本発明者が開発したジベンジリデンソルビトール及び核置換ジベンジリデンソルビトールをポリオレフイン系樹脂の透明化剤として用いる技術の一部は、例えば特公昭６１−１７８３３号公報、特公昭６１−４８５３６号公報、特公昭６４−４１３号公報、特公平４−２４３７５号公報等に開示されている。これらのジベンジリデンソルビトール又は核置換ジベンジリデンソルビトール系透明化剤を以下ソルビトール系透明化剤とも言う。
【０００４】
これらのソルビトール系透明化剤を用いる従来技術のポリオレフイン系樹脂組成物（以下その代表例としてポリプロピレン樹脂組成物について説明する場合もある）は、その厚みが大になるとやはり白さが目立ち、反射によつてその透明性が損なわれるという欠点を有する。かような欠点を改良するために、最近に至つて、多くの添加剤を併用したり、新しい開発品も生じているが、未だに満足すべき技術は確立されていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、特公昭５９−３４９３号公報および特公昭６０−１７２１６号公報に記載したとおり、ジベンジリデンソルビトール誘導体で水溶性の色素を水不溶化し、このようにして得られた水不溶性色素を熱可塑性樹脂に配合して着色された熱可塑性樹脂を作ることに成功した。
【０００６】
本発明者はこのようにジベンジリデンソルビトール及び核置換ジベンジリデンソルビトール類は水溶性色素と緊密に混和ないし親和して、染着されることに着目し、ソルビトール系透明化剤を適宜の色素、好ましくは暗色系の色調を有する水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素を用いて極めて薄く着色を施すことができること、そしてかように極めて薄く適宜の色調、好ましくは暗色系の色調に着色したソルビトール系透明化剤の適宜の少量をポリオレフイン系樹脂になるべく均一に配合すると、ポリオレフイン系樹脂を着色することなく、該樹脂の反射を著しく軽減し、該樹脂を透明化することができることを発見した。さらに、本発明者は、適宜の水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素を用いて適宜の色調に薄く着色した上記のソルビトール系透明化剤に、さらに、ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）の適当量を、なるべく均一に配合し、吸着させると、それを配合した該ポリオレフイン樹脂組成物の透明性がさらに改良されることを発見して、本発明に到達した。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、従来使用されている前記のジベンジリデンソルビトール又は核置換ジベンジリデンソルビトールを用いる透明化剤に改良を加えて、上記のような欠点を補い、透明性がさらに改良された透明化剤、その製造方法及びかかる改良された透明化剤を配合することにより、透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
本発明によれば、上記の目的は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤により達成される。
【０００９】
また、本発明によれば、上記目的は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、水性媒体中において、カチオン性、アニオン性又は両性界面活性剤の存在下で、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部と、
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である。）０.１〜１０重量部
を混和又は吸着せしめ、該ベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に該水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）及び該不乾性油又は該エステル（Ｃ）が混和又は吸着されたものを、水性媒体から分離し、乾燥することを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤の製造方法により達成される。
【００１０】
さらに、本発明によれば、上記目的は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である。）０.１〜１０重量部が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物により達成される。
【００１１】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００１２】
本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤である。
【００１３】
好ましくは、本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０１〜０.２重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５以下の不乾性油又は炭素数８〜３０の脂肪酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル０.５〜８重量部が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤である。
【００１４】
より好ましくは、本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０５〜０.１重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数１０〜２０の脂肪酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル１〜６重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤である。
【００１５】
本発明で使用するジベンジリデン−多価アルコール誘導体を形成するのに用いられるベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒドは、下記式（１）
【００１６】
【化１】
式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子で、同一でも異つてもよく、ｋは１〜３の正の整数である、
で示される化合物である。上記式（１）においてＲが水素原子以外の置換基又はハロゲン原子で置換されているものを置換ベンツアルデヒドと呼ぶ。
【００１８】
本発明においては、上記式（１）において、Ｒが水素原子、メチル基、エチル基又は塩素原子であり、ｋが１又は２のものが好ましい。さらに、上記式（１）においてＲがメチル基、エチル基又は塩素原子であり、かつｋが１のものが特に好適である。
【００１９】
また本発明で使用するジベンジリデン−多価アルコール誘導体を形成するのに用いられる５価又は６価の多価アルコールとしては、炭素数５の５価アルコール又は炭素数６の６価アルコール、特に炭素数６の６価アルコールが好適である。
炭素数６の６価アルコールとしては、ソルビトール、マンニトール、ズルシトール、タリトール、アロズルシトール等が好ましく、特に下記式（２）、
【００２０】
【化２】
で表わされるソルビトールが好適である。
【００２２】
６価アルコールとしては、ソルビトールが好ましいが、これに他の炭素数６の６価アルコールが少量混合したものでもよい。
【００２３】
また、炭素数５の５価アルコールとしては、アラビトール（アラビツト）、リビトール又はキシリトール等を用いることができる。
【００２４】
本発明で用いるジベンジリデン−多価アルコール誘導体は、上記の如きベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体であり、これらの具体例及び製造法は、前記特公昭６１−１７８３３号公報、特公平４−２４３７５号公報等に詳細に記述されている。
【００２５】
また、これらの公報に記載されているとおり、本発明で使用するジベンジリデン−多価アルコール誘導体としては、上記のベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合物に、その１０重量％以下、特に５重量％以下、さらに好ましくは２重量％以下の少量であれば、ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド３モルと、６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物、例えばトリ−（核置換又は未核置換）ベンジリデンソルビトール等が混合されてもよい。
【００２６】
本発明で使用する最も代表的なジベンジリデン−多価アルコール誘導体は、下記式（３）、
【００２７】
【化３】
式中、Ｒ1及びＲ2は同一でも、異つてもよく、それぞれ水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基又はハロゲン原子であり、
ｍとｎは同一でも、異つてもよく、１ないし３の正の整数を示す、
で示される化合物であり、上記式（３）において、ｍ及びｎが１又は２、特に１であり、Ｒ1及びＲ2がそれぞれ水素原子、メチル基、エチル基又は塩素原子であるもの、特にＲ1及びＲ2の少くとも一方がメチル基又は塩素原子であるものが好ましく、かつＲ1及びＲ2がフエニル基のパラ位に置換したものが特に好適である。
【００２９】
上記式（３）で示されるジベンジリデン−多価アルコール誘導体の具体的な例としては下記の化合物があげられる。
【００３０】
１,３−ベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデン−ソルビトール、
１,３−（２,３−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,３−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,４−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,４−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,５−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,５−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,６−ジメチルベンジリデン）−２,４−（２,６−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,４−ジメチルベンジリデン）−２,４−（３,４−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,５−ジメチルベンジリデン）−２,４−（３,５−ジメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,４,６−トリメチルベンジリデン）−２,４−（２,４,６−トリメチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,３−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,３−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,４−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,４−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,５−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,５−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（２,６−ジエチルベンジリデン）−２,４−（２,６−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,４−ジエチルベンジリデン）−２,４−（３,４−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−（３,５−ジエチルベンジリデン）−２,４−（３,５−ジエチルベンジリデン）−ソルビトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ベンジリデンキシリトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンキシリトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンキシリトール、
１,３−ベンジリデン−２,４−ベンジリデンマンニトール、
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンマンニトール、
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンマンニトール。
【００３１】
本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はいかなる色の色素でもよいが、暗色系の色素であることが好ましい。
【００３２】
本発明で用いる暗色系の色素として、例えば黒色、青色、褐色、紫色、緑色、赤色等の暗色系の色素を挙げることができる。
【００３３】
２種又はそれ以上の種類の水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素を用いることもできる。
【００３４】
水と混和性の極性溶媒としては、低級アルコール、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、グリコール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、低級脂肪酸エステル、例えば酢酸メチル、ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、並びにジメチルホルムアミドを例示することができる。
【００３５】
本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素は、水又は水と混和性の極性溶媒に溶解する色素のみならず、水又は水と混和性の極性溶媒中でコロイド状態になりうる色素、例えば含金属染料を包含する。
【００３６】
暗色系の色素でない２種以上の色素を組合せて暗色系の色素として使用することも可能である。
【００３７】
また、本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はジベンジリデン−多価アルコール誘導体に混和又は吸着させるときに形成される色素であつてもよい。
【００３８】
例えば白髪染めとして用いることができる色素、例えばｐ−フエニレンジアミン硫酸塩と硫酸ｐ−アミノフエノールから形成される色素も本発明において使用することができる。
【００３９】
本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はポリオレフイン系樹脂の溶融温度で分解しない程度の耐熱性を有することが望ましい。また本発明で用いる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素はポリオレフイン系樹脂の使用環境において堅牢性（耐候性）を有することが望ましい。
【００４０】
さらに本発明で用いる水溶性色素又は混和性の耐性溶媒に可溶性の色素は、ポリオレフイン系樹脂の用途に応じて、安全性の上から食品用色素、医薬品用色素又は化粧品用色素であることが望ましい。
【００４１】
本発明で使用することができる水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素として、下記の色素を例示することができる。
【００４２】
色素名 Ｃ . Ｉ . Ｎｏ .
