JP3699296B2 - 機械室の排気構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機械室の排気構造に関し、更に詳細には、機械室に配設された凝縮器と熱交換した後の空気を該機械室の上部開口を覆う上蓋に形成した排気孔に案内する凝縮器ダクトで、該上蓋を下方から支持するようにした機械室の排気構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所要形状の氷塊を連続的に製造する製氷機では、図７に示す如く、製氷機２の本体をなす上方に開放する筐体２ａの内部に仕切板２６が配設され、該仕切板２６を介してコンプレッサ１４や凝縮器１２等からなる冷凍機構が配設される機械室１０と、製氷機構４、貯氷部６および電装箱８等が配設される収納室１１とが画成されている。また機械室１０および収納室１１の上部開口は、筐体２ａに配設支持された上蓋３で覆われると共に、該上蓋３における機械室１０と対応する位置には複数の排気孔(図示せず)が穿設されている。そして、前記機械室１０に配設したファン１６を回転することにより機外から取入れた空気で前記凝縮器１２を冷却すると共に、該凝縮器１２との間で熱交換した後の昇温した空気を、前記上蓋３の排気孔から機外に排出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記上蓋３は、筐体２ａによってその外周部分を支持されているに過ぎないので中央部付近への応力には極めて弱く、該上蓋３に食器等を誤って置いた場合に変形したり破損する問題を生ずる。これを回避するためには、上蓋３の厚みを大きくして強度を上げる必要があるが、この場合は上蓋３の重量が嵩むために、これを支持する筐体自体の強度も上げる等の設計変更を要し、製造コストが上昇する欠点が指摘される。
【０００４】
また、前記仕切板２６と上蓋３の下面との間には隙間があり、前記凝縮器１２と熱交換して温度上昇した空気の一部が、前記排気孔から排出されることなく前記収納室１１に流入してしまうことが考えられる。この場合は、前記製氷機構４や貯氷部６および電装箱８等が高温状態となり、製氷能力や製氷機制御の信頼性が低下する問題を招いてしまう。なお、熱交換後の空気の排出効率を向上して収納室１１への流入を防止するには、前記排気孔を大きくしたり数を増すことが有効であるが、この場合には上蓋３の強度が低下してしまう。従って、所定の強度を得るためには、上蓋３を分割したり該上蓋３を肉厚とする等の対処が必要となり、部品点数増加により製造コストが上昇したり、重量の増大に伴う前述したと同様な設計変更が必要となる欠点が指摘される。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、上蓋や筐体の設計変更を行なうことなく上蓋の強度を高めると共に、熱交換後の空気を上蓋の排気孔から確実に排出し得るようにした機械室の排気構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、上方に開放する筺体に内部画成した機械室内に凝縮器およびファンを配置すると共に、前記筺体の上部開口を覆う上蓋における機械室と対応する位置に排気孔を形成し、前記ファンの回転により凝縮器で熱交換された後の空気を前記排気孔から機外に排出するようにした機械室の排気構造において、
前記凝縮器と熱交換した後の空気を前記排気孔に案内する凝縮器ダクトを、その上端部が前記筺体の上部開口に臨むようにして前記機械室に配設し、
前記凝縮器ダクトの上端部を、前記上蓋の下面における前記排気孔を囲む位置に当接させ、該凝縮器ダクトによって該上蓋を下方から支持するよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る機械室の排気構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、図７を参照して説明した従来の技術に既出の同一部材については、同じ符号を付して示す。図１は、本発明の好適な実施例に係る機械室の排気構造を採用した製氷機を一部切欠いて示す側面図である。図に示す製氷機２は、上方に開放する筐体２ａの内部に仕切板２６が配設され、該仕切板２６により筐体内部は前側の収納室１１と後側の機械室１０とに画成される。前記収納室１１には、氷塊を製造する製氷機構４と、この製氷機構４で製造された氷塊を貯める貯氷部６および製氷機２の制御を司る電装箱８が配設されている。また機械室１０には、製氷機構４を冷却する冷媒を圧縮するコンプレッサ１４と、圧縮された高圧状態の冷媒を冷却する凝縮器１２と、この凝縮器１２に冷却風を送るファン１６と、該ファン１６の動力源であるモータ１８とが配設されている。更に、前記筐体２ａの上部には、収納室１１および機械室１０の上部開口を覆う上蓋３が着脱自在に取付けられており、該上蓋３における機械室１０と対応する位置には複数の排気孔３ｂが穿設してある(図３参照)。
【０００８】
前記仕切板２６の背面(機械室側)には、平面において略コ字状に形成されたダクト部材３４が着脱自在に配設され、該ダクト部材３４と仕切板２６とから凝縮器ダクト２０が構成される。ダクト部材３４は、図３に示す如く、幅方向に離間する一対の側面プレート２２,２２と、両プレート２２,２２の後面側に配設された後面プレート２４とから平面においてコ字状に形成され、該ダクト部材３４が前記仕切板２６に両側面プレート２２,２２を介して着脱自在に固定されるよう構成される。各側面プレート２２は、その前後方向の両端に、相互に逆方向に略直角に屈曲された固定部２２ｂおよび後面プレート取付部２２ｃが夫々形成されており、両後面プレート取付部２２ｃ,２２ｃ間に、平板状の後面プレート２４が複数のネジを介して配設固定される。また両固定部２２ｂ,２２ｂが、前記仕切板２６に対して複数のボルトを介して配設固定される。そして、仕切板２６にダクト部材３４を取付けることにより構成される凝縮器ダクト２０に、上下に開放する通風路Ｖが画成され、この通風路Ｖに前記凝縮器１２が傾斜姿勢で配設されるようになっている。また凝縮器ダクト２０の下部には、２基のファン１６が配設され、各ファン１６をモータ１８で回転することで、通風路Ｖには下方から上方に向けて冷却風が流れるよう構成される。なお、２基のファン１６は、何れも凝縮器ダクト２０の内部に臨み、凝縮器ダクト２０で案内される冷却風を凝縮器１２に効率的に接触させるよう構成される。従って、ファンを小型化することが可能となり、騒音、振動、消費電力および機械室スペース等を低減し得る。
【０００９】
前記凝縮器１２は、冷媒を凝縮させる多数の放熱板を有するフィンチューブ１２ａを、前記ダクト部材３４を構成する各側面プレート２２に形成したチューブ穴２２ａに挿通した状態で溶接することで、一対の側面プレート２２,２２の間に固定される。前記チューブ穴２２ａは、図３に示す如く、上方から下方に向かうにつれて前側(仕切板２６側)から後側(後面プレート２４側)に傾斜する配列で穿設されており、一対の側面プレート２２,２２に配設された凝縮器１２は、上方から下方に向かうにつれて前側から後側に所定角度で傾斜するよう配置される。すなわち凝縮器１２は、前記ファン１６の回転により生ずる冷却風(空気流)の流れ方向に対して所定角度傾斜して配置され、これにより機械寸法(前後寸法)を小さくし得るようになっている。
【００１０】
前記仕切板２６の背面における通風路Ｖに臨む位置に凝縮器上部カバー３０が配設されると共に、前記後面プレート２４における凝縮器上部カバー３０より下方に臨む内面位置に凝縮器下部カバー３１が配設される。そして、前記凝縮器１２は、図２に示す如く、上下に離間する凝縮器上部カバー３０および凝縮器下部カバー３１で上端面および下端面が夫々覆われた状態で支持され、前記通風路Ｖは凝縮器１２で上下に仕切られるようになっている。
【００１１】
前記凝縮器ダクト２０を構成する仕切板２６、後面プレート２４および両側面プレート２２,２２の各上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄは、その高さが製氷機２における筐体２ａの上端を越えるように設定されて、筐体２ａの上部に取付けられる前記上蓋３を支持するよう構成される。前記上蓋３には、図４に示す如く、筐体２ａ(収納室１１,機械室１０)の上部開口を覆って変形しない強度と、機械室１０からの排気熱に対する耐熱性を有する材質、例えばＡＢＳ等が好適に使用されるが、殊にこれに限定されるものではなく他に薄肉ステンレス等でもよく、この場合は上蓋３自体の伝熱による放熱効果も期待できる。この上蓋３の下面には、前記全ての排気孔３ｂの穿設位置を囲むと共に前記凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄと対応する部位に嵌合部としての嵌合溝３ａが形成され、上蓋３を筐体２ａに取付けたときに、該嵌合溝３ａに凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄが嵌合するよう構成される。すなわち、前記凝縮器１２と熱交換して温度上昇した全ての空気は、凝縮器ダクト２０で案内されて排気孔３ｂから機外に排出される。なお、嵌合溝３ａ内には、例えばウレタン等のクッション材３２が介挿されており、該嵌合溝３ａと凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄとに寸法誤差があっても、両者が密閉状態で嵌合し、密閉度を高めるようになっている。また上蓋３に形成された嵌合溝３ａは、該上蓋３の前後および横方向のねじれ等に対する強度を増大する補強部としても機能する。
【００１２】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る機械室の排気構造の作用につき説明する。前記製氷機２の運転開始により、前記電装箱８からの制御でコンプレッサ１４が作動して冷媒を圧縮し始める。圧縮され高圧圧力の蓄熱状態となった冷媒が、凝縮器１２により充分に冷却・凝縮される。凝縮された冷媒は図示しないドライヤ、膨張弁を通過した後、前記製氷機構４に配設した図示しない蒸発器で蒸発して熱交換することで該製氷機構４を冷却し、再びコンプレッサ１４に戻るよう循環する。
【００１３】
前記製氷機２の運転開始により前記モータ１８に通電されて前記ファン１６が回転し、該ファン１６の回転により生ずる冷却風により前記凝縮器１２が冷却される。このとき、前記凝縮器１２およびファン１６は凝縮器ダクト２０内に設置されているので、冷却風は全て凝縮器１２に導かれ効率的に冷却される。前記凝縮器１２と熱交換を行なって温度上昇した空気は、前記上蓋３の排気孔３ｂに向けて前記凝縮器ダクト２０で案内されて機外に排出される。
【００１４】
前記凝縮器ダクト２０を構成する仕切板２６、後面プレート２４および両側面プレート２２,２２の夫々の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄは、図４に示す如く、前記クッション材３２を介して上蓋３の嵌合溝３ａに嵌合しているので、前記凝縮器１２と熱交換した後の空気が凝縮器ダクト２０外に漏れることはない。すなわち、温度上昇した空気が収納室１１に流入して、前記製氷機構４や電装箱８を加熱することはなく、製氷能力や製氷機制御の信頼性が低下するのを防止し得る。また上蓋３は、筐体２ａおよび凝縮器ダクト２０で下方から支持されるので、該上蓋３の中央部での強度は向上し、誤って食器等を置いても変形したり破損することはない。すなわち、上蓋３や筐体２ａの設計変更を行なうことなく、上蓋３の強度を向上させ得るので、製造コストを低廉に抑えることができる。また凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄと上蓋３の嵌合溝３ａとの間にクッション材３２を介挿したことで、上蓋３と凝縮器ダクト２０との密閉性を高めることができると共に、該上蓋３に加わる上方からの応力を分散させて上蓋３および製氷機２への重量物の落下や載置による破損、ガタ付きおよび運転時の振動等を好適に防止し得る。更には、製氷機２の出荷輸送時に加わる荷重から上蓋３を保護することもできる。
【００１５】
【別実施例】
前述の実施例では、上蓋３の対応位置に嵌合溝３ａを形成し、該嵌合溝３ａに凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄを嵌合することで、機械室１０内で発生した昇温空気を効率よく機外へ排出するよう構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば図５に示す如く、凝縮器ダクト２０を構成する仕切板２６、後面プレート２４および両側面プレート２２,２２の夫々の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄを、該凝縮器ダクト２０の内側に所定角度傾斜させてテーパー状とする。また上蓋３の下面に、前記全ての排気孔３ｂの穿設位置を囲むように嵌合部としての突片３ｃを突設する。すなわち、この別実施例では、上蓋３を筐体２ａに取付けたときに、突片３ｃの内側に凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄが嵌合し、前記凝縮器１２と熱交換して温度上昇した全ての空気は、凝縮器ダクト２０で案内されて排気孔３ｂから機外に排出される。なお、凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄをテーパー状とすることで、上蓋３が凝縮器ダクト２０に容易に嵌合すると共に、昇温空気がテーパーに沿って排気孔３ｂに効率的に案内される。また仕切板２６、後面プレート２４および両側面プレート２２,２２の各上端部２６ａ,２４ａ,２２ｂ,２２ｄの外側面、または上蓋３における該上端部２６ａ,２４ａ,２２ｂ,２２ｄに当接する部位にクッション材３２を設けることで、凝縮器ダクト２０と上蓋３との密閉性の向上が図られると共に、上蓋３や凝縮器ダクト２０等の破損防止の効果を奏する。
【００１６】
図６は、更に別の実施例を示すものであって、凝縮器ダクト２０を構成する仕切板２６、後面プレート２４および両側面プレート２２,２２の夫々の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄの高さを、前記筐体２ａの上端と略同一か僅かに高くなるよう設定する。また上蓋３の下面に、前記全ての排気孔３ｂの穿設位置を囲むように、下面が平坦な当接部３ｄを形成する。すなわち、この更に別の実施例では、上蓋３を筐体２ａに取付けたときに、当接部３ｄの下面に凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄが当接し、前記凝縮器１２と熱交換して温度上昇した全ての空気は、凝縮器ダクト２０で案内されて排気孔３ｂから機外に排出される。また上蓋３は、筐体２ａおよび凝縮器ダクト２０で下方から支持されるので、該上蓋３の中央部での強度は向上し、誤って食器等を置いても変形したり破損することはない。なお、上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄが当接する当接部３ｄの下面寸法は、該上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄの厚み寸法より大きく設定されている。従って、凝縮器ダクト２０の成形誤差等により、筐体２ａに配設した凝縮器ダクト２０の上端部位置が違っていても、上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄを常に当接部３ｄに当接させることができる。また逆に、上蓋３自体に成形誤差があっても上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄに当接部３ｄを当接し得る。
【００１７】
なお、前記当接部３ｄの下面、あるいは凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄにクッション材を設けることで、凝縮器ダクト２０と上蓋３との密閉性の向上が図られると共に、上蓋３や凝縮器ダクト２０等の破損防止の効果を奏する。また凝縮器ダクト２０の上端部２６ａ,２４ａ,２２ｄ,２２ｄの高さは、前記筐体２ａの上端より低くてもよく、このときには当接部３ｄを相対的に下方に突出して両者が当接するよう設定すればよい。
【００１８】
【変更例】
なお、前記凝縮器の傾斜角度は、機械室内における凝縮器ダクトの設置スペース等により適宜設定されるものであって、実施例に示す角度には限定されない。また、凝縮器とダクト部材とは溶接により一体的に構成されているが、別体構造として、凝縮器ダクト内に設置するようにしてもよい。更に、実施例の凝縮器ダクトは、仕切板、後面プレートおよび両側面プレートから構成されるが、例えば上下に開放する一体物の筒体を、仕切板に配設する構成を採用可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る機械室の排気構造によれば、凝縮器で熱交換した後の空気を案内する凝縮器ダクトで、筐体の上部開口を覆う上蓋を下方から支持するよう構成したので、上蓋の強度は向上し、誤って食器等を置いても変形したり破損することはない。すなわち、上蓋や筐体の設計変更を行なうことなく上蓋の強度を向上させ得るので、製造コストを低廉に抑えることができる。また、凝縮器ダクトの上端部を上蓋の嵌合部に嵌合したから、前記凝縮器と熱交換した後の空気が凝縮器ダクト外に漏れることはなく、他の部分に影響を及ぼさない。
【００２０】
前記凝縮器ダクト内に凝縮器およびファンを配設したので、該ファンの回転により生ずる冷却風により凝縮器を効率的に冷却することができる。従って、ファンを小型化して、騒音、振動、消費電力および機械室スペース等を低減し得る効果を期待し得る。またファンは、凝縮器ダクトと筐体とで二重に覆われることになるので、防音効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な実施例に係る機械室の排気構造が採用される製氷機を一部切欠いて示す側面図である。
【図２】 実施例に係る排気構造を示す要部側断面図である。
【図３】 実施例に係る排気構造を示す概略斜視図である。
【図４】 実施例に係る排気構造の要部を示す側断面図である。
【図５】 別実施例に係る排気構造の要部を示す側断面図である。
【図６】 更に別の実施例に係る排気構造の要部を示す側断面図である。
【図７】 従来の技術に係る製氷機を一部切欠いて示す側断面図である。
【符号の説明】
２ａ 筐体，３ 上蓋，３ａ 嵌合溝(嵌合部)，３ｂ 排気孔，
３ｃ 突片(嵌合部)，１０ 機械室，１２ 凝縮器，１６ ファン
２０ 凝縮器ダクト，２２ｄ 上端部 ( 側面プレート２２の )
２４ａ 上端部 ( 後面プレート２４の ) ，２６ａ 上端部 ( 仕切板２６の )

Claims (3)

1. 上方に開放する筺体(2a)に内部画成した機械室(10)内に凝縮器(12)およびファン(16)を配置すると共に、前記筺体(2a)の上部開口を覆う上蓋(3)における機械室(10)と対応する位置に排気孔(3b)を形成し、前記ファン(16)の回転により凝縮器(12)で熱交換された後の空気を前記排気孔(3b)から機外に排出するようにした機械室の排気構造において、
   前記凝縮器(12)と熱交換した後の空気を前記排気孔(3b)に案内する凝縮器ダクト(20)を、その上端部 (26a,24a,22d,22d) が前記筺体 (2a) の上部開口に臨むようにして前記機械室(10)に配設し、
   前記凝縮器ダクト(20)の上端部 (26a,24a,22d,22d)を、前記上蓋(3)の下面における前記排気孔 (3b) を囲む位置に当接させ、該凝縮器ダクト (20) によって該上蓋(3)を下方から支持するよう構成した
   ことを特徴とする機械室の排気構造。
2. 前記上蓋(3)における下面の排気孔(3b)を囲む位置に、前記凝縮器ダクト(20)の上端全周が嵌挿される嵌合部(3a,3c)が形成される請求項１記載の機械室の排気構造。
3. 前記凝縮器(12)およびファン(16)は、前記凝縮器ダクト(20)内に配設される請求項１または２記載の機械室の排気構造。

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