JPH0254301B2 - - Google Patents
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- JPH0254301B2 JPH0254301B2 JP58045195A JP4519583A JPH0254301B2 JP H0254301 B2 JPH0254301 B2 JP H0254301B2 JP 58045195 A JP58045195 A JP 58045195A JP 4519583 A JP4519583 A JP 4519583A JP H0254301 B2 JPH0254301 B2 JP H0254301B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
この発明は、自動車排ガス処理用触媒担体およ
びデイーゼルパテイキユレート（粉塵）捕集材等
に好適に用いられる高強度セラミツクフオームお
よびその製造方法に関する。 コージエライト製セラミツクフオームは、デイ
ーゼルパテイキユレート捕集用担体に最適である
として近年脚光を浴びているが、ハニカムフイル
ターに比較して機械的強度が弱いという欠点があ
り、これを補なうために添加物によりコージエラ
イトの多孔質部分を緻密化して機械的強度を向上
することが提案されているが、このように添加物
を用いて得られるセラミツクフオームは、コージ
エライト製セラミツクフオームの優れた耐熱衝撃
性に比較してその耐熱衝撃性が低下してしまうと
いう欠点がある。 この発明は、この従来技術の問題点を除去し、
コージエライト製セラミツクフオームの有する優
れた耐熱衝撃性を損うことなく、しかもその機械
的強度の向上した高強度セラミツクフオームおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。し
かして、この発明の高強度セラミツクフオーム
は、コージエライトとβ−スポジユメンとからな
ることを特徴とする。また、この発明の高強度セ
ラミツクフオームの製造方法は、コージエライト
とムライトとからなるセラミツクフオームに、酸
化リチウム（Li2O）および二酸化珪素（SiO2）
を含有する水溶液を含浸せしめ、1000℃〜1200℃
の温度で焼成してβ−スポジユメンを生成させる
ことを特徴とする。 この発明のコージエライトとβ−スポジユメン
とからなる高強度セラミツクフオームの製造に使
用されるコージエライトとムライトとからなるセ
ラミツクフオームを得るにはつぎの方法による。
すなわち、コージエライト生成可能で、かつムラ
イト生成可能の組成域は、シリカ45〜55重量％、
アルミナ30〜45重量％、マグネシア11〜16重量％
である。この組成域内のものとして、Ｘ線回折に
より明らかにムライトが同定される組成の一例
に、シリカ52重量％、アルミナ37重量％、マグネ
シア11重量％なる組成があるので、例えばこの組
成となるように配合したタルク、カオリン、およ
び水酸化アルミニウムからなる配合物、水、有機
粘結剤および界面活性剤を混合撹拌し泥漿化す
る。この泥漿に例えば有機多孔体を浸漬し乾燥す
る工程を繰り返し、所定量の泥漿を有機多孔体に
付着させて、図に示すようなコアー１を得る。つ
ぎに、このコアー１のうちの通風に関与しない側
面２にも泥漿を塗布し、さらにコアー１のうちの
通風に関与する端面３へはこの泥漿を噴霧状にし
て付着させる。このようにして有機多孔体に泥漿
を付着せしめたものをついで焼成すると、有機多
孔体が消失するとともにコージエライトとムライ
トとからなるセラミツクフオームが得られる。 上記の焼成は、通常1350℃〜1410℃の温度で、
３〜７時間おこなう。上記の泥漿を得るために用
いられる有機粘結剤としては、例えばポリビニル
アルコールがあげられる。また、コージエライト
とムライトとからなるセラミツクフオームを生成
するために用いられる有機多孔体としては、例え
ばウレタンフオームがあげられる。 以上のようにして得られたコージエライトとム
ライトとからなるセラミツクフオームに、酸化リ
チウム（Li2O）および二酸化珪素（SiO2）を含
有する水溶液を含浸させたのち、1000℃〜1200℃
の温度で焼成しβ−スポジユメンを生成させると
この発明のコージエライトとβ−スポジユメンと
からなる高強度セラミツクフオームを得ることが
できる。 なお上記の焼成温度を1000℃〜1200℃に限定し
た理由は、1000℃未満では、β−スポジユメンが
生成せず、一方1200℃をこえるとβ−スポジユメ
ンが溶融してしまい、高強度セラミツクフオーム
が得られないからである。 この発明の高強度セラミツクフオームは、コー
ジエライトの多孔質部分をβ−スポジユメンで緻
密化しているので機械的強度の大きいものであ
る。さらに、コージエライトとβ−スポジユメン
はともに低熱膨脹性の基材であり、とくにβ−ス
ポジユメンの熱膨脹係数がコージエライトのそれ
より小さいために、従来のコージエライト製セラ
ミツクフオームのもつ優れた耐熱衝撃性を低下さ
せずに高強度を実現することができる。すなわ
ち、この発明のセラミツクフオームは、高強度で
あるがゆえに熱衝撃による亀裂発生の温度差はコ
ージエライト製セラミツクフオームと同等である
が、その亀裂の成長が抑制されるので破壊に至る
までの温度差は向上するのである。 またこの発明の方法によると、コージエライト
とムライトとからなるセラミツクフオームに、
Li2OおよびSiO2を含有する水溶液を含浸せしめ
て焼成し、β−スポジユメンを生成させるのであ
るから、コージエライト内部の多孔質部分にまで
均一にβ−スポジユメンを生成させることができ
て、前記したように緻密化した機械的強度の大き
いセラミツクフオームを得ることができる。ま
た、この発明の方法によると、ムライトがコージ
エライト中に均一に生成したセラミツクフオーム
に、Li2OおよびSiO2を含有する水溶液を含浸せ
しめて焼成するので、Li2OおよびSiO2とムライ
トの反応によるβ−スポジユメンの生成も均一と
なり、すぐれた高強度セラミツクフオームを得る
ことができる。 さらにこの発明の方法において、ムライトの量
と含浸せしめるLi2OおよびSiO2の量とを調整す
ることにより、セラミツク中のβ−スポジユメン
の量を適宜調節することができる。 なお、この発明の方法において、用いるLi2O
とSiO2とのモル比は特に限定されるものではな
い。 以下にこの発明の実施例について記述する。 実施例 シリカ52重量％、アルミナ37重量％およびマグ
ネシア11重量％の組成となるように配合したタル
ク、カオリンおよび水酸化アルミニウムよりなる
原料配合物100重量部、水70重量部、有機粘結剤
としてのポリビニルアルコール1.5重量部、なら
びに界面活性剤１重量部を混合撹拌し泥漿化し
た。 この泥漿にウレタンフオームを浸漬し乾燥する
工程を繰り返し、所定量の泥漿をウレタンフオー
ムに付着させて図に示すコアー１を得た。つぎに
コアー１のうちの通風に関与しない側面２に泥漿
を塗布し、さらにコアー１のうちの通風に関与す
る端面３には、この泥漿を噴霧状にして付着させ
た。 以上のようにして得られたものを1380℃の温度
で５時間焼成してコージエライトとムライトとか
らなるセラミツクフオームを得た。このセラミツ
クフオームの形状は直径93mm、高さ66mmで、図に
おけるコア部１の嵩密度が0.30〜0.35ｇ／cm3、側
面２への泥漿付着量が35〜40ｇ、および端面３へ
の付着量は５〜６ｇであつた。 上記のコージエライトとムライトとからなるセ
ラミツクフオームに、Li2OおよびSiO2を１：２
モル比で含有する水溶液を含浸せしめ、さらに乾
燥したのち1150℃の温度で焼成し、その結果上記
の水溶液の含浸の程度によりＸ線回折で同定され
た三つのパターンのセラミツクフオームＡ、Ｂお
よびＣを得た。 このようにして得られた３種の試料Ａ、Ｂおよ
びＣは３次元網状構造を有するものであり、これ
らについて、夫々アイソスタテイツク強度および
耐熱衝撃性を測定し、その結果を表に示した。な
お、各試料についてのＸ線回折により同定された
生成物についても、表に併記した。 ここに、耐熱衝撃性の測定方法は、所定温度の
電気炉中にセラミツクフオームを入れ、20分処理
してから室温（20〜30℃）で放冷（約１時間）す
るという操作を550℃の温度から始め、各温度で
この操作を２回繰り返して実施し、50℃間隔で順
次処理温度を上昇させ、セラミツクフオームの打
音が清音から濁音へと変化した時の温度を亀裂発
生温度として評価し、また、その後外部表面への
亀裂が生じ、その進行とともにその亀裂を開裂す
る方向に力が加わり破壊した時の温度を破壊温度
として評価した。 比較例 １ Li2OおよびSiO2を１：２モル比で含有する水
溶液を、コージエライトとムライトとからなるセ
ラミツクフオームに含浸させなかつた以外は実施
例と同様にして、コージエライトとムライトとか
らなるセラミツクフオームＤを得た。 この試料Ｄについて実施例と同様にしてアイソ
スタテイツク強度および耐熱衝撃性を測定しその
結果を表に示した。なお、試料ＤについてのＸ線
回折により同定された生成物についても表に示し
た。 比較例 ２ ムライトが殆んど生成せず100％近くコージエ
ライトになる組成の一例に、シリカ48重量％、ア
ルミナ36重量％およびマグネシア16重量％なる組
成があり、この組成となるように配合したタル
ク、カオリンおよび水酸化アルミニウムよりなる
原料配合物を用いた以外は実施例と同様にしてコ
ージエライト製セラミツクフオームＥを得た。 この試料Ｅについて実施例と同様にしてアイソ
スタテイツク強度および耐熱衝撃性を測定しその
結果を表に示した。なお、試料ＥについてのＸ線
回折により同定された生成物についても表に示し
た。 比較例 ３ 比較例２で得られたコージエライト製セラミツ
クフオームＥに、γ−アルミナをコーテイングし
乾燥したのち、700℃の温度で焼成し、γ−アル
ミナの被覆されたコージエライト製セラミツクフ
オームＦを得た。 この試料Ｆについて実施例と同様にしてアイソ
スタテイツク強度および耐熱衝撃性を測定しその
結果を表に示した。なお、試料ＦについてのＸ線
回折により同定された生成物についても表に示し
た。 比較例 ４ 比較例２で得られたコージエライト製セラミツ
クフオームＥに、Li2OおよびSiO2を１：４モル
比で含有する水溶液を含浸させて乾燥したのち、
さらにγ−アルミナをコーテイングし、1150℃の
温度で焼成したところ、上記水溶液の含浸程度に
より、Ｘ線回折で同定された二つのパターンのセ
ラミツクフオームＧおよびＨを得た。 この試料ＧおよびＨについて実施例と同様にし
てアイソスタテイツク強度および耐熱衝撃性を測
定しその結果を表に示した。なお、試料Ｇおよび
ＨについてのＸ線回折により同定された生成物に
ついても表に示した。 比較例 ５ 比較例３で得られたγ−アルミナの被覆された
コージエライト製セラミツクフオームＦにLi2O
およびSiO2を１：４モル比で含有する水溶液を
含浸させて乾燥したのち、1150℃の温度で焼成し
たところ、上記水溶液の含浸の程度により、Ｘ線
回折で同定された二つのパターンのセラミツクフ
オームＪおよびＫを得た。 この試料ＪおよびＫについて実施例と同様にし
てアイソスタテイツク強度および耐熱衝撃性を測
定しその結果を表に示した。なお、試料Ｊおよび
ＫについてのＸ線回折により同定された生成物に
ついても表に示した。
びデイーゼルパテイキユレート（粉塵）捕集材等
に好適に用いられる高強度セラミツクフオームお
よびその製造方法に関する。 コージエライト製セラミツクフオームは、デイ
ーゼルパテイキユレート捕集用担体に最適である
として近年脚光を浴びているが、ハニカムフイル
ターに比較して機械的強度が弱いという欠点があ
り、これを補なうために添加物によりコージエラ
イトの多孔質部分を緻密化して機械的強度を向上
することが提案されているが、このように添加物
を用いて得られるセラミツクフオームは、コージ
エライト製セラミツクフオームの優れた耐熱衝撃
性に比較してその耐熱衝撃性が低下してしまうと
いう欠点がある。 この発明は、この従来技術の問題点を除去し、
コージエライト製セラミツクフオームの有する優
れた耐熱衝撃性を損うことなく、しかもその機械
的強度の向上した高強度セラミツクフオームおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。し
かして、この発明の高強度セラミツクフオーム
は、コージエライトとβ−スポジユメンとからな
ることを特徴とする。また、この発明の高強度セ
ラミツクフオームの製造方法は、コージエライト
とムライトとからなるセラミツクフオームに、酸
化リチウム（Li2O）および二酸化珪素（SiO2）
を含有する水溶液を含浸せしめ、1000℃〜1200℃
の温度で焼成してβ−スポジユメンを生成させる
ことを特徴とする。 この発明のコージエライトとβ−スポジユメン
とからなる高強度セラミツクフオームの製造に使
用されるコージエライトとムライトとからなるセ
ラミツクフオームを得るにはつぎの方法による。
すなわち、コージエライト生成可能で、かつムラ
イト生成可能の組成域は、シリカ45〜55重量％、
アルミナ30〜45重量％、マグネシア11〜16重量％
である。この組成域内のものとして、Ｘ線回折に
より明らかにムライトが同定される組成の一例
に、シリカ52重量％、アルミナ37重量％、マグネ
シア11重量％なる組成があるので、例えばこの組
成となるように配合したタルク、カオリン、およ
び水酸化アルミニウムからなる配合物、水、有機
粘結剤および界面活性剤を混合撹拌し泥漿化す
る。この泥漿に例えば有機多孔体を浸漬し乾燥す
る工程を繰り返し、所定量の泥漿を有機多孔体に
付着させて、図に示すようなコアー１を得る。つ
ぎに、このコアー１のうちの通風に関与しない側
面２にも泥漿を塗布し、さらにコアー１のうちの
通風に関与する端面３へはこの泥漿を噴霧状にし
て付着させる。このようにして有機多孔体に泥漿
を付着せしめたものをついで焼成すると、有機多
孔体が消失するとともにコージエライトとムライ
トとからなるセラミツクフオームが得られる。 上記の焼成は、通常1350℃〜1410℃の温度で、
３〜７時間おこなう。上記の泥漿を得るために用
いられる有機粘結剤としては、例えばポリビニル
アルコールがあげられる。また、コージエライト
とムライトとからなるセラミツクフオームを生成
するために用いられる有機多孔体としては、例え
ばウレタンフオームがあげられる。 以上のようにして得られたコージエライトとム
ライトとからなるセラミツクフオームに、酸化リ
チウム（Li2O）および二酸化珪素（SiO2）を含
有する水溶液を含浸させたのち、1000℃〜1200℃
の温度で焼成しβ−スポジユメンを生成させると
この発明のコージエライトとβ−スポジユメンと
からなる高強度セラミツクフオームを得ることが
できる。 なお上記の焼成温度を1000℃〜1200℃に限定し
た理由は、1000℃未満では、β−スポジユメンが
生成せず、一方1200℃をこえるとβ−スポジユメ
ンが溶融してしまい、高強度セラミツクフオーム
が得られないからである。 この発明の高強度セラミツクフオームは、コー
ジエライトの多孔質部分をβ−スポジユメンで緻
密化しているので機械的強度の大きいものであ
る。さらに、コージエライトとβ−スポジユメン
はともに低熱膨脹性の基材であり、とくにβ−ス
ポジユメンの熱膨脹係数がコージエライトのそれ
より小さいために、従来のコージエライト製セラ
ミツクフオームのもつ優れた耐熱衝撃性を低下さ
せずに高強度を実現することができる。すなわ
ち、この発明のセラミツクフオームは、高強度で
あるがゆえに熱衝撃による亀裂発生の温度差はコ
ージエライト製セラミツクフオームと同等である
が、その亀裂の成長が抑制されるので破壊に至る
までの温度差は向上するのである。 またこの発明の方法によると、コージエライト
とムライトとからなるセラミツクフオームに、
Li2OおよびSiO2を含有する水溶液を含浸せしめ
て焼成し、β−スポジユメンを生成させるのであ
るから、コージエライト内部の多孔質部分にまで
均一にβ−スポジユメンを生成させることができ
て、前記したように緻密化した機械的強度の大き
いセラミツクフオームを得ることができる。ま
た、この発明の方法によると、ムライトがコージ
エライト中に均一に生成したセラミツクフオーム
に、Li2OおよびSiO2を含有する水溶液を含浸せ
しめて焼成するので、Li2OおよびSiO2とムライ
トの反応によるβ−スポジユメンの生成も均一と
なり、すぐれた高強度セラミツクフオームを得る
ことができる。 さらにこの発明の方法において、ムライトの量
と含浸せしめるLi2OおよびSiO2の量とを調整す
ることにより、セラミツク中のβ−スポジユメン
の量を適宜調節することができる。 なお、この発明の方法において、用いるLi2O
とSiO2とのモル比は特に限定されるものではな
い。 以下にこの発明の実施例について記述する。 実施例 シリカ52重量％、アルミナ37重量％およびマグ
ネシア11重量％の組成となるように配合したタル
ク、カオリンおよび水酸化アルミニウムよりなる
原料配合物100重量部、水70重量部、有機粘結剤
としてのポリビニルアルコール1.5重量部、なら
びに界面活性剤１重量部を混合撹拌し泥漿化し
た。 この泥漿にウレタンフオームを浸漬し乾燥する
工程を繰り返し、所定量の泥漿をウレタンフオー
ムに付着させて図に示すコアー１を得た。つぎに
コアー１のうちの通風に関与しない側面２に泥漿
を塗布し、さらにコアー１のうちの通風に関与す
る端面３には、この泥漿を噴霧状にして付着させ
た。 以上のようにして得られたものを1380℃の温度
で５時間焼成してコージエライトとムライトとか
らなるセラミツクフオームを得た。このセラミツ
クフオームの形状は直径93mm、高さ66mmで、図に
おけるコア部１の嵩密度が0.30〜0.35ｇ／cm3、側
面２への泥漿付着量が35〜40ｇ、および端面３へ
の付着量は５〜６ｇであつた。 上記のコージエライトとムライトとからなるセ
ラミツクフオームに、Li2OおよびSiO2を１：２
モル比で含有する水溶液を含浸せしめ、さらに乾
燥したのち1150℃の温度で焼成し、その結果上記
の水溶液の含浸の程度によりＸ線回折で同定され
た三つのパターンのセラミツクフオームＡ、Ｂお
よびＣを得た。 このようにして得られた３種の試料Ａ、Ｂおよ
びＣは３次元網状構造を有するものであり、これ
らについて、夫々アイソスタテイツク強度および
耐熱衝撃性を測定し、その結果を表に示した。な
お、各試料についてのＸ線回折により同定された
生成物についても、表に併記した。 ここに、耐熱衝撃性の測定方法は、所定温度の
電気炉中にセラミツクフオームを入れ、20分処理
してから室温（20〜30℃）で放冷（約１時間）す
るという操作を550℃の温度から始め、各温度で
この操作を２回繰り返して実施し、50℃間隔で順
次処理温度を上昇させ、セラミツクフオームの打
音が清音から濁音へと変化した時の温度を亀裂発
生温度として評価し、また、その後外部表面への
亀裂が生じ、その進行とともにその亀裂を開裂す
る方向に力が加わり破壊した時の温度を破壊温度
として評価した。 比較例 １ Li2OおよびSiO2を１：２モル比で含有する水
溶液を、コージエライトとムライトとからなるセ
ラミツクフオームに含浸させなかつた以外は実施
例と同様にして、コージエライトとムライトとか
らなるセラミツクフオームＤを得た。 この試料Ｄについて実施例と同様にしてアイソ
スタテイツク強度および耐熱衝撃性を測定しその
結果を表に示した。なお、試料ＤについてのＸ線
回折により同定された生成物についても表に示し
た。 比較例 ２ ムライトが殆んど生成せず100％近くコージエ
ライトになる組成の一例に、シリカ48重量％、ア
ルミナ36重量％およびマグネシア16重量％なる組
成があり、この組成となるように配合したタル
ク、カオリンおよび水酸化アルミニウムよりなる
原料配合物を用いた以外は実施例と同様にしてコ
ージエライト製セラミツクフオームＥを得た。 この試料Ｅについて実施例と同様にしてアイソ
スタテイツク強度および耐熱衝撃性を測定しその
結果を表に示した。なお、試料ＥについてのＸ線
回折により同定された生成物についても表に示し
た。 比較例 ３ 比較例２で得られたコージエライト製セラミツ
クフオームＥに、γ−アルミナをコーテイングし
乾燥したのち、700℃の温度で焼成し、γ−アル
ミナの被覆されたコージエライト製セラミツクフ
オームＦを得た。 この試料Ｆについて実施例と同様にしてアイソ
スタテイツク強度および耐熱衝撃性を測定しその
結果を表に示した。なお、試料ＦについてのＸ線
回折により同定された生成物についても表に示し
た。 比較例 ４ 比較例２で得られたコージエライト製セラミツ
クフオームＥに、Li2OおよびSiO2を１：４モル
比で含有する水溶液を含浸させて乾燥したのち、
さらにγ−アルミナをコーテイングし、1150℃の
温度で焼成したところ、上記水溶液の含浸程度に
より、Ｘ線回折で同定された二つのパターンのセ
ラミツクフオームＧおよびＨを得た。 この試料ＧおよびＨについて実施例と同様にし
てアイソスタテイツク強度および耐熱衝撃性を測
定しその結果を表に示した。なお、試料Ｇおよび
ＨについてのＸ線回折により同定された生成物に
ついても表に示した。 比較例 ５ 比較例３で得られたγ−アルミナの被覆された
コージエライト製セラミツクフオームＦにLi2O
およびSiO2を１：４モル比で含有する水溶液を
含浸させて乾燥したのち、1150℃の温度で焼成し
たところ、上記水溶液の含浸の程度により、Ｘ線
回折で同定された二つのパターンのセラミツクフ
オームＪおよびＫを得た。 この試料ＪおよびＫについて実施例と同様にし
てアイソスタテイツク強度および耐熱衝撃性を測
定しその結果を表に示した。なお、試料Ｊおよび
ＫについてのＸ線回折により同定された生成物に
ついても表に示した。
【表】
上表の結果から明らかのように、この発明のコ
ージエライトとβ−スポジユメンとを主体とする
セラミツクフオームＡ、ＢおよびＣは、比較例２
に示す従来のコージエライト製セラミツクフオー
ムＥと比較して、耐熱衝撃性において同等もしく
はすぐれ、しかもアイソスタテイツク強度におい
てすぐれている。 Li2OおよびSiO2を含有する水溶液を含浸しな
かつた比較例１のコージエライトとムライトとか
らなるセラミツクフオームＤは、ムライトの熱膨
脹係数がコージエライトのそれよりも大きいの
で、比較例２のセラミツクフオームＥにくらべ
て、アイソスタテイツク強度および耐熱衝撃性の
何れにおいても劣るものであつた。 さらに比較例３に示すセラミツクフオームＦ
も、γ−Al2O3の影響により耐熱衝撃性において
劣るものであつた。 比較例４および５に示されるセラミツクフオー
ムＧ、Ｈ、ＪおよびＫの場合には、Li2O、SiO2
およびγ−Al2O3によつてセラミツクフオームの
表面にβ−スポジユメンを生成させることができ
るが、この発明のセラミツクフオームＡ、Ｂおよ
びＣのように内部にまで均一にβ−スポジユメン
を生成させることは難しく、未反応のLi2O・
SiO2、SiO2（クリストバライト）およびα−
Al2O3等が混在したセラミツクフオームとなるた
めに耐熱衝撃性において何れも劣るものであつ
た。
ージエライトとβ−スポジユメンとを主体とする
セラミツクフオームＡ、ＢおよびＣは、比較例２
に示す従来のコージエライト製セラミツクフオー
ムＥと比較して、耐熱衝撃性において同等もしく
はすぐれ、しかもアイソスタテイツク強度におい
てすぐれている。 Li2OおよびSiO2を含有する水溶液を含浸しな
かつた比較例１のコージエライトとムライトとか
らなるセラミツクフオームＤは、ムライトの熱膨
脹係数がコージエライトのそれよりも大きいの
で、比較例２のセラミツクフオームＥにくらべ
て、アイソスタテイツク強度および耐熱衝撃性の
何れにおいても劣るものであつた。 さらに比較例３に示すセラミツクフオームＦ
も、γ−Al2O3の影響により耐熱衝撃性において
劣るものであつた。 比較例４および５に示されるセラミツクフオー
ムＧ、Ｈ、ＪおよびＫの場合には、Li2O、SiO2
およびγ−Al2O3によつてセラミツクフオームの
表面にβ−スポジユメンを生成させることができ
るが、この発明のセラミツクフオームＡ、Ｂおよ
びＣのように内部にまで均一にβ−スポジユメン
を生成させることは難しく、未反応のLi2O・
SiO2、SiO2（クリストバライト）およびα−
Al2O3等が混在したセラミツクフオームとなるた
めに耐熱衝撃性において何れも劣るものであつ
た。
図はこの発明の実施例および比較例に示すセラ
ミツクフオームの各部位の名称を説明するための
概略図である。 １……セラミツクフオームのコアー、２……セ
ラミツクフオームコアーの側面、３……セラミツ
クフオームコアーの端面。
ミツクフオームの各部位の名称を説明するための
概略図である。 １……セラミツクフオームのコアー、２……セ
ラミツクフオームコアーの側面、３……セラミツ
クフオームコアーの端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コージエライトとβ−スポジユメンとからな
ることを特徴とする高強度セラミツクフオーム。 ２ コージエライトとムライトとからなるセラミ
ツクフオームに、酸化リチウムと二酸化珪素を含
有する水溶液を含浸せしめ、1000℃ないし1200℃
の温度で焼成しβ−スポジユメンを生成させるこ
とを特徴とするコージエライトとβ−スポジユメ
ンとからなる高強度セラミツクフオームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045195A JPS59169963A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 高強度セラミツクフオ−ムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045195A JPS59169963A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 高強度セラミツクフオ−ムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169963A JPS59169963A (ja) | 1984-09-26 |
| JPH0254301B2 true JPH0254301B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=12712487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045195A Granted JPS59169963A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 高強度セラミツクフオ−ムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169963A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6461368A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Showa Kogyo Kk | Porous ceramic for adsorption of oils |
| DE19621638C2 (de) | 1996-05-30 | 2002-06-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Offenzellige Schaumkeramik mit hoher Festigkeit und Verfahren zu deren Herstellung |
| FR2948935B1 (fr) * | 2009-08-10 | 2012-03-02 | Air Liquide | Procede d'elaboration d'une mousse ceramique a resistance mecanique renforcee pour emploi comme support de lit catalytique |
| CN111187094B (zh) * | 2020-01-13 | 2022-05-31 | 山东晟世达科技有限公司 | 一种含锂的发泡陶瓷和使用该发泡陶瓷的复合板及其制备方法 |
| CN114085515B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-04-11 | 安能(广州)科学技术有限公司 | 一种含有纳米无机莫来石氧化铝中空微珠的耐热、阻燃、耐磨轮胎 |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP58045195A patent/JPS59169963A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169963A (ja) | 1984-09-26 |
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