JP3714076B2 - フッ素含有排水の処理装置及び処理方法 - Google Patents
フッ素含有排水の処理装置及び処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3714076B2 JP3714076B2 JP35905099A JP35905099A JP3714076B2 JP 3714076 B2 JP3714076 B2 JP 3714076B2 JP 35905099 A JP35905099 A JP 35905099A JP 35905099 A JP35905099 A JP 35905099A JP 3714076 B2 JP3714076 B2 JP 3714076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- containing wastewater
- water
- membrane separation
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フッ素含有排水の処理装置に係り、特に、半導体や液晶等を製造する電子産業分野の工場から排出されるフッ素含有排水を、連続式電気脱イオン装置を適用して安定かつ効率的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体や液晶等を製造する電子産業分野の工場では、水の有効利用率を高めるために、洗浄水として使用した後の使用済超純水（以下「回収水」と称す場合がある。）を回収、処理して再利用することが行われている。
【０００３】
この回収水中にはフッ素イオンが含有されているため、従来、このフッ素含有回収水は、次のような方法で処理されている。
【０００４】
▲１▼ フッ素含有回収水を活性炭で処理した後、弱塩基性アニオン交換樹脂塔、強酸性カチオン交換樹脂塔及び強塩基性アニオン交換樹脂塔に順次通水して処理する方法。
【０００５】
▲２▼ フッ素含有回収水を中和した後、活性炭で処理し、その後逆浸透（ＲＯ）膜分離し、次いで混床式イオン交換純水装置で処理する方法。
【０００６】
しかしながら、イオン交換樹脂塔や混床式イオン交換純水装置では、定期的にイオン交換樹脂の再生を行う必要があり、また、再生排水の処理の問題がある。
【０００７】
このため、近年、イオン交換樹脂のように再生を必要とせず、電気による脱塩で完全な連続採水が可能な連続式電気脱イオン装置がフッ素含有回収水の処理に適用されるようになってきた。
【０００８】
連続式電気脱イオン装置は、陽極と陰極との間に複数のアニオン交換膜及びカチオン交換膜を交互に配列して濃縮室と脱塩室とを交互に形成し、好ましくは、脱塩室にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合して充填して構成され、このような連続式電気脱イオン装置では、脱塩室に流入した原水中のイオンが親和力、濃度及び移動度に基いて電位をかけた電極の方向（被処理水の流れに対して直角方向）に移動し、更に、脱塩室と濃縮室とを仕切るカチオン交換膜又はアニオン交換膜を横切って移動し、すべての室において電荷の中和が保たれるようになる。そして、イオン交換膜の半浸透特性及び電位により、原水中のイオンは脱塩室では減少し、隣りの濃縮室では濃縮されることになる。このため、脱塩室から脱イオン水が回収される。
【０００９】
従来、連続式電気脱イオン装置をフッ素含有回収水の処理に適用する場合、一般に、上記▲２▼の方法におけるイオン交換純水装置の代替として、連続式電気脱イオン装置はＲＯ膜分離装置の後段に設けられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、連続式電気脱イオン装置を混床式イオン交換純水装置の代替として、上記▲２▼の方法におけるＲＯ膜分離装置の後段に設けた場合、ＲＯ膜分離装置を透過した数ｐｐｍのフッ素イオンは、中和剤として用いた水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）との反応では、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）の型で連続式電気脱イオン装置に通水されることとなり、このＮａＦのＦは連続式電気脱イオン装置の脱塩工程において、Ｆ−として移動するため、連続式電気脱イオン装置の脱塩機構上最も重要な部分である電極室の陽極側にＦ−が引かれ、陽極の近傍に腐食性の高いフッ酸（ＨＦ）が濃縮され、これにより陽極が腐食するという問題がある。
【００１１】
本発明は、このようにフッ素含有排水の処理に連続式電気脱イオン装置を適用した場合のＨＦによる陽極の腐食の問題を解決し、フッ素含有排水を連続式電気脱イオン装置により安定かつ効率的に処理する装置及び方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のフッ素含有排水の処理装置は、逆浸透膜分離装置と、該逆浸透膜分離装置の後段に配置された連続式電気脱イオン装置とを備えるフッ素含有排水の処理装置において、
該逆浸透膜分離装置の前段又は該逆浸透膜分離装置と連続式電気脱イオン装置との間にフッ素吸着樹脂装置を設けたフッ素含有排水の処理装置であって、該フッ素吸着樹脂装置に充填されたフッ素吸着樹脂がＣｅを担持したフッ素キレート樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
本発明のフッ素含有排水の処理方法は、逆浸透膜分離装置と、該逆浸透膜分離装置の後段に配置された連続式電気脱イオン装置とを備えるフッ素含有排水の処理装置において、
該逆浸透膜分離装置の前段又は該逆浸透膜分離装置と連続式電気脱イオン装置との間にフッ素吸着樹脂装置を設けたフッ素含有排水の処理装置であって、該フッ素吸着樹脂装置に充填されたフッ素吸着樹脂がＣｅを担持したフッ素キレート樹脂であることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、連続式電気脱イオン装置の給水はフッ素吸着樹脂装置でフッ素イオンが高度に吸着除去されているため、連続式電気脱イオン装置の陽極近傍でのＨＦの濃縮の問題がなく、陽極の腐食は防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明のフッ素含有排水の処理装置及び処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１８】
図１（ａ）においては、フッ素含有排水をまずＲＯ膜分離装置１で処理し、濃縮水は系外へ排出し、透過水を次いでフッ素吸着樹脂塔２に通水してフッ素を吸着除去する。このフッ素吸着樹脂塔２の処理水を連続式電気脱イオン装置３に通水して処理し、濃縮水を系外に排出し、脱イオン水を処理水として取り出す。
【００１９】
このような装置により、例えば、フッ素含有回収水を処理する場合、通常、フッ素含有回収水中のＦ濃度は数１０〜数１００ｐｐｍ程度であるため、このようなフッ素含有回収水をＲＯ膜分離装置１で処理することにより、Ｆ濃度は数ｐｐｍ以下に低減される。
【００２０】
従って、フッ素吸着樹脂塔２に流入する水のＦ濃度は数ｐｐｍ以下と比較的低濃度であるため、このフッ素吸着樹脂塔２は現場にて再生が不要な非再生式のもので良く、再生に伴う問題を完全に排除することができる。
【００２１】
なお、このフッ素吸着樹脂塔２のフッ素吸着樹脂としては、Ｃｅを担持したフッ素キレート樹脂が好適に用いられ、本発明では、このようなフッ素吸着樹脂塔２に通水してフッ素を吸着除去することにより、連続式電気脱イオン装置３の給水のＦ濃度が１ｐｐｍ以下、例えば０．２〜０．５ｐｐｍとなるようにＦ濃度を低減することが、連続式電気脱イオン装置３における陽極の腐食を確実に防止する上で好ましい。
【００２２】
なお、本発明では、処理するフッ素含有排水が、Ｆ濃度数ｐｐｍ以下の希薄フッ素含有排水である場合には、図１（ｂ）に示す如く、ＲＯ膜分離装置１の前段にフッ素イオン吸着樹脂塔２を配置し、フッ素含有排水をフッ素イオン吸着樹脂塔２に通水してフッ素を吸着除去した後、ＲＯ膜分離装置１及び連続式電気脱イオン装置３に順次通水して処理しても良い。
【００２３】
この場合においても、連続式電気脱イオン装置３の給水のＦ濃度を低減することにより、連続式電気脱イオン装置３における陽極の腐食を防止して、長期に亙り安定な脱イオン処理を行うことが可能となる。
【００２４】
なお、本発明において用いる連続式電気脱イオン装置は、複数のアニオン交換膜及びカチオン交換膜を交互に配列して濃縮室と脱塩室とを交互に形成した一般的なものであり、脱塩室にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合樹脂が充填されたものであっても、充填されていないものであっても良いが、処理水の水質の向上の面からは、脱塩室にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混合樹脂が充填されているものが好ましい。
【００２５】
また、ＲＯ膜分離装置としては、ＮａＣｌ除去率９８％以上の高脱塩率のＲＯ膜を用いたものが好ましい。
【００２６】
このような本発明のフッ素含有排水の処理装置及び処理方法は、電子産業分野等のフッ素含有回収水の処理に極めて有効であり、再生不要の連続式電気脱イオン装置を用いて効率的な処理を行える。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００２８】
実施例１
Ｆ濃度で１００ｐｐｍのＨＦを含むフッ素含有回収水に中和槽（容量３ｍ３，滞留時間１０分）でＮａＯＨを添加してｐＨ６．０〜７．０に調整した水を、図１（ａ）に示す方法で処理した。
【００２９】
各装置の仕様及び各部の流量は以下の通りとした。
〔装置仕様〕
ＲＯ膜分離装置：栗田工業（株）製ＰＡ系ＲＯ膜エレメント「ＫＲＯＡ−９８−４Ｈ」（ＮａＣｌ脱塩率＞９９．７％）使用
フッ素吸着樹脂塔：旭エンジニアリング（株）製Ｃｅ担持フッ素キレート樹脂「ＲＥＡＤ−Ｆ」を充填。ＳＶ＝５で通水
連続式電気脱イオン装置：栗田工業（株）製「ピュアエース」（処理能力１０ｍ３／ｈｒ）
その結果、約６ヶ月間運転を継続しても連続式電気脱イオン装置の陽極の腐食は起こらず、連続式電気脱イオン装置からは比抵抗１５ＭΩ・ｃｍ以上の高水質処理水を安定に得ることができた。
【００３０】
なお、この処理において、ＲＯ膜分離装置の透過水のＦ濃度は２ｐｐｍであったが、この透過水をフッ素吸着樹脂塔で処理することにより、Ｆ濃度は０．１ｐｐｍに低減され、連続式電気脱イオン装置の給水には殆どＦが含まれていなかった。
【００３１】
比較例１
実施例１において、フッ素吸着樹脂塔を用いず、ＲＯ膜分離装置の透過水を直接連続式電気脱イオン装置に通水したこと以外は同様にして処理を行った。
【００３２】
その結果、約６ヶ月間の運転を継続したところ、運転開始当初比抵抗１５ＭΩ・ｃｍ以上であった処理水が、陽極の腐食のために、約６ヶ月後には１０ＭΩ・ｃｍ以下に水質が低下した。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、フッ素含有排水の処理に当たり、イオン交換樹脂のように再生や再生排液の処理の問題がなく、長期連続運転が可能な連続式電気脱イオン装置を用いて、安定かつ効率的な処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフッ素含有排水の処理装置及び処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１ ＲＯ膜分離装置
２ フッ素吸着樹脂塔
３ 連続式電気脱イオン装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、フッ素含有排水の処理装置に係り、特に、半導体や液晶等を製造する電子産業分野の工場から排出されるフッ素含有排水を、連続式電気脱イオン装置を適用して安定かつ効率的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体や液晶等を製造する電子産業分野の工場では、水の有効利用率を高めるために、洗浄水として使用した後の使用済超純水（以下「回収水」と称す場合がある。）を回収、処理して再利用することが行われている。
【０００３】
この回収水中にはフッ素イオンが含有されているため、従来、このフッ素含有回収水は、次のような方法で処理されている。
【０００４】
▲１▼ フッ素含有回収水を活性炭で処理した後、弱塩基性アニオン交換樹脂塔、強酸性カチオン交換樹脂塔及び強塩基性アニオン交換樹脂塔に順次通水して処理する方法。
【０００５】
▲２▼ フッ素含有回収水を中和した後、活性炭で処理し、その後逆浸透（ＲＯ）膜分離し、次いで混床式イオン交換純水装置で処理する方法。
【０００６】
しかしながら、イオン交換樹脂塔や混床式イオン交換純水装置では、定期的にイオン交換樹脂の再生を行う必要があり、また、再生排水の処理の問題がある。
【０００７】
このため、近年、イオン交換樹脂のように再生を必要とせず、電気による脱塩で完全な連続採水が可能な連続式電気脱イオン装置がフッ素含有回収水の処理に適用されるようになってきた。
【０００８】
連続式電気脱イオン装置は、陽極と陰極との間に複数のアニオン交換膜及びカチオン交換膜を交互に配列して濃縮室と脱塩室とを交互に形成し、好ましくは、脱塩室にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合して充填して構成され、このような連続式電気脱イオン装置では、脱塩室に流入した原水中のイオンが親和力、濃度及び移動度に基いて電位をかけた電極の方向（被処理水の流れに対して直角方向）に移動し、更に、脱塩室と濃縮室とを仕切るカチオン交換膜又はアニオン交換膜を横切って移動し、すべての室において電荷の中和が保たれるようになる。そして、イオン交換膜の半浸透特性及び電位により、原水中のイオンは脱塩室では減少し、隣りの濃縮室では濃縮されることになる。このため、脱塩室から脱イオン水が回収される。
【０００９】
従来、連続式電気脱イオン装置をフッ素含有回収水の処理に適用する場合、一般に、上記▲２▼の方法におけるイオン交換純水装置の代替として、連続式電気脱イオン装置はＲＯ膜分離装置の後段に設けられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、連続式電気脱イオン装置を混床式イオン交換純水装置の代替として、上記▲２▼の方法におけるＲＯ膜分離装置の後段に設けた場合、ＲＯ膜分離装置を透過した数ｐｐｍのフッ素イオンは、中和剤として用いた水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）との反応では、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）の型で連続式電気脱イオン装置に通水されることとなり、このＮａＦのＦは連続式電気脱イオン装置の脱塩工程において、Ｆ−として移動するため、連続式電気脱イオン装置の脱塩機構上最も重要な部分である電極室の陽極側にＦ−が引かれ、陽極の近傍に腐食性の高いフッ酸（ＨＦ）が濃縮され、これにより陽極が腐食するという問題がある。
【００１１】
本発明は、このようにフッ素含有排水の処理に連続式電気脱イオン装置を適用した場合のＨＦによる陽極の腐食の問題を解決し、フッ素含有排水を連続式電気脱イオン装置により安定かつ効率的に処理する装置及び方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のフッ素含有排水の処理装置は、逆浸透膜分離装置と、該逆浸透膜分離装置の後段に配置された連続式電気脱イオン装置とを備えるフッ素含有排水の処理装置において、
該逆浸透膜分離装置の前段又は該逆浸透膜分離装置と連続式電気脱イオン装置との間にフッ素吸着樹脂装置を設けたフッ素含有排水の処理装置であって、該フッ素吸着樹脂装置に充填されたフッ素吸着樹脂がＣｅを担持したフッ素キレート樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
本発明のフッ素含有排水の処理方法は、逆浸透膜分離装置と、該逆浸透膜分離装置の後段に配置された連続式電気脱イオン装置とを備えるフッ素含有排水の処理装置において、
該逆浸透膜分離装置の前段又は該逆浸透膜分離装置と連続式電気脱イオン装置との間にフッ素吸着樹脂装置を設けたフッ素含有排水の処理装置であって、該フッ素吸着樹脂装置に充填されたフッ素吸着樹脂がＣｅを担持したフッ素キレート樹脂であることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、連続式電気脱イオン装置の給水はフッ素吸着樹脂装置でフッ素イオンが高度に吸着除去されているため、連続式電気脱イオン装置の陽極近傍でのＨＦの濃縮の問題がなく、陽極の腐食は防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明のフッ素含有排水の処理装置及び処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１８】
図１（ａ）においては、フッ素含有排水をまずＲＯ膜分離装置１で処理し、濃縮水は系外へ排出し、透過水を次いでフッ素吸着樹脂塔２に通水してフッ素を吸着除去する。このフッ素吸着樹脂塔２の処理水を連続式電気脱イオン装置３に通水して処理し、濃縮水を系外に排出し、脱イオン水を処理水として取り出す。
【００１９】
このような装置により、例えば、フッ素含有回収水を処理する場合、通常、フッ素含有回収水中のＦ濃度は数１０〜数１００ｐｐｍ程度であるため、このようなフッ素含有回収水をＲＯ膜分離装置１で処理することにより、Ｆ濃度は数ｐｐｍ以下に低減される。
【００２０】
従って、フッ素吸着樹脂塔２に流入する水のＦ濃度は数ｐｐｍ以下と比較的低濃度であるため、このフッ素吸着樹脂塔２は現場にて再生が不要な非再生式のもので良く、再生に伴う問題を完全に排除することができる。
【００２１】
なお、このフッ素吸着樹脂塔２のフッ素吸着樹脂としては、Ｃｅを担持したフッ素キレート樹脂が好適に用いられ、本発明では、このようなフッ素吸着樹脂塔２に通水してフッ素を吸着除去することにより、連続式電気脱イオン装置３の給水のＦ濃度が１ｐｐｍ以下、例えば０．２〜０．５ｐｐｍとなるようにＦ濃度を低減することが、連続式電気脱イオン装置３における陽極の腐食を確実に防止する上で好ましい。
【００２２】
なお、本発明では、処理するフッ素含有排水が、Ｆ濃度数ｐｐｍ以下の希薄フッ素含有排水である場合には、図１（ｂ）に示す如く、ＲＯ膜分離装置１の前段にフッ素イオン吸着樹脂塔２を配置し、フッ素含有排水をフッ素イオン吸着樹脂塔２に通水してフッ素を吸着除去した後、ＲＯ膜分離装置１及び連続式電気脱イオン装置３に順次通水して処理しても良い。
【００２３】
この場合においても、連続式電気脱イオン装置３の給水のＦ濃度を低減することにより、連続式電気脱イオン装置３における陽極の腐食を防止して、長期に亙り安定な脱イオン処理を行うことが可能となる。
【００２４】
なお、本発明において用いる連続式電気脱イオン装置は、複数のアニオン交換膜及びカチオン交換膜を交互に配列して濃縮室と脱塩室とを交互に形成した一般的なものであり、脱塩室にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合樹脂が充填されたものであっても、充填されていないものであっても良いが、処理水の水質の向上の面からは、脱塩室にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混合樹脂が充填されているものが好ましい。
【００２５】
また、ＲＯ膜分離装置としては、ＮａＣｌ除去率９８％以上の高脱塩率のＲＯ膜を用いたものが好ましい。
【００２６】
このような本発明のフッ素含有排水の処理装置及び処理方法は、電子産業分野等のフッ素含有回収水の処理に極めて有効であり、再生不要の連続式電気脱イオン装置を用いて効率的な処理を行える。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００２８】
実施例１
Ｆ濃度で１００ｐｐｍのＨＦを含むフッ素含有回収水に中和槽（容量３ｍ３，滞留時間１０分）でＮａＯＨを添加してｐＨ６．０〜７．０に調整した水を、図１（ａ）に示す方法で処理した。
【００２９】
各装置の仕様及び各部の流量は以下の通りとした。
〔装置仕様〕
ＲＯ膜分離装置：栗田工業（株）製ＰＡ系ＲＯ膜エレメント「ＫＲＯＡ−９８−４Ｈ」（ＮａＣｌ脱塩率＞９９．７％）使用
フッ素吸着樹脂塔：旭エンジニアリング（株）製Ｃｅ担持フッ素キレート樹脂「ＲＥＡＤ−Ｆ」を充填。ＳＶ＝５で通水
連続式電気脱イオン装置：栗田工業（株）製「ピュアエース」（処理能力１０ｍ３／ｈｒ）
【００３０】
なお、この処理において、ＲＯ膜分離装置の透過水のＦ濃度は２ｐｐｍであったが、この透過水をフッ素吸着樹脂塔で処理することにより、Ｆ濃度は０．１ｐｐｍに低減され、連続式電気脱イオン装置の給水には殆どＦが含まれていなかった。
【００３１】
比較例１
実施例１において、フッ素吸着樹脂塔を用いず、ＲＯ膜分離装置の透過水を直接連続式電気脱イオン装置に通水したこと以外は同様にして処理を行った。
【００３２】
その結果、約６ヶ月間の運転を継続したところ、運転開始当初比抵抗１５ＭΩ・ｃｍ以上であった処理水が、陽極の腐食のために、約６ヶ月後には１０ＭΩ・ｃｍ以下に水質が低下した。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、フッ素含有排水の処理に当たり、イオン交換樹脂のように再生や再生排液の処理の問題がなく、長期連続運転が可能な連続式電気脱イオン装置を用いて、安定かつ効率的な処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフッ素含有排水の処理装置及び処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１ ＲＯ膜分離装置
２ フッ素吸着樹脂塔
３ 連続式電気脱イオン装置
Claims (2)
- 逆浸透膜分離装置と、該逆浸透膜分離装置の後段に配置された連続式電気脱イオン装置とを備えるフッ素含有排水の処理装置において、
該逆浸透膜分離装置の前段又は該逆浸透膜分離装置と連続式電気脱イオン装置との間にフッ素吸着樹脂装置を設けたフッ素含有排水の処理装置であって、該フッ素吸着樹脂装置に充填されたフッ素吸着樹脂がＣｅを担持したフッ素キレート樹脂であることを特徴とするフッ素含有排水の処理装置。 - フッ素含有排水を逆浸透膜分離装置に通水して処理した後、連続式電気脱イオン装置に通水して処理するフッ素含有排水の処理方法において、
逆浸透膜分離装置に通水する水又は連続式電気脱イオン装置に通水する水をフッ素吸着樹脂塔に通水して処理するフッ素含有排水の処理方法であって、該フッ素吸着樹脂塔に充填されたフッ素吸着樹脂がＣｅを担持したフッ素キレート樹脂であることを特徴とするフッ素含有排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35905099A JP3714076B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | フッ素含有排水の処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35905099A JP3714076B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | フッ素含有排水の処理装置及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170658A JP2001170658A (ja) | 2001-06-26 |
| JP3714076B2 true JP3714076B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=18462485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35905099A Expired - Fee Related JP3714076B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | フッ素含有排水の処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714076B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5082188B2 (ja) * | 2003-10-01 | 2012-11-28 | 栗田工業株式会社 | 燃料電池用水処理装置 |
| WO2006038325A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Kurita Water Industries Ltd. | 燃料電池用水処理装置 |
| WO2006100716A1 (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Kurita Water Industries Ltd. | 燃料電池用水処理装置 |
| JP6161954B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2017-07-12 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 超純水製造装置及び超純水製造方法 |
| CN114212914B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-05-05 | 宁波职业技术学院 | 一种石化废水回收利用的方法与系统 |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35905099A patent/JP3714076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001170658A (ja) | 2001-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4648307B2 (ja) | 連続式電気脱イオン装置および方法 | |
| JP4936505B2 (ja) | アンモニア含有水の処理方法および処理装置 | |
| JP2007014827A (ja) | 電気透析装置、排水処理方法、およびフッ素処理システム | |
| JP5617231B2 (ja) | イオン交換樹脂の精製方法及び精製装置 | |
| WO2011065222A1 (ja) | 窒素化合物含有酸性液の処理装置および処理方法 | |
| JP5044178B2 (ja) | 放射性核種含有廃液処理方法及び装置 | |
| JP4115815B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法およびその処理装置 | |
| JP3714076B2 (ja) | フッ素含有排水の処理装置及び処理方法 | |
| JP3788318B2 (ja) | 電気脱イオン装置及び電気脱イオン方法 | |
| JP4292366B2 (ja) | 陰イオン交換体の回生方法及び陰イオン交換体の回生剤 | |
| JP2005066544A (ja) | モノエタノールアミンの回収方法 | |
| JP3773187B2 (ja) | 脱塩排水の処理方法及び装置 | |
| JP2008081791A (ja) | リン酸イオン含有水からリン酸を回収する方法および装置 | |
| JP6924300B1 (ja) | 排水処理方法、超純水製造方法及び排水処理装置 | |
| JP3884407B2 (ja) | フッ素含有水の処理方法および装置 | |
| JP4277491B2 (ja) | フッ素水溶液又はフッ酸水溶液の循環利用システム及びその循環利用方法 | |
| JP3729347B2 (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| KR20230009916A (ko) | 연속 전기 탈이온화 모듈의 향상된 염소 내성 | |
| JP3555732B2 (ja) | 純水製造方法 | |
| JP3473472B2 (ja) | フッ素含有水の処理方法 | |
| JP3501339B2 (ja) | 電気式脱イオン水製造装置 | |
| JP3511459B2 (ja) | 電気式脱イオン水製造装置 | |
| JP3674475B2 (ja) | 純水の製造方法 | |
| JP2001179262A (ja) | 純水製造装置 | |
| JP2000176457A (ja) | 半導体製造工場の廃液処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050705 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050802 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050815 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080902 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090902 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090902 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100902 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110902 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120902 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130902 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140902 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |