JP3723906B2 - シリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法 - Google Patents
シリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、シリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法に関し、特に酸化触媒担持に好適なシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、炭化けい素質触媒担体としては、
（１）再結晶質炭化けい素を用いたもの（特願昭５０−８９１５０号）。
（２）けい酸結合炭化けい素を用いたもの（特願平２−２１０４８２号）が開示され広く用いられている。
特に、再結晶質炭化けい素を用いた触媒担体については、熱伝導率が大きいため主に酸化触媒担体として広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
再結晶質炭化けい素を用いた触媒担体は、気孔率が高く通風抵抗が低いという利点があるが、比表面積が０．０１〜０．０５ｍ２／ｇと小さいため触媒を担持する際に、所定量の触媒を担持するのが難しいという問題点がある。また、再結晶質炭化けい素は、その焼成温度が２０００℃以上と高く、高価である。
また、けい酸結合炭化けい素を用いた触媒担体は、気孔率が低く通風抵抗が高い。また、比表面積が大きすぎて触媒を所定量担持しても触媒担体自身が露出する。更に、結合剤に使用したけい酸中に含まれるアルカリ金属が担持しようとする触媒と反応して触媒を劣化させてしまう。加えて、圧環荷重が小さく、容器に充填して使用する場合、自重で破損してしまうという問題点がある。
本発明の目的は、上記問題点を解消し、触媒を担持するのに好適な気孔率・比表面積をもち、アルカリ金属による触媒劣化がなく、圧環荷重の高いシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
すなわち、本発明にかかわるシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体は、炭化けい素７６〜９０ｗｔ％、シリカ１６〜５ｗｔ％、ムライト８〜５ｗｔ％からなり、アルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％以下、気孔率１８〜３０％、比表面積０．０８〜０．２５ｍ２／ｇ、圧環荷重１０ｋｇ以上であることを特徴としている。
更に、炭化けい素と粘土を原料とする炭化けい素質触媒担体の製造方法において、炭化けい素７６〜９０ｗｔ％とアルカリ金属元素含有率が２ｗｔ％以下の粘土およびアルカリ金属元素含有率が０．１ｗｔ％以下のコロイダルシリカをそれぞれ２０〜９ｗｔ％、０〜５ｗｔ％混合成形し、１２００〜１５００℃で焼成することを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
酸化触媒担体に求められる特性としては、（１）気孔率が１５％以上であること（２）比表面積が０．０５〜０．２５ｍ２／ｇであること（３）アルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％以下であることの３項目全てが満たされていることである。気孔率が１５％未満だと、通風抵抗が高くなる。比表面積が小さいと所定量の触媒を担持できない。比表面積が大きすぎると、触媒を所定量担持しても触媒担体自身が露出することになり好ましくない。特に、アルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％を越えると、気孔率・比表面積に関係なく、担持する触媒と迅速に対応して劣化してしまい非常に歩留まりが悪くなる。更に加えて、圧環荷重が小さいと自重により触媒担体を破損してしまう。
上記特性を満足させるため、本発明に使用される粘土は、アルカリ金属含有量が２ｗｔ％以下の粘土、具体的には、木節粘土および／または蛙目粘土を用いるのが望ましい。コロイダルシリカは、アルカリ金属元素含有量が０．１ｗｔ％以下望ましくは、０．０１ｗｔ％以下のものを用いる。炭化けい素には、これらは、ほとんど含まれていない。ここで、アルカリ金属含有量が２ｗｔ％を越える粘土を使用すると焼成後触媒担体中のアルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％を越えてしまうため好ましくない。
炭化けい素質触媒担体の製造方法において、炭化けい素７６〜９０ｗｔ％とアルカリ金属元素含有率が２ｗｔ％以下の粘土およびアルカリ金属元素含有率が０．１ｗｔ％以下のコロイダルシリカをそれぞれ２０〜９ｗｔ％、０〜５ｗｔ％としたのは、炭化けい素の高熱伝導性、耐食性を保ちつつ、粘土により成形性を上げ、焼成温度を下げるためである。焼成温度を１２００〜１５００℃としたのは、１２００℃未満では、焼結が進まず十分な強度が得られない。また、１５００℃を越える温度では、気孔率が小さくなる。尚、焼成時の雰囲気は、大気中、中性雰囲気中、還元雰囲気中のいずれでもよい。
【０００６】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【０００７】
【実施例１】
［配合・成形］
炭化けい素９０ｗｔ％にアルカリ金属含有量が１．５ｗｔ％の木節粘土１０ｗｔ％を混合し、水１１％を添加して混練した。プレス機にて、φ１０×φ５×１０ｍｍに成形した。
［焼成］
上記成形品を乾燥後、大気中１３００℃で焼成して炭化けい素質触媒担体とした。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【実施例２】
炭化けい素８５ｗｔ％にアルカリ金属含有量が１．５ｗｔ％の木節粘土１０ｗｔ％を混合し、添加水にアルカリ金属含有量が０．０８ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカ量として５ｗｔ％を加えた他は、実施例１を全く同様にして炭化けい素質触媒担体を作成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１０】
【実施例３】
実施例１で作成した成形体を１２００℃、１５００℃で焼成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１１】
【比較例１】
実施例１で作成した成形体を１１００℃、１６００℃で焼成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１３】
【比較例２】
炭化けい素７６ｗｔ％にアルカリ金属含有量が３ｗｔ％の木節粘土２２ｗｔ％を混合し、添加水にアルカリ金属含有量が０．０８ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカ量として２ｗｔ％を加えた他は、実施例１を全く同様にして炭化けい素質触媒担体を作成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１４】
【比較例３】
炭化けい素７６ｗｔ％にアルカリ金属含有量が２ｗｔ％の木節粘土２２ｗｔ％を混合し、添加水にアルカリ金属含有量が０．５ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカ量として２ｗｔ％を加えた他は、実施例１を全く同様にして炭化けい素質触媒担体を作成した。
【００１５】
【比較例４】
［混合・成形］
炭化けい素１００ｗｔ％にバインダーとしてメチルセルロース２ｏｕｔ％を混合し、添加水９％にて混練した。プレス機にて、φ１０×φ５×１０ｍｍに成形した。
［焼成］
上記成形体を乾燥後、窒素雰囲気中２１００℃で１時間焼成し、再結晶質炭化けい素触媒担体を作成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１６】
【比較例５】
炭化けい素９５ｗｔ％にアルカリ金属含有量０．０１ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカとして５ｗｔ％添加し、バインダーとしてメチルセルロース２０ｕｔ％、添加水１０％にて混練した。プレス機にて、φ１０×φ５×１０ｍｍに成形した。
［焼成］
上記成形体を乾燥後、大気中１０００℃で焼成し、けい酸結合炭化けい素触媒担体とした。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、触媒を担持するのに好適な気孔率、比表面積を有し、アルカリ金属による触媒劣化がなく、圧環荷重が高いという効果が得られ、産業上極めて有効である。
【発明の属する分野】
本発明は、シリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法に関し、特に酸化触媒担持に好適なシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、炭化けい素質触媒担体としては、
（１）再結晶質炭化けい素を用いたもの（特願昭５０−８９１５０号）。
（２）けい酸結合炭化けい素を用いたもの（特願平２−２１０４８２号）が開示され広く用いられている。
特に、再結晶質炭化けい素を用いた触媒担体については、熱伝導率が大きいため主に酸化触媒担体として広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
再結晶質炭化けい素を用いた触媒担体は、気孔率が高く通風抵抗が低いという利点があるが、比表面積が０．０１〜０．０５ｍ２／ｇと小さいため触媒を担持する際に、所定量の触媒を担持するのが難しいという問題点がある。また、再結晶質炭化けい素は、その焼成温度が２０００℃以上と高く、高価である。
また、けい酸結合炭化けい素を用いた触媒担体は、気孔率が低く通風抵抗が高い。また、比表面積が大きすぎて触媒を所定量担持しても触媒担体自身が露出する。更に、結合剤に使用したけい酸中に含まれるアルカリ金属が担持しようとする触媒と反応して触媒を劣化させてしまう。加えて、圧環荷重が小さく、容器に充填して使用する場合、自重で破損してしまうという問題点がある。
本発明の目的は、上記問題点を解消し、触媒を担持するのに好適な気孔率・比表面積をもち、アルカリ金属による触媒劣化がなく、圧環荷重の高いシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
すなわち、本発明にかかわるシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体は、炭化けい素７６〜９０ｗｔ％、シリカ１６〜５ｗｔ％、ムライト８〜５ｗｔ％からなり、アルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％以下、気孔率１８〜３０％、比表面積０．０８〜０．２５ｍ２／ｇ、圧環荷重１０ｋｇ以上であることを特徴としている。
更に、炭化けい素と粘土を原料とする炭化けい素質触媒担体の製造方法において、炭化けい素７６〜９０ｗｔ％とアルカリ金属元素含有率が２ｗｔ％以下の粘土およびアルカリ金属元素含有率が０．１ｗｔ％以下のコロイダルシリカをそれぞれ２０〜９ｗｔ％、０〜５ｗｔ％混合成形し、１２００〜１５００℃で焼成することを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
酸化触媒担体に求められる特性としては、（１）気孔率が１５％以上であること（２）比表面積が０．０５〜０．２５ｍ２／ｇであること（３）アルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％以下であることの３項目全てが満たされていることである。気孔率が１５％未満だと、通風抵抗が高くなる。比表面積が小さいと所定量の触媒を担持できない。比表面積が大きすぎると、触媒を所定量担持しても触媒担体自身が露出することになり好ましくない。特に、アルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％を越えると、気孔率・比表面積に関係なく、担持する触媒と迅速に対応して劣化してしまい非常に歩留まりが悪くなる。更に加えて、圧環荷重が小さいと自重により触媒担体を破損してしまう。
上記特性を満足させるため、本発明に使用される粘土は、アルカリ金属含有量が２ｗｔ％以下の粘土、具体的には、木節粘土および／または蛙目粘土を用いるのが望ましい。コロイダルシリカは、アルカリ金属元素含有量が０．１ｗｔ％以下望ましくは、０．０１ｗｔ％以下のものを用いる。炭化けい素には、これらは、ほとんど含まれていない。ここで、アルカリ金属含有量が２ｗｔ％を越える粘土を使用すると焼成後触媒担体中のアルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％を越えてしまうため好ましくない。
炭化けい素質触媒担体の製造方法において、炭化けい素７６〜９０ｗｔ％とアルカリ金属元素含有率が２ｗｔ％以下の粘土およびアルカリ金属元素含有率が０．１ｗｔ％以下のコロイダルシリカをそれぞれ２０〜９ｗｔ％、０〜５ｗｔ％としたのは、炭化けい素の高熱伝導性、耐食性を保ちつつ、粘土により成形性を上げ、焼成温度を下げるためである。焼成温度を１２００〜１５００℃としたのは、１２００℃未満では、焼結が進まず十分な強度が得られない。また、１５００℃を越える温度では、気孔率が小さくなる。尚、焼成時の雰囲気は、大気中、中性雰囲気中、還元雰囲気中のいずれでもよい。
【０００６】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【０００７】
【実施例１】
［配合・成形］
炭化けい素９０ｗｔ％にアルカリ金属含有量が１．５ｗｔ％の木節粘土１０ｗｔ％を混合し、水１１％を添加して混練した。プレス機にて、φ１０×φ５×１０ｍｍに成形した。
［焼成］
上記成形品を乾燥後、大気中１３００℃で焼成して炭化けい素質触媒担体とした。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【０００８】
【表１】
【実施例２】
炭化けい素８５ｗｔ％にアルカリ金属含有量が１．５ｗｔ％の木節粘土１０ｗｔ％を混合し、添加水にアルカリ金属含有量が０．０８ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカ量として５ｗｔ％を加えた他は、実施例１を全く同様にして炭化けい素質触媒担体を作成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１０】
【実施例３】
実施例１で作成した成形体を１２００℃、１５００℃で焼成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１１】
【比較例１】
実施例１で作成した成形体を１１００℃、１６００℃で焼成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１３】
【比較例２】
炭化けい素７６ｗｔ％にアルカリ金属含有量が３ｗｔ％の木節粘土２２ｗｔ％を混合し、添加水にアルカリ金属含有量が０．０８ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカ量として２ｗｔ％を加えた他は、実施例１を全く同様にして炭化けい素質触媒担体を作成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１４】
【比較例３】
炭化けい素７６ｗｔ％にアルカリ金属含有量が２ｗｔ％の木節粘土２２ｗｔ％を混合し、添加水にアルカリ金属含有量が０．５ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカ量として２ｗｔ％を加えた他は、実施例１を全く同様にして炭化けい素質触媒担体を作成した。
【００１５】
【比較例４】
［混合・成形］
炭化けい素１００ｗｔ％にバインダーとしてメチルセルロース２ｏｕｔ％を混合し、添加水９％にて混練した。プレス機にて、φ１０×φ５×１０ｍｍに成形した。
［焼成］
上記成形体を乾燥後、窒素雰囲気中２１００℃で１時間焼成し、再結晶質炭化けい素触媒担体を作成した。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１６】
【比較例５】
炭化けい素９５ｗｔ％にアルカリ金属含有量０．０１ｗｔ％のコロイダルシリカをシリカとして５ｗｔ％添加し、バインダーとしてメチルセルロース２０ｕｔ％、添加水１０％にて混練した。プレス機にて、φ１０×φ５×１０ｍｍに成形した。
［焼成］
上記成形体を乾燥後、大気中１０００℃で焼成し、けい酸結合炭化けい素触媒担体とした。
［評価］
上記炭化けい素質触媒担体の特性を表１に示した。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、触媒を担持するのに好適な気孔率、比表面積を有し、アルカリ金属による触媒劣化がなく、圧環荷重が高いという効果が得られ、産業上極めて有効である。
Claims (2)
- 炭化けい素７６〜９０ｗｔ％、シリカ１６〜５ｗｔ％、ムライト８〜５ｗｔ％からなり、アルカリ金属元素含有量が０．４ｗｔ％以下、気孔率１８〜３０％、比表面積０．０８〜０．２５ｍ２／ｇ、圧環荷重１０ｋｇ以上であることを特徴とするシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体。
- 炭化けい素と粘土を原料とする炭化けい素質触媒担体の製造方法において、炭化けい素７６〜９０ｗｔ％とアルカリ金属元素含有率が２ｗｔ％以下の粘土およびアルカリ金属元素含有率が０．１ｗｔ％以下のコロイダルシリカをそれぞれ２０〜９ｗｔ％、０〜５ｗｔ％混合成形し、１２００〜１５００℃で焼成することを特徴とするシリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP27608895A JP3723906B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | シリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27608895A JP3723906B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | シリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985096A JPH0985096A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3723906B2 true JP3723906B2 (ja) | 2005-12-07 |
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ID=17564641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27608895A Expired - Fee Related JP3723906B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | シリカおよびムライト結合炭化けい素質触媒担体およびその製造方法 |
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| WO2019245859A1 (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | The J. David Gladstone Institutes | Generation of a population of hindbrain cells and hindbrain-like organoids from pluripotent stem cells |
| US11772082B1 (en) | 2018-06-21 | 2023-10-03 | Avn Corporation | Catalyst supports—composition and process of manufacture |
| CN113816753A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-21 | 宜兴市丁山耐火器材有限公司 | 一种原位反应生成莫来石晶须包裹碳化硅耐火材料的制备方法 |
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1995
- 1995-09-20 JP JP27608895A patent/JP3723906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0985096A (ja) | 1997-03-31 |
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