ダイレクトブラツクＸＡ ダイレクトブラツク ２〜１５９
ナフトールブルーブラツク アシツドブラツク １
アルフアズリンＦＧ アシツドブルー ９
カルバンスレンブルー バツトブルー ６
インジゴカルミン アシツドブルー ７４
ブリリアントブルーＦＣＦ アシツドブルー ９
インジゴ バツトブルー １
アリズロールパープル アシツドバイオレツト ４３
ビオラミンＢ アシツドバイオレツト ９
ニユーコクシン フードレツド １０２
フアーストグリーンＦＣＦ フードグリーン ３
サンセツトイエローＦＣＦ フードイエロー ５
ネオザポンブラツクＸ５１ ソルベントブラツク ２７
ネオザポンバイオレツト５０６ ソルベントバイオレツト ２
ネイビーブルー２ＲＢ ソルベントブルー ５３
オラゾールブルーＧＮ ソルベントブルー ６７
オラゾールブラツクＲＬ ソルベントブラツク ２９
オラゾールブラウン２ＧＬ ソルベントブラウン ４２
フタロシアニンブルー ピグメントブルー １５
インジゴカルミンアルミニウムレーキ ピグメントブルー ６３
上記ネオザポンはドイツ ＢＡＳＦ社、ネイビーとオラゾールはスイス チバ・ガイギー社の商品名である。
【００４３】
本発明においては、水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素は、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、０.００１〜０.５重量部、好ましくは０.０１〜０.２重量部、より好ましくは０.０５〜０.１重量部用いることができる。
【００４４】
本発明において使用するヨウ素価が１００以下の不乾性油としては、ヨウ素価が１００以下の植物油が好適であり、特にヨウ素価が７５〜９５の植物油が好ましい。かかる植物油としては、オリーブ油、椿油、オレンジラフイ油、あさがお油、ういきよう油、オリーブ核油、カシユー実油、カポツク油、キヤベツ種子油、コーヒー豆油、さざんか油、茶油、東柏油、麦角油、ひまし油、落花生油等があげられる。また菜種油も使用することができるが、ヨウ素価が９４〜１０６であり、不乾性油と半乾性油の両方の性質をもつので、あまり好ましいものではない。また、ヨウ素価が１００を越える油については、例えば水添反応により、ヨウ素価を１００以下の所望の値に低下させて、不乾性油となして、用いることも可能である。
【００４５】
ソルビトール系透明化剤の中でベンズアルデハイドの核置換体であるパラトルアルデハイド、パラエチルアルデハイド、パラクロルアルデハイドを原料とするものは、製品の中に微量残存する未反応のアルデハイドのために臭気があり、ポリオレフイン系樹脂の中に添加して成型した時、成型品にその臭気が残り無臭の成型品を作るために精製を繰り返して出来る限り臭気の発生を抑える必要がある。しかし、本発明で使用する不乾性油、とくに植物油は臭気を選択的に吸収する性質があり、微量のアルデハイドが残つていてもほとんど臭気を感じさせない。また植物油の吸着によりソルビトール系透明化剤の融点も僅かではあるが低下し、樹脂に溶解させる場合、分散と溶解が早くなり従来時々発生した分散不良によつて成型品の中に未溶解の透明化剤が残るようなことも防止することが出来る。さらに、本発明においては、上記の不乾性油の代りに、或はそれと組み合わせて、炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステルを使用することができる。
【００４６】
本発明で使用する炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステルは、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計が少なくとも８、好ましくは少なくとも１０、より好ましくは少なくとも１２のエステルである。該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計が１５〜４０のエステルはとくに好ましい。
【００４７】
本発明で使用する炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステルとして、例えば下記のエステルを挙げることができる。
【００４８】
エナント酸メチル、カプリル酸メチル、ペラルゴン酸メチル、カプリン酸メチル、ウンデカン酸メチル、ラウリン酸メチル、トリデカン酸メチル、ミリスチン酸メチル、ペンタデカン酸メチル、パルミチン酸メチル、マルガリン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エライジン酸メチル、リノール酸メチル、リノレン酸メチル、ステアロール酸メチル、リシノール酸メチル、リシノエライジン酸メチル、ノナデカン酸メチル、アラキジン酸メチル、ヘンイコサン酸メチル、ベヘン酸メチル、ウラシジン酸メチル、エルカ酸メチル、トリコサン酸メチル、リグノセリン酸メチル、ペンタコサン酸メチル、セロチン酸メチル、オクタコサン酸メチル、モンタン酸メチル、メリシン酸メチル、ドトリアコンタン酸メチル、テトラトリアコンタン酸メチル、ヘキサトリアコンタン酸メチル、オクタトリアコンタン酸メチル、ヘキサテトラコンタン酸メチル、カプロン酸エチル、エナント酸エチル、カプリル酸エチル、ペラルゴン酸エチル、カプリン酸エチル、ウンデカン酸エチル、ラウリン酸エチル、トリデカン酸エチル、ミリスチン酸エチル、ペンタデカン酸エチル、パルミチン酸エチル、マルガリン酸エチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル、エライジン酸エチル、リノール酸エチル、リノレン酸エチル、ステアロール酸エチル、リシノール酸エチル、リシノエライジン酸エチル、ノナデカン酸エチル、アラキジン酸エチル、ヘンイコサン酸エチル、ベヘン酸エチル、ブラシジン酸エチル、エルカ酸エチル、トリコサン酸エチル、リグノセリン酸エチル、ペンタコサン酸エチル、セロチン酸エチル、オクタコサン酸エチル、モンタン酸エチル、メリシン酸エチル、ドトリアコンタン酸エチル、テトラトリアコンタン酸エチル、ヘキサトリアコンタン酸エチル、オクタトリアコンタン酸エチル、ヘキサテトラコンタン酸エチル、プロピオン酸デシル、酪酸ヘキシル、酪酸ヘプチル、酪酸オクチル、酪酸デシル、吉草酸ヘキシル、吉草酸ヘプチル、吉草酸オクチル、カプロン酸ビニル、カプロン酸プロピル、カプロン酸イソプロピル、カプロン酸アリル、カプロン酸ブチル、カプロン酸アミル、カプロン酸ヘキシル、カプロン酸ヘプチル、カプロン酸オクチル、カプロン酸ノニル、カプロン酸デシル、カプロン酸ウンデシル、カプロン酸ドデシル、カプロン酸トリデシル、カプロン酸テトラデシル、カプロン酸ペンタデシル、エナント酸プロピル、エナント酸ブチル、エナント酸アミル、エナント酸ヘキシル、エナント酸ヘプチル、エナント酸オクチル、カプリル酸ビニル、カプリル酸プロピル、カプリル酸イソプロピル、カプリル酸ブチル、カプリル酸アミル、カプリル酸ヘキシル、カプリル酸ヘプチル、カプリル酸オクチル、ペラルゴン酸ビニル、ペラルゴン酸プロピル、ペラルゴン酸イソプロピル、ペラルゴン酸アミル、ペラルゴン酸ヘプチル、カプリン酸ビニル、カプリン酸プロピル、カプリン酸イソプロピル、カプリン酸ブチル、カプリン酸ヘプチル、ウンデカン酸ヘプチル、ラウリン酸ビニル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸ヘプチル、ラウリン酸ドデシル、ラウリン酸オクタデシル、ミリスチン酸ビニル、ミリスチン酸プロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸ヘプチル、ミリスチン酸テトラデシル、パルミチン酸ビニル、パルミチン酸プロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸アミル、パルミチン酸ヘプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸デシル、パルミチン酸ドデシル、パルミチン酸テトラデシル、パルミチン酸ペンタデシル、パルミチン酸ヘキサデシル、パルミチン酸オクタデシル、パルミチン酸トリアコンチル、ステアリン酸ビニル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸ヘプチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸テトラデシル、ステアリン酸ヘキサデシル、ステアリン酸ヘプタデシル、ステアリン酸オクタデシル、ステアリン酸ヘキサコシル、ステアリン酸トリアコンチル、ペトロセリン酸イソプロピル、ペトロセリン酸ブチル、ペトロセリン酸イソアミル、ペトロセリン酸オクチル、７−オクタデセン酸プロピル、７−オクタデセン酸ブチル、７−オクタデセン酸アミル、オレイン酸プロピル、オレイン酸イソアミル、オレイン酸アリル、オレイン酸ブチル、オレイン酸イソブチル、オレイン酸ｔｅｒｔ−ブチル、オレイン酸イソアミル、オレイン酸ｔｅｒｔ−アミル、オレイン酸ヘプチル、オレイン酸オレイル、エライジン酸プロピル、エライジン酸イソプロピル、エライジン酸アリル、エライジン酸ブチル、エライジン酸イソブチル、エライジン酸ｔｅｒｔ−ブチル、エライジン酸イソアミル、エライジン酸ｔｅｒｔ−アミル、１０−オクタデセン酸プロピル、１０−オクタデセン酸ブチル、１０−オクタデセン酸アミル、１０−オクタデセン酸オクチル、リシノール酸プロピル、リシノール酸イソプロピル、リシノール酸イソブチル、リシノール酸ヘプチル、ベヘン酸ドコシル、リグノセリン酸テトラコシル、メリシン酸ミリシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸−２−オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル、カプロン酸シクロヘキシルエステル、エナント酸シクロヘキシルエステル、カプリル酸シクロヘキシルエステル、カプリン酸シクロヘキシルエステル、ラウリン酸シクロヘキシルエステル、ペンタン酸ベンジルエステル、カプロン酸ベンジルエステル、エナント酸ベンジルエステル、カプリル酸ベンジルエステル、ペラルゴン酸ベンジルエステル、カプリン酸ベンジルエステル、ウンデカン酸ベンジルエステル、ラウリン酸ベンジルエステル、トリデカン酸ベンジルエステル、ミリスチン酸ベンジルエステル、ペンタデカン酸ベンジルエステル、パルミチン酸ベンジルエステル、マルガリン酸ベンジルエステル、ステアリン酸ベンジルエステル、オレイン酸ベンジルエステル、エライジン酸ベンジルエステル；
シユウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１−,９−ノナメチレンジカルボン酸、１−,１０−デカメチレンジカルボン酸、１−,１１−ウンデカメチレンジカルボン酸、１−,１２−ドデカメチレンジカルボン酸、１−,１３−トリデカメチレンジカルボン酸、１−,１４−テトラデカメチレンジカルボン酸、１−,１５−ペンタデカメチレンジカルボン酸、１−,１６−ヘキサデカメチレンジカルボン酸、１−,１７−ヘプタデカメチレンジカルボン酸、１−,１８−オクタデカメチレンジカルボン酸、１−,１９−ノナデカメチレンジカルボン酸、１−,２０−イコサメチレンジカルボン酸、１−,２０−ヘンイコサメチレンジカルボン酸、１−,２２−ドコサメチレンジカルボン酸、１−,２４−テトラコサメチレンジカルボン酸、１−,２８−オクタコサメチレンジカルボン酸又は１−,３２−ドトリアコンタンメチレンジカルボン酸
と、
１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、１−ノナノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−オクタデカノール、１−ノナデカノール、５−ヘキセン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール、オレイルアルコール又はエライジルアルコール
とのエステル；
ペンタン酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸、リシノール酸、リシノエライジン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ヘンイコサン酸、ベヘン酸、ブラシジン酸、エルカ酸、トリコサン酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、オクタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ドトリアコンタン酸、テトラトリアコンタン酸、ヘキサトリアコンタン酸、オクタトリアコンタン酸又はヘキサテトラコンタン酸
と、
エチレングリコール、トリメチレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、１,７−ヘプタンジオール、１,８−オクタンジオール、１,９−ノナンジオール、１,１０−デカンジオール、１,１１−ウンデカンジオール、１,１２−ドデカンジオール、１,１３−トリデカンジオール、１,１４−テトラデカンジオール、１,１５−ペンタデカンジオール、１,１６−ヘキサデカンジオール、１,１７−ヘプタデカンジオール、１,１８−オクタデカンジオール、１,１９−ノナデカンジオール又は１,２０−イコサンジオール
とのエステル。
【００４９】
本発明で使用するエステルについて、オレイン酸のエステルを例にとつて説明する。
【００５０】
本発明においては、例えばオレイン酸と脂肪族アルコール又は芳香族アルコールとのエステルを用いることができる。かようなオレイン酸の脂肪族又は芳香族アルコールとのエステルは常温で液体であるものが好ましい。特にオレイン酸と、高級アルコール、特に側鎖をもつ高級アルコールとのエステルで、常温で液状であるものが好ましい。
【００５１】
言い換えればオレイン酸と常温で液状である高級アルコールとのエステルであつて、常温で液状のものが好ましく、このような高級アルコールの例としてはオレイルアルコールや分岐高級アルコールがある。分岐（すなわち、側鎖をもつ）高級アルコールの好ましい例は２−エチルヘキシルアルコール、イソアミルアルコール、イソデシルアルコール等である。本発明においてはオレイン酸のイソブチルアルコールとのエステルも高沸点を有し、使用することができる。また高級アルコールではないが、芳香族アルコールの中で液状のもの、例えばベンジルアルコール、メチルベンジルアルコール等とオレイン酸とのエステルを使用することもできる。
【００５２】
本発明においては、ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数が２〜４０の脂肪酸と炭素数が１〜４０のアルコール（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）は、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、０.１〜１０重量部、好ましくは０.５〜８重量部、より好ましくは１〜６重量部用いることができる。
【００５３】
本発明のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤の製造方法は、
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、水性媒体中において、カチオン性、アニオン性又は両性界面活性剤の存在下で、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部と、
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
を混和又は吸着せしめ、該ベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に該水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）及び該不乾性油又は該エステル（Ｃ）が混和又は吸着されたものを、水性媒体から分離し、乾燥することを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤の製造方法である。
【００５４】
上記の製造方法を実施する場合、上記（Ａ）のジベンジリデン−多価アルコール誘導体は疎水性であるから、そのままでは水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）と、不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜１０のアルコールとのエステル（Ｃ）［ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である］とを均一に混和又は吸着させることは極めて困難である。
【００５５】
しかし、本発明者の研究により、水性媒体中において、カチオン性、アニオン性又は両性界面活性剤、特に好ましくはカチオン性界面活性剤の存在下で、上記ジベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に対して、水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）と、上記の不乾性油又は上記エステル（Ｃ）とを撹拌、混合すると、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に対して、上記の（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とが極めて均一にかつ良好な効率で、混和又は吸着されることが分つた。
【００５６】
上記の界面活性剤、特にカチオン性界面活性剤としては市販の如何なるものでもよい。
【００５７】
カチオン活性剤としては、例えば、食品、化粧品に使用されているものが好ましい。その例として、
アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（Ｆ２−４０Ｅ、日本油脂製）、
ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド(カチオンＶＢ、日本油脂製)、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド（カチオンＡＢ、日本油脂製）、
アルキルイミダゾリン４級塩（カチオンＡＲ−４、日本油脂製）
を挙げることができる。
【００５８】
界面活性剤、特にカチオン性界面活性剤の添加量は、例えばソルビトール系透明剤１００重量部に対し０.１〜３重量部であり、好ましくは０.５〜２重量部である。この活性剤は０.１重量部以下でも吸着に時間が掛かるだけで不都合はない。ただ３重量部より多いと吸着はするが泡が発生して濾過が困難となることがあるので好ましくない。
【００５９】
本発明の透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物である。
【００６０】
好ましくは、本発明の透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０１〜０.２重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数８〜３０の脂肪酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物である。
【００６１】
より好ましくは、本発明の透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物は、
（１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.０５〜０.１重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数１０〜２０の脂肪酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物である。
【００６２】
上記製造方法は既に製品化されたソルビトール系透明化剤を使用する方法であるが、本発明の透明化剤の製造方法は、ソルビトール系透明化剤の一般的に行われている製造の過程で必ず行われる中和、水洗の工程の間で行うことができ、この場合ソルビトール系透明化剤は水系のスラリーとして処理されているからメチルアルコールを省くことが出来る。
【００６３】
本発明の透明化剤は、ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、０.０５〜１重量部、殊に０.１〜０.６重量部配合するのが好適である。
【００６４】
本発明で使用することができるポリオレフイン系樹脂としては、線状オレイン系樹脂（ポリマー）が好ましい。
【００６５】
かようなポリオレフイン系樹脂としてはエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン等のＣ2〜Ｃ20のα−オレフインのホモポリマー；またはエチレン又はプロピレンと少なくとも１種のＣ3〜Ｃ20のα−オレフイン又はＣ2〜Ｃ20のアセチレン性不飽和モノマー又はＣ4〜Ｃ18のジオレフインのインターポリマーであり得る。
【００６６】
本発明で使用するポリオレフイン系樹脂を形成する好ましいモノマーは、Ｃ2〜Ｃ10のα−オレフイン、特にエチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン及び１−オクテンが挙げられる。他の好ましいモノマーは、スチレン、ハロゲン又はアルキル置換スチレン類、テトラフルオロエチレン、ビニルベンゾシクロブタン、１,４−ヘキサジエン及びナフテン類（例えば、シクロペンテン、シクロヘキセン及びシクロオクテン）等である。
【００６７】
本発明のポリオレフイン系樹脂組成物には、一般に使用されるポリオレフイン系樹脂用の添加剤として酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、また他の核剤等を添加することができる。
【００６８】
本発明の透明化剤とポリオレフイン系樹脂との配合は、公知の方法を用いて行なうことができる。
【００６９】
例えば、本発明の透明化剤の粉末は、そのままポリプロピレン樹脂、低密度のポリエチレン等に常法通り添加してペレツト化することによつて配合することができる。
【００７０】
本発明の、（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤は、ジベンジリデン−多価アルコール誘導体からなる従来の透明化剤と較べて、ポリオレフイン系樹脂に対してより大きな透明化効果を与える。
【００７１】
また本発明の透明化剤は、原料としてすべて化粧品、食品原料基準のものを使用することができるから環境にも適合し、安全に製造することができる。
【００７２】
そして本発明の透明化剤は、ポリオレフイン系樹脂に対する分散性と溶解性にすぐれ、成型時に成型品に発生する不快なアルデハイド臭もほとんど全く発生せず、透明性の良好な成型品を与えるから、ポリオレフイン系樹脂組成物の付加価値が上昇し、経済効果も大きい。
【００７３】
本発明を以下の実施例および比較例により具体的に説明する。
【００７４】
実施例および比較例の中でのすべての部およびパーセントは、特にことわりがなければ重量によるものである。
【００７５】
【実施例】
実施例１
（１） 透明化剤Ａの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２７部にメチルアルコール１１部を加えてＤＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６０部を加えて混合し、次いでダイレクトブラツク０.０１部を加えてよく撹拌し、グレー（灰色）のスラリーを調製した。
【００７６】
別に、オリーブ油１.５部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製の食品、化粧料用界面活性剤）０.５部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ａを固形物として調製した。
【００７７】
透明化剤Ａの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もダイレクトブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【００７８】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ａを得た。
【００７９】
透明化剤Ａは、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２７部及びオリーブ油０.５部を含有するから、ＤＢＳの含有量は９４.７％である。
【００８０】
（２） 透明化剤Ａを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ａ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００８１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５１.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは３３.８％であつた。
【００８２】
比較例１
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１は、実施例１（１）で調製した透明化剤Ａの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例１（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【００８３】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００８４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【００８５】
参考例１
透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂のヘイズの測定
上記ポリプロピレン樹脂に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂の板を成形した。
【００８６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは８３.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは５３.４％であつた。
【００８７】
実施例１及び比較例１で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ａに示す。
【００８８】
表 Ａ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１ 透明化剤Ａを含有 ５１.２ ３３.８
比較例１ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ａから、本発明の透明化剤Ａを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【００８９】
実施例２
（１） 透明化剤Ｂの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＭＢＣＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでナフトールブラツク０.０２部を加えてよく撹拌し、青味がかつたグレーのスラリーを調製した。
【００９０】
別に、椿油１.４部とカチオン界面活性剤（カチオンＶＢ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｂを固形物として調製した。
【００９１】
透明化剤Ｂの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分には椿油もナフトールブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや青味がかつたグレーのケーキ状のものであつた。
【００９２】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｂを得た。
【００９３】
（２） 透明化剤Ｂを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｂ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００９４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２７.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１８.０％であつた。
【００９５】
実施例で得られた板は透明性が極めて良好であり、ｐ−クロルベンズアルデハイドの臭気は全く感じられなかつた。
【００９６】
比較例２
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例２は、実施例２（１）で調製した透明化剤Ｂの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例２（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【００９７】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【００９８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.３％であつた。
【００９９】
実施例２及び比較例２で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｂに示す。
【０１００】
表 Ｂ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例２ 透明化剤Ｂを含有 ２７.１ １８.０
比較例２ ＭＢＣＢＳを含有 ３０.１ １９.３
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｂから、本発明の透明化剤Ｂを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例２）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例２）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１０１】
実施例３
（１） 透明化剤Ｃの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＭＢＭＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでダイレクトブラツク０.０２部を加えてよく撹拌し、薄いグレーのスラリーを調製した。
【０１０２】
別に、オレイルオレエート（オレイン酸オレイル）１.２部とカチオン界面活性剤（カチオンＡＢ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｃを固形物として調製した。
【０１０３】
透明化剤Ｃの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオレイルオレエートもダイレクトブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は薄いグレーのケーキ状のものであつた。
【０１０４】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｃを得た。
【０１０５】
（２） 透明化剤Ｃを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｃ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１０６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２７.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１５.１％であつた。
【０１０７】
比較例３
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例３は、実施例３（１）で調製した透明化剤Ｃの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）を用いて実施例３（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１０８】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１０９】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３１.３％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.７％であつた。
【０１１０】
実施例３及び比較例３で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｃに示す。
【０１１１】
表 Ｃ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例３ 透明化剤Ｃを含有 ２７.６ １５.１
比較例３ ＭＢＭＢＳを含有 ３１.３ １９.７
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｃから、本発明の透明化剤Ｃを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例３）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＭＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例３）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１１２】
実施例４
（１） 透明化剤Ｄの調製
１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＢＭＢＳをメチルアルコールで湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでアリズロールパープル０.０１部を加えてよく撹拌し、薄い紫色のスラリーを調製した。
【０１１３】
別に、オリーブ油１.３部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｄを固形物として調製した。
【０１１４】
透明化剤Ｄの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もアリズロールパープルも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや紫色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１１５】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｄを得た。
【０１１６】
（２） 透明化剤Ｄを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｄ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１１７】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３９.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２７.８％であつた。
【０１１８】
比較例４
１ , ３−ベンジリデン−２ , ４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例４は、実施例４（１）で調製した透明化剤Ｄの代りに、１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）を用いて実施例４（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１１９】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１２０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４２.３％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.６％であつた。
【０１２１】
実施例４及び比較例４で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｄに示す。
【０１２２】
表 Ｄ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例４ 透明化剤Ｄを含有 ３９.８ ２７.８
比較例４ ＢＭＢＳを含有 ４２.３ ２８.６
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｄから、本発明の透明化剤Ｄを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例４）は、１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール（ＢＭＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例４）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１２３】
実施例５
（１） 透明化剤Ｅの調製
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＣＢＣＢＳを湿らせてから、水６８部を加えて混合し、次いでインジゴ０.０２部を加えてよく撹拌し、薄い暗藍色のスラリーを調製した。
【０１２４】
別に、オレンジラフイ油１.３部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.６部を混合し、これを上記のスラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｅを固形物として調製した。
【０１２５】
透明化剤Ｅの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオレンジラフイ油もインジゴも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや暗藍色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１２６】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｅを得た。
【０１２７】
（２） 透明化剤Ｅを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｅ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１２８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２７.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１３.３％であつた。
【０１２９】
本実施例４で得られた板も透明性が極めて良好であり、クロルベンツアルデハイドの臭気も殆ど感じられない。
【０１３０】
比較例５
１ , ３−ｐ−クロルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例５は、実施例５（１）で調製した透明化剤Ｅの代りに、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を用いて実施例５（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１３１】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１３２】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１８.５％であつた。
【０１３３】
実施例５及び比較例５で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｅに示す。
【０１３４】
表 Ｅ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例５ 透明化剤Ｅを含有 ２７.１ １３.３
比較例５ ＣＢＣＢＳを含有 ３０.２ １８.５
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｅから、本発明の透明化剤Ｅを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例５）は、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例５）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１３５】
実施例６
（１） 透明化剤Ｆの調製
メチルアルコール１０部にネオザポンブル−８０７（Ｃ.Ｉ．ブルー７０、ＢＡＳＦ社製）０.００５部を加え、さらに水６８部を加えて薄い青色の透明液を調製した。
【０１３６】
別に、オリーブ油１.４部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.６部を混合して乳化液を調製した。
【０１３７】
上記の透明液にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部と上記の乳化液を加えて撹拌し、透明化剤Ｆを僅かに青味を帯びたスラリー中の固形物として調製した。
【０１３８】
透明化剤Ｆの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もネオザポンブル−８０７も全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや青味がかつたケーキ状のものであつた。
【０１３９】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｆを得た。
【０１４０】
（２） 透明化剤Ｆを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｆ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１４１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４３.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.８％であつた。
【０１４２】
比較例６
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例６は、実施例６（１）で調製した透明化剤Ｆの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例６（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１４３】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１４４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０１４５】
実施例６及び比較例６で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｆに示す。
【０１４６】
表 Ｆ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例６ 透明化剤Ｆを含有 ４３.５ ２８.８
比較例６ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｆから、本発明の透明化剤Ｆを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例６）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例６）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１４７】
実施例７
（１） 透明化剤Ｇの調製
エチルアルコール１０部にオラゾールブラツクＢＡ（Ｃ.Ｉ．ブラツク６、チバガイギー社製）０.０２部を加え、さらに水６８部を加えて薄いグレーの透明液を調製した。
【０１４８】
別に、椿油１.４部とカチオン界面活性剤（カチオンＶＢ、日本油脂（株）製）０.６部を混合して乳化液を調製した。
【０１４９】
上記の透明液に１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）２０部と上記の乳化液を加えて撹拌し、透明化剤Ｇを僅かにグレーを帯びたスラリー中の固形物として調製した。
【０１５０】
透明化剤Ｇの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分には椿油もオラゾールブラツクＢＡも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１５１】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｇを得た。
【０１５２】
（２） 透明化剤Ｇを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｇ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１５３】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２５.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１２.６％であつた。
【０１５４】
比較例７
１ , ３−ｐ−クロルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例７は、実施例７（１）で調製した透明化剤Ｇの代りに、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を用いて実施例７（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１５５】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１５６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３２.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１８.５％であつた。
【０１５７】
実施例７及び比較例７で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｇに示す。
【０１５８】
表 Ｇ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例７ 透明化剤Ｇを含有 ２５.０ １２.６
比較例７ ＣＢＣＢＳを含有 ３２.０ １８.５
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｇから、本発明の透明化剤Ｇを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例７）は、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルジベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例７）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１５９】
実施例８
（１） 透明化剤Ｈの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部をメチルアルコール１０部及び水６８部からなる混合物に加えて撹拌しスラリーとした。
【０１６０】
別に、ｐ−フエニレンジアミン硫酸塩０.００５部、硫酸ｐ−アミノフエノール０.０１部及び過硼酸ナトリウム０.０４部を少量の温水に溶解し、暫時放置して黒色溶液を調製した。
【０１６１】
また別に、 オリーブ油１.６部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂（株）製）０.４部を混合して撹拌し、乳化液を調製した。
【０１６２】
上記スラリーに上記黒色溶液及び上記乳化液を加えてよく撹拌し透明化剤Ｈを薄いグレーのスラリー中の固形物として調製した。
【０１６３】
透明化剤Ｈの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油も黒色溶液の色素も全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【０１６４】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｈを得た。
【０１６５】
本実施例は、色素として白髪染めをそのまま用いた例である。
【０１６６】
（２） 透明化剤Ｈを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｈ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１６７】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４２.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.５％であつた。
【０１６８】
比較例８
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例８は、実施例８（１）で調製した透明化剤Ｈの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例８（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１６９】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２１０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１７０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０１７１】
実施例８及び比較例８で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｈに示す。
【０１７２】
表 Ｈ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例８ 透明化剤Ｈを含有 ４２.２ ２８.５
