JP3729793B2 - パリソン切断方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パリソン切断方法に関し、特に、その中央部に尖り部を有するカッター刃で肉厚のパリソンを確実に切断するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパリソン切断方法として、小型容器用薄肉パリソンのパリソン切断方法は、平刃及び電熱線で切断していた。又、パリソンの肉厚が厚い大型容器の切断には、図５に示すものがあった。図５において、符号１で示されるものは押出機２から押出された溶融樹脂を筒状のパリソン３として押出して垂下させるためのヘッドであり、このヘッド１の下部にはダイ４とコア５とからなるパリソン３の吐出口６が設けられている。
前記吐出口６に供給される溶融樹脂は、前記ヘッド１の樹脂流路７を経て案内されると共に、前記コア５はヘッド１の上部に設けられプリブロー用のエアー８を供給するためのエアー流路８Ａを有すると共に油圧により作動する肉調シリンダ９のシャフト１０と接続され、この肉調シリンダ９の作動によりコア５をダイ４に対して上下動させて吐出口６の幅を変えパリソン３の肉厚を自在に変えることができるように構成されている。
【０００３】
前記ヘッド１の下方位置には、第１、第２型締シリンダ１０、１１によって開閉自在な第１、第２金型部１２、１３からなる金型１４が配設されており、第２金型部１３の側部にはパリソン３内にエア１５を供給するためのエアノズル１６が打ち込み自在に設けられている。
前記金型１４の下方位置には、一対のシリンダ１７、１８によって作動しパリソン３の下部３ａを挟持する下ピンチ装置１９が設けられている。
【０００４】
次に、動作について説明する。図５は、パリソン３を切断中の図である。押出機２により、熱可塑された溶融樹脂は、ヘッド１内の樹脂流路７を通り、ダイ４とコア５間の隙間からなる吐出口６より押出され、制御された肉厚のパリソン３となる。この吐出口６は、コア５に締結されているシャフト１０及び肉調シリンダ９の上・下移動により隙間の幅である広さ狭さが決定される。このパリソン３は図に示す様にダイ４はコア５が軽く接触して樹脂流路７内を流れている溶融樹脂を切り、パリソン３を切断する。
又、肉薄の小型容器用のパリソン３は、図５のヘッド１と金型１４間にて、前後に刃２０又は電熱線（図示せず）を横切らせてパリソン３を切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパリソン切断方法は、以上のように構成されているので、次のような課題が存在していた。すなわち、パリソンを切断する場合、押出機より押出される溶融樹脂が、ダイ／コアによりヘッド内流路を遮断し流れる樹脂をブロックする。この為、押出量が著しく多い押出機の場合、ヘッド内の樹脂圧力がブロック時に異常な迄に上昇する。
又、大型容器用の肉厚の厚いパリソンは、平刃及び電熱線では切断ができなかった。
これにより、連続多層成形の場合においては多層の各層が乱れることになり、成形品質が低下することになっていた。
又、図６、７に示すように、成形品の部分的な薄肉を防止するため、ダイの入口部をシェービングする成形方法があるが、これを実施すると、前述の切断方法のように、ダイ／コアにて軽く接触しても、シェービング部３０が切断できない欠点があった。
【０００６】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、その中央部に尖り部を有するカッター刃で肉厚のパリソンを確実に切断するパリソン切断方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によるパリソン切断方法は、ヘッドのダイとコアの間から垂下するパリソンを型開した金型の一対の金型部間に案内してカッター刃で切断する場合、前記カッター刃は、その長手方向の中央部に形成されその移動方向に沿って突出する尖り部を有し、前記尖り部を前記パリソンの側部に突き刺した後、前記尖り部及び前記尖り部の両側に形成された刃部によって前記パリソンを切断するパリソン切断方法において、前記パリソンは、前記パリソンの上バリ部にプリブローの残圧を残し、前記ダイとコアによって固定された状態で切断すると共に、前記パリソン切断後、前記上バリ部を次のサイクルの下バリ部として利用することを特徴とするパリソン切断方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるパリソン切断方法の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明すると共に、中空成形機自体は図５で示す構成と同一であるため、図５の従来構成を援用することとし、図５と異なるパリソンの切断構成について説明する。
図１において符号１で示されるものは溶融樹脂を供給してパリソン３を垂下させるためのヘッドであり、このヘッド１のダイ４とコア５間の吐出口６から前記パリソン３が吐出されるように構成されている。
【０００９】
前記ヘッド１の下方位置には、第１、第２金型部１２、１３よりなる金型１４が配設されており、前記ヘッド１と金型１４との間にはカッター装置５０のカッター刃５１を矢印Ａの方向に沿って往復移動させるための一対のガイド６０、６１が水平状に配設されている。
【００１０】
前記カッター装置５０は、中空成形装置の架台７０に伸縮自在なシリンダ等の周知の伸縮装置からなる昇降装置７１と、この昇降装置７１に接続されたフレーム７２と、このフレーム７２の下部に設けられた摺動ガイド７３と、この各摺動ガイド７３を介して矢印Ａの方向に往復移動自在に設けられた摺動軸７４に接続されたガイドプレート７５と、このガイドプレート７５とフレーム７２の端部７２ａとの間に設けられこの摺動軸７４を摺動させるためのシリンダ７６と、前記摺動軸７４の端部にホルダ７６を介して設けられ矢印Ａの方向に往復移動可能な前記カッター刃５１とより構成されている。
【００１１】
前記フレーム７２は、昇降装置７１によって上下動可能に構成され、ヘッド１のダイ４と金型１４との間におけるカッター刃５１のパリソン切断位置を任意の高さ位置とすることができるように構成されている。
【００１２】
前記カッター刃５１は、図２から図４で示されるように、長手方向の中央部に矢印Ａの移動方向に沿って突出する山形状の尖り部１００が、この移動方向の前側と後側の両方に形成され、この尖り部１００の両側には刃部１００ａが形成されている。
【００１３】
次に、動作について述べる。まず、押出機２は一定量の溶融樹脂を押出し、ダイ４、コア５間の吐出口６より連続してパリソン３を押出している。カッター刃５１がパリソン３を切断してから次にカッター刃５１が切断するまでを、タイマーにて一定時間とし、これを成形品に成形してサイクル時間としている。
このサイクル時間の間で肉調シリンダ９が制御されて作動し、パリソン３の各部位の肉厚をコントロールし、金型１４で成形されて成形品肉厚を規定の肉厚にコントロールしている。
【００１４】
次に、カッター刃５１が作動し、パリソン３を高速にて切断し、その後パリソン３が規定長さになると、パリソン３の下部３ａは、下ピンチ装置１９にて閉じられ、それと同時に型締シリンダ１０、１１に高圧油が送られ、金型１４が閉動作し、それと同時にコア５の中心より、プリブローのエアー８が送られ、パリソン３を少し膨らませる。その後プリブローのエアー８を停止すると同時に金型１４が完全に閉じ、同時にエアーノズル１６がパリソン３に突き刺さり、パリソン３内側にエアーを送りパリソン３を膨らませて、金型１４の内側にパリソンを押し付けて、溶融樹脂のパリソン３を冷却して、成形品を成形する。
【００１５】
前記金型１４が完全に閉じると同時にカッター刃は作動し、金型１４上部の位置（鎖線で示す）のパリソン３を切断する。
この切断されるパリソン３の上バリ部３ｂは内部にプリブローのエアーの残圧を残し、下端部は金型１４にて固定され、上端部の上バリ部３ｂはダイ４とコア５にて固定されている。このため、カッター刃５１によって切断する抵抗を上バリ部３ｂの上、下端部にて受けて上バリ部３ｂの変形なく、高速に作動するカッター刃５１にて簡易に切断される。
パリソン３が切断されると、金型１４は、ヘッド直下より移動し、規定時間金型１４にて成形品を冷却後、金型１４は、開き、内部の成形品を取出す。この金型１４は、再度ヘッド１直下に移動し、規定時間後、下ピンチ装置１９が作動して、同一サイクルを連続して作動する。
【００１６】
前記カッター装置５０のカッター刃５１は、パリソン３の切断時、カッター刃５１の尖り部１００にてパリソン３に突き刺さり、その後、カッター刃５１の尖り部１００及びその両側の刃１００ａにてパリソン３を切断する。又、このカッター刃５１を作動している油圧のシリンダ７６は、９００ｍｍストロークを１秒未満の作動時間の高速で動作する。これらによって、パリソン３に作用する切断力を軽減することができ、パリソン３の形状を変形しないでパリソン３を切断することができる。これによって、成形条件が安定し、成形品の品質向上につながる。
又、図１において、カッター装置５０のカッター刃５１は、鎖線で示す金型１４の上面のカッター刃５１の作動部を示す鎖線部を切断する。これにより、ダイ４とコア５の軽い接触による従来のパリソン切断方法よりも、斜線で示す上バリ３ｂを節約でき、パリソン下部の下ピンチ部３ａに利用でき、成形品のコストを低減できる。この特徴により、パリソン３を簡単に切断できるため、パリソン３の切断面をなるべく金型１４上面近くを切断する。これによりパリソン切断面とヘッド１間のパリソン２を図１の下ピンチ部３ａに利用することにより上バリ部３ｂの容量を減少することを可能としたものである。また、この場合、前記昇降装置７１によってカッター刃５１を上下動させ、上バリ部３ｂの何れの位置で切断するかを自在に設定することができる。
従って、上バリ部３ｂの上下動がダイ４と金型１４で固定され、上バリ部３ｂの内部にプリブローのエアーが残っている状態でカッター刃５１で切るため、高速切断が可能となり、安定して切断ができる。また、カッター刃５１によるパリソン３の切断面が金型１４上面の部品として設定でき、パリソン３切断後、この切断部とヘッド１間に残った上バリ部３ｂを次のサイクルの下バリ部として利用できるため、成形サイクルにおける樹脂使用量が節約できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によるパリソン切断方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、上バリ部の上・下端が固定され、上バリ内部には、プリブロー残圧が残っているので、高速に作動する刃によって、溶融樹脂のパリソンは、再現性よく、安定して切断される。これにより、品質性能の良い、安定した成形品が成形できる。
又、このカッター刃によって、パリソンの切断面が、金型上面の部品として設定できるため、パリソン切断後、切断部とヘッド間に残った上バリ部を次のサイクルの下バリ部に利用できるように構成したので、成形品の樹脂使用量が節約でき、溶融樹脂の投入エネルギーも節約できるため、成形品の単価を安価にできる。
また、カッター刃の形状も、その中央部に山形状をなす尖り部を有し、その両側に刃部を有しているため、パリソンの側部に尖り部を突き刺して切れ目を入れた後に、各刃部によって切断することができるため、パリソンを高速で確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるパリソン切断方法に適用する装置を示す要部の断面構成図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 図１のカッター刃の拡大図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】 従来のパリソン切断装置を示す中空成形機の構成図である。
【図６】 図５の要部の他の従来の形態を示す断面図である。
【図７】 図６のコアを示す底面図である。
【符号の説明】
１ ヘッド
３ パリソン
３ｂ 上バリ部
４ ダイ
５ コア
１２、１３ 金型部
１４ 金型
５０ カッター装置
５１ カッター刃
７１ 昇降装置
７２ フレーム
７３ 摺動ガイド
７６ ホルダ
１００ 尖り部
１００ａ 刃部

Claims (1)

1. ヘッド(1)のダイ (4) とコア (5) の間から垂下するパリソン(3)を型開した金型(14)の一対の金型部(12,13)間に案内してカッター刃(51)で切断する場合、前記カッター刃(51)は、その長手方向の中央部に形成されその移動方向に沿って突出する尖り部(100)を有し、前記尖り部(100)を前記パリソン(3)の側部に突き刺した後、前記尖り部(100)及び前記尖り部(100)の両側に形成された刃部(100a)によって前記パリソン(3)を切断するパリソン切断方法において、前記パリソン (3) は、前記パリソン (3) の上バリ部 (3b) にプリブローの残圧を残し、前記ダイ (4) とコア (5) によって固定された状態で切断すると共に、前記パリソン切断後、前記上バリ部 (3b) を次のサイクルの下バリ部として利用することを特徴とするパリソン切断方法。

Images