JP3723644B2 - 冷蔵庫用扉ガスケット及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫用扉ガスケット、特に硬質ＰＶＣからなるサッシと、軟質ＰＶＣからなるガスケット本体とを押出し成形で一体に成形した冷蔵庫用扉ガスケットと、その冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫用扉ガスケットは、通常、硬質ＰＶＣからなるサッシと、軟質ＰＶＣからなるガスケット本体とで構成されており、組み立ての省人化を図るために両者を押出し成形で一体に成形したものが既に提供されているが、ガスケット本体は長年の使用の間には、老化や損傷により機能の低下を来すことがあり、場合によっては取換えの必要が生じる。
そこで、サッシからガスケット本体を除去し、新しい交換用のガスケット本体と取替えることになるが、そのためにはサッシとガスケット本体が一体成形されているといえども、ガスケット本体の除去ができ、しかもサッシ側には交換用のガスケット本体を比較的簡単に取付けることができる構造が備わっている必要がある。
【０００３】
一方、交換用のガスケット本体としては、別体に形成されたサッシとガスケット本体を組み付けて構成するタイプの冷蔵庫用の扉ガスケット（冷蔵庫用の扉ガスケットの多くはこのタイプである）において使用されているガスケット本体をそのまま使うのが最も簡単で、便利である。
このタイプの冷蔵庫用の扉ガスケットはサッシに形成された溝にガスケット本体に設けた脚状の結合突部を差し込み嵌合させて両者を一体的に組み付けている。
従って、サッシとガスケット本体を一体に成形するものにあっても交換用のガスケット本体の結合突部を嵌合させるための溝を設けておく必要があるが、冷蔵庫の扉を開けたときに溝が見えたり、溝内にゴミや水等が入り込んで溜まるようでは具合が悪い。
そこで、必要に応じて取り除くことが可能な溝被覆部をサッシに設けておくことが考えられ、例えば特公平7-73872 号公報には、上記溝を跨いで溝の開口を塞ぐ被覆部を軟質ＰＶＣでガスケット本体と共にサッシと一体に成形することが開示されている。
しかしながら、上記公報に開示されたような冷蔵庫用の扉ガスケットは、ガスケット本体の交換時にはガスケット本体の除去とは別に、被覆部の除去も行わなければならず、しかもガスケット本体と溝の被覆部は両方共ナイフ等でサッシから切り離して除去しなければならないため、その作業は面倒である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術が有する上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、硬質ＰＶＣ製のサッシと軟質ＰＶＣ製のガスケット本体が一体成形されており、しかもサッシには交換用のガスケット本体を取付けることができる、通常は塞がれている溝を備えているにも拘らず、ガスケット本体の交換などに際してはガスケット本体の除去及び溝の開放が一工程で簡単にでき、その作業にナイフ等の工具を必要とすることもなく、ガスケット本体を手で摘んでサッシから引き剥がすだけで、ガスケット本体の除去及び溝の開放が簡単にできる冷蔵庫用の扉ガスケットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその作用効果】
上記目的を達成するために本発明の冷蔵庫用扉ガスケットでは、硬質ＰＶＣ製のサッシと、軟質ＰＶＣ製のガスケット本体とが押出し成形で一体成形された冷蔵庫用扉ガスケットにおいて、サッシはガスケット本体結合用の溝を、またガスケット本体は上記溝内面に密接した状態に成形された脚状の結合突部を夫々有し、この溝内面と結合突部外面が剥離性を備えた接着状態で前記サッシとガスケット本体とが一体成形され、前記剥離性を備えた接着状態は、ガスケット本体の成形においてガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際、当該結合突部とサッシの溝との密接部の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くして得られているものである。
【０００６】
以上のように構成した冷蔵庫用扉ガスケットにあっては、サッシのガスケット本体結合用の溝は通常ガスケット本体の結合突部により塞がれているが、ガスケット本体取換え時等、必要な時にはサッシからガスケット本体を除去することにより、このガスケット本体の除去と同時に自動的に開放される。従って、ガスケット本体の除去と溝の開放が一工程でできる。
しかも、溝の内面と当該溝内にこれと一体に成形されている結合突部とは両者の接着部分には、結合突部とサッシの溝との密接部の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くして得られた剥離性があるため、一体成形品であるにも拘らず、ガスケット本体を手で摘んで結合突部を溝から引き抜けばサッシからガスケット本体を簡単かつ確実に除去することができ、ナイフ等の道具を使用する必要もないし、脚が途中で引き千切れたりして、交換用のガスケット本体を取付けることができなくなるようなことも生じない。
【０００７】
一方、本発明は、このような冷蔵庫用扉ガスケットを製造するために、下記の如き製造方法を提供する。
即ち、この冷蔵庫用扉ガスケットの製造法は、硬質ＰＶＣ製サッシと、軟質ＰＶＣ製のガスケット本体とを押出成形で一体に成形する冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法において、先ず、ガスケット本体結合用の溝を軸方向に有する硬質ＰＶＣ製のサッシを第１の押出し成形機で押出し成形するサッシ成形工程と、成形されたサッシを冷却して第２の押出し成形機に導き、このサッシの上面部に、前記溝内面に密接した状態に成形されて当該溝内面に一体に接着する結合突部を有する軟質ＰＶＣ製のガスケット本体を押出し成形するガスケット本体成形工程を含み、上記ガスケット本体成形工程においてガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際に、当該結合突部とサッシの溝との密接の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くすることを特徴とする。
このような製造方法によれば、サッシにガスケット本体を一体に成形する際において、サッシとガスケット本体が密接して接着する部分の温度が低くなるため、接着部の接着強度は小さくなり、接着部に剥離性が生じる。
従って、斯る製造方法によって製造した冷蔵庫用扉ガスケットは、サッシとガスケット本体が押出し成形により一体に成形されるにも拘らず、ガスケット本体をナイフ等で切断しなくてもサッシからガスケット本体を引剥がして除去することが可能になる。
【０００８】
上記製造方法において、ガスケット本体成形工程でガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際に、当該結合突部とサッシの溝とが密接して接着する部分の温度を両者の完全な接着に必要な温度より低くすることは、第２の押出し成形機に導かれたサッシの溝内面が第２の押出し成形機の金型に接触する時間を短くして、金型から上記溝内面に伝熱される熱量を少なくすることにより達成される。
通常、押出し成形においては樹脂を金型から押出すまで成形温度に保持しておくため、押出し成形機は加熱装置を装備して金型を必要温度に加熱しているが、上記のように第２の押出し成形機に導かれたサッシの溝内面が金型に接触する時間を短くすれば、それだけ金型による溝内面の加熱が少なくなり、溝内面の温度が上がらないため、溝内に軟質ＰＶＣが送り込まれて溝内面に一体に接着する結合突部が成形される際、軟質ＰＶＣの溝内面と接触する部分の温度も下がり、溝内面と結合突部との接着強度が低下して、剥離性を有するようになる。
【０００９】
また、上記のようにサッシの溝の内面と金型が接触する時間を短くする代わりに、第２の押出し成形機の金型の一部、具体的には当該押出し成形機に導かれたサッシの溝内面に接触する部分を当該金型の他の部分より熱伝導率の小さい材料製として、金型から上記溝内面への熱の伝達を遮断若しくは阻止するようにしてもよい。
このような方法でも金型によるサッシの溝内面の加熱は抑えられ、ガスケット本体成形時、上記溝内面とこの溝内に成形される結合突部とが密接して接着する部分の温度を下げることができ、それにより溝内面と結合突部との接着強度が低下して、剥離性を有するようになる。
【００１０】
更に、第２の押出し成形機でのガスケット本体成形時において、当該押出し成形機に導かれたサッシの溝内に樹脂を導入してガスケット本体の結合突部を成形する際に、その成形部分に上記溝を利用して成形機外部からエアーを吹き込むようになすことも可能である。
斯る方法によれば、サッシの溝内面及び金型の当該溝内面に接触する部分は、サッシの溝を利用して成形機外部から吹き込まれるエアーにより冷却されるので、ガスケット本体の結合突部は溝内面への完全な接着に必要な温度よりも低い温度条件で成形されることになり、溝内面と結合突部との接着強度は小さくなって、剥離性を有するようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の冷蔵庫の扉ガスケットの一実施形態を示す断面図であり、図中Ａはガスケット本体、Ｂはサッシである。
ガスケット本体Ａは軟質ＰＶＣ製で、中空チューブ状のシール部ａと、このシール部から突出してサッシＢに結合される結合突部ｂとからなり、上記シール部ａには不図示の帯板状若しくは棒状のゴムマグネットを挿入配備するためのマグネット収納空間１と、鰭状のリップ２が設けられている。
マグネット収納空間１は、シール部ａのシール面部分３に沿ってその裏側に区画形成されている。
また、リップ２は、図示実施形態の場合、２枚設けられており、その１枚2aはシール面部分３を延長して当該シール面部分３と実質的に同一平面に形成され、他の１枚2bはシール部ａ側面に形成されており、夫々シール部ａの側方に突出している。
【００１３】
サッシへＢの結合突部ｂは、基本的には交換用ガスケット本体に設けられている脚状の結合突部と同寸、同形に形成すれば良いが、図示例の場合には、先細り状の頭部４と、この頭部４後端に連続して形成された狭頸部５とを備える所謂矢印型の形状に形成されて、シール部ａの外縁側に偏位して該部ａ裏面、即ちシール面部分３とは反対側の面に連設されている。
【００１４】
一方、サッシＢは硬質ＰＶＣ製で、ガスケット本体結合用の溝６と、冷蔵庫扉の表板及び裏板への取付部７，８と、上記表板と裏板との間に充填される断熱材（例えば発泡材）内に埋設されるアンカー部分９を有しており、図示のようにガスケット本体結合用の溝６の開口部両側に冷蔵庫扉の表板への取付部７と、裏板への取付部８が上記溝６を挟んで翼状に形成されると共に、アンカー部分９が上記溝６の裏側に突出して形成されている。
上記サッシＢの全体的な形状は任意であるが、ガスケット本体結合用の溝６はガスケット本体Ａの結合突部ｂの形状に対応する形状に形成される。
即ち、ガスケット本体結合用の溝６はガスケット本体Ａの結合突部ｂの頭部４の先細り状の形状に対応して断面大略Ｖ字型に形成され、その開口部は上記結合突部ｂの狭頸部５に対応して狭くなっている。
【００１５】
上記構造を有する扉ガスケットＣは、硬質ＰＶＣと軟質ＰＶＣの押出し一体成形により、サッシＢのガスケット結合用の溝６にガスケット本体Ａの結合突部ｂが嵌合してガスケット本体ＡとサッシＢとが結合した状態に成形され、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂ外面が接着している。
そして、本発明では以上のように構成した冷蔵庫扉ガスケットが、ガスケット本体ＡとサッシＢとを上記の如く一体成形しているにも拘らず、両者の接着部が剥離性を有していることを特徴としている。
従って、ガスケット本体Ａを掴んで、サッシＢからこれを引き剥がす方向に強めの力を加えることにより、両者Ａ，Ｂの接着を剥離してガスケット本体Ａの結合突部ｂをサッシＢのガスケット結合用の溝６から引き抜くことができ、サッシＢからガスケット本体Ａを除去することが可能となる。そして、ガスケット本体Ａを除去したサッシＢにはガスケット結合用の溝６が交換用のガスケット本体を取付けるために開口される（図２参照）。
【００１６】
斯る構造の本発明冷蔵庫用扉ガスケットＣは、図３乃至図９を参照して以下に説明する方法により製造する。
図３は本発明の冷蔵庫用扉ガスケットを製造する押出し成形装置の全体構成の概略を示すもので、一つのライン上に第１の押出し成形機10と、第２の押出し成形機11が適当な間隔をおいて配置されており、これら第１、第２の押出し成形機10，11の間には冷却器12と引取り機13が配置され、第２の押出し成形機11の後には冷却器14と引取り機15及び切断機16が配置されている。
【００１７】
この成形装置自体は、硬質樹脂と軟質樹脂の同時押出し成形に使用されている従来周知の押出し成形装置と変わるところはなく、本発明では先ず第１の押出し成形機10により冷蔵庫用扉ガスケットのサッシＢを硬質ＰＶＣ Ｂ’で押出し成形し、このサッシＢに重ねて第２の押出し成形機11で軟質ＰＶＣ Ｂ’からなるガスケット本体Ａを押出し成形する。
即ち、第１の押出し成形機10の金型17から押出されるサッシＢの成形品を冷却器12で冷却して形状を保持しつつ、引取り機13で引き取って第２の押出し成形機11に送り込み、第２の押出し成形機11の金型18に設けられたスリット状のガイド19を通して第２の押出し成形機11内を通過させ、その過程において第２の押出し成形機11でガスケット本体Ｂを当該成形機11を通過するサッシＢの上面部上、換言すれば冷蔵庫の扉に取付けたときに冷蔵庫の本体側の開口部端面に対向状に臨む面上に位置するように押出し成形し、両者Ａ，Ｂを相互の接触部分において一体化する。
【００１８】
ガスケット本体Ａの成形は第２の押出し成形機11の金型18に設けたスリット20で軟質ＰＶＣ Ａ’をスリット20の形状に押出すことにより成形するが、この発明では上記スリットの一部がガイド19に案内されて第２の押出し成形機11を通過するサッシＢの溝４に連通連絡するようになっており、軟質ＰＶＣが上記スリットからサッシＢの溝６内面と、当該溝６内に挿入状に配置された金型18の結合突部内面形成部21との間に押出され、当該溝６内面を結合突部ｂ外面成形部として溝６内にガスケット本体Ａの結合突部ｂが形成される。
【００１９】
而して、サッシＢとガスケット本体Ａは、上記結合突部ｂ外面と上記溝６内面とにおいて接触し、この接触面部において両者は一体的に結合される。
第２の押出し成形機11の金型17から押出される成形品を冷却器14で冷却して、引取り機15で引き取り、切断機16で所用長さに切断すれば、製品冷蔵庫用扉ガスケットＣが得られる。
然る処、この冷蔵庫用扉ガスケットＣは、上記接触面部、即ちサッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂとが、剥離性を有することを特徴とする。
このような特徴は通常の硬質樹脂と軟質樹脂の押出し一体成形品の常識に反するものである。
即ち、通常、硬質樹脂と軟質樹脂の押出し一体成形品は、硬質樹脂による成形部分と軟質樹脂による成形部分の接着強度をいかに向上させるかが問題となるが、本発明の冷蔵庫用扉ガスケットＣにおいては硬質樹脂による成形部分であるサッシＢと、軟質樹脂による成形部分であるガスケット本体Ａとの接着強度をわざわざ小さくしてある。
【００２０】
そこで、本発明の製造方法では、複数の樹脂の押出し一体成形において、異なる樹脂間の接着強度は、通常、成形温度の影響を受けることに注目し、上述のガスケット本体Ａの成形工程において、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内にガスケット本体Ａの結合突部ｂを一体成形する部分の温度を、硬質ＰＶＣと軟質ＰＶＣの完全な接着一体化に必要とされる温度より低温にすることにより、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６とガスケット本体Ａの結合突部ｂとの接着強度を弱くしている。
【００２１】
即ち、上記サッシＢの第２の押出し成形機11通過に際しては、サッシＢは前記ガイド19内面によって周囲を規制されて位置決めされており、ガスケット本体結合用の溝６部分はスリット20が溝６に連通連絡する手前において、金型18に設けた内側規制部22が溝６内面に接触して正確な位置決めを図ると共に溝６の手前側を塞いで手前側への樹脂の流出を防止するようになっているが、この内側規制部22のサッシ移動方向における長さをできるだけ短くして、金型18の温度がこの内側規制部22を介して溝６内面に伝えられる時間を短くしている。
これにより、金型18全体としては軟質ＰＶＣ Ａ’を最終的にガスケット本体Ａの形状に押出すまで成形温度に保持しておくのに十分な温度に加熱されているにも拘らず、金型18からサッシＢの溝６内面に伝えられる熱量は小さく押さえられ、溝６内面が、その内面に密接して成形されるガスケット本体Ａの結合突部ｂを当該溝６内面に強固に一体接着せしめるのには不十分な温度にまでしか加熱されない。
従って、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面と、当該溝６内に密接した状態に成形されるガスケット本体Ａの結合突部ｂとの接着強度は弱くなり、両者の接着部は剥離性を有することになる。
【００２２】
尚、図６に示す別の実施形態では、ガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分の温度を、ここで成形される結合突部ｂがガスケット本体結合用の溝６内面に強固に一体接着するには不十分な温度に押さえるために、前記内側規制部22を、金型18のそれ以外の部分とは別材料で形成し、しかもその材料を、例えばセラミック等の熱伝導率の小さな材料とすることにより、金型18から前記溝６内面に伝えられる熱量を小さく押さえるような方法を採用している。
このようにすれば、内側規制部22のサッシ移動方向における長さを長くすることが可能になり、それによりサッシＢが第２の押出し成形機11を通過する際に、その移動方向の長い距離に亘りサッシＢを溝６の内外両面において確実に保持して、振れや、ガタ付きを生じさせることなくガイドすることができるようになり、品質の安定化を図ることが可能になる。
【００２３】
更に図７に示す別の実施形態では、ガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分の温度を、結合突部ｂがガスケット本体結合用の溝６内面に強固に一体接着するには不十分な温度に押さえるために、溝６を利用して金型18内に冷却用のエアーを吹き込んでいる。
即ち、この実施形態は、第２の押出し成形機11の手前にエアーノズル23を配設して、当該エアーノズル23を第１の押出し成形機10から第２の押出し成形機11に送り込まれるサッシＢのガスケット本体結合用の溝６内に前向きに臨ませ、当該溝６内にエアーを噴出させることによりガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分をエアーで冷却するようにするものである。
従って、この実施形態では金型18の温度が内側規制部22を介してサッシＢの溝６内面に伝えられても、溝６内面の温度が、当該溝６内面に密接して成形されるガスケット本体Ａの結合突部ｂを強固に接着させるに十分な程度にまでは上昇しない。
これにより、サッシＢの溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂ外面との接着強度は小さくなり、両者は剥離性を有するようになる。
【００２４】
以上説明した各実施の形態はいずれも、ガスケット本体成形工程において、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面に密接してガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分の温度を、結合突部ｂがサッシｂの溝６内面に強固に一体接着するには不十分な温度に押さえることにより、サッシＢの溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂとの間の接着強度を小さくして、両者間に剥離性を付与するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷蔵庫用扉ガスケットの一実施形態を示す断面図。
【図２】サッシからガスケット本体を除去した状態を示す断面図。
【図３】本発明の冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法を実施する押出し成形装置の全体構造の概略を示す説明図。
【図４】要部の拡大断面図で、（ａ）は図３の（ａ）−（ａ）線拡大断面図、（ｂ）は同（ｂ）−（ｂ）線拡大断面図、（ｃ）は同（ｃ）−（ｃ）線拡大断面図。
【図５】図４の（ａ）の（５）−（５）線拡大断面図。
【図６】製造方法の他の実施の形態を示す要部の断面図。
【図７】更に他の実施の形態を示す説明図。
【図８】図７の（８）−（８）線拡大断面図。
【符号の説明】
Ａ：ガスケット本体 Ｂ：サッシ
Ｃ：冷蔵庫用扉ガスケット ４：結合突部
６：ガスケット本体結合用の溝 10：第１の押出し成形機
11：第２の押出し成形機 18：第２の押出し成形機の金型
22：金型がガスケット本体結合用の溝の内面に接触する部分
23：エアーノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫用扉ガスケット、特に硬質ＰＶＣからなるサッシと、軟質ＰＶＣからなるガスケット本体とを押出し成形で一体に成形した冷蔵庫用扉ガスケットと、その冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫用扉ガスケットは、通常、硬質ＰＶＣからなるサッシと、軟質ＰＶＣからなるガスケット本体とで構成されており、組み立ての省人化を図るために両者を押出し成形で一体に成形したものが既に提供されているが、ガスケット本体は長年の使用の間には、老化や損傷により機能の低下を来すことがあり、場合によっては取換えの必要が生じる。
そこで、サッシからガスケット本体を除去し、新しい交換用のガスケット本体と取替えることになるが、そのためにはサッシとガスケット本体が一体成形されているといえども、ガスケット本体の除去ができ、しかもサッシ側には交換用のガスケット本体を比較的簡単に取付けることができる構造が備わっている必要がある。
【０００３】
一方、交換用のガスケット本体としては、別体に形成されたサッシとガスケット本体を組み付けて構成するタイプの冷蔵庫用の扉ガスケット（冷蔵庫用の扉ガスケットの多くはこのタイプである）において使用されているガスケット本体をそのまま使うのが最も簡単で、便利である。
このタイプの冷蔵庫用の扉ガスケットはサッシに形成された溝にガスケット本体に設けた脚状の結合突部を差し込み嵌合させて両者を一体的に組み付けている。
従って、サッシとガスケット本体を一体に成形するものにあっても交換用のガスケット本体の結合突部を嵌合させるための溝を設けておく必要があるが、冷蔵庫の扉を開けたときに溝が見えたり、溝内にゴミや水等が入り込んで溜まるようでは具合が悪い。
そこで、必要に応じて取り除くことが可能な溝被覆部をサッシに設けておくことが考えられ、例えば特公平7-73872 号公報には、上記溝を跨いで溝の開口を塞ぐ被覆部を軟質ＰＶＣでガスケット本体と共にサッシと一体に成形することが開示されている。
しかしながら、上記公報に開示されたような冷蔵庫用の扉ガスケットは、ガスケット本体の交換時にはガスケット本体の除去とは別に、被覆部の除去も行わなければならず、しかもガスケット本体と溝の被覆部は両方共ナイフ等でサッシから切り離して除去しなければならないため、その作業は面倒である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術が有する上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、硬質ＰＶＣ製のサッシと軟質ＰＶＣ製のガスケット本体が一体成形されており、しかもサッシには交換用のガスケット本体を取付けることができる、通常は塞がれている溝を備えているにも拘らず、ガスケット本体の交換などに際してはガスケット本体の除去及び溝の開放が一工程で簡単にでき、その作業にナイフ等の工具を必要とすることもなく、ガスケット本体を手で摘んでサッシから引き剥がすだけで、ガスケット本体の除去及び溝の開放が簡単にできる冷蔵庫用の扉ガスケットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその作用効果】
上記目的を達成するために本発明の冷蔵庫用扉ガスケットでは、硬質ＰＶＣ製のサッシと、軟質ＰＶＣ製のガスケット本体とが押出し成形で一体成形された冷蔵庫用扉ガスケットにおいて、サッシはガスケット本体結合用の溝を、またガスケット本体は上記溝内面に密接した状態に成形された脚状の結合突部を夫々有し、この溝内面と結合突部外面が剥離性を備えた接着状態で前記サッシとガスケット本体とが一体成形され、前記剥離性を備えた接着状態は、ガスケット本体の成形においてガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際、当該結合突部とサッシの溝との密接部の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くして得られているものである。
【０００６】
以上のように構成した冷蔵庫用扉ガスケットにあっては、サッシのガスケット本体結合用の溝は通常ガスケット本体の結合突部により塞がれているが、ガスケット本体取換え時等、必要な時にはサッシからガスケット本体を除去することにより、このガスケット本体の除去と同時に自動的に開放される。従って、ガスケット本体の除去と溝の開放が一工程でできる。
しかも、溝の内面と当該溝内にこれと一体に成形されている結合突部とは両者の接着部分には、結合突部とサッシの溝との密接部の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くして得られた剥離性があるため、一体成形品であるにも拘らず、ガスケット本体を手で摘んで結合突部を溝から引き抜けばサッシからガスケット本体を簡単かつ確実に除去することができ、ナイフ等の道具を使用する必要もないし、脚が途中で引き千切れたりして、交換用のガスケット本体を取付けることができなくなるようなことも生じない。
【０００７】
一方、本発明は、このような冷蔵庫用扉ガスケットを製造するために、下記の如き製造方法を提供する。
即ち、この冷蔵庫用扉ガスケットの製造法は、硬質ＰＶＣ製サッシと、軟質ＰＶＣ製のガスケット本体とを押出成形で一体に成形する冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法において、先ず、ガスケット本体結合用の溝を軸方向に有する硬質ＰＶＣ製のサッシを第１の押出し成形機で押出し成形するサッシ成形工程と、成形されたサッシを冷却して第２の押出し成形機に導き、このサッシの上面部に、前記溝内面に密接した状態に成形されて当該溝内面に一体に接着する結合突部を有する軟質ＰＶＣ製のガスケット本体を押出し成形するガスケット本体成形工程を含み、上記ガスケット本体成形工程においてガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際に、当該結合突部とサッシの溝との密接の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くすることを特徴とする。
このような製造方法によれば、サッシにガスケット本体を一体に成形する際において、サッシとガスケット本体が密接して接着する部分の温度が低くなるため、接着部の接着強度は小さくなり、接着部に剥離性が生じる。
従って、斯る製造方法によって製造した冷蔵庫用扉ガスケットは、サッシとガスケット本体が押出し成形により一体に成形されるにも拘らず、ガスケット本体をナイフ等で切断しなくてもサッシからガスケット本体を引剥がして除去することが可能になる。
【０００８】
上記製造方法において、ガスケット本体成形工程でガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際に、当該結合突部とサッシの溝とが密接して接着する部分の温度を両者の完全な接着に必要な温度より低くすることは、第２の押出し成形機に導かれたサッシの溝内面が第２の押出し成形機の金型に接触する時間を短くして、金型から上記溝内面に伝熱される熱量を少なくすることにより達成される。
通常、押出し成形においては樹脂を金型から押出すまで成形温度に保持しておくため、押出し成形機は加熱装置を装備して金型を必要温度に加熱しているが、上記のように第２の押出し成形機に導かれたサッシの溝内面が金型に接触する時間を短くすれば、それだけ金型による溝内面の加熱が少なくなり、溝内面の温度が上がらないため、溝内に軟質ＰＶＣが送り込まれて溝内面に一体に接着する結合突部が成形される際、軟質ＰＶＣの溝内面と接触する部分の温度も下がり、溝内面と結合突部との接着強度が低下して、剥離性を有するようになる。
【０００９】
また、上記のようにサッシの溝の内面と金型が接触する時間を短くする代わりに、第２の押出し成形機の金型の一部、具体的には当該押出し成形機に導かれたサッシの溝内面に接触する部分を当該金型の他の部分より熱伝導率の小さい材料製として、金型から上記溝内面への熱の伝達を遮断若しくは阻止するようにしてもよい。
このような方法でも金型によるサッシの溝内面の加熱は抑えられ、ガスケット本体成形時、上記溝内面とこの溝内に成形される結合突部とが密接して接着する部分の温度を下げることができ、それにより溝内面と結合突部との接着強度が低下して、剥離性を有するようになる。
【００１０】
更に、第２の押出し成形機でのガスケット本体成形時において、当該押出し成形機に導かれたサッシの溝内に樹脂を導入してガスケット本体の結合突部を成形する際に、その成形部分に上記溝を利用して成形機外部からエアーを吹き込むようになすことも可能である。
斯る方法によれば、サッシの溝内面及び金型の当該溝内面に接触する部分は、サッシの溝を利用して成形機外部から吹き込まれるエアーにより冷却されるので、ガスケット本体の結合突部は溝内面への完全な接着に必要な温度よりも低い温度条件で成形されることになり、溝内面と結合突部との接着強度は小さくなって、剥離性を有するようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の冷蔵庫の扉ガスケットの一実施形態を示す断面図であり、図中Ａはガスケット本体、Ｂはサッシである。
ガスケット本体Ａは軟質ＰＶＣ製で、中空チューブ状のシール部ａと、このシール部から突出してサッシＢに結合される結合突部ｂとからなり、上記シール部ａには不図示の帯板状若しくは棒状のゴムマグネットを挿入配備するためのマグネット収納空間１と、鰭状のリップ２が設けられている。
マグネット収納空間１は、シール部ａのシール面部分３に沿ってその裏側に区画形成されている。
また、リップ２は、図示実施形態の場合、２枚設けられており、その１枚2aはシール面部分３を延長して当該シール面部分３と実質的に同一平面に形成され、他の１枚2bはシール部ａ側面に形成されており、夫々シール部ａの側方に突出している。
【００１３】
サッシへＢの結合突部ｂは、基本的には交換用ガスケット本体に設けられている脚状の結合突部と同寸、同形に形成すれば良いが、図示例の場合には、先細り状の頭部４と、この頭部４後端に連続して形成された狭頸部５とを備える所謂矢印型の形状に形成されて、シール部ａの外縁側に偏位して該部ａ裏面、即ちシール面部分３とは反対側の面に連設されている。
【００１４】
一方、サッシＢは硬質ＰＶＣ製で、ガスケット本体結合用の溝６と、冷蔵庫扉の表板及び裏板への取付部７，８と、上記表板と裏板との間に充填される断熱材（例えば発泡材）内に埋設されるアンカー部分９を有しており、図示のようにガスケット本体結合用の溝６の開口部両側に冷蔵庫扉の表板への取付部７と、裏板への取付部８が上記溝６を挟んで翼状に形成されると共に、アンカー部分９が上記溝６の裏側に突出して形成されている。
上記サッシＢの全体的な形状は任意であるが、ガスケット本体結合用の溝６はガスケット本体Ａの結合突部ｂの形状に対応する形状に形成される。
即ち、ガスケット本体結合用の溝６はガスケット本体Ａの結合突部ｂの頭部４の先細り状の形状に対応して断面大略Ｖ字型に形成され、その開口部は上記結合突部ｂの狭頸部５に対応して狭くなっている。
【００１５】
上記構造を有する扉ガスケットＣは、硬質ＰＶＣと軟質ＰＶＣの押出し一体成形により、サッシＢのガスケット結合用の溝６にガスケット本体Ａの結合突部ｂが嵌合してガスケット本体ＡとサッシＢとが結合した状態に成形され、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂ外面が接着している。
そして、本発明では以上のように構成した冷蔵庫扉ガスケットが、ガスケット本体ＡとサッシＢとを上記の如く一体成形しているにも拘らず、両者の接着部が剥離性を有していることを特徴としている。
従って、ガスケット本体Ａを掴んで、サッシＢからこれを引き剥がす方向に強めの力を加えることにより、両者Ａ，Ｂの接着を剥離してガスケット本体Ａの結合突部ｂをサッシＢのガスケット結合用の溝６から引き抜くことができ、サッシＢからガスケット本体Ａを除去することが可能となる。そして、ガスケット本体Ａを除去したサッシＢにはガスケット結合用の溝６が交換用のガスケット本体を取付けるために開口される（図２参照）。
【００１６】
斯る構造の本発明冷蔵庫用扉ガスケットＣは、図３乃至図９を参照して以下に説明する方法により製造する。
図３は本発明の冷蔵庫用扉ガスケットを製造する押出し成形装置の全体構成の概略を示すもので、一つのライン上に第１の押出し成形機10と、第２の押出し成形機11が適当な間隔をおいて配置されており、これら第１、第２の押出し成形機10，11の間には冷却器12と引取り機13が配置され、第２の押出し成形機11の後には冷却器14と引取り機15及び切断機16が配置されている。
【００１７】
この成形装置自体は、硬質樹脂と軟質樹脂の同時押出し成形に使用されている従来周知の押出し成形装置と変わるところはなく、本発明では先ず第１の押出し成形機10により冷蔵庫用扉ガスケットのサッシＢを硬質ＰＶＣ Ｂ’で押出し成形し、このサッシＢに重ねて第２の押出し成形機11で軟質ＰＶＣ Ｂ’からなるガスケット本体Ａを押出し成形する。
即ち、第１の押出し成形機10の金型17から押出されるサッシＢの成形品を冷却器12で冷却して形状を保持しつつ、引取り機13で引き取って第２の押出し成形機11に送り込み、第２の押出し成形機11の金型18に設けられたスリット状のガイド19を通して第２の押出し成形機11内を通過させ、その過程において第２の押出し成形機11でガスケット本体Ｂを当該成形機11を通過するサッシＢの上面部上、換言すれば冷蔵庫の扉に取付けたときに冷蔵庫の本体側の開口部端面に対向状に臨む面上に位置するように押出し成形し、両者Ａ，Ｂを相互の接触部分において一体化する。
【００１８】
ガスケット本体Ａの成形は第２の押出し成形機11の金型18に設けたスリット20で軟質ＰＶＣ Ａ’をスリット20の形状に押出すことにより成形するが、この発明では上記スリットの一部がガイド19に案内されて第２の押出し成形機11を通過するサッシＢの溝４に連通連絡するようになっており、軟質ＰＶＣが上記スリットからサッシＢの溝６内面と、当該溝６内に挿入状に配置された金型18の結合突部内面形成部21との間に押出され、当該溝６内面を結合突部ｂ外面成形部として溝６内にガスケット本体Ａの結合突部ｂが形成される。
【００１９】
而して、サッシＢとガスケット本体Ａは、上記結合突部ｂ外面と上記溝６内面とにおいて接触し、この接触面部において両者は一体的に結合される。
第２の押出し成形機11の金型17から押出される成形品を冷却器14で冷却して、引取り機15で引き取り、切断機16で所用長さに切断すれば、製品冷蔵庫用扉ガスケットＣが得られる。
然る処、この冷蔵庫用扉ガスケットＣは、上記接触面部、即ちサッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂとが、剥離性を有することを特徴とする。
このような特徴は通常の硬質樹脂と軟質樹脂の押出し一体成形品の常識に反するものである。
即ち、通常、硬質樹脂と軟質樹脂の押出し一体成形品は、硬質樹脂による成形部分と軟質樹脂による成形部分の接着強度をいかに向上させるかが問題となるが、本発明の冷蔵庫用扉ガスケットＣにおいては硬質樹脂による成形部分であるサッシＢと、軟質樹脂による成形部分であるガスケット本体Ａとの接着強度をわざわざ小さくしてある。
【００２０】
そこで、本発明の製造方法では、複数の樹脂の押出し一体成形において、異なる樹脂間の接着強度は、通常、成形温度の影響を受けることに注目し、上述のガスケット本体Ａの成形工程において、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内にガスケット本体Ａの結合突部ｂを一体成形する部分の温度を、硬質ＰＶＣと軟質ＰＶＣの完全な接着一体化に必要とされる温度より低温にすることにより、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６とガスケット本体Ａの結合突部ｂとの接着強度を弱くしている。
【００２１】
即ち、上記サッシＢの第２の押出し成形機11通過に際しては、サッシＢは前記ガイド19内面によって周囲を規制されて位置決めされており、ガスケット本体結合用の溝６部分はスリット20が溝６に連通連絡する手前において、金型18に設けた内側規制部22が溝６内面に接触して正確な位置決めを図ると共に溝６の手前側を塞いで手前側への樹脂の流出を防止するようになっているが、この内側規制部22のサッシ移動方向における長さをできるだけ短くして、金型18の温度がこの内側規制部22を介して溝６内面に伝えられる時間を短くしている。
これにより、金型18全体としては軟質ＰＶＣ Ａ’を最終的にガスケット本体Ａの形状に押出すまで成形温度に保持しておくのに十分な温度に加熱されているにも拘らず、金型18からサッシＢの溝６内面に伝えられる熱量は小さく押さえられ、溝６内面が、その内面に密接して成形されるガスケット本体Ａの結合突部ｂを当該溝６内面に強固に一体接着せしめるのには不十分な温度にまでしか加熱されない。
従って、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面と、当該溝６内に密接した状態に成形されるガスケット本体Ａの結合突部ｂとの接着強度は弱くなり、両者の接着部は剥離性を有することになる。
【００２２】
尚、図６に示す別の実施形態では、ガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分の温度を、ここで成形される結合突部ｂがガスケット本体結合用の溝６内面に強固に一体接着するには不十分な温度に押さえるために、前記内側規制部22を、金型18のそれ以外の部分とは別材料で形成し、しかもその材料を、例えばセラミック等の熱伝導率の小さな材料とすることにより、金型18から前記溝６内面に伝えられる熱量を小さく押さえるような方法を採用している。
このようにすれば、内側規制部22のサッシ移動方向における長さを長くすることが可能になり、それによりサッシＢが第２の押出し成形機11を通過する際に、その移動方向の長い距離に亘りサッシＢを溝６の内外両面において確実に保持して、振れや、ガタ付きを生じさせることなくガイドすることができるようになり、品質の安定化を図ることが可能になる。
【００２３】
更に図７に示す別の実施形態では、ガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分の温度を、結合突部ｂがガスケット本体結合用の溝６内面に強固に一体接着するには不十分な温度に押さえるために、溝６を利用して金型18内に冷却用のエアーを吹き込んでいる。
即ち、この実施形態は、第２の押出し成形機11の手前にエアーノズル23を配設して、当該エアーノズル23を第１の押出し成形機10から第２の押出し成形機11に送り込まれるサッシＢのガスケット本体結合用の溝６内に前向きに臨ませ、当該溝６内にエアーを噴出させることによりガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分をエアーで冷却するようにするものである。
従って、この実施形態では金型18の温度が内側規制部22を介してサッシＢの溝６内面に伝えられても、溝６内面の温度が、当該溝６内面に密接して成形されるガスケット本体Ａの結合突部ｂを強固に接着させるに十分な程度にまでは上昇しない。
これにより、サッシＢの溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂ外面との接着強度は小さくなり、両者は剥離性を有するようになる。
【００２４】
以上説明した各実施の形態はいずれも、ガスケット本体成形工程において、サッシＢのガスケット本体結合用の溝６内面に密接してガスケット本体Ａの結合突部ｂが成形される部分の温度を、結合突部ｂがサッシｂの溝６内面に強固に一体接着するには不十分な温度に押さえることにより、サッシＢの溝６内面とガスケット本体Ａの結合突部ｂとの間の接着強度を小さくして、両者間に剥離性を付与するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷蔵庫用扉ガスケットの一実施形態を示す断面図。
【図２】サッシからガスケット本体を除去した状態を示す断面図。
【図３】本発明の冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法を実施する押出し成形装置の全体構造の概略を示す説明図。
【図４】要部の拡大断面図で、（ａ）は図３の（ａ）−（ａ）線拡大断面図、（ｂ）は同（ｂ）−（ｂ）線拡大断面図、（ｃ）は同（ｃ）−（ｃ）線拡大断面図。
【図５】図４の（ａ）の（５）−（５）線拡大断面図。
【図６】製造方法の他の実施の形態を示す要部の断面図。
【図７】更に他の実施の形態を示す説明図。
【図８】図７の（８）−（８）線拡大断面図。
【符号の説明】
Ａ：ガスケット本体 Ｂ：サッシ
Ｃ：冷蔵庫用扉ガスケット ４：結合突部
６：ガスケット本体結合用の溝 10：第１の押出し成形機
11：第２の押出し成形機 18：第２の押出し成形機の金型
22：金型がガスケット本体結合用の溝の内面に接触する部分
23：エアーノズル
Claims (5)
- 硬質ＰＶＣ製のサッシと、軟質ＰＶＣ製のガスケット本体とが押出し成形で一体成形された冷蔵庫用扉ガスケットにおいて、サッシはガスケット本体結合用の溝を、またガスケット本体は上記溝内面に密接した状態に成形された脚状の結合突部を夫々有し、この溝内面と結合突部外面が剥離性を備えた接着状態で前記サッシとガスケット本体とが一体成形され、前記剥離性を備えた接着状態は、ガスケット本体の成形においてガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際、当該結合突部とサッシの溝との密接部の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くして得られていることを特徴とする冷蔵庫用扉ガスケット。
- 硬質ＰＶＣ製のサッシと、軟質ＰＶＣ製のガスケット本体とを押出成形で一体に成形する冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法において、
先ず、ガスケット本体結合用の溝を軸方向に有する硬質ＰＶＣ製のサッシを第１の押出し成形機で押出し成形するサッシ成形工程と、
成形されたサッシを冷却して第２の押出し成形機に導き、このサッシの上面部に、前記溝内面に密接した状態に成形されて当該溝内面に一体に接着する結合突部を有する軟質ＰＶＣ製のガスケット本体を押出し成形するガスケット本体成形工程を含み、
上記ガスケット本体成形工程においてガスケット本体の結合突部がサッシの溝内に成形される際に、当該結合突部とサッシの溝との密接部の温度を両者の完全な接着一体化に必要な温度より低くすることを特徴とする冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法。 - ガスケット本体成形工程において、第２の押出し成形機に導かれたサッシの、ガスケット本体結合用の溝内面と第２の押出し成形機の金型の接触時間を短くすることにより、金型から上記溝内面に伝熱される熱量を少なくして、ガスケット本体の結合突部とサッシの溝との密接部が両者の完全な接着に必要な温度より低くなるようにしたことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法。
- ガスケット本体成形工程において、第２の押出し成形機の金型に設けられて当該成形機に導かれたサッシのガスケット本体結合用の溝内面に接触する部分を、熱伝導率の小さな材料で構成することにより、金型から上記溝内面に伝熱される熱量を少なくして、ガスケット本体の結合突部とサッシの溝の密接部が両者の完全な接着に必要な温度より低くなるようにしたことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法。
- ガスケット本体成形工程において、サッシに形成されたガスケット本体結合用の溝を利用して第２の押出し成形機の金型内にエアーを吹き込み、当該金型が上記溝の内面に接触する部分を冷却して、サッシの溝とこの溝内に成形されるガスケット本体の結合突部との密接部が、両者の完全な接着に必要な温度より低くなるようにしたことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫用扉ガスケットの製造方法。
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