CN210021770U - 双酚ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置 - Google Patents
双酚ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210021770U CN210021770U CN201920586608.5U CN201920586608U CN210021770U CN 210021770 U CN210021770 U CN 210021770U CN 201920586608 U CN201920586608 U CN 201920586608U CN 210021770 U CN210021770 U CN 210021770U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dissolving kettle
- dissolving
- bisphenol
- pipeline
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
一种双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，包括带有搅拌器的溶解釜，溶解釜内安装有加热管，溶解釜上部通过管道与螺旋给料器连通，溶解釜底部通过带循环泵的管道与加热器底部连通，加热器顶部通过管道与溶解釜顶部连通；螺旋给料器末端与溶解釜的连通管道上设置有惰性气体入口a，溶解釜顶部设置有气体出口b，溶解釜下部设置有溶解物料出口c，循环泵与加热器的连通管道上设置有溶剂入口d。本实用新型提供的双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，可以解决双酚Ａ易碎粉化及热量传递不均的影响溶解问题，减少溶解停留时间，减小溶解釜体积，提升混合物料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产中的配料技术领域，尤其是一种双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置。
背景技术
聚碳酸酯生产过程使用固态双酚Ａ与液态碳酸二苯酯按比例混合配料，供下流反应使用，固态双酚Ａ受输送方式等影响，易形成粉末，同时固态双酚Ａ溶解配料需要提供热量，因双酚Ａ易碎粉化及热量传递不均，均会对溶解配料造成影响，进而影响下流的生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，可以解决双酚Ａ易碎粉化及热量传递不均的影响溶解问题，减少溶解停留时间，减小溶解釜体积，提升混合物料的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，包括带有搅拌器的溶解釜，溶解釜内安装有加热管，溶解釜上部通过管道与螺旋给料器连通，溶解釜底部通过带循环泵的管道与加热器底部连通，加热器顶部通过管道与溶解釜顶部连通；
螺旋给料器末端与溶解釜的连通管道上设置有惰性气体入口a，溶解釜顶部设置有气体出口b，溶解釜下部设置有溶解物料出口c，循环泵与加热器的连通管道上设置有溶剂入口d。
加热器上部设置有热媒入口e，加热器下部设置有热媒出口f。
加热管上部设置有加热管热媒入口g，加热管下部设置有加热管热媒出口h。
溶解釜与加热管相配合的外壁上安装有加热半管。
加热器顶部管道与溶解釜顶部内的分布器连通。
本实用新型提供的双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，利用螺旋给料器将双酚A物料输送进入溶解釜，利用加热器加热新鲜碳酸二苯酯后进入溶解釜，溶解双酚Ａ，通过循环泵循环输送混合液，确保溶解均匀；加热半管的设计便于维持溶解釜设备本体温度；本实用新型实现了溶解物料充分混合、温度均匀控制，达到减少溶解停留时间，减小溶解釜体积，提升混合物料质量的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，包括带有搅拌器6的溶解釜2，溶解釜2内安装有加热管3，溶解釜2上部通过管道与螺旋给料器1连通，溶解釜2底部通过带循环泵4的管道与加热器5底部连通，加热器5顶部通过管道与溶解釜2顶部连通；
螺旋给料器1末端与溶解釜2的连通管道上设置有惰性气体入口a，溶解釜2顶部设置有气体出口b，用于将从惰性气体入口a补入的惰性气体排出；
溶解釜2下部设置有溶解物料出口c，循环泵4与加热器5的连通管道上设置有溶剂入口d。
加热器5上部设置有热媒入口e，加热器5下部设置有热媒出口f；加热管3上部设置有加热管热媒入口g，加热管3下部设置有加热管热媒出口h；通过热媒调节加热器5以及加热管3的温度。
溶解釜2与加热管3相配合的外壁上安装有加热半管7，加热半管7由多个连通的半管体组成。
加热器5顶部管道与溶解釜2顶部内的分布器8连通，保证循环溶解液均匀喷淋至溶解釜表面，防止粉体双酚A漂浮在溶解釜液面上，造成溶解缓慢，影响混合物料比例。
分布器8为现有的圆盘式分布器，圆盘体上均匀布设有多个液体出口。
本实用新型的工作过程如下：
双酚A物料通过螺旋给料器1输送，隋性气体（如氮气）通过隋性惰性气体入口a将双酚A吹入溶解釜2，带压氮气将双酚A分散进入溶解釜2；
新鲜碳酸二苯酯通过溶剂入口d经加热器5加热后进入溶解釜2，溶解双酚A。
溶解后的混合液经循环泵4输送，与新鲜碳酸二苯酯混合后进入溶解釜2再次溶解双酚A，溶解好的混合物料从混合物料出口c流出，进入下个流程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，包括带有搅拌器（6）的溶解釜（2），其特征在于：溶解釜（2）内安装有加热管（3），溶解釜（2）上部通过管道与螺旋给料器（1）连通，溶解釜（2）底部通过带循环泵（4）的管道与加热器（5）底部连通，加热器（5）顶部通过管道与溶解釜（2）顶部连通；
螺旋给料器（1）末端与溶解釜（2）的连通管道上设置有惰性气体入口a，溶解釜（2）顶部设置有气体出口b，溶解釜（2）下部设置有溶解物料出口c，循环泵（4）与加热器（5）的连通管道上设置有溶剂入口d。
2.根据权利要求1所述的双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，其特征在于：加热器（5）上部设置有热媒入口e，加热器（5）下部设置有热媒出口f。
3.根据权利要求1所述的双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，其特征在于：加热管（3）上部设置有加热管热媒入口g，加热管（3）下部设置有加热管热媒出口h。
4.根据权利要求1所述的双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，其特征在于：溶解釜（2）与加热管（3）相配合的外壁上安装有加热半管（7）。
5.根据权利要求1所述的双酚Ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置，其特征在于：加热器（5）顶部管道与溶解釜（2）顶部内的分布器(8)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920586608.5U CN210021770U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 双酚ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920586608.5U CN210021770U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 双酚ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210021770U true CN210021770U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69361987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920586608.5U Active CN210021770U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 双酚ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210021770U (zh) |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201920586608.5U patent/CN210021770U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109126546A (zh) | 一种制药搅拌装置 | |
| KR20150036522A (ko) | 연속처리장치 | |
| CN105396533A (zh) | 反应釜 | |
| CN106008383A (zh) | 采用尿素连续制备氰尿酸粗品的系统及方法 | |
| CN210021770U (zh) | 双酚ａ与碳酸二苯酯溶解配料装置 | |
| CN202942885U (zh) | 液相催化加氢反应装置 | |
| CN205676387U (zh) | 尿素包膜连续生产系统 | |
| CN104843969A (zh) | 污泥调理改性系统 | |
| CN102807631A (zh) | 管道式连续聚合反应法 | |
| CN206046019U (zh) | 一种混凝土减水剂反应釜 | |
| CN202762430U (zh) | 消泡剂反应釜 | |
| CN108654542B (zh) | 一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法 | |
| CN110302688A (zh) | 物料溶解装置及方法 | |
| CN205965618U (zh) | 一种带进料装置的润滑油调和釜 | |
| CN205323749U (zh) | 一种制备球形电池级碳酸锂的反应釜 | |
| CN203417680U (zh) | 陶瓷反应釜 | |
| CN210787321U (zh) | 一种搅拌反应釜 | |
| CN207929098U (zh) | 一种用于涂料搅拌的加工装置 | |
| CN203540394U (zh) | 一种全自动涂料搅拌机 | |
| CN2936413Y (zh) | 高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置 | |
| CN202478921U (zh) | 气流搅拌反应釜 | |
| CN207012959U (zh) | 酚醛树脂加工装置 | |
| CN206188689U (zh) | 一种重氮化反应的连续生产装置 | |
| CN106582483B (zh) | 一种预热式搅拌化工反应釜 | |
| CN206701277U (zh) | 一种高效的化学反应池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |