CN209848901U - 一种卧式混合拌料反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式混合拌料反应装置，涉及搅拌机技术领域。所述反应装置包括筒体、螺带主轴、进料口、出料口、飞刀、喷液装置、真空干燥装置、搅拌螺带、夹套层。筒体外周设置有夹套层，夹套层与筒体之间形成腔体；螺带主水平安装在筒体内部，搅拌螺带安装在螺带主轴上，搅拌螺带为双层正反异型螺带；进料口设置在筒体的上部，出料口设置在筒体的下部，飞刀均布在筒体筒壁上，且不会与搅拌螺带接触；喷液装置设置在筒体内上部；所述真空干燥装置设置在筒体的上部。本实用新型的反应装置不仅可以实现两种以上干料与湿料的快速混匀并快速实现物料的干燥；还能够实现固体、液体或固液双向体系的负压、常压及正压常温及高温的催化转化反应。

Description

一种卧式混合拌料反应装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种适用于生物化学、化学反应的高效卧式混合催化反应装置。

背景技术

目前随着食品行业、饲料及肥料行业的发展，淀粉加工、混合饲料及有机肥等加工类产品品种繁多，都需要将采用混合机实现主料和辅料的混合均匀，然后再进行化学、物理及生物学催化与转化。目前的混合为方法通常是先将物料混合后转入特定的反应釜后进行催化转化，缺点是设备投资高，物料来回转换热损失高，物料转化时间长；由于天然来源的原料中的水分含量及后期辅料为液体，目前市面的混合机难以解决干料与湿料的快速混合，通常混合不充分、混合出现抱团、搅拌不均匀等问题。因此，有必要研究一种新的混合拌料反应装置，以期克服上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种卧式混合拌料反应装置，本实用新型不仅可以实现两种以上干料与湿料的快速混匀并快速实现物料的干燥；而且可以实现固体、液体或固液双向体系的负压、常压及正压常温及高温的催化转化反应，很好地解决了现有的混合机难以解决干料与湿料的快速混合，通常混合不充分、混合出现抱团、搅拌不均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种卧式混合拌料反应装置，包括筒体、螺带主轴、进料口、出料口、飞刀、喷液装置、真空干燥装置、搅拌螺带、轴承座、联轴器、电机、视镜、取样口、夹套层。

所述筒体为卧式，其外周设置有夹套层，夹套层围绕筒体一周，且与筒体之间形成腔体，腔体中可以加入水、导热油、熔盐等热媒介等对筒体辅助加热，使反应装置具备快速干燥的功能，优选的，热媒介由下向上循环进出，使物料达到快速加热的过程，而导热油的引入，可以使反应装置在搅拌螺带的基础上升级为催化转化反应装置。

优选的，所述筒体的径高比为7:1-4:3；优选5:1.2-5:3；所述“径高比”是指筒体的直径与筒体的水平方向的长度之比。

优选的，所述夹套层由抗压耐热材料组成，优选不锈钢制成，其厚度为4-15cm，且夹套外设置有保温层。

所述螺带主轴水平安装在筒体内部，搅拌螺带安装在螺带主轴上，且所述搅拌螺带为双层正反异型螺带。

优选的，所述搅拌螺带的外裙上设置有刮刀，刮刀的材质为聚四氟乙烯或耐热硅胶板，可以有效地把粘附在筒壁上的物料清刮干净。

所述进料口设置在筒体的上部，所述出料口设置在筒体的下部，所述飞刀均布在筒体的筒壁上，且不会与搅拌螺带接触。

优选的，所述飞刀均布在与筒体的筒壁底端±75°角的范围内。

优选的，所述飞刀数量为筒壁在轴向上的长度除以1-3，优选为1.25-2，无法除尽时按照四舍五入取整数。

所述喷液装置设置在筒体内上部，所述喷液装置是扁圆形的轴向端封闭的管道，该管道上布满小孔。优选的，所述管道的直径不超过1cm，横向纵向比例为>2:1；这样可以保证均匀喷洒，且喷散效果好。

所述喷液装置不仅可以用于罐体的清洗，也可以喷入相应的液体催化剂，通过搅拌螺带带动物料旋转，使物料沿筒体径向作周向湍动，同时把物料沿螺带两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散、剪切。物料在搅拌螺带和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散、剪切、在短时间内达到均匀混合，混合精度高。

所述真空干燥装置设置在筒体1的上部，真空干燥装置的主要作用是将反应装置加热时出来的水分抽出来，真空干燥装置的引入可以明显的提高反应装置的烘干时间。

进一步地，所述真空干燥装置与过滤器或旋风分离装置或布袋除尘器或反吹装置连接，便于对粉状物料进行回收，保证物料的最大利用率；优选的，所述真空干燥装置与布袋除尘或反吹装置连接，这样不仅可以实现对粉状物料的回收，而且能够将随回收的物料返回筒体内。

所述视镜、取样口均设置在筒体上，视镜主要供进出料、观察用，取样口为了方便取样。优选的，所述取样口为两个。

所述轴承座穿过筒体的封头后活动固定在封头上，位于筒体内部的轴承座的一端与螺带主轴连接，轴承座的另一端通过联轴器与电机连接，从而为螺带主轴提供驱动力。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型的卧式混合拌料反应装置不仅可以实现两种以上干料与湿料的快速混匀并快速实现物料的干燥；还能够实现固体、液体或固液双向体系的负压、常压及正压常温及高温的催化转化反应。

(2)本实用新型的卧式混合拌料反应装置实现了物料混合和反应的一体化设计，生产投资成本低，热损耗小，节约生产时间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为实施例1的卧式混合拌料反应装置的结构示意图。

图2为实施例2的卧式混合拌料反应装置的结构示意图。

附图中标记分别代表：1-筒体、2-螺带主轴、3-进料口、4-出料口、5-飞刀、6-喷液装置、7-真空干燥装置、8-搅拌螺带、9-轴承座、10-联轴器、11-电机、12-视镜、13-取样口、14-夹套层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，目前的设备通常是将物料混合后转入特定的反应釜后进行催化转化，缺点是设备投资高，物料来回转换热损失高，物料转化时间长；由于天然来源的原料中的水分含量及后期辅料为液体，目前市面的混合机难以解决干料与湿料的快速混合，通常混合不充分、混合出现抱团、搅拌不均匀等问题，因此，本实用新型提出了一种卧式混合拌料反应装置，现结合附图及具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

如图1所示，一种卧式混合拌料反应装置，包括筒体1、螺带主轴2、进料口3、出料口4、飞刀5、喷液装置6、真空干燥装置7、搅拌螺带8、夹套层14。

所述筒体1为卧式，其外周设置有夹套层14，夹套层14围绕筒体1一周，且与筒体之间形成腔体。

所述螺带主轴2水平安装在筒体1内部，搅拌螺带8安装在螺带主轴上，且所述搅拌螺带8为双层正反异型螺带。

所述进料口3设置在筒体1的上部，所述出料口4设置在筒体1的下部，所述飞刀5均布在筒体1的筒壁上，且不会与搅拌螺带8接触。

所述喷液装置6设置在筒体1内上部，所述喷液装置6是扁圆形的轴向端封闭的管道，该管道上布满小孔。所述真空干燥装置7设置在筒体1的上部。

实施例2

如图2所示，一种卧式混合拌料反应装置，包括筒体1、螺带主轴2、进料口3、出料口4、飞刀5、喷液装置6、真空干燥装置7、搅拌螺带8、轴承座9、联轴器10、电机11、视镜12、取样口13、夹套层14。

所述筒体1为卧式，其外周设置有夹套层14，夹套层14围绕筒体1一周，且与筒体之间形成腔体。

所述螺带主轴2水平安装在筒体1内部，搅拌螺带8安装在螺带主轴上，且所述搅拌螺带8为双层正反异型螺带。

所述进料口3设置在筒体1的上部，所述出料口4设置在筒体1的下部，所述飞刀5均布在筒体1的筒壁上，且不会与搅拌螺带8接触。

所述喷液装置6设置在筒体1内上部，所述喷液装置6是扁圆形的轴向端封闭的管道，该管道上布满小孔。所述真空干燥装置7设置在筒体1的上部。

所述视镜12、取样口13均设置在筒体1上。所述轴承座9穿过筒体1的封头后活动固定在封头上，位于筒体1内部的轴承座9的一端与螺带主轴2连接，轴承座9的另一端通过联轴器10与电机11连接，从而为螺带主轴2提供驱动力。

实施例3

一种卧式混合拌料反应装置，同实施例2，区别在于：所述筒体1的径高比为7:1；所述夹套层14由不锈钢制成，其厚度为4-15cm可选；外部有岩棉保温。所述飞刀数量为筒壁在轴向上的长度除以3；所述真空干燥装置与过滤器连接。

实施例4

一种卧式混合拌料反应装置，同实施例2，区别在于：所述筒体1的径高比为4:3；所述搅拌螺带8的外裙上设置有刮刀，所述刮刀的材质为聚四氟乙烯；所述飞刀5均布在与筒体1的筒壁底端±75°角的范围内；所述飞刀数量为筒壁在轴向上的长度除以1；所述真空干燥装置与旋风分离装置连接。

实施例5

一种卧式混合拌料反应装置，同实施例2，区别在于：所述筒体1的径高比为5:1.2；所述管道的直径不超过1cm，横向纵向比例为>2:1；所述刮刀的材质为耐热硅胶板；飞刀数量为筒壁在轴向上的长度除以1.25。所述取样口13为两个。所述真空干燥装置与布袋除尘器连接。

实施例6

一种卧式混合拌料反应装置，同实施例2，区别在于：所述筒体1的径高比为5:3；所述飞刀数量为筒壁在轴向上的长度除以2；所述真空干燥装置与反吹装置连接。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式混合拌料反应装置，其特征在于：包括筒体、螺带主轴、进料口、出料口、飞刀、喷液装置、真空干燥装置、搅拌螺带、夹套层；

所述筒体为卧式，其外周设置有夹套层，夹套层围绕筒体一周，且与筒体之间形成腔体；

所述螺带主轴水平安装在筒体内部，搅拌螺带安装在螺带主轴上，且所述搅拌螺带为双层正反异型螺带；

所述进料口设置在筒体的上部，所述出料口设置在筒体的下部，所述飞刀均布在筒体的筒壁上，且不会与搅拌螺带接触；

所述喷液装置设置在筒体内上部，所述喷液装置是扁圆形的轴向端封闭的管道，该管道上布满小孔；所述真空干燥装置设置在筒体的上部。

2.如权利要求1所述的卧式混合拌料反应装置，其特征在于：所述搅拌螺带的外裙上设置有刮刀，刮刀的材质为聚四氟乙烯或耐热硅胶板。

3.如权利要求1所述的卧式混合拌料反应装置，其特征在于：所述真空干燥装置与过滤器或旋风分离装置或布袋除尘器或反吹装置连接。

4.如权利要求1所述的卧式混合拌料反应装置，其特征在于：所述反应装置还包括轴承座、联轴器、电机、视镜、取样口；所述视镜、取样口均设置在筒体上；所述轴承座穿过筒体的封头后活动固定在封头上，位于筒体内部的轴承座的一端与螺带主轴连接，轴承座的另一端通过联轴器与电机连接。

5.如权利要求1所述的卧式混合拌料反应装置，其特征在于：所述筒体的径高比为7:1-4:3。

6.如权利要求1所述的卧式混合拌料反应装置，其特征在于：所述筒体的径高比5:1.2-5:3。

7.如权利要求1所述的卧式混合拌料反应装置，其特征在于：所述夹套层由抗压耐热材料制成，其厚度为4-15cm，且夹套层外设置有保温层，所述飞刀均布在与筒体的筒壁底端±75°角的范围内。

8.如权利要求1所述的卧式混合拌料反应装置，其特征在于：所述管道的直径不超过1cm，横向纵向比例为>2:1。