比較例８ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｈから、本発明の透明化剤Ｈを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例８）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例８）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１７３】
実施例９
（１） 透明化剤Ｉの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部を、メチルアルコール１０部と水６８部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０１７４】
別に、ジラウリン酸ジエチレングリコール（融点約３８℃）１.０部とカチオン界面活性剤（アーカードＣ−５０、ライオン油脂製）０.９部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にナフトールブルーブラツク０.００８部を加えてよく撹拌し、透明化剤Ｉを固形物として調製した。
【０１７５】
透明化剤Ｉの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはジラウリン酸ジエチレングリコールもナフトールブルーブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡い青黒色のケーキ状のものであつた。
【０１７６】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｉを得た。
【０１７７】
（２） 透明化剤Ｉを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｉ ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１７８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３８.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２６.５％であつた。
【０１７９】
比較例９
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例９は、実施例９（１）で調製した透明化剤Ｉの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例９（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１８０】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１８１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０１８２】
実施例９及び比較例９で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｉに示す。
【０１８３】
表 Ｉ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例９ 透明化剤Ｉを含有 ３８.８ ２６.５
比較例９ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｉから、本発明の透明化剤Ｉを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例９）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例９）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１８４】
実施例１０
（１） 透明化剤Ｊの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部を、メチルアルコール１０部と水６９部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０１８５】
別に、ジオレイン酸プロピレングリコール（化粧品用、淡黄色高粘度の液体）０.２部とカチオン界面活性剤（カチオンＦ２−４０Ｅ、日本油脂製）０.７５部を混合して充分撹拌することによつて調製した混合物を上記スラリーに加え、更にニグロシンブラツク（水溶性）０.００６部を加えて５０℃で２時間撹拌し、透明化剤Ｊを固形物として調製した。
【０１８６】
透明化剤Ｊの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはジオレイン酸プロピレングリコールもニグロシンブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべて１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡いグレーのケーキ状のものであつた。
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｊを得た。
【０１８７】
（２） 透明化剤Ｊを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｊ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２４０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１８８】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２５.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１３.２％であつた。
【０１８９】
比較例１０
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１０は、実施例１０（１）で調製した透明化剤Ｊの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例１０（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０１９０】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２４０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１９１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.３％であつた。
【０１９２】
実施例１０及び比較例１０で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｊに示す。
【０１９３】
表 Ｊ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１０ 透明化剤Ｊを含有 ２５.５ １３.２
比較例１０ ＭＢＣＢＳを含有 ３０.１ １９.３
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｊから、本発明の透明化剤Ｊを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１０）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１０）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０１９４】
実施例１１
（１） 透明化剤Ｋの調製
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）２０部を、エチルアルコール８部と水７０部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０１９５】
別に、ラウリン酸ヘキシル（透明油状物）１.７部とカチオン界面活性剤（カチオンＡＲ−４、日本油脂製）０.２部と少量の水を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にナフトールブルーブラツク０.０１部を加えてよく撹拌し、透明化剤Ｋを固形物として調製した。
【０１９６】
透明化剤Ｋの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはラウリン酸ヘキシルもナフトールブルーブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡い青黒色のケーキ状のものであつた。
【０１９７】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｋを得た。
【０１９８】
（２） 透明化剤Ｋを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｋ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０１９９】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４３.３％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２９.１％であつた。
【０２００】
比較例１１
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）含有するポリプロピレン樹脂組成物の ヘイズの測定
比較例１１は、実施例１１（１）で調製した透明化剤Ｋの代りに、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を用いて実施例１１（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２０１】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２０２】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５３.６％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０２０３】
実施例１１及び比較例１１で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｋに示す。
【０２０４】
表 Ｋ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１１ 透明化剤Ｋを含有 ４３.３ ２９.１
比較例１１ ＤＢＳを含有 ５３.６ ４０.２
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｋから、本発明の透明化剤Ｋを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１１）は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１１）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０２０５】
実施例１２
（１） 透明化剤Ｌの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部を、メチルアルコール１１部と水６８部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０２０６】
別に、ステアリン酸ブチル（試薬化粧品用）０.６部とカチオン界面活性剤（カチオンＡＢ、日本油脂製）０.３部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にニグロシンブラツク（水溶性）０.００７部を加えてよく撹拌し、透明化剤Ｌを固形物として調製した。
【０２０７】
透明化剤Ｌの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはステアリン酸ブチルもニグロシンブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物は淡いグレーのケーキ状のものであつた。
【０２０８】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｌを得た。
【０２０９】
（２） 透明化剤Ｌを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｌ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２１０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２６.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１４.５％であつた。
【０２１１】
比較例１２
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１２は、実施例１２（１）で調製した透明化剤Ｌの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例１２（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２１２】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２１３】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３０.１％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１９.３％であつた。
【０２１４】
実施例１２及び比較例１２で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｌに示す。
【０２１５】
表 Ｌ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１２ 透明化剤Ｌを含有 ２６.８ １４.５
比較例１２ ＭＢＣＢＳを含有 ３０.１ １９.３
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.４ ５３.４
表Ｌから、本発明の透明化剤Ｌを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１２）は、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１２）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０２１６】
実施例１３
（１） 透明化剤Ｍの調製
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）２０部にメチルアルコール１０部を加えてＤＢＸをメチルアルコールで湿らせてから、水６９部を加えて混合し、次いでサンセツトイエローＦＣＦ ０.００１部を加えてよく撹拌し、薄い赤橙色のスラリーを調製した。
【０２１７】
別に、オレイルオレエート０.５部とカチオン界面活性剤（カチオンＶＢ、日本油脂製）０.５部を混合し、これを上記スラリーに添加して１時間撹拌し、透明化剤Ｍを固形物として調製した。
【０２１８】
透明化剤Ｍの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もダイレクトブラツクも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンソルビトールに吸着された。乾燥した固形物はやや灰色がかつたケーキ状のものであつた。
【０２１９】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｍを得た。
【０２２０】
（２） 透明化剤Ｍを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部に透明化剤Ｍ０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２２１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５６.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４０.２％であつた。
【０２２２】
比較例１３
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１３は、実施例１３（１）で調製した透明化剤Ｍの代りに、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を用いて実施例１３（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２２３】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレン樹脂Ｋ−８０１７）１００部にジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）０.３部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２２４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは５８.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４５.６％であつた。
【０２２５】
実施例１３及び比較例１３で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例１で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｍに示す。
【０２２６】
表 Ｍ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂（組成物） の板のヘイズ ( ％ ) の板のヘイズ ( ％ )
実施例１３ 透明化剤Ｍを含有 ５６.５ ４０.２
比較例１３ ＤＢＸを含有 ５８.０ ４５.６
参考例１ 透明化剤を含有せず ８３.２ ５３.４
表Ｍから、本発明の透明化剤Ｍを含有するポリプロピレン樹脂組成物（実施例１３）は、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物（比較例１３）及び透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂（参考例１）と較べてヘイズが小さい（透明性がよい）ことがわかる。
【０２２７】
実施例１４
（１） 透明化剤Ｎの調製
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）２０部を、アセトン１０部と水６８部の混合物に加えて良く撹拌し、スラリーを調製した。
【０２２８】
別にラウリン酸ベンジルエステル１.７部と両性界面活性剤ジメチル・アルキル（ヤシ）ベタイン（アノンＢＦ 日本油脂製造）０.２５部と少量の水を混合して充分撹拌し調製した混合物を、上記スラリーに加え、更に０.００１部のニグロシンブラツクを加えて１時間撹拌し、透明化剤Ｎを固形物として調製した。透明化剤Ｎの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはラウリン酸ベンジルエステルもニグロシンブラツクも全く混合することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてジベンジリデンキシリトールに吸着された。乾燥した固形物は、微かに淡いグレーのケーキ状のものであつた。
【０２２９】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｎを得た。
【０２３０】
（２） 透明化剤Ｎを含有するポリエチレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリエチレン樹脂（住友化学製造の低密度ポリエチレン樹脂Ｇ−８０６）１００部に、透明化剤Ｎ０.２５部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２００℃で、それぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの低密度ポリエチレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２３１】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３７.２％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２７.６％であつた。
【０２３２】
比較例１４
ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有するポリエチレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１４は、実施例１４（１）で調製した透明化剤Ｎの代りに、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を用いて実施例１４（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２３３】
ポリエチレン樹脂（住友化学製造の低密度ポリエチレン樹脂Ｇ−８０６）１００部に、ジベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）０.２５部を添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２００℃で、それぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの低密度ポリエチレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２３４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３９.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは３０.３％であつた。
【０２３５】
参考例２
透明化剤を含有しないポリエチレン樹脂のヘイズの測定
上記ポリエチレン樹脂に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２００℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの上記ポリエチレン樹脂の板を成形した。
【０２３６】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは６４.０％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４４.８％であつた。
【０２３７】
実施例１４及び比較例１４で得られたポリエチレン樹脂組成物のヘイズを、参考例２で得られたポリエチレン樹脂のヘイズとともに、表Ｎに示す。
【０２３８】
表 Ｎ
例の種類 ポリエチレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂 ( 組成物 ) の板のヘイズ (%) の板のヘイズ (%)
実施例14 透明化剤Ｎを含有 37.2 27.6
比較例14 ＤＢＸを含有 39.5 30.3
参考例 2 透明化剤を含有せず 64.0 44.8
表Ｎから、本発明の透明化剤Ｎを含有する低密度ポリエチレン樹脂組成物（実施例１４）は、ベンジリデンキシリトール（ＤＢＸ）を含有する低密度ポリエチレン樹脂組成物（比較例１４）及び透明化剤を含有しない低密度ポリエチレン樹脂（参考例２）に較べてヘイズが小さい（透明性が良い）ことがわかる。
【０２３９】
実施例１５
（１） 透明化剤Ｏの調製
１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）２０部を、エチレングリコール１１部と水６８部の混合物に加えてよく撹拌し、スラリーを調製した。
【０２４０】
別に山茶花油０.６部とアニオン界面活性剤ジオクチル・スルホ・コハク酸ナトリウム（ラビゾールＢ−３０ 日本油脂製造）０.２部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、更にフアーストグリーンＦＣＦ０.００３部を加えて約１時間良く撹拌し、淡い緑色のスラリーを調製し、透明化剤Ｏを固形物として調製した。
【０２４１】
透明化剤Ｏの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分には山茶花油もフアーストグリーンＦＣＦも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてＭＢＣＢＳに吸着された。乾燥した固形物は僅かに緑色を呈したケーキ状のものであつた。
【０２４２】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｏを得た。
【０２４３】
（２） 透明化剤Ｏを含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレンホモポリマー樹脂Ｋ１００８）１００部に、透明化剤Ｏを０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン樹脂組成物の板を成形した。
【０２４４】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは３８.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは２８.５％であつた。
【０２４５】
比較例１５
１ , ３−ｐ−メチルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１５は、実施例１５（１）で調製した透明化剤Ｏの代りに、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を用いて実施例１５（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２４６】
ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）によつて市販されているチツソポリプロピレンホモポリマー樹脂Ｋ１００８）１００部に１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリプロピレン組成物の板を成形した。
【０２４７】
成形した２種類の板のそれぞれについてＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは４４.３％であり厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは３２．２％であつた。
【０２４８】
参考例３
透明化剤を含有しないポリプロピレン樹脂のヘイズの測定
実施例１５および比較例１５で用いたポリプロピレン樹脂（本ポリプロピレン樹脂は、実施例１、比較例１および参考例１で用いたポリプロピレン樹脂とは異なる）に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて成形温度２３０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの上記ポリプロピレン樹脂の板を成形した。
【０２４９】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは７２.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは４８.７％であつた。
【０２５０】
実施例１５及び比較例１５で得られたポリプロピレン樹脂組成物のヘイズを、参考例３で得られたポリプロピレン樹脂のヘイズとともに、表Ｏに示す。
【０２５１】
表 Ｏ
例の種類 ポリプロピレン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 樹脂 ( 組成物 ) の板のヘイズ (%) の板のヘイズ (%)
実施例15 透明化剤Ｏを含有 38.8 28.5
比較例15 ＭＢＣＢＳを含有 44.3 32.2
参考例 3 透明化剤を含有せず 72.5 48.7
表Ｏから、本発明の透明化剤Ｏを含有するホモポリプロピレン樹脂組成物（実施例１５）は１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＭＢＣＢＳ）を含有するホモポリプロピレン樹脂組成物（比較例１５）及び透明化剤を含有しないホモポリプロピレン樹脂組成物（参考例３）と較べてヘイズが小さい（透明性が良い）ことがわかる。
【０２５２】
実施例１６
（１） 透明化剤Ｐの調製
１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）２０部に、エチルアルコール１０部を加えてＣＢＣＢＳを湿らせてから水６８部を加えて混合し、次にニユーコクシン０.０１部を加えて撹拌し、薄い赤色のスラリーを調製した。
【０２５３】
別にオリーブ油０.６部とカチオン活性剤オクタデシル・トリメチル・アンモニウム・クロライド（カチオンＡＢ 日本油脂製造品）０.３部を混合して充分撹拌して調製した混合物を上記スラリーに加え、約１時間撹拌し、淡い赤色のスラリーを調製し、透明化剤Ｐを固形物として調製した。
【０２５４】
透明化剤Ｐの固形物をフイルタープレスで濾過し、固形物と水分を分離し、固形物を粉砕乾燥した。水分にはオリーブ油もニユーコクシンも全く混入することなく無色透明の水分として分離され、油分と色素はすべてＣＢＣＢＳに吸着された。乾燥した固形物は僅か赤色を呈したケーキ状のものであつた。
【０２５５】
これを微粉砕して粉末状の透明化剤Ｐを得た。
【０２５６】
（２） 透明化剤Ｐを含有するポリメチルペンテン樹脂（４−メチル−１−ペン
テン系重合体樹脂）組成物のヘイズの測定
ポリメチルペンテン樹脂（三井石油化学製造のＴＰＸ樹脂）１００部に透明化剤Ｐを０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２５０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリメチルペンテン組成物の板を成形した。ポリメチルペンテン樹脂はポリオレフイン樹脂の中では透明性は最も良いが成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。更に透明性が良くなり、厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは１５.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは９.５％であつた。
【０２５７】
比較例１６
１ , ３−ｐ−クロルベンジリデン−２ , ４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリメチルペンテン樹脂組成物のヘイズの測定
比較例１６は、実施例１６（１）で調製した透明化剤Ｐの代りに、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を用いて実施例１６（２）と同様に、次のとおり行なつた。
【０２５８】
ポリメチルペンテン樹脂（三井石油化学製造のＴＰＸ樹脂）１００部に、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を０.３部添加し、山城精機（株）製の成形機を用いて、成形温度２５０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍのポリメチルペンテン組成物の板を成形した。ポリメチルペンテン樹脂はポリオレフイン樹脂の中では透明性は最も良いが、成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズ（曇価）を測定した。更に透明性が良くなり、厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは１５.８％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは９.５％であつた。
【０２５９】
参考例４
透明化剤を含有しないポリメチルペンテン樹脂のヘイズの測定
実施例１６および比較例１６で用いたポリメチルペンテン樹脂に透明化剤を添加することなく、山城精機（株）製の成形機を用いて成形温度２５０℃でそれぞれ厚さ２.５ｍｍ及び厚さ１.５ｍｍの上記ポリメチルペンテン樹脂の板を成形した。
【０２６０】
成形した２種類の板のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠してヘイズを測定した。厚さ２.５ｍｍの板のヘイズは２２.５％であり、厚さ１.５ｍｍの板のヘイズは１３.２％であつた。
【０２６１】
実施例１６及び比較例１６で得られたポリメチルペンテン樹脂組成物のヘイズを、参考例４で得られたポリメチルペンテン樹脂のヘイズとともに、表Ｐに示す。
【０２６２】
表 Ｐ
例の種類 ポリメチルペン 厚さ２.５ｍｍ 厚さ１.５ｍｍ
及び番号 テン樹脂 ( 組成物 ) の板のヘイズ (%) の板のヘイズ (%)
実施例16 透明化剤Ｐを含有 15.8 9.5
比較例16 ＣＢＣＢＳを含有 17.6 10.2
参考例 4 透明化剤を含有せず 22.5 13.2
表Ｐから、本発明の透明化剤Ｐを含有するポリメチルペンテン樹脂組成物（実施例１６）は、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール（ＣＢＣＢＳ）を含有するポリメチルペンテン樹脂組成物（比較例１６）及び透明化剤を含有しないポリメチルペンテン樹脂組成物（参考例４）と較べてヘイズがさらに小さい（透明性が良い）ことがわかる。
Claims (7)
- （Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
が混和又は吸着されていることを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤。 - （Ａ） 該ジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 該水溶性色素又は該極性溶媒に可溶性の色素０.０１〜０.２重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数８〜３０の脂肪酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル０.５〜８重量部
が混和又は吸着されている請求項第１項記載のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤。 - （Ａ） 該ジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 該水溶性色素又は該極性溶媒に可溶性の色素０.０５〜０.１重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数１０〜２０の脂肪酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル１〜６重量部
が混和又は吸着されている請求項第１項記載のポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤。 - （Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、水性媒体中において、カチオン性、アニオン性又は両性界面活性剤の存在下で、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部と、
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部
を混和又は吸着せしめ、該ベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に該水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素（Ｂ）及び該不乾性油又は該エステル（Ｃ）が混和又は吸着されたものを、水性媒体から分離し、乾燥することを特徴とするポリオレフイン系樹脂に対する透明化剤の製造方法。 - （１） ポリオレフイン系樹脂１００重量部に対して、
（２） 下記組成の透明化剤、すなわち
（Ａ） ベンツアルデヒド又は核置換ベンツアルデヒド２モルと、５価又は６価の多価アルコール１モルとの縮合生成物であるジベンジリデン−多価アルコール誘導体１００重量部に対して、少なくとも、
（Ｂ） 水溶性色素又は水と混和性の極性溶媒に可溶性の色素０.００１〜０.５重量部
ならびに
（Ｃ） ヨウ素価が１００以下の不乾性油又は炭素数２〜４０の脂肪酸と炭素数１〜４０のアルコールとのエステル（ただし、該脂肪酸の炭素数と該アルコールの炭素数の合計は少なくとも８である）０.１〜１０重量部が混和又は吸着されている透明化剤０.０１〜３重量部
が配合されていることを特徴とする透明性が改良されたポリオレフイン系樹脂組成物。 - 該透明化剤は、該ジベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に、該水溶性色素（Ｂ）及びヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数８〜３０の脂肪酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル
が混和又は吸着されているものである請求項第５項記載のポリオレフイン系樹脂組成物。 - 該透明化剤は、該ジベンジリデン−多価アルコール誘導体（Ａ）に、該水溶性色素（Ｂ）及びヨウ素価が７５〜９５の不乾性油又は炭素数１０〜２０の脂肪酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル
が混和又は吸着されているものである請求項第５項記載のポリオレフイン系樹脂組成物。
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