JP3719421B2 - 有節長尺材の渦流探傷方法 - Google Patents
有節長尺材の渦流探傷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3719421B2 JP3719421B2 JP2002106935A JP2002106935A JP3719421B2 JP 3719421 B2 JP3719421 B2 JP 3719421B2 JP 2002106935 A JP2002106935 A JP 2002106935A JP 2002106935 A JP2002106935 A JP 2002106935A JP 3719421 B2 JP3719421 B2 JP 3719421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- interval
- long
- detection
- flaw detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、有節長尺材(:材料長手方向に等間隔の節を有する長尺材)の渦流探傷方法に関し、とくに、異形棒鋼等の有節長尺材を圧延製造後搬送中に連続探傷するに用いて好適な有節長尺材の渦流探傷方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
有節長尺材の疵を検出する渦流探傷技術として、特開平6−102254号公報(公報Aという)に開示されたものがある。これは、2組の対をなす貫通型のコイルを用い、それらからの検出信号に混入する周期的雑音信号の位相を一致させた後、減算処理を行うことにより該雑音信号を除去するというものであって、これにより、周期的雑音信号が生じない被探傷材と同様な欠陥評価を行うことができて精度の高い検査ができるという効果を期待するものである(公報A[0029])。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報A所載の渦流探傷技術では、1対の貫通型コイルをブリッジ回路で接続してなる渦流探傷器を2台用いている(公報A[0016])ので、2台の間隔を十分に近接させることが困難であり、そのため、
・2台の極小間隔よりも小さい周期のノイズは除去できない、
・搬送途中の被探傷材の長軸がわずかに傾斜しても、コイルとの相対位置(コイルの感度)が2台間で大きく変わり、2台間の検出差がゼロにならず疵信号として誤検出してしまう、
・熱間搬送される被探傷材の長手方向に温度の勾配が生じた場合にも、上記同様の誤検出が生じる、
等の欠点がある。
【0004】
また、被探傷材の寸法変動の度毎に2台の渦流探傷器からの検出信号に混入する周期的雑音信号の位相を2台間で一致させるための遅延時間または2台の間隔の調整操作が必要であり、そのため、例えば熱間圧延後に搬送されつつある異形棒鋼をインライン探傷するような場合には、前記調整操作中の器内通過部分は探傷できないという問題がある。
【0005】
本発明は、 上記従来技術の問題点に鑑み、熱間圧延後搬送されつつある有節長尺材を全長に亘って精度よくインライン探傷しうる有節長尺材の渦流探傷方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成した本発明は、以下のとおりである。
【0007】
(1)励磁コイル内および該励磁コイル内にあって該励磁コイルで発生させた渦電流による誘導を検出する複数の検出コイル内に有節長尺材を入れて定速通材させながら前記複数の検出コイルの出力を演算処理する有節長尺材の渦流探傷方法において、前記複数の検出コイルのうちの少なくともいずれか2コイルを、コイル間隔が所定の節間隔またはその倍数に等しいという条件を満たす整合コイル対となし、該整合コイル対のコイル間隔またはその約数に等しい節間隔を有する有節長尺材の探傷に際し、前記整合コイル対の出力の一方から他方を減算することを特徴とする有節長尺材の渦流探傷方法。
【0008】
(2)前記整合コイル対のコイル間隔およびその約数に等しくない節間隔を有する有節長尺材の探傷に際し、前記整合コイル対のうち通材方向上流側のコイルの出力を、下記式で算出した遅延時間τ1 だけ遅延させ、該遅延させた出力と前記該整合コイル対のうち通材方向下流側のコイルの出力との2出力の一方から他方を減算することを特徴とする(1)記載の有節長尺材の渦流探傷方法。
【0009】
記
τ1 =(PC−((PC/PNX) の整数部×PNX ))/ v
τ1 :遅延時間(s) 、PC:コイル間隔(mm)、PNX :節間隔(mm)、v:通材速度(mm/s)
(3)前記整合コイル対のコイル間隔およびその約数に等しくない節間隔を有する有節長尺材の探傷に際し、前記整合コイル対のうち通材方向下流側のコイルの出力を、下記式で算出した遅延時間τ2 だけ遅延させ、該遅延させた出力と前記該整合コイル対のうち通材方向上流側のコイルの出力との2出力の一方から他方を減算することを特徴とする(1)記載の有節長尺材の渦流探傷方法。
【0010】
記
τ2 =((((PC/PNX) の整数部+1)×PNX )−PC)/ v
τ2 :遅延時間(s) 、PC:コイル間隔(mm)、PNX :節間隔(mm)、v:通材速度(mm/s)
【0011】
本発明に用いる渦流探傷装置(本装置)は、例えば図1(a) に示すように、有節長尺材10のパスライン内の被検出範囲を囲む励磁コイル(1次コイル)1と、同被検出範囲内の有節長尺材10外面と励磁コイル1内面との間に位置して励磁コイル1 で発生させた渦電流による誘導を検出する複数の検出コイル(2次コイル)2A、2Bとを有する。なお、10P はパスライン中心である。この例では検出コイルは2コイルであるが、3コイル以上であってもよい。それとともに、本装置は、複数の検出コイルの少なくともいずれか2コイル(例えば検出コイル2A、2B)の出力を入力されて該2入力値の一方から他方を減算する減算器3を有する。有節長尺材10は、例えば図1(b) に示すように、材料長手方向に一定の間隔(節間隔PN)で存在する節5を有する。また、減算器3は、例えば図1(c) に示すように検出コイル2A、2Bを直列逆接続して構成される。ここで、直列逆接続とは、2コイルの同じ巻き方向の始端同士と終端同士をそれぞれ接続することを意味する。
【0012】
なお、図1(a) において、100 は励磁コイル1への励磁電流の印加および減算器3からの出力信号の演算処理(増幅、検波、整流、疵判定など)を行うコントローラ、110 はパスライン上の有節長尺材(以下、材料ともいう)の通材速度に基づいて時間軸上の疵信号検出点を空間軸(材料に固定した位置座標軸)上の疵存在点に変換するトラッキング装置、120 はトラッキング装置 110に送る通材速度信号を発生する速度信号発生器である。また、図1(c) において、 130は差動アンプである。
【0013】
本装置は上記構成を有するから、本発明に係る渦流探傷方法(本発明方法)に従って例えば図1(a) に示すように検出コイル2A、2Bの位置間隔(コイル間隔PC)を節間隔PNに等値する(PC=PN)ことにより、例えば図2(a)(b)に示すように、検出コイル2A、2Bが節5を検出する時点が一致し、検出コイル2A、2Bは略同一波形の節信号51,52 を同時に出力する。一方、検出コイル2A、2Bが疵(点状疵の場合はその点、材料長手方向に延びた線状疵の場合はその両端点)を検出する時点は一致せず、検出コイル2A、2Bは疵信号61,62 を相前後して出力する。これらの出力(a,b) が減算器3により減算処理(a-b or b-a)されるから、節信号51,52 は打ち消し合って、節信号51,52 (疵信号にとってはノイズになる)の混在がない疵信号61,62 が得られる(c) 。
【0014】
なお、本発明方法では、図1(a) に示したコイル間隔PC=節間隔PNとする形態に限らず、PC=PNの倍数とする形態でも同様の効果が得られる。なお、「PC=PNまたはその倍数」なる条件を満たす検出コイル対を、本発明では「整合コイル対」という。
また、材料寸法種に応じて節間隔の値が種々異なる場合、例えば節間隔の各固有値がそれぞれPN1 <PN2 <PN3 (なおPN1+PN2=PN3 と仮定)である3材料を探傷する場合、図3(a) に示すように、3個の検出コイル2A,2B,2Cの、2A,2B の間隔PC1 および2B,2C の間隔PC2 をそれぞれPN1 、PN2 に等値(2A,2C 間隔PC3 は前記仮定によりPN3 に一致)する。すなわち、これら3個の検出コイルのいずれの2個の組合わせも整合コイル対とする。そして、減算器3として、例えば図3(b) に示すような、3対の入力線のうち2対を1対の出力線に選択接続するセレクトスイッチ6を有するものを用いうる。これによれば、上記3材料間での寸法種変更の都度、セレクトスイッチ6を該変更寸法種に対応する整合コイル対の選択接続状態に切り替える、すなわち、複数の整合コイル対の切り替え使用により、これら3材料を通材中にその全長に亘り精度よく探傷することができる。
【0015】
ところで、節間隔の種類が多く、またこれら多種類の節間隔値を要素とする節間隔値群内に該群内の任意の2要素の和に対応する要素が存在しないような場合、上記の複数の整合コイル対の切り替え使用という方法のみでは、検出コイルの必要数が多くなりすぎて実用化が困難となる問題がある。しかし、この問題は、例えば図4に示すような、減算器3に入力する2個の検出コイル2A,2B からの出力の少なくともいずれか一方を、減算器3への入力前に所定の時間だけ遅延させる遅延回路4を有する本装置により解決することができる。遅延回路4の遅延時間はコントローラ100 により設定される。
【0016】
遅延回路4の遅延時間の設定値は次のようにして決定される。なお、図4において、検出コイル2A,2B は、コイル間隔PC=材料の寸法種のいずれかに対応する節間隔PN、なる条件を満たす整合コイル対をなすものとする。
被探傷材の節間隔がPCまたはその約数に等しい場合、遅延時間はゼロに設定される。これは本発明方法(3)に対応する。このとき、図2に示したように節信号が消去されてノイズのない疵信号が得られる。
【0017】
被探傷材の節間隔がPC、PCの約数のいずれにも等しくない場合、遅延時間は、本発明方法(4)、(5)のいずれかに従って設定される。図4において、図の左側が通材方向の上流側に相当する場合が本発明方法(4)に対応し、その逆の場合(図の左側が通材方向の下流側に相当する場合)が本発明方法(5)に対応する。
【0018】
本発明方法(4)では、遅延時間τ1 は次式(1) で算出される。
τ1 =(PC−((PC/PNX) の整数部×PNX ))/ v ‥‥(1)
τ1 :遅延時間(s) 、PC:コイル間隔(mm)、PNX :節間隔(mm)、v:通材速度(mm/s)
これにより、例えば図5に示すように、上流側の検出コイル出力(a) が遅延時間τ1 だけ遅延され(点線→実線)、下流側の検出コイル出力(b) と同期化されるので、それらを減算処理することにより、節信号51,52 が打ち消し合って節によるノイズのない疵信号61,62 が得られる。
【0019】
本発明方法(5)では、遅延時間τ2 は次式(2) で算出される。
τ2 =((((PC/PNX) の整数部+1)×PNX )−PC)/ v ‥‥(2)
τ2 :遅延時間(s) 、PC:コイル間隔(mm)、PNX :節間隔(mm)、v:通材速度(mm/s)
これにより、例えば図6に示すように、下流側の検出コイル出力(b) が遅延時間τ2 だけ遅延され(点線→実線)、上流側の検出コイル出力(a) と同期化されるので、それらを減算処理することにより、節信号51,52 が打ち消し合ってノイズのない疵信号61,62 が得られる。
【0020】
なお、図4では、検出コイル2Aのみに接続した遅延回路を有する例を示したが、本装置はこれに限らず、検出コイル2Bのみに接続した遅延回路を有するものであってもよく、また、図7に示すように検出コイル2A,2B の両方にそれぞれ接続した遅延回路4A,4B を有するものであってもよい。
以上のように、本発明は、1対の貫通型コイルをブリッジ回路で接続してなる渦流探傷器を2台用いるものではなく、励磁コイルと複数の検出コイルを用いるものであるから、前記公報A所載の技術に内在する欠点を有さない。そして、本発明によれば、前記公報A所載の技術で必要とされる、材料の寸法変動の度毎に遅延時間あるいはコイル間隔を調整するという、試行錯誤を伴う時間のかかるステップを踏む必要はなく、整合コイル対を切り替えるかあるいは遅延回路の遅延時間設定値を切り替えるという、ほとんど瞬時に実行可能なステップを踏むだけでよいから、寸法変更に即応することができ、したがって熱延後搬送中の異形棒鋼等の有節長尺材をその全長に亘って精度よくインライン探傷することができる。
【0021】
【実施例】
(実施例1)
直径×節間隔が12.7mm×8.9mm になる異形棒鋼を熱間圧延後の搬送ライン内で連続的に渦流探傷する工程に本発明を実施した。搬送中の棒鋼温度は約1000℃である。渦流探傷装置には、図1に示したものを用い、コイル間隔PCは棒鋼の節間隔8.9mm に等値した。なお、矢示20の方向が通材方向である。
【0022】
この搬送ラインでは、従来、目視による疵探傷を行っていたが、精度が悪く、見落としによる歩留り低下や、誤検出に伴う搬送停止による生産性悪化の問題があった。これに対し、 本発明の実施後は、棒鋼の略全長に亘り精度よく疵を検出することができるようになり、疵発生原因の早期発見および該原因除去対策の早期実施ができるようになって歩留りが向上し、また、誤検出による搬送停止もなくなって生産性が向上した。
(実施例2)
直径×節間隔がそれぞれ、第1種:6.35mm×4.4mm 、第2種:9.53mm×6.7mm 、第3種:15.9mm×11.1mm、になる3種類の異形棒鋼を熱間圧延後の搬送ライン内で連続的に渦流探傷する工程に本発明を実施した。搬送中の棒鋼温度は約1000℃である。渦流探傷装置には、図3に示したものを用い、コイル間隔は、PC1=第1種の節間隔4.4mm 、PC2=第2種の節間隔6.7mm 、PC3=第3種の節間隔11.1mm(=PC1+PC2)とし、セレクトスイッチ6により、第1種通材時は検出コイル2A,2B を、第2種通材時は検出コイル2B,2C を、第3種通材時は検出コイル2A,2C を、それぞれ選択使用するようにした。なお、矢示20の方向が通材方向である。
【0023】
この搬送ラインでは、従来、目視による疵探傷を行っていたが、精度が悪く、見落としによる歩留り低下や、誤検出に伴う搬送停止による生産性悪化の問題があった。これに対し、 本発明の実施後は、棒鋼の略全長に亘り精度よく疵を検出することができるようになり、疵発生原因の早期発見および該原因除去対策の早期実施ができるようになって歩留りが向上し、また、誤検出による搬送停止もなくなって生産性が向上した。
(実施例3)
直径×節間隔×ラインスピード(通材速度)がそれぞれ、a種:6.35mm×4.4mm ×20m/s、b種:15.9mm×11.1mm×16m/s、c種:19.1mm×13.4mm×15m/s、になる3種類の異形棒鋼を熱間圧延後の搬送ライン内で連続的に渦流探傷する工程に本発明を実施した。搬送中の棒鋼温度は約1000℃である。渦流探傷装置には、図4に示したものを用い、コイル間隔PCはc種の節間隔13.4mmに等値した。なお、矢示20の方向が通材方向である。遅延回路4の遅延時間τは、各材料種ごとに次のような値を準備しておき、通材種の変更に応じてコントローラ100 により設定値の切替えを行った。
(a種対応値) τ=式(1) のτ1 =(13.4−((13.4/4.4) の整数部×4.4 ))/ (20 ×1000) =0.2/20000(s)=0.01(ms)
(b種対応値) τ=式(1) のτ1 =(13.4−((13.4/11.1)の整数部×11.1))/ (16 ×1000) =2.3/16000(s)≒0.14(ms)
(c種対応値) τ=0(s)
この搬送ラインでは、従来、目視による疵探傷を行っていたが、精度が悪く、見落としによる歩留り低下や、誤検出に伴う搬送停止による生産性悪化の問題があった。これに対し、 本発明の実施後は、棒鋼の略全長に亘り精度よく疵を検出することができるようになり、疵発生原因の早期発見および該原因除去対策の早期実施ができるようになって歩留りが向上し、また、誤検出による搬送停止もなくなって生産性が向上した。
(実施例4)
直径×節間隔×ラインスピード(通材速度)がそれぞれ、A種:9.53mm×6.7mm ×20m/s、B種:12.7mm×8.9mm ×18m/s、C種:15.9mm×11.1mm×16m/s、になる3種類の異形棒鋼を熱間圧延後の搬送ライン内で連続的に渦流探傷する工程に本発明を実施した。搬送中の棒鋼温度は約1000℃である。渦流探傷装置には、図7に示したものを用い、コイル間隔PCはB種の節間隔8.9mm に等値した。なお、矢示20の方向が通材方向である。遅延回路4A,4B の遅延時間τA,τB は、各材料種ごとに次のような値を準備しておき、通材種の変更に応じてコントローラ100 により設定値の切替えを行った。
(A種対応値) τA =式(1) のτ1 =(8.9 −((8.9/6.7)の整数部×6.7 ))/ (20 ×1000) =2.2/20000(s)=0.11(ms)、τB =0(s)
(B種対応値) τA =0(s) 、τB =0(s)
(C種対応値) τA =0(s) 、τB =式(2) のτ2 =((((8.9/11.1) の整数部+1)×11.1)−8.9 )/ (16 ×1000)=2.2/16000(s)≒0.14(ms)
この搬送ラインでは、従来、目視による疵探傷を行っていたが、精度が悪く、見落としによる歩留り低下や、誤検出に伴う搬送停止による生産性悪化の問題があった。これに対し、 本発明の実施後は、棒鋼の略全長に亘り精度よく疵を検出することができるようになり、疵発生原因の早期発見および該原因除去対策の早期実施ができるようになって歩留りが向上し、また、誤検出による搬送停止もなくなって生産性が向上した。
【0024】
【発明の効果】
本発明によれば、熱延後搬送中の異形棒鋼等の有節長尺材をその全長に亘って精度よくインライン探傷することができるようになり、有節長尺材製品の品質、歩留り、生産性の向上に寄与し得るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (a) は本発明実施形態の1例(検出コイル個数=2個)を示す模式図、(b) は有節長尺材の1例を示す模式図、(c) は(a) に対応する減算器の1例を示す模式図である。
【図2】検出コイルの出力(a,b )とこれらを減算してなる出力(c) の1例を示す信号波形図である。
【図3】 (a) は本発明実施形態の1例(検出コイル個数=3個)を示す模式図、(b) は(a) に対応する減算器の1例を示す模式図である。
【図4】遅延回路を用いた本発明実施形態の1例(遅延回路を整合コイル対をなす2個の検出コイルの一方に接続)を示す模式図である。
【図5】遅延回路による上流側検出コイル出力遅延処理の1例を示す信号波形図である。
【図6】遅延回路による下流側検出コイル出力遅延処理の1例を示す信号波形図である。
【図7】遅延回路を用いた本発明実施形態の1例(遅延回路を整合コイル対をなす2個の検出コイルの個々に接続)を示す模式図である。
【符号の説明】
1 励磁コイル(1次コイル)
2A,2B,2C 検出コイル(2次コイル)
3 減算器
4,4A,4B 遅延回路
5 節
6 セレクトスイッチ
10 有節長尺材(材料)
10P パスライン中心
20 通材方向の矢示
51,52 節信号
61,62 疵信号
100 コントローラ
110 トラッキング装置
120 速度信号発生器
130 差動アンプ
Claims (3)
- 励磁コイル内および該励磁コイル内にあって該励磁コイルで発生させた渦電流による誘導を検出する複数の検出コイル内に有節長尺材を入れて定速通材させながら前記複数の検出コイルの出力を演算処理する有節長尺材の渦流探傷方法において、前記複数の検出コイルのうちの少なくともいずれか2コイルを、コイル間隔が所定の節間隔またはその倍数に等しいという条件を満たす整合コイル対となし、該整合コイル対のコイル間隔またはその約数に等しい節間隔を有する有節長尺材の探傷に際し、前記整合コイル対の出力の一方から他方を減算することを特徴とする有節長尺材の渦流探傷方法。
- 前記整合コイル対のコイル間隔およびその約数に等しくない節間隔を有する有節長尺材の探傷に際し、前記整合コイル対のうち通材方向上流側のコイルの出力を、下記式で算出した遅延時間τ1 だけ遅延させ、該遅延させた出力と前記該整合コイル対のうち通材方向下流側のコイルの出力との2出力の一方から他方を減算することを特徴とする請求項1記載の有節長尺材の渦流探傷方法。
記
τ1 =(PC−((PC/PNX) の整数部×PNX ))/ v
τ1 :遅延時間(s) 、PC:コイル間隔(mm)、PNX :節間隔(mm)、v:通材速度(mm/s) - 前記整合コイル対のコイル間隔およびその約数に等しくない節間隔を有する有節長尺材の探傷に際し、前記整合コイル対のうち通材方向下流側のコイルの出力を、下記式で算出した遅延時間τ2 だけ遅延させ、該遅延させた出力と前記該整合コイル対のうち通材方向上流側のコイルの出力との2出力の一方から他方を減算することを特徴とする請求項1記載の有節長尺材の渦流探傷方法。
記
τ2 =((((PC/PNX) の整数部+1)×PNX )−PC)/ v
τ2 :遅延時間(s) 、PC:コイル間隔(mm)、PNX :節間隔(mm)、v:通材速度(mm/s)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002106935A JP3719421B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 有節長尺材の渦流探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002106935A JP3719421B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 有節長尺材の渦流探傷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003302379A JP2003302379A (ja) | 2003-10-24 |
JP3719421B2 true JP3719421B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=29391115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002106935A Expired - Fee Related JP3719421B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 有節長尺材の渦流探傷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3719421B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100901003B1 (ko) | 2007-09-28 | 2009-06-04 | 한국전력공사 | 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자 |
