JP3705369B2

JP3705369B2 - ガス発生器

Info

Publication number: JP3705369B2
Application number: JP23953894A
Authority: JP
Inventors: 靖彦大谷; 耕治田中; 裕二伊藤; 篤谷口
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd; Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1994-05-12
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: JPH0826064A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車の主として助手席用の乗員保護装置に使用されるガス発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の衝突時に乗員を保護するエアバッグ装置のガス発生器において助手席側は運転席側に比べてステアリングホィールの支持がないこと及び運転者の着座位置がほぼ固定されているのに対し、助手席側搭乗者の着座位置の許容幅が大きいことから助手席側のエアバッグは大きな容量を要する。しかし、助手席用として運転席用ガス発生器の高さを増したものは径が大きく、車への取り付けスペースが大きくなるという欠点がある。そこで径が小さく、軸方向（長手方向）の長い方が適切である。この径が小さく軸方向に長いガス発生器としては、半径方向にガス発生剤とフィルタ部材（冷却／濾過部材）を同心円状に配置した形態のものと軸方向にガス発生剤とフィルタ部材を配置した形態のものとがある。
【０００３】
しかし、半径方向にガス発生剤とフィルタ部材を同心円状に配置した形態のものはガス発生剤の容器が細長くなり、点火装置からの距離が遠い所では着火に時間がかかることになり、ガス発生剤に均一に着火させるのが困難であるうえ、ガス発生剤とフィルタ部材の比率を任意に変更するのも困難である。一方、軸方向にガス発生剤とフィルタ部材を配置した形態のものにおいては、上述のような問題点はなく、中央部にガス発生剤を配置するものとして特開平１─１３６８４７号公報、特開平２─１４１３５１号公報に開示されるものがあり、両端にガス発生剤を配置するものとして特開平４─１４６８４２号公報に開示されるものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の中央部にガス発生剤を配置するガス発生器はガス発生室（ガス発生剤収納室）とフィルタ室とが完全に分離しているため、その取り付け又は接合手段が必要であり、製造に手間であるという問題点を有する。また、円筒状のガス発生室の中に径方向に進入する形で点火装置が設けられているため、ガス発生剤を吸湿から保護すべく収納する密封容器（ガス発生剤容器）の形状が複雑となり、該密封容器内へのガス発生剤の充填や密封容器のシールが困難であるという問題点も有する。さらに、ガス発生器の性能を安定させるためには、ガス発生剤燃焼時のこの密封容器の破れが均一であることが求められる。
【０００５】
また、上述の両端にガス発生剤を配置するものは両端のガス発生剤に点火するのに複数の点火装置が必要である。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構造が簡単で製造容易かつ安定した性能が得られる助手席用ガス発生器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明におけるガス発生器は、長尺状の円筒容器と、該円筒容器の軸方向中央部に配置される点火によりガスを発生するガス発生部と前記ガス発生部の両側に配置される該ガスを冷却・濾過するフィルタ室とに区画する隔壁と、該ガス発生部とフィルタ室とを連通するよう前記隔壁の中心に１つ設けられたオリフィスと、前記ガス発生部中央部において前記ガス発生部内を２つのガス発生室に区画するために径方向に収納された点火装置及び伝火薬と、前記円筒側面に前記点火装置と外部とを接続する手段と、前記フィルタ室と外部を連通するよう前記容器に設けられたガス流出孔とを備え、前記ガス流出孔は、フィルタ室の容器周面に開口し、前記フィルタ室は、オリフィス開口部を最内筒として同心状に、前記ガス流出孔開口部の両側のフィルタ室壁面から交互に軸方向に延びる複数の案内筒と、該複数の案内筒により形成されるオリフィスからガス流出孔に至るジグザグ状のガス流路の少なくとも最初の屈曲部に配設される中間フィルタと、前記ガス流出孔の手前に配設される最終フィルタと、前記最内筒の先端部に開口するバイパス用ガス孔とを備えてなる。
【０００８】
また、前記ガス発生部は、点火によりガスを発生するガス発生剤と、このガス発生剤を収納するガス発生剤容器と、該ガス発生剤容器を収納する前記ガス発生室とを備え、前記オリフィスは、前記ガス発生室を連通し、かつ前記ガス発生剤容器に隣接して設けられたものであり、前記ガス発生剤容器は、前記オリフィスの口径内と隣接する部分が、ガス発生剤の反応に伴うガス発生室の圧力上昇により、所定の圧力で前記オリフィス方向に破れるものであることが好ましい。
【０００９】
また、前記オリフィスは、前記ガス発生剤容器の膨らみ変形部分を、前記円筒容器内において前記オリフィスに対し前記ガス発生剤容器と反対側に設けられたフィルタ部材と接触させない深さ及び径を有する孔であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明におけるガス発生器は、前記円筒容器内において前記オリフィスに対し前記ガス発生剤容器と反対側に、かつ、前記ガス発生剤容器の破れ時にその破れ変形を妨げない位置にフィルタ部材が配置されてなるものであってもよい。
【００１３】
【作用】
上記構成によれば、点火室の両側に対称にガス発生室、フィルタ室を区画すると、円筒容器の一端に点火室を設ける従来のガス発生器を、点火室を共有してガス発生室、フィルタ室を左右対称に配置した形とすることができ、点火室の分のスペースを節約しつつガス発生量を倍増させることができる。また、上記構成によれば、ガス発生剤の燃焼が安定することによりその密封部材の破裂にばらつきが少なく安定した性能を得ることができる。
【００１４】
また、上記構成は、円筒容器軸方向中心にある点火室に点火装置及び伝火薬を径方向に配置することにより可能となり、かつ、円筒容器の長さを短くすることができる。
【００１５】
また、１つのガス発生室に１つのオリフィスのみを設けると、ガス発生剤容器の破裂（破れ）が安定した圧力で行われる。
【００１６】
また、フィルタ室に、容器の中心部に設けた１つのオリフィスから容器外周に設けたガス流出孔に至るジグザグ状のガス流路を設けると、容器の中心部から外周へ向かうほどガスの流路面積が大きくなり、流路をジグザグ状に曲げる割りには圧力損失が増加しない。このため効果的にスラグを捕集することができる。
【００１８】
また、ガス流出孔をフィルタ室の容器周面に開口させ、フィルタ室に、オリフィス開口部を最内筒として同心状に、前記ガス流出孔開口部の両側のフィルタ室壁面から交互に軸方向に延びる複数の案内筒と、該複数の案内筒により形成されるオリフィスからガス流出孔に至るジグザグ状のガス流路の少なくとも最初の屈曲部に配設される中間フィルタと、前記ガス流出孔の手前に配設される最終フィルタと、前記第１の案内筒の先端部に開口するバイパス孔とを備えてなるものとすると、ジグザグ状ガス流路の最初のガス流屈曲部に中間フィルタが配設されるので慣性捕集効果により効率よくスラグが捕集される。一方、この屈曲部により圧力損失が生じるが、この圧力損失の大きさに応じて最内筒の先端部に開口するバイパス用ガス孔を通過するガス流の量が増加する。このため該屈曲部に大きな圧力損失が生じるのが防止され、容器側壁が軸方向に大きなガス圧力を受けて破損するのが防止される。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明の実施例を示す前に、参考例１を説明する。図１は参考例の助手席用ガス発生器の構成及び作動を示す断面図である。本参考例は、余り大きなガス発生容量を必要としない所謂フェイスバッグ用のガス発生器であり、円筒容器の一端に点火室を設けた場合の例である。
【００２０】
まず構成を説明する。図１において、助手席用ガス発生器１は、長尺状の円筒容器２を備えており、この円筒容器２は、例えば円筒部２ａの両端に蓋部２ｂ、２ｃを溶接等で接合して形成される。この円筒容器２の一端に、開口部を有する中空円筒状の第１仕切り部材４が嵌挿され、この仕切り部材４の中空部３が点火室を構成し、該点火室３に前記開口部から径方向に順に、奥に伝火薬２６、これに接して点火装置（スクイブ）２５が配置して収納されている。点火装置２５はキャップ部材２１で固定され、そのリード線２０はキャップ部材２１の貫通孔から外部に導出され、図示されない電源に接続されている。点火室３から軸方向の所定位置に、凹部６ａを有する円板状の第２仕切り部材６が該凹部６ａを容器他端側に向けて嵌挿されており、この第２仕切り部材６と前記第１仕切り部材４と間の空間がガス発生室５を、また第２仕切り部材６と容器蓋部２ｂとの間の空間がフィルタ室１０を構成している。第２仕切り部材６は、蓋部材の溶接前に、圧入又は螺合により所定位置に挿入される。ガス発生室５にはペレット状のガス発生剤７が密封容器（ガス発生剤容器）８に密封されて収納されている。前記第１仕切り部材４には伝火薬２６とガス発生室５とを連通する通孔４ａが設けられ、また、前記第２仕切り部材６の中心にはオリフィス９が開口しており、このオリフィス９の中心軸すなわちフィルタ室の中心軸上に円板状の第１中間フィルタ部材１２がフィルタホルダ１８に支持されて、該第２仕切り部材６と所定の間隔１７で配置されている。フィルタ室１０の容器２の周面には、ガス流出孔１６が設けられ、このガス流出孔１６が位置する部分の容器内側に円筒状の最終フィルタ部材１５が配置されている。さらに、フィルタホルダ１８とこの最終フィルタ部材１５との間に段付き円筒状の案内部材１９が設けられて、ジグザグ状のガス流路が形成されており、このジグザグ状のガス流路の屈曲部、すなわち容器蓋部２ｂの内側及び第２仕切り部材６の凹部６ａにそれぞれ円板状の第２中間フィルタ部材１３、中空円板状の第３中間フィルタ部材１４が配置されている。特に図示の如く、第１中間フィルタ部材１２及びそのホルダ１８は、第２中間フィルタ部材１３に当接し、第３中間フィルタ部材１４は、案内部材１９に当接していてもよい。このように、容器の中心部に設けた１つのオリフィスから外周に設けたガス流出孔１６に至るジグザグ状のガス流路を設けると、容器の中心部から外周へ向かうほどガスの流路面積が大きくなり、流路をジグザグ状に曲げる割りには圧力損失が増加しない。このため効果的にスラグを捕集することができる。
【００２１】
上記構成では、ガス発生室５で発生するガスによる軸方向の圧力は、一方は第１仕切り部材４を介して容器蓋部２ｃで、他方は第２仕切り部材６、最終フィルタ部材１５、案内部材１９を介して容器蓋部２ｂでそれぞれ支えられるようになっている。このため、これら部品の強固な固定手段は必要とせず、内部構造が簡素化されている。
【００２２】
第１仕切り部材４、第２仕切り部材６には、アルミニウム等の軽量構造材又はステンレス鋼の如き鋼材でプレス成形された成形体が使用される。第１〜第３中間フィルタ部材１２〜１４には、例えば網目金網、畳織り金網等を巻回したものが使用される。最終フィルタ部材１５には、セラミックフィルタ、金属ファイバフィルタ等が使用される。
【００２３】
密封容器８はガス発生剤が吸湿しないよう保護するものである。この密封容器８は例えばアルミ等の薄い金属箔製の中空円筒状の容器であって、カップ部８ａと、蓋部８ｂとからなり、カップ部８ａにガス発生剤７を充填後、蓋部８ｂの縁をカップ部８ａの端部にカシメ８ｃ等によりシールされる。このように形状が簡単な円筒状となるため加工及びガス発生剤７の充填が容易となり、シールも容易となる。なお、ガス発生剤が吸湿性を問題にしない物質で構成される場合には、該容器８には密封性は要求されず、単なる入れ物であればよい。
【００２４】
第２仕切り部材６のオリフィス９の径は、密封容器８の材料厚に対し、密封容器８が、ガス発生剤７の反応に最適なガス圧力で破れて開口するような径に設定される。この最適径は実験等により適宜求められる。また、第２仕切り部材６と第１中間フィルタ部材１２との間隔１７は、密封容器８が破れる際に膨らむため、この膨らみ変形を邪魔しない長さに設定される。なお、上記間隔１７を設ける代わりに第２仕切り部材６の厚みを増してオリフィス９の長さを長くしてもよい。
【００２５】
この助手席用ガス発生器１の組立は、例えば容器２の一方の蓋部２ｃを溶接で円筒部２ａに接合した後、伝火薬２６及び点火装置２５を収納した第１仕切り部材４、ガス発生剤７を収納した密封容器８、第２仕切り部材６、フィルタホルダ１８、第１及び第３中間フィルタ部材１２、１４、最終フィルタ部材１５、案内部材１９、第２中間フィルタ部材１３の順に容器２内に嵌挿し、最後に蓋部２ｂを円筒部２ａに溶接で接合して行われる。もちろん、この逆の順序で行うことも可能である。このように円筒容器内に各部品を順次嵌挿することにより組み立てられるので製造が容易である。
【００２６】
つぎに、作動を説明する。図示されない衝突センサが衝突を検知すると、点火装置２５が通電されて発火し、伝火薬２６に点火する。点火した伝火薬２６の熱風は矢印２２で示すように、第１通孔４ａを通ってガス発生室５に流入し、密封容器８の蓋８ｂを破ってガス発生剤７を加熱し、これによってガス発生剤７が燃焼（反応）して高温であるとともにスラグを含んだ多量のガスを発生する。このガスは密封容器８のカップ部８ａの底部を破ってオリフィス９からフィルタ室１０に流出し、矢印２３で示すように第１〜第３中間フィルタ部材をジグザグに順次通過し、この間に冷却及びスラグ捕集され、最後に最終フィルタ部材１５で微粒子的なスラグが捕集されて、適温で清浄なガスとなって図示されないエアバッグ内に放出される。
【００２７】
このとき、密封容器８は、オリフィス９が１つであるため安定して所定の最適ガス圧力で破れて開口する。すなわち、従来の助手席用ガス発生器のように、小径のオリフィスを多数設けると、密封容器８の材料厚のバラツキで開口するものと開口しないものができ、オリフィスのトータル面積が変化してガス発生器の性能がバラつくが、このように１つとすることにより、材料厚のバラツキの影響を除去することができる。また、この際に、オリフィス９と第１中間フィルタ部材１２との間に所定の間隔１７があるので密封容器８は変形が妨げられずに膨らみ、確実に破れる。
【００２８】
次に、本発明に係る実施例を上記参考例と対比しながら説明する。図２は本発明に係る第１実施例のガス発生器の構成及び作動を示す断面図である。本実施例は、大きなガス発生容量を必要とする所謂フルバッグ用のガス発生器に適し、円筒容器の中央部に点火室を設けた場合の実施例である。
【００２９】
図２において、図１と異なる点は、図１で容器２の一端に設けられた点火室３が図２では容器４２の中央部に共通の点火室４３として設けられ、その両側に図１のガス発生室５、フィルタ室１０に相当するガス発生室４５ａ、４５ｂ、フィルタ室５０ａ、５０ｂが左右対称に配置されている点である。すなわち、助手席用ガス発生器４１は、円筒部４２ａの両端に蓋部４２ｂ、４２ｃを接合してなる長尺状の円筒容器４２の中央部に、開口部を有し内部に径方向に配置された点火装置２５、伝火薬２６を収納する中空円筒状の第１仕切り部材４４が嵌挿されており、この仕切り部材４４の一対の側壁４４ａ、４４ｂが仕切り壁を、中空部４３が点火室を構成する。この第１仕切り部材４４は例えば圧入により位置決めされる。前記点火室４３の両側の軸方向の所定位置に一対の第２仕切り部材４６ａ、４６ｂが嵌挿されており、この第２仕切り部材４６ａ、４６ｂと前記仕切り壁４４ａ、４４ｂとの間の空間がそれぞれガス発生室４５ａ、４５ｂを、また第２仕切り部材４６ａ、４６ｂと容器蓋部４２ｂ、４２ｃとの間の空間がそれぞれフィルタ室５０ａ、５０ｂを構成している。前記仕切り壁４４ａ、４４ｂにはそれぞれガス発生室４５ａ、４５ｂと伝火薬２６を連通する通孔４４ｃ、４４ｄが設けられている。以下の構成は図１の助手席用ガス発生器１と同様であるので説明を省略する。なお、４９ａ、４９ｂはオリフィス、５２ａ、５２ｂ〜５４ａ、５４ｂは第１〜第３中間フィルタ部材、５５ａ、５５ｂは最終フィルタ部材、５６ａ、５６ｂはガス流出孔、５８ａ、５８ｂはフィルタホルダ、５９ａ、５９ｂは案内部材、１７ａ、１７ｂは第２仕切り部材４６ａ、４６ｂと第１中間フィルタ部材５２ａ、５２ｂとの所定の間隔である。
【００３０】
つぎにこの助手席用ガス発生器４１は、衝突発生により点火装置２５が発火すると、伝火薬が点火し、その熱風が矢印６２ａ、６２ｂで示すように、両側のガス発生室４５ａ、４５ｂへ流出し、これよって各ガス発生室４５ａ、４５ｂで発生したガスが矢印６３ａ、６３ｂで示すようにそれぞれ容器外へと流出する。従って、図１のガス発生器１に比べてガス発生量を倍増することができる。また、この場合にも１つのガス発生室４５ａ、４５ｂについてそれぞれ１つのオリフィス４９ａ、４９ｂが設けられているので、図１のガス発生器１と同様に密封容器の破裂が安定した圧力で行われる。その他の効果は、図１のガス発生器１と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
なお、本実施例と同様に大きなガス発生容量を必要とする場合に、図１の助手席用ガス発生器をそのまま左右対称に２台配置することもできる。この場合も本実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
また、上述の実施例で説明した、ガス発生室とフィルタ室間の１つの仕切り部材に１つのオリフィスを設ける発明は、点火室が上記実施例の形態のものである必要はなく、従来のように点火装置がガス発生室に進出する形態のものに対しても独立して適用することができる。また、この場合に、密封容器材料の厚みに対するオリフィス径を最適径とすること、オリフィスの長さを密封容器の破れ変形を妨げない長さとすること、又はオリフィスと中間フィルタ部材との間隔を密封容器の破れ変形を妨げない間隔にすることにより上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
すなわち、長尺状の円筒容器の一端又は中央部に仕切り部材により点火装置及び伝火薬を収納するガス発生室を設け、該仕切り部材と容器端部との間の空間をフィルタ室とした助手席用ガス発生器において、仕切り部材の中心にガス発生室に連通する１つのオリフィスを設け、その延長線上に中間フィルタ部材を設けると、密封容器の破裂が安定した圧力で行われ、ガス発生器の安定した性能が得られる。
【００３４】
またこの場合に、密封容器材料の厚みに対するオリフィス径を最適径とすると、ガス発生剤の最適な燃焼速度が得られる。
【００３５】
またこの場合に、オリフィスの長さを密封容器の破れ変形を妨げない長さとすると、密封容器の破裂が確実に行われる。
【００３６】
またこの場合に、オリフィスと中間フィルタ部材との間隔を密封容器の破れ変形を妨げない間隔にすると、密封容器の破裂が確実に行われる。
【００３７】
つぎに、参考例２を図３により説明する。図３は本参考例のガス発生器の断面図である。まず、構成を説明する。図１と主に異なる点は、フィルタ室１０のオリフィス９から噴出するガスを軸方向に導く第１の案内筒７３の先端部にバイパス用ガス孔７９が設けられ、かつフィルタ室１０の容器周面に開口するガス流出孔８６が図１では１つであるのに対し、図３では多数開口している点である。すなわち、フィルタ室１０の容器周面の中央部には多数のガス流出孔８６が全周に渡って開口している。そして、ガス発生室５とフィルタ室１０を区画する第２仕切り部材６の中央部に開口するオリフィス９内に、軸方向に延びる円筒状の第１の案内筒７３が嵌挿され溶接等８３で該第２仕切り部材６に固定されている。該第１の案内筒７３の先端部には所定の断面積を有するバイパス用ガス孔７９が所望数（図示例では４箇所）設けられている。この第１の案内筒７３先端と容器側壁（蓋部）２ｂとの間に、円板状の第３仕切り部材８７及び該仕切り部材８７の縁から軸方向に延びる円筒部材８８からなる有底円筒状の中間フィルタ収納部材８７が容器２に嵌挿されて配置され、該フィルタ収納部材８７中に円柱状の第１中間フィルタ７５が収納されている。前記第３仕切り部材８７は第１の案内筒７３の先端に当接しており、中央に該案内筒７３の開口に対応する入り側ガス孔８７ａが１つ開口し、該入り側ガス孔８７ａの周囲に出側のガス孔８７ｂが所望数開口している。そして、前記第１の案内筒７３の外側には段付き円筒状の第２の案内筒７６が配設され、その小径部７６ａは、第１の案内筒７３と容器周壁２ａのガス流出孔７６開口部との間に各々と所定間隔で軸方向に延在し、段曲げ部７６ｂは後述する最終フィルタの端部をシール、大径部７６ｃは中間フィルタ収納部材８９の円筒部材８８と容器２ａとの間に嵌挿されている。この第２の案内筒７６の先端と第２仕切り部材６との間にリング状の第２中間フィルタ７８が配設され、さらに容器周壁２ａのガス流出孔７６開口部の内側に円筒状の最終フィルタ７７が配設されており、該最終フィルタ７７の両端部は段付き円筒状のシール部材８１及び前述の第２の案内筒の段曲げ部７６ｂでシールされている。すなわち、ガス発生室５に１つ設けられたオリフィス９からガス流出孔８６に至るまで、第１及び第２の案内筒７３、７６により実線矢印で示すようにジグザグ状のガス流路が形成され、このガス流路の屈曲部に第１、第２中間フィルタ７５、７８が配置され、さらに最初の屈曲部に点線矢印で示すガス流のバイパス路が設けられた構成となっている。
【００３８】
前記バイパス用ガス孔７９の断面積及び数は、前記圧力損失が、該ガス圧力により蓋部２ｂが抜けることがない大きさに止まるような値に設定される。また、バイパス用ガス孔７９の開口位置は、第１の案内筒７３の余り基部の方に設けると前記圧力損失を抑制する効果が薄れるため、先端部の方に設けるのが好ましい。
【００３９】
第３仕切り部材８７の出側のガス孔８７ａの断面積及び数は、該ガス孔８７ａでガス流を絞ってフィルタ収納部材８９内に淀ませ、これにより第１中間フィルタ７５によるスラグ捕集効果が高まるような値に設定される。
【００４０】
つぎに、作動を説明する。オリフィス９から流出したガスは第１中間フィルタ７５、第２中間フィルタ７８を反転しながら順次通過し、この際に冷却・スラグ捕集され、さらに最終フィルタ７７を通過して微粒子的なスラグを捕集された後、ガス流出孔８６から図示されないエアバッグに放出される。そして、この際に、ガス流の屈曲部でガス流の反転及びガスフィルタ７５、７８の流体抵抗により圧力損失を生じるが、最初のガス流屈曲部８１で特に大きな圧力損失を生じる。これは、圧力発生源であるガス発生室５に近いこと、ガス流路の断面積が相対的に小さいこと、及び第３仕切り部材８７の出側のガス孔８７ａでガス流を絞っていることのためである。そして、この圧力損失により容器の蓋部２ａは軸方向に圧力８２を受ける。上記構成のようにガス発生室に設けられたオリフィスが１つである場合は、そのままであればこのガス圧力８２は大きなものとなる。しかし、第１の案内筒７３の先端にバイパス用ガス孔７９が開口しているため、第１中間フィルタ部８１の圧力損失が大きくなると、該バイパス孔７９を通過するガス流が増大し、該圧力損失の増加が抑制される。従って、蓋部材２ａに過大なガス圧力が掛かり、これが破損するのが防止される。なお、バイパス孔７９を通過したガス流も第２中間フィルタ７８、最終フィルタ７７で冷却・スラグ捕集されるので弊害はない。
【００４１】
なお、本参考例の効果として、第１、第２の案内筒７３、７６、第１、第２中間フィルタ７５、７８、最終フィルタ７７、中間フィルタ収納部材８９はいずれも容器２に嵌挿可能に構成されており、これらを順次嵌挿することによりガス発生器を組み立てることができるため製造容易である点は図１の場合と同様である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のガス発生器は上述のように、両端が閉塞された長尺状の円筒容器の軸方向中心に点火室を設け、その両側の第１、第２仕切り部材でガス発生室及びフィルタ室を対称に区画し、中心の点火室には点火装置及び伝火薬を径方向に配置し、第２仕切り部材の中心に１つのオリフィスを設けるものであるので、例えば、従来の助手席用ガス発生器のようにガス発生室とフィルタ室間の接合手段等は不要であり、また、ガス発生剤容器の形状が簡単な円筒状となり、このため構造が簡単かつ製造容易となる。また、ガス発生剤の燃焼が安定することによりその密封部材の破裂にばらつきが少なく安定した性能を得ることができる。
【００４３】
また、上記点火室の軸方向の両側に対称にガス発生室、フィルタ室を区画すると、容易にガス発生量を倍増させることができる。
【００４４】
また、ガス流出孔をフィルタ室の容器周面に開口させ、フィルタ室に、オリフィス開口部を最内筒として同心状にフィルタ室の両側壁面から交互に軸方向に延びる複数の案内筒と、これにより形成されるジグザグ状ガス流路の少なくとも最初の屈曲部に配設される中間フィルタと、ガス流出孔の手前に配設される最終フィルタと、最内筒の先端部に開口するバイパス用ガス孔とを備えてなるものとすると、容器側壁が軸方向に大きなガス圧力を受けて破損するのを防止しつつ効率よくスラグを捕集することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１の助手席用ガス発生器の構成及び作動を示す断面図である。
【図２】第１実施例の助手席用ガス発生器の構成及び作動を示す断面図である。
【図３】参考例２の助手席用ガス発生器の構成及び作動を示す断面図である。
【符号の説明】
１助手席用ガス発生器
２円筒容器
３点火室
４第１仕切り部材
５ガス発生室
７ガス発生剤
８密封容器（ガス発生剤容器）
９オリフィス（第２通孔）
１０フィルタ室
１２第１中間フィルタ部材
１５最終フィルタ部材
１６ガス流出孔
１７所定間隔
１７ａ所定間隔
１７ｂ所定間隔
２２通孔（第１通孔）
２３矢印（ガス流路）
２５点火装置
２６伝火薬
４１助手席用ガス発生器
４２円筒容器
４３点火室
４４ａ仕切り壁（第１仕切り部材）
４４ｂ仕切り壁（第１仕切り部材）
４４ｃ通孔（第１通孔）
４４ｄ通孔（第１通孔）
４５ａガス発生室
４５ｂガス発生室
４９ａオリフィス（第２通孔）
４９ｂオリフィス（第２通孔）
５０ａフィルタ室
５０ｂフィルタ室
５２ａ第１中間フィルタ部材
５２ｂ第１中間フィルタ部材
５５ａ最終フィルタ部材
５５ｂ最終フィルタ部材
５６ａガス流出孔
５６ｂガス流出孔
７３第１の案内筒（最内筒）
７５第１中間フィルタ
７６第２の案内筒
７７最終フィルタ
７８第２中間フィルタ
７９バイパス用ガス孔
８１ガス流屈曲部（最初の屈曲部）
８６ガス流出孔

Claims

長尺状の円筒容器と、該円筒容器の軸方向中央部に配置される点火によりガスを発生するガス発生部と前記ガス発生部の両側に配置される該ガスを冷却・濾過するフィルタ室とに区画する隔壁と、該ガス発生部とフィルタ室とを連通するよう前記隔壁の中心に１つ設けられたオリフィスと、前記ガス発生部中央部において前記ガス発生部内を２つのガス発生室に区画するために径方向に収納された点火装置及び伝火薬と、前記円筒側面に前記点火装置と外部とを接続する手段と、前記フィルタ室と外部を連通するよう前記容器に設けられたガス流出孔とを備え、
前記ガス流出孔は、フィルタ室の容器周面に開口し、前記フィルタ室は、オリフィス開口部を最内筒として同心状に、前記ガス流出孔開口部の両側のフィルタ室壁面から交互に軸方向に延びる複数の案内筒と、該複数の案内筒により形成されるオリフィスからガス流出孔に至るジグザグ状のガス流路の少なくとも最初の屈曲部に配設される中間フィルタと、前記ガス流出孔の手前に配設される最終フィルタと、前記最内筒の先端部に開口するバイパス用ガス孔とを備えてなるガス発生器。
前記ガス発生部は、点火によりガスを発生するガス発生剤と、このガス発生剤を収納するガス発生剤容器と、該ガス発生剤容器を収納する前記ガス発生室とを備え、前記オリフィスは、前記ガス発生室を連通し、かつ前記ガス発生剤容器に隣接して設けられたものであり、前記ガス発生剤容器は、前記オリフィスの口径内と隣接する部分が、ガス発生剤の反応に伴うガス発生室の圧力上昇により、所定の圧力で前記オリフィス方向に破れることを特徴とする請求項１記載のガス発生器。
前記オリフィスは、前記ガス発生剤容器の膨らみ変形部分を、前記円筒容器内において前記オリフィスに対し前記ガス発生剤容器と反対側に設けられたフィルタ部材と接触させない深さ及び径を有する孔であることを特徴とする請求項２記載のガス発生器。
前記円筒容器内において前記オリフィスに対し前記ガス発生剤容器と反対側に、かつ、前記ガス発生剤容器の破れ時にその破れ変形を妨げない位置にフィルタ部材が配置されてなることを特徴とする請求項２記載のガス発生器。