JPH10147786A - 液化方法およびその装置 - Google Patents
液化方法およびその装置Info
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- JPH10147786A JPH10147786A JP16140597A JP16140597A JPH10147786A JP H10147786 A JPH10147786 A JP H10147786A JP 16140597 A JP16140597 A JP 16140597A JP 16140597 A JP16140597 A JP 16140597A JP H10147786 A JPH10147786 A JP H10147786A
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えばセルロース成分含有物質、デンプン成
分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分含有物
質およびそれらの複合物質等を種々の化学工業原料や燃
料源等となりうる溶液に液化するあたり、処理や装置費
用の低減と生産性の向上を図り、生産スケールで実用化
可能な液化方法およびその装置を提供すること課題とす
る。 【解決手段】 液化材料に溶媒となる薬品を所定の比率
で混合し、この混合物を高温下で連続的に攪拌させなが
ら搬送させることにより液化材料を液化するようにした
ものである。
分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分含有物
質およびそれらの複合物質等を種々の化学工業原料や燃
料源等となりうる溶液に液化するあたり、処理や装置費
用の低減と生産性の向上を図り、生産スケールで実用化
可能な液化方法およびその装置を提供すること課題とす
る。 【解決手段】 液化材料に溶媒となる薬品を所定の比率
で混合し、この混合物を高温下で連続的に攪拌させなが
ら搬送させることにより液化材料を液化するようにした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばセルロース
成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物
質、ポリウレタン成分含有物質およびそれらの複合物質
等を種々の化学工業原料や燃料源等となりうる溶液に液
化する方法およびその装置に関するものである。
成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物
質、ポリウレタン成分含有物質およびそれらの複合物質
等を種々の化学工業原料や燃料源等となりうる溶液に液
化する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】不要となったセルロース成分含有物質
（例えば製材した残りの木粉、竹、コーヒーやビール等
の漉し滓、古紙、漢方薬に供した残りの草根・木皮、木
綿・麻・レーヨン等を使用した繊維等）を有効に利用す
る方法として、液化して得られた樹脂溶液を種々の樹脂
原料や梱包用の発泡体原料等に用いることが知られてい
る。
（例えば製材した残りの木粉、竹、コーヒーやビール等
の漉し滓、古紙、漢方薬に供した残りの草根・木皮、木
綿・麻・レーヨン等を使用した繊維等）を有効に利用す
る方法として、液化して得られた樹脂溶液を種々の樹脂
原料や梱包用の発泡体原料等に用いることが知られてい
る。
【０００３】セルロース成分含有物質を液化するには、
セルロース成分含有物質と溶媒となる薬品（例えばフェ
ノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセ
リンおよび酸触媒）を所定の比率で混合し、これを高温
下で攪拌することにより、セルロース成分含有物質が薬
品に反応して樹脂溶液に液化する。
セルロース成分含有物質と溶媒となる薬品（例えばフェ
ノールおよび酸触媒、ポリエチレングリコールとグリセ
リンおよび酸触媒）を所定の比率で混合し、これを高温
下で攪拌することにより、セルロース成分含有物質が薬
品に反応して樹脂溶液に液化する。
【０００４】本発明の出願人は、この種の液化方法およ
び液化装置として、特開平５−１４０３２２号公報、特
開平５−１４０３２３号公報および特開平５−１７９２
５３号公報に記載されたものを先に提案している。
び液化装置として、特開平５−１４０３２２号公報、特
開平５−１４０３２３号公報および特開平５−１７９２
５３号公報に記載されたものを先に提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の液化
方法および液化装置は、処理形式がバッチ式（特開平５
−１４０３２２号公報、特開平５−１４０３２３号公報
参照）または連続バッチ式（特開平５−１７９２５３号
公報参照）であるため、実用化するに当たっての問題と
して、処理に非常に長時間を要するとともに、大容量で
高耐圧を有する高耐蝕性の液化装置が必要であった。
方法および液化装置は、処理形式がバッチ式（特開平５
−１４０３２２号公報、特開平５−１４０３２３号公報
参照）または連続バッチ式（特開平５−１７９２５３号
公報参照）であるため、実用化するに当たっての問題と
して、処理に非常に長時間を要するとともに、大容量で
高耐圧を有する高耐蝕性の液化装置が必要であった。
【０００６】その結果、セルロース成分含有物質、デン
プン成分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分
含有物質およびそれらの複合物質等を液化して種々の化
学工業材料や燃料源等となりうる溶液とするには、処理
費や装置に莫大な費用がかかり、生産スケールでは未だ
実用化されていないのが現状である。
プン成分含有物質、糖成分含有物質、ポリウレタン成分
含有物質およびそれらの複合物質等を液化して種々の化
学工業材料や燃料源等となりうる溶液とするには、処理
費や装置に莫大な費用がかかり、生産スケールでは未だ
実用化されていないのが現状である。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
もので、その目的とするところは、処理や装置費用の低
減と生産性の向上を図り、生産スケールでの実用化可能
な液化方法およびその装置を提供することにある。
もので、その目的とするところは、処理や装置費用の低
減と生産性の向上を図り、生産スケールでの実用化可能
な液化方法およびその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、液化材料に溶媒となる薬品を所定の比率
で混合し、この混合物を高温下で連続的に攪拌させなが
ら搬送させることにより液化材料を液化するようにした
ことを特徴とする液化方法を提供する。
成するために、液化材料に溶媒となる薬品を所定の比率
で混合し、この混合物を高温下で連続的に攪拌させなが
ら搬送させることにより液化材料を液化するようにした
ことを特徴とする液化方法を提供する。
【０００９】また、耐蝕性材料で製作された槽の内部
に、液化材料と触媒となる薬品を混合させる手段を設け
た混合装置と、耐蝕性材料で製作され、前記槽の下端に
連通して接続される筒体の内部に、液化材料と溶媒とな
る薬品が所定の比率で混合された混合物を連続的に搬送
させる手段を設けた供給装置と、耐熱性を有する耐蝕性
材料で製作され、前記筒体と同軸上に連通して接続され
る筒体の内部に、前記混合物を連続的に攪拌させながら
搬送させる手段を設けるとともに、該筒体に混合物を加
熱させる手段を設けた加熱液化装置とで構成されたこと
を特徴とする液化装置を提供する。
に、液化材料と触媒となる薬品を混合させる手段を設け
た混合装置と、耐蝕性材料で製作され、前記槽の下端に
連通して接続される筒体の内部に、液化材料と溶媒とな
る薬品が所定の比率で混合された混合物を連続的に搬送
させる手段を設けた供給装置と、耐熱性を有する耐蝕性
材料で製作され、前記筒体と同軸上に連通して接続され
る筒体の内部に、前記混合物を連続的に攪拌させながら
搬送させる手段を設けるとともに、該筒体に混合物を加
熱させる手段を設けた加熱液化装置とで構成されたこと
を特徴とする液化装置を提供する。
【００１０】本発明によれば、液化材料に溶媒となる薬
品を所定の比率で混合させた混合物を高温下で連続的に
攪拌させながら搬送させて液化させるので、液化材料を
連続的に液化させることが可能ある。
品を所定の比率で混合させた混合物を高温下で連続的に
攪拌させながら搬送させて液化させるので、液化材料を
連続的に液化させることが可能ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液化方法およ
びその装置の実施例を図１に基づいて説明する。尚、こ
の実施例は、セルロース成分含有物質（例えば製材した
残りの木粉、竹、コーヒーやビール等の漉し滓、古紙、
漢方薬に供した残りの草根・木皮、木綿・麻・レーヨン
等を使用した繊維等）を液化するものである。
びその装置の実施例を図１に基づいて説明する。尚、こ
の実施例は、セルロース成分含有物質（例えば製材した
残りの木粉、竹、コーヒーやビール等の漉し滓、古紙、
漢方薬に供した残りの草根・木皮、木綿・麻・レーヨン
等を使用した繊維等）を液化するものである。
【００１２】図１は本発明に係る液化方法を実施する装
置の一例を示すものであり、セルロース成分含有物質と
溶媒となる薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリ
エチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）とを混
合させる混合装置Ａと、セルロース成分含有物質と薬品
とを混合させた混合物を連続的に供給させる供給装置Ｂ
と、混合物を高温下で液化させる加熱液化装置Ｃとで構
成される。
置の一例を示すものであり、セルロース成分含有物質と
溶媒となる薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、ポリ
エチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）とを混
合させる混合装置Ａと、セルロース成分含有物質と薬品
とを混合させた混合物を連続的に供給させる供給装置Ｂ
と、混合物を高温下で液化させる加熱液化装置Ｃとで構
成される。
【００１３】混合装置Ａは、高耐蝕性材料で製作される
槽１の内部に、モーター２によって回転駆動されるブレ
ンダー３を設けるとともに、槽１の下端部に仕切弁４を
設けている。槽１には、図示されていないがセルロース
成分含有物質投入装置と薬品投入装置とが付設されてお
り、このセルロース成分含有物質投入装置と薬品投入装
置とによってセルロース成分含有物質と薬品とが所定の
割合で投入される。
槽１の内部に、モーター２によって回転駆動されるブレ
ンダー３を設けるとともに、槽１の下端部に仕切弁４を
設けている。槽１には、図示されていないがセルロース
成分含有物質投入装置と薬品投入装置とが付設されてお
り、このセルロース成分含有物質投入装置と薬品投入装
置とによってセルロース成分含有物質と薬品とが所定の
割合で投入される。
【００１４】供給装置Ｂは、高耐蝕性材料で製作され、
混合装置Ａの槽１の下端に連通して接続される筒体５の
内部に、モーター６によって回転駆動されるスクリュー
フィーダー７を設けている。
混合装置Ａの槽１の下端に連通して接続される筒体５の
内部に、モーター６によって回転駆動されるスクリュー
フィーダー７を設けている。
【００１５】加熱液化装置Ｃは、耐熱性を有する高耐蝕
性材料で製作され、その基端（図中左端）が供給装置Ｂ
の筒体５と同軸上に連通して接続される筒体８の内部
に、モーター６によって供給装置Ｂのスクリューフィー
ダー７と同期して回転駆動されるスクリューフィーダー
９を設けるとともに、筒体８の外部に熱媒油や水蒸気等
の間接加熱装置１０を設けている。間接加熱装置１０
は、熱媒油や水蒸気等の温度をコントロールする熱媒昇
温器１１と、筒体８の外周に設けた加熱ジャケット１２
とを導管１３および１４によって接続しており、熱媒昇
温器１１で所定の温度に昇温された熱媒油や水蒸気等が
導管１３および１４によって熱媒昇温器１１と加熱ジャ
ケット１２との間で循環される。また、筒体８の先端
（図中右端）には取出弁１５が設けてあるとともに、こ
の取出弁１５の下方に取出槽１６を配置している。
性材料で製作され、その基端（図中左端）が供給装置Ｂ
の筒体５と同軸上に連通して接続される筒体８の内部
に、モーター６によって供給装置Ｂのスクリューフィー
ダー７と同期して回転駆動されるスクリューフィーダー
９を設けるとともに、筒体８の外部に熱媒油や水蒸気等
の間接加熱装置１０を設けている。間接加熱装置１０
は、熱媒油や水蒸気等の温度をコントロールする熱媒昇
温器１１と、筒体８の外周に設けた加熱ジャケット１２
とを導管１３および１４によって接続しており、熱媒昇
温器１１で所定の温度に昇温された熱媒油や水蒸気等が
導管１３および１４によって熱媒昇温器１１と加熱ジャ
ケット１２との間で循環される。また、筒体８の先端
（図中右端）には取出弁１５が設けてあるとともに、こ
の取出弁１５の下方に取出槽１６を配置している。
【００１６】次に、上記装置を使用して本発明の液化方
法について説明する。
法について説明する。
【００１７】先ず、予め混合装置Ａの槽１にセルロース
成分含有物質と薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、
ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）と
を所定の割合で投入させてモーター２によって回転駆動
するブレンダー３で混合し、セルロース成分含有物質と
薬品とが所定の比率で混合された混合物を槽１内に収容
させておく。
成分含有物質と薬品（例えばフェノールおよび酸触媒、
ポリエチレングリコールとグリセリンおよび酸触媒）と
を所定の割合で投入させてモーター２によって回転駆動
するブレンダー３で混合し、セルロース成分含有物質と
薬品とが所定の比率で混合された混合物を槽１内に収容
させておく。
【００１８】次に、槽１の仕切弁４を開き、槽１内に収
容された混合物を供給装置Ｂの筒体５内に落下させる。
すると、混合物は、モーター６によって回転駆動される
スクリューフィーダー７により筒体５の先端側（図中右
端側）に順次搬送されて加熱液化装置Ｃの筒体８内に連
続的に供給される。
容された混合物を供給装置Ｂの筒体５内に落下させる。
すると、混合物は、モーター６によって回転駆動される
スクリューフィーダー７により筒体５の先端側（図中右
端側）に順次搬送されて加熱液化装置Ｃの筒体８内に連
続的に供給される。
【００１９】この後、混合物は、加熱液化装置Ｃの筒体
８内においてモーター６によって回転駆動されるスクリ
ューフィーダー９により攪拌されながら筒体８の先端側
（図中右端側）に順次搬送されるとともに、間接加熱装
置１０の加熱ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸
気等によって間接加熱される。このように混合物を攪拌
させながら加熱させることにより、セルロース成分含有
物質を均一、かつ、迅速に加熱することができる。
８内においてモーター６によって回転駆動されるスクリ
ューフィーダー９により攪拌されながら筒体８の先端側
（図中右端側）に順次搬送されるとともに、間接加熱装
置１０の加熱ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸
気等によって間接加熱される。このように混合物を攪拌
させながら加熱させることにより、セルロース成分含有
物質を均一、かつ、迅速に加熱することができる。
【００２０】そして、混合物は筒体８内において攪拌さ
れながら搬送されるとともに、間接加熱装置１０の加熱
ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸気等によって
加熱される間に、セルロース成分含有物質が薬品に反応
して液化する。
れながら搬送されるとともに、間接加熱装置１０の加熱
ジャケット１２内を流通する熱媒油や水蒸気等によって
加熱される間に、セルロース成分含有物質が薬品に反応
して液化する。
【００２１】このように液化された液化物は、スクリュ
ーフィーダー９で筒体８の先端に順次搬送され、取出弁
１５から取出槽１６に順次取り出される。以後は、混合
装置Ａの槽１内にセルロース成分含有物質と薬品とを所
定の割合で順次投入させてモーター２によって回転駆動
するブレンダー３で混合させるとともに、セルロース成
分含有物質と薬品とが所定の比率で混合された混合物を
供給装置Ｂの筒体５内に該混合物が途切れないように落
下させることにより、セルロース成分含有物質を連続し
て液化させる。
ーフィーダー９で筒体８の先端に順次搬送され、取出弁
１５から取出槽１６に順次取り出される。以後は、混合
装置Ａの槽１内にセルロース成分含有物質と薬品とを所
定の割合で順次投入させてモーター２によって回転駆動
するブレンダー３で混合させるとともに、セルロース成
分含有物質と薬品とが所定の比率で混合された混合物を
供給装置Ｂの筒体５内に該混合物が途切れないように落
下させることにより、セルロース成分含有物質を連続し
て液化させる。
【００２２】本発明は、混合装置Ａでセルロース成分含
有物質と薬品とを所定の比率で混合させた混合物を、供
給装置Ｂで加熱液化装置Ｃに連続的に供給するととも
に、その混合物を加熱液化装置Ｃで連続的に攪拌させな
がら加熱させているから、セルロース成分含有物質を連
続的に液化させることが可能ある。そのため、品質の非
常に均一な溶液が非常に短時間で得られ、しかも、エネ
ルギーロスが無くて大幅な省エネルギーを図れる。例え
ば製材した残りの木粉と薬品とを所定の比率（木粉：フ
ェノール：硫酸＝１：１： 0.3）で混合し、これを 150
℃で連続加熱したところ、約10分で溶液が得られたとと
もに、液化率も93％と非常に効果的な結果が得られた。
これに対して、従来のバッチ式では、製材した残りの木
粉を溶液に液化するのに約２時間半要するとともに、液
化率も80％であった。
有物質と薬品とを所定の比率で混合させた混合物を、供
給装置Ｂで加熱液化装置Ｃに連続的に供給するととも
に、その混合物を加熱液化装置Ｃで連続的に攪拌させな
がら加熱させているから、セルロース成分含有物質を連
続的に液化させることが可能ある。そのため、品質の非
常に均一な溶液が非常に短時間で得られ、しかも、エネ
ルギーロスが無くて大幅な省エネルギーを図れる。例え
ば製材した残りの木粉と薬品とを所定の比率（木粉：フ
ェノール：硫酸＝１：１： 0.3）で混合し、これを 150
℃で連続加熱したところ、約10分で溶液が得られたとと
もに、液化率も93％と非常に効果的な結果が得られた。
これに対して、従来のバッチ式では、製材した残りの木
粉を溶液に液化するのに約２時間半要するとともに、液
化率も80％であった。
【００２３】また、本発明は、装置全体の構造が非常に
簡単であるため、装置費用の大幅な削減が図れるととも
に、メンテナンスも非常に容易であり、かつ、処理量を
大容量化する場合も簡単に増設できる。
簡単であるため、装置費用の大幅な削減が図れるととも
に、メンテナンスも非常に容易であり、かつ、処理量を
大容量化する場合も簡単に増設できる。
【００２４】従って、本発明は、セルロース成分含有物
質等を液化して種々の樹脂材料や梱包用の発泡体原料等
となりうる樹脂溶液とするのに、処理や装置費用の低減
と生産性の向上を図ることができ、生産スケールでの実
用化へ大きく寄与する。
質等を液化して種々の樹脂材料や梱包用の発泡体原料等
となりうる樹脂溶液とするのに、処理や装置費用の低減
と生産性の向上を図ることができ、生産スケールでの実
用化へ大きく寄与する。
【００２５】図２〜図４は本発明の他の実施形態に係わ
る液化装置を示しており、いずれも加熱反応装置Ｃの加
熱手段が違っている。
る液化装置を示しており、いずれも加熱反応装置Ｃの加
熱手段が違っている。
【００２６】即ち、図２に示す構成では、加熱液化装置
Ｃの筒体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高
耐蝕性材料、例えばテフロン等で製作するとともに、こ
の筒体８の外部にマイクロ波照射器１７とマイクロ波拡
散ガード１８とからなる直接加熱装置１９を設け、直接
加熱装置１９のマイクロ波照射器１７から照射されるマ
イクロ波によって筒体８内を攪拌されながら搬送される
混合物を直接加熱させることにより、セルロース成分含
有物質等を薬品に反応させて液化している。
Ｃの筒体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高
耐蝕性材料、例えばテフロン等で製作するとともに、こ
の筒体８の外部にマイクロ波照射器１７とマイクロ波拡
散ガード１８とからなる直接加熱装置１９を設け、直接
加熱装置１９のマイクロ波照射器１７から照射されるマ
イクロ波によって筒体８内を攪拌されながら搬送される
混合物を直接加熱させることにより、セルロース成分含
有物質等を薬品に反応させて液化している。
【００２７】図３に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒
体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性
材料、例えばテフロン等で製作される１次筒体８ａと、
単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される２次筒体
８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に直接加熱
装置１９を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に間接
加熱装置１０を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ
内を攪拌されながら搬送される混合物を直接加熱装置１
９および間接加熱装置１０によって直接加熱および間接
加熱させることにより、セルロース成分含有物質等を薬
品に反応させて液化している。
体８をマイクロ波を透過し得る耐熱性を有する高耐蝕性
材料、例えばテフロン等で製作される１次筒体８ａと、
単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される２次筒体
８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に直接加熱
装置１９を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に間接
加熱装置１０を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ
内を攪拌されながら搬送される混合物を直接加熱装置１
９および間接加熱装置１０によって直接加熱および間接
加熱させることにより、セルロース成分含有物質等を薬
品に反応させて液化している。
【００２８】図４に示す構成では、加熱液化装置Ｃの筒
体８を単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される１
次筒体８ａと、マイクロ波を透過し得る耐熱性を有する
高耐蝕性材料、例えばテフロン等で製作される２次筒体
８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に間接加熱
装置１０を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に直接
加熱装置１９を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ
内を攪拌されながら搬送される混合物を間接加熱装置１
０および直接加熱装置１９によって間接加熱および直接
加熱させることにより、混合物のセルロース成分含有物
質等を薬品に反応させて液化している。
体８を単に耐熱性を有する高耐蝕性材料で製作される１
次筒体８ａと、マイクロ波を透過し得る耐熱性を有する
高耐蝕性材料、例えばテフロン等で製作される２次筒体
８ｂとに前後に分割し、１次筒体８ａの外部に間接加熱
装置１０を設けるとともに、２次筒体８ｂの外部に直接
加熱装置１９を設け、１次筒体８ａおよび２次筒体８ｂ
内を攪拌されながら搬送される混合物を間接加熱装置１
０および直接加熱装置１９によって間接加熱および直接
加熱させることにより、混合物のセルロース成分含有物
質等を薬品に反応させて液化している。
【００２９】尚、前記実施例では、セルロース成分含有
物質を液化させる場合について説明しているが、本発明
はセルロース成分含有物質を液化させるだけでなく、セ
ルロース成分含有物質以外のデンプン成分含有物質（例
えばコメ、コムギ、ジャガイモ、トウモロコシ、モミガ
ラ、フスマ等）、糖成分含有物質（例えば砂糖、バガス
等）、ポリウレタン成分含有物質（例えばポリウレタン
フォーム、ウレタンゴム等）およびこれらの複合物質等
を液化させる場合にも適用できる。
物質を液化させる場合について説明しているが、本発明
はセルロース成分含有物質を液化させるだけでなく、セ
ルロース成分含有物質以外のデンプン成分含有物質（例
えばコメ、コムギ、ジャガイモ、トウモロコシ、モミガ
ラ、フスマ等）、糖成分含有物質（例えば砂糖、バガス
等）、ポリウレタン成分含有物質（例えばポリウレタン
フォーム、ウレタンゴム等）およびこれらの複合物質等
を液化させる場合にも適用できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明よれば液化
材料を連続的に液化することができるから、セルロース
成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物
質、ポリウレタン成分含有物質およびこれらの複合物質
等を液化して種々の化学工業材料や燃料源等となりうる
溶液とするのに、処理や装置費用の低減と生産性の向上
が図れて生産スケールでの実用化が可能である。
材料を連続的に液化することができるから、セルロース
成分含有物質、デンプン成分含有物質、糖成分含有物
質、ポリウレタン成分含有物質およびこれらの複合物質
等を液化して種々の化学工業材料や燃料源等となりうる
溶液とするのに、処理や装置費用の低減と生産性の向上
が図れて生産スケールでの実用化が可能である。
【図１】本発明に係る液化方法およびその装置を示すフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】本発明装置の変形例を示すフローシートであ
る。
る。
【図３】本発明装置の変形例を示すフローシートであ
る。
る。
【図４】本発明装置の変形例を示すフローシートであ
る。
る。
Ａ 混合装置 Ｂ 供給装置 Ｃ 加熱液化装置 Ｄ 冷却装置 １ 槽 ３ ブレンダー ５ 筒体 ７ スクリューフィーダー ８ 筒体 ９ スクリューフィーダー １０ 間接加熱装置 １１ 熱媒昇温器 １２ 加熱ジャケット １７ マイクロ波照射器 １８ マイクロ波拡散ガード １９ 直接加熱装置
Claims (4)
- 【請求項１】 液化材料に溶媒となる薬品を所定の比率
で混合し、この混合物を高温下で連続的に攪拌させなが
ら搬送させることにより液化材料を液化するようにした
ことを特徴とする液化方法。 - 【請求項２】 前記混合物の加熱方法として、加熱ジャ
ケットに熱媒油や水蒸気等の間接加熱方法を用いるか、
マイクロ波照射による直接加熱方法を用いるか、若しく
はその２つを適宜組み合わせることを特徴とする請求項
１の液化方法。 - 【請求項３】 耐蝕性材料で製作された槽の内部に、液
化材料と薬品を混合させる手段を設けた混合装置と、 耐蝕性材料で製作され、前記槽の下端に連通して接続さ
れる筒体の内部に、液化材料と溶媒となる薬品が所定の
比率で混合された混合物を連続的に搬送させる手段を設
けた供給装置と、 耐熱性を有する耐蝕性材料で製作され、前記供給装置の
筒体と同軸上に連通して接続される筒体の内部に、前記
混合物を連続的に攪拌させながら搬送させる手段を設け
るとともに、該筒体に被混合物を加熱させる手段を設け
た加熱液化装置とで構成されたことを特徴とする液化装
置。 - 【請求項４】 前記加熱液化装置の混合物を加熱させる
手段として、筒体の外周に設けた加熱ジャケットに熱媒
油や水蒸気等の間接加熱装置を用いるか、混合物にマイ
クロ波を照射させる直接加熱装置を用いるか、若しくは
その２つを適宜組み合わせることを特徴とする請求項３
の液化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16140597A JP3704226B2 (ja) | 1996-09-20 | 1997-06-18 | 液化方法およびその装置 |
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| JP25037896 | 1996-09-20 | ||
| JP8-250378 | 1996-09-20 | ||
| JP16140597A JP3704226B2 (ja) | 1996-09-20 | 1997-06-18 | 液化方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147786A true JPH10147786A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3704226B2 JP3704226B2 (ja) | 2005-10-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP16140597A Expired - Fee Related JP3704226B2 (ja) | 1996-09-20 | 1997-06-18 | 液化方法およびその装置 |
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| JP (1) | JP3704226B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8188154B2 (en) | 2004-11-09 | 2012-05-29 | Sumitomo Bakelite Company, Ltd. | Decomposition reaction apparatus, system for producing raw material for recycled resin composition, method for producing raw material for recycled resin composition, raw material for recycled resin composition, and formed article |
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-
1997
- 1997-06-18 JP JP16140597A patent/JP3704226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8188154B2 (en) | 2004-11-09 | 2012-05-29 | Sumitomo Bakelite Company, Ltd. | Decomposition reaction apparatus, system for producing raw material for recycled resin composition, method for producing raw material for recycled resin composition, raw material for recycled resin composition, and formed article |
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| JP2017502159A (ja) * | 2013-11-09 | 2017-01-19 | テクガー エルエルシー | マイクロ波システムによる熱分解油 |
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