CN214605274U - 一种聚氨酯预聚合物的连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，包括计量泵，计量泵输入端固定连接多级预混合机构，计量泵输出端固定连接静态混合管，静态混合管输出端固定连接反应管道，反应管道相对于水平面倾斜设置，反应管道内壁设有多组挡板，相邻两个挡板相向错位设置在反应管道内壁，反应管道外壁设有换热系统，反应管道输出端固定连接自动调节阀，自动调节阀输出端固定连接包装机构。通过设置了多级预混合机构进行多种不同物料的预混合，避免多种物料预混合可能会产生不良的化学反应，经静态混合管进行十六级或三十二级的二分法混合，使得物料得到充分混合，最后在反应管道经一定时长的加热，得到聚氨酯预聚合物的产品并出料装桶。

Description

一种聚氨酯预聚合物的连续生产线

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯预聚合物生产技术领域，具体为一种聚氨酯预聚合物的连续生产线。

背景技术

在聚氨酯预聚合物的生产过程中，通常是在一个反应釜分别加入各种物料，再加热，最后冷却后从出料口进行人工装料。这一整个过程花费的时间很长，在24个小时中，一般只有两到三个生产批次，且具有生产批次差，不利于质量的保证。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种聚氨酯预聚合物的连续生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：包括计量泵，所述计量泵输入端固定连接多级预混合机构，所述计量泵输出端固定连接静态混合管，所述静态混合管输出端固定连接反应管道，所述反应管道相对于水平面倾斜设置且其倾斜角为α，其中0°≤α≤90°，所述反应管道内壁设有多组挡板，相邻两个所述挡板相向错位设置在所述反应管道内壁，所述反应管道外壁设有换热系统，所述反应管道输出端固定连接自动调节阀，所述自动调节阀输出端固定连接包装机构。

进一步设置为：所述多级预混合机构包括第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口，所述第一进料口通过设置的阀门与所述计量泵相连接。

进一步设置为：所述第二进料口通过设置的阀门连接有第一级预混合器，所述第一进料口通过设置的第一输送泵及阀门与所述第一级预混合器输入端相连接，所述第一级预混合器输出端与所述第一输送泵相连接，所述第一级预混合器输出端与所述计量泵相连接。

进一步设置为：所述第三进料口通过设置的阀门连接有第二级预混合器，所述第一输送泵输出端通过设置的阀门与所述第二级预混合器输入端相连接，所述第二级预混合器输出端连接有第二输送泵，所述第二级预混合器输出端与所述计量泵相连接。

进一步设置为：所述第四进料口通过设置的阀门连接有第三级预混合器，所述第二输送泵输出端通过设置的阀门与所述第三级预混合器输入端相连接，所述第三级预混合器输出端与所述计量泵相连接。

进一步设置为：所述换热系统包括设置在所述反应管道外壁的第一换热层、第二换热层、第三换热层和第四换热层，所述第一换热层进口固定连接加热器，所述第一换热层出口通过设置的阀门与所述加热器固定连接。

进一步设置为：所述第二换热层进口通过设置的阀门与所述第一换热层出口相连接，所述第二换热层出口通过设置的阀门与所述加热器相连接。

进一步设置为：所述第三换热层进口通过设置的阀门与所述第二换热层出口相连接，所述第三换热层出口通过设置的阀门与所述加热器相连接。

进一步设置为：所述第四换热层进口通过设置的阀门与所述第三换热层出口相连接，所述第四换热层出口通过设置的阀门与所述加热器相连接。

进一步设置为：所述第三换热层进口通过设置的阀门连接有冷凝器，所述第四换热层进口通过设置的阀门与所述冷凝器相连接，所述第四换热层出口通过设置的阀门与所述冷凝器相连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，通过设置了多级预混合机构进行多种不同物料的预混合，避免多种物料预混合可能会产生不良的化学反应，经静态混合管进行十六级或三十二级的二分法混合，使得物料得到充分混合，最后在反应管道经一定时长的加热，得到聚氨酯预聚合物的产品并出料成袋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型中多级预混合机构的原理示意图；

图3为本实用新型中换热系统的原理示意图；

图4为本实用新型中静态混合管的结构示意图。

附图标记：1、计量泵；2、多级预混合机构；201、第一进料口；202、第二进料口；203、第三进料口；204、第四进料口；205、第一级预混合器；206、第一输送泵；207、第二级预混合器；208、第二输送泵；209、第三级预混合器；3、静态混合管；301、管体；302、螺旋状分切混合级件；4、反应管道；401、挡板；5、换热系统；501、第一换热层；502、第二换热层；503、第三换热层；504、第四换热层；505、加热器；506、冷凝器；6、自动调节阀；7、包装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-4对本实用新型进行说明：

一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，包括计量泵1，计量泵1输入端固定连接多级预混合机构2，计量泵1输出端固定连接静态混合管3，其中静态混合管3包括管体301，管体301内设有10-20个不连续连接的螺旋状分切混合级件302，可以进行10-20次的二等分的静态混合。

静态混合管3输出端固定连接反应管道4，其中反应管道4相对于水平面倾斜设置且其倾斜角为α，其中0°≤α≤90°，反应管道4可设置为螺旋状，反应管道4内壁设有多组挡板401，相邻两个挡板401相向错位设置在反应管道4内壁，挡板401用于阻隔物料回流发生路径曲折，从而达到进一步混合的目的。

进一步地，在反应管道4外壁设有换热系统5，一般地，换热系统5设置为加热系统。最后反应管道4输出端固定连接自动调节阀6，自动调节阀6根据反应管道4内的物料压力进行出料，当达到一定的压力，自动调节阀6打开进行出料，使得反应管道4内的压力均匀。自动调节阀6输出端固定连接包装机构7，用于物料的包装成袋。

在多级预混合机构2的具体结构中，多级预混合机构2包括第一进料口201、第二进料口202、第三进料口203和第四进料口204，第一进料口201通过设置的阀门与计量泵1相连接。第二进料口202通过设置的阀门连接有第一级预混合器205，第一进料口201通过设置的第一输送泵206及阀门与第一级预混合器205输入端相连接，第一级预混合器205输出端与第一输送泵206相连接，第一级预混合器205输出端与计量泵1相连接。第三进料口203通过设置的阀门连接有第二级预混合器207，第一输送泵206输出端通过设置的阀门与第二级预混合器207输入端相连接，第二级预混合器207输出端连接有第二输送泵208，第二级预混合器207输出端与计量泵1相连接。第四进料口204通过设置的阀门连接有第三级预混合器209，第二输送泵208输出端通过设置的阀门与第三级预混合器209输入端相连接，第三级预混合器209输出端与计量泵1相连接。

在换热系统5的具体结构中，换热系统5包括设置在反应管道4外壁的第一换热层501、第二换热层502、第三换热层503和第四换热层504，第一换热层501进口固定连接加热器505，第一换热层501出口通过设置的阀门与加热器505固定连接。第二换热层502进口通过设置的阀门与第一换热层501出口相连接，第二换热层502出口通过设置的阀门与加热器505相连接。第三换热层503进口通过设置的阀门与第二换热层502出口相连接，第三换热层503出口通过设置的阀门与加热器505相连接。第四换热层504进口通过设置的阀门与第三换热层503出口相连接，第四换热层504出口通过设置的阀门与加热器505相连接。

当加热后需要对混合物料进行降温后，则第三换热层503进口通过设置的阀门连接有冷凝器506，第四换热层504进口通过设置的阀门与冷凝器506相连接，第四换热层504出口通过设置的阀门与冷凝器506相连接。在换热系统5中具有温度自动控制系统。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：包括计量泵(1)，所述计量泵(1)输入端固定连接多级预混合机构(2)，所述计量泵(1)输出端固定连接静态混合管(3)，所述静态混合管(3)输出端固定连接反应管道(4)，所述反应管道(4)相对于水平面倾斜设置且其倾斜角为α，其中0°≤α≤90°，所述反应管道(4)内壁设有多组挡板(401)，相邻两个所述挡板(401)相向错位设置在所述反应管道(4)内壁，所述反应管道(4)外壁设有换热系统(5)，所述反应管道(4)输出端固定连接自动调节阀(6)，所述自动调节阀(6)输出端固定连接包装机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述多级预混合机构(2)包括第一进料口(201)、第二进料口(202)、第三进料口(203)和第四进料口(204)，所述第一进料口(201)通过设置的阀门与所述计量泵(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述第二进料口(202)通过设置的阀门连接有第一级预混合器(205)，所述第一进料口(201)通过设置的第一输送泵(206)及阀门与所述第一级预混合器(205)输入端相连接，所述第一级预混合器(205)输出端与所述第一输送泵(206)相连接，所述第一级预混合器(205)输出端与所述计量泵(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述第三进料口(203)通过设置的阀门连接有第二级预混合器(207)，所述第一输送泵(206)输出端通过设置的阀门与所述第二级预混合器(207)输入端相连接，所述第二级预混合器(207)输出端连接有第二输送泵(208)，所述第二级预混合器(207)输出端与所述计量泵(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述第四进料口(204)通过设置的阀门连接有第三级预混合器(209)，所述第二输送泵(208)输出端通过设置的阀门与所述第三级预混合器(209)输入端相连接，所述第三级预混合器(209)输出端与所述计量泵(1)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述换热系统(5)包括设置在所述反应管道(4)外壁的第一换热层(501)、第二换热层(502)、第三换热层(503)和第四换热层(504)，所述第一换热层(501)进口固定连接加热器(505)，所述第一换热层(501)出口通过设置的阀门与所述加热器(505)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述第二换热层(502)进口通过设置的阀门与所述第一换热层(501)出口相连接，所述第二换热层(502)出口通过设置的阀门与所述加热器(505)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述第三换热层(503)进口通过设置的阀门与所述第二换热层(502)出口相连接，所述第三换热层(503)出口通过设置的阀门与所述加热器(505)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述第四换热层(504)进口通过设置的阀门与所述第三换热层(503)出口相连接，所述第四换热层(504)出口通过设置的阀门与所述加热器(505)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯预聚合物的连续生产线，其特征在于：所述第三换热层(503)进口通过设置的阀门连接有冷凝器(506)，所述第四换热层(504)进口通过设置的阀门与所述冷凝器(506)相连接，所述第四换热层(504)出口通过设置的阀门与所述冷凝器(506)相连接。

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