JP3712992B2 - 射出成形機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機に係り、特に、グリースの補給を必要とする各部に、自動的に給脂（グリースの補給）を行うようした自動給脂にかかわる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の環境問題などからくる要望により、クリーンなイメージのある電動式の射出成形機が普及してきている。つまり、電動式の射出成形機は、油圧アクチュエータを各部の駆動源に用いる油圧式の射出成形機に較べて、作動油（圧油）を使用しないため、作動油の油漏れの心配がなく、クリーンなマシンとして市場から認知されている。
【０００３】
しかし、電動式の射出成形機では、電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を用いており、このボールネジ機構は、長時間高負荷にて使用するため、ボールネジ機構に対して定期的にグリースの補給を行う必要がある。このため、近年は、所定の使用頻度に達すると（所定の成形サイクルが行われると）、ボールネジ機構に対して、自動的に一定量のグリースを補給する自動給脂装置を搭載することが一般的になってきている。また、射出成形機にはボールネジ機構以外にも給脂を行う必要があることから、トグルリンク機構のトグルピンや、摺動案内用／回転支持用ベアリングなどの給脂を必要とする箇所に、上記の自動給脂装置によって、同時にグリースの補給を行うようにして、マニュアル操作による給脂メンテナンスの煩わしさを無くすことができるようにしている。
【０００４】
図３は、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、従来の自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。図３において、１１はトグルリンク機構のグリース注入部、１２はボールネジ機構のグリース注入部、１３は、グリース注入部１１に末端配管１５を介して接続されたトグルリンク機構用のグリース定量バルブ、１４は、グリース注入部１２に末端配管１５を介して接続されたボールネジ機構用のグリース定量バルブ、１６はマニホールド、１７は、各グリース定量バルブ１３、１４とグリース供給配管１８によって接続されたグリースポンプである。
【０００５】
図３に示す構成においては、全てのグリース定量バルブ１３、１４が１つのグリースポンプに直結されているため、グリースポンプ１７が起動されると（オンされると）、全てのグリース定量バルブ１３、１４からそれぞれのバルブ毎に規定された所定量のグリースが、全てのグリース注入部１１、１２に対して吐出される。つまり、図３に示す構成では、１度のポンプ運転により各グリース定量バルブから一斉に給脂（グリースの吐出）が行われるため、各給脂箇所毎によって異なる給脂量の差は、グリース定量バルブの吐出量に差を付けることによって対応している。しかし、給脂の頻度に関しては、給脂頻度の高い条件の給脂箇所（ボールネジ機構）に合わせてポンプをオンさせなければならないので、すなわち例えば、１０００ショットに１回の給脂が求められるボールネジ機構に合わせてポンプをオンさせなければならないので、給脂頻度が少なくてもよいトグルリンク機構に対しても高い頻度で給脂が行われ、トグルリンク機構用のグリース定量バルブの吐出量をたとえ極小にしても、トグルリンク機構に対してはグリースが供給過多になるという問題を生じた。
【０００６】
そこで、図４に示すように、グリース定量バルブを給脂頻度が高いグループと低いグループとに分けて、各グループにそれぞれ専用のグリースポンプ１７Ａ、１７Ｂを設け、給脂頻度が低いグループであるトグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３には、その給脂頻度に応じた時期に（例えば６ケ月毎に）、グリースポンプ１７Ａからグリースを送り込み、また、給脂頻度が高いグループであるボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４には、その給脂頻度に応じた時期に（例えば１０００ショット毎に）、グリースポンプ１７Ｂからグリースを送り込むようにすることが考えられた。なお、図４中で図３中の構成要素と同一のものには同一符号を付してある。
【０００７】
しかし図４に示す構成では、高価な油圧アクチュエータであるグリースポンプを２台必要として、コスト的に問題のあるものとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、図３に示した従来構成においては、給脂頻度が少なくてもよい箇所に対しても高い頻度で給脂が行われ、この給脂頻度が少なくてもよい箇所に対してはグリースが供給過多となって、グリースの消費量が無駄となるばかりか、油汚れが発生する虞のあるものとなっていた。また、図４に示した従来構成においては、高価なグリースポンプを２台必要として、自動給脂装置のコストを大幅に押し上げるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、給脂箇所に対してそれぞれの給脂頻度の多寡に応じた適正な自動給脂を行うことを可能にすると共に、自動給脂装置のコスト増をできるだけ抑えることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するために、各部の駆動源として電動モータを用い、この電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を有すると共に、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた射出成形機において、ボールネジ機構のグリース注入部やトグルリンク機構のグリース注入部などの射出成形機の各部のグリース注入部に、それぞれグリース定量バルブを接続し、このグリース定量バルブを給脂頻度に応じて２つにグループ分けして、前記ボールネジ機構のグリース注入部の前記グリース定量バルブには、前記グリースポンプからグリースを直接送り込み、前記ボールネジ機構のグリース注入部以外の前記グリース定量バルブには、切り替えバルブを介して前記グリースポンプからのグリースを送り込むように、構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【００１２】
図１において、１１はトグルリンク機構のグリース注入部、１２はボールネジ機構のグリース注入部、１３は、グリース注入部１１に末端配管１５を介して接続されたトグルリンク機構用のグリース定量バルブ、１４は、グリース注入部１２に末端配管１５を介して接続されたボールネジ機構用のグリース定量バルブ、１６はマニホールド、１７はグリースポンプ、１８は、グリースポンプ１７と各グリース定量バルブ１３、１４とを接続するグリース供給配管、１９は電磁駆動式の切り替えバルブ（開閉制御バルブ）である。
【００１３】
本実施形態では、グリース定量バルブを給脂頻度が高いグループと低いグループとに分けて、給脂頻度が高いグループであるボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４には、グリースポンプ１７からダイレクトにグリースを送り込み、給脂頻度が低いグループであるトグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３には、グリースポンプ１７からのグリースを切り替えバルブ１９を介して送り込むようになっている。
【００１４】
すなわち、切り替えバルブ１９は通常は閉止位置においておき、１０００ショットが到来する毎にグリースポンプ１７を所定秒時期間だけオンさせて、ボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４にグリースを送り込み、これにより、ボールネジ機構の各グリース注入部１２にそれぞれに対応した量だけグリースを吐出・補給させる。また、前回トグルリンク機構のグリース注入部１１にグリースを補給してから６ケ月が経過し、かつ、前回ボールネジ機構のグリース注入部１２にグリースを補給してから１０００ショットの運転が行われた際には、切り替えバルブ１９を駆動して開放位置に移行させ、この状態でグリースポンプ１７を所定秒時期間だけオンさせる。これにより、グリースポンプ１９からトグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３およびボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４にグリースが送り込まれ、トグルリンク機構の各グリース注入部１１にそれぞれに対応した量だけグリースを吐出・補給させると共に、ボールネジ機構の各グリース注入部１２にもそれぞれに対応した量だけグリースを吐出・補給させる。このようなグリースポンプ１７や切り替えバルブ１９の駆動制御は、図示していないが、マシン（射出成形機）のコントローラによって行われる。
【００１５】
なお、図１に示した例では図示の都合上、給脂頻度が低いグループのグリース注入部として、トグルリンク機構のグリース注入部１１のみを例に挙げたが、給脂頻度が低いグループのグリース注入部には、トグルリンク機構用のグリース注入部１１以外に、可動ダイプレートや射出メカニズムの前後動部材等の摺動案内用ベアリング、あるいは回転部材の回転支持用ベアリングなどが含まれる。そして、図示していないが、これらのトグルリンク機構用のグリース注入部１１以外の給脂頻度の低いグリース注入部にも、それぞれの給脂量に見合ったグリース定量バルブが接続され、これらのグリース定量バルブにも、トグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３と同様に、グリースポンプ１７からのグリースが切り替えバルブ１９を介して送り込まれるようになっている。
【００１６】
かような構成をとる本実施形態では、単一のグリースポンプを用いた潤滑回路において、比較的に安価な切り替えバルブを１つ付加するだけで、給脂箇所の給脂頻度に応じた適正な自動給脂を行うことが可能となり、図３に示した従来構成のように、給脂頻度が少なくてもよい箇所に対してグリースが供給過多になることがなく、また、グリース消費量も顕著に低減可能となる。さらに、図４に示した従来構成に較べると、高価なグリースポンプは１台で済むので、図４に示した従来構成よりもコストダウンが可能となる。
【００１７】
図２は、本発明の他の実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す簡略化した潤滑回路図である。
【００１８】
本実施形態では、マシン（射出成形機）におけるグリース注入部を給脂頻度に応じて３つのグループ、すなわち、最も給脂頻度の高いグループ、給脂頻度が２番目に高いグループ、最も給脂頻度の低いグループの３グループに分けて、最も給脂頻度の高いグループの各グリース注入部にそれぞれ接続されたグリース定量バルブからなるグリース定量バルブ群２１には、グリースポンプ１７からダイレクトにグリースを送り込み、２番目に給脂頻度の高いグループの各グリース注入部にそれぞれ接続されたグリース定量バルブからなるグリース定量バルブ群２２には、グリースポンプ１７からのグリースを切り替えバルブ１９Ａを介して送り込み、最も給脂頻度の低いグループの各グリース注入部にそれぞれ接続されたグリース定量バルブからなるグリース定量バルブ群２３には、グリースポンプ１７からのグリースを切り替えバルブ１９Ｂを介して送り込むようにしてある。切り替えバルブ１９Ａと１９Ｂは、それぞれのグループの給脂頻度に応じて、グリースポンプ１７がオンされたときに、個別に独立して選択的に駆動制御される。
【００１９】
かような構成をとる本実施形態では、グリース注入部を給脂頻度に応じて３つのグループに分けているので、給脂箇所に応じて３つのグループ分けが望まれるマシンにおいて、適正な自動給脂が可能となる。もちろん、グリース注入部を給脂頻度に応じて４つ以上にグループ分けすれば、より一層細やかな適正自動給脂が行えることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、各部の駆動源として電動モータを用い、この電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を有すると共に、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた射出成形機において、給脂箇所に対してそれぞれの給脂頻度の多寡に応じた適正な自動給脂を行うことが可能となり、給脂頻度が少なくてもよい箇所に対してグリースが供給過多になることがなく、以ってグリース消費量も顕著に低減可能となり、かつ、自動給脂装置のコスト増もできるだけ抑えるが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す簡略化した潤滑回路図である。
【図３】型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、従来の自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【図４】型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、従来の自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【符号の説明】
１１ トグルリンク機構のグリース注入部
１２ ボールネジ機構のグリース注入部
１３ トグルリンク機構用のグリース定量バルブ
１４ ボールネジ機構用のグリース定量バルブ
１５ 末端配管
１６ マニホールド
１７、１７Ａ、１７Ｂ グリースポンプ
１８ グリース供給配管
１９、１９Ａ、１９Ｂ 切り替えバルブ
２１ 最も給脂頻度の高いグリース注入部に接続されたグリース定量バルブ群
２２ 給脂頻度が２番目に高いグリース注入部に接続されたグリース定量バルブ群
２３ 最も給脂頻度の低いグリース注入部に接続されたグリース定量バルブ群
【発明の属する技術分野】
本発明は、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機に係り、特に、グリースの補給を必要とする各部に、自動的に給脂（グリースの補給）を行うようした自動給脂にかかわる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の環境問題などからくる要望により、クリーンなイメージのある電動式の射出成形機が普及してきている。つまり、電動式の射出成形機は、油圧アクチュエータを各部の駆動源に用いる油圧式の射出成形機に較べて、作動油（圧油）を使用しないため、作動油の油漏れの心配がなく、クリーンなマシンとして市場から認知されている。
【０００３】
しかし、電動式の射出成形機では、電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を用いており、このボールネジ機構は、長時間高負荷にて使用するため、ボールネジ機構に対して定期的にグリースの補給を行う必要がある。このため、近年は、所定の使用頻度に達すると（所定の成形サイクルが行われると）、ボールネジ機構に対して、自動的に一定量のグリースを補給する自動給脂装置を搭載することが一般的になってきている。また、射出成形機にはボールネジ機構以外にも給脂を行う必要があることから、トグルリンク機構のトグルピンや、摺動案内用／回転支持用ベアリングなどの給脂を必要とする箇所に、上記の自動給脂装置によって、同時にグリースの補給を行うようにして、マニュアル操作による給脂メンテナンスの煩わしさを無くすことができるようにしている。
【０００４】
図３は、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、従来の自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。図３において、１１はトグルリンク機構のグリース注入部、１２はボールネジ機構のグリース注入部、１３は、グリース注入部１１に末端配管１５を介して接続されたトグルリンク機構用のグリース定量バルブ、１４は、グリース注入部１２に末端配管１５を介して接続されたボールネジ機構用のグリース定量バルブ、１６はマニホールド、１７は、各グリース定量バルブ１３、１４とグリース供給配管１８によって接続されたグリースポンプである。
【０００５】
図３に示す構成においては、全てのグリース定量バルブ１３、１４が１つのグリースポンプに直結されているため、グリースポンプ１７が起動されると（オンされると）、全てのグリース定量バルブ１３、１４からそれぞれのバルブ毎に規定された所定量のグリースが、全てのグリース注入部１１、１２に対して吐出される。つまり、図３に示す構成では、１度のポンプ運転により各グリース定量バルブから一斉に給脂（グリースの吐出）が行われるため、各給脂箇所毎によって異なる給脂量の差は、グリース定量バルブの吐出量に差を付けることによって対応している。しかし、給脂の頻度に関しては、給脂頻度の高い条件の給脂箇所（ボールネジ機構）に合わせてポンプをオンさせなければならないので、すなわち例えば、１０００ショットに１回の給脂が求められるボールネジ機構に合わせてポンプをオンさせなければならないので、給脂頻度が少なくてもよいトグルリンク機構に対しても高い頻度で給脂が行われ、トグルリンク機構用のグリース定量バルブの吐出量をたとえ極小にしても、トグルリンク機構に対してはグリースが供給過多になるという問題を生じた。
【０００６】
そこで、図４に示すように、グリース定量バルブを給脂頻度が高いグループと低いグループとに分けて、各グループにそれぞれ専用のグリースポンプ１７Ａ、１７Ｂを設け、給脂頻度が低いグループであるトグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３には、その給脂頻度に応じた時期に（例えば６ケ月毎に）、グリースポンプ１７Ａからグリースを送り込み、また、給脂頻度が高いグループであるボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４には、その給脂頻度に応じた時期に（例えば１０００ショット毎に）、グリースポンプ１７Ｂからグリースを送り込むようにすることが考えられた。なお、図４中で図３中の構成要素と同一のものには同一符号を付してある。
【０００７】
しかし図４に示す構成では、高価な油圧アクチュエータであるグリースポンプを２台必要として、コスト的に問題のあるものとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、図３に示した従来構成においては、給脂頻度が少なくてもよい箇所に対しても高い頻度で給脂が行われ、この給脂頻度が少なくてもよい箇所に対してはグリースが供給過多となって、グリースの消費量が無駄となるばかりか、油汚れが発生する虞のあるものとなっていた。また、図４に示した従来構成においては、高価なグリースポンプを２台必要として、自動給脂装置のコストを大幅に押し上げるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、給脂箇所に対してそれぞれの給脂頻度の多寡に応じた適正な自動給脂を行うことを可能にすると共に、自動給脂装置のコスト増をできるだけ抑えることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するために、各部の駆動源として電動モータを用い、この電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を有すると共に、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた射出成形機において、ボールネジ機構のグリース注入部やトグルリンク機構のグリース注入部などの射出成形機の各部のグリース注入部に、それぞれグリース定量バルブを接続し、このグリース定量バルブを給脂頻度に応じて２つにグループ分けして、前記ボールネジ機構のグリース注入部の前記グリース定量バルブには、前記グリースポンプからグリースを直接送り込み、前記ボールネジ機構のグリース注入部以外の前記グリース定量バルブには、切り替えバルブを介して前記グリースポンプからのグリースを送り込むように、構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【００１２】
図１において、１１はトグルリンク機構のグリース注入部、１２はボールネジ機構のグリース注入部、１３は、グリース注入部１１に末端配管１５を介して接続されたトグルリンク機構用のグリース定量バルブ、１４は、グリース注入部１２に末端配管１５を介して接続されたボールネジ機構用のグリース定量バルブ、１６はマニホールド、１７はグリースポンプ、１８は、グリースポンプ１７と各グリース定量バルブ１３、１４とを接続するグリース供給配管、１９は電磁駆動式の切り替えバルブ（開閉制御バルブ）である。
【００１３】
本実施形態では、グリース定量バルブを給脂頻度が高いグループと低いグループとに分けて、給脂頻度が高いグループであるボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４には、グリースポンプ１７からダイレクトにグリースを送り込み、給脂頻度が低いグループであるトグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３には、グリースポンプ１７からのグリースを切り替えバルブ１９を介して送り込むようになっている。
【００１４】
すなわち、切り替えバルブ１９は通常は閉止位置においておき、１０００ショットが到来する毎にグリースポンプ１７を所定秒時期間だけオンさせて、ボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４にグリースを送り込み、これにより、ボールネジ機構の各グリース注入部１２にそれぞれに対応した量だけグリースを吐出・補給させる。また、前回トグルリンク機構のグリース注入部１１にグリースを補給してから６ケ月が経過し、かつ、前回ボールネジ機構のグリース注入部１２にグリースを補給してから１０００ショットの運転が行われた際には、切り替えバルブ１９を駆動して開放位置に移行させ、この状態でグリースポンプ１７を所定秒時期間だけオンさせる。これにより、グリースポンプ１９からトグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３およびボールネジ機構用のグリース定量バルブ１４にグリースが送り込まれ、トグルリンク機構の各グリース注入部１１にそれぞれに対応した量だけグリースを吐出・補給させると共に、ボールネジ機構の各グリース注入部１２にもそれぞれに対応した量だけグリースを吐出・補給させる。このようなグリースポンプ１７や切り替えバルブ１９の駆動制御は、図示していないが、マシン（射出成形機）のコントローラによって行われる。
【００１５】
なお、図１に示した例では図示の都合上、給脂頻度が低いグループのグリース注入部として、トグルリンク機構のグリース注入部１１のみを例に挙げたが、給脂頻度が低いグループのグリース注入部には、トグルリンク機構用のグリース注入部１１以外に、可動ダイプレートや射出メカニズムの前後動部材等の摺動案内用ベアリング、あるいは回転部材の回転支持用ベアリングなどが含まれる。そして、図示していないが、これらのトグルリンク機構用のグリース注入部１１以外の給脂頻度の低いグリース注入部にも、それぞれの給脂量に見合ったグリース定量バルブが接続され、これらのグリース定量バルブにも、トグルリンク機構用のグリース定量バルブ１３と同様に、グリースポンプ１７からのグリースが切り替えバルブ１９を介して送り込まれるようになっている。
【００１６】
かような構成をとる本実施形態では、単一のグリースポンプを用いた潤滑回路において、比較的に安価な切り替えバルブを１つ付加するだけで、給脂箇所の給脂頻度に応じた適正な自動給脂を行うことが可能となり、図３に示した従来構成のように、給脂頻度が少なくてもよい箇所に対してグリースが供給過多になることがなく、また、グリース消費量も顕著に低減可能となる。さらに、図４に示した従来構成に較べると、高価なグリースポンプは１台で済むので、図４に示した従来構成よりもコストダウンが可能となる。
【００１７】
図２は、本発明の他の実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す簡略化した潤滑回路図である。
【００１８】
本実施形態では、マシン（射出成形機）におけるグリース注入部を給脂頻度に応じて３つのグループ、すなわち、最も給脂頻度の高いグループ、給脂頻度が２番目に高いグループ、最も給脂頻度の低いグループの３グループに分けて、最も給脂頻度の高いグループの各グリース注入部にそれぞれ接続されたグリース定量バルブからなるグリース定量バルブ群２１には、グリースポンプ１７からダイレクトにグリースを送り込み、２番目に給脂頻度の高いグループの各グリース注入部にそれぞれ接続されたグリース定量バルブからなるグリース定量バルブ群２２には、グリースポンプ１７からのグリースを切り替えバルブ１９Ａを介して送り込み、最も給脂頻度の低いグループの各グリース注入部にそれぞれ接続されたグリース定量バルブからなるグリース定量バルブ群２３には、グリースポンプ１７からのグリースを切り替えバルブ１９Ｂを介して送り込むようにしてある。切り替えバルブ１９Ａと１９Ｂは、それぞれのグループの給脂頻度に応じて、グリースポンプ１７がオンされたときに、個別に独立して選択的に駆動制御される。
【００１９】
かような構成をとる本実施形態では、グリース注入部を給脂頻度に応じて３つのグループに分けているので、給脂箇所に応じて３つのグループ分けが望まれるマシンにおいて、適正な自動給脂が可能となる。もちろん、グリース注入部を給脂頻度に応じて４つ以上にグループ分けすれば、より一層細やかな適正自動給脂が行えることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、各部の駆動源として電動モータを用い、この電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を有すると共に、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた射出成形機において、給脂箇所に対してそれぞれの給脂頻度の多寡に応じた適正な自動給脂を行うことが可能となり、給脂頻度が少なくてもよい箇所に対してグリースが供給過多になることがなく、以ってグリース消費量も顕著に低減可能となり、かつ、自動給脂装置のコスト増もできるだけ抑えるが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、自動給脂装置の構成を示す簡略化した潤滑回路図である。
【図３】型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、従来の自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【図４】型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた電動式の射出成形機における、従来の自動給脂装置の構成を示す潤滑回路図である。
【符号の説明】
１１ トグルリンク機構のグリース注入部
１２ ボールネジ機構のグリース注入部
１３ トグルリンク機構用のグリース定量バルブ
１４ ボールネジ機構用のグリース定量バルブ
１５ 末端配管
１６ マニホールド
１７、１７Ａ、１７Ｂ グリースポンプ
１８ グリース供給配管
１９、１９Ａ、１９Ｂ 切り替えバルブ
２１ 最も給脂頻度の高いグリース注入部に接続されたグリース定量バルブ群
２２ 給脂頻度が２番目に高いグリース注入部に接続されたグリース定量バルブ群
２３ 最も給脂頻度の低いグリース注入部に接続されたグリース定量バルブ群
Claims (1)
- 各部の駆動源として電動モータを用い、この電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を有すると共に、型開閉メカニズムにトグルリンク機構を用いた射出成形機において、
前記ボールネジ機構のグリース注入部や前記トグルリンク機構のグリース注入部などの射出成形機の各部のグリース注入部に、それぞれグリース定量バルブを接続し、このグリース定量バルブを給脂頻度に応じて２つにグループ分けして、前記ボールネジ機構のグリース注入部の前記グリース定量バルブには、前記グリースポンプからグリースを直接送り込み、前記ボールネジ機構のグリース注入部以外の前記グリース定量バルブには、切り替えバルブを介して前記グリースポンプからのグリースを送り込むようにしたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002155925A JP3712992B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155925A JP3712992B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 射出成形機 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2003340900A JP2003340900A (ja) | 2003-12-02 |
| JP3712992B2 true JP3712992B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
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