JP3729120B2

JP3729120B2 - Fluid filled vibration isolator

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Publication number: JP3729120B2
Application number: JP2001334781A
Authority: JP
Inventors: 勝久矢野; 栄治田中
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: JP2003139189A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、内部に封入された流体の共振作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式防振装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、特許第２５１６４８７号に記載されているように、第一の取付部材を、第二の取付部材に設けられた筒状部の一方の開口部側に離隔配置すると共に、それら第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめて筒状部の一方の開口部を流体密に閉塞する一方、第二の取付部材の筒状部の他方の開口部を可撓性膜で流体密に閉塞せしめて本体ゴム弾性体と可撓性膜の間に非圧縮性流体が封入された流体室を形成し、更に流体室を第二の取付部材に固定された仕切部材で仕切ることにより、本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて振動が入力される受圧室と可撓性膜で壁部の一部が構成されて容積変化が許容される平衡室を形成すると共に、受圧室と平衡室を相互に連通するオリフィス通路を形成する一方、仕切部材に透孔を設けてかかる透孔をゴム弾性板で閉塞することにより、ゴム弾性板の両面に及ぼされる受圧室と平衡室の圧力差に基づいてゴム弾性板が弾性変形せしめられるようにした流体封入式防振装置が提案されている。
【０００３】
このような流体封入式防振装置においては、オリフィス通路のチューニング周波数域の振動が入力された際に、オリフィス通路を流動せしめられる流体の流動作用に基づいて防振効果が発揮され得るようになっていると共に、オリフィス通路の流通抵抗の著しい増大に起因する防振性能の低下がゴム弾性板の弾性変形に基づいて回避されることとなり、広い周波数域で優れた防振性能が発揮されることから、例えば自動車用エンジンマウント等への適用が検討されている。
【０００４】
ところで、上述の如き従来構造の流体封入式防振装置では、衝撃的な大荷重振動が入力された際に比較的大きな振動伝達が発生したり衝撃的な異音が発生し易いという問題が指摘されている。例えば、自動車用エンジンマウントに適用した場合には、エンジンクランキング時や急加減速時等において、そのような振動や異音の発生が問題となり易いことが確認されている。
【０００５】
そこで、このような問題に対処するために、特開昭６１−１７１９３１号公報や特公平７−１０７４１６号公報には、衝撃的な大荷重振動が入力された際に受圧室に惹起される過大な圧力変動を速やかに解消させるようにした弁体を、例えばゴム弾性板に切込みを形成すること等によって設けた構造が提案されている。しかしながら、このような弁体を採用すると、通常の振動入力時にも受圧室の圧力変動が吸収されてしまい、オリフィス通路を通じての流体流動量が減少して流体の流動作用に基づく所期の防振効果が低下してしまうおそれがあるという不具合を有していたのである。
【０００６】
また、特許第３０８３６５１号公報における図３や独国公開公報４３０７１４８号におけるＦｉｇ．１には、受圧室に大きな負圧が生ぜしめられた際に平衡室から受圧室への流体流動は許容するが、反対に受圧室に大きな正圧が発生した場合には受圧室から平衡室への流体流動を制限乃至は阻止し得るような弁体を採用した構造が提案されている。このような逆止弁的な弁体を採用すれば、通常の振動入力時には受圧室に有効な正圧を生ぜしめてオリフィス通路を通じての流体流動量を有利に確保することが出来ると共に、衝撃的な大荷重振動の入力時には、受圧室における過大な負圧の発生を軽減乃至は回避せしめて、大きな振動伝達や異音の主たる発生原因である受圧室での気体分離を抑えることが出来るのである。
【０００７】
ところが、上述の特許第３０８３６５１号公報や独国公開公報４３０７１４８号に記載された弁体は、何れも、中央部分の変位乃至は変形が仕切部材によって拘束されていることから、衝撃的な大荷重の入力時に受圧室に惹起される過大な負圧を解消するための流体流路の流路面積を十分に確保することが難しく、それ故、受圧室に生ぜしめられる急激な負圧を未だ十分に速やかに解消し得るものとは言い難かった。
【０００８】
しかも、それら公報に記載された弁体は、何れも、弁体の外周縁部が仕切部材に対して所定幅で周方向の全周に延びる平坦な面をもって受圧室側から重ね合わされて当接支持せしめられており、かかる弁体の外周縁部が仕切部材に対して密接状態で当接することによって仕切部材に形成した通孔を閉塞せしめて受圧室から平衡室への流体流動を阻止するようにされていることから、受圧室の負圧が解消された際に弁体の外周縁部が仕切部材に強く打ち当たることにより、大きな異音や振動が発生し易いという問題が内在していたのである。
【０００９】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、通常の振動入力時において、オリフィス通路を流動せしめられる流体流動量を十分に確保してオリフィス通路による所期の防振効果を十分に確保しつつ、衝撃的な大荷重の振動入力時には、受圧室に生ぜしめられる負圧を速やかに解消することにより振動や異音の発生を有効に回避せしめ得る、改良された構造の流体封入式防振装置を提供することにある。
【００１０】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１１】
すなわち、本発明の第一の態様は、第一の取付部材を、第二の取付部材に設けられた筒状部の一方の開口部側に離隔配置すると共に、それら第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめて該筒状部の一方の開口部を流体密に閉塞する一方、該第二の取付部材の該筒状部の他方の開口部を可撓性膜で流体密に閉塞せしめて該本体ゴム弾性体と該可撓性膜の間に非圧縮性流体が封入された流体室を形成し、更に該流体室を該第二の取付部材に固定された仕切部材で仕切ることにより該本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて振動が入力される受圧室と該可撓性膜で壁部の一部が構成されて容積変化が許容される平衡室を形成すると共に、該受圧室と該平衡室を相互に連通するオリフィス通路を形成する一方、該仕切部材に透孔を設けて該透孔をゴム弾性板で閉塞することにより該ゴム弾性板の両面に及ぼされる該受圧室と該平衡室の圧力差に基づいて該ゴム弾性板が弾性変形せしめられるようにした流体封入式防振装置において、前記ゴム弾性板の外周縁部を前記仕切部材によって固定的に支持せしめて、該ゴム弾性板の弾性変形領域の全体が前記受圧室側へ自由に変形許容される非制限構造をもって該ゴム弾性板を配設する一方、該ゴム弾性板の前記平衡室側において、前記仕切部材の前記透孔の周りから内周側に延び出して該ゴム弾性板の外周部分に対して該ゴム弾性板の弾性変形方向で対向位置せしめられる環状の変形規制片を設けると共に、該変形規制片における該ゴム弾性板との対向面を内周側に行くに従って次第に該ゴム弾性板から離隔する傾斜面とし、且つ該変形規制片における周上の複数箇所に該ゴム弾性板との対向面に開口する通孔を貫設したことを、特徴とする。
【００１２】
このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、ゴム弾性板が、受圧室側への変位に際してその弾性変形領域の全体が受圧室側へ自由に変形許容される非制限構造をもって配設されていることから、衝撃的な大荷重の振動入力時に受圧室に過大な負圧が生ぜしめられた場合には、実質的に透孔の全体で大きな流路断面積を有する流体流路が構成されて受圧室における過大な負圧の発生が可及的速やかに解消されるのであり、それ故、受圧室における過大な負圧発生に伴う気体分離に起因する大きな振動や異音の発生が効果的に防止され得るのである。
【００１３】
一方、ゴム弾性板の平衡室側への変位は、環状の変形規制片への当接によってゴム弾性板の平衡室側への弾性変形量が外周部分で制限されるようになっていることから、防振すべき振動入力時に受圧室の正圧が効果的に生ぜしめられてオリフィス通路を流動せしめられる流体の流動量が十分に確保されることにより、オリフィス通路による所期の防振効果が有効に発揮され得る。
【００１４】
しかも、かかる変形規制片には複数の通孔が貫設されていることから、ゴム弾性板の平衡室側への弾性変形量を有効に制限せしめつつ、ゴム弾性板の平衡室側においても透孔の流体流路面積が十分に確保され得て、衝撃的な大荷重の入力時における受圧室の過大な負圧のゴム弾性板による回避効果が有効に発揮され得るのである。
【００１５】
さらに、変形規制片は、上述の如く複数の通孔が貫設されていることに加えて、ゴム弾性板の弾性変形方向で対向位置せしめられていることから、オリフィス通路が実質的に閉塞状態となる程に高周波数域の防振すべき通常の小振幅振動の入力時には、ゴム弾性板の弾性変形が十分に許容され得て、受圧室の圧力解消に基づく低動ばね効果による防振性能の向上効果が有効に発揮され得るのである。
【００１６】
また、上述の変形規制片は、ゴム弾性板との対向面が傾斜面とされていることから、受圧室に大きな正圧が生ぜしめられた際のゴム弾性板の変形規制片への当接が緩衝的に発現され得ることとなり、ゴム弾性板の変形規制片への当接に起因する打音や振動の発生も効果的に軽減乃至は防止され得るのである。
【００１７】
なお、本態様において、ゴム弾性板の弾性変形領域は、全体に亘って略一定の厚さの平板形状とすることが望ましく、特に、円板形状とすることによって、応力集中が回避されて耐久性の向上が図られ得ると共に、安定したばね特性を得ることが可能となる。また、変形規制片における傾斜面は、傾斜角度が略一定のテーパ面等とすることも可能であるが、特に以下の第二の態様が好適に採用される。
【００１８】
すなわち、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る流体封入式防振装置において、前記変形規制片における前記傾斜面を、内周側に行くに従って傾斜角度が次第に大きくなる略すり鉢形状としたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、受圧室に大きな正圧が生ぜしめられた際のゴム弾性板の変形規制片に対する当接がより一層緩衝的に発現されることとなり、ゴム弾性板の変形規制片への当接に起因する打音や振動が一層有利に軽減乃至は防止され得るのである。
【００１９】
また、本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る流体封入式防振装置において、前記仕切部材の外周部分を周方向に延びるようにして前記オリフィス通路を形成すると共に、該仕切部材における該オリフィス通路で囲まれた中央部分に前記透孔を設けたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス通路の通路長さが有利に確保され得て、オリフィス通路のチューニング自由度が向上され得ると共に、ゴム弾性板の弾性変形領域を大きく確保することが可能となって、受圧室における衝撃的な負圧の発生に起因する振動や異音の防止効果が一層効果的に達成され得るのである。
【００２０】
また、本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れかの態様に係る流体封入式防振装置において、前記仕切部材を、互いに板厚方向に重ね合わせられる分割仕切板で構成すると共に、前記ゴム弾性板の外周縁部に一体形成された環状の厚肉挟持部をそれら分割仕切板間で挟持して固定的に支持せしめたことを、特徴とする。このような本態様に従えば、ゴム弾性板を簡易な構造で仕切部材に対して支持せしめることが出来ると共に、例えばオリフィス通路を分割仕切板の重ね合わせ面間を延びる形態をもって容易に形成することができるのであり、それによって、目的とする流体封入式防振装置を容易に製造することが可能となる。
【００２１】
また、本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れかの態様に係る流体封入式防振装置において、前記ゴム弾性板と前記変位規制片の少なくとも一方の対向面に対して凹凸を付したことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、受圧室に大きな正圧が生ぜしめられた際のゴム弾性板の変形規制片への当接時の衝撃が、それらの対向面に付された凹凸によってより効果的に緩衝され得るのであり、それによって、ゴム弾性板と変形規制片の当接音が一層効果的に低減され得ることとなる。なお、ゴム弾性板と変形規制片の当接面における凹凸は、弾性体によって形成することが望ましいが、変形規制片の側に硬質材によって形成しても良い。
【００２２】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２３】
先ず、図１には、本発明の一実施形態としての自動車用エンジンマウント１０が示されている。このエンジンマウント１０は、互いに所定距離を隔てて配設された第一の取付部材としての第一の取付金具１２と第二の取付部材としての第二の取付金具１４が、本体ゴム弾性体１６で連結された構造を有しており、第一の取付金具１２が図示しないパワーユニット側に取り付けられる一方、第二の取付金具１４が図示しない車両ボデー側に取り付けられることにより、パワーユニットを車両ボデーに対して防振支持せしめるようになっている。なお、以下の説明において、上下方向とは、原則として、図１中の上下方向をいうものとする。
【００２４】
より詳細には、第一の取付金具１２は、逆向きの略截頭円錐台形状を呈しており、その大径側端面には、固定片１８が突設されている。そして、固定片１８に貫設された取付孔２０に挿通されるボルト等によって、第一の取付金具１２がパワーユニット側に取り付けられるようになっている。
【００２５】
一方、第二の取付金具１４は、大径円筒形状を有する筒状部２２を備えており、筒状部２２の上側開口部には、屈曲等して、径方向内方に突出するくびれ部２４が形成されていると共に、かかるくびれ部２４の開口周縁部には、径方向外方に広がるフランジ状部２６が一体形成されている。
【００２６】
また、第二の取付金具１４には、ブラケット２８が下方から外挿されて第二の取付金具１４の全体を覆うようにして外嵌固定されている。このブラケット２８は、大径の有底円筒形状を有しており、軸方向上側開口部には、径方向外方に向って広がるフランジ状部３０が一体形成されている一方、底壁部には、連通孔３２が設けられている。また、ブラケット２８の筒状部の下端部分には、径方向外方に広がる脚部３６を備えた固定筒金具３４が外挿されて溶着されており、この固定筒金具３４の脚部３６がボデー側にボルト等で固定されることにより、第二の取付金具１４が、ブラケット２８を介して、ボデー側に取り付けられるようになっている。
【００２７】
そして、第一の取付金具１２は、第二の取付金具１４の軸方向上方に所定距離を隔てて略同一中心軸上に配設されており、これら第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に、本体ゴム弾性体１６が介装されている。この本体ゴム弾性体１６は、大径の略円錐台形状を有しており、小径側端部に第一の取付金具１２が埋め込まれた状態で加硫接着されていると共に、大径側端部外周面に第二の取付金具１４の上端部内周面が加硫接着されている。これによって、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４が本体ゴム弾性体１６によって連結されていると共に、第二の取付金具１４の筒状部２２の一方の開口部が本体ゴム弾性体１６によって流体密に閉塞されている。なお、本体ゴム弾性体１６には、大径側端面に開口する凹所３８が形成されている。また、第二の取付金具１４の内周面には、略全面に亘って、本体ゴム弾性体１６と一体形成されたシールゴム４０が被着されている。
【００２８】
さらに、第二の取付金具１４の下側開口部には、可撓性膜としてのダイヤフラム４２が配設されている。このダイヤフラム４２は、薄肉ゴム膜によって形成されており、波紋状の弛みをもった略薄肉円板形状を有していると共に、その外周縁部には、金属リング４４が加硫接着されている。そして、金属リング４４が第二の取付金具１４の下側開口部に挿入された後、第二の取付金具１４に縮径加工やかしめ加工が施されることにより、金属リング４４が第二の取付金具１４に対して嵌着固定されていると共に、第二の取付金具１４の開口周縁部に形成された係止爪４６によって金属リング４４の軸方向下方への抜け出しが防止されている。これにより、第二の取付金具１４の下側開口部がダイヤフラム４２によって流体密に閉塞されており、以て、第二の取付金具１４の内部には、本体ゴム弾性体１６とダイヤフラム４２の対向面間において、内部に非圧縮性流体が封入された流体室４８が形成されている。なお、流体室４８に封入される非圧縮性流体としては、水やアルキレングリコール，ポリアルキレングリコール，シリコーン油等が何れも採用可能であるが、後述する流体の共振作用に基づく防振効果を有効に得るためには、０．１Ｐａ・ｓ以下の粘度を有する低粘性流体が望ましい。
【００２９】
また、このようにして形成された流体室４８の内部には、全体として略円板形状を呈する仕切部材５０が収容配置されており、かかる仕切部材５０は、その外周縁部が本体ゴム弾性体１６の大径側端面と金属リング４４の軸方向上端面との間で挟持されると共に、その外周面が縮径加工された第二の取付金具１４で挟圧保持されることにより、第二の取付金具１４に対して固定的に支持されている。そして、この仕切部材５０によって、流体室４８が軸方向で仕切られており、以て、仕切部材５０の上側には、本体ゴム弾性体１６で壁部の一部が構成されて振動が入力される受圧室５２が形成されていると共に、仕切部材５０の下側には、ダイヤフラム４２で壁部の一部が構成されて容積変化が許容される平衡室５４が形成されている。
【００３０】
この仕切部材５０は、図２にも示されているように、分割仕切板としての第一の仕切金具５６と第二の仕切金具５８が互いに板厚方向で重ね合わせられることによって構成されている。なお、これら第一及び第二の仕切金具５６，５８としては、例えば、プレス成形品やダイキャスト成形品が採用され得るが、その他、射出成形された硬質の合成樹脂材によって形成されていても良い。
【００３１】
第一の仕切金具５６は、図３にも示されているように、薄肉の円環板形状を有しており、中央部分には、第一の仕切金具５６の外径寸法の１／４〜３／４の内径寸法を有する大径の円形状の上部透孔６０が形成されていると共に、この上部透孔６０の周縁部には、板厚方向一方（下方）に向って屈曲されて僅かに突出する環状の係止片６２が一体形成されている。
【００３２】
一方、第二の仕切金具５８は、図４にも示されているように、厚肉の略円板形状を有しており、その中央部分には、上方に向って開口する大径の円形状を有する凹所６４が第一の仕切金具５６に形成された上部透孔６０よりも大きな内径寸法をもって形成されている。また、第二の仕切金具５８には、凹所６４の回りを囲むようにして、径方向中間部分を周方向に１周弱の長さで延びる周溝６６が上側に開口して形成されている。更に、第二の仕切金具５８の外周縁部には、周溝６６が形成されていない部分において、凹所６４から径方向外方に向って所定幅で延び出して、外周端縁の近くまで至る細溝状の切欠部６８が形成されている。
【００３３】
また、凹所６４の底面には、外周縁部を周方向に全周に亘って一定幅で延びる係止溝７８が形成されていると共に、凹所６４の中央部分には、第一の仕切金具５６に形成された上部透孔６０よりも小径の狭窄透孔７２が形成されている。そして、係止溝７８の内径寸法が、第一の仕切金具５６に形成された係止片６２の外径寸法と略同一とされていると共に、かかる係止溝７８の内周側において径方向内方に向って延び出した環状の部分が、変形規制片としての内方突部７０とされている。
【００３４】
この内方突部７０は、全体として円環板形状を有しており、その上面には、内周側に行くに従って傾斜角度が次第に大きくなって、狭窄透孔７２の下端開口部まで至るすり鉢形状の傾斜面７４とされている。また、内方突部７０には、周上の複数箇所において、径方向中間部分を上下方向に貫通する状態で複数の通孔としての複数の貫通孔７６が形成されている。
【００３５】
そして、第一の仕切金具５６と第二の仕切金具５８が中心軸上で上下に重ね合わされて固定的に組み付けられることによって仕切部材５０が構成されており、第一の仕切金具５６に設けられた位置決め用孔８０に対して第二の仕切金具５８に設けられた位置決め突起８２が嵌入されて周方向に位置合わせされている。
【００３６】
さらに、仕切部材５０には、第一の仕切金具５６と第二の仕切金具５８の間に組み込まれた状態でゴム弾性板８４が配設されている。このゴム弾性板８４は、略一定の厚さ寸法を有する円板形状の本体部分８６の外周縁部に対して、本体部分８６よりも厚肉で軸方向両側に突出して周方向全周に亘って連続して延びる環状の厚肉挟持部８８が一体形成された構造とされている。また、厚肉挟持部８８には、周上の一箇所において、径方向外方に向って延び出す細幅の仕切壁９０が一体形成されている。
【００３７】
そして、かかるゴム弾性板８４は、第二の仕切金具５８に形成された凹所６４に収容配置されており、厚肉挟持部８８が係止溝７８に嵌め込まれて、上方から重ね合わせられた第一の仕切金具５６によって該厚肉挟持部８８が軸方向に固定的に挟持されていると共に、第一の仕切金具５６の係止片６２によって該厚肉挟持部８８が径方向で固定的に係止されており、それによってゴム弾性板８４の外周縁部が仕切部材５０によって流体密に挟圧保持されている。また、このようにして仕切部材５０に組み付けられたゴム弾性板８４の本体部分８６は、軸直角方向に展張状態で配設されており、本体部分８６の上面は実質的に全面に亘って第一の仕切金具５６の上部透孔６０を通じて上方に直接に露呈されている。また一方、本体部分８６の下面は、第二の仕切金具５８の内方突部７０に対して僅かな距離を隔てて対向位置せしめられており、狭窄透孔７２と貫通孔７６を通じて下方に露呈されている。なお、第一の仕切金具５６の係止片６２と第二の仕切金具５８の内方突部７０は、何れも、ゴム弾性板８４の本体部分８６から僅かに離隔位置せしめられており、それによって、本体部分８６の全体が第一及び第二の仕切金具５６，５８に対して非拘束状態で配設されて、上下方向において、それら係止片６２と内方突部７０に当接するまでの微小距離の範囲内では、本体部分８６の全体に自由な変形が許容されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、上部透孔６０と狭窄透孔７２によって透孔が構成されていると共に、かかる透孔を閉塞するようにゴム弾性板８４が配設されて、ゴム弾性板８４の両面に及ぼされる受圧室５２と平衡室５４の圧力差に基づいてゴム弾性板８４が弾性変形せしめられるようになっている。
【００３８】
すなわち、このようにして仕切部材５０に組み込まれたゴム弾性板８４においては、本体部分８６の軸方向上方に向かう弾性変形が、十分に広い面積で自由に許容され得るようになっている一方、本体部分８６の軸方向下方に向かう弾性変形が内方突部７０への当接によって外周部分の広い領域で制限されるようになっているのである。なお、このことから明らかなように、本実施形態では、ゴム弾性板８４の本体部分８６によって弾性変形領域が構成されている。
【００３９】
さらに、仕切部材５０には、その外周縁部において、第二の仕切金具５８の周溝６６が第一の仕切金具５６で覆蓋されることによって、外周部分を周方向に１周弱の長さで延びるオリフィス通路９２が形成されており、かかるオリフィス通路９２は、周方向の両端部分が、第一及び第二の仕切金具５６，５８に形成された連通孔９４，９６を通じて、受圧室５２および平衡室５４の各一方に連通されている。また、オリフィス通路９２の周方向両端部間では、第二の仕切金具５８の切欠部６８に嵌め込まれた仕切壁９０が第一の仕切金具５６と第二の仕切金具５８の間で挟圧されて、それら第一の仕切金具５６と第二の仕切金具５８の重ね合わせ面間が流体密にシールされていることにより、オリフィス通路９２の短絡が防止されるようになっている。
【００４０】
上述の如き構造とされたエンジンマウント１０においては、自動車への装着状態下で第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に略上下方向の振動が入力されると、受圧室５２と平衡室５４の間に相対的な圧力差が生ぜしめられることに基づいて、それら両室５２，５４間において、オリフィス通路９２を通じての流体流動や、ゴム弾性板８４の弾性変形に基づく透孔（上部透孔６０および狭窄透孔７２）を通じての実質的な流体流動が、生ぜしめられることとなる。
【００４１】
特に、本実施形態では、オリフィス通路９２がエンジンシェイク等の低周波数域にチューニングされており、エンジンシェイク等の低周波大振幅振動が入力された際には、オリフィス通路９２を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づいて有効な防振効果が発揮されることとなる。そこにおいて、受圧室５２の圧力増大に伴うゴム弾性板８４の平衡室５４側への膨出変形量が、内方突部７０で制限されることから、低周波大振幅振動の入力に際して受圧室５２に生ぜしめられる正圧のゴム弾性板８４の変形による逃げが抑えられて、受圧室５２に有効な圧力変動が生ぜしめられるのであり、その結果、オリフィス通路９２を通じての流体流動量が十分に確保され得て、目的とする防振効果がより有効に発揮され得るのである。
【００４２】
また一方、オリフィス通路９２のチューニング周波数よりも高周波数域の走行こもり音等の高周波小振幅振動が入力された場合には、オリフィス通路９２の流動抵抗が著しく増大することに伴って受圧室５２に惹起される大きな圧力変動が、ゴム弾性板８４の微小な弾性変形に基づいて平衡室５４に逃されて軽減乃至は解消されることとなり、それによって、オリフィス通路９２の実質的な閉塞化に起因する著しい高動ばね化が回避されて良好な防振性能が発揮され得ることとなる。なお、このようなゴム弾性板８４の弾性変形に基づく受圧室５２の圧力変動の吸収作動に際しては、ゴム弾性板８４の変形振幅が十分に小さいことから、内方突部７０によるゴム弾性板８４の変形制限が大きな問題となることもない。
【００４３】
一方、自動車のクランキングや急加減速等に際して、エンジンマウント１０に衝撃的な大荷重振動が入力されることにより、受圧室５２に大きな負圧が生ぜしめられた場合には、ゴム弾性板８４の受圧室５２側への膨出変形が、本体部分８６の全体において制限されることなく自由に許容されるようになっていることから、受圧室５２に生ぜしめられる大きな負圧も、ゴム弾性板８４の弾性変形に基づいて平衡室５４に逃されることにより可及的速やかに解消されるのであり、それによって、受圧室５２における気体の分離とそれに起因する衝撃的な音や振動が効果的に防止され得るのである。
【００４４】
さらに、ゴム弾性板８４の下面に対向位置せしめられた内方突部７０の上面がすり鉢形状の傾斜面７４とされていることから、受圧室５２における衝撃的な負圧の発生が上述の如くして解消された後に受圧室５２に正圧が生ぜしめられてゴム弾性板８４が原形に復し、更に平衡室５４側に膨出変形して内方突部７０に当接せしめられた場合でも、ゴム弾性板８４が外周部分から内周部分に向かって徐々に当接せしめられることにより、当接音や振動の発生が問題となるようなこともないのである。
【００４５】
しかも、内方突部７０には、複数の貫通孔７６が形成されることにより、透孔（上部透孔６０と狭窄透孔７２）におけるゴム弾性板８４の下側の流体流路断面積が確保されていることから、上述の如き受圧室５２における衝撃的な負圧の発生に際してのゴム弾性板８４の受圧室５２側への膨出変形に際しての、ゴム弾性板８４の下側の狭窄透孔７２における流体流動抵抗に起因する律速の問題も、効果的に軽減乃至は回避され得るのである。
【００４６】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【００４７】
例えば、前記実施形態では、ゴム弾性板の外周縁部を挟圧保持することによってゴム弾性板の外周縁部を仕切部材によって固定的に支持せしめていたが、ゴム弾性板の加硫成形時にゴム弾性板の外周縁部を仕切部材に加硫接着したり、或いは、加硫成形されたゴム弾性板の外周縁部を仕切部材に接着すること等によって、ゴム弾性板の外周縁部を仕切部材によって固定的に支持せしめることも可能である。
【００４８】
また、前記実施形態では、通孔は変形規制片の径方向中央部分を厚さ方向に貫通する貫通孔によって形成されていたが、例えば、変形規制片の内周縁部に切欠きを設けて、かかる切欠きによって通孔を形成することも可能である。
【００４９】
また、ゴム弾性板の受圧室側への過大な弾性変形によるゴム弾性板の破断防止の為に、ゴム弾性板の受圧室側への自由な弾性変形に基づく負圧の減少効果を阻害しない程度に十分に離隔した位置において、ゴム弾性板が当接せしめられるストッパ部材を配設することも可能である。
【００５０】
また、変形規制片の開口面積や、変形規制片に設けられた複数の通孔の数および開口面積は、目的とする防振特性等に応じて適宜に設定，変更されるものであり、前記実施形態のものに限定されるものでない。
【００５１】
加えて、前記実施形態では、本発明を自動車用のエンジンマウントに適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、自動車用ボデーマウントや、或いは自動車以外の各種装置に用いられる防振装置に対して、何れも、有利に適用され得る。
【００５２】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、ゴム弾性板の受圧室側への自由な弾性変形が十分に大きな流体流路断面積をもって許容されることにより、衝撃的な大荷重の振動入力時に受圧室に惹起される負圧が可及的速やかに解消され得て、受圧室での気体の分離に起因する大きな振動や異音の発生が防止され得るのであり、一方、ゴム弾性板の平衡室側への弾性変形量は、変形規制片で制限されることから、通常の振動入力時には受圧室に有効な正圧が生ぜしめられ得て、オリフィス通路を流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮され得るのである。
【００５４】
しかも、かかる変形規制片には、複数の通孔が形成されていることから、ゴム弾性板の平衡室側においても透孔の流体通路面積が十分に確保され得て、衝撃的な大荷重の入力時における受圧室の負圧のゴム弾性板による回避効果が有効に発揮され得るのであり、更に、変形規制片におけるゴム弾性板の当接面が傾斜面とされていることによって、ゴム弾性板の変形規制片への当接に起因する振動や打音の問題も効果的に回避され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての自動車用エンジンマウントを示す縦断面図である。
【図２】図１に示されたエンジンマウントを構成する仕切部材を取り出して示す縦断面図である。
【図３】図１に示されたエンジンマウントを構成する第一の仕切金具の平面図である。
【図４】図１に示されたエンジンマウントを構成する第二の仕切金具の平面図である。
【符号の説明】
１０エンジンマウント
１２第一の取付金具
１４第二の取付金具
１６本体ゴム弾性体
２２筒状部
４２ダイヤフラム
４８流体室
５０仕切部材
５２受圧室
５４平衡室
６０上部透孔
７０内方突部
７２狭窄透孔
７４傾斜面
７６貫通孔
８４ゴム弾性板
８６本体部分
８８厚肉挟持部
９２オリフィス通路[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator that obtains a vibration-proof effect based on the resonance action of a fluid sealed inside.
[0002]
[Background]
Conventionally, as described in Japanese Patent No. 2516487, the first mounting member is spaced apart from one of the opening portions of the cylindrical portion provided in the second mounting member, and the first mounting member is disposed. The mounting member and the second mounting member are connected by a rubber elastic body, and one opening of the cylindrical portion is fluid-tightly closed, while the other opening of the cylindrical portion of the second mounting member is flexible. A fluid chamber in which an incompressible fluid is sealed between the main rubber elastic body and the flexible membrane by fluid-tightly closing with a conductive membrane, and the fluid chamber is fixed to the second mounting member. By partitioning, a pressure receiving chamber in which a part of the wall part is constituted by the main rubber elastic body and vibration is inputted, and an equilibrium chamber in which a part of the wall part is constituted by a flexible film and a volume change is allowed. In addition to forming an orifice passage that allows the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber to communicate with each other, A fluid-filled type in which the rubber elastic plate is elastically deformed based on the pressure difference between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber exerted on both sides of the rubber elastic plate by providing a hole and closing the through hole with the rubber elastic plate. Anti-vibration devices have been proposed.
[0003]
In such a fluid filled type vibration damping device, when vibration in the tuning frequency range of the orifice passage is input, the vibration damping effect can be exhibited based on the fluid action of the fluid flowing through the orifice passage. In addition, a decrease in vibration isolation performance due to a significant increase in the flow resistance of the orifice passage is avoided based on elastic deformation of the rubber elastic plate, and excellent vibration isolation performance is exhibited in a wide frequency range. Therefore, application to, for example, an automobile engine mount has been studied.
[0004]
By the way, in the fluid-filled vibration isolator having the conventional structure as described above, it is pointed out that relatively large vibration transmission or shocking abnormal noise is likely to occur when a shocking large load vibration is input. Has been. For example, when it is applied to an engine mount for automobiles, it has been confirmed that such vibration and abnormal noise are likely to be a problem during engine cranking, sudden acceleration / deceleration, and the like.
[0005]
Therefore, in order to deal with such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-171931 and Japanese Patent Publication No. 7-107416 disclose an overload caused in the pressure receiving chamber when a shocking large load vibration is input. For example, a structure has been proposed in which a valve element that can quickly eliminate a fluctuation in pressure is provided by, for example, forming a cut in a rubber elastic plate. However, when such a valve body is adopted, the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber is absorbed even during normal vibration input, and the amount of fluid flow through the orifice passage is reduced, so that the desired vibration isolation based on the fluid flow action is achieved. There was a problem that the effect might be reduced.
[0006]
FIG. 3 in Japanese Patent No. 3083651 and FIG. 3 in German Publication No. 4307148. In 1, fluid flow from the equilibrium chamber to the pressure receiving chamber is allowed when a large negative pressure is generated in the pressure receiving chamber, but conversely, when a large positive pressure is generated in the pressure receiving chamber, There has been proposed a structure that employs a valve body that can restrict or prevent fluid flow to the fluid. By adopting such a check valve-like valve body, an effective positive pressure can be generated in the pressure receiving chamber at the time of normal vibration input to advantageously secure the amount of fluid flow through the orifice passage, When a large load vibration is input, generation of excessive negative pressure in the pressure receiving chamber can be reduced or avoided, and gas separation in the pressure receiving chamber, which is a major cause of large vibration transmission and abnormal noise, can be suppressed.
[0007]
However, all of the valve bodies described in the above-mentioned Japanese Patent No. 3083651 and German Patent Publication No. 4307148 have a shocking large load because the displacement or deformation of the central portion is restrained by the partition member. It is difficult to secure a sufficient flow area for the fluid flow path to eliminate the excessive negative pressure caused in the pressure receiving chamber at the time of input, and therefore the sudden negative pressure generated in the pressure receiving chamber is still insufficient. It was hard to say that it could be resolved quickly.
[0008]
In addition, all of the valve bodies described in these publications are in contact with the outer peripheral edge of the valve body with a flat surface extending from the pressure receiving chamber side with a predetermined width with respect to the partition member and extending in the entire circumferential direction. The outer peripheral edge of the valve body is in close contact with the partition member so that the through hole formed in the partition member is closed to prevent fluid flow from the pressure receiving chamber to the equilibrium chamber. Therefore, when the negative pressure in the pressure receiving chamber is eliminated, the outer peripheral edge of the valve body strongly hits the partition member, which causes a problem that large abnormal noise and vibration are likely to occur. It is.
[0009]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is to ensure a sufficient fluid flow amount that allows the orifice passage to flow during normal vibration input. In addition, while ensuring the desired vibration isolation effect by the orifice passage, at the time of shocking heavy load vibration input, the negative pressure generated in the pressure receiving chamber is quickly eliminated to generate vibration and noise. An object of the present invention is to provide a fluid-filled vibration isolator having an improved structure that can be effectively avoided.
[0010]
[Solution]
Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible. In addition, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or can be understood by those skilled in the art from those descriptions. It should be understood that it is recognized on the basis of.
[0011]
That is, according to the first aspect of the present invention, the first mounting member is disposed separately on one opening side of the cylindrical portion provided in the second mounting member, and the first mounting member and the first mounting member The two mounting members are connected by a rubber elastic body, and one opening of the cylindrical portion is fluid-tightly closed, while the other opening of the cylindrical portion of the second mounting member is flexible. A fluid chamber is formed that is fluid-tightly closed with a membrane to form an incompressible fluid between the main rubber elastic body and the flexible membrane, and the fluid chamber is fixed to the second mounting member. By partitioning with a partition member, a part of the wall part is constituted by the rubber elastic body of the main body and a part of the wall part is constituted by the flexible film and the pressure receiving chamber into which vibration is input, and volume change is allowed. And an orifice passage that communicates the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other. A fluid in which the rubber elastic plate is elastically deformed based on a pressure difference between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber exerted on both sides of the rubber elastic plate by closing the through hole with the rubber elastic plate. In the enclosed vibration isolator, the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is fixedly supported by the partition member, and the entire elastic deformation region of the rubber elastic plate is allowed to freely deform toward the pressure receiving chamber. The rubber elastic plate is disposed with a restricting structure, and on the balance chamber side of the rubber elastic plate, the rubber elastic plate extends from the periphery of the through hole of the partition member to the inner peripheral side to the outer peripheral portion of the rubber elastic plate. An annular deformation restricting piece that is opposed to the rubber elastic plate in the elastic deformation direction is provided, and the surface of the deformation restricting piece that faces the rubber elastic plate is gradually separated from the rubber elastic plate as it goes to the inner peripheral side. Inclined surface to And that it has penetrated the hole opened to the surface facing the said elastic plate at a plurality of locations on the circumference of the deformation restricting piece, characterized.
[0012]
In the fluid-filled vibration isolator having such a structure according to the present embodiment, the elastic elastic plate is allowed to be freely deformed to the pressure receiving chamber side when the elastic elastic plate is displaced to the pressure receiving chamber side. Since it is arranged with a structure, when an excessive negative pressure is generated in the pressure receiving chamber at the time of shocking large load vibration input, the entire through hole has a large flow path cross-sectional area. The fluid flow path is configured to eliminate the excessive negative pressure in the pressure receiving chamber as quickly as possible.Therefore, large vibrations and abnormalities caused by gas separation associated with the excessive negative pressure generation in the pressure receiving chamber. Sound generation can be effectively prevented.
[0013]
On the other hand, the displacement of the rubber elastic plate toward the equilibrium chamber side is such that the amount of elastic deformation of the rubber elastic plate toward the equilibrium chamber side is limited by the outer peripheral portion by contact with the annular deformation regulating piece. When the vibration to be damped is input, the positive pressure of the pressure receiving chamber is effectively generated and the amount of fluid flowing through the orifice passage is sufficiently secured, so that the desired vibration damping effect by the orifice passage can be obtained. It can be demonstrated effectively.
[0014]
In addition, since a plurality of through holes are provided in the deformation restricting piece, the elastic deformation amount of the rubber elastic plate toward the equilibrium chamber side is effectively limited, and the rubber elastic plate is also transparent on the equilibrium chamber side. The area of the fluid flow path of the hole can be sufficiently ensured, and the avoidance effect by the excessively negative pressure rubber elastic plate in the pressure receiving chamber at the time of input of a shocking large load can be effectively exhibited.
[0015]
Further, since the deformation restricting piece has a plurality of through-holes as described above and is opposed to the elastic elastic plate in the elastic deformation direction, the orifice passage is substantially closed. When inputting normal small-amplitude vibration that should be vibration-proof in the high frequency range, the elastic deformation of the rubber elastic plate can be sufficiently tolerated, and the vibration-proof performance by the low dynamic spring effect based on the pressure relief of the pressure receiving chamber The improvement effect can be effectively exhibited.
[0016]
In addition, since the above-mentioned deformation regulating piece has an inclined surface facing the rubber elastic plate, the rubber elastic plate contacts the deformation regulating piece when a large positive pressure is generated in the pressure receiving chamber. Can be expressed in a buffering manner, and the generation of sound and vibration caused by the contact of the rubber elastic plate with the deformation regulating piece can be effectively reduced or prevented.
[0017]
In this aspect, it is desirable that the elastic deformation region of the rubber elastic plate is a flat plate shape having a substantially constant thickness over the entire surface. It is possible to improve the performance and to obtain a stable spring characteristic. The inclined surface of the deformation restricting piece may be a tapered surface having a substantially constant inclination angle, but the following second aspect is particularly preferably employed.
[0018]
That is, the second aspect of the present invention is the fluid filled type vibration damping device according to the first aspect, wherein the inclined surface of the deformation restricting piece has a substantially mortar in which the inclination angle gradually increases toward the inner peripheral side. It is characterized by having a shape. In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, the contact of the rubber elastic plate with the deformation restricting piece when a large positive pressure is generated in the pressure receiving chamber is more buffered. Thus, the sound and vibration caused by the contact of the rubber elastic plate with the deformation restricting piece can be reduced or prevented more advantageously.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to the first or second aspect, the orifice passage is formed so that an outer peripheral portion of the partition member extends in the circumferential direction. The through hole is provided in a central portion of the partition member surrounded by the orifice passage. In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, the passage length of the orifice passage can be advantageously ensured, the degree of freedom in tuning the orifice passage can be improved, and the elasticity of the rubber elastic plate can be improved. A large deformation region can be secured, and the effect of preventing vibrations and abnormal noise caused by the generation of shocking negative pressure in the pressure receiving chamber can be achieved more effectively.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to third aspects, the partition member is composed of divided partition plates that are superposed in the plate thickness direction. In addition, an annular thick sandwiching portion formed integrally with the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is sandwiched between the divided partition plates and fixedly supported. According to this aspect, the rubber elastic plate can be supported with respect to the partition member with a simple structure, and for example, the orifice passage can be easily formed with a form extending between the overlapping surfaces of the divided partition plates. Therefore, the intended fluid-filled vibration isolator can be easily manufactured.
[0021]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to fourth aspects, the rubber elastic plate and the displacement regulating piece are opposed to at least one opposing surface. It is characterized by having unevenness. In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, the impact at the time of contact with the deformation regulating piece of the rubber elastic plate when a large positive pressure is generated in the pressure receiving chamber, It can be more effectively buffered by the concavities and convexities provided on the opposing surface, whereby the contact sound between the rubber elastic plate and the deformation regulating piece can be more effectively reduced. The unevenness on the contact surface between the rubber elastic plate and the deformation restricting piece is preferably formed by an elastic body, but may be formed by a hard material on the deformation restricting piece side.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
First, FIG. 1 shows an automobile engine mount 10 as an embodiment of the present invention. The engine mount 10 includes a first mounting bracket 12 as a first mounting member and a second mounting bracket 14 as a second mounting member disposed at a predetermined distance from each other. The first mounting bracket 12 is attached to the power unit side (not shown), while the second mounting bracket 14 is attached to the vehicle body side (not shown), so that the power unit is attached to the vehicle body. It is designed to support vibration isolation. In the following description, the vertical direction means the vertical direction in FIG. 1 in principle.
[0024]
More specifically, the first mounting bracket 12 has a reverse truncated frustoconical shape, and a fixed piece 18 projects from the end face on the large diameter side. And the 1st attachment metal fitting 12 is attached to the power unit side with the volt | bolt etc. which are penetrated to the attachment hole 20 penetrated by the fixed piece 18. FIG.
[0025]
On the other hand, the second mounting bracket 14 includes a cylindrical portion 22 having a large-diameter cylindrical shape, and a constricted portion that protrudes radially inward by bending or the like at the upper opening of the cylindrical portion 22. 24 is formed, and a flange-like portion 26 that extends outward in the radial direction is integrally formed at the opening periphery of the constricted portion 24.
[0026]
Further, a bracket 28 is externally fitted and fixed to the second mounting bracket 14 so as to cover the entire second mounting bracket 14. The bracket 28 has a large-diameter bottomed cylindrical shape, and a flange-like portion 30 that extends radially outward is integrally formed in the axially upper opening, while the bottom wall portion The communication hole 32 is provided. Further, a fixed cylindrical metal fitting 34 provided with a leg portion 36 extending radially outward is welded by being inserted to the lower end portion of the cylindrical portion of the bracket 28, and the leg portion 36 of the fixed cylindrical metal fitting 34 is attached. The second mounting bracket 14 is attached to the body side via the bracket 28 by being fixed to the body side with a bolt or the like.
[0027]
The first mounting bracket 12 is disposed on the substantially same central axis at a predetermined distance above the second mounting bracket 14 in the axial direction, and the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 12 are attached to each other. A main rubber elastic body 16 is interposed between the metal fittings 14. The main rubber elastic body 16 has a large-diameter, generally frustoconical shape, and is vulcanized and bonded in a state where the first mounting bracket 12 is embedded in the small-diameter side end. The inner peripheral surface of the upper end of the second mounting bracket 14 is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the part. Thus, the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14 are connected by the main rubber elastic body 16, and one opening of the cylindrical portion 22 of the second mounting metal 14 is the main rubber elastic body. 16 is closed fluid-tightly. The main rubber elastic body 16 is formed with a recess 38 that opens to the end surface on the large diameter side. Further, a seal rubber 40 integrally formed with the main rubber elastic body 16 is attached to the inner peripheral surface of the second mounting bracket 14 over substantially the entire surface.
[0028]
Further, a diaphragm 42 as a flexible film is disposed in the lower opening of the second mounting bracket 14. The diaphragm 42 is formed of a thin rubber film, has a substantially thin disk shape with ripples of looseness, and a metal ring 44 is vulcanized and bonded to the outer peripheral edge thereof. . Then, after the metal ring 44 is inserted into the lower opening of the second mounting bracket 14, the second mounting bracket 14 is subjected to diameter reduction processing or caulking processing, whereby the metal ring 44 is The metal ring 44 is prevented from coming out downward in the axial direction by an engaging claw 46 formed on the peripheral edge of the opening of the second mounting bracket 14 while being fixedly fitted to the mounting bracket 14. As a result, the lower opening of the second mounting bracket 14 is fluid-tightly closed by the diaphragm 42, so that the main rubber elastic body 16 and the diaphragm 42 are opposed to each other inside the second mounting bracket 14. A fluid chamber 48 in which an incompressible fluid is sealed is formed between the surfaces. As the incompressible fluid sealed in the fluid chamber 48, water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or the like can be used. However, the anti-vibration effect based on the resonance action of the fluid described later is effective. Therefore, a low-viscosity fluid having a viscosity of 0.1 Pa · s or less is desirable.
[0029]
In addition, a partition member 50 having a substantially disk shape as a whole is accommodated in the fluid chamber 48 formed in this manner, and the outer peripheral edge of the partition member 50 is a main rubber elastic body. 16 is sandwiched between the large-diameter side end surface of the metal ring 44 and the axial upper end surface of the metal ring 44, and the outer peripheral surface thereof is clamped and held by the second mounting bracket 14 having a reduced diameter, whereby the second The mounting bracket 14 is fixedly supported. The fluid chamber 48 is partitioned in the axial direction by the partition member 50, and therefore, a part of the wall portion is configured by the main rubber elastic body 16 on the upper side of the partition member 50 and vibration is input. A pressure receiving chamber 52 is formed, and on the lower side of the partition member 50, a diaphragm 42 is formed with a part of the wall portion, and an equilibrium chamber 54 in which volume change is allowed is formed.
[0030]
As shown in FIG. 2, the partition member 50 is configured by superimposing a first partition fitting 56 and a second partition fitting 58 serving as divided partition plates on each other in the plate thickness direction. . In addition, as these 1st and 2nd partition metal fittings 56 and 58, although a press-molded product and a die-cast molded product can be employ | adopted, for example, even if formed with the injection-molded hard synthetic resin material good.
[0031]
As shown in FIG. 3, the first partition fitting 56 has a thin annular plate shape, and has a central portion having a quarter of the outer diameter of the first partition fitting 56. A large-diameter circular upper through hole 60 having an inner diameter dimension of ˜3 / 4 is formed, and the periphery of the upper through hole 60 is bent toward one side (downward) in the plate thickness direction. A slightly protruding annular locking piece 62 is integrally formed.
[0032]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the second partition fitting 58 has a thick, substantially disk shape, and has a large-diameter circle that opens upward at the center. A recess 64 having a shape is formed with a larger inner diameter than the upper through hole 60 formed in the first partition metal fitting 56. In addition, the second partition fitting 58 is formed with a circumferential groove 66 extending upward in the circumferential direction at a length of a little less than one turn so as to surround the recess 64. Further, at the outer peripheral edge portion of the second partition fitting 58, a portion where the peripheral groove 66 is not formed extends from the recess 64 outward in the radial direction with a predetermined width to the vicinity of the outer peripheral edge. A narrow groove-shaped notch 68 is formed.
[0033]
A locking groove 78 is formed on the bottom surface of the recess 64 so as to extend the outer peripheral edge with a constant width over the entire circumference in the circumferential direction, and a first partition is formed in the central portion of the recess 64. A narrowed through hole 72 having a smaller diameter than the upper through hole 60 formed in the metal fitting 56 is formed. The inner diameter dimension of the locking groove 78 is substantially the same as the outer diameter dimension of the locking piece 62 formed in the first partition fitting 56, and the radial direction on the inner peripheral side of the locking groove 78. An annular portion extending inward is an inward protrusion 70 as a deformation restricting piece.
[0034]
The inward projection 70 has an annular plate shape as a whole, and on its upper surface, the inclination angle gradually increases toward the inner peripheral side and reaches a lower end opening of the narrowed through hole 72. The inclined surface 74 has a shape. In addition, a plurality of through holes 76 as a plurality of through holes are formed in the inner protrusion 70 at a plurality of locations on the circumference so as to penetrate the radial intermediate portion in the vertical direction.
[0035]
The first partition fitting 56 and the second partition fitting 58 are vertically overlapped on the central axis and fixedly assembled to form the partition member 50, which is provided on the first partition fitting 56. A positioning projection 82 provided on the second partition fitting 58 is inserted into the positioning hole 80 and is aligned in the circumferential direction.
[0036]
Furthermore, a rubber elastic plate 84 is disposed on the partition member 50 in a state of being incorporated between the first partition metal fitting 56 and the second partition metal fitting 58. The rubber elastic plate 84 is thicker than the main body portion 86 and protrudes on both sides in the axial direction with respect to the outer peripheral edge portion of the disk-shaped main body portion 86 having a substantially constant thickness dimension, and extends over the entire circumference in the circumferential direction. In addition, an annular thick sandwiching portion 88 that extends continuously is integrally formed. Further, the thick sandwiching portion 88 is integrally formed with a narrow partition wall 90 extending outward in the radial direction at one place on the circumference.
[0037]
The rubber elastic plate 84 is accommodated in the recess 64 formed in the second partition fitting 58, and the thick sandwiching portion 88 is fitted in the locking groove 78 and overlapped from above. The thick sandwiching portion 88 is fixedly held in the axial direction by the first partition fitting 56, and the thick sandwiching portion 88 is fixed in the radial direction by the locking piece 62 of the first partition fitting 56. Accordingly, the outer peripheral edge of the rubber elastic plate 84 is fluid-tightly held by the partition member 50. Further, the main body portion 86 of the rubber elastic plate 84 assembled to the partition member 50 in this way is arranged in a stretched state in a direction perpendicular to the axis, and the upper surface of the main body portion 86 is substantially entirely covered. It is directly exposed upward through the upper through hole 60 of one partition metal piece 56. On the other hand, the lower surface of the main body portion 86 is opposed to the inward projection 70 of the second partition fitting 58 with a slight distance, and is exposed downward through the narrowed through hole 72 and the through hole 76. Has been. It should be noted that the locking piece 62 of the first partition fitting 56 and the inward projection 70 of the second partition fitting 58 are both slightly spaced from the main body portion 86 of the rubber elastic plate 84. Thus, the entire main body portion 86 is disposed in an unconstrained state with respect to the first and second partition members 56 and 58, and comes into contact with the locking piece 62 and the inward projection 70 in the vertical direction. Within the range of the minute distance, free deformation of the entire main body portion 86 is allowed. As is clear from this, in this embodiment, the upper through hole 60 and the narrowed through hole 72 constitute a through hole, and a rubber elastic plate 84 is disposed so as to close the through hole. The rubber elastic plate 84 is elastically deformed based on the pressure difference between the pressure receiving chamber 52 and the equilibrium chamber 54 exerted on both surfaces of the rubber elastic plate 84.
[0038]
That is, in the rubber elastic plate 84 incorporated in the partition member 50 in this way, elastic deformation toward the upper side in the axial direction of the main body portion 86 can be freely allowed in a sufficiently large area, The elastic deformation of the main body portion 86 toward the lower side in the axial direction is restricted in a wide area of the outer peripheral portion by the contact with the inward projection 70. As is clear from this, in this embodiment, the elastic deformation region is configured by the main body portion 86 of the rubber elastic plate 84.
[0039]
Further, the outer circumferential portion of the partition member 50 is covered with the first partition member 56 at the outer peripheral edge thereof, so that the outer peripheral portion has a length of slightly less than one turn in the circumferential direction. The orifice passage 92 is formed at both end portions in the circumferential direction through the communication holes 94 and 96 formed in the first and second partition members 56 and 58, and the pressure receiving chamber 52 and the orifice passage 92. It communicates with each one of the equilibrium chambers 54. In addition, between the circumferential ends of the orifice passage 92, the partition wall 90 fitted in the notch 68 of the second partition metal 58 is sandwiched between the first partition metal 56 and the second partition metal 58. As a result of the fluid tight seal between the overlapping surfaces of the first partition fitting 56 and the second partition fitting 58, a short circuit of the orifice passage 92 is prevented.
[0040]
In the engine mount 10 having the above-described structure, when vibration in a substantially vertical direction is input between the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14 in a state of being mounted on an automobile, the pressure receiving chamber 52 Between the two chambers 52 and 54, and the fluid flow through the orifice passage 92 and the elastic deformation of the rubber elastic plate 84 between the two chambers 52 and 54. Substantial fluid flow through the (upper through hole 60 and constricted through hole 72) will occur.
[0041]
In particular, in the present embodiment, the orifice passage 92 is tuned to a low frequency region such as an engine shake, and when a low frequency large amplitude vibration such as an engine shake is input, the fluid flowing through the orifice passage 92 is reduced. An effective anti-vibration effect is exhibited based on the resonance action. In this case, the amount of bulging deformation of the rubber elastic plate 84 toward the equilibrium chamber 54 due to an increase in pressure in the pressure receiving chamber 52 is limited by the inward protrusion 70. Escape due to deformation of the positive-pressure rubber elastic plate 84 generated in the pressure 52 is suppressed, and effective pressure fluctuations are generated in the pressure receiving chamber 52. As a result, the amount of fluid flow through the orifice passage 92 is sufficiently large. It can be ensured, and the intended anti-vibration effect can be exhibited more effectively.
[0042]
On the other hand, when high-frequency small-amplitude vibration such as a running-over noise in a frequency range higher than the tuning frequency of the orifice passage 92 is input, the flow resistance of the orifice passage 92 increases remarkably and the pressure receiving chamber 52 The induced large pressure fluctuation is released to the equilibrium chamber 54 based on the minute elastic deformation of the rubber elastic plate 84 and is reduced or eliminated, thereby causing the orifice passage 92 to be substantially blocked. Therefore, a remarkable high dynamic spring can be avoided and good vibration isolation performance can be exhibited. It should be noted that when the pressure variation of the pressure receiving chamber 52 based on the elastic deformation of the rubber elastic plate 84 is absorbed, the deformation amplitude of the rubber elastic plate 84 is sufficiently small, so that the rubber elastic plate 84 by the inward protrusion 70 is used. The deformation limitation of the is not a big problem.
[0043]
On the other hand, when a large negative pressure is generated in the pressure receiving chamber 52 by inputting a shocking large load vibration to the engine mount 10 at the time of cranking or sudden acceleration / deceleration of the automobile, the rubber elastic plate 84 is used. Since the bulging deformation to the pressure receiving chamber 52 side is allowed freely without being restricted in the whole main body portion 86, the large negative pressure generated in the pressure receiving chamber 52 is also elastic. It is eliminated as quickly as possible by escaping to the equilibrium chamber 54 based on the elastic deformation of the plate 84, so that the separation of the gas in the pressure receiving chamber 52 and the impulsive sound and vibration resulting therefrom are effective. It can be prevented.
[0044]
Furthermore, since the upper surface of the inward projection 70 facing the lower surface of the rubber elastic plate 84 is a mortar-shaped inclined surface 74, the generation of shocking negative pressure in the pressure receiving chamber 52 is as described above. After the pressure is released, positive pressure is generated in the pressure receiving chamber 52, the rubber elastic plate 84 is restored to its original shape, and is further bulged and deformed toward the equilibrium chamber 54 to be brought into contact with the inner protrusion 70 However, since the rubber elastic plate 84 is gradually brought into contact with the inner peripheral portion from the outer peripheral portion, the generation of contact noise and vibration does not become a problem.
[0045]
In addition, a plurality of through-holes 76 are formed in the inward projection 70, so that the fluid flow path cross-sectional area below the rubber elastic plate 84 in the through holes (the upper through hole 60 and the narrowed through hole 72) is increased. Therefore, when the elastic elastic plate 84 bulges and deforms toward the pressure receiving chamber 52 when the impact negative pressure is generated in the pressure receiving chamber 52 as described above, the narrow constriction penetration on the lower side of the rubber elastic plate 84 is suppressed. The problem of rate limiting due to the fluid flow resistance in the hole 72 can also be effectively reduced or avoided.
[0046]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was explained in full detail, this is an illustration to the last, Comprising: This invention is not limited at all by the specific description in this Embodiment.
[0047]
For example, in the above-described embodiment, the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is clamped and held so that the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is fixedly supported by the partition member. The outer peripheral edge of the rubber elastic plate is bonded to the partition member by vulcanizing and bonding the outer peripheral edge of the elastic plate to the partition member, or by bonding the outer peripheral edge of the vulcanized rubber elastic plate to the partition member. It is also possible to support it in a fixed manner.
[0048]
Further, in the above embodiment, the through hole is formed by a through-hole penetrating the central portion in the thickness direction of the deformation regulating piece in the thickness direction.For example, a notch is provided in the inner peripheral edge of the deformation regulating piece, It is also possible to form a through hole by such a notch.
[0049]
In addition, in order to prevent the rubber elastic plate from being broken due to excessive elastic deformation of the rubber elastic plate toward the pressure receiving chamber, the negative pressure reduction effect based on the free elastic deformation of the rubber elastic plate toward the pressure receiving chamber is not inhibited. It is also possible to dispose a stopper member against which the rubber elastic plate is brought into contact at a position sufficiently separated from each other.
[0050]
Further, the opening area of the deformation restricting piece, the number of the through holes provided in the deformation restricting piece and the opening area are appropriately set and changed according to the target anti-vibration characteristics, etc. It is not limited to the embodiment.
[0051]
In addition, in the said embodiment, although the specific example of what applied this invention to the engine mount for motor vehicles was shown, this invention is a vibration isolator used for body equipments for motor vehicles, or various apparatuses other than a motor vehicle. Any of the devices can be advantageously applied.
[0052]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0053]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the fluid-filled vibration isolator having the structure according to the present invention, free elastic deformation of the rubber elastic plate toward the pressure receiving chamber is allowed with a sufficiently large fluid flow path cross-sectional area. Therefore, the negative pressure induced in the pressure receiving chamber when a shocking large load vibration is input can be eliminated as quickly as possible, and the generation of large vibrations and abnormal noise due to gas separation in the pressure receiving chamber. On the other hand, since the amount of elastic deformation of the rubber elastic plate toward the equilibrium chamber is limited by the deformation restricting piece, an effective positive pressure can be generated in the pressure receiving chamber during normal vibration input. The vibration isolation effect based on the flow action of the fluid that is allowed to flow in the orifice passage can be effectively exhibited.
[0054]
In addition, since a plurality of through holes are formed in the deformation restricting piece, the fluid passage area of the through holes can be sufficiently secured even on the equilibrium chamber side of the rubber elastic plate, and a shocking heavy load can be secured. The effect of avoiding the negative pressure of the pressure receiving chamber at the time of input by the rubber elastic plate can be effectively exerted, and furthermore, the contact surface of the rubber elastic plate in the deformation regulating piece is an inclined surface. The problem of vibration and sound caused by contact with the deformation restricting piece can be effectively avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an automobile engine mount as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a partition member constituting the engine mount shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view of a first partition fitting constituting the engine mount shown in FIG. 1;
4 is a plan view of a second partition fitting constituting the engine mount shown in FIG. 1; FIG.
[Explanation of symbols]
10 Engine mount
12 First mounting bracket
14 Second mounting bracket
16 Body rubber elastic body
22 cylindrical part
42 Diaphragm
48 Fluid chamber
50 Partition member
52 Pressure receiving chamber
54 Equilibrium room
60 Upper through hole
70 Inward protrusion
72 Stenosis through hole
74 Inclined surface
76 Through hole
84 Rubber elastic plate
86 Body part
88 Thick sandwich
92 Orifice passage

Claims

The first mounting member is spaced from one opening side of the cylindrical portion provided in the second mounting member, and the first mounting member and the second mounting member are connected by a main rubber elastic body. At least one opening of the cylindrical portion is fluid-tightly closed, while the other opening of the cylindrical portion of the second mounting member is fluid-tightly closed with a flexible film, and the main body rubber is closed. A fluid chamber in which an incompressible fluid is sealed is formed between the elastic body and the flexible membrane, and the fluid chamber is further partitioned by a partition member fixed to the second mounting member. A pressure receiving chamber in which a part of the wall is configured by the body and vibration is input, and a part of the wall is configured by the flexible film to form an equilibrium chamber in which volume change is allowed, and the pressure receiving chamber And an equilibrium passage communicating with each other, and a through hole is provided in the partition member, and the through hole is closed with a rubber elastic plate. In the fluid filled type vibration damping device the rubber elastic plate has to be brought into elastic deformation based on the pressure difference between the receiving chamber and the equilibrium chamber exerted on both surfaces of the rubber elastic plate by,
The rubber elastic plate has an unrestricted structure in which the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is fixedly supported by the partition member, and the entire elastic deformation region of the rubber elastic plate is freely allowed to be deformed toward the pressure receiving chamber. On the other hand, on the balance chamber side of the rubber elastic plate, the rubber elastic plate is elastic against the outer peripheral portion of the rubber elastic plate by extending from the periphery of the through hole of the partition member to the inner peripheral side. An annular deformation restricting piece that is opposed to each other in the deformation direction is provided, and the surface of the deformation restricting piece that faces the rubber elastic plate is an inclined surface that gradually separates from the rubber elastic plate toward the inner peripheral side, and A fluid-filled vibration isolator comprising a plurality of holes on the circumference of the deformation regulating piece, each having a through hole that opens to the surface facing the rubber elastic plate.

The fluid-filled vibration isolator according to claim 1, wherein the inclined surface of the deformation restricting piece has a substantially mortar shape in which an inclination angle gradually increases toward an inner peripheral side.

The orifice passage is formed so that an outer peripheral portion of the partition member extends in the circumferential direction, and the through hole is provided in a central portion surrounded by the orifice passage in the partition member. Fluid-filled vibration isolator.

The partition member is composed of divided partition plates that are superposed on each other in the plate thickness direction, and an annular thick sandwiching portion that is integrally formed on the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is sandwiched between the divided partition plates. The fluid-filled type vibration damping device according to any one of claims 1 to 3, which is fixedly supported.