JP3707215B2

JP3707215B2 - コンバインの穀粒搬出装置

Info

Publication number: JP3707215B2
Application number: JP29705997A
Authority: JP
Inventors: 健治河野; 正典井上; 次郎山本
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2017-10-29
Also published as: JPH11127679A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの穀粒搬出装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、端部に装備した揚穀装置と排出装置から構成している一連の穀粒搬出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来からグレンタンクに連結装備して、貯溜している穀粒を機外に搬出する一連の穀粒搬出装置は、搬出作業時に畦際の農道に待機しているトラックのタンクまで先端の排出口が届くように搬送筒を伸長する構成のものがあった。そして、この穀粒搬出装置は、不使用時には搬送筒を短く縮小して脱穀装置の上方がグレンタンクの上方に収納する構成であった。
【０００４】
上述の如き伸長・短縮可能な搬送筒は、搬送筒の外部に設けた伸縮駆動装置によって、伸縮する構成とし、その駆動源であるモ−タは、搬送筒の外側に取り付けた専用のモ−タ取付台に装置する構成としていた。このような従来型は、専用のモ−タ取付台を、特別に構成するから、重量が増すとともに製造コストが高くなり、小型で軽量タイプのコンバインには適さない課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、グレンタンク１に貯溜した穀粒を、一連の搬送筒２に内装している搬送螺旋３によって機外に搬送する構成としたコンバインの穀粒搬出装置４であって、下部を前記グレンタンク１に連通して縦方向に設けた揚穀筒５の上部に、先端部を横方向に向けて外方に延長した基部搬出筒６の基端部を連結して設け、該基部搬出筒６には、外部に装置している伸縮駆動装置７に連結して筒方向に摺動する移動搬出筒８を嵌合して設け、該移動搬出筒８は、先端部に穀粒排出口９を有する先端搬出筒８ａと、前記基部搬出筒６に嵌合した中間搬出筒８ｂとを連結用フランジ１０によって一体的に連結して構成し、該連結用フランジ１０にはモ−タ取付部１１を設け、このモ−タ取付部１１に、前記伸縮駆動装置７の動力源となるモ−タ１２を支持して構成したコンバインの穀粒搬出装置としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
まず、その構成について述べる。
走行車体１３は、ゴムを素材として成型したクロ−ラ１４を設け、乾田は勿論のこと、湿田においても沈下せずに走行できる構成としている。そして、脱穀装置１５は、上側に扱室があり、その下側に選別室を配置して供給された穀稈を脱穀・選別する構成とし、前述した走行車体１３上に搭載している。
【０００７】
そして、グレンタンク１は、上記脱穀装置１５の側部に併設して前述した走行車体１３上に搭載し、その脱穀装置１５から一番揚穀装置１６を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、このグレンタンク１は、図面では省略しているが、従来から周知のように、その底部に排出螺旋を軸装して設け、この排出螺旋の一端部を揚穀筒５の下部まで延長し、内装している揚穀螺旋３ａの下部に接続して構成している。
【０００８】
そして、穀粒搬出装置４は、搬送筒２（上述の揚穀筒５と、後述の基部搬出筒６、移動搬出筒８）と、これに内装されている搬送螺旋３（揚穀螺旋３ａと、後述する搬送螺旋３ｂと、伸縮搬送螺旋３ｃ）とからなり、グレンタンク１に貯溜されている穀粒を機外に搬出できる構成としている。
以下、その構成を具体的に説明する。
【０００９】
まず、基部搬出筒６は、基部を前記揚穀筒５の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋３ａに接続した搬送螺旋３ｂを内装して、揚穀筒５から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。なお、この基部搬出筒６は、図面では具体的に示さないが、従来から周知のように、基部を支点にして上下方向に回動できるとともに、揚穀筒５を回転中心として旋回できる構成となっている。
【００１０】
そして、移動搬出筒８は、先端部に穀粒排出口９を有する先端搬出筒８ａと、前記基部搬出筒６に摺動自由に嵌合した中間搬出筒８ｂとを両側の連結用フランジ１０を介してねじによって連結して一体的に構成している。
つぎに、伸縮搬送螺旋３ｃは、図２及び図３に示すように、先端部を先端搬出筒８ａの穀粒排出口９の上方位置に軸受して後部を搬送螺旋３ｂ内に移動自由に挿入した回転軸１７の外側にバネコンベヤを設けて伸縮自由に構成している。
【００１１】
そして、上述した連結用フランジ１０は、図１の実施例に示すように、先端搬出筒８ａ側のものを上側に延長してモ−タ取付部１１を形成し、モ−タ１２を連結して支持する構成としている。そして、伸縮駆動装置７は、上記モ−タ１２に伝動可能に連結した螺旋軸１８と、基部を前記揚穀筒５の上部の定位置に固着して、内部に螺旋溝を設けて前記螺旋軸１８に螺合した螺旋筒１９とから構成している。そして、モ−タ１２は、図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチの切換操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて螺旋軸１８を駆動する構成としている。この場合、伸縮駆動装置７は、螺旋軸１８が正転すれば、螺合している固定位置の螺旋筒１９に誘導されて伸長し、逆転すれば、縮小方向に移動する構成としている。そして、移動搬出筒８は、連結用フランジ１０を介して螺旋軸１８とともに同方向に摺動し、基部搬送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端搬出筒８ａの穀粒排出口９の位置を、基部の揚穀筒５に対して、遠ざけたり、近ずけたりして穀粒の落下位置を選択しながら調節できる構成としている。
【００１２】
２０はハ−ネスである。
そして、伸縮搬送螺旋３ｃは、上述した実施例のバネコンベヤに代えて図４乃至図６に示す鉄板製の移送螺旋を使用しても良い。この伸縮搬送螺旋３ｃは、複数個の分割螺旋２１、２１’を、角軸２２に回転を規制して軸方向に摺動自由として軸着し、移動搬送筒８の伸縮に伴って伸縮する構成としている。
【００１３】
すなわち、順次連結する分割螺旋２１、２１’は、一方の分割螺旋２１を、図４に示すように、螺旋部２３の右部分に半円状の切欠部２４を形成し、これに接続する他方の分割螺旋２１’を、螺旋部２３’の左部分に半円状の切欠部２４’を形成して角軸２２に挿通する。そして、伸縮搬送螺旋３ｃは、図５に示す縮小した状態では、分割螺旋２１、２１’の切欠部２４、２４’が重ね合わせた状態（螺旋も二重となる。）で短くなり、図６に示す伸長した状態では、切欠部２４、２４’が軸方向にストッパ−２５、２５’同志が係合する位置まで離れて伸長した搬送螺旋になる構成としている。
【００１４】
この実施例による伸縮搬送螺旋３ｃは、分割螺旋２１、２１’……の連続により伸縮できる一本の搬送螺旋を構成することができるが、図６に示すように、分割螺旋２１、２１’が伸長した状態においも搬送螺旋に切れ目ができることなく常に連続した螺旋を保つて適確に搬送する特徴がある。
つぎに、図７に示す伸縮搬送螺旋３ｃは、複数個のワンピッチ螺旋２６を角軸２２に回転方向を規制して軸方向に摺動自由に軸着して設け、その間にスペ−サ２７を介装して連続した構成としている。なお、角軸２２は、移動搬出筒８が縮小するとき、搬送螺旋３ｂの内部に摺動自由に挿入出来るように連結している。そして、スペ−サ２７は、実施例においては、右側の各ワンピッチ螺旋２６に固着して左側ワンピッチ螺旋２６に対して最も伸びた位置でも離脱しないように連結し、摺動自由にして縮小時には左側ワンピッチ螺旋２６の内部に嵌入できる構成にしている。
【００１５】
したがって、ワンピッチ螺旋２６とスペ−サ２７は、伸長したとき、図７に示す状態にあり、縮小すると、各スペ−サ２７が左側のワンピッチ螺旋２６内部に嵌入して全体として縮む構成としている。
そして、伸縮搬送螺旋３ｃは、図７に示すように、ワンピッチ螺旋２６のピッチ（Ｈ1）を揚穀螺旋３ａや搬送螺旋３ｂのピッチ（Ｈ2）より大（Ｈ1＞Ｈ2）として螺旋が伸長したときでも、全体の搬送能力が低下しない構成としている。
【００１６】
なお、伸縮搬送螺旋３ｃは、実施例にあっては鉄板製としているが、これを樹脂化すると全体として著しく軽量になるとともに、生産性が向上してコスト低減に結び付く利点がある。
以上のように構成された搬送筒２は、待機中には脱穀装置１５上にある支持具によって支持する構成としている。
【００１７】
つぎに、刈取前処理装置２８は、前部低位置にある分草杆２９と、その背後の穀稈引起し装置と、低位置の刈取装置と、刈取装置の近傍から脱穀装置１５の穀稈供給口に至る穀稈搬送装置とから構成し、走行車体１３の前部に昇降自由に支架して設け、刈取穀稈を搬送して脱穀装置１５に供給する構成としている。
別実施例１
つぎに、別実施例１−（イ）、１−（ロ）を、図８及び図９に基づいて説明する。
【００１８】
別実施例１−（イ）、１−（ロ）は、穀粒搬出装置４において、搬送螺旋軸３０は、搬送筒３１の中間位置（接合部）で軸受３２によって軸受支持して構成した場合、通常は、その部分の搬送面積が狭くなって搬送穀粒が停滞し、円滑な搬送ができないものとなるが、この課題を解決せんとするものである。
まず、別実施例１−（イ）は、図８に示すように、軸受３２の両側の搬送螺旋３３のピッチを、その始端側及び終端側の搬送螺旋３４より大として構成している。したがって、穀粒は、軸受３２の両側にあって搬送能力が増大した搬送螺旋３３によって、搬送面積が狭くなった搬送筒３１内を、上手側から受け継がれて高速で下手側に搬送される。このように、搬送穀粒は、図８に示すように、薄い層状となって停滞することなく、円滑に搬送される。
【００１９】
つぎに、別実施例１−（ロ）は、図９に示すように、搬送筒３１の軸受３２を設けた部分の断面積を拡大した拡大筒３１ａを構成している。このように、搬送筒３１は、軸受３２を設けた部分の両側を順次拡大した拡大筒３１ａに構成することにより、全体を通して各部の横断面積を略同一にする構成となっている。
したがって、搬送穀粒は、軸受３２の部分に達しても、搬送面積に変化がないから、停滞することなく、円滑に搬送される。
【００２０】
つぎに、その作用について説明する。
まず、エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながらクロ−ラ１４を伝動して走行車体１３を前進させる。すると、圃場の穀稈は、分草杆２９によって分草された後、刈取装置に達して刈り取られ、穀稈搬送装置に挾持されて搬送されて脱穀装置１５に供給される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚穀装置１６により揚穀され、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
【００２１】
このようにして、脱穀作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報が発せられ、穀粒排出作業に移る。
オペレ−タ−は、走行車体１３を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずける。つぎに、穀粒搬出装置４は、その先端の穀粒排出口９をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００２２】
このとき、伸縮駆動装置７は、操縦席からのスイッチ操作によりモ−タ１２を駆動して螺旋軸１８を正転又は逆転させながら、揚穀筒５の上部に固定している螺旋筒１９との間で伸縮作動を行う。すると、移動搬送筒８は、その螺旋軸１８から連結用フランジ１０を介して伝動されて基部搬送筒６に沿って前後に伸縮して先端搬出筒８ａの穀粒排出口９をトラックのタンクの上方位置に合わせる。この場合、移動搬送筒８は、モ−タ１２が正転方向に駆動されれば、螺旋軸１８と螺旋筒１９を介して伸長し、逆転方向に駆動されれば縮小作動する。
【００２３】
このようにして、穀粒搬出装置４は、穀粒排出口９の位置決めを完了して、排出レバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にある排出螺旋から揚穀筒５内の揚穀螺旋３ａ、基部搬出筒６内の搬送螺旋３ｂ、移動搬出筒８内の伸縮搬送螺旋３ｃの順番で伝動されて回転を開始する。
すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀筒５から基部搬送筒６に送られ、更に、移動搬出筒８に受け継がれて各搬送螺旋３ｂ，３ｃを経て穀粒排出口９から機外に放出され、トラックのタンクに搬出されるものである。
【００２４】
以上のように、穀粒搬出装置４は、一連の穀粒搬出作業中が完了すると、伸びた状態で使用していた移動搬出筒８を基部搬出筒６側に縮小して脱穀装置１５の上方に復帰して支持具に支持させる待機位置に収納する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、グレンタンク１に貯溜した穀粒を、一連の搬送筒２に内装している搬送螺旋３によって機外に搬送する構成としたコンバインの穀粒搬出装置４であって、下部を前記グレンタンク１に連通して縦方向に設けた揚穀筒５の上部に、先端部を横方向に向けて外方に延長した基部搬出筒６の基端部を連結して設け、該基部搬出筒６には、外部に装置している伸縮駆動装置７に連結して筒方向に摺動する移動搬出筒８を嵌合して設け、該移動搬出筒８は、先端部に穀粒排出口９を有する先端搬出筒８ａと、前記基部搬出筒６に嵌合した中間搬出筒８ｂとを連結用フランジ１０によって一体的に連結して構成し、該連結用フランジ１０にはモ−タ取付部１１を設け、このモ−タ取付部１１に、前記伸縮駆動装置７の動力源となるモ−タ１２を支持して構成したので、専用のモータ取付台に代えて連結用フランジ１０を利用してモータを取り付けることにより、軽量化を図り、製造コストを著しく低減することができた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、側面図である。
【図２】本発明の実施例であって、破断側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、破断側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、側断面図である。
【図８】本発明の別実施例１（イ）であって、側断面図である。
【図９】本発明の別実施例１（ロ）であって、側断面図である。
【図１０】本発明の別実施例１（ロ）であって、横断面図である。
【符号の説明】
１…グレンタンク、２…搬送筒、３…搬送螺旋、４…穀粒搬出装置、５…揚穀筒、６…基部搬送筒、７…伸縮駆動装置、８…移動搬出筒、８ａ…先端搬出筒、８ｂ…中間搬出筒、９…穀粒排出口、１０…連結用フランジ、１１…モ−タ取付部、１２…モ−タ、３０…搬送螺旋軸、３１…搬送筒、３２…軸受。

Claims

グレンタンク（１）に貯溜した穀粒を、一連の搬送筒（２）に内装している搬送螺旋（３）によって機外に搬送する構成としたコンバインの穀粒搬出装置（４）であって、下部を前記グレンタンク（１）に連通して縦方向に設けた揚穀筒（５）の上部に、先端部を横方向に向けて外方に延長した基部搬出筒（６）の基端部を連結して設け、該基部搬出筒（６）には、外部に装置している伸縮駆動装置（７）に連結して筒方向に摺動する移動搬出筒（８）を嵌合して設け、該移動搬出筒（８）は、先端部に穀粒排出口（９）を有する先端搬出筒（８ａ）と、前記基部搬出筒（６）に嵌合した中間搬出筒（８ｂ）とを連結用フランジ（１０）によって一体的に連結して構成し、該連結用フランジ（１０）にはモ−タ取付部（１１）を設け、このモ−タ取付部（１１）に、前記伸縮駆動装置（７）の動力源となるモ−タ（１２）を支持して構成したコンバインの穀粒搬出装置。