JP6791270B2 (ja) | 2017-01-26 | 2020-11-25 | 株式会社島津製作所 | 磁性体の検査装置および磁性体の検査方法 |
JP7434150B2 (ja) | 2018-05-15 | 2024-02-20 | 株式会社島津製作所 | 磁性体検査装置および磁性体検査方法 |
US11644439B2 (en) | 2020-01-16 | 2023-05-09 | Shimadzu Corporation | Magnetic body inspection apparatus |
-
2002
- 2002-04-09 JP JP2002106935A patent/JP3719421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003302379A (ja) | 2003-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101521762B1 (ko) | 금속 제조 공정에서 금속 재료들에서의 크랙 검출을 위한 배열체 | |
JP2003240761A (ja) | 磁性金属被検体の表層欠陥又は表面欠陥の検出方法及び装置 | |
JP3719421B2 (ja) | 有節長尺材の渦流探傷方法 | |
JP6396002B2 (ja) | 金属検出機 | |
JP6607242B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の加工状態評価方法、加工状態評価装置、及び製造方法 | |
JP5614312B2 (ja) | 周期性欠陥検出方法および周期性欠陥検出装置 | |
JP3709930B2 (ja) | 表層又は表面欠陥の検出方法、表層又は表面欠陥の検出装置、及び冷延又は鍍金用鋼帯製造用鋼帯の製造方法 | |
JP2006234750A (ja) | 渦流探傷装置の感度校正方法および装置 | |
JP4145883B2 (ja) | 金属検出機 | |
JP2001056317A (ja) | 渦流探傷方法および装置 | |
JP6622462B2 (ja) | 磁性金属異物の検出方法および検出装置 | |
JP4192708B2 (ja) | 磁気センサ | |
US7423423B2 (en) | Method for quantitatively determining the width of a soft zone area of a partially hardened workpiece | |
JP3584819B2 (ja) | 異材判定方法および装置 | |
JP2011127922A (ja) | 渦流探傷方法及びそれに用いられる隙間形成部材 | |
JP2007327905A (ja) | 電磁誘導型検査方法及び電磁誘導型検査装置 | |
JPS586458A (ja) | 鋼材の熱間渦流探傷方法 | |
JP3690580B2 (ja) | 磁気探傷方法 | |
RU97104333A (ru) | Способ магнитной дефектоскопии и устройство для его осуществления | |
RU2257571C1 (ru) | Способ магнитной дефектоскопии и устройство для его осуществления | |
JP2016065813A (ja) | 磁気センサアレイ校正方法および磁気センサアレイ校正装置 | |
JP2001059836A (ja) | 渦流探傷方法および装置 | |
JPH1114600A (ja) | 渦流探傷装置 | |
JPS59202057A (ja) | 磁気探傷方法 | |
KR20170075859A (ko) | 소재 결함 검출 장치 및 선재 결함 검출 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040507 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050830 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130916 Year of fee payment: 8 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130916 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140916 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |