JP3729570B2 - カバーテープ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封止樹脂等によりパツケージされた各種小型電子部品、精密部品およびＩＣチツプなどの表面実装部品（以下、収納部品という。）をキヤリアテープに設けられたエンボス状のキャビテイ内に収納した際に、該キヤビテイの蓋をするためのカバーテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のカバーテープは、一般に、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層の二層で形成され、キヤリアテープに設けられたエンボス状のキヤビテイに収納部品を収納した後に該キヤビテイ開口側のキヤリアテープの幅方向端部にて前記シール層を接着されて該キヤビテイ内の収納部品の脱落を防止するものであり、該収納部品を取り出す際には該キヤリアテープより剥離されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの従来のカバーテープは、シール温度やシール圧力等のシール環境（該カバーテープをキヤリアテープに貼る付ける際の環境）や、被着体であるキヤリアテープの材質に応じて該キヤリアテープに対する接着強度が変化してしまうものであった。
【０００４】
かかる接着強度が変化してしまうことにより、従来のカバーテープでは、カバーテープがキヤリアテープに貼り付かなかったり、貼り付いても移送持等の振動により剥離してしまったり、逆に貼り付きすぎて剥がれなくなったり、収納部品までをも貼り付けてしまいキヤリアテープから収納部品をピツクアツプ装置では取り出せなくなったりするという課題があった。
【０００５】
この課題を解決するため、シール環境を前提に剥離強度を予め設定する手段があるが、採用する感熱接着樹脂によって設定が異なるため手間がかかり採用に値しない。
【０００６】
また、該カバーテープは、該カバーテープを透してキヤビテイ内の収納部品の目視又は機械による認識ができる程度の透明性を有していなければならい。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、シール環境やキヤリアテープの材質が異なっても一定の剥離強度を有する一方、透明性をも備えたカバーテープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層で主要部が形成されるカバーテープにおいて、上記シール層の主剤を感熱接着樹脂、粘着付与樹脂重量部及びガラスビーズとすると共に所定比率で作製することにより上記課題を解決できることを見出だし、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明にかかるカバーテープは、そのシール層の主成分が感熱接着樹脂１００重量部、粘着付与樹脂０．５〜１００重量部及びガラスビーズ１〜３０重量部であることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、本発明にかかるシール層に粘着付与樹脂を配合したのは、該感熱接着樹脂の接着力を調整するためであり、あまりに多いと接着力が強くなり過ぎてしまい、あまりに少ないと接着強度が低下しキヤリアテープの材質によってはシールできなくなるため、０．５〜１００重量部がよく好ましくは２〜３０重量部がよい。
【００１１】
前記粘着付与樹脂としては、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフエノール樹脂、キシレン樹脂等の単体又は二種以上の混合体がある。また、ロジン系樹脂手としてロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル等があり、テルペン系樹脂としてはテルペン樹脂、テルペンフエノール樹脂、芳香族変成テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、ロジンフエノール樹脂等があり、さらに水添石油樹脂としては芳香族系、ジシクロペンタジエン系、脂肪族系のもの等がある。
【００１２】
上記シール層にガラスビーズを配合したのは、上記シール層の表面に微妙な凹凸を生じさせて接着力を微調整するためである。このガラスビーズの配合は、あまりに多いとシール層表面の微妙な凹凸を増加させて接着力を低下させ過ぎると共に透明性を悪くし過ぎ、あまりに少ないとシール層表面が平滑なままでガラスビーズを配合した意義がなくなるため、具体的には１〜３０重量部がよく、好ましくは２〜３０重量部がよい。かかる範囲に設定すると該カバーテープの可視光線透過率を５０〜１００％の範囲内に設定できる。ガラスビーズの粒径は、上記シール層の厚みより大きいと接着力を発揮させるのが困難になり小さいシール層表面の凹凸化が難しいため、シール層の厚みと同等のものがよい。
【００１３】
上記シール層の主成分たる感熱接着樹脂としては、従来公知の感熱接着樹脂を採用でき、特に限定するわけではないが、具体的にはポリアミド系感熱接着樹脂、熱可塑性エラストマ系感熱接着樹脂、ポリオレフイン系感熱接着樹脂、熱可塑性ポリエステル系感熱接着樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体等がある。
【００１４】
前記ポリアミド系感熱接着樹脂としては酸成分とアミン成分で合成されるポリアミドが使用され、酸成分としてはダイマー酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等があり、アミン成分としてはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４．４’−ジアミノジシクロへキシルアミン、ＰＰ’−メチレンジアミン、アルカノールアミン等がある。
【００１５】
前記熱可塑性エラストマ系感熱接着樹脂としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレンブロツク共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレンブロツク共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロツク共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロツク共重合体）等がある。なお、該熱可塑性エラストマ系感熱接着樹脂にスチレン系感熱接着樹脂を採用する場合、スチレン含有量があまりに少ないと接着力が強すぎて収納部品を付けてしまうため、該スチレン含有量は少なくとも２０〜５０重量％、好ましくは３０〜４５重量％に設定すると良い。
【００１６】
上記ポリオレフイン系感熱接着樹脂としては、結晶性の高いアタクチツクポリプロピレン、非晶性又は低結晶性ポリオレフインがあり、この非晶性又は低結晶性ポリオレフインとしてはプロピレンとエチレンやブテン−１を重合したランダム共重合体等がある。
【００１７】
なお、上記シール層の厚みは、薄すぎると十分な粘着力を得られず、厚すぎるとデラミ現象（キヤリアテープに貼付した際にベースフイルムの端部から該シール層がはみ出してしまう現象）が生じるため、１〜５０μｍ、好ましくは３〜４０μｍがよい。なお、上記ベースフイルムと感熱接着樹脂との接着性を向上させるために、ベースフイルムにコロナ処理やプライマ処理等をしてもよく、感熱接着樹脂を形成する面のもう一方の面に巻物状にするための離型処理をしてもよい。
【００１８】
上記シール層をベースフイルムに積層する方法としては、公知の方法を用いればよく、具体的には溶剤に溶解した接着樹脂をベースフイルムに塗る公知の塗工方法、例えばダイレクトグラビアコーター、オフセツトグラビアコーター、リバースコーター、コンマコーター、エアナイフコーター、メイアーバーコーター等の方法を用いてコーテイングし、加熱して溶剤を飛散させるのと同時に、樹脂が熱硬化性のものであれば硬化させてもよいし、溶剤を飛散させた後に硬化させてもよい。
【００１９】
ベースフイルムの厚みは、厚すぎるとフイルムのコシが強く剥離強度のバラツキが大きくなり、薄すぎるとキヤリアテープへの張り込み工程においてしわ等が発生し、キヤリアテープからの剥離時にカバーテープ自体が不用意に切れてしまうため、好ましくは１２〜２００μｍ、さらには１５〜１００μｍが好ましい。
【００２０】
ここで、本発明の特徴となるカバーテープは、ベースフイルム上のシール層の剥離強度があまりに小さいと、キヤリアテープに貼付された場合に収納部品の重さや運搬中の振動などで剥離されてしまう場合がある。またこの剥離強度があまりに大きいと、剥離が困難になるだけでなく場合によってはベースフイルムを破断させてしまう。そのため、該シール層の剥離強度は５〜１００ｇｆ／ｍｍがよい。
【００２１】
本発明にかかるカバーテープの被着体であるキヤリアテープは、シール成形が容易な樹脂製品であればいずれのものでも良いが、例えばアクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の単独層又は複数層を採用できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明にあっては、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層で主要部が形成されるカバーテープにおいて、上記シール層の主要配合が感熱接着樹脂１００重量部、粘着付与樹脂０．５〜１００重量部及びガラスビーズ１〜３０重量部であることを特徴とし、これによりシール環境やキヤリアテープの材質が異なっても左右されない接着強度を有する一方、必要とされる透明性をも有する。
【００２３】
【実施例】
本発明にかかるカバーテープの各実施例と各比較例のシール層の主要配合物とその特性値を表１に開示しつつ詳細に説明する。なお、表１における配合における数値の単位は重量部である。
【００２４】
【表１】
【００２５】
各実施例、各比較例にあっては、ベースフイルムとして厚さ３８μｍのポリエステルフイルム（帝人社製ＧＳＣ−３８）を使用し、シール層としてＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンエラストマ）１００重量部にガラスビーズとしてのガラスビーズ（粒径２０μｍ）、粘着付与樹脂としてのテルペン樹脂又はロジン樹脂を表１に示す重量部分だけ配合したものを使用した。テルペン樹脂としてはヤスハラケミカル社製ＹＳポリスターＳ−１４５を、ロジン樹脂としては同社製ハイロジンを使用した。
【００２６】
前記ベースフイルムにはプライマ処理を施した。該プライマ処理は、具体的には、トルエン（３００重量部）で希釈したプライマとしての大日精化工業社製セイカボンドＴ−９５３（Ｔ）（１００重量部）及び硬化剤としての同社製セイカボンドＣ−７５Ｎ（５重量部）をグラビアコータで１００℃−３分の乾燥により乾燥膜厚１μｍになるようにベースフイルムの片側全面塗工したものである。
【００２７】
上記シール層は、上記表１における配合物に酸化防止剤としてのヒンダードフエノール系（日本チバガイギー社製ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０）１重量部を混合した後トルエン３００重量部で溶解・分散させて接着剤塗工液にし、該接着剤塗工液をコンマコーターで１２０℃−５分の乾燥によって乾燥膜厚２０μｍになるように上記プライマ層に積層することにより、該シール層として積層したものである。
【００２８】
このようにして得られたカバーテープを、キヤリアテープ（素材がそれぞれＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート））にバンガードシステムズ社製のテーピングマシンを用いてシールヘツド温度１４０℃で貼り付け、剥離強度を測定した結果、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０゜の条件において、表１に示したような剥離強度（ＥＩＡＪ ＲＣ−１００９Ｂ）を得た。
【００２９】
粘着付与樹脂が少ないと、キヤリアテープの素材によって剥離強度にばらつきが生じた（比較例１参照）。また、粘着付与樹脂が多いと、部品融着率が悪い値となった（比較例２参照）。なお、かかる部品融着率は、カバーテープ粘着剤面にウエハチツプを載せ、６０℃のオーブンに２４時間入れた後、放置して気温まで冷却した状態で該カバーテープをひっくり返して粘着剤面に残っているチツプの比率である。ガラスビーズが少ないと接着強度が強すぎて部品有着率が悪く（比較例３参照）、ガラスビーズが多いとキヤリアテープの素材によって剥離強度にばらつきが生じるだけでなく透明度まで低下してしまった（比較例４参照）。なお、全光透過率、ＨＡＺＥはＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定した。
【００３０】
【発明の効果】
本発明にかかるカバーテープは、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層で主要部が形成されるカバーテープにおいて、上記シール層の主要配合が感熱接着樹脂１００重量部、粘着付与樹脂０．５〜１００重量部及びガラスビーズ１〜３０重量部であることを特徴とし、これによりシール環境やキヤリアテープの材質が異なっても左右されない接着強度を有する一方、必要とされる透明性をも有するという効果を有する。
【発明の属する技術分野】
本発明は、封止樹脂等によりパツケージされた各種小型電子部品、精密部品およびＩＣチツプなどの表面実装部品（以下、収納部品という。）をキヤリアテープに設けられたエンボス状のキャビテイ内に収納した際に、該キヤビテイの蓋をするためのカバーテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のカバーテープは、一般に、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層の二層で形成され、キヤリアテープに設けられたエンボス状のキヤビテイに収納部品を収納した後に該キヤビテイ開口側のキヤリアテープの幅方向端部にて前記シール層を接着されて該キヤビテイ内の収納部品の脱落を防止するものであり、該収納部品を取り出す際には該キヤリアテープより剥離されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの従来のカバーテープは、シール温度やシール圧力等のシール環境（該カバーテープをキヤリアテープに貼る付ける際の環境）や、被着体であるキヤリアテープの材質に応じて該キヤリアテープに対する接着強度が変化してしまうものであった。
【０００４】
かかる接着強度が変化してしまうことにより、従来のカバーテープでは、カバーテープがキヤリアテープに貼り付かなかったり、貼り付いても移送持等の振動により剥離してしまったり、逆に貼り付きすぎて剥がれなくなったり、収納部品までをも貼り付けてしまいキヤリアテープから収納部品をピツクアツプ装置では取り出せなくなったりするという課題があった。
【０００５】
この課題を解決するため、シール環境を前提に剥離強度を予め設定する手段があるが、採用する感熱接着樹脂によって設定が異なるため手間がかかり採用に値しない。
【０００６】
また、該カバーテープは、該カバーテープを透してキヤビテイ内の収納部品の目視又は機械による認識ができる程度の透明性を有していなければならい。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、シール環境やキヤリアテープの材質が異なっても一定の剥離強度を有する一方、透明性をも備えたカバーテープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層で主要部が形成されるカバーテープにおいて、上記シール層の主剤を感熱接着樹脂、粘着付与樹脂重量部及びガラスビーズとすると共に所定比率で作製することにより上記課題を解決できることを見出だし、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明にかかるカバーテープは、そのシール層の主成分が感熱接着樹脂１００重量部、粘着付与樹脂０．５〜１００重量部及びガラスビーズ１〜３０重量部であることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、本発明にかかるシール層に粘着付与樹脂を配合したのは、該感熱接着樹脂の接着力を調整するためであり、あまりに多いと接着力が強くなり過ぎてしまい、あまりに少ないと接着強度が低下しキヤリアテープの材質によってはシールできなくなるため、０．５〜１００重量部がよく好ましくは２〜３０重量部がよい。
【００１１】
前記粘着付与樹脂としては、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフエノール樹脂、キシレン樹脂等の単体又は二種以上の混合体がある。また、ロジン系樹脂手としてロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル等があり、テルペン系樹脂としてはテルペン樹脂、テルペンフエノール樹脂、芳香族変成テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、ロジンフエノール樹脂等があり、さらに水添石油樹脂としては芳香族系、ジシクロペンタジエン系、脂肪族系のもの等がある。
【００１２】
上記シール層にガラスビーズを配合したのは、上記シール層の表面に微妙な凹凸を生じさせて接着力を微調整するためである。このガラスビーズの配合は、あまりに多いとシール層表面の微妙な凹凸を増加させて接着力を低下させ過ぎると共に透明性を悪くし過ぎ、あまりに少ないとシール層表面が平滑なままでガラスビーズを配合した意義がなくなるため、具体的には１〜３０重量部がよく、好ましくは２〜３０重量部がよい。かかる範囲に設定すると該カバーテープの可視光線透過率を５０〜１００％の範囲内に設定できる。ガラスビーズの粒径は、上記シール層の厚みより大きいと接着力を発揮させるのが困難になり小さいシール層表面の凹凸化が難しいため、シール層の厚みと同等のものがよい。
【００１３】
上記シール層の主成分たる感熱接着樹脂としては、従来公知の感熱接着樹脂を採用でき、特に限定するわけではないが、具体的にはポリアミド系感熱接着樹脂、熱可塑性エラストマ系感熱接着樹脂、ポリオレフイン系感熱接着樹脂、熱可塑性ポリエステル系感熱接着樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体等がある。
【００１４】
前記ポリアミド系感熱接着樹脂としては酸成分とアミン成分で合成されるポリアミドが使用され、酸成分としてはダイマー酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等があり、アミン成分としてはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４．４’−ジアミノジシクロへキシルアミン、ＰＰ’−メチレンジアミン、アルカノールアミン等がある。
【００１５】
前記熱可塑性エラストマ系感熱接着樹脂としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレンブロツク共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレンブロツク共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロツク共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロツク共重合体）等がある。なお、該熱可塑性エラストマ系感熱接着樹脂にスチレン系感熱接着樹脂を採用する場合、スチレン含有量があまりに少ないと接着力が強すぎて収納部品を付けてしまうため、該スチレン含有量は少なくとも２０〜５０重量％、好ましくは３０〜４５重量％に設定すると良い。
【００１６】
上記ポリオレフイン系感熱接着樹脂としては、結晶性の高いアタクチツクポリプロピレン、非晶性又は低結晶性ポリオレフインがあり、この非晶性又は低結晶性ポリオレフインとしてはプロピレンとエチレンやブテン−１を重合したランダム共重合体等がある。
【００１７】
なお、上記シール層の厚みは、薄すぎると十分な粘着力を得られず、厚すぎるとデラミ現象（キヤリアテープに貼付した際にベースフイルムの端部から該シール層がはみ出してしまう現象）が生じるため、１〜５０μｍ、好ましくは３〜４０μｍがよい。なお、上記ベースフイルムと感熱接着樹脂との接着性を向上させるために、ベースフイルムにコロナ処理やプライマ処理等をしてもよく、感熱接着樹脂を形成する面のもう一方の面に巻物状にするための離型処理をしてもよい。
【００１８】
上記シール層をベースフイルムに積層する方法としては、公知の方法を用いればよく、具体的には溶剤に溶解した接着樹脂をベースフイルムに塗る公知の塗工方法、例えばダイレクトグラビアコーター、オフセツトグラビアコーター、リバースコーター、コンマコーター、エアナイフコーター、メイアーバーコーター等の方法を用いてコーテイングし、加熱して溶剤を飛散させるのと同時に、樹脂が熱硬化性のものであれば硬化させてもよいし、溶剤を飛散させた後に硬化させてもよい。
【００１９】
ベースフイルムの厚みは、厚すぎるとフイルムのコシが強く剥離強度のバラツキが大きくなり、薄すぎるとキヤリアテープへの張り込み工程においてしわ等が発生し、キヤリアテープからの剥離時にカバーテープ自体が不用意に切れてしまうため、好ましくは１２〜２００μｍ、さらには１５〜１００μｍが好ましい。
【００２０】
ここで、本発明の特徴となるカバーテープは、ベースフイルム上のシール層の剥離強度があまりに小さいと、キヤリアテープに貼付された場合に収納部品の重さや運搬中の振動などで剥離されてしまう場合がある。またこの剥離強度があまりに大きいと、剥離が困難になるだけでなく場合によってはベースフイルムを破断させてしまう。そのため、該シール層の剥離強度は５〜１００ｇｆ／ｍｍがよい。
【００２１】
本発明にかかるカバーテープの被着体であるキヤリアテープは、シール成形が容易な樹脂製品であればいずれのものでも良いが、例えばアクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の単独層又は複数層を採用できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明にあっては、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層で主要部が形成されるカバーテープにおいて、上記シール層の主要配合が感熱接着樹脂１００重量部、粘着付与樹脂０．５〜１００重量部及びガラスビーズ１〜３０重量部であることを特徴とし、これによりシール環境やキヤリアテープの材質が異なっても左右されない接着強度を有する一方、必要とされる透明性をも有する。
【００２３】
【実施例】
本発明にかかるカバーテープの各実施例と各比較例のシール層の主要配合物とその特性値を表１に開示しつつ詳細に説明する。なお、表１における配合における数値の単位は重量部である。
【００２４】
【表１】
各実施例、各比較例にあっては、ベースフイルムとして厚さ３８μｍのポリエステルフイルム（帝人社製ＧＳＣ−３８）を使用し、シール層としてＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンエラストマ）１００重量部にガラスビーズとしてのガラスビーズ（粒径２０μｍ）、粘着付与樹脂としてのテルペン樹脂又はロジン樹脂を表１に示す重量部分だけ配合したものを使用した。テルペン樹脂としてはヤスハラケミカル社製ＹＳポリスターＳ−１４５を、ロジン樹脂としては同社製ハイロジンを使用した。
【００２６】
前記ベースフイルムにはプライマ処理を施した。該プライマ処理は、具体的には、トルエン（３００重量部）で希釈したプライマとしての大日精化工業社製セイカボンドＴ−９５３（Ｔ）（１００重量部）及び硬化剤としての同社製セイカボンドＣ−７５Ｎ（５重量部）をグラビアコータで１００℃−３分の乾燥により乾燥膜厚１μｍになるようにベースフイルムの片側全面塗工したものである。
【００２７】
上記シール層は、上記表１における配合物に酸化防止剤としてのヒンダードフエノール系（日本チバガイギー社製ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０）１重量部を混合した後トルエン３００重量部で溶解・分散させて接着剤塗工液にし、該接着剤塗工液をコンマコーターで１２０℃−５分の乾燥によって乾燥膜厚２０μｍになるように上記プライマ層に積層することにより、該シール層として積層したものである。
【００２８】
このようにして得られたカバーテープを、キヤリアテープ（素材がそれぞれＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート））にバンガードシステムズ社製のテーピングマシンを用いてシールヘツド温度１４０℃で貼り付け、剥離強度を測定した結果、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０゜の条件において、表１に示したような剥離強度（ＥＩＡＪ ＲＣ−１００９Ｂ）を得た。
【００２９】
粘着付与樹脂が少ないと、キヤリアテープの素材によって剥離強度にばらつきが生じた（比較例１参照）。また、粘着付与樹脂が多いと、部品融着率が悪い値となった（比較例２参照）。なお、かかる部品融着率は、カバーテープ粘着剤面にウエハチツプを載せ、６０℃のオーブンに２４時間入れた後、放置して気温まで冷却した状態で該カバーテープをひっくり返して粘着剤面に残っているチツプの比率である。ガラスビーズが少ないと接着強度が強すぎて部品有着率が悪く（比較例３参照）、ガラスビーズが多いとキヤリアテープの素材によって剥離強度にばらつきが生じるだけでなく透明度まで低下してしまった（比較例４参照）。なお、全光透過率、ＨＡＺＥはＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定した。
【００３０】
【発明の効果】
本発明にかかるカバーテープは、ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層で主要部が形成されるカバーテープにおいて、上記シール層の主要配合が感熱接着樹脂１００重量部、粘着付与樹脂０．５〜１００重量部及びガラスビーズ１〜３０重量部であることを特徴とし、これによりシール環境やキヤリアテープの材質が異なっても左右されない接着強度を有する一方、必要とされる透明性をも有するという効果を有する。
Claims (1)
- ベースフイルムと、該ベースフイルムに積層されたシール層で主要部が形成されるカバーテープにおいて、上記シール層の主要配合が熱可塑性エラストマ系感熱接着樹脂１００重量部、粘着付与樹脂０．５〜１００重量部及びガラスビーズ１〜３０重量部であることを特徴とするカバーテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22306296A JP3729570B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | カバーテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22306296A JP3729570B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | カバーテープ |
Publications (2)
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| JPH1044295A JPH1044295A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3729570B2 true JP3729570B2 (ja) | 2005-12-21 |
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ID=16792244
Family Applications (1)
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| JP22306296A Expired - Fee Related JP3729570B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | カバーテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729570B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022175739A (ja) * | 2021-05-14 | 2022-11-25 | 共同印刷株式会社 | 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器 |
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1996
- 1996-08-06 JP JP22306296A patent/JP3729570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH1044295A (ja) | 1998-02-17 |
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