JP3741484B2

JP3741484B2 - 床材、置き敷き用床材及び床材の製造方法

Info

Publication number: JP3741484B2
Application number: JP14898896A
Authority: JP
Inventors: 正人深町; 俊一浅海; 治郎西尾; 智弘堀
Original assignee: Eidai Co Ltd; Tosoh Corp
Current assignee: Eidai Co Ltd; Tosoh Corp
Priority date: 1996-06-11
Filing date: 1996-06-11
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: JPH09328887A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材、とくに、置き敷き施工に好適な床材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
マンション等においては、例えば、スラブ上に木製や樹脂製の床材を並設載置し、それらを接着剤により固着することで床を構成している。しかしながら、上記のように接着剤を用い床材を張り付けて施工するのは、接着剤を塗布し、硬化させるのに非常に手間がかかるとともに時間を要し、施工面、コスト面において多大な問題があった。
【０００３】
そこで、最近では、接着剤を用いることなく床材をスラブ上に位置決めして並設する、いわゆる、床材を置き敷きすることにより床を構成することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように置き敷きにより床を構成する場合、床材として木製のものを用いると、スラブ面に不陸があると床材にフレキシブル性が乏しいのでその位置で床材が浮き上がり、また、床材面が疎であってスラブ面との密着性が悪いので、使用に伴って床材にずれが発生することとなった。
【０００５】
これに対して合成樹脂製の薄物床材を用いる場合は上記の問題は少ないものの、重量が小さいので軽くて浮き上がりやすいという基本的な問題点があった。そこで、合成樹脂製の床材においてはその寸法を厚くして重量を大きくすることが考えられるが、その場合には製造コストが高くなり、また、厚みが大きくなるとフレキシブル性が損なわれて上記木製床材と同様の問題が発生することとなった。
【０００６】
このように、現状では置き敷きに好適な床材は提供されていない。
この発明は上記の事情に鑑みて行ったもので、置き敷きに好適な床材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の発明では、表面化粧体と、前記表面化粧体の裏面に沿って互いに交差する２方向に配置され、前記各方向に沿って所定幅の溝状の空間を介して分離された形で前記表面化粧体の裏面に付設された表裏方向同高さの複数の木質材と、隣接する前記木質材の間で前記空間の溝状形状を裏面側に開いた形で残すよう前記木質材それぞれの全露出面を被覆する合成樹脂層とからなり、前記合成樹脂層を、ペースト加工用塩化ビニル系重合体、可塑剤を主成分としてなる組成物であって、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、分子量が５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上のポリアミン化合物を０．１〜１０．０重量部添加してなる木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物よりなる構成とする。
【０００８】
上記において用いられるペースト加工用塩化ビニル系重合体とは、塩化ビニル単独重合体及び／又は塩化ビニル共重合体であり、一般的なものを用いることができ、ペースト加工用塩化ビニル系重合体としては、１種の重合体又は２種以上の重合体の混合物として用いることができる。
【０００９】
塩化ビニル共重合体とは、塩化ビニルと共重合し得るビニル化合物との共重合体をいい、特に限定するものではないが、塩化ビニルと共重合し得るビニル化合物としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸またはその無水物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチレン、スチレン系誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の塩化ビニルとラジカル共重合しうる通常のビニル化合物を挙げることができ、上記において用いられるペースト加工用塩化ビニル系重合体としては、これらビニル化合物が１種又は２種以上で塩化ビニルと共重合されたものでもよい。
【００１０】
そして、低温短時間での加工性に優れることから、塩化ビニル共重合体を用いることが好ましく、特に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が好ましい。また、その時の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の共重合組成は、低温短時間の加工で接着性、及び、得られる塩化ビニルプラスチゾル組成物の貯蔵安定性が優れることから酢酸ビニル含有量が１〜２０重量％であることが好ましく、特に３〜１０重量％であることが好ましい。
【００１１】
また、ペースト加工用塩化ビニル系重合体の重合度としては、一般的な５００〜５０００のものを用いることができ、特に低温短時間での加工性に優れ、接着性及び被膜強度が高くなることから８００〜２ＯＯＯであることが好ましい。
【００１２】
上記において用いられる可塑剤としては、ペースト加工用塩化ビニル系重合体を均―に分散させることができるものであればいかなるものも使用することができ、例えばジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルへキシルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジラウリルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジオクチルアジベート、トリクレジルホスフェート、その他ポリエステル系、テトラヒドロフタレート系等を挙げることができ、これら可塑剤は１種又は２種以上の混合物として用いることができる。
【００１３】
また、上記構成においては、さらに加工被膜の強度を向上させる目的で、ジアリルフタレート等に代表される反応性型可塑剤を単独又はその他の通常の可塑剤と併用して用いることができる。
【００１４】
上記構成における可塑剤の配合量は、加工安定性を付与し、得られる塩化ビニルプラスチゾル組成物からの可塑剤のブリードアウトの問題が生じる恐れが少ないことからペースト加工用塩化ビニル系重合体ｌ００重量部に対して、３０〜２５０重量部が好ましく、特に得られる塩化ビニルプラスチゾル組成物が接着性及び被膜強度に優れることから３０〜９０重量部であることが好ましい。
【００１５】
上記構成においては、ポリアミン化合物をペースト加工用塩化ビニルプラスチゾルに添加することにより、ゾル中においてポリアミン化合物が均一に分散することにより、少量の添加量で木質材料に対する接着性を向上させることが可能な上に、貯蔵安定性に優れる塩化ビニルプラスチゾル組成物を得ることが可能となった。
【００１６】
上記において用いられるポリアミン化合物としては、分子量５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上であるポリアミン化合物が用いられる。当該ポリアミン化合物の分子量が５００未満又は２００００を越える場合、木質材料に対する接着効果に必要不可欠なアンカー効果が発現しにくくなるために接着性の向上が望めず好ましくない。また、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ未満のポリアミン化合物である場合、木質材料に対する接着に関与する活性基が少ないため、十分な接着効果が得られず好ましくない。当該ポリアミン化合物は、分子量５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上であればいかなるものも使用できるが、そのようなポリアミン化合物のアミン価は実質的に１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上１０００ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以下の範囲になる。そして、得られる塩化ビニルプラスチゾル組成物が木質材料に対する十分な接着効果を発現しつつ、貯蔵安定性に優れることから分子量５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上１００ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以下であることが特に好ましい。
【００１７】
当該ポリアミン化合物としては、分子量５ＯＯ〜２ＯＯＯＯ、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上であるポリアミン化合物であれはいかなるものも使用することができ、例えば第一級、第二級若しくは第三級のアミノ基若しくはアンモニウム基を有する低重合体又は重合体アミンを用いることができ、その具体例としては、ポリエチレンイミン等に代表される第―級、第二級、第三級アミノ基を含有する枝分かれ重合体、ポリアミノエチルアクリレート等に代表される側鎖中にアミノ基を有する重合体、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等に代表される芳香族塩基のビニル誘導体の重合体等を挙げることができる。
【００１８】
上記において用いられるポリアミン化合物の配合量は、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、０．１〜１０重量部である。ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、配合量が０．１重量部未満である場合、木質材料に対する十分な接着効果が得られず、また、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、配合量が１０重量部を越える場合においては、配合量に応じた木質材料に対する接着効果の更なる向上は望めないうえに、加工被膜の製造コストの高騰を招く、又は、貯蔵中に粘度が上昇しやすくなり貯蔵安定性に劣る等の問題を有し好ましくない。そして、効率良く接着性に優れた木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物が得られることからポリアミン化合物の配合量は、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して０．５〜５重量部であることが特に好ましい。
【００１９】
該木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物は、必要に応じて加工製品の製造コストを削減する目的で、本発明の目的を逸脱しない範囲において充填剤を添加することができる。添加することのできる充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、カーボンブラック、アスベスト、ケイソウ土、マイカ粉等を挙げることができる。また、生石灰又は着色顔料等を必要に応じて添加することができる。
【００２０】
さらに必要に応じて、ペースト加工用塩化ビニル系重合体の熱又は光等に起因する脱塩酸反応による劣化を抑制する目的で、熱又は光安定剤を本発明の木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物に添加することができ、そのような熱又は光安定剤としては、例えばステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等に代表される金属石鹸類；二塩基性亜リン酸塩、二塩基性硫酸塩等に代表される無機酸塩類；ジブチルスズマレート、ジオクチルスズマレート、ジオクチルスズビス（２−エチルヘキシルマレート）等に代表される有機金属化合物；エポキシ化大豆油等の熱安定剤；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）ベンズトリアゾール、２―（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンズトリアゾール等に代表されるヒドロキシベンズトリアゾール類；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン等に代表されるヒドロキシベンゾフェノン類等の紫外線吸収剤；その他一般に用いられる酸化防止剤等を挙げることができる。そして、これら安定剤は１種又は２種以上の混合物として用いることができる。また、その配合量は、得られる塩化ビニルプラスチゾル組成物の脱塩酸反応による劣化を抑制し、添加された安定剤によるブルーミング現象の問題の恐れが少ないことからペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、０．５〜１０重量部であることが好ましく、特に１〜５重量部であることが好ましい。
【００２１】
他に必要に応じて、該木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物の加工被膜強度を向上させる目的において、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド系変性トリアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能アクリレートを添加することもできる。さらに加工被膜の耐水性向上を付与する目的において、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、ゼオライト等を添加することもできる。
【００２２】
該木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物の調製方法としては、本発明の木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物を得ることが可能であればいかなる方法を用いても良く、例えばペースト加工用塩化ビニル系重合体、可塑剤、ポリアミン化合物及び必要に応じて添加する充填剤又は安定剤とを撹拌混合した後、減圧下、好ましくは０．０１ｍｍＨｇ〜１００ｍｍＨｇで、５分〜３時間、好ましくは１０分〜１時間減圧脱泡することにより調製される。
【００２３】
該木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物を木質材料に対する接着に用いる場合、木質材料に対する接着性に優れることから塗布量０．３〜１２ｋｇ／ｍ²、膜厚０．５〜３０ｍｍとし、塗布後１００〜２００℃、１〜６０分間加熱硬化することが好ましい。また、塗布方法としては、通常の金型成形を用いることができるが、その他にスプレーコーティング、ナイフコーティング等の塗布方法も用いることが可能である。
【００２４】
請求項２記載の発明では、置き敷き用床材を、請求項１記載の床材よりなる構成とする。
【００２５】
請求項３記載の発明では、床材を、表面化粧体を木質板の表面に貼着し、前記木質板面に多数本の溝加工を前記表面化粧体の裏面に至るまで行い、前記木質板の全露出面を、前記溝の形状を裏面側に開いた形で残すように合成樹脂層で被覆して行うものであり、前記合成樹脂層を、ペースト加工用塩化ビニル系重合体、可塑剤を主成分としてなる組成物であって、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、分子量が５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上のポリアミン化合物を０．１〜１０．０重量部添加してなる木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物よりなる構成とする。
【００２６】
この発明の請求項１または３記載の発明によれば、木質材の存在により重量感があるとともに剛性、耐熱変形性に優れ、空間の存在によりフレキシブル性に優れて敷設面に対応して変形可能で、かつ、木質材の底面に合成樹脂層が位置することで敷設面からの水の侵入が防止されるとともに、敷設面への密着性も良好な床材が得られる。
【００２７】
さらに、合成樹脂層として上記構成の木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物を用いていることで、木質板への合成樹脂層の接着が良好で、かつ、合成樹脂層の皮膜強度が大きい構造の安定した構造の床材が得られる。
【００２８】
とくに、請求項３記載の発明によれば、合成樹脂層として上記構成の木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物を用いていることで、低温、短時間において木質板の合成樹脂層による被覆ができる。
【００２９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の作用効果を奏する置き敷き用床材が得られる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１、図２を参照してこの発明の置き敷き使用される床材の構造を説明する。図１は床材１の底面方向から見た部分断面斜視図、図２は底面図である。
【００３１】
床材１は、表面化粧体としての表面シート２と、それぞれが所定の溝状の空間３を介して表面シート２の裏面に同高さに付設された複数の木質材５と、それら木質材５それぞれを被覆するように設けられた合成樹脂層７とから構成されている。
【００３２】
上記表面シート２は、塩化ビニール、ポリエチレンよりなり、床材１の意匠性を高めるとともに、表面からの木質材５への水の侵入を防止するように設けられている。
【００３３】
木質材５はパーティクルボード、合板、中質繊維板、配向性ストランドボードよりなり、比較的比重が高く、この床材１に重量、剛性を付与している。このことにより、床材１は重量があるので安定して敷設され、また、剛性を有するので床材１上方から局所的に力が加わった場合にも、その部分がへこむことが防止される。また、木質材５は耐熱変形性に優れるので、床材１の熱変化に対する寸法安定性を維持する。また、木質材５それぞれが空間３を介して設けられ、それら空間３は多数本のものが互いに直交するように配置されており、この空間３の存在により床材１は木質材５を用いているにもかかわらず容易に２方向に湾曲可能な構成とされており、すなわち、空間３は床材１にフレキシブル性を付与しているものである。
【００３４】
合成樹脂層７はペースト加工用塩化ビニル系重合体、可塑剤を主成分としてなる組成物であって、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、分子量が５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上のポリアミン化合物を０．１〜１０．０重量部添加してなる木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物よりなり、木質材５それぞれの底面（図１では上側に位置している）、木質材５間の空間３内面、また、外周に位置する木質材５の床材１の側周面に位置する面それぞれを被覆し、このように、木質材５面の全てを被覆している。上記床材１の側周面に位置する部分の合成樹脂層７ａは厚肉に形成され、その部分には水平方向にやといざねによってジョイントされるための溝８が形成されている。
【００３５】
上記のように、合成樹脂層７は木質材５を完全に被覆することで、底面、側面からの木質材５への水の侵入を防止している。そして、合成樹脂層７そのものも水分を吸収しないので、床材１は水分や湿気に対して非常に強く、また、寸法安定性の高いものとなっている。また、合成樹脂層７が軟質とされることで、床材１のフレキシブル性がより良好に発揮されるものとするとともに、敷設面であるスラブ面等への密着性を高めている。合成樹脂層７を硬質とする場合は、その底面に滑り止めのための凹凸加工を施すようにしてもよい。
【００３６】
次に、図３を参照して上記床材１の製造例を説明する。
【００３７】
［第１工程図３（Ａ）］
０．３ｍｍ厚さの塩化ビニールシートよりなる表面シート２を４５０ｍｍ角で９ｍｍ厚のパーティクルボードよりなる木質材プレート５ａの表面にエチレン酢酸ビニール接着剤により貼着する。
【００３８】
［第２工程図３（Ｂ）］
上記の第１工程で得られたものにおいて、円鋸を用い木質材プレート５ａを縦横方向に４５ｍｍピッチで３ｍｍ幅において、さらに、周囲部分に８ｍｍ幅において表面シート２裏面に至るまで切除する。
【００３９】
［第３工程図３（Ｃ）図３（Ｄ）］
上記の第２工程で得られたものを、それぞれの木質材５側を上向きとして下金型１０内に納め、その上部から上記木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物１１を注入し、上金型１２を閉めて加熱（上金型側１５０°Ｃ下金型側１００°Ｃ加熱時間１０分）後冷却（５分）して成形する。この成形により、木質材５それぞれが合成樹脂層７で覆われる。木質材５の底面上に位置する合成樹脂層７の厚さは１ｍｍとする。
【００４０】
上記上金型１２の下面には、閉じた際に木質材５間の空間３ａに木質材５と所定の隙間を保つように入り込み、かつ、表面シート２裏面に達することがない成形突起部１５が設けられている。
【００４１】
そして、型内より取り出した後に周面にジョイント部８の加工を施すことで、図１、図２に示すような木質材５の全てが合成樹脂層７で覆われ、かつ、縦横方向の溝状の空間３が形成された床材１が得られる。
【００４２】
上記塩化プラスチゾル組成物１１としては、例えば、ペースト加工用塩化ビニル共重合体（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量；５重量％）、重合度１３００）（東ソー製、商品名リューロンペースト７５１）１００重量部、ジ−２−エチルヘキシルフタレート６０重量部、熱安定剤（旭電化工業製、商品名ＡＣ−１１８）２重量部、分子量６００，アミン価２０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄであるポリエチレンイミン２重量部を撹拌混合後、６０ｍｍＨｇから０．１ｍｍＨｇまで、３０分間かけて減圧脱泡することにより得られたものを使用する。
【００４３】
上記製造例における各工程の他の実施態様について述べる。
【００４４】
第１工程において、表面化粧体として、０．１ｍｍ厚の塩化ビニールシートを裏打ちした０．３ｍｍ厚さの突板を用いる。これにより、表面防水性が確保され、かつ、表面意匠が木質の床材１が得られる。
【００４５】
第１、第２工程に代えて、表面化粧体の裏面に木質材５を成形により付設する。
【００４６】
この場合、製造工程が簡略化されるとともに、図４に示すように木質材５とその間の空間３の配置パターンが適宜とできるので、変形方向が自由でフレキシブル性に優れる床材１が得られるようになる。
【００４７】
第３工程において、図５に示すように、下金型１０として成形突条２０を備えるものを用い、これにより成形に際してジョイント部８を一体に形成する。このようにすることで第４工程が省略される。
【００４８】
第３工程において、上金型１２として突部１５を備えないものを使用し、第４工程において合成樹脂層７の木質材５間の位置に相対する位置に円鋸により溝加工を行う。この構成によれば、上金型１２の構造を簡単として金型費用を低減できる。
また、本発明の床材は、上記のように置き敷き床材として特に好適であるが、接着剤により貼着されるように用いられる場合も、フレキシブル性や防水性において十分なる効果が発揮されるものである。
【００４９】
以下、この発明において合成樹脂層として用いる塩化ビニルプラスチゾル組成物の製造例について説明する。
【００５０】
製造例１
ペースト加工用塩化ビニル共重合体（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量；５重量％）、重合度１３００）（東ソー製、商品名リューロンペースト７５１）１００重量部、ジ−２−エチルヘキシルフタレート６０重量部、熱安定剤（旭電化工業製、商品名ＡＣ−１１８）２重量部、分子量６００，アミン価２０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄであるポリエチレンイミン２重量部を撹拌混合後、６０ｍｍＨｇから０．１ｍｍＨｇまで、３０分間かけて減圧脱泡することによりプラスチゾル１を得た。
【００５１】
製造例２
製造例１において配合したポリエチレンイミンの分子量とアミン価をそれぞれ１２００と１９ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄにした以外は、製造例１と同様に調製を行いプラスチゾル２を得た。
