JP3699620B2 - インキ供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷装置に利用されるインキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなインキ供給装置は、インキ元ローラとも呼称されるインキローラと、このインキローラの表面にインキの薄膜を介して当接するインキブレードとを備える。これらのインキローラとインキブレードとは、インキつぼとも呼称されるものであり、これらのインキローラとインキブレードとの間にインキを貯留する構成を有する。
【０００３】
このようなインキ供給装置においては、インキブレードの裏面側（インキローラと当接しない側）には、インキブレードをインキローラ方向に押圧するための複数個の押圧機構が、インキローラの軸線方向に対して一定ピッチで配設されている。そして、これらの押圧機構を利用してインキローラの表面とインキブレードの表面との間隔を調整することにより、インキローラとインキブレードとの間に貯留されたインキのインキローラによる持ち出し量が決定される。
【０００４】
このため、印刷すべき絵柄における各押圧機構と対応する領域の画像面積率に対応させて各押圧機構によるインキブレードの押圧量を変化させることにより、絵柄における各領域の画像面積率に応じた量のインキを供給することができ、これにより、インキ量に過不足を生ずることなく適切な印刷を実行することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなインキ供給装置において、押圧機構によりインキブレードをインキローラ方向に押圧した際に、インキローラにたわみが生ずる場合がある。このようなインキローラのたわみは、印刷装置の小型化、軽量化を目的としてインキローラの直径を小さくすること等により、このインキローラの剛性が小さくなった場合た場合に生じやすい。
【０００６】
インキローラにこのようなたわみが発生した場合においては、画像面積率に対応させて各押圧機構によるインキブレードの押圧量を変化させた場合においても、インキローラの表面とインキブレードの表面との間隔が所望の値とはならず、各領域の画像面積率に応じた量のインキを供給することが不可能となるという問題が生ずる。
【０００７】
このような問題に対応するため、インキローラの直径を大きくしてその剛性を高めた場合には、このような問題を解消することが可能となるが、この場合においては、インキ供給装置自体も大型化、重量化する。
【０００８】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、比較的剛性が小さいインキローラを使用した場合においても正確な量のインキを供給することができるインキ供給装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、画像データが入力される入力部と、前記入力部に入力された画像データに基づいて印刷版を製版する製版機構と、前記製版機構により製版された印刷版を用いて印刷を行う印刷機構とを備えた印刷装置に使用されるインキ供給装置であって、インキローラと、前記インキローラの表面にインキの薄膜を介して当接するインキブレードと、前記インキローラの軸線方向における複数の位置において、前記インキブレードを前記インキローラ方向に押圧することにより、前記インキローラの表面と前記インキブレードの表面との間隔を、前記画像データから特定される印刷すべき絵柄の画像面積率に対応させて調整するための、前記インキローラの軸線方向に複数個配設された押圧機構と、前記押圧機構による前記インキブレードへの押圧によって、前記インキローラの表面と前記インキブレードの表面との間隔が実質的にゼロとなる場合の前記インキローラの中央部に相当する位置のたわみ量を記憶する記憶手段と、前記画像面積率の値を所定の設定値と比較し、その比較結果に応じて前記記憶手段に記憶した中央部に相当する位置のたわみ量を補正するとともに、補正後のたわみ量をさらに前記インキローラの軸線方向の位置に対応させて再度補正し、当該再度補正後のたわみ量に基づいて、前記複数個の押圧機構による前記画像面積率に対応した前記インキブレードの各々の押圧量を補正することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記押圧量を、前記画像面積率が大きい場合にはその補正値が小さく、前記画像面積率が小さい場合にはその補正値が大きくなるように補正する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２いずれかに記載の発明において、前記押圧量を、前記インキローラの中央部に相当する位置から端部側に向かって、その補正値が順次減少するように補正する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係るインキ供給装置７２を適用する印刷装置の側面概要図である。
【００１３】
この印刷装置は、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴１５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を行うものである。
【００１４】
この印刷装置は、図１において実線で示す第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な第２の版胴１２とを有する。
【００１５】
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給部２０ａと、印刷版に例えばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給部２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給部２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給部２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給部２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給部２１ｃ、２１ｄとが配置されている。さらに、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と、排版部２４と、画像記録部２５と、現像処理部２６とが配置されている。
【００１６】
また、この印刷装置は、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１９を巻回した排紙胴１７と、ブランケット洗浄部２９とを有する。
【００１７】
上記第１、第２の版胴１１、１２は、それぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版胴移動機構の駆動により、上述した第１または第２の印刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、第１の版胴１１は、第１の印刷位置において第１のブランケット胴１３と同期して回転し、第２の版胴１２は、第２の印刷位置において第２のブランケット胴１４と同期して回転するよう構成されている。さらに、画像記録位置近傍には、図示しない版胴回転機構が配設されており、第１、第２の版胴１１、１２は、いずれも、画像記録位置に移動した状態において、この版胴回転機構の駆動により回転するよう構成されている。
【００１８】
画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２４とが配置されている。
【００１９】
給版部２３には、画像が記録されていない長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とするためのカッター６６とが配設されている。また、第１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給された印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示しない一対のくわえ爪が配設されている。
【００２０】
排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がすための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされた印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア機構６９と、排出カセット６８をと有する。
【００２１】
給版部２３における供給カセット６３から引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およびガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１または第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そして、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そして、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させながら、画像記録部２５により第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００２２】
なお、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録部２５により、図２（ａ）に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録部２５により、図２（ｂ）に示すように、シアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録される。画像領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。
【００２３】
再度図１を参照して、上述したように、第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、インキ供給部２０ａとインキ供給部２０ｂとが、また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、インキ供給部２０ｃとインキ供給部２０ｄとが配置されている。これらのインキ供給部２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には「インキ供給部２０」という）は、各々、複数のインキローラ７１と、これらのインキローラ７１にインキを供給するためのこの発明に係るインキ供給装置７２とを有する。
【００２４】
なお、インキ供給装置７２の構成については、後程詳細に説明する。
【００２５】
インキ供給部２０ａ、２０ｂのインキローラ７１は、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂのうちの画像領域６７ａにインキ供給部２０ａのインキローラ７１が、また、画像領域６７ｂにインキ供給部２０ｂのインキローラ７１が各々接触することにより、各画像領域６７ａ、６７ｂにインキを供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供給部２０ｃ、２０ｄのインキローラ７１も、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第２の版胴１２の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうちの画像領域６７ｃにインキ供給部２０ｃのインキローラ７１が、また、画像領域６７ｄにインキ供給部２０ｄのインキローラ７１が各々接触することにより、各画像領域６７ｃ、６７ｄにインキを供給しうる構成となっている。
【００２６】
湿し水供給部２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ（これらを総称する場合には「湿し水供給部２１」という）は、上記インキ供給部２０により印刷版Ｐにインキを供給する前に、印刷版Ｐに湿し水を供給するものである。これらの湿し水部２１のうち、湿し水供給部２１ａは印刷版Ｐにおける画像領域６７ａに、湿し水供給部２１ｂは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｂに、湿し水供給部２１ｃは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃに、また、湿し水供給部２１ｄは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｄに、各々湿し水を供給する。
【００２７】
画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の下方には、現像処理部２６が配設されている。この現像処理部２６は、現像部、定着部および絞り部を有し、図１において二点鎖線で示す待機位置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構成されている。
【００２８】
この現像処理部２６によって画像記録部２５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する場合においては、第１の版胴１１または第２の版胴とともに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させる。
【００２９】
第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されている。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっている。
【００３０】
第１、第２のブランケット胴１３、１４の間に配設されたブランケット洗浄部２９は、巻き出しロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するものである。
【００３１】
第１、第２のブランケット胴１３、１４と当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。
【００３２】
また、圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持される。
【００３３】
また、圧胴１５に隣接して配設された排紙胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しない連結部材上に、各々グリッパが配設されている。圧胴１５のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴１７のいずれかのグリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン１９の移動に伴って排紙部２８上に搬送されて排出される。
【００３４】
前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２とは、その端部に付設された歯車により各々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。
【００３５】
図３は、この印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【００３６】
この印刷装置は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１４１と、制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１４２と、論理演算を実行するＣＰＵ１４３とからなる制御部１４０を備える。上述したＲＡＭ１４２は、後述する押圧機構３０によるインキブレード３２の押圧量とインキローラ３１のたわみ量との関係を記憶するための、この発明に係る記憶手段として機能する。
【００３７】
この制御部は１４０は、印刷を実行するための印刷制御部１４５と接続されており、この印刷制御部１４５は、この発明に係るインキ供給装置７２を含む印刷実行のための各種の印刷機構と接続されている。また、この制御部は１４０は、製版を実行するための製版制御部１４６とも接続されており、この製版制御部１４６は、上述した画像記録部２５を含む製版実行のための各種の製版機構と接続されている。さらに、この制御部１４０は、入出力部１４４を介して外部より印刷を行うべき画像の画像データを受け取る構成となっている。
【００３８】
次に、この発明に係るインキ供給装置７２の構成について説明する。図４はインキ供給装置７２の側面図であり、図５はインキ供給装置７２の一部を省略して示す平面概要図である。
【００３９】
このインキ供給装置７２は、図示しないモータの駆動により回転するインキローラ３１と、このインキローラ３１の表面に対し、その厚みがＤのインキの薄膜を介して当接するインキブレード３２とを有する。このため、インキローラ３１の表面とインキブレードの表面とは、微小間隔Ｄを介して配置されることになる。
【００４０】
上記インキブレード３２は、可撓性を有する金属板より構成される。このインキブレード３２の基端部は、支持板３３に支持されている。また、このインキブレード３２の先端部には複数の切り込み３４が形成されており、インキブレード３２はこれらの切り込み３４により、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域に分割されている。
【００４１】
このインキブレード３２の裏面側（インキローラ３１とは当接しない側）には、１２個の押圧機構３０が、上述した切り込み３４により分割されたインキブレード３２の１２個の領域（Ｅ１〜Ｅ１２）に各々対応して一定ピッチで配設されている。
【００４２】
この押圧機構３０は、インキブレード３２における１２個の領域（Ｅ１〜Ｅ１２）を、各々、インキローラ３１方向に押圧することにより、インキローラ３１の表面とインキブレード３２の表面との間隔Ｄを印刷すべき絵柄の画像面積率に対応させて調整するためのものであり、偏芯カム３５と、この偏芯カム３５の回転中心３６に軸３７を介して接続されたステッピングモータ３８とを備える。このステッピングモータ３８は、図３に示す制御部１４０と印刷制御部１４５を介して接続されており、制御部１４０の指令により回転する。
【００４３】
次に、このような構成を有する印刷装置に使用されるインキ供給装置７２におけるインキ供給動作について説明する。
【００４４】
先ず、インキ供給動作を実行するに先立って、押圧機構３０によるインキブレード３２の押圧量とインキローラ３１のたわみ量との関係を決定しておく。このたわみ量の決定は、上述したＥ１〜Ｅ１２の１２個の領域の全てにおいてインキローラ３１の表面とインキブレードの表面との間隔Ｄが実質的にゼロとなるように、押圧機構３０によりインキブレード３２を押圧した場合の、インキローラ３１の略中央部分のたわみ量Ｔを実測することにより実行される。なお、たわみ量Ｔを実測するかわりに、オペレータが実験等により想定しうるたわみ量Ｔを入力するようにしてもよい。
【００４５】
このたわみ量Ｔは、図３に示す制御部１４０におけるＲＡＭ１４２に記憶される。
【００４６】
インキ供給装置７２によるインキ供給時には、図３に示す入出力部１４４を介して外部より制御部１４０に入力された印刷を行うべき画像の画像データが利用される。この画像データは、制御部１４０において、上述した印刷を行うべき画像のＥ１〜Ｅ１２の１２個の領域における画像面積率に変換される。このＥ１〜Ｅ１２の１２個の領域における画像面積率は、ＲＡＭ１４２に一時的に記憶される。
【００４７】
次に、予め決定したたわみ量Ｔの値を、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域における画像面積率の合計値によって補正することにより、実際のインキ供給時のたわみ量Ｔ１を計算する。このたわみ量Ｔ１の計算は、例えば、以下のようにして行われる。
【００４８】
すなわち、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域における画像面積率の合計値（最大１２［領域］×１００［％］＝１２００）が３００未満の場合にはＴ１＝Ｔとし、３００以上６００未満の場合にはＴ１＝［３／４]Ｔとし、６００以上９００未満の場合にはＴ１＝［２／４］Ｔとし、９００以上１２００以下の場合にはＴ１＝［１／４］Ｔとする。
【００４９】
このように画像面積率の合計値の大小によりたわみ量Ｔ１を増減するのは、経験的に画像面積率が小さい（すなわち前記間隔Ｄが小さい）場合に実際の間隔に比較してたわみ量が大きく、また、これとは逆に画像面積率が大きい（すなわち前記間隔Ｄが大きい）場合に実際の間隔に比較してたわみ量が小さくなることが判明しているからである。
【００５０】
次に、このようにして求めたインキ供給時のたわみ量Ｔ１の値を、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域毎に補正することにより、各領域毎のたわみ量Ｔ２を計算する。このたわみ量の計算は、インキローラ３１はその中央部ほど大きくたわむことに鑑み、例えば、以下のようにして行われる。
【００５１】
すなわち、インキローラ３１の中央部に位置する２個の領域Ｅ６、Ｅ７においてはＴ２＝Ｔ１とし、その両側の領域Ｅ５、Ｅ８においてはＴ２＝Ｃ１・Ｔ１とし、さらにその両側の領域Ｅ４、Ｅ９においてはＴ２＝Ｃ２・Ｔ１とし、さらにその両側の領域Ｅ３、Ｅ１０においてはＴ２＝Ｃ３・Ｔ１とし、さらにその両側の領域Ｅ２、Ｅ１１においてはＴ２＝Ｃ４・Ｔ１とし、さらにその両側の領域Ｅ１、Ｅ１２においてはＴ２＝Ｃ５・Ｔ１とする。
【００５２】
なお、上記Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５は、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域の各々に対する補正係数であり、Ｃ１からＣ５間で順次小さくなる１以下の数値である。この補正係数Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５は、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域の全てにおいてインキローラ３１の表面とインキブレードの表面との間隔Ｄが実質的にゼロとなるように、押圧機構３０によりインキブレード３２を押圧した場合の、インキローラ３１の各領域（Ｅ１〜Ｅ１２）におけるたわみ量Ｔを、各々実測することにより測定される。
【００５３】
このようにして計算された各領域Ｅ１〜Ｅ１２毎のたわみ量Ｔ２は、画像面積率に相当する値に変換される。そして、Ｅ１〜Ｅ１２の各々の領域における印刷を行うべき画像の絵柄面積率から、たわみ量Ｔ２に基づいて変換された画像面積率に相当する値を減算し、この値をインキ供給装置７２におけるステッピングモータ３８へのパルス数に変換することで、Ｅ１〜Ｅ１２の各々の領域における押圧機構３０によるインキブレード３２の押圧量が決定される。
【００５４】
印刷装置により実際に印刷を実行する段階においては、このようにして決定されたＥ１〜Ｅ１２の各々の領域における押圧機構３０によるインキブレード３２の押圧量に基づいて、各ステッピングモータ３８が回転し、偏芯カム３５によりインキブレード３２をインキローラ３１に向けて押圧する。この状態においては、Ｅ１〜Ｅ１２の各々の領域において、インキローラ３１の回転に伴って、インキローラ３１の表面とインキブレード３２の表面との隙間Ｄから印刷に適した量のインキが供給されることになる。
【００５５】
従って、押圧機構３０による押圧力でインキローラ３１にたわみが生じた場合においても、正確な量のインキを供給することが可能となる。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、画像データが入力される入力部と、この入力部に入力された画像データに基づいて印刷版を製版する製版機構と、この製版機構により製版された印刷版を用いて印刷を行う印刷機構とを備えた印刷装置に使用されるインキ供給装置において、画像面積率の値を所定の設定値と比較し、その比較結果に応じて記憶手段に記憶したインキローラの表面とインキブレードの表面との間隔が実質的にゼロとなる場合のインキローラのたわみ量を補正するとともに、補正後のたわみ量をさらにインキローラの軸線方向の位置に対応させて再度補正し、当該再度補正後のたわみ量に基づいて、複数個の押圧機構による画像面積率に対応したインキブレードの各々の押圧量を補正することから、比較的剛性が小さいインキローラを使用した場合においても、正確な量のインキを供給することが可能となる。
【００５７】
このため、特に小型化が要請される製版機構と印刷機構とを備えた印刷装置において、そこに入力される画像データに基づいて正確なインキの供給を可能とすることができる。
【００５８】
請求項２に記載の発明によれば、画像面積率が大きい場合にはその補正値が小さく画像面積率が小さい場合にはその補正値が大きくなるように押圧量を補正することから、画像面積率の大小に応じて、インキローラとインキブレードとの実際の間隔に対応してたわみ量を精度よく補正することが可能となる。
【００５９】
請求項４に記載の発明によれば、インキローラの中央部に相当する位置から端部側に向かってその補正値が順次減少するように押圧量を補正することから、インキローラのたわみ量の変化に対応して精度よくその補正を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るインキ供給装置７２を適用する印刷装置の側面概要図である。
【図２】 印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示す説明図である。
【図３】 印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図４】 インキ供給装置７２の側面図である。
【図５】 インキ供給装置７２の一部を省略して示す平面概要図である。
【符号の説明】
１１ 第１の版胴
１２ 第２の版胴
１３ 第１のブランケット胴
１４ 第２のブランケット胴
１５ 圧胴
１６ 給紙胴
１７ 排紙胴
２０ インキ供給部
２１ 湿し水供給部
２３ 給版部
２４ 排版部
２５ 画像記録部
２６ 現像処理部
２７ 給紙部
２８ 排紙部
３０ 押圧機構
３１ インキローラ
３２ インキブレード
３３ 支持板
３４ 切り込み
３５ 偏芯カム
３６ 回転中心
３７ 軸
３８ ステッピングモータ
７２ インキ供給装置
１４０ 制御部
Ｐ 印刷版

Claims (3)

1. 画像データが入力される入力部と、前記入力部に入力された画像データに基づいて印刷版を製版する製版機構と、前記製版機構により製版された印刷版を用いて印刷を行う印刷機構とを備えた印刷装置に使用されるインキ供給装置であって、
   インキローラと、
   前記インキローラの表面にインキの薄膜を介して当接するインキブレードと、
   前記インキローラの軸線方向における複数の位置において、前記インキブレードを前記インキローラ方向に押圧することにより、前記インキローラの表面と前記インキブレードの表面との間隔を、前記画像データから特定される印刷すべき絵柄の画像面積率に対応させて調整するための、前記インキローラの軸線方向に複数個配設された押圧機構と、
   前記押圧機構による前記インキブレードへの押圧によって、前記インキローラの表面と前記インキブレードの表面との間隔が実質的にゼロとなる場合の前記インキローラの中央部に相当する位置のたわみ量を記憶する記憶手段と、
   前記画像面積率の値を所定の設定値と比較し、その比較結果に応じて前記記憶手段に記憶した中央部に相当する位置のたわみ量を補正するとともに、補正後のたわみ量をさらに前記インキローラの軸線方向の位置に対応させて再度補正し、当該再度補正後のたわみ量に基づいて、前記複数個の押圧機構による前記画像面積率に対応した前記インキブレードの各々の押圧量を補正することを特徴とするインキ供給装置。
2. 請求項１に記載のインキ供給装置において、
   前記押圧量を、前記画像面積率が大きい場合にはその補正値が小さく、前記画像面積率が小さい場合にはその補正値が大きくなるように補正するインキ供給装置。
3. 請求項１または請求項２いずれかに記載のインキ供給装置において、
   前記押圧量を、前記インキローラの中央部に相当する位置から端部側に向かって、その補正値が順次減少するように補正するインキ供給装置。

Images