JP3704226B2 - 液化方法およびその装置 - Google Patents
液化方法およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3704226B2 JP3704226B2 JP16140597A JP16140597A JP3704226B2 JP 3704226 B2 JP3704226 B2 JP 3704226B2 JP 16140597 A JP16140597 A JP 16140597A JP 16140597 A JP16140597 A JP 16140597A JP 3704226 B2 JP3704226 B2 JP 3704226B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- cellulose component
- mixture
- acid catalyst
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばセルロース成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分含有物質およびそれらの複合物質等を種々の化学工業原料や燃料源等となりうる溶液に液化する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
不要となったセルロース成分含有物質（例えば製材した残りの木粉、竹、コーヒーやビール等の漉し滓、古紙、漢方薬に供した残りの草根・木皮、木綿・麻・レーヨン等を使用した繊維等）を有効に利用する方法として、液化して得られた樹脂溶液を種々の樹脂原料や梱包用の発泡体原料等に用いることが知られている。
【０００３】
セルロース成分含有物質を液化するには、セルロース成分含有物質と溶媒となる薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）を所定の比率で混合し、これを高温下で攪拌することにより、セルロース成分含有物質が薬品に反応して樹脂溶液に液化する。
【０００４】
本発明の出願人は、この種の液化方法および液化装置として、特開平５−１４０３２２号公報、特開平５−１４０３２３号公報および特開平５−１７９２５３号公報に記載されたものを先に提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の液化方法および液化装置は、処理形式がバッチ式（特開平５−１４０３２２号公報、特開平５−１４０３２３号公報参照）または連続バッチ式（特開平５−１７９２５３号公報参照）であるため、実用化するに当たっての問題として、処理に非常に長時間を要するとともに、大容量で高耐圧を有する高耐蝕性の液化装置が必要であった。
【０００６】
その結果、セルロース成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分含有物質およびそれらの複合物質等を液化して種々の化学工業材料や燃料源等となりうる溶液とするには、処理費や装置に莫大な費用がかかり、生産スケールでは未だ実用化されていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、処理や装置費用の低減と生産性の向上を図り、生産スケールでの実用化可能な液化方法およびその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合し、この混合物をポリテトラフルオロエチレンで製作した筒体を通し、筒体の外部からマイクロ波を照射してセルロース成分含有物質が、フェノールおよび酸触媒、又は、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒に反応する温度に加熱し、連続的に攪拌させながら搬送させることによりセルロース成分含有物質を液化するようにしたことを特徴とする液化方法を提供する。
【０００９】
また、耐蝕性材料で製作された槽の内部に、セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合させる混合装置と、ポリテトラフルオロエチレンで製作され、前記混合装置で混合された混合物が供給される筒体と、前記筒体の内部に設けた混合物を連続的に攪拌させながら搬送させる手段と、前記筒体の外部に設けたマイクロ波照射器とマイクロ波拡散ガードとを備えた加熱液化装置とを備えたことを特徴とする液化装置を提供する。
【００１０】
本発明によれば、セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合し、この混合物を、セルロース成分含有物質が、フェノールおよび酸触媒、又は、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒に反応する温度に加熱し、連続的に攪拌させながら搬送することによりセルロース成分含有物質を液化させることが可能ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、液化方法およびその装置の実施例を図１に基づいて説明する。尚、この実施例は、セルロース成分含有物質（例えば製材した残りの木粉、竹、コーヒーやビール等の漉し滓、古紙、漢方薬に供した残りの草根・木皮、木綿・麻・レーヨン等を使用した繊維等）を液化するものである。
【００１２】
図１は液化方法を実施する装置の一例を示すものであり、セルロース成分含有物質と溶媒となる薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）とを混合させる混合装置Ａと、セルロース成分含有物質と薬品とを混合させた混合物を連続的に供給させる供給装置Ｂと、混合物を高温下で液化させる加熱液化装置Ｃとで構成される。
【００１３】
混合装置Ａは、高耐蝕性材料で製作される槽１の内部に、モーター２によって回転駆動されるブレンダー３を設けるとともに、槽１の下端部に仕切弁４を設けている。槽１には、図示されていないがセルロース成分含有物質投入装置と薬品投入装置とが付設されており、このセルロース成分含有物質投入装置と薬品投入装置とによってセルロース成分含有物質と薬品とが所定の割合で投入される。
【００１４】
供給装置Ｂは、高耐蝕性材料で製作され、混合装置Ａの槽１の下端に連通して接続される筒体５の内部に、モーター６によって回転駆動されるスクリューフィーダー７を設けている。
【００１５】
加熱液化装置Ｃは、耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作され、その基端（図中左端）が供給装置Ｂの筒体５と同軸上に連通して接続される筒体８の内部に、モーター６によって供給装置Ｂのスクリューフィーダー７と同期して回転駆動されるスクリューフィーダー９を設けるとともに、筒体８の外部に熱媒油や水蒸気等の間接加熱装置１０を設けている。間接加熱装置１０は、熱媒油や水蒸気等の温度をコントロールする熱媒昇温器１１と、筒体８の外周に設けた加熱ジャケット１２とを導管１３および１４によって接続しており、熱媒昇温器１１で所定の温度に昇温された熱媒油や水蒸気等が導管１３および１４によって熱媒昇温器１１と加熱ジャケット１２との間で循環される。また、筒体８の先端（図中右端）には取出弁１５が設けてあるとともに、この取出弁１５の下方に取出槽１６を配置している。
【００１６】
次に、上記装置を使用して液化方法について説明する。
【００１７】
先ず、予め混合装置Ａの槽１にセルロース成分含有物質と薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）とを所定の割合で投入してモーター２によって回転駆動するブレンダー３で混合し、セルロース成分含有物質と薬品とが所定の比率で混合された混合物を槽１内に収容させておく。
【００１８】
次に、槽１の仕切弁４を開き、槽１内に収容された混合物を供給装置Ｂの筒体５内に落下させる。すると、混合物は、モーター６によって回転駆動されるスクリューフィーダー７により筒体５の先端側（図中右端側）に順次搬送されて加熱液化装置Ｃの筒体８内に連続的に供給される。
【００１９】
この後、混合物は、加熱液化装置Ｃの筒体８内においてモーター６によって回転駆動されるスクリューフィーダー９により攪拌されながら筒体８の先端側（図中右端側）に順次搬送されるとともに、間接加熱装置１０の加熱ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸気等によって間接加熱される。このように混合物を攪拌させながら加熱することにより、セルロース成分含有物質を均一、かつ、迅速に加熱することができる。
【００２０】
そして、混合物は筒体８内において攪拌されながら搬送されるとともに、間接加熱装置１０の加熱ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸気等によって加熱される間に、セルロース成分含有物質が薬品に反応して液化する。
【００２１】
このように液化された液化物は、スクリューフィーダー９で筒体８の先端に順次搬送され、取出弁１５から取出槽１６に順次取り出される。以後は、混合装置Ａの槽１内にセルロース成分含有物質と薬品とを所定の割合で順次投入させてモーター２によって回転駆動するブレンダー３で混合させるとともに、セルロース成分含有物質と薬品とが所定の比率で混合された混合物を供給装置Ｂの筒体５内に該混合物が途切れないように落下させることにより、セルロース成分含有物質を連続して液化させる。
【００２２】
この装置は、混合装置Ａでセルロース成分含有物質と薬品とを所定の比率で混合させた混合物を、供給装置Ｂで加熱液化装置Ｃに連続的に供給するとともに、その混合物を加熱液化装置Ｃで連続的に攪拌させながら加熱させているから、セルロース成分含有物質を連続的に液化させることが可能ある。そのため、品質の非常に均一な溶液が非常に短時間で得られ、しかも、エネルギーロスが無くて大幅な省エネルギーを図れる。例えば製材した残りの木粉と薬品とを所定の比率（木粉：フェノール：硫酸＝１：１： 0.3）で混合し、これを 150℃で連続加熱したところ、約10分で溶液が得られたとともに、液化率も93％と非常に効果的な結果が得られた。これに対して、従来のバッチ式では、製材した残りの木粉を溶液に液化するのに約２時間半要するとともに、液化率も80％であった。
【００２３】
また、この装置は、装置全体の構造が非常に簡単であるため、装置費用の大幅な削減が図れるとともに、メンテナンスも非常に容易であり、かつ、処理量を大容量化する場合も簡単に増設できる。
【００２４】
従って、セルロース成分含有物質等を液化して種々の樹脂材料や梱包用の発泡体原料等となりうる樹脂溶液とするのに、処理や装置費用の低減と生産性の向上を図ることができ、生産スケールでの実用化へ大きく寄与する。
【００２５】
図２〜図４は本発明の実施形態に係わる液化装置を示しており、いずれも加熱反応装置Ｃの加熱手段が違っている。
【００２６】
即ち、図２に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性材料、例えばポリテトラフルオロエチレン等で製作するとともに、この筒体８の外部にマイクロ波照射器１７とマイクロ波拡散ガード１８とからなる直接加熱装置１９を設け、直接加熱装置１９のマイクロ波照射器１７から照射されるマイクロ波によって筒体８内を攪拌されながら搬送される混合物を直接加熱することにより、セルロース成分含有物質等を薬品に反応させて液化している。
【００２７】
図３に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性材料、例えばポリテトラフルオロエチレン等で製作される１次筒体８ａと、単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される２次筒体８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に直接加熱装置１９を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に間接加熱装置１０を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ内を攪拌されながら搬送される混合物を直接加熱装置１９および間接加熱装置１０によって直接加熱および間接加熱することにより、セルロース成分含有物質等を薬品に反応させて液化している。
【００２８】
図４に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒体８を単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される１次筒体８ａと、マイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等で製作される２次筒体８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に間接加熱装置１０を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に直接加熱装置１９を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ内を攪拌されながら搬送される混合物を間接加熱装置１０および直接加熱装置１９によって間接加熱および直接加熱することにより、混合物のセルロース成分含有物質等を薬品に反応させて液化している。
【００２９】
尚、前記実施例では、セルロース成分含有物質を液化させる場合について説明しているが、セルロース成分含有物質を液化させるだけでなく、セルロース成分含有物質以外のデンプン成分含有物質（例えばコメ、コムギ、ジャガイモ、トウモロコシ、モミガラ、フスマ等）、糖成分含有物質（例えば砂糖、バガス等）、ポリウレタン成分含有物質（例えばポリウレタンフォーム、ウレタンゴム等）およびこれらの複合物質等を液化させる場合にも適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明よればセルロース成分含有物質を連続的に液化することができるから、セルロース成分含有物質を液化して種々の化学工業材料や燃料源等となりうる溶液とするのに、処理や装置費用の低減と生産性の向上が図れて生産スケールでの実用化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】液化方法およびその装置を示すフローシートである。
【図２】本発明装置の一実施形態を示すフローシートである。
【図３】本発明装置の変形例を示すフローシートである。
【図４】本発明装置の変形例を示すフローシートである。
【符号の説明】
Ａ 混合装置
Ｂ 供給装置
Ｃ 加熱液化装置
Ｄ 冷却装置
１ 槽
３ ブレンダー
５ 筒体
７ スクリューフィーダー
８ 筒体
９ スクリューフィーダー
１０ 間接加熱装置
１１ 熱媒昇温器
１２ 加熱ジャケット
１７ マイクロ波照射器
１８ マイクロ波拡散ガード
１９ 直接加熱装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばセルロース成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分含有物質およびそれらの複合物質等を種々の化学工業原料や燃料源等となりうる溶液に液化する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
不要となったセルロース成分含有物質（例えば製材した残りの木粉、竹、コーヒーやビール等の漉し滓、古紙、漢方薬に供した残りの草根・木皮、木綿・麻・レーヨン等を使用した繊維等）を有効に利用する方法として、液化して得られた樹脂溶液を種々の樹脂原料や梱包用の発泡体原料等に用いることが知られている。
【０００３】
セルロース成分含有物質を液化するには、セルロース成分含有物質と溶媒となる薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）を所定の比率で混合し、これを高温下で攪拌することにより、セルロース成分含有物質が薬品に反応して樹脂溶液に液化する。
【０００４】
本発明の出願人は、この種の液化方法および液化装置として、特開平５−１４０３２２号公報、特開平５−１４０３２３号公報および特開平５−１７９２５３号公報に記載されたものを先に提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の液化方法および液化装置は、処理形式がバッチ式（特開平５−１４０３２２号公報、特開平５−１４０３２３号公報参照）または連続バッチ式（特開平５−１７９２５３号公報参照）であるため、実用化するに当たっての問題として、処理に非常に長時間を要するとともに、大容量で高耐圧を有する高耐蝕性の液化装置が必要であった。
【０００６】
その結果、セルロース成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分含有物質およびそれらの複合物質等を液化して種々の化学工業材料や燃料源等となりうる溶液とするには、処理費や装置に莫大な費用がかかり、生産スケールでは未だ実用化されていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、処理や装置費用の低減と生産性の向上を図り、生産スケールでの実用化可能な液化方法およびその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合し、この混合物をポリテトラフルオロエチレンで製作した筒体を通し、筒体の外部からマイクロ波を照射してセルロース成分含有物質が、フェノールおよび酸触媒、又は、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒に反応する温度に加熱し、連続的に攪拌させながら搬送させることによりセルロース成分含有物質を液化するようにしたことを特徴とする液化方法を提供する。
【０００９】
また、耐蝕性材料で製作された槽の内部に、セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合させる混合装置と、ポリテトラフルオロエチレンで製作され、前記混合装置で混合された混合物が供給される筒体と、前記筒体の内部に設けた混合物を連続的に攪拌させながら搬送させる手段と、前記筒体の外部に設けたマイクロ波照射器とマイクロ波拡散ガードとを備えた加熱液化装置とを備えたことを特徴とする液化装置を提供する。
【００１０】
本発明によれば、セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合し、この混合物を、セルロース成分含有物質が、フェノールおよび酸触媒、又は、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒に反応する温度に加熱し、連続的に攪拌させながら搬送することによりセルロース成分含有物質を液化させることが可能ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、液化方法およびその装置の実施例を図１に基づいて説明する。尚、この実施例は、セルロース成分含有物質（例えば製材した残りの木粉、竹、コーヒーやビール等の漉し滓、古紙、漢方薬に供した残りの草根・木皮、木綿・麻・レーヨン等を使用した繊維等）を液化するものである。
【００１２】
図１は液化方法を実施する装置の一例を示すものであり、セルロース成分含有物質と溶媒となる薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）とを混合させる混合装置Ａと、セルロース成分含有物質と薬品とを混合させた混合物を連続的に供給させる供給装置Ｂと、混合物を高温下で液化させる加熱液化装置Ｃとで構成される。
【００１３】
混合装置Ａは、高耐蝕性材料で製作される槽１の内部に、モーター２によって回転駆動されるブレンダー３を設けるとともに、槽１の下端部に仕切弁４を設けている。槽１には、図示されていないがセルロース成分含有物質投入装置と薬品投入装置とが付設されており、このセルロース成分含有物質投入装置と薬品投入装置とによってセルロース成分含有物質と薬品とが所定の割合で投入される。
【００１４】
供給装置Ｂは、高耐蝕性材料で製作され、混合装置Ａの槽１の下端に連通して接続される筒体５の内部に、モーター６によって回転駆動されるスクリューフィーダー７を設けている。
【００１５】
加熱液化装置Ｃは、耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作され、その基端（図中左端）が供給装置Ｂの筒体５と同軸上に連通して接続される筒体８の内部に、モーター６によって供給装置Ｂのスクリューフィーダー７と同期して回転駆動されるスクリューフィーダー９を設けるとともに、筒体８の外部に熱媒油や水蒸気等の間接加熱装置１０を設けている。間接加熱装置１０は、熱媒油や水蒸気等の温度をコントロールする熱媒昇温器１１と、筒体８の外周に設けた加熱ジャケット１２とを導管１３および１４によって接続しており、熱媒昇温器１１で所定の温度に昇温された熱媒油や水蒸気等が導管１３および１４によって熱媒昇温器１１と加熱ジャケット１２との間で循環される。また、筒体８の先端（図中右端）には取出弁１５が設けてあるとともに、この取出弁１５の下方に取出槽１６を配置している。
【００１６】
次に、上記装置を使用して液化方法について説明する。
【００１７】
先ず、予め混合装置Ａの槽１にセルロース成分含有物質と薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）とを所定の割合で投入してモーター２によって回転駆動するブレンダー３で混合し、セルロース成分含有物質と薬品とが所定の比率で混合された混合物を槽１内に収容させておく。
【００１８】
次に、槽１の仕切弁４を開き、槽１内に収容された混合物を供給装置Ｂの筒体５内に落下させる。すると、混合物は、モーター６によって回転駆動されるスクリューフィーダー７により筒体５の先端側（図中右端側）に順次搬送されて加熱液化装置Ｃの筒体８内に連続的に供給される。
【００１９】
この後、混合物は、加熱液化装置Ｃの筒体８内においてモーター６によって回転駆動されるスクリューフィーダー９により攪拌されながら筒体８の先端側（図中右端側）に順次搬送されるとともに、間接加熱装置１０の加熱ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸気等によって間接加熱される。このように混合物を攪拌させながら加熱することにより、セルロース成分含有物質を均一、かつ、迅速に加熱することができる。
【００２０】
そして、混合物は筒体８内において攪拌されながら搬送されるとともに、間接加熱装置１０の加熱ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸気等によって加熱される間に、セルロース成分含有物質が薬品に反応して液化する。
【００２１】
このように液化された液化物は、スクリューフィーダー９で筒体８の先端に順次搬送され、取出弁１５から取出槽１６に順次取り出される。以後は、混合装置Ａの槽１内にセルロース成分含有物質と薬品とを所定の割合で順次投入させてモーター２によって回転駆動するブレンダー３で混合させるとともに、セルロース成分含有物質と薬品とが所定の比率で混合された混合物を供給装置Ｂの筒体５内に該混合物が途切れないように落下させることにより、セルロース成分含有物質を連続して液化させる。
【００２２】
この装置は、混合装置Ａでセルロース成分含有物質と薬品とを所定の比率で混合させた混合物を、供給装置Ｂで加熱液化装置Ｃに連続的に供給するとともに、その混合物を加熱液化装置Ｃで連続的に攪拌させながら加熱させているから、セルロース成分含有物質を連続的に液化させることが可能ある。そのため、品質の非常に均一な溶液が非常に短時間で得られ、しかも、エネルギーロスが無くて大幅な省エネルギーを図れる。例えば製材した残りの木粉と薬品とを所定の比率（木粉：フェノール：硫酸＝１：１： 0.3）で混合し、これを 150℃で連続加熱したところ、約10分で溶液が得られたとともに、液化率も93％と非常に効果的な結果が得られた。これに対して、従来のバッチ式では、製材した残りの木粉を溶液に液化するのに約２時間半要するとともに、液化率も80％であった。
【００２３】
また、この装置は、装置全体の構造が非常に簡単であるため、装置費用の大幅な削減が図れるとともに、メンテナンスも非常に容易であり、かつ、処理量を大容量化する場合も簡単に増設できる。
【００２４】
従って、セルロース成分含有物質等を液化して種々の樹脂材料や梱包用の発泡体原料等となりうる樹脂溶液とするのに、処理や装置費用の低減と生産性の向上を図ることができ、生産スケールでの実用化へ大きく寄与する。
【００２５】
図２〜図４は本発明の実施形態に係わる液化装置を示しており、いずれも加熱反応装置Ｃの加熱手段が違っている。
【００２６】
即ち、図２に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性材料、例えばポリテトラフルオロエチレン等で製作するとともに、この筒体８の外部にマイクロ波照射器１７とマイクロ波拡散ガード１８とからなる直接加熱装置１９を設け、直接加熱装置１９のマイクロ波照射器１７から照射されるマイクロ波によって筒体８内を攪拌されながら搬送される混合物を直接加熱することにより、セルロース成分含有物質等を薬品に反応させて液化している。
【００２７】
図３に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性材料、例えばポリテトラフルオロエチレン等で製作される１次筒体８ａと、単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される２次筒体８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に直接加熱装置１９を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に間接加熱装置１０を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ内を攪拌されながら搬送される混合物を直接加熱装置１９および間接加熱装置１０によって直接加熱および間接加熱することにより、セルロース成分含有物質等を薬品に反応させて液化している。
【００２８】
図４に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒体８を単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される１次筒体８ａと、マイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等で製作される２次筒体８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に間接加熱装置１０を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に直接加熱装置１９を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ内を攪拌されながら搬送される混合物を間接加熱装置１０および直接加熱装置１９によって間接加熱および直接加熱することにより、混合物のセルロース成分含有物質等を薬品に反応させて液化している。
【００２９】
尚、前記実施例では、セルロース成分含有物質を液化させる場合について説明しているが、セルロース成分含有物質を液化させるだけでなく、セルロース成分含有物質以外のデンプン成分含有物質（例えばコメ、コムギ、ジャガイモ、トウモロコシ、モミガラ、フスマ等）、糖成分含有物質（例えば砂糖、バガス等）、ポリウレタン成分含有物質（例えばポリウレタンフォーム、ウレタンゴム等）およびこれらの複合物質等を液化させる場合にも適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明よればセルロース成分含有物質を連続的に液化することができるから、セルロース成分含有物質を液化して種々の化学工業材料や燃料源等となりうる溶液とするのに、処理や装置費用の低減と生産性の向上が図れて生産スケールでの実用化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】液化方法およびその装置を示すフローシートである。
【図２】本発明装置の一実施形態を示すフローシートである。
【図３】本発明装置の変形例を示すフローシートである。
【図４】本発明装置の変形例を示すフローシートである。
【符号の説明】
Ａ 混合装置
Ｂ 供給装置
Ｃ 加熱液化装置
Ｄ 冷却装置
１ 槽
３ ブレンダー
５ 筒体
７ スクリューフィーダー
８ 筒体
９ スクリューフィーダー
１０ 間接加熱装置
１１ 熱媒昇温器
１２ 加熱ジャケット
１７ マイクロ波照射器
１８ マイクロ波拡散ガード
１９ 直接加熱装置
Claims (4)
- セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合し、
この混合物をポリテトラフルオロエチレンで製作した筒体を通し、前記筒体の外部からマイクロ波を照射して前記セルロース成分含有物質が、フェノールおよび酸触媒、又は、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒に反応する温度に加熱し、連続的に攪拌させながら搬送させることによりセルロース成分含有物質を液化するようにしたことを特徴とする液化方法。 - 前記混合物の加熱方法として、混合物が流通する筒体の外周に、熱媒油や水蒸気が循環する加熱ジャケットを配設した間接加熱方法を適宜組み合わせたことを特徴とする請求項１の液化方法。
- 耐蝕性材料で製作された槽の内部に、セルロース成分含有物質、フェノールおよび酸触媒、又は、セルロース成分含有物質、ポリエチレングリコール、グリセリンおよび酸触媒を所定の比率で混合させる混合装置と、
ポリテトラフルオロエチレンで製作され、前記混合装置で混合された混合物が供給される筒体と、前記筒体の内部に設けた混合物を連続的に攪拌させながら搬送させる手段と、前記筒体の外部に設けたマイクロ波照射器とマイクロ波拡散ガードとを備えた加熱液化装置とを備えたことを特徴とする液化装置。 - 前記加熱液化装置の混合物を加熱させる手段として、混合物が流通する筒体の外周に、熱媒油や水蒸気が循環する加熱ジャケットを適宜組み合わせたことを特徴とする請求項３の液化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16140597A JP3704226B2 (ja) | 1996-09-20 | 1997-06-18 | 液化方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25037896 | 1996-09-20 | ||
| JP8-250378 | 1996-09-20 | ||
| JP16140597A JP3704226B2 (ja) | 1996-09-20 | 1997-06-18 | 液化方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147786A JPH10147786A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3704226B2 true JP3704226B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=26487567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16140597A Expired - Fee Related JP3704226B2 (ja) | 1996-09-20 | 1997-06-18 | 液化方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3704226B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006051663A1 (ja) | 2004-11-09 | 2008-05-29 | 住友ベークライト株式会社 | 分解反応装置、再生樹脂組成物原料製造システム、再生樹脂組成物原料製造方法、再生樹脂組成物原料、および成形体 |
| US9545609B2 (en) * | 2009-08-13 | 2017-01-17 | Tekgar, Llv | Pyrolysis oil made with a microwave-transparent reaction chamber for production of fuel from an organic-carbon-containing feedstock |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16140597A patent/JP3704226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10147786A (ja) | 1998-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3117006A (en) | Method of increasing palatability and digestibility of a cereal product | |
| CA2660742A1 (en) | Process for preparing polyolefin products | |
| CN205868250U (zh) | 一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜 | |
| CN107345146B (zh) | 一种进行水热碳化反应的装置 | |
| JP3704226B2 (ja) | 液化方法およびその装置 | |
| EP1127609A3 (de) | Verfahren zum Behandeln eines Produktes in zumindest einem Mischkneter | |
| GB637561A (en) | Improvements in or relating to continuous nitration apparatus | |
| CN212882403U (zh) | 一种反应釜的控温装置 | |
| JPH10237037A (ja) | ビウレット構造を有するポリイソシアネートの製造方法 | |
| CN209848901U (zh) | 一种卧式混合拌料反应装置 | |
| JP2994619B2 (ja) | 液化方法 | |
| JP3090745B2 (ja) | 木粉の液化方法および装置 | |
| CN114249657A (zh) | 一种连续制备dcb的方法 | |
| JPH023801B2 (ja) | ||
| EP3864055A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufschluss von stärke | |
| CN221638102U (zh) | 一种硝化反应装置 | |
| CN220559220U (zh) | 一种具有预热功能的反应罐 | |
| CN219150102U (zh) | 一种分级式均匀搅拌的化工反应釜 | |
| CN214605274U (zh) | 一种聚氨酯预聚合物的连续生产线 | |
| CN215277367U (zh) | 一种高反应效率的染料制备用反应釜 | |
| CN215611122U (zh) | 一种消毒剂生产加工用配置装置 | |
| CN209952857U (zh) | 一种药物中间体反应罐高位混合滴加合成装置 | |
| CN221576738U (zh) | 用于制造植物性食品的设备 | |
| CN220610405U (zh) | 一种用于连续生产的聚合反应设备 | |
| CN211659994U (zh) | 一种eva处理剂分段生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050622 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050722 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080729 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090729 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090729 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100729 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100729 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110729 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120729 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120729 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130729 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |