JP3716051B2 - リブラス折曲方法および折曲装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略Ｕ字状またはＶ字状断面のリブを有するリブラスをリブと交差する方向の１線を支点として折曲げる際の、折曲方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リブラスは、リブの無い平ラスと異なり、一定間隔で設けられた略Ｕ字状またはＶ字状断面のリブによって、リブを交差する方向に折曲ようとする外力に対して剛性および強度を確保したものである。このようなリブラスは、とくに、間柱に直接ラスモルタルを施工したいときや、最近普及が著しいコンクリート型枠への利用など、剛性や強度が必要な場合に、多く採用されている。したがって、ほとんどの場合、間柱や補強桟が縦方向であるため、リブの方向が水平に近い方向で使用される（横使い）のが現状である。
【０００３】
その際、壁や柱などの隅部に発生する出隅および入隅においては、リブを折曲げるとともにリブラス全体を折曲げるという作業が必要になってくる。しかしながら、前述のようにリブを交差する方向に折れ曲がり難くする効果が、逆に災いして、直線度が正確であってしかも隅部がシャープに折曲げることが常に期待されてきた。
【０００４】
図７は、従来の折曲方法を示すもので、リブＡの剛性を減少させるために、折曲線１と交差する折曲箇所において、平板状に押しつぶすことによって断面係数を小さくし、曲げ易くしている。このように、各リブＡにおいて同じ作業を行うと、リブラス全体の剛性は折曲線の位置で著しく小さくなり、人力などの小さな力で折曲作業を行うことができる。すなわち、リブＡを押しつぶすことに伴い、折曲線１を支点にした回転力を加えれば、容易に折曲作業を行うことができる。
【０００５】
図７のような折曲方法は、例えば、ハンマーで折曲箇所のリブＡを叩きつぶす方法が最も簡便なものであり、旧来から現場で行われてきた。
また、最近では図８のように、上下方向のプレス力２により、リブＡをつぶしながら回転力を加えることのできる、Ｖ字状上下型Ｈ１、Ｈ２による専用のプレス装置も開発されているようである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したようにリブＡは、もともと剛性を要求される場合に必要とされて構成されたもので、リブラスに対してより高い剛性を必要とする用途であれば、それに応じてリブＡも剛性を高くすることが求められ、したがって前述のように折曲の際につぶすだけの方法では、次のような問題点が生じている。
【０００７】
まず、旧来のハンマー等の工具による叩きつぶす方法においては、作業の性質上、リブＡを１つずつつぶすことになるため、人力と言えどもの衝撃力を利用した力は大きく、比較的簡単にリブＡをつぶすことができる。
【０００８】
しかし、一方で、このような方法では狙いを定めて正確に工具を打ち突けることが難しく、折曲線１を直線上に揃えることが難しかった。しかも、前述のようにリブＡに対して１つずつの作業になるため、時間が掛かり非効率的であった。また、つぶし箇所の精度が低いだけでなく、ハンマーのような工具で行うことにより、折曲線１の周辺をある程度幅広くつぶすことになるため、折曲の際、図９に示すように、リブＡの曲げ座屈が折曲線１だけでなくその周辺にも波及して、隅部３においてシャープさがなく丸みを帯びてしまう。
【０００９】
次に、図８のように、Ｖ字状上下型Ｈ１、Ｈ２によるプレス装置を利用する方法においては、コストを伴う機械力の利用であることからその見返りに自ずと求められる作業時間の短縮のために、これまで、１枚のリブラスに多数ある全部のリブＡを同時につぶすことが求められてきた。しかも、静圧を利用してリブＡをつぶすことになるため、大きなプレス力２が必要であった。
【００１０】
一方で、このようなリブラスの折曲作業は、現場作業となることが一般的であり、大型の装置の搬入や大きな動力の確保が非常に難しいのが現状である。したがって、装置をコンパクトにすることはもちろん、倍力装置を利用するなどして工夫を加えることにより、人力を原動力として使用することができることも求められてきた。
【００１１】
ところが、コンクリート型枠への利用など、最近リブラスの用途は高剛性化が進んでいる。すなわち、前述のようなプレス力はさらに大きなものを要求されるようになって、高剛性のリブをつぶすのは容易でない。しかも、原動力を人力に頼る現状は変わっていない。したがって、残る方法は、一度につぶすリブの数を減らしたり、倍力装置の作用倍率を大きくすることを行わなければ、そのプレス力が不足することが多くなってきた。すなわち、リブの高剛性化とともに作業効率が悪化する事態が生じてきた。
【００１２】
とくに、深さ寸法の大きなＵ字状リブの場合、リブＡをつぶす過程においてスタランド分岐側端Ａ１を圧し広げる際に生じる、スタランド分岐側端Ａ１と上型Ｈ１、および底部Ａ２と下型Ｈ２との摩擦抵抗が大きく、しかも、スタランド分岐側端Ａ１が座屈して折れ曲がるなどした場合には、一層抵抗が大きくなってしまう。このことは、上下型Ｈ１、Ｈ２のＶ字の先端角度５が小さく鋭くなると、とくに起き易いため、角度はせいぜい９０度前後が限界であった。
【００１３】
また、リブラスは一般的には薄鋼板から製作されているため、先端角度が小さくできないと、鋼製材料を変形させた場合の宿命であるスプリングバックや、図に示すようなリブＡの曲げ座屈が折曲線１だけでなくその周辺にも波及して、隅部３においてシャープさがなく丸みを帯びてしまう。
【００１４】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、高剛性リブを有するリブラスにおいても、人力など小さな原動力により、折曲線に対して正確であり、かつ、丸みがなくシャープな折曲を可能とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
刃先部に適当な厚さを有する切り込み刃を立設した切り込み型と、リブを被嵌するよう形成されたリブ受けを有し、切り込み刃に対してせん断切りを可能とする受け刃を有する受け型とを構成して、リブ受けにリブを嵌入し、切り込み刃をリブの凹側よりスタランド分岐側端に押し付けることによりスタランド分岐側端に切り込みを設けるとともに、切り込み箇所を境に、リブにおいて刃先部が当接した側が平面状または鈍角的に開いてなるリブラス折曲方法（請求項１）によりなる。
【００１６】
または、少なくとも底部より開口側の幅が大きな略Ｕ字またはＶ字状断面のリブを有するリブラスの場合は、先端が鋭角的に形成された穿孔駒を設けた穿孔型と、穿孔駒の進行に伴う干渉が生じないよう窪みを設けた全体として平面的な受け型とを構成して、穿孔駒をリブの凸側より底部に押し付けることにより底部に通孔を設けるとともに、リブのスタランド分岐側端がリブの凹側より受け型に押し付けられることによりリブを平面状または鈍角的に開いてなるリブラス折曲方法、（請求項２）によりなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
前記したごとく構成された本発明のリブラス折曲方法および折曲装置は、
第１に、スタランド分岐側端に切り込みを設けることにより（請求項１）、または、底部に通孔を穿設することにより（請求項２）、リブの断面積および断面係数を小さくすることができる。
【００１８】
第２に、リブ受けにリブを嵌入するため、切り込みの際にリブがずれない。（請求項１）
【００１９】
第３に、刃先部に適当な厚さを有するため、刃先部がスタランド分岐側端に当接した後、切り込みが進行するとともに、切り込み箇所を境に刃先部が当接した側のリブが平面状または鈍角的に開く。また、一方で、リブを被嵌するよう形成されたリブ受けにリブを嵌入することにより、切り込み箇所を境にリブ受けが当接した側のリブはもとの断面形状が維持される。したがって、切り込み箇所を支点にしてリブの凹側が内側となるようリブを折曲げた際、直角程度の範囲内の曲げの場合であれば、折曲げ箇所を境にして対向するリブどうしがぶつかって抵抗となることがない。（請求項１）
【００２０】
第４に、リブを平面状または鈍角的に開くことにより、リブの断面係数を小さくすることができる。（請求項２）
【００２１】
第５に、先端が鋭角的に形成された穿孔駒により、穿設型と受け型とが相対的に近付いている間、穿設駒の先端がリブの底部に当接してから後は常に穿設が進行するとともに、リブの底部を押し付ける力が継続し、同時にスタランド分岐側端を受け型に押し付ける力が継続する。また、このとき少なくともリブの幅は底部より開口側が大きいため、スタランド分岐側端が受け型に押し付けられることにより、自ずとリブを平面状または鈍角的に開かせる作用が働く。（請求項２）
【００２２】
【実施例１】
本発明請求項１の実施例を図１〜４とともに説明する。
まず、図１のように、本実施例の折曲げ装置は、刃先部Ｂ１１に適当な厚さを有する複数の切り込み刃Ｂ１を立設した切り込み型Ｂと、リブＡを被嵌するよう形成された複数のリブ受けＤ１を有し、切り込み刃Ｂ１に対してせん断切りを可能とする受け刃Ｄ２を有する受け型Ｄとにより構成されている。これらの切り込み刃Ｂ１およびリブ受けＤ１は、もちろんリブＡの間隔と同じ間隔に形成されている。
【００２３】
本実施例での作業の手順は、まず、リブＡの切り込みを行い、次にリブＡの折曲を行う。
切り込み作業は、リブ受けＤ１にリブＡを嵌入させ、切り込み型Ｂと受け型Ｄを相対的に近付け、間に挟んだリブＡに対して切り込み刃Ｂ１をリブＡの凹側から進行させて、刃先部Ｂ１１が折曲線１に相当する位置の両側のスタランド分岐側端Ａ１に当接するとともに、プレス力２を加えて切り込み始め、リブＡの底部Ａ２を切り込まずに残すようにして終了する。
【００２４】
このとき、リブＡは大きく断面欠損することにより断面係数を減らすため、切り込みＦを支点にして回転させれば、小さな力で容易にリブＡを曲げることができる。しかも、切り込みＦの周囲との断面係数の差が大きいため、曲げられたリブＡは切り込みＦを隅部３として、シャープに折れ曲がる。
とくに、凸側が対向するようリブＡを曲げた場合は、リブＡの底部Ａ２が折曲時の回転の支点となるため、リブＡどうしはぶつからずに容易に折曲げることができる。
【００２５】
ところで、切り込み刃Ｂ１においては、スタランド分岐側端Ａ１に刃先部Ｂ１１が当接した際の抵抗でリブＡが外側に開くような力が働かせるため、スタランド分岐側端Ａ１におけるリブＡに対する刃先部Ｂ１１の相対角度は、鈍角的である方が好ましい。
すなわち、図２のように、リブＡは切り込みＦを境に、刃先部Ｂ１１が当接する一方の側（刃先当接側）Ｆ１がスタランド分岐側端Ａ１より徐々に外側に開かされ、刃先当接側Ｆ１のリブＡが切り込みＦ付近で、最終的に平面状または鈍角的に開かせることができる。
【００２６】
この点は、図３のように、凹側が対向するようリブＡを曲げた場合に、切り込みＦを境に、刃先当接側Ｆ１とリブ受け当接側Ｆ２とがぶつかることがなくなる効果がある。逆に、もし、図２のように、刃先当接側Ｆ１のリブＡが開かない場合、図３と同様な折曲げを行った際、図４のように、切り込みＦを境にしてリブＡどうしがぶつかりあってしまう。したがって、断面欠損が大きい割に、曲げる際に若干抵抗が大きくなり、あるいは、無理に曲げることにより隅部３のシャープさが若干損なわれる。
【００２７】
また一方で、切り込みＦは必ずしも両側行う必要なく、片側でもよい。しかし、この場合には、リブＡの切り込みＦの無い側を変形させるのにやや余分に力が必要となるため、曲げる際に若干抵抗が大きくなるとともに、隅部３のシャープさが若干損なわれる可能性がある。しかし、この場合は、切り込み量が少ないことによるリブＡの断面欠損が少ないため、リブＡの引張強度が大きく減退することがない。
【００２８】
このように、切り込みＦをリブＡの両側に設けるかまたは片側にのみ設けるか、あるいは、切り込み量をどの程度の深さにするか、といった調整は、折曲の抵抗負荷や、必要なリブＡの引張強度、および、折曲時のリブＡの変形による隅部３のシャープさの出来具合によって、決めればよいものである。
【００２９】
【実施例２】
本発明請求項２の実施例を、図５および６とともに説明する。
本実施例は、リブラスのリブＡが、少なくとも開口側が底部Ａ２より幅が広い断面形状のものに対する場合に適用されるものである。
まず、図５のように、本実施例の折曲げ装置は、先端が鋭角的に形成された複数の穿孔駒Ｃ１を設けた穿孔型Ｃと、穿孔駒Ｃ１の進行にともなう干渉が生じないよう穿孔駒Ｃ１に応じた窪みＥ１を設けた全体として平面的な受け型Ｅとにより構成されている。これらの穿孔駒Ｃ１および窪みＥ１は、もちろんリブＡの間隔と同じ間隔に形成されている。
【００３０】
本実施例での作業の手順は、まず、リブＡの底部にＡ２通孔Ｇを穿設し、次にリブＡの折曲を行う。
穿設作業は、受け型Ｅにスタランド分岐側端Ａ１を当接させ、穿孔型Ｃと受け型Ｅを相対的に近付け、間に挟んだリブＡに対して穿設型ＣをリブＡの凸側から進行させて、穿設駒Ｃ１が折曲線１に相当する位置の底部Ａ２に当接するとともに、プレス力２を加えて穿設を行う。
このとき、リブＡは底部Ａ２に通孔Ｇが穿設され、断面欠損することにより断面係数を減らすため、穿設箇所を支点にして回転させれば、小さな力で容易にリブＡを曲げることができる。しかも、穿設箇所の周囲との断面係数の差が大きいため、曲げられたリブＡは穿設箇所を隅部３として、シャープに折れ曲がる。
【００３１】
とくに、凹側が対向するようリブＡを曲げた場合は、スタランド分岐側端Ａ１が折曲時の回転の支点となるため、リブＡどうしはぶつからずに容易に折曲げることができる。
【００３２】
ところで、穿設過程で常に穿設駒Ｃ１が通孔Ｇを大きく圧し広げながらリブＡの底部Ａ２にプレス力２を加え続け、そのプレス力２が受け型Ｅに当接するスタランド分岐側端Ａ１に伝わるよう、穿設駒Ｃ１の先端が鋭角的に形成されるのが好ましい。
すなわち、図６のように、リブＡは底部Ａ２より開口の幅が広いため、スタランド分岐側端Ａ１は受け型Ｅに圧し当てられると同時に摩擦しながら、自ずと、リブＡの開口が圧し広げられることになる。このことが進行すると、最終的にリブＡは、座屈して平面状または鈍角的に開く。
しかも、最も座屈し難い底部Ａ２にはすでに通孔Ｇが穿設されているため、大きな力を必要とせず、通孔Ｇを穿設した筒所とその周辺での座屈の程度に大きな差が生じる、つまり、折曲げ線１付近とその周辺でリブＡの開く程度に大きな差が生じる。
【００３３】
このように、折曲線１に沿ってリブＡが平面状または鈍角的に開くことにより、折曲箇所におけるリブＡの断面係数がその周辺に比べ急激にしかも著しく小さくなり、リブＡの凸側を対向する方向へも、また、凹側を対向する方向へも、どちらへも容易に曲げ易くなる。もちろん、リブＡを平面状または鈍角的に開いているため、折曲げた際に折曲箇所を挟んで対向するリブＡどうしがぶつかることはない。
したがって、折曲げ作業の力が小さくて済むだけでなく、隅部３のシャープさが確保され易い。
【００３４】
本実施例は、リブＡの断面形状における前述のような条件があることを除けば、実施例１より優れた点が多い。すなわち、リブＡの断面欠損が小さくて済み、リブＡの引張強度が大きく確保されているにも関わらず、リブＡを平面状または鈍角的に開くことができるため、どちらの方向へ折曲げる際にも、折曲げ作業の力が小さくて済むだけでなく、隅部３のシャープさが確保され易い。
もちろん、通孔Ｇの大きさは、リブＡを平面状または鈍角的に開かせるときの抵抗負荷や、必要なリブＡの引張強度、および、折曲時のリブＡの変形による隅部３のシャープさの出来具合によって、決めればよいものである。
【００３５】
以上説明したように本発明のリブラス折曲方法は、第１に、本発明の全般として、剛性の高いリブであっても、折曲げ箇所に切り込みや通孔を設けることにより断面積および断面係数と小さくすることで、大きな力がなくても折曲げ易くなる。しかも、折曲げ箇所における断面係数の差を、その周辺に比べ急激に小さくすることができるため、折曲げた際に隅部でのシャープさが確保される。
【００３６】
第２に、請求項１においては、スタランド分岐側端から切り込みを設けるとともに、刃先部が当接した側のリブが平面状または鈍角的に開くため、リブを凹側が対向するよう折曲げた際でもリブがぶつかるなどの、折曲げ作業に対する抵抗負荷が掛かりにくい。また、リブの底部を残して切り込むため、リブの凸側が対向するよう折曲げた際に抵抗負荷が掛かりにくい。
【００３７】
第３に、請求項２においては、リブの底部に通孔を穿設するとともに、リブが平面状または鈍角的に開くため、どちらの方向へ曲げる際にも抵抗負荷が掛かりにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例１の折曲げ装置を示す図。
【図２】実施例１の折曲げ方法により、切り込みを設けた状態のリブを示す斜視図。
【図３】実施例１の折曲げ方法により、凹側が対向するように折曲げられたリブを示す斜視図。
【図４】実施例１に類して、刃先部に厚さがない切り込み刃により切り込んだときのリブを、凹側が対向するように折曲げられた際に生じるリブどうしのぶつかりを示す斜視図。
【図５】本発明実施例２の折曲げ装置を示す図。
【図６】実施例２の折曲げ方法により、通孔を穿設された状態のリブを示す斜視図。
【図７】従来の折曲げ方法にして、平面状または鈍角的に開いた状態のリブを示す斜視図。
【図８】従来の折曲げ装置を示す図。
【図９】図７の折曲げ方法の際に生じる隅部の丸みを示す図。
【符号の説明】
Ａ リブ
Ｂ 切り込み型
Ｃ 穿孔型
Ｄ、Ｅ 受け型
Ｆ 切り込み
Ｇ 通孔
１ 折曲線
２ プレス力
３ 隅部

Claims (2)

1. 略Ｕ字またはＶ字状断面のリブを有するリブラスを前記リブと交差する方向の１線を支点として折曲げる作業において、刃先部に適当な厚さを有する切り込み刃を立設した切り込み型と、前記リブを被嵌するよう形成されたリブ受けを有し、該切り込み刃に対してせん断切りを可能とする受け刃を有する受け型とを構成して、該リブ受けに前記リブを嵌入し、該切り込み刃を前記リブの凹側よりスタランド分岐側端に押し付けることにより前記スタランド分岐側端に切り込みを設けるとともに、前記切り込み箇所を境に、前記リブにおいて該刃先部が当接した側が平面状または鈍角的に開いてなるリブラス折曲方法。
2. 少なくとも底部より開口側の幅が大きな略Ｕ字またはＶ字状断面のリブを有するリブラスを、前記リブと交差する方向の１線を支点として折曲げる作業において、先端が鋭角的に形成された穿孔駒を設けた穿孔型と、該穿孔駒の進行に伴う干渉が生じないよう窪みを設けた全体として平面的な受け型とを構成して、該穿孔駒を前記リブの凸側より前記底部に押し付けることにより前記底部に通孔を設けるとともに、前記リブのスタランド分岐側端が前記リブの凹側より該受け型に押し付けられることにより前記リブを平面状または鈍角的に開いてなるリブラス折曲方法。

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