JP3051329B2 - ガス器具の制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス器具に関し、
特に、バーナの燃焼量をサーミスタ等の検知温度に基づ
いて決定される目標熱量に応じて可変可能にするための
比例弁を備えたガス器具に関する。

【０００２】

【従来の技術】給湯器や暖房機等のガス器具では、水温
あるいは室温等をサーミスタによって検知して、その温
度に基づいてバーナの発生する目標熱量が決定される。
また、バーナへのガス供給量は、決定された目標熱量に
応じて比例弁の電流値を制御することによって調節され
る。これら、目標熱量の演算、比例弁の電流値の制御
は、マイコン等の制御回路によって、自動的に行われ
る。

【０００３】一方、都市ガスには多種のガス種（４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ，５Ａ，５Ｂ，５ＡＮ，６Ａ，５Ｃ，６Ｂ，
６Ｃ，７Ｃ）が用いられているが、近年では、天然ガス
（１３Ａ，１２Ａ）に転換、移行しつつある。このた
め、各ガス器具には、ガス種転換に対応するために、天
然ガス仕様に移行できるような構造と制御機構とがあら
かじめ組み込まれている。

【０００４】従来、大発熱量を発生するガス給湯器等に
おいて、複数の炎口を有する板金バーナを複数配列し、
送風機によって燃焼用空気を供給するものでは、ガス種
転換作業において、各板金バーナの給気口に配した給気
口面積変更用のダンパの交換あるいは取り外しととも
に、各給気口に臨ませた複数のガス噴出ノズルの交換な
どのガス供給系の変更処理が行われる。また、他方で
は、ガス供給量を目標熱量に応じて調節を行うための比
例弁のガス供給量の制御特性および送風機の送風制御特
性の変更のためのガス種切替スイッチの切り替えが制御
ユニットにおいて行われる。

【０００５】こうしたガス種転換の作業において、ノズ
ルの交換等のガス供給系の変更処理とともに、比例弁の
ガス供給量の制御特性の切り替えが行われた後に、実際
のバーナへ供給されるガス量が、転換されたガス種の仕
様に応じたものになっているか否かの検査が必要とな
る。多くの場合、この検査は、そのガス種における最小
燃焼量に応じたガス供給圧と最大燃焼量に応じたガス供
給圧とが正しく制御されているか否かを、比例弁の電流
値を強制的に最小電流値あるいは最大電流値にスイッチ
で切り替えて、その時のガス圧を検圧計などで調べるこ
とによって行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、ガス種転
換作業の現場でガス圧の検査を行う場合には、ガス器具
を製造する工場などとは違って、作業者は、燃焼仕様等
が様々に異なる各種のガス器具について行わなければな
らないため、簡便でしかも作業ミスがない方法が必要と
なる。

【０００７】そのためにスイッチを用いて、比例弁の電
流値を最小電流値あるいは最大電流値に変更するもので
は、検査のとき、確実に目的の燃焼量に応じた操作がで
きているか否かの判別が容易である必要があるととも
に、作業が終わった後には、再び、通常の制御状態にな
るようにスイッチを元へ戻しておく必要が生じる。

【０００８】従来では、自動復帰型のスイッチを用いて
行うものでは、作業終了後に制御状態を元へ戻す確実さ
は確保できるものの比例弁の電流値変更の操作の確認の
容易さが不十分であり、また、切り替えスイッチを用い
るものでは、比例弁の電流値変更の操作の確認の容易さ
が十分であるが、作業終了後に制御状態を元へ戻す確実
さが不十分であり、これらを同時に満足するものはなか
った。

【０００９】本発明は、目標熱量を決定して、決定され
た目標熱量に応じて比例弁の電流値を制御するガス器具
のガス種転換作業などにおいて、供給されるガス圧の検
査のための比例弁の電流値の切り替え操作を容易に行う
ことができるとともに、作業終了後に、確実に元の制御
状態に戻すことができることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１で
は、バーナへ供給する燃料ガスの供給量を調整するため
の比例弁を少なくとも有し、ガス供給源に接続されたガ
ス制御機構と、前記比例弁を設定温度あるいは負荷等に
応じて決定される目標熱量に応じて制御するとともに、
前記目標熱量と関係なく前記バーナへの供給ガス量を強
制的に最小ガス量に固定するための最小燃焼強制スイッ
チと、前記目標熱量と関係なく前記バーナへの供給ガス
量を強制的に最大ガス量に固定するための最大燃焼強制
スイッチとを備え、前記最小燃焼強制スイッチあるいは
前記最大燃焼強制スイッチによる各ガス量の固定指示に
応じて前記比例弁の通電電流値を最小電流値あるいは最
大電流値に制御する制御手段とを具備するガス器具の制
御装置において、前記最小燃焼強制スイッチおよび前記
最大燃焼強制スイッチをそれぞれオン位置とオフ位置と
がそれぞれ固定可能な切替スイッチによって構成すると
ともに、前記制御手段は、前記最小燃焼強制スイッチに
よる前記最小ガス量の固定指示あるいは前記最大燃焼強
制スイッチによる前記最大ガス量の固定指示の各検出
を、前記バーナの燃焼時におけるあらかじめ決められた
前記各スイッチのオフ位置からオン位置への切替操作ま
たはオン位置からオフ位置への切替操作によって検出す
ることを技術的手段とする。また、請求項２では、前記
制御手段は、前記バーナの着火検知後は、前記最小燃焼
強制スイッチおよび前記最大燃焼強制スイッチの状態に
関係なく、前記目標熱量に応じて前記比例弁を制御す
る。

【００１１】こうした構成により、請求項１、２では、
あらかじめ決められた各スイッチのオフ位置からオン位
置への切替操作またはオン位置からオフ位置への切替操
作によって検出するため、作業者がバーナを燃焼させて
おいて、そのとき作業者が切り替え操作を行った場合だ
けに、供給ガス量が最小ガス量または最大ガス量に制御
される。このため、作業者が検圧計などを準備して、作
業者の意志が働いている状態で、目的のガス量に調整し
て、検査を行うことができる。

【００１２】請求項３では、前記制御手段は、前記固定
指示の検出後、前記最小燃焼強制スイッチによる前記最
小ガス量の固定の解除指示あるいは前記最大燃焼強制ス
イッチによる前記最大ガス量の固定の解除指示がそれぞ
れ検出されない場合には、所定時間経過した後に、前記
各スイッチの位置に関係なく、前記供給ガス量を前記目
標熱量に応じて制御する。

【００１３】請求項４では、前記制御手段は、前記最小
燃焼強制スイッチによる前記最小ガス量の固定指示ある
いは前記最大燃焼強制スイッチによる前記最大ガス量の
固定指示が検出されてから前記所定時間経過する前に新
たに前記最小燃焼強制スイッチによる前記最小ガス量の
固定指示あるいは前記最大燃焼強制スイッチによる前記
最大ガス量の固定指示が検出された場合には、後に検出
された固定指示に応じてガス量の固定を行う。

【００１４】これにより、請求項３、４では、固定指示
のための各スイッチの切り替え操作が行われると、その
後、所定時間が経過すれば、自動的に目標熱量に応じた
制御に戻るため、スイッチ操作を元へ戻すのを怠った場
合であっても、ガス器具の使用状態に影響がでない。

【００１５】請求項５では、前記制御手段が、使用する
ガス種に応じて前記比例弁の通電電流値の制御量を切り
替えるための切り替え手段を備える。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明を、以下に示す実施例
に基づいて説明する。図１は、本発明に係わる都市ガス
用のガス給湯器の概略構成を示す。ガス給湯器は、バー
ナ１、マニホールド２、ガス制御機構３、送風機１０等
の燃焼部と、燃焼部によって水を加熱するための熱交換
器６、自動水量制御装置６１及びその給水配管からなる
給湯部と、燃焼部及び給湯部を制御するための各種セン
サを備えた制御ユニット７とからなる。

【００１７】制御ユニット７は、給湯部の通水に応じて
水を目標温度に自動的に加熱するもので、目標温度は、
制御ユニット７にリモコンが接続された場合にはリモコ
ンによって随時任意に設定でき、リモコンなしで使用さ
れる場合にはあらかじめ制御ユニット７内の温度設定ス
イッチによって設定される温度に固定される。

【００１８】バーナ１の発熱量は、設定温度および熱交
換器６の出口に備えられたサーミスタの検知温度とに基
づいて算出される必要熱量に応じて、ガス制御機構３の
ガバナ比例弁３３の電流値を調節することによって制御
される。なお、図１において、８はバーナ１及び熱交換
器６を収容する燃焼室ケーシング、９は以上ガス給湯器
の各構成全体を収容する給湯器ケーシングである。

【００１９】以下、燃焼部について詳細に説明する。バ
ーナ１は、図２に示すように、横向きの略Ｕ字形の混合
通路を形成し上方に複数の炎口１１ａが形成された複数
の板金バーナ１１を積層配列し、フレーム金具１２の底
板部１２ａの上に載置した後、フレーム金具１２，１３
の上下にそれぞれ形成された複数のＶ字溝１２ｂ，１３
ｂでこれら板金バーナ１１を前後から挟み込んで一体化
してなる。各板金バーナ１１の側方下端の給気口１１ｂ
は、フレーム金具１２に形成された各給気穴１２ｃによ
って開口面積が設定される。ここで、各給気穴１２ｃ
は、例えば、天然ガス（１２Ａ，１３Ａ）の使用時に、
供給されるガス量に対応した燃焼用一次空気が、送風機
１０の作動によって適切に各板金バーナ１１へ供給され
るような開口面積が設定されている。

【００２０】フレーム金具１２の給気穴１２ｃの外側に
は、例えば６Ａ，６Ｂ等の非天然ガスの使用時に、供給
されるガス量に対応した燃焼用一次空気が送風機１０の
作動によって適切に供給されるようにするために、各板
金バーナ１１の給気口１１ｂの開口面積を制限するため
に、給気穴１２ｃより小さな複数の開口１４ａが形成さ
れたダンパ１４がフレーム金具１２の給気穴１２ｃの形
成面に密着するようにして配されており、ダンパ１４
は、各板金バーナ１１の各給気口１１ｂに臨ませた複数
のノズル２１を有するマニホールド２とともに、フレー
ム金具１２にねじによって固定されている。

【００２１】マニホールド２は、両端が閉塞された直棒
状の燃料分散管２２と燃料分散管２２の中間部で略直角
方向から燃料分散管２２に対して燃料ガスを供給する供
給管２３とを接合した略Ｔ字形状を呈しており、燃料分
散管２２は、複数の板金バーナ１１の給気口１１ｂ側に
それぞれ燃料ガスを噴出するためのノズル２１が取り付
けられた複数の噴出口２４を有し、供給管２３は、図３
に示すように、燃料分散管２２との反接続端側が閉塞さ
れ、反接続端の近傍に、噴出口２４と同方向に開口した
燃料流入口２５が形成されている。なお、各ノズル２１
は、あらかじめ設定された都市ガスの種類に応じた口径
を有するものが用いられている。

【００２２】ガス制御機構３は、図４に示すように、２
つの電磁弁３１、３２が電磁式のガバナ比例弁３３と一
体に形成された弁組立体で、マニホールド２の燃料流入
口２５の上流に設けられ、上流側から順に電磁弁３１、
電磁弁３２、ガバナ比例弁３３が配列され、ガバナ比例
弁３３の下流側（図示上方）には、マニホールド２を接
続するための接続口３４を備えた検圧室３５が設けられ
ている。

【００２３】検圧室３５は、ガバナ比例弁３３によって
調節される供給ガス圧を、外部の検圧装置（デジタルマ
ノメータ）によって検査するための部分で、検圧室３５
には、ねじ３５ｂによって密封可能にされた検圧口３５
ａが備えられている。

【００２４】ガス制御機構３の接続口３４とマニホール
ド２の燃料流入口２５との間には、気密性を確保するた
めのパッキング４が挿入されている。パッキング４は、
非天然ガスの都市ガス（例えば、６Ａ，６Ｂ等）の仕様
において用いられるもので、図５に示すように、表面に
断面が円弧状の隆起部４１を有し、裏面が平坦面４２の
環状の合成ゴム等の樹脂部材からなる。

【００２５】非天然ガスの都市ガス（例えば、６Ａ，６
Ｂ等）の仕様では、図４に示すように、パッキング４の
平坦面４２をガス制御機構３の接続口３４側に配し、隆
起部４１側が接続口３４と嵌め合わされるマニホールド
２の燃料流入口２５側に配される。

【００２６】次に、以上の構成からなる非天然ガス仕様
の都市ガス用のガス給湯器を天然ガス仕様に変更する場
合に、上記のパッキング４に代えて用いられるオリフィ
ス付パッキング５について説明する。オリフィス付パッ
キング５は、ガス給湯器を天然ガス仕様で使用する場合
に、上記のパッキング４の代わりに交換して用いられ
る。

【００２７】オリフィス付パッキング５は、図６に示す
ように、中央部にオリフィス５１を備えたもので、オリ
フィス５１を形成した例えば真鍮などの金属円盤５２の
外側に、樹脂部材５３をモールド成形によって形成させ
たものである。金属円盤５２は、オリフィス５１を含め
て表裏対称となっている。

【００２８】また、樹脂部材５３は、金属円盤５２の外
周側に、それぞれ断面が円弧形状に隆起した肉厚部５５
を備えており、この肉厚部５５も、表裏対称となってい
る。従って、オリフィス付パッキング５は、表裏対称で
あり、交換作業時に、表裏の確認の必要がなく、その結
果、ガス給湯器の設置場所での現場作業における取り付
けミスを防止できる。

【００２９】次に、制御ユニット７における、ガス種切
替のための構成について説明する。制御ユニット７は、
設定温度とサーミスタの検知温度とに基づいて目標熱量
を算出し、算出された目標熱量に応じて送風機１０を制
御するとともに、燃焼用空気の供給状態に応じて適切な
空燃比で燃料ガスを供給するために、送風機１０の回転
数を検出して、その検出回転数に対応した通電電流値で
ガバナ比例弁３３を制御する。

【００３０】バーナ１への供給ガス量を各ガス種に対応
させるためには、検出回転数に対応して通電電流値を決
定する際に、各ガス種毎にあらかじめ決められた通電電
流特性に基づいて電流値を決定する必要がある。そのた
め、各ガス種毎に、検出回転数に応じた通電電流値特性
のデータマップをあらかじめ記憶しておき、ガス種切替
スイッチを操作して、目的のガス種に対応した通電電流
値特性のデータマップを選択するようにしている。

【００３１】ガス種切替スイッチにおけるガス種の選択
操作は、図７に示すような複数のディップスイッチ７１
のオン、オフの組合せ（例えば３個のスイッチによる８
種）で行われるが、どのガス種を使用している場合で
も、天然ガス使用への移行に伴う転換作業では、すべて
の場合に、ガス種切替スイッチを天然ガス仕様に設定す
る必要があり、逆に言えば、ガス種切替スイッチを天然
ガス仕様以外のガス種へ切替操作することはない。

【００３２】このため、本実施例では、ガス種切替スイ
ッチの操作を短時間で、容易に行うことができるように
するために、ガス種を個別に選択設定するための複数の
ディップスイッチ７１とともに、これらのディップスイ
ッチ７１の設定位置がどの状態であっても、簡単に天然
ガス仕様に切り替えができるようにするために、さらに
大型で操作がし易い天然ガス仕様設定用のスライドスイ
ッチ７２を設けて、このスライドスイッチ７２を一つだ
け天然ガス仕様に切り替えるだけで、簡単に天然ガス仕
様の設定できるようにしている。

【００３３】そのために通電電流値特性のデータマップ
を記憶するための記憶用メモリには、従来の２倍の記憶
容量を設けて、複数のディップスイッチ７１の組合せに
よる設定状態に応じたガス種の通電電流値特性のデータ
マップと、ディップスイッチ７１のすべての組合せの設
定状態にそれぞれ天然ガス仕様の通電電流値特性を記憶
したデータマップとを記憶させている。

【００３４】これにより、スライドスイッチ７２では、
複数のディップスイッチ７１によるガス種の個別設定の
ためのデータマップと、ディップスイッチ７１の組合せ
設定状態がどの状態であっても、天然ガス仕様の通電電
流値特性のデータマップが選択できるようにしたデータ
マップの２組のデータマップとのどちらかを選択するよ
うにしており、スライドスイッチ７２が天然ガス仕様を
選択している場合（例えばオン）には、ディップスイッ
チ７１のすべての組合せ設定状態が天然ガス仕様の通電
電流値特性のデータマップを選択し、スライドスイッチ
７２が個別設定側に設定されている場合（例えばオフ）
には、複数のディップスイッチ７１の組合せ設定状態に
応じたガス種の通電電流値特性のデータマップを選択す
る。

【００３５】表１にスライドスイッチ７２の設定状態と
複数のディップスイッチ７１の組合せ設定状態に対する
選択される通電電流値特性のデータマップとの関係の一
例を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１に示すように、天然ガス仕様設定用の
スライドスイッチ７２がオンになっている場合には、個
別のガス種切替スイッチとしてのディップスイッチ７１
のオン、オフの組合せがどの状態であっても、常に天然
ガス仕様のデータマップが選択され、天然ガス仕様設定
用のスライドスイッチ７２がオフになっている場合に
は、個別のガス種切替スイッチとしてのディップスイッ
チ７１のオン、オフの組合せに応じたガス種の仕様のデ
ータマップが選択される。従って、天然ガス仕様への転
換作業では、天然ガス仕様設定用のスライドスイッチ７
２のみを切り替えるだけでよく、作業が容易であるとと
もに、作業時間の短縮を図ることができる。

【００３８】ガス種切替スイッチとしてのディップスイ
ッチ７１及びスライドスイッチ７２の操作によって各デ
ータマップを選択することによって得られる目標熱量
（検出回転数）に対する各ガス種毎のガバナ比例弁３３
の通電電流値特性の一例を図８に示す。

【００３９】次に、以上の構成からなる都市ガス用のガ
ス給湯器を、都市ガスのガス種転換に際して、天然ガス
仕様に変更する場合の作業について以下に説明する。

【００４０】ガス管のガス元栓を閉じ、電源プラグを
抜くあるいはリモコンの電源スイッチをオフにするなど
して電源を切った後、給湯器ケーシング９のフロントカ
バーを取り外し、さらに、燃焼室ケーシング８のバーナ
１の正面の燃焼室前板を取り外す。

【００４１】マニホールド２及びダンパ１４をフレー
ム金具１２に固定するねじとマニホールド２をガス制御
機構３に固定するねじとを外して、マニホールド２及び
ダンパ１４を取り外す。

【００４２】マニホールド２の燃料流入口２５とガス
制御機構３の接続口３４との間に挿入されているパッキ
ング４を取り外し、あらかじめガス給湯器本体内に付属
させてあるオリフィス付パッキング５を取り出して、オ
リフィス付パッキング５を燃料流入口２５と接続口３４
との間に挿入し、マニホールド２を再びフレーム金具１
３及びガス制御機構３にねじで取り付ける。このとき、
上記で取り外したダンパ１４は、取り付けない。

【００４３】制御ユニット７に備えられたガス種切替
スイッチのスライドスイッチ７２を天然ガス仕様側へ切
り替え、検圧口３５ａの密封用ねじ３５ｂを取り外し
て、そこにデジタルマノメータを接続する。 電源プラグを差すあるいはリモコンの電源スイッチを
オンにするなどして電源を入れ、ガス管の元栓を開く。 給湯栓を開き通水して燃焼を開始させてから、制御ユ
ニット７の最小燃焼強制スイッチ７３を入れ、天然ガス
仕様における最小ガス圧になることをデジタルマノメー
タで確認する。

【００４４】最小燃焼強制スイッチ７３を元へ戻した
後、制御ユニット７の最大燃焼強制スイッチ７４を入
れ、天然ガス仕様における最大ガス圧になることをデジ
タルマノメータで確認する。確認後、最大燃焼強制スイ
ッチ７４を元へ戻す。

【００４５】なお、万一、最小、最大各ガス圧が得られ
ない場合には、最小ガス圧は、ガス制御機構３に備えら
れた能力調節ねじ３６で、能力「小」の設定圧に調整
し、最大ガス圧は、制御ユニット７に備えられた能力
「大」用の可変抵抗器７５を調節して調整する。

【００４６】給湯栓を閉じ、通水を停止してバーナ１
の燃焼を停止させた後に、電源を切り、検圧口３５ａへ
密封用ねじ３５ｂを元へ戻す。このとき、検圧口３５ａ
でのガス漏れがないように密封用ねじに備えられたパッ
キングを忘れないように取り付ける。

【００４７】再び電源を入れて通水してみて、検圧口
３５ａ及びマニホールド２とガス制御機構３との接続部
でのガス漏れがないことを確かめた後、燃焼室ケーシン
グ８のバーナ１の正面の燃焼室前板及び給湯器ケーシン
グ９のフロントカバーを取り付けて作業を終了する。

【００４８】以上のガス種仕様変換を行うことによっ
て、ガス給湯器では、図９に示すように、オリフィス付
パッキング５はマニホールド２の燃料流入口２５とガス
制御機構３の接続口３４との間に挟まれ、ガス制御機構
３からマニホールド２へガスが供給される際に、オリフ
ィス付パッキング５のオリフィス５１によってガスの流
量が制限され、結果として、図１０に示すように、非天
然ガスの場合のガス量に比べて少なくなった量のガスが
バーナ１へ供給されることになるが、天然ガスは、同量
の非天然ガスに比べて大きな熱量が得られるため、目標
熱量に対するガス供給量が少なくなってもガス種の変換
前と比べて、同等の熱量を得ることができる。

【００４９】なお、本実施例では、制御ユニット７にお
いてガス種切替スイッチのスライドスイッチ７２を天然
ガス側へ切り替えを行っているが、これは、各種の非天
然ガスにそれぞれ対応して口径の異なるノズルを備えた
各非天然ガス仕様の機種のすべてから、同一のオリフィ
ス付パッキング５を用いて天然ガス仕様への転換ができ
るようにするために行うようにしたものであって、各非
天然ガス仕様からそれぞれ天然ガス仕様へ転換をするた
めの専用のオリフィス付パッキングを用いる場合には、
ガバナ比例弁の電流値特性の切り替えは必要なく、単
に、オリフィス付パッキングに交換するだけで、天然ガ
ス仕様への転換作業を終えることができる。

【００５０】以上のとおり、本発明によれば、天然ガス
仕様への転換作業の際には、燃焼部においては、従来の
ように複数のノズルを交換する必要がなく、マニホール
ド２をバーナ１及びガス制御機構３から取り外して、パ
ッキング４をオリフィス付パッキング５に交換するだけ
でよいため、作業を簡単に行うことができる。

【００５１】また、その作業において、オリフィス付パ
ッキング５は表裏対称となっているため、挿入の向きを
確認する必要がないため、速やかに作業を行うことがで
きる。また、マニホールド２を取り外す際に燃焼室ケー
シング８を開くため、バーナ１の燃焼生成物を取り除く
などの清掃を行うことができ、ガス種転換作業後の燃焼
環境を整備することができる。また、フレーム金具１２
の給気穴１２ｃが、あらかじめ天然ガスの仕様に合わせ
てあるため、ダンパ１４を取り除くだけでよく、ダンパ
１４の交換の必要がない。

【００５２】次に、上記の天然ガスへの転換作業の調圧
作業において、ガス圧検出のために操作される最小燃焼
強制スイッチ７３及び最大燃焼強制スイッチ７４の制御
ユニット７による操作検出について説明する。

【００５３】これら最小燃焼強制スイッチ７３及び最大
燃焼強制スイッチ７４は、制御ユニット７において上記
のとおり算出される必要熱量とは関係なくバーナ１の燃
焼量を最小燃焼または最大燃焼にするために、ガバナ比
例弁３３の通電電流値を、送風機１０の回転数を最小目
標熱量に対応させて最小回転数に制御するとともに、選
択されたガス種の仕様における最小電流値または最大電
流値に一時的に変更するためのものである。従って、ガ
ス種変換作業後は、通常の熱量制御が行われる必要があ
る。一方では、作業者にとっては、ガス種転換作業にお
いて、最小燃焼強制スイッチ７３及び最大燃焼強制スイ
ッチ７４がそれぞれ操作できているか否かの判別が容易
にできる必要がある。

【００５４】これら、相反する必要性を考慮して、本発
明では、最小燃焼強制スイッチ７３及び最大燃焼強制ス
イッチ７４として、オン状態およびオフ状態にそれぞれ
固定可能な切替スイッチ（例えば、スライドスイッチ）
を用いるとともに、制御ユニット７では、バーナ１の燃
焼検知状態において各スイッチが操作された瞬間をとら
えて、それぞれのスイッチの操作として判別する。

【００５５】以下、制御ユニット７による各スイッチ操
作の検出動作について、図１１に基づいて説明する。給
湯栓を開いて通水が検知されると（ステップ１００にお
いてＹＥＳ）、最小燃焼強制スイッチ７３及び最大燃焼
強制スイッチ７４の位置に関係なく、初期状態として、
点火制御の後、必要熱量に応じて燃焼量が制御される通
常燃焼が開始される（ステップ１０１）。

【００５６】通常燃焼中あるいは後述する強制最大燃焼
中に、最小燃焼強制スイッチ７３がオフからオンへ操作
されて、オンエッジが検出されると（ステップ１０２に
おいてＹＥＳ）、２０分タイマがスタートして強制最小
燃焼が開始され（ステップ１０３）、最小燃焼強制スイ
ッチ７３のオンエッジが検出されなければ（ステップ１
０２においてＮＯ）、そのままステップ１０４へ移行す
る。

【００５７】その後ステップ１０４において、強制最小
燃焼中であれば（ＹＥＳ）、最小燃焼強制スイッチ７３
がオフであるか否か判別し、最小燃焼強制スイッチ７３
がオフである場合には（ステップ１０５においてＹＥ
Ｓ）、２０分タイマをクリアして（ステップ１０６）、
強制最小燃焼を終えてステップ１０１へ移行し、再び通
常燃焼を行う。強制最小燃焼中に、最小燃焼強制スイッ
チ７３がオフでない場合には（ステップステップ１０５
においてＮＯ）、強制最小燃焼が開始されてから２０分
が経過したか否かを判別し、２０分を経過していなけれ
ば（ステップ１０７においてＮＯ）、ステップ１０８へ
移行する。２０分が経過している場合には（ステップ１
０７においてＹＥＳ）、強制最小燃焼を終了して、ステ
ップ１０１へ移行して、再び通常燃焼を行う。

【００５８】上記の通常燃焼中あるいは強制最小燃焼中
に、最大燃焼強制スイッチ７４がオフからオンへ操作さ
れて、オンエッジが検出されると（ステップ１０８にお
いてＹＥＳ）、２０分タイマがスタートして強制最大燃
焼が開始され（ステップ１０９）、最大燃焼強制スイッ
チ７４のオンエッジが検出されなければ（ステップ１０
８においてＮＯ）、そのままステップ１１０へ移行す
る。

【００５９】その後ステップ１１０において、強制最大
燃焼中であれば（ＹＥＳ）、最大燃焼強制スイッチ７４
がオフであるか否か判別し、最大燃焼強制スイッチ７４
がオフである場合には（ステップ１１１においてＹＥ
Ｓ）、２０分タイマをクリアして（ステップ１１２）、
強制最大燃焼を終えてステップ１０１へ移行し、再び通
常燃焼を行う。強制最大燃焼中に、最大燃焼強制スイッ
チ７４がオフでない場合には（ステップステップ１１１
においてＮＯ）、強制最大燃焼が開始されてから２０分
が経過したか否かを判別し、２０分を経過していなけれ
ば（ステップ１１３においてＮＯ）、ステップ１１４へ
移行する。２０分が経過している場合には（ステップ１
１３においてＹＥＳ）、強制最大燃焼を終了して、ステ
ップ１０１へ移行して、再び通常燃焼を行う。

【００６０】ステップ１１４では、通水が停止になった
か否かを判別し、通水が停止した場合には（ＹＥＳ）、
燃焼を停止し（ステップ１１５）、通水が停止されない
場合には（ＮＯ）、ステップ１０２へ移行して、上記の
とおり、ステップ１０２以降の処理を行う。

【００６１】以上の制御動作を行うことによって、通常
燃焼中に最小燃焼強制スイッチ７３、最大燃焼強制スイ
ッチ７４のいずれかがオン操作された場合には、その時
点から２０分間だけ、オン操作に応じて強制最小燃焼、
強制最大燃焼を行い、また、強制最小燃焼または強制最
大燃焼中に、他方のスイッチ７３、７４がオン操作され
た場合には、後から操作されたスイッチに応じた強制燃
焼を行う。

【００６２】また、各スイッチ７３、７４のオン操作が
行われた後は、２０分が経過すると、自動的に通常燃焼
へ移行するとともに、燃焼開始時においても、各スイッ
チ７３、７４の状態に関係なく通常燃焼が行われるた
め、万一、作業者が、転換作業の終了時に、各スイッチ
７３、７４のオフ操作を誤って怠った場合が生じても、
以後の使用において、使用者が不便を被ることがなく、
通常の使用ができる。

【００６３】以上の実施例では、ガバナ比例弁を用い、
送風機を備えたガス給湯器を示したが、ガス圧調整手段
としてのガスガバナのみを備えた風呂バーナのように、
一定熱量で燃焼を行い、ガス量を制御するための制御手
段を備えない他の種類のガス器具においても、同様に、
オリフィス付パッキングとの交換を行うだけでガス種転
換作業を終えることができる。また、本発明は、ガス湯
沸器などのガス器具でもよく、ガス器具の種類は上記の
種類に限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる都市ガス用のガス給湯器の概略
構成を示す構成図である。

【図２】本発明の実施例を示すガス給湯器の燃焼部を示
す組み付け図である。

【図３】実施例のガス給湯器のマニホールドの燃料流入
口を示す供給管の断面図である。

【図４】実施例のガス給湯器のガス制御機構の接続口を
示す側面図である。

【図５】実施例のガス給湯器の燃焼部において非天然ガ
ス仕様で用いられるパッキングを示す断面図である。

【図６】実施例のガス給湯器の燃焼部において天然ガス
仕様で用いられるオリフィス付パッキングを示す断面図
である。

【図７】実施例のガス給湯器の制御ユニットにおけるガ
ス種切替スイッチと調圧用の最小燃焼強制スイッチ及び
最大燃焼強制スイッチを示す平面図である。

【図８】実施例における目標熱量（検出回転数）に対す
る各ガス種毎のガバナ比例弁の通電電流値特性の一例を
示す通電電流値特性図である。

【図９】実施例においてオリフィス付パッキングを組み
込んだマニホールドとガス制御機構との接続部分を示す
部分断面図である。

【図１０】実施例における目標熱量（検出回転数）に対
する各ガス種毎のバーナへのガス供給量を示す供給ガス
流量特性図である。

【図１１】実施例の制御ユニットによる最小燃焼強制ス
イッチ及び最大燃焼強制スイッチの操作検出動作を説明
するための流れ図である。

【符号の説明】

１ バーナ ３ ガス制御機構 ３３ ガバナ比例弁 ７ 制御ユニット（制御手段） ７１ ディップスイッチ（切り替え手段） ７２ スライドスイッチ（切り替え手段） ７３ 最小燃焼強制スイッチ ７４ 最大燃焼強制スイッチ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−310918（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−240420（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23N 1/00 115

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナへ供給する燃料ガスの供給量を調
   整するための比例弁を少なくとも有し、ガス供給源に接
   続されたガス制御機構と、 前記比例弁を設定温度あるいは負荷等に応じて決定され
   る目標熱量に応じて制御するとともに、前記目標熱量と
   関係なく前記バーナへの供給ガス量を強制的に最小ガス
   量に固定するための最小燃焼強制スイッチと、前記目標
   熱量と関係なく前記バーナへの供給ガス量を強制的に最
   大ガス量に固定するための最大燃焼強制スイッチとを備
   え、前記最小燃焼強制スイッチあるいは前記最大燃焼強
   制スイッチによる各ガス量の固定指示に応じて前記比例
   弁の通電電流値を最小電流値あるいは最大電流値に制御
   する制御手段とを具備するガス器具の制御装置におい
   て、 前記最小燃焼強制スイッチおよび前記最大燃焼強制スイ
   ッチをそれぞれオン位置とオフ位置とがそれぞれ固定可
   能な切替スイッチによって構成するとともに、 前記制御手段は、 前記最小燃焼強制スイッチによる前記最小ガス量の固定
   指示あるいは前記最大燃焼強制スイッチによる前記最大
   ガス量の固定指示の各検出を、前記バーナの燃焼時にお
   けるあらかじめ決められた前記各スイッチのオフ位置か
   らオン位置への切替操作またはオン位置からオフ位置へ
   の切替操作によって検出することを特徴とするガス器具
   の制御装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、前記バーナの着火検知
   後は、前記最小燃焼強制スイッチおよび前記最大燃焼強
   制スイッチの状態に関係なく、前記目標熱量に応じて前
   記比例弁を制御することを特徴とする請求項１記載のガ
   ス器具の制御装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記固定指示の検出
   後、前記最小燃焼強制スイッチによる前記最小ガス量の
   固定の解除指示あるいは前記最大燃焼強制スイッチによ
   る前記最大ガス量の固定の解除指示がそれぞれ検出され
   ない場合には、所定時間経過した後に、前記各スイッチ
   の位置に関係なく、前記供給ガス量を前記目標熱量に応
   じて制御することを特徴とする請求項１または２に記載
   のガス器具の制御装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記最小燃焼強制スイ
   ッチによる前記最小ガス量の固定指示あるいは前記最大
   燃焼強制スイッチによる前記最大ガス量の固定指示が検
   出されてから前記所定時間経過する前に新たに前記最小
   燃焼強制スイッチによる前記最小ガス量の固定指示ある
   いは前記最大燃焼強制スイッチによる前記最大ガス量の
   固定指示が検出された場合には、後に検出された固定指
   示に応じてガス量の固定を行うことを特徴とする請求項
   １から３のいずれかに記載のガス器具の制御装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、使用するガス種に応じ
   て前記比例弁の通電電流値の制御量を切り替えるための
   切り替え手段を備えたことを特徴とする請求項１から４
   のいずれかに記載のガス器具の制御装置。