KR100901003B1 - 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자 - Google Patents

와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자 Download PDF

Info

Publication number
KR100901003B1
KR100901003B1 KR1020070097781A KR20070097781A KR100901003B1 KR 100901003 B1 KR100901003 B1 KR 100901003B1 KR 1020070097781 A KR1020070097781 A KR 1020070097781A KR 20070097781 A KR20070097781 A KR 20070097781A KR 100901003 B1 KR100901003 B1 KR 100901003B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coil
eddy current
transducer
fixed
depth
Prior art date
Application number
KR1020070097781A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090032482A (ko
Inventor
이희종
김세경
조찬희
최성남
윤병식
Original Assignee
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전력공사 filed Critical 한국전력공사
Priority to KR1020070097781A priority Critical patent/KR100901003B1/ko
Publication of KR20090032482A publication Critical patent/KR20090032482A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100901003B1 publication Critical patent/KR100901003B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/04Housings; Supporting members; Arrangements of terminals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

Landscapes

  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

본 발명은 송수신형 와전류 검사 탐촉자를 구성하는 2개 코일의 간격을 변화시켜 비파괴검사가 가능한 결함의 길이와 깊이를 조절하는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자가 개시된다. 본 발명에 따르면, 소정의 간격으로 나란히 형성된 탐촉자 코일(1,2), 후방에 설치되는 코일 간격조절 볼트(5) 및 상기 탐촉자 코일(1)을 보호하는 코일 보호 하우징(6)을 내장한 두 조각의 탐촉자 몸체(3a,3b)로 이루어져 대상 시험체(100)에서 발생하는 와전류를 평가하여 결함의 길이와 깊이를 추정하는 와전류 검사 표면 탐촉자에 있어서, 상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 이동코일(1)이 상기 코일 보호 하우징(6)내에 장착되고, 상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 고정코일(2)이 고정될 경우에 상기 코일 간격조절 볼트(5)와 수직으로 결합된 상기 코일 보호 하우징(6)을 움직여, 코일 이동 그루브(12)를 따라 상기 고정된 고정코일(2)로부터 0 ~ 20㎜ 범위 내의 이동행정간격(D) 만큼 상기 이동코일(1)을 이동 가능하도록 조절하는 것을 특징으로 하는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자가 제공된다.
이에, 본 발명은 2개 코일 사이의 간격을 변화시켜 검출이 가능한 결함의 길이와 최대 깊이를 조절하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자{Penetration-depth adjustable send-receiver type eddy current test probe}
본 발명은 발전소 주요기기에 있어서 배관 용접부, 터빈 블레이드, 펌프 임펠러, 발브 디스크 등의 표면 건전성 평가에 사용되는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 송수신형 와전류 검사 탐촉자를 구성하는 2개 코일의 간격을 변화시켜 비파괴검사가 가능한 결함의 길이와 깊이를 조절하는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자에 관한 것이다.
발전소 계통 구성 주요기기인 배관 용접부, 터빈 블레이드, 펌프 임펠러, 발브 디스크 등은 운전중 가해지는 응력으로 인하여 균열이 발생할 수 있다. 이와 같은 주요기기는 발생한 균열으로 인하여 고장이 일어나게 되어 결국 발전소 정지를 초래하므로 경제적 손실을 유발하게 된다.
따라서, 발전소 계통 구성 주요기기인 배관 용접부, 터빈 블레이드, 펌프 임펠러, 발브 디스크 등은 발전소 운전년수 증가에 따라 화학적 및 기계적인 작용에 의해서 표면에 균열, 부식과 같은 결함이 발생하여 운전 신뢰도에 영향을 미칠 가 능성이 있으므로 주기적인 비파괴검사를 수행하여 건전성을 평가하고 있다.
종래 배관 용접부, 터빈 블레이드, 펌프 임펠러, 발브 디스크 등의 표면 비파괴검사에는 자분탐상 검사법, 액체침투 탐상법이 이용되고 있는데, 이들 검사법은 주로 시험체 표면에 개구된 균열을 검사하기 위한 것으로 결함의 깊이는 측정이 불가능하였다.
또한 균열의 깊이는 TOFD 초음파 검사법, 와전류 검사법 등과 같은 여러 가지 비파괴 검사법을 사용하여 측정이 가능하다. TOFD 초음파 검사법은 깊이가 깊은(약 5㎜ 이상) 결함의 깊이 측정이 가능하며, 기존 종래의 와전류 검사법은 적용이 매우 용이하나 깊이가 얕은(약 2㎜ 이하) 결함에 대해 적용이 가능하여 제한적으로 사용되었다.
이에 본 발명은 종래 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 발전소 계통 구성 주요기기인 배관 용접부, 터빈 블레이드, 펌프 임펠러, 발브 디스크 등의 표면 건전성 평가에 사용되는 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 와전류 검사를 적용하여 검사가 가능한 시험체의 두께를 조절하여 결함의 길이와 발생하는 신호의 품질을 개선하고 검사 신뢰도를 향상시킬 뿐만 아니라, 탐촉자의 사용중에 용이하게 코일 간격 조절볼트를 사용하여 검사대상 시험체 검사에 최적인 코일간격을 변화시켜 검사대상 결함의 길이와 깊이를 조절할 수 있는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자를 제공함에 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 소정의 간격으로 나란히 형성된 탐촉자 코일(1,2), 후방에 설치되는 코일 간격조절 볼트(5) 및 상기 탐촉자 코일(1)을 보호하는 코일 보호 하우징(6)을 내장한 두 조각의 탐촉자 몸체(3a,3b)로 이루어져 대상 시험체(100)에서 발생하는 와전류를 평가하여 결함의 길이와 깊이를 추정하는 와전류 검사 표면 탐촉자에 있어서, 상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 이동코일(1)이 상기 코일 보호 하우징(6)내에 장착되고, 상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 고정코일(2)이 고정될 경우에 상기 코일 간격조절 볼트(5)와 수직으로 결합된 상기 코일 보호 하우징(6)을 움직여, 코일 이동 그루브(12)를 따라 상기 고정된 고정코일(2)로부터 0 ~ 20㎜ 범위 내의 이동행정간격(D) 만큼 상기 이동코일(1)을 이동 가능하도록 조절하는 것을 특징으로 하는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자가 제공된다.
상기 이동코일(1)은 코일 밀착 스프링(8)에 의해 부세되어 탐촉자가 대상 시험체(100) 표면을 주사하게 될 때 코일이 움직이지 않도록 탐촉자 몸체(3a,3b)에 밀착시켜 잡음발생을 방지하도록 이루어질 수 있다.
또한, 상기 두 조각의 탐촉자 몸체(3a,3b)는 4개의 탐촉자 몸체 고정볼트(10)에 의해 서로 고정될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 송수신 와전류 검사 표면 탐촉자를 구성하는 2개 코일의 간격을 변화시켜(0 ~ 20㎜) 검사가 가능한 결함의 길이와 깊이를 조절한다. 2개 코일 간격이 0㎜(접촉상태)에서 높은 검사 신뢰도로 검사가 가능한 결함길이는 약 2㎜, 결함의 최대 깊이는 약 2㎜이며, 2개 코일 간격이 최대인 20㎜(접촉상태)에서 높은 검사 신뢰도로 검사가 가능한 결함길이는 약 20㎜, 결함이 최대 깊이는 약 5㎜이다. 즉 본 발명은 송수신형 탐촉자를 구성하는 2개 코일 사이의 간격을 변화시켜 검사가 가능한 결함의 길이와 최대 깊이를 조절하게 된다.
둘째, 탐촉자의 사용중에 검사자가 손쉽게 코일 간격 조절볼트를 사용하여 검사대상 시험체 검사에 최적인 코일간격을 변화시켜 검사대상 결함의 길이와 깊이를 조절할 수 있다.
끝으로 본 발명은 상기와 같이 검사중에 다른 사양을 가진 탐촉자를 교체하기 위해서 탐촉자를 장비로부터 분리하거나 장비의 전원을 끌 필요가 없기 때문에 검사시간이 절약되고 높은 신뢰도의 검사 결과를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
본 발명은 발전설비 주요기기의 건전성을 평가하기 위해 대상 시험체(100) 표면 위로 주사되며, 소정의 간격으로 나란히 형성된 탐촉자 코일(1,2), 후방에 설치되는 코일 간격조절 볼트(5) 및 상기 탐촉자 코일(1)을 보호하는 코일 보호 하우징(6)을 내장한 두 조각의 탐촉자 몸체(3a,3b)로 이루어져 대상 시험체(100)에서 발생하는 와전류를 평가하여 결함의 길이와 깊이를 추정하는 와전류 검사 표면 탐촉자에 있어서, 상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 이동코일(1)이 상기 코일 보호 하우징(6)내에 장착되고, 상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 고정코일(2)이 고정될 경우에 상기 코일 간격조절 볼트(5)와 수직으로 결합된 상기 코일 보호 하우징(6)을 움직여, 코일 이동 그루브(12)를 따라 상기 고정된 고정코일(2)로부터 0 ~ 20㎜ 범위 내의 이동행정간격(D) 만큼 상기 이동코일(1)을 이동 가능하도록 조절하는 것을 특징으로 하고 있다.
또한 상기 이동코일(1)은 코일 밀착 스프링(8)에 의해 부세되어 본 발명이 대상 시험체(100) 표면을 주사하게 될 때 움직이지 않도록 밀착된다. 그리고 상기의 부품들은 탐촉자 몸체(3a,3b) 내에 조립된 후에 탐촉자 몸체 고정볼트(10)에 의해 두 조각의 몸체(3a,3b)가 고정되는 구조로 되어 있다.
한편, 도 2는 발전소 계통 구성 주요기기인 배관 용접부, 터빈 블레이드, 펌프 임펠러, 발브 디스크의 와전류 검사장치를 설명하기 위한 본 발명의 적용상태 개략 구성도로서, 완전류 주파수 발생장치(200)에서 특정 주파수의 교류가 탐촉자 케이블(7)을 통해서 본 발명에 따른 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자 코일(1,2)에 공급된다.
그러면 탐촉자 탐촉자 코일(1,2)에 근접해 있는 대상 시험체(100)에는 자기 유도현상에 의하여 와전류가 발생하고 이 와전류는 전열관의 결함 존재 유무에 따라 탐촉자 코일에 임피던스 변화를 발생시킨다. 이 임피던스 변화는 와전류 주파수 발생장치(200)에서 디지털 신호로 변경되어 신호취득 및 평가 컴퓨터(201) 화면에 신호가 나타나게 된다. 검사자는 이 와전류 신호를 평가하여 결함의 길이와 깊이를 추정하게 된다.
도 3(A),(B),(C)는 본 발명의 요부인 송수신형 와전류 검사 탐촉자의 분리 단면도들로서, 탐촉자 몸체(3a,3b)는 2개 코일(1,2) 코일 밀착 스프링(8), 코일 간격 조절용 볼트(5) 등의 부품이 조립될 수 있도록 2개 조각으로 분리되어 있으며, 이들 부속품들은 탐촉자 몸체(3a,3b) 내부에 조립된 후 4개의 탐촉자 몸체 고정볼트(10)로 고정된다.
여기서 탐촉자를 구성하는 2개의 탐촉자 코일인 이동코일(1)은 코일의 손상을 방지하기 위한 코일 보호 하우징(6) 내에 설치된다. 2개의 코일 중에서 상기 고정코일(2)은 탐촉자 몸체(3a,3b)에 고정되고, 상기 이동코일(1)은 코일 간격조절 볼트(5)와 수직으로 결합된 코일 보호 하우징(6)이 움직이게 됨으로써 코일 이동 그루브(12)를 따라 0 ~ 20㎜ 범위 내의 이동행정간격(D) 만큼 이동하게 된다. 이때, 코일 간격조절 볼트(5)와 코일 보호 하우징(6)의 결합은 코일 간격조절 볼트(5)가 수나사의 형태를 이루어지고, 코일 보호 하우징(6)이 암나사의 형태로 이루어짐으로써, 외부에서 코일 간격조절 볼트(5)를 조절하게 되면, 코일 간격조절 볼트(5)와 코일 보호 하우징(6)이 상호 결합될 수 있게 되는 것이다. 따라서, 외부의 내부의 코일 간격조절 볼트(5)를 움직임을 시도하게 되면, 이동코일 나사산(11)을 따라 코일 간격조절 볼트(5)가 조절되고, 이와 결합된 코일 보호 하우징(6)이 움직이게 되는 것이다.
상기 코일 이동 그루브(12)는 이동코일(1)의 이동시 안내 역할을 하게 되며 코일이 탐촉자 몸체(3a,3b)에서 이탈되지 않도록 한다. 그리고 상기 코일 밀착 스프링(8)은 이동코일(1)을 좌측으로 밀어서 탐촉자가 시험체 표면을 주사하게 될 때 코일이 움직이지 않도록 밀착시킨다.
이러한 부품들은 탐촉자 몸체(3a,3b) 내에 조립된 후에 탐촉자 몸체 고정볼트(10)에 의해 좌우 두 조각의 탐촉자 몸체(3a,3b)가 서로 고정되는 구조로 되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자의 사용상태를 나타낸 개략도,
도 2는 본 발명의 적용상태 개략 구성도,
도 3(A),(B),(C)은 본 발명의 요부인 와전류검사 표면 탐촉자의 세부 단면도들이다.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
1 : 이동코일 2 : 고정코일,
3a,3b : 탐촉자 몸체, 5 : 코일 간격조절 볼트,
6 : 코일 보호 하우징, 7 : 탐촉자 케이블,
8 : 코일 밀착 스프링, 10 : 탐촉자 몸체 고정볼트,
11 : 이동코일 나사산, 12 : 코일 이동 그루브,
100 : 대상 시험체, 200 : 와전류 주파수 발생장치,
201 : 신호취득 및 평가 컴퓨터

Claims (3)

  1. 소정의 간격으로 나란히 형성된 탐촉자 코일(1,2), 후방에 설치되는 코일 간격조절 볼트(5) 및 상기 탐촉자 코일(1)을 보호하는 코일 보호 하우징(6)을 내장한 두 조각의 탐촉자 몸체(3a,3b)로 이루어져 대상 시험체(100)에서 발생하는 와전류를 평가하여 결함의 길이와 깊이를 추정하는 와전류 검사 표면 탐촉자에 있어서,
    상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 이동코일(1)이 상기 코일 보호 하우징(6)내에 장착되고, 상기 탐촉자 코일(1,2) 중 어느 하나인 고정코일(2)이 고정될 경우에 상기 코일 간격조절 볼트(5)와 수직으로 결합된 상기 코일 보호 하우징(6)을 움직여, 코일 이동 그루브(12)를 따라 상기 고정된 고정코일(2)로부터 0 ~ 20㎜ 범위 내의 이동행정간격(D) 만큼 상기 이동코일(1)을 이동 가능하도록 조절하는 것을 특징으로 하는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이동코일(1)은 코일 밀착 스프링(8)에 의해 부세되어 탐촉자가 대상 시험체(100) 표면을 주사하게 될 때 코일이 움직이지 않도록 탐촉자 몸체(3a,3b)에 밀착시켜 잡음발생을 방지하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 두 조각의 탐촉자 몸체(3a,3b)는 4개의 탐촉자 몸체 고정볼트(10)에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면 탐촉자.
KR1020070097781A 2007-09-28 2007-09-28 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자 KR100901003B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070097781A KR100901003B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070097781A KR100901003B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090032482A KR20090032482A (ko) 2009-04-01
KR100901003B1 true KR100901003B1 (ko) 2009-06-04

Family

ID=40759293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070097781A KR100901003B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100901003B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110442115B (zh) * 2019-08-13 2021-03-02 中核控制系统工程有限公司 核电厂数字化仪控系统测试用可调节测试表笔固定夹具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1068715A (ja) 1996-08-27 1998-03-10 Hitachi Ltd 渦流探傷コイルおよび渦流探傷装置
JP2003302379A (ja) 2002-04-09 2003-10-24 Daiwa Steel Corp 有節長尺材の渦流探傷装置および方法
JP2006234535A (ja) 2005-02-24 2006-09-07 Sumitomo Chemical Co Ltd 渦流探傷試験用プローブ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1068715A (ja) 1996-08-27 1998-03-10 Hitachi Ltd 渦流探傷コイルおよび渦流探傷装置
JP2003302379A (ja) 2002-04-09 2003-10-24 Daiwa Steel Corp 有節長尺材の渦流探傷装置および方法
JP2006234535A (ja) 2005-02-24 2006-09-07 Sumitomo Chemical Co Ltd 渦流探傷試験用プローブ

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090032482A (ko) 2009-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4522064A (en) Ultrasonic method and apparatus for determining the depth of a crack in a solid material
US4092868A (en) Ultrasonic inspection of pipelines
US20110296922A1 (en) Emat for inspecting thick-section welds and weld overlays during the welding process
CN104535648A (zh) 一种汽轮机叶片超声导波检测方法
KR20130048795A (ko) 터빈 및 발전기 회전자 보어용 위상차 배열 초음파 검사 시스템
CN108548869A (zh) 一种核电站聚乙烯管相控阵超声检测方法
KR100901003B1 (ko) 와전류 침투깊이 조절이 가능한 송수신형 와전류 검사 표면탐촉자
Anderson et al. Assessment of crack detection in heavy-walled cast stainless steel piping welds using advanced low-frequency ultrasonic methods
KR102307101B1 (ko) 미지의 표면 기하구조를 갖는 부품의 초음파 검사
Edelmann Application of ultrasonic testing techniques on austenitic welds for fabrication and in-service inspection
Liu et al. An Enhanced Long-range Guided-wave Pipe Inspection Method Based on Local Axial 2D Signal Acquisition and Processing
KR20150017407A (ko) 수침 초음파 탐상시험 장치
Moles et al. Pipeline girth weld inspections using ultrasonic phased arrays
Willems et al. Qualification of a combined ultrasonic inspection tool for detection and sizing of circumferential weld cracks in offshore pipelines
Nichols IN-SERVTOE INSPECTION AS AN AID TO STEEL PRESSURE VESSEL RELIABILITY
Yamamoto et al. Phased array ultrasonic inspection technique for cast austenitic stainless steel parts of nuclear power plants
Vipparthy et al. Inspection of rails using interface of ultrasonic testing
Si et al. CIVA Simulation and Experiment Verification for Thin-Walled Small-Diameter Pipes by Using Phased Array Ultrasonic Testing
Lubeigt et al. Flaws detection and localization in weld structure using the topological energy method
US8375795B2 (en) Non-destructive inspection of high-pressure lines
Nardoni et al. Application of double differential type eddy current probes for gas turbine component inspection
Shi et al. Ultrasonic inspection of large diameter polyethylene pipe used in nuclear power plant
Barakat et al. The use of ultrasound to detect sub-surface defects in Aluminum pieces
Zhao et al. Hybrid laser ultrasonic inspection based on optical fiber technique
Kwun et al. Magnetostrictive sensor long-range guided-wave technology for long-term monitoring of piping and vessels

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130502

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140428

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160516

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170502

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180502

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee