JP3702141B2 - 防錆剤及びその製造方法 - Google Patents
防錆剤及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3702141B2 JP3702141B2 JP2000019576A JP2000019576A JP3702141B2 JP 3702141 B2 JP3702141 B2 JP 3702141B2 JP 2000019576 A JP2000019576 A JP 2000019576A JP 2000019576 A JP2000019576 A JP 2000019576A JP 3702141 B2 JP3702141 B2 JP 3702141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vitamin
- concentration
- coenzyme
- mol
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/34—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing plant or animal materials of unknown composition
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化反応をコントロールする防錆剤及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の酸化反応制御は、酸化還元反応を化学的に操作する方法が採られている。例えば、廃液処理のためにｐＨ調整剤（酸化還元剤）を使用したり、金属表面の酸化防止のために防錆油の塗布や電気化学的防食方法を行うことが行われている。しかし、酸化反応による被酸化物の表面形態依存性と薬剤の劣化による酸化防止効果低下により、これらの方法では酸化反応の抑制効果はあるものの完全に反応を停止できない。
【０００３】
しかし、特公平３−６３５９３号公報に開示されているように、二価三価鉄塩を含む活性配合物は、生物活性作用、イオン化抑制作用等の極めて興味ある作用が存在することがわかった。このような活性配合剤は、塩化第二鉄をカセイソーダ水溶液に投入し溶解させる工程１と、該溶液を塩酸で中和する工程２と、該中和した溶液を濃縮して結晶を得る工程３と、該結晶をアルコール−水混合液に溶解し、該溶液をろ過後濃縮して結晶を得る工程４と、該結晶と塩化ナトリウムとを混合する工程５の各工程から製造されるものである。そして、このようにして製造された活性配合物は単独、もしくはアルミニウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、植物繊維、蛋白質等の付加物が配された複合体として従来の化学的に操作する方法による酸化反応の抑制に劣らない効果を示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の二価三価鉄塩を含む活性配合物の製造方法は、複雑な手順を必要とし、その上、それにより得られる活性配合物の収率は非常に悪いという問題点があった。また、この活性配合物を廃水処理などの水処理に利用する時には、上述したとおり、多大の時間と手間がかかるため、水処理コストが化学的に操作する方法に比べて高くなってしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述した事情より成されたものであり、本発明の目的は、低コストでしかも簡便に酸化還元反応を制御することが可能な防錆剤及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、酸化還元反応を制御することができる防錆剤及びその製造方法に関するものであり、本発明の上記目的は、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質の組合わせを有効成分とする防錆剤であって、前記２種以上の物質の濃度は４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることによって効果的に達成される。また、本発明の上記目的は、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カテキンとの組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記１種以上の物質の濃度は４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カタラーゼから選択される１種以上の物質との組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記１種以上の物質と前記カタラーゼとの各濃度は３．０〜５．０×１０−１０ｍｏｌ／ｌであることによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カテキンと、カタラーゼとの組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記カタラーゼの濃度は１．０〜３．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌまたは８．０〜１０．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることによってより効果的に達成される。
【０００７】
更に、本発明の上記目的は、防錆剤を製造する方法として、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質をそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記２種以上の物質の濃度が４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによって効果的に達成される。また、本発明の上記目的は、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカテキンとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記１種以上の物質の濃度が４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカタラーゼとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記１種以上の物質と前記カタラーゼとの各濃度を３．０〜５．０×１０−１０ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカテキンとカタラーゼとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記カタラーゼの濃度を１．０〜３．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌまたは８．０〜１０．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによってより効果的に達成される。
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の防錆剤の製造に用いられる物質は、次に示される４つのグループのうちいずれか１つのグループから選択されるものである。その４つのグループとは、（１）ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質、（２）ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種以上の物質とカテキン、（３）ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種以上の物質とカタラーゼ、そして（４）ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種以上の物質とカテキンとカタラーゼである。
【０００９】
本発明においては、上述した１つのグループの中から選択される物質をそれぞれ適当な溶媒に目的に応じた適量を溶解する。この際に用いられる溶媒としては、上記の化合物を溶解することができるものであればよく、特に制限はないが、容易に入手することができ、取り扱いが比較的容易であるという点や人体への影響を考慮して、水、エタノール、酢酸などの溶媒が好ましい。適当な溶媒に溶解された各物質は、更に水で希釈される。希釈された各水溶液は、任意の割合で混合される。混合された水溶液は、溶解成分の全ての成分或は一つの成分が酸化反応の抑制を行うのに適当な濃度となるように、更に水で希釈される。このようにして調整された希釈水溶液は、酸化還元反応を制御するための防錆剤として使用される。
【００１０】
以上の防錆剤を製造する過程において、溶媒に溶解する物質の量は、その物質の種類や防錆剤を使用する目的等に応じて決定されるものであり、また、各水溶液を混合する割合についても、防錆剤を使用する目的等に応じて決定されるものである。
【００１１】
また、以上の防錆剤の製造において、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ、カテキン、そして抗酸化性のカタラーゼは、水溶液中での活性酸素の発生を抑制するので、酸化反応を抑制する働きがある。このような各物質の性質を利用して、防錆剤作成の原料物質の組合せとして、上述した４つのグループが好ましいものとなる。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明は当該実施例によって何ら限定されるものではない。
【００１３】
実施例１
（実験目的）
溶質として（１）のグループを使用し、ビタミン及びビタミン様物質から、３種以上の物質を選択し、この３種の溶質から調整される水溶液を混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００１４】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＣ、ビタミンＥ、そしてコエンザイムＱを選択した。
（１）ビタミンＣ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（２）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（４）（１）〜（３）の希釈水溶液を１：１：１の割合で混合する。
（５）（４）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（６）（５）で希釈した水溶液を用いて溶解成分の濃度が１．０×１０-11〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲で１０段階の濃度の水溶液を調整する。
（７）（６）で用意した種々の濃度の水溶液に重量比３．３％の割合で塩化ナトリウムを溶解させ、腐食環境を作った。
（８）（７）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、重量比３．３％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓をしたものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００１５】
（結果）
１ヶ月間放置した各試料における鉄さびを回収し、鉄さび発生量を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
表１に見られるように、重量比３．３％の塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させたものは、２１．２ｍｇの鉄さびが発生したが、ビタミン及びビタミン様物質の溶解成分の濃度が、４．０〜７．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの時の鉄さび発生量は、０．３〜２．１ｍｇと極めて少量であり、酸化反応の抑制効果が顕著に現れた。一方、他の濃度においては、鉄さびの発生量はかなり多い。これらのことから、ビタミン及びビタミン様物質による酸化反応抑制効果を示す最適濃度領域が存在する。
【００１８】
実施例２
（実験目的）
溶質として（１）のグループを使用し、ビタミン及びビタミン様物質から、３種の物質を選択し、３種の水溶液の混合比を実施例１の場合とは変えて混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。これらの種々の濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて２週間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００１９】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＣ、ビタミンＥ、そしてコエンザイムＱを選択した。
（１）ビタミンＣ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（２）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（４）（１）〜（３）の希釈水溶液を０．０１：１：１の割合で混合する。
（５）（４）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（６）（５）で希釈した水溶液を用いてビタミンＥの濃度が１．０×１０-11〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（７）（６）で調整した各濃度の水溶液の中で、例えばビタミンＥの６．０×１０-12ｍｏｌ／ｌを原水とする。この原水に更に水を加えて１０ｎ倍（ｎ＝０〜１９）に希釈する。
（８）（７）で調整した各濃度の水溶液に重量比３．３％の割合で塩化ナトリウムを加え、溶解させる。
（９）（８）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で２週間放置した。対照試料として、重量比３．３％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で２週間放置した。
【００２０】
（結果）
ビタミンＥ６．０×１０-12ｍｏｌ／ｌを原水として１０ｎ倍（ｎ＝０〜１９）に希釈した水溶液に鉄くぎを入れ、２週間放置した後に鉄さび発生量を測定した。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
表２に見られるように、濃度６．０×１０-12ｍｏｌ／ｌのビタミンＥ水溶液を１０ｎ倍（ｎ＝０〜１９）に希釈したものに鉄くぎを浸漬させた場合、ｎ＝２〜３，５〜８，１１〜１４では鉄さびが、３．３重量％塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させた場合と同等かそれ以上の量発生するのに対して、これら以外の希釈濃度では鉄さびはほとんど発生しない。従って、ｎ＝２〜３，５〜８，１１〜１４以外の倍率で希釈した水は、酸化反応の抑制効果がある。
【００２３】
実施例３（実験目的）溶質として（２）のグループを使用し、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される２種の物質とカテキンとを選択した。この３種の溶質をそれぞれ適当な溶媒に溶解し、水で希釈した後に、これらの水溶液を任意の割合で混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に、３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００２４】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＥ、コエンザイムＱ、カテキンを選択した。
（１）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（２）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）カテキン（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（４）（１）〜（３）の希釈水溶液を２：１：１の割合で混合する。
（５）（４）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（６）（５）で混合希釈した水溶液を用いて溶解成分うちコエンザイムＱの濃度が１．０×１０-10〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（７）（６）で調整した各濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを加え、溶解させ、腐食環境を作る。
（８）（７）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、３．３重量％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００２５】
（結果）
コエンザイムＱの濃度を種々に変化させた水溶液に塩化ナトリウムを３．３重量％を溶解させ、１ヶ月間放置したときの鉄さび発生量を測定した結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
この表３よりコエンザイムＱの濃度が、４．０〜７．０×１０-11ｍｏｌ／ｌのときに、鉄さびの発生量は低減しており、この範囲において酸化反応抑制効果が存在する。
【００２８】
実施例４（実験目的）溶質として（３）のグループを使用し、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種の物質とカタラーゼとを選択した。この２種の溶質をそれぞれ適当な溶媒に溶解し、水で希釈した後に、これらの水溶液を任意の割合で混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に、３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００２９】
（実験方法）
溶質として、コエンザイムＱとカタラーゼを選択した。
（１）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（２）カタラーゼ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（３）（１）と（２）の希釈水溶液を１：１の割合で混合する。
（４）（３）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（５）（４）で混合希釈した水溶液を用いて溶解成分の濃度が１．０×１０-9〜１．０×１０-11ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（６）（５）で調整した各濃度の水溶液に重量比３．３重量％の割合で塩化ナトリウムを加えて溶解させ、腐食環境を作る。
（７）（６）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、重量比３．３重量％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００３０】
（結果）
溶解成分の濃度を種々に変化させた水溶液に塩化ナトリウムを３．３重量％を溶解させ、１ヶ月間放置したときの鉄さび発生量を測定した結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】
この表４よりコエンザイムＱとカタラーゼの各濃度が、３．０〜５．０×１０-10ｍｏｌ／ｌのときに、鉄さびの発生量は低減しており、この範囲において酸化反応抑制効果が存在する。この範囲以外の濃度範囲では、３．３重量％塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させた場合と同等か、それ以上の鉄さび発生量となっている。
【００３３】
実施例５（実験目的）溶質として（４）のグループを使用し、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される２種の物質とカテキンとカタラーゼとを選択した。これらの４種の溶質をそれぞれ適当な溶媒に溶解し、水で希釈した後に、これらの水溶液を任意の割合で混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に、３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００３４】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＥ、コエンザイムＱ、カテキン、そしてカタラーゼを選択した。
（１）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（２）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）カテキン（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（４）カタラーゼ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（５）（１）〜（４）の希釈水溶液を４：３：２：１の割合で混合する。
（６）（５）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（７）（６）で混合希釈した水溶液を用いて溶解成分のカタラーゼの濃度が１．０×１０-11〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（８）（７）で調整した各濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを加えて溶解させ、腐食環境を作る。
（９）（８）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、３．３重量％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００３５】
（結果）
溶解成分のうちのカタラーゼの濃度を種々に変化させた水溶液に塩化ナトリウムを３．３重量％を溶解させ、１ヶ月間放置したときの鉄さび発生量を測定した結果を表５に示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】
この表５よりカタラーゼの濃度が、１．０〜３．０×１０-12ｍｏｌ／ｌ、８．０〜１０×１０-12ｍｏｌ／ｌのときに、鉄さびの発生量は低減しており、この範囲において酸化反応抑制効果が存在する。この範囲以外の濃度範囲では、３．３重量％塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させた場合と同等か、それ以上の鉄さび発生量となっている。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によって、酸化反応を抑制することが可能なビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱからなる希薄水溶液、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ及びカテキンとからなる希薄水溶液、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ及びカタラーゼとからなる希薄水溶液、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ、カテキン、及びカタラーゼとからなる希薄水溶液を製造することが可能となる。これらそれぞれの希薄水溶液中の溶質成分の濃度を調整することで、酸化反応の抑制の程度を変化させることが可能となる。これらそれぞれの希薄水溶液中の溶質成分の濃度を調整することで、酸化反応の抑制の程度を変化させることが可能となる。そのため、使用に応じて適切な濃度に調整することが必要である。又、従来の防錆剤よりも低濃度で防錆効果を発現することができ、処理コストを低減することができる。更に実施例に示したように、本発明の防錆剤は、複雑な工程を含まないので容易に製造することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化反応をコントロールする防錆剤及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の酸化反応制御は、酸化還元反応を化学的に操作する方法が採られている。例えば、廃液処理のためにｐＨ調整剤（酸化還元剤）を使用したり、金属表面の酸化防止のために防錆油の塗布や電気化学的防食方法を行うことが行われている。しかし、酸化反応による被酸化物の表面形態依存性と薬剤の劣化による酸化防止効果低下により、これらの方法では酸化反応の抑制効果はあるものの完全に反応を停止できない。
【０００３】
しかし、特公平３−６３５９３号公報に開示されているように、二価三価鉄塩を含む活性配合物は、生物活性作用、イオン化抑制作用等の極めて興味ある作用が存在することがわかった。このような活性配合剤は、塩化第二鉄をカセイソーダ水溶液に投入し溶解させる工程１と、該溶液を塩酸で中和する工程２と、該中和した溶液を濃縮して結晶を得る工程３と、該結晶をアルコール−水混合液に溶解し、該溶液をろ過後濃縮して結晶を得る工程４と、該結晶と塩化ナトリウムとを混合する工程５の各工程から製造されるものである。そして、このようにして製造された活性配合物は単独、もしくはアルミニウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、植物繊維、蛋白質等の付加物が配された複合体として従来の化学的に操作する方法による酸化反応の抑制に劣らない効果を示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の二価三価鉄塩を含む活性配合物の製造方法は、複雑な手順を必要とし、その上、それにより得られる活性配合物の収率は非常に悪いという問題点があった。また、この活性配合物を廃水処理などの水処理に利用する時には、上述したとおり、多大の時間と手間がかかるため、水処理コストが化学的に操作する方法に比べて高くなってしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述した事情より成されたものであり、本発明の目的は、低コストでしかも簡便に酸化還元反応を制御することが可能な防錆剤及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、酸化還元反応を制御することができる防錆剤及びその製造方法に関するものであり、本発明の上記目的は、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質の組合わせを有効成分とする防錆剤であって、前記２種以上の物質の濃度は４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることによって効果的に達成される。また、本発明の上記目的は、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カテキンとの組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記１種以上の物質の濃度は４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カタラーゼから選択される１種以上の物質との組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記１種以上の物質と前記カタラーゼとの各濃度は３．０〜５．０×１０−１０ｍｏｌ／ｌであることによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カテキンと、カタラーゼとの組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記カタラーゼの濃度は１．０〜３．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌまたは８．０〜１０．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることによってより効果的に達成される。
【０００７】
更に、本発明の上記目的は、防錆剤を製造する方法として、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質をそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記２種以上の物質の濃度が４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによって効果的に達成される。また、本発明の上記目的は、ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカテキンとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記１種以上の物質の濃度が４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカタラーゼとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記１種以上の物質と前記カタラーゼとの各濃度を３．０〜５．０×１０−１０ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによって、或いはビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカテキンとカタラーゼとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記カタラーゼの濃度を１．０〜３．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌまたは８．０〜１０．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することによってより効果的に達成される。
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の防錆剤の製造に用いられる物質は、次に示される４つのグループのうちいずれか１つのグループから選択されるものである。その４つのグループとは、（１）ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質、（２）ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種以上の物質とカテキン、（３）ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種以上の物質とカタラーゼ、そして（４）ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種以上の物質とカテキンとカタラーゼである。
【０００９】
本発明においては、上述した１つのグループの中から選択される物質をそれぞれ適当な溶媒に目的に応じた適量を溶解する。この際に用いられる溶媒としては、上記の化合物を溶解することができるものであればよく、特に制限はないが、容易に入手することができ、取り扱いが比較的容易であるという点や人体への影響を考慮して、水、エタノール、酢酸などの溶媒が好ましい。適当な溶媒に溶解された各物質は、更に水で希釈される。希釈された各水溶液は、任意の割合で混合される。混合された水溶液は、溶解成分の全ての成分或は一つの成分が酸化反応の抑制を行うのに適当な濃度となるように、更に水で希釈される。このようにして調整された希釈水溶液は、酸化還元反応を制御するための防錆剤として使用される。
【００１０】
以上の防錆剤を製造する過程において、溶媒に溶解する物質の量は、その物質の種類や防錆剤を使用する目的等に応じて決定されるものであり、また、各水溶液を混合する割合についても、防錆剤を使用する目的等に応じて決定されるものである。
【００１１】
また、以上の防錆剤の製造において、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ、カテキン、そして抗酸化性のカタラーゼは、水溶液中での活性酸素の発生を抑制するので、酸化反応を抑制する働きがある。このような各物質の性質を利用して、防錆剤作成の原料物質の組合せとして、上述した４つのグループが好ましいものとなる。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明は当該実施例によって何ら限定されるものではない。
【００１３】
実施例１
（実験目的）
溶質として（１）のグループを使用し、ビタミン及びビタミン様物質から、３種以上の物質を選択し、この３種の溶質から調整される水溶液を混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００１４】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＣ、ビタミンＥ、そしてコエンザイムＱを選択した。
（１）ビタミンＣ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（２）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（４）（１）〜（３）の希釈水溶液を１：１：１の割合で混合する。
（５）（４）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（６）（５）で希釈した水溶液を用いて溶解成分の濃度が１．０×１０-11〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲で１０段階の濃度の水溶液を調整する。
（７）（６）で用意した種々の濃度の水溶液に重量比３．３％の割合で塩化ナトリウムを溶解させ、腐食環境を作った。
（８）（７）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、重量比３．３％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓をしたものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００１５】
（結果）
１ヶ月間放置した各試料における鉄さびを回収し、鉄さび発生量を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
表１に見られるように、重量比３．３％の塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させたものは、２１．２ｍｇの鉄さびが発生したが、ビタミン及びビタミン様物質の溶解成分の濃度が、４．０〜７．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの時の鉄さび発生量は、０．３〜２．１ｍｇと極めて少量であり、酸化反応の抑制効果が顕著に現れた。一方、他の濃度においては、鉄さびの発生量はかなり多い。これらのことから、ビタミン及びビタミン様物質による酸化反応抑制効果を示す最適濃度領域が存在する。
【００１８】
実施例２
（実験目的）
溶質として（１）のグループを使用し、ビタミン及びビタミン様物質から、３種の物質を選択し、３種の水溶液の混合比を実施例１の場合とは変えて混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。これらの種々の濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて２週間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００１９】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＣ、ビタミンＥ、そしてコエンザイムＱを選択した。
（１）ビタミンＣ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（２）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（４）（１）〜（３）の希釈水溶液を０．０１：１：１の割合で混合する。
（５）（４）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（６）（５）で希釈した水溶液を用いてビタミンＥの濃度が１．０×１０-11〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（７）（６）で調整した各濃度の水溶液の中で、例えばビタミンＥの６．０×１０-12ｍｏｌ／ｌを原水とする。この原水に更に水を加えて１０ｎ倍（ｎ＝０〜１９）に希釈する。
（８）（７）で調整した各濃度の水溶液に重量比３．３％の割合で塩化ナトリウムを加え、溶解させる。
（９）（８）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で２週間放置した。対照試料として、重量比３．３％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で２週間放置した。
【００２０】
（結果）
ビタミンＥ６．０×１０-12ｍｏｌ／ｌを原水として１０ｎ倍（ｎ＝０〜１９）に希釈した水溶液に鉄くぎを入れ、２週間放置した後に鉄さび発生量を測定した。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
表２に見られるように、濃度６．０×１０-12ｍｏｌ／ｌのビタミンＥ水溶液を１０ｎ倍（ｎ＝０〜１９）に希釈したものに鉄くぎを浸漬させた場合、ｎ＝２〜３，５〜８，１１〜１４では鉄さびが、３．３重量％塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させた場合と同等かそれ以上の量発生するのに対して、これら以外の希釈濃度では鉄さびはほとんど発生しない。従って、ｎ＝２〜３，５〜８，１１〜１４以外の倍率で希釈した水は、酸化反応の抑制効果がある。
【００２３】
実施例３（実験目的）溶質として（２）のグループを使用し、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される２種の物質とカテキンとを選択した。この３種の溶質をそれぞれ適当な溶媒に溶解し、水で希釈した後に、これらの水溶液を任意の割合で混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に、３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００２４】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＥ、コエンザイムＱ、カテキンを選択した。
（１）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（２）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）カテキン（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（４）（１）〜（３）の希釈水溶液を２：１：１の割合で混合する。
（５）（４）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（６）（５）で混合希釈した水溶液を用いて溶解成分うちコエンザイムＱの濃度が１．０×１０-10〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（７）（６）で調整した各濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを加え、溶解させ、腐食環境を作る。
（８）（７）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、３．３重量％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００２５】
（結果）
コエンザイムＱの濃度を種々に変化させた水溶液に塩化ナトリウムを３．３重量％を溶解させ、１ヶ月間放置したときの鉄さび発生量を測定した結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
この表３よりコエンザイムＱの濃度が、４．０〜７．０×１０-11ｍｏｌ／ｌのときに、鉄さびの発生量は低減しており、この範囲において酸化反応抑制効果が存在する。
【００２８】
実施例４（実験目的）溶質として（３）のグループを使用し、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される１種の物質とカタラーゼとを選択した。この２種の溶質をそれぞれ適当な溶媒に溶解し、水で希釈した後に、これらの水溶液を任意の割合で混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に、３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００２９】
（実験方法）
溶質として、コエンザイムＱとカタラーゼを選択した。
（１）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（２）カタラーゼ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（３）（１）と（２）の希釈水溶液を１：１の割合で混合する。
（４）（３）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（５）（４）で混合希釈した水溶液を用いて溶解成分の濃度が１．０×１０-9〜１．０×１０-11ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（６）（５）で調整した各濃度の水溶液に重量比３．３重量％の割合で塩化ナトリウムを加えて溶解させ、腐食環境を作る。
（７）（６）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、重量比３．３重量％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００３０】
（結果）
溶解成分の濃度を種々に変化させた水溶液に塩化ナトリウムを３．３重量％を溶解させ、１ヶ月間放置したときの鉄さび発生量を測定した結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
この表４よりコエンザイムＱとカタラーゼの各濃度が、３．０〜５．０×１０-10ｍｏｌ／ｌのときに、鉄さびの発生量は低減しており、この範囲において酸化反応抑制効果が存在する。この範囲以外の濃度範囲では、３．３重量％塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させた場合と同等か、それ以上の鉄さび発生量となっている。
【００３３】
実施例５（実験目的）溶質として（４）のグループを使用し、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱから選択される２種の物質とカテキンとカタラーゼとを選択した。これらの４種の溶質をそれぞれ適当な溶媒に溶解し、水で希釈した後に、これらの水溶液を任意の割合で混合し、混合された水溶液の濃度を種々に変化させた。種々の濃度の水溶液に、３．３重量％の塩化ナトリウムを混入することにより腐食環境を作り出した。これらの水溶液に鉄くぎを入れて１ヶ月間放置して、酸化反応の抑制効果について観察した。
【００３４】
（実験方法）
溶質として、ビタミンＥ、コエンザイムＱ、カテキン、そしてカタラーゼを選択した。
（１）ビタミンＥ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（２）コエンザイムＱ（０．１ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１００倍に希釈する。
（３）カテキン（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（４）カタラーゼ（１０ｍｍｏｌ）を水（１リットル）に溶解させ、更に水で１０，０００倍に希釈する。
（５）（１）〜（４）の希釈水溶液を４：３：２：１の割合で混合する。
（６）（５）で混合した水溶液を更に水で１，０００倍に希釈する。
（７）（６）で混合希釈した水溶液を用いて溶解成分のカタラーゼの濃度が１．０×１０-11〜１．０×１０-12ｍｏｌ／ｌの範囲になるように希釈調整する。
（８）（７）で調整した各濃度の水溶液に３．３重量％の塩化ナトリウムを加えて溶解させ、腐食環境を作る。
（９）（８）で腐食環境にしたそれぞれの水溶液中に鉄くぎを入れ、密栓をした後に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。対照試料として、３．３重量％の塩化ナトリウム水溶液のみに鉄くぎを入れ、密栓したものを用意し、同様に冷暗所に室温で１ヶ月間放置した。
【００３５】
（結果）
溶解成分のうちのカタラーゼの濃度を種々に変化させた水溶液に塩化ナトリウムを３．３重量％を溶解させ、１ヶ月間放置したときの鉄さび発生量を測定した結果を表５に示す。
【００３６】
【表５】
この表５よりカタラーゼの濃度が、１．０〜３．０×１０-12ｍｏｌ／ｌ、８．０〜１０×１０-12ｍｏｌ／ｌのときに、鉄さびの発生量は低減しており、この範囲において酸化反応抑制効果が存在する。この範囲以外の濃度範囲では、３．３重量％塩化ナトリウム水溶液のみに浸漬させた場合と同等か、それ以上の鉄さび発生量となっている。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によって、酸化反応を抑制することが可能なビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱからなる希薄水溶液、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ及びカテキンとからなる希薄水溶液、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ及びカタラーゼとからなる希薄水溶液、ビタミンＣ、ビタミンＥとコエンザイムＱ、カテキン、及びカタラーゼとからなる希薄水溶液を製造することが可能となる。これらそれぞれの希薄水溶液中の溶質成分の濃度を調整することで、酸化反応の抑制の程度を変化させることが可能となる。これらそれぞれの希薄水溶液中の溶質成分の濃度を調整することで、酸化反応の抑制の程度を変化させることが可能となる。そのため、使用に応じて適切な濃度に調整することが必要である。又、従来の防錆剤よりも低濃度で防錆効果を発現することができ、処理コストを低減することができる。更に実施例に示したように、本発明の防錆剤は、複雑な工程を含まないので容易に製造することができる。
Claims (8)
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質の組合わせを有効成分とする防錆剤であって、前記２種以上の物質の濃度は４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることを特徴とする防錆剤。
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カテキンとの組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記１種以上の物質の濃度は４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることを特徴とする防錆剤。
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カタラーゼから選択される１種以上の物質との組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記１種以上の物質と前記カタラーゼとの各濃度は３．０〜５．０×１０−１０ｍｏｌ／ｌであることを特徴とする防錆剤。
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質と、カテキンと、カタラーゼとの組合せを有効成分とする防錆剤であって、前記カタラーゼの濃度は１．０〜３．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌまたは８．０〜１０．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌであることを特徴とする防錆剤。
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される２種以上の物質をそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記２種以上の物質の濃度が４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することを特徴とする防錆剤の製造方法。
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカテキンとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記１種以上の物質の濃度が４．０〜７．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することを特徴とする防錆剤の製造方法。
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカタラーゼとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記１種以上の物質と前記カタラーゼとの各濃度を３．０〜５．０×１０−１０ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することを特徴とする防錆剤の製造方法。
- ビタミンＣと、ビタミンＥとコエンザイムＱとから選択される１種以上の物質とカテキンとカタラーゼとをそれぞれ適当な溶媒に溶解して、更に水で希釈した後に、各希釈水溶液を任意の比率で混合し、前記カタラーゼの濃度を１．０〜３．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌまたは８．０〜１０．０×１０−１２ｍｏｌ／ｌとなるまで希釈することを特徴とする防錆剤の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019576A JP3702141B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 防錆剤及びその製造方法 |
| US09/767,412 US6458352B2 (en) | 2000-01-28 | 2001-01-23 | Organic controller and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019576A JP3702141B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 防錆剤及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207169A JP2001207169A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3702141B2 true JP3702141B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=18546251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000019576A Expired - Fee Related JP3702141B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 防錆剤及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6458352B2 (ja) |
| JP (1) | JP3702141B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677072B (zh) * | 2012-05-03 | 2016-06-15 | 中国石油大学(华东) | 一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂 |
| CN111944771B (zh) * | 2019-10-29 | 2022-06-14 | 华南农业大学 | 茶多酚或其组分在制备粪肠球菌噬菌体钝化剂中的应用 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947263A (ja) | 1972-09-09 | 1974-05-07 | ||
| JPS4958084A (ja) | 1972-10-10 | 1974-06-05 | ||
| JPS60186581A (ja) | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Shoji Yamashita | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
| US4824589A (en) * | 1986-08-04 | 1989-04-25 | Pennzoil Products Company | Rust converting and removing compositions |
| US5164376A (en) * | 1989-10-30 | 1992-11-17 | Hoffmann-Laroche Inc. | Method for treating retroviral infections with aryl-(2-pyrryl) keytone compound |
| US5302321A (en) * | 1990-03-30 | 1994-04-12 | Aquas Corporation | Anticorrosive method of stream and condenser systems |
| US5332516A (en) * | 1992-04-27 | 1994-07-26 | Stephens James C | Friction reducing composition and lubricant for motors |
| FR2697159B1 (fr) * | 1992-10-22 | 1995-01-13 | Oreal | Composition cosmétique ou dermo-pharmaceutique contenant en association un lauroylméthionate d'un amino acide basique et au moins un polyphénol. |
| US5700782A (en) * | 1993-05-28 | 1997-12-23 | Abbott Laboratories | Enteral nutritional product |
| US5948443A (en) * | 1996-02-23 | 1999-09-07 | Medical Doctor's Research Institute, Inc. | Acetylsalicylic acid and micronutrient supplementation for nutritional losses and coronary heart disease |
| US5667791A (en) * | 1996-05-31 | 1997-09-16 | Thione International, Inc. | X-ray induced skin damage protective composition |
| US6054128A (en) * | 1997-09-29 | 2000-04-25 | Wakat; Diane | Dietary supplements for the cardiovascular system |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000019576A patent/JP3702141B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-23 US US09/767,412 patent/US6458352B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010016654A1 (en) | 2001-08-23 |
| JP2001207169A (ja) | 2001-07-31 |
| US6458352B2 (en) | 2002-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6660289B1 (en) | Disinfecting composition based on H2O2, acids and metal ions | |
| US20110123642A1 (en) | H2o2-based aqueous biocidal composition, method of manufacture and use | |
| JP3832399B2 (ja) | 殺菌殺藻剤組成物及び水系の殺菌殺藻方法 | |
| TW200906308A (en) | Suppressing microbial growth in pulp and paper | |
| EP0136309A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer modifizierten wässrigen chloritlösung, die danach hergestellte lösung sowie deren verwendung. | |
| EP2152321A1 (en) | Water treatment containing dbnpa for use in sanitizing recreational water | |
| JP3702141B2 (ja) | 防錆剤及びその製造方法 | |
| CN112755050B (zh) | 一种具有高组分稳定性的不含醇含碘消毒剂及其制备方法 | |
| US20060293179A1 (en) | Composition and method for reducing chemical oxygen demand in water | |
| EP0043161B1 (en) | Concentrated aqueous metal aldonate and/or ammonium aldonate composition | |
| JP3814085B2 (ja) | 藻類防除剤及び藻類防除方法 | |
| JP2010057429A (ja) | 食品の殺菌処理方法 | |
| IE66097B1 (en) | Method of producing standardized iodophor preparations and such preparations | |
| CN104844032A (zh) | 一种长保质期缓凝助磨剂及其制备方法 | |
| JP6548870B2 (ja) | 製紙工程水のスライム抑制方法 | |
| JPH06239701A (ja) | 切花の活力保持剤及び活力保持方法 | |
| CA2436808A1 (en) | Liquid antimicrobial compositions | |
| JPS5959604A (ja) | 殺菌用組成物 | |
| JP4560607B2 (ja) | 海苔酸処理剤 | |
| JP7199794B2 (ja) | 液状抗菌剤及び液状抗菌剤の製造方法 | |
| CN108552216B (zh) | 一种杀孢子剂及其制备方法与应用 | |
| JP2000079339A (ja) | 還元水を作るゼオライトと活性炭からなる機能性活性炭セラミックス | |
| JP2007091690A (ja) | 海苔酸処理剤 | |
| JP3519991B2 (ja) | 中性銀イオン水の製造方法 | |
| JP2006206608A (ja) | 殺菌殺藻剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040916 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040916 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040928 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040916 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050125 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050314 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050715 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130722 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |