JP3713081B2

JP3713081B2 - 一酸化炭素センサ付燃焼装置

Info

Publication number: JP3713081B2
Application number: JP30206995A
Authority: JP
Inventors: 亦良曹; 良彦田中
Original assignee: 株式会社ガスター
Priority date: 1995-10-26
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2015-10-26
Also published as: JPH09119634A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一酸化炭素センサ付燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃焼装置には、燃焼排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサを備えたものがある。この一酸化炭素センサは、例えば接触燃焼型のものであり、排気ガス中の一酸化炭素濃度が高くなると一酸化炭素センサの検出素子の表面での接触燃焼が増大し、検出素子の温度が上昇する。この検出素子の温度上昇に対応する信号が、一酸化炭素濃度を表す信号として用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記一酸化炭素センサを、ガス給湯装置のような燃焼能力切換式燃焼装置に装着することがある。この種の燃焼装置では、バーナは複数の燃焼部を有しており、このバーナへのガス供給系には、燃焼部へのガス供給を選択的に行って、バーナの燃焼能力を段階的に切換える燃焼能力切換手段が設けられている。
【０００４】
上記燃焼装置では、上記燃焼能力切換手段により燃焼状態にある燃焼部の数が変更された時に、一酸化炭素濃度が等しいにも拘わらず一酸化炭素センサの出力値が変動してしまう。これは、排気ガスの組成が変化し、この組成変化に伴う排気ガスの比熱変化が一酸化炭素センサの出力に変化を引き起こすためである。
【０００５】
具体的に説明すると、例えば、２つの燃焼部Ａ，Ｂを持つバーナを備えた燃焼装置において、利用者は得たい燃焼能力に合わせて、燃焼部Ａだけでの燃焼と、燃焼部Ａ，Ｂの両方での燃焼を随時選択する。
両方の燃焼部Ａ，Ｂが燃焼している状態で、排気ガス中のＨ_２ＯおよびＣＯ_２の濃度がそれぞれ例えば１６％、８％であったとすると、燃焼部Ａだけで燃焼が行われている状態では、排気ガス中のＨ_２ＯおよびＣＯ_２の濃度はそれぞれ８％、４％と半減する。これは、燃焼部Ｂでは燃焼が行われず、この燃焼部Ｂを通る空気が排気通路に至り、燃焼部Ａからの排気ガスのＨ_２ＯおよびＣＯ_２が希釈されるためである。これらＨ_２ＯとＣＯ_２は、空気に比べて特に比熱（定圧比熱）が大きいので、これらの濃度は、排気ガスの比熱に影響を及ぼす。具体的には、燃焼部Ａ，Ｂで燃焼が行われている場合の方が、燃焼部Ａだけで燃焼が行われている場合に比べて排気ガスの比熱が大きくなる。
【０００６】
上記比熱の変化が、一酸化炭素センサの出力に変化をもたらすのである。詳述すると、一酸化炭素センサは、前述したように一酸化炭素濃度が高くなると検出素子の表面での接触燃焼が増大し、これによる温度上昇を一酸化炭素濃度として検出する。ここで排気ガスの比熱が小さいと、その分、一酸化炭素センサから排気ガスにより奪われる熱量は少なくなり、奪われる熱量が少ない分接触燃焼による温度上昇は大きくなり実際より高い一酸化炭素濃度に対応する出力となる。これとは逆に排気ガスの比熱が大きいと、一酸化炭素センサから排気ガスにより奪われる熱量は多くなり、その分接触燃焼による温度上昇は小さくなり実際より低い一酸化炭素濃度に対応する出力となる。具体的には、一酸化炭素センサの出力は、燃焼部Ａでの燃焼の場合に実際より高い一酸化炭素濃度に対応するレベルとなり、燃焼部Ａ，Ｂでの燃焼の場合に実際より低い一酸化炭素濃度に対応するレベルとなる。
同様なことは、それぞれ異なる用途の複数のバーナを備えるとともに、共通の排気通路を備えた燃焼装置についても言える。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の一酸化炭素センサ付燃焼装置は、図１に示すように、複数の燃焼部１を組み込んだバーナと、上記複数の燃焼部への燃料供給を選択的に行うことによりバーナの燃焼能力を手動で切換える燃焼能力切換手段と、上記複数の燃焼部での燃焼により生じた排気ガスが通る共通の排気通路２と、上記排気通路に設けられ排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサ３と、を備えた燃焼装置において、
さらに、上記排気通路に設けられ排気ガスの温度を検出する温度検出手段４と、検出された排気ガス温度に基づいて上記複数の燃焼部での燃焼状況を判断する燃焼状況判断手段５と、この燃焼状況に対応する排気ガスの比熱に基づいて上記一酸化炭素濃度を補正する補正手段６と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、異なる用途に用いられる複数のバーナと、上記複数のバーナへの燃料供給を選択的に行う手動の切換え栓と、上記複数のバーナでの燃焼により生じた排気ガスが通る共通の排気通路と、上記排気通路に設けられ排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサと、を備えた燃焼装置において、
さらに、上記排気通路に設けられ排気ガスの温度を検出する温度検出手段と、検出された排気ガス温度に基づいて上記複数のバーナでの燃焼状況を判断する燃焼状況判断手段と、この燃焼状況に対応する排気ガスの比熱に基づいて上記一酸化炭素濃度を補正する補正手段と、を備えたことを特徴とする
請求項３の発明では、請求項２に記載の一酸化炭素センサ付燃焼装置において、少なくとも１つのバーナは複数の燃焼部を有し、このバーナには、複数の燃焼部への燃料供給を選択的に行うことによりバーナの燃焼能力を手動で切換える燃焼能力切換手段が付設されていることを特徴とする。
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の一酸化炭素センサ付燃焼装置において、上記一酸化炭素センサが温度補償用の温度データを出力する素子を含み、上記温度検出手段が、上記一酸化炭素センサとは別途に上記排気通路に設けられた温度センサにより構成されていることを特徴とする。
請求項５の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の一酸化炭素センサ付燃焼装置において、上記一酸化炭素センサが温度補償用の温度データを出力する素子を含み、この素子が、上記温度検出手段を兼用することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるガス給湯追焚装置（一酸化炭素センサ付燃焼装置）を図２，図３を参照しながら説明する。図２に示すように、このガス給湯追焚装置は、給湯部１０と、浴槽の湯を追焚するための追焚部２０と、これらに共通の排気通路３０とを備えている。
【００１１】
上記給湯部１０は、ガスバーナ１１と、ガスバーナ１１からの燃焼熱を受ける熱交換器１２と、両者の間に配置された燃焼胴１３とを備えている。熱交換器１２の入口側に接続された給水管１４は、燃焼胴１３を巻くようにして設けられている。熱交換器１２の出口側に接続された給湯管１５の末端には、出湯栓（図示しない）が接続されている。この出湯栓を開くと、給水管１４からの水が熱交換器１２で加熱されて湯となり、給湯管１５を経て出湯栓から出る。
【００１２】
同様に追焚部２０は、ガスバーナ２１と、ガスバーナ２１からの燃焼熱を受ける熱交換器２２と、両者の間に配置された燃焼胴２３とを備えている。熱交換器２２の一端には導湯管２４が接続され、他端には戻り管２５が接続されている。これら導湯管２４，戻り管２５は、浴槽の下部内面に設置された循環金具に接続されている。浴槽の水または湯は導湯管２４を経て熱交換器２２を通るときに加熱され、戻り管２５を経て浴槽に戻される。このようにして追焚が行なわれる。
【００１３】
図３に示すように、給湯部１０のガスバーナ１１は、選択的にガス供給を受ける複数例えば４つのバーナエレメントＡ〜Ｄ（燃焼部または燃焼面）を持っている。他方、追焚部２０のガスバーナ２１は、複数のバーナエレメントを有するが、これらバーナエレメントは同時にガス供給を受けるものであり、１つの燃焼部を構成している。
図２で明瞭に示されていないが、上記ガスバーナ１１，２１からの燃焼排気ガスは、それぞれ燃焼胴１３，２３を経、熱交換器１２，２２を経、すべて共通の排気通路３０を通って外部に排出される。
【００１４】
図２では給湯部１０と追焚部２０は離れて示されているが、実際には隣接しており、これらのガスバーナ１１，２１も隣合っている。ガスバーナ１１，２１間には、パイロットバーナ４０が配置されている。このパイロットバーナ４０の上方には、点火のためのイグナイタ４１と、熱電対４２が設けられている。
【００１５】
次に、上記ガスバーナ１１、２１，パイロットバーナ４０へガスを供給するためのガス供給系５０について説明する。
このガス供給系５０は、一本の主ガス管５１と、この主ガス管５１の下流端から分岐した３本の分岐ガス管５２ａ，５２ｂ，５２ｃを備えている。分岐ガス管５２ａは給湯部１０のガスバーナ１１に向かい、分岐ガス管５２ｂは追焚部２０のガスバーナ２１に向かい、分岐ガス管５２ｃはパイロットバーナ４０へと向かう。
【００１６】
上記主ガス管５１と分岐ガス管５２ａ，５２ｂ，５２ｃとの分岐部には、分岐ガス管５２ａ，５２ｂ，５２ｃへのガス供給を制御するための開閉弁６０と手動切換え栓７０とが連なって設けられている。
【００１７】
上記開閉弁６０は中空の本体６１を備えている。この本体６１には、弁座６２が形成されており、この弁座６２に弁体６３が対峙している。弁体６３は、バネ６４により弁座６２方向に付勢される。この弁体６３は、後述するように、シャフト７４に押された時にバネ６４に抗して弁座６２からリフトしてガスの流通を許し、また、ソレノイド６５によりこのリフト状態を維持される。
【００１８】
上記切換え栓７０は、上記開閉弁６０の本体６１に連なる中空の本体７１と、この本体７１に回動可能に収容された栓体７２と、この栓体７２を操作するつまみ７３と、つまみ７３と栓体７２とを連結するシャフト７４とを備えている。シャフト７４は栓体７２を貫通しており、栓体７２に対して軸方向にスライド可能であるが、相対回動はできない。したがって、つまみ７３を操作することにより、シャフト７４を介して栓体７２を回動操作することができる。つまみ７３は、バネ７５により外方向に突出するように付勢されており、手動でバネ７５に抗して押し込むことができるようになっている。
【００１９】
上記栓体７２は、軸方向に延びるとともに下端面に開口する主通路７２ｘと、栓体７２の下部に形成され互いに９０°をなすとともに主通路７２ｘに連なる一対の副通路７２ａ（１つのみ図示する）と、栓体７２の上部に形成され互いに９０°をなすとともに主通路７２ｘに連なる一対の副通路７２ｂとを有している。上記副通路７２ａは分岐ガス管５２ａに対応して形成されており、副通路７２ｂは分岐ガス５２ｂに対応して形成されている。なお、分岐ガス管５２ｃは、栓体７２の下端部に広い角度範囲にわたって形成された副通路７２ｃを介して弁座６２に連なる。
【００２０】
上記開閉弁６０と切換え栓７０の作用について簡単に説明しておく。つまみ７３をバネ７５に抗して押すと、シャフト７４が下方へ移動し弁体６３をバネ６４に抗して弁座６２からリフトさせる。そして、栓体７２を所定角度回動させることにより、分岐ガス管５２ｃを介してパイロットバーナ４０にガスが供給される。これと同時に点火つまみ（図示しない）を操作することにより、イグナイタ４１が放電し、パイロットバーナ４０への点火がなされる。パイロットバーナ４０が点火すると、熱電対４２に起電力が生じ、この起電力によりソレノイド６５が励磁され、弁体６３のリフト状態が維持される。そのため、つまみ７３から手を放しても開閉弁６０の開き状態が自己保持される。
【００２１】
上記点火時には、栓体７２は第１回動位置にあり、副通路７２ａ，７２ｂは分岐ガス管５２ａ，５２ｂと連通状態になく、ガスバーナ１１，２１へのガス供給は行われない。上記つまみ７３の操作で栓体７２を９０°回動させて第２の回動位置にすると、副通路７２ａと分岐ガス管５２ａが連なり、給湯部１０のガスバーナ１１へのガス供給が可能となる。さらに栓体７２を９０°回して第３の回動位置にすると副通路７２ｂと分岐ガス管５２ｂが連なり、追焚部２０のガスバーナ２１へのガス供給が可能となる。
【００２２】
上記給湯部１０のガスバーナ１１に向かう分岐ガス管５２ａの中途部には、水圧応答式の開閉弁５５が設けられている。また、給湯部１０の給水管１４の中途部に、水圧駆動部５６が設けられている。この水圧駆動部５６は、上記出湯栓を開いて給水管１４に水が流れた時に、内部で差圧を発生させてダイヤフラム（図示しない）に付与し、このダイヤフラムに連結された作動部材を介して上記開閉弁５５を開くようになっている。これにより、ガスバーナ１１へのガス供給が可能となる。
【００２３】
分岐ガス管５２ａ，５２ｂの末端には、ノズルユニット５７，５８がそれぞれ接続されている。追焚部２０側のノズルユニット５８は、ガスバーナ２１の複数のバーナエレメントにそれぞれ対峙するノズル５８ａを有し、上記切換え栓７０での操作により分岐ガス管５２ｂにガスが導入された時に、これらノズル５８ａからすべてのバーナエレメントにガスが供給される。
【００２４】
次に、給湯側のノズルユニット５７の構造を図３を参照しながら詳述する。このノズルユニット５７は、上記分岐ガス管５２ａに連なるガス流入口５７ｘと、バーナエレメントＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄにそれぞれ対峙するノズル５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄとを有している。ノズル５７ａは常にガス流入口５７ｘと連なっている。他のノズル５７ｂ，５７ｃ，５７ｄは、燃焼能力切換手段８０により、ガス流入口５７ｘとの連通を制御されるようになっている。
【００２５】
燃焼能力切換手段８０は、ノズルユニット５７に収容された弁体８１と栓体８２とを有している。弁体８１はバネ８３に付勢されて弁座８４に着座するようになっている。この弁体８１が弁座８１からリフトすることにより、ガス流入口５７ｘとノズル５７ｂが連通するようになっている。栓体８２は周壁に３つのポート８２ａ，８２ｂ，８２ｃを有するとともに、先端面に１つのポート８２ｄを有している。
【００２６】
上記栓体８２には、回動部材８５が連結されている。この回動部材８５は操作つまみ８６の操作により回動するようになっている。回動部材８５にはカム８５ａが設けられており、このカム８５ａには弁体８１に設けたカムフォロア８７が対峙している。
【００２７】
上記燃焼能力切換手段８０において、回動部材８５の初期回動位置では、図４（Ａ）に示すように栓体８２のポート８２ｃ，８２ｂがノズルユニット５７の通路５７ｙ，５７ｚとそれぞれ連通するが、弁体８１が弁座８４に着座しているため、ガスは、ノズル５７ａを介してバーナエレメントＡだけに送られる。
操作つまみ８６を回動して回動部材８５を第２回動位置にすると、カム８５ａとカムフォロア８７のカム作用により、弁体８１がリフトし、ノズル５７ｂを介してバーナエレメントＢにもガスが供給される。この第２回動位置では、図４（Ｂ）に示すように、栓体８２のポート８２ａ，８２ｂ，８２ｃのいずれも、ノズルユニット５７に形成された弁座８４側の通路５７ｙと連通状態にないので、バーナエレメントＣ，Ｄにはガスが供給されない。
【００２８】
上記回動部材８５が第３の回動位置に達すると、図４（Ｃ）に示すように、栓体８２のポート８２ａが通路５７ｙと連通状態となるので、この通路５７ｙ，栓体８２のポート８２ａ，８２ｄを介してバーナエレメントＣにもガスが供給される。しかし、栓体８２の他のポート８２ｂ，８２ｃが、ノズルユニット５７に形成されたノズル５７ｄ側の通路５７ｚと連通状態ではないので、バーナエレメントＤにはガス供給がなされない。
回動部材８５が第４の回動位置に達すると、図４（Ｄ）に示すように、栓体８２のポート８２ｂ，８２ｃがそれぞれ通路５７ｙ，５７ｚに連通するため、すべてのバーナエレメントＡ〜Ｄにガスを供給することができる。
このように、操作つまみ８６を回動操作させることにより、ガス燃焼にあずかるバーナエレメントの数を１〜４のいずれかに選択することができ、ガスバーナ１１の燃焼能力を切り換えることができる。
【００２９】
次に、本発明にとって最も重要な構成について説明する。給湯部１０と追焚部２０に共通の排気通路３０には、排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出するための一酸化炭素センサ９０が設けられている。この一酸化炭素センサ９０は、接触燃焼式のセンサであり、図５に示すように、白金抵抗体に触媒を付与した検出素子９１と、白金抵抗体に触媒を付与しない比較素子９２と、白金抵抗体からなる測温素子９３とを備えている。検出素子９１と比較素子９２は約２００℃に通電加熱されている。この検出素子９１に排気ガス中の一酸化炭素が接触して燃焼する。排気ガス中の一酸化炭素濃度が高いほど、接触燃焼による熱量も増大し、それに伴い検出素子９１の電気抵抗も大きくなる。検出素子９１と比較素子９２はブリッジ回路に組み込まれており、これら抵抗値の差に対応する電圧が一酸化炭素濃度として出力される。このようにして、一酸化炭素センサ９０は一酸化炭素濃度に比例した電圧を出力する。なお、出力された一酸化炭素濃度を温度補償のために、測温素子９３からの温度データが用いられる。
【００３０】
上記排気通路３０には、上記一酸化炭素センサ９０の他に、排気ガスの温度を検出するための温度センサ９５（温度検出手段）が設けられている。上記一酸化炭素センサ９０と温度センサ９５からの検出信号は制御部１００に送られる。この制御部１００は、温度センサ９５からの排気ガス温度の情報を基にしてガスバーナ１１のバーナエレメントＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄおよびガスバーナ２１の燃焼状況を判断する（燃焼状況判断手段）。このように燃焼状況を判断できる根拠について説明する。例えば、ガスバーナ１１のバーナエレメントＡだけで燃焼している場合に比べて、２つのバーナエレメントＡ，Ｂで燃焼している場合には、燃焼能力は倍になり、これに伴い排気ガスの温度も大きく上昇する。そのため、排気ガス温度から、燃焼状況を正確に検出することができるのである。
【００３１】
上記のように、燃焼状態にある燃焼部（ガスバーナ１１のバーナエレメントＡ〜Ｄ，ガスバーナ２１）が多くなると、排気ガスの比熱も大きくなる。これは、前述したように、排気ガスに含まれる比熱の大きいＨ₂ＯやＣＯ₂が増えるためである。そこで、上記のようにして判断された燃焼状況に基づいて決定される排気ガスの比熱により一酸化炭素センサ９０からの一酸化炭素濃度を補正する（補正手段）。前述したように、排気ガスの比熱が大きいほど、一酸化炭素センサ９０から排気ガスにより奪われる熱量は多くなるため、一酸化炭素センサ９０は、実際より低い一酸化炭素濃度に対応する出力となる。そこで、例えば排気ガスが基準比熱（例えば予め設定された燃焼部数に対応する排気ガスの比熱）に対して排気ガスの比熱が増大するにつれて、検出された一酸化炭素濃度を増大方向に補正し、排気ガスの比熱が減少するにつれて、検出された一酸化炭素濃度を減少する方向に補正する。具体的には、この比熱に応じたゲインで乗算したり、比熱に応じた補正値を検出濃度に対して加算または減算する。このようにして、正確な一酸化炭素濃度の情報を得ることができる。なお、これらゲインまたは補正値は、上記燃焼部数（燃焼能力）の関数として直接求めてもよい。
【００３２】
上記制御部１００では、この補正された一酸化炭素濃度を閾値と比較して、閾値を超えた場合、ガス供給を完全に遮断する遮断指令信号を出力する。この遮断指令信号に応答して、ソレノイド６５に直列に接続されたスイッチ（図示しない）がオフされ、ソレノイド６５が非励磁状態となるため、弁体６３はバネ６４の力で弁座６２に着座する。これにより、一酸化炭素濃度が閾値を超えた場合、直ちにガス供給を遮断するので、さらなる不完全燃焼を防止できる。
【００３３】
なお、本実施例では充電電池１１０とサーモモジュール１１５を併用して上記制御部１００に電力を供給している。勿論、電源として電池を利用しても構わないが、サーモモジュール１１５により充電電池１１０を充電するので電池交換の必要がないという利点がある。サーモモジュール１１５は給湯部１０の燃焼胴１３と給水管１４との間に設けられ、両者の温度差を電力に変換する（ゼーベック効果）。
【００３４】
上記実施例において、温度センサ９５を省き、その代わりに、一酸化炭素センサ９０の測温素子９３を、温度検出手段として用いてもよい。また、この測温素子がないタイプの一酸化炭素センサの場合には、比較素子の白金抵抗体を温度検出手段として用いてもよい。
【００３５】
本発明は、燃焼能力切換え式のバーナだけを有する燃焼装置にも適用できるし、また、燃焼能力切換え機能のないバーナを複数備えた燃焼装置にも適用できる。複数のバーナは、給湯，追焚以外の用途に用いられるものであってもよい。バーナにはファンにより燃焼空気を送るようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、複数の燃焼部の燃焼状況に応じて排気ガスの比熱が変化しても、排気ガス温度に基づいて燃焼状況を把握することにより、一酸化炭素の検出濃度を正確に補正することができる。また、その補正のための構成も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例をなす給湯追焚装置の概略構成を示す構成図である。
【図３】同給湯追焚装置の給湯部バーナのためのノズルユニットおよび燃焼能力切換手段の拡大断面図である。
【図４】図３におけるIVーIV線に沿う断面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ異なる状態を示す。
【図５】一酸化炭素センサの詳細な構造を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１燃焼部
２排気通路
３一酸化炭素センサ
４温度検出手段
５燃焼状況判断手段
６補正手段
１１，２１バーナ
３０排気通路
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄバーナエレメント（燃焼部）
９０一酸化炭素センサ
９５温度センサ
１００制御部（燃焼状況判断手段、補正手段）

Claims

複数の燃焼部を組み込んだバーナと、上記複数の燃焼部への燃料供給を選択的に行うことによりバーナの燃焼能力を手動で切換える燃焼能力切換手段と、上記複数の燃焼部での燃焼により生じた排気ガスが通る共通の排気通路と、上記排気通路に設けられ排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサと、を備えた燃焼装置において、
さらに、上記排気通路に設けられ排気ガスの温度を検出する温度検出手段と、検出された排気ガス温度に基づいて上記複数の燃焼部での燃焼状況を判断する燃焼状況判断手段と、この燃焼状況に対応する排気ガスの比熱に基づいて上記一酸化炭素濃度を補正する補正手段と、を備えたことを特徴とする一酸化炭素センサ付燃焼装置。
異なる用途に用いられる複数のバーナと、上記複数のバーナへの燃料供給を選択的に行う手動の切換え栓と、上記複数のバーナでの燃焼により生じた排気ガスが通る共通の排気通路と、上記排気通路に設けられ排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサと、を備えた燃焼装置において、
さらに、上記排気通路に設けられ排気ガスの温度を検出する温度検出手段と、検出された排気ガス温度に基づいて上記複数のバーナでの燃焼状況を判断する燃焼状況判断手段と、この燃焼状況に対応する排気ガスの比熱に基づいて上記一酸化炭素濃度を補正する補正手段と、を備えたことを特徴とする一酸化炭素センサ付燃焼装置。
少なくとも１つのバーナは複数の燃焼部を有し、このバーナには、複数の燃焼部への燃料供給を選択的に行うことによりバーナの燃焼能力を手動で切換える燃焼能力切換手段が付設されていることを特徴とする請求項２に記載の一酸化炭素センサ付燃焼装置。
上記一酸化炭素センサが温度補償用の温度データを出力する素子を含み、上記温度検出手段が、上記一酸化炭素センサとは別途に上記排気通路に設けられた温度センサにより構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の一酸化炭素センサ付燃焼装置。
上記一酸化炭素センサが温度補償用の温度データを出力する素子を含み、この素子が、上記温度検出手段を兼用することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の一酸化炭素センサ付燃焼装置。