【００５２】
製造例３
製造例１において配合したポリエチレンイミンの分子量とアミン価をそれぞれ１８００と１９ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄにした以外は、製造例１と同様に調製を行いプラスチゾル３を得た。
【００５３】
製造例４
製造例１において配合したポリエチレンイミンの分子量とアミン価をそれぞれ１００００と１８ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄにした以外は、製造例１と同様に調製を行いプラスチゾル４を得た。
【００５４】
製造例５
製造例３において配合したポリエチレンイミンの添加量を５重量部にした以外は、製造例３と同様に調製を行いプラスチゾル５を得た。
【００５５】
得られたプラスチゾル５を上記に示した評価方法により評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００５６】
製造例６
製造例３において配合したポリエチレンイミンの添加量を０．５重量部にした以外は、製造例３と同様に調製を行いプラスチゾル６を得た。
【００５７】
製造例７
製造例３において配合したペースト加工用塩化ビニル共重合体をペースト加工用塩化ビニル単独重合体（重合度１５００）（東ソー製、商品名リューロンペースト８００）にした以外は、製造例３と同様に調製を行いプラスチゾル７を得た。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の請求項１または３記載の発明によれば、重量感があることで敷設が安定して行えるとともに、フレキシブル性に優れるので敷設面に不陸等がある場合にも支障なく敷設でき、しかも、密着性が良好で位置ずれしない、置き敷きにきわめて好適な床材が得られる。
【００５９】
さらに、剛性、耐熱変形性に優れるので、物の衝突によりへこんだり、また、長期の使用により寸法変化の起こらず、しかも木質材を用いているにもかかわらず防水性に優れるという非常に実用的な床材が得られる。
【００６０】
さらに、合成樹脂層として上記構成の木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物を用いていることで、木質板への合成樹脂層の接着が良好で、かつ、合成樹脂層の皮膜強度が大きい構造の安定した構造の床材が得られる。
【００６１】
とくに、請求項３記載の発明によれば、合成樹脂層として上記構成の木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物を用いていることで、低温、短時間において木質板の合成樹脂層による被覆ができ、これにより、製造容易に上記のような高性能の置き敷き使用に好適な床材が得られる。
【００６２】
請求項２記載の発明によれば、施工性、耐久性に優れる置き敷き用床材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の置き敷き用床材の底面側の部分断面斜視図
【図２】本発明の置き敷き用床材の底面図
【図３】製造工程を説明する図
【図４】置き敷き用床材の他の実施例の底面図
【図５】他の製造実施例の説明図
【符号の説明】
１床材
２表面シート（表面化粧体）
３空間
５木質材
７合成樹脂層

Claims

表面化粧体と、前記表面化粧体の裏面に沿って互いに交差する２方向に配置され、前記各方向に沿って所定幅の溝状の空間を介して分離された形で前記表面化粧体の裏面に付設された表裏方向同高さの複数の木質材と、隣接する前記木質材の間で前記空間の溝状形状を裏面側に開いた形で残すよう前記木質材それぞれの全露出面を被覆する合成樹脂層とからなり、前記合成樹脂層を、ペースト加工用塩化ビニル系重合体、可塑剤を主成分としてなる組成物であって、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、分子量が５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上のポリアミン化合物を０．１〜１０．０重量部添加してなる木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物よりなる構成とする床材。
請求項１記載の床材よりなる置き敷き用床材。
表面化粧体を木質板の表面に貼着し、前記木質板面に多数本の溝加工を前記表面化粧体の裏面に至るまで行い、前記木質板の全露出面を、前記溝の形状を裏面側に開いた形で残すように合成樹脂層で被覆して行うものであり、前記合成樹脂層を、ペースト加工用塩化ビニル系重合体、可塑剤を主成分としてなる組成物であって、ペースト加工用塩化ビニル系重合体１００重量部に対して、分子量が５００〜２００００、かつ、アミン価が１０ｍｇ当量／ｇ−ｓｏｌｉｄ以上のポリアミン化合物を０．１〜１０．０重量部添加してなる木質材接着用塩化ビニルプラスチゾル組成物よりなる構成とする床材の製造方法。