JP3697956B2 - 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 - Google Patents
溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3697956B2 JP3697956B2 JP20256099A JP20256099A JP3697956B2 JP 3697956 B2 JP3697956 B2 JP 3697956B2 JP 20256099 A JP20256099 A JP 20256099A JP 20256099 A JP20256099 A JP 20256099A JP 3697956 B2 JP3697956 B2 JP 3697956B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- sleeve
- lance
- sub
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法に係わり、詳しくは、金属精錬において溶融金属へ浸漬し、その特性測定及び/又は試料採取を行うプローブの改良とサブランスへの装着技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、転炉製鋼を円滑に行なうため、操業の途中で鋼浴の温度を測定したり、成分分析のため、試料を採取することが行なわれるようになった。その場合、鋼浴に酸素ガスを吹き込み、該鋼浴を精錬するために使用されるランス(メインランスともいう)とは別に、サブランスが使用される。このサブランス1は、図3に示すように、その先端に、内部に測温センサや試料採取箱(いずれも図示せず)を内蔵した紙製筒体2で形成した消耗式のプローブ3を取り付ける(サブランス1に差し込み、係止する)と共に、内部に測温センサからのリード線を通す通路を設けたものである。そして、該サブランス1を転炉の上方に配置した昇降装置で炉内に降下させ、鋼浴に該プローブ3を浸漬させて測温したり、試料の採取をするのである。また、該プローブ3の本体は、紙製であり、一度使用される毎に新しいものに交換される。
【0003】
ところが、酸素ガスの上吹き、あるいは底吹き機能を備えている転炉では、プローブを鋼浴に浸漬すると、吹き込むガス等の作用で地金やスラグの飛散が生じ、その飛散した地金等がサブランスの下端部に付着するという問題がある。特に、図4に示すように、サブランス1の先端を覆うように取り付けたプローブ3の端面とサブランス1との間に段差4があると、その段差4の上方へ浸漬回数の増加につれて付着した地金、スラグ等5が累積し、やがてプローブ3の交換時にサブランス1の下端へプローブ3を完全な状態で容易に装着できなくなる。これでは、測温や試料採取に時間がかかり、円滑な転炉の操業ができない。
【0004】
この段差をなくすため、例えば特開平1−132712号公報は、プローブ3の端面外径とこれと接続するサブランス1の下端外面の外径とを同一にすることを提案している。また、特開平10−147809号公報は、プローブの最外側紙管(この場合、紙管は多重になっている)の途中に隙間を設け、プローブをサブランスへ装着する際に、この分離した紙管部分を上下にスライドさせて前記段差を解消する技術を開示している。さらに、特開平7−218155号公報は、前記段差4をスリーブで完全に覆い隠すことで、地金等の付着防止をする技術を開示している。それは、図5(a)に示すように、紙製筒体2の外表面上に、摺動自在なリング状のスペーサ6を上下に離隔して取り付け、それらの上に、該紙製筒体2と同心状に紙製のスリーブ7を取り付けたものである。このプローブ3を用いると、サブランス1の先端に取り付けたプローブ係止用の支持部材8に該プローブ3を装着した後、図5(b)〜(c)に示すように、前記スペーサ6及びスリーブ7を押し上げ手段13で上方に移動し、前記サブランス1との段差4を完全に覆うことができる。従って、プローブ3の装着部分への地金、スラグ等5の付着は防止されることになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サブランス1の下端とプローブ3との間の段差4をなくすための特開平1−132712号公報及び特開平10−147809号公報記載の技術を用いても、該段差を完全になくし、サブランス1下端への地金、スラグ等5の付着を防止することはできなかった。また、仮にサブランス下端への地金付着が完全に防止できたとしても、上記技術では、下端近傍への地金付着を防止することはできないので、その地金が成長して前記段差4から該下端とプローブと接触面間に入り込む。
【0006】
一方、上記特開平7−218155号公報記載のスリーブ付きプローブを使用すると、サブランス下端及びその周辺への地金の付着は、完全に防止できる。ところが、このスリーブ付きのプローブ3は、図5(a)〜(c)に示したように、上下にリング状スペーサ6を備える必要があり、スリーブ7のサイズが大きくなり過ぎてしまう。そのため、スリーブ7の材料費が嵩んだり、プローブ3の組立てに時間を要して、該プローブ3が高価になると共に、その保管場所、運送等にも種々の問題が生じている。また、上下スペーサ7間のスリーブ7の中央部分が中空になってしまうため、運送中にこの部分に何らかの外力がかかると、スリーブ7が変形してしまい、プローブ3の装着に支障を来す恐れもある。さらに、該スリーブ7を上方へずらし、サブランス1へプローブ3を装着するには、既存のクランプ装置とは別のスリーブの押し上げ機が必要であるという問題もある。
【0007】
本発明は、かかる事情に鑑み、地金付着防止用のスリーブを備えても、既存のクランプ装置を利用でき、安価で、且つ構造が簡単な溶融金属の特性測定用プローブ及びそのサブランスへの装着方法を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため、前記スリーブ付きプローブのリング状スペーサを除去することに着眼して、プローブの改良に鋭意努力し、その成果を本発明に具現化した。
【0009】
すなわち、本発明は、炉内へ昇降自在に配置したサブランスの下端に設けた棒状の支持部材に装着して溶融金属に浸漬使用され、溶融金属の特性測定用センサ及び/又は分析試料採取箱を内蔵した紙製筒体と、該紙製筒体及びサブランスを覆う紙製スリーブとを備えた溶融金属の特性測定用プローブにおいて、前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径を有する円筒状にすると共に、前記スリーブを、前記紙製筒体の外面に摩擦力で摺動可能に装着したことを特徴とする溶融金属の特性測定用プローブである。
【0010】
また、本発明は、前記支持部材の上方に連接する前記サブランスの下端の外径を、請求項1記載のプローブの紙製筒体の内径より大きく、前記スリーブの内径と等しいか小さい外径にすると共に、該下端より上方に拡径テーパを設けておき、該プローブを、その紙製筒体に前記スリーブを装着した状態で前記サブランスの下方に配置したクランプ装置で把持し、該クランプ装置を上昇させて、該紙製筒体内に前記サブランスに設けた支持部材を挿入して固定した後、スリーブのみをさらに上昇させ、前記サブランスの前記拡径テーパ面上を摺動させて該スリーブで該サブランスの下端部を覆うことを特徴とする溶融金属の特性測定用プローブの装着方法である。
【0011】
本発明によれば、スペーサを用いないスリーブを備えたプローブとなるので、該プローブは、スリーブの大きさが従来より小さくなり、安価で、且つ構造の簡単なものとなる。また、該プローブのサブランスへの装着に既存のクランプ装置が利用できるので、設備費の増大を防止できる利点もある。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【0013】
本発明では、プローブ3は、紙製筒体2と、それを覆うスリーブ7とで構成される。つまり、炉内に保持した溶融金属に浸漬され、溶融金属の特性測定を行なうセンサ(具体的には、熱電対や酸素濃淡電池等のセンサを一種又は二種)及び/又は分析試料を採取し、該試料を格納する箱(図示せず)を内蔵した紙製筒体2と、該紙製筒体2及びサブランス1を共通して覆うことの可能な紙製のスリーブ7とを備えている。また、本発明では、前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径を有する円筒形状とすると共に、前記スリーブ7の内径を、前記細いサブランス1下端側の外径及び前記紙製筒体2の外径に摺動可能な寸法として前記紙製筒体の外面に装着してある点で、従来のものと異なっている。かかる構造にすると、プローブ3に、従来のようなスペーサ6を取り付ける必要がなく、プローブ3の大きさが小型化できるからである。ここで、摩擦力で摺動可能とは、スリーブ7が、サブランス1下端及び紙製筒体2から、少なくともスリーブの自重程度の力では、容易に離脱しない程度の摩擦力で係止され、摺動できる寸法関係にあるとの意味である。
【0014】
そして、スペーサ6なしでも、図1(d)に示すように、サブランス下端に生じる紙製筒体との段付4を完全に覆うことができるようになる。また、スペーサ6の削除は、スリーブ7から前記中空部分がなくなり、スリーブ7の強度を高めることに貢献する。
【0015】
さらに、このプローブ3をサブランス1に装着する方法を説明すると、図2に示すように、既設のクランプ装置9をそのまま利用できる。
【0016】
紙製筒体2をスリーブ7に挿入にした状態で本発明に係るプローブ3は、格納庫10に保持されている。これを溶融金属へ浸漬する直前に、サブランス1に装着する。その際、図2に示すように、まず、炉外で且つ前記サブランス1の下方に配置した既存のクランプ手段11でスリーブ7を把持する。そして、該クランプ手段11を上昇させて、スリーブ7ごと紙製筒体2を前記サブランス1の下端に設けた支持部材8に挿入して固定する。この場合、紙製筒体2の上端は、サブランス1の下端に衝突して上昇できなくなるが、スリーブ7のみをさらに上昇させることはできる。従って、スリーブ7は、前記サブランス1の細い下端側面上を摺動して上昇を続け、該スリーブ7で該サブランス1の下端側1m程度の長さを覆うようになる。つまり、地金等5の付着が問題になる部分を完全に覆ってしまう。なお、紙製筒体2の上端がサブランス1の下端に衝突した際には、本発明では、スリーブ7を把持しているクランプ手段11の把持力を弱めるのが好ましい。無理にクランプ手段11を上昇させると、紙製筒体2の上端が破損する恐れがあるからである。
【0017】
【実施例】
ステンレス鋼を溶製する上底吹き転炉(容量180トン)の操業において、本発明に係るプローブで溶鋼の測温と分析試料の採取を行なった。この測定等は、ほぼ60分間という1チャージの溶製期間内で2回行なわれたが、本発明の実施では、その度にプローブを新しいものと従来のものと同等の時間で迅速に交換し、目標とする成分範囲の溶鋼を溶製することができた。その様子を、50チャージ分の平均値で表1に一括して示す。
【0018】
これに対して、スリーブを有しない従来のプローブを使用した測定等では、表1より明らかなように、サブランス下端への地金付きによるプローブの装着不良が生じ、測定等が実施できない場合があった。従って、溶製した溶鋼のCが目標値を若干はずれてしまう結果になった。
【0019】
【表1】
【0020】
また、プローブの紙製スリーブの大きさが、従来に比べて小さくて済み、またスペーサも製作しないので、材料費が従来より10%程度の上昇で済んだ。さらに、既存のクランプ装置が利用できるので、スリーブ押し上げ機を別途製作する必要もなく、安価な測定等ができた。
【0021】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により、地金付着防止用のスリーブを備えていても、既存のクランプ装置を利用して、安価で、且つ迅速に溶融金属の特性測定ができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るプローブを示す縦断面図であり、(a)はプローブ本体のみ、(b)サブランスにプローブを装着する直前の状態、(b)は紙製筒体をサブランスに固定した状態、(d)はスリーブでサブランスの下端側を覆った状態である。
【図2】既存のクランプ装置を示す縦断面図である。
【図3】従来のプローブをサブランスに装着した状態を示す図である。
【図4】従来のサブランスにプローブを装着した際に生じる段差と、その近傍における地金等の付着状況を示す図である。
【図5】従来のスリーブを有するプローブを示す図であり、(a)は、プローブ本体、(b)は、サブランスに紙製筒体を取り付けた状態(c)は、スリーブでサブランスを覆った状態である。
【符号の説明】
1 サブランス
2 紙製筒体
3 プローブ
4 段差
5 地金、スラグ等
6 スペーサ
7 スリーブ
8 支持部材
9 クランプ装置
10 格納庫
11 クランプ手段
12 試料採取孔
13 押し上げ手段
Claims (2)
- 炉内へ昇降自在に配置したサブランスの下端に設けた棒状の支持部材に装着して溶融金属に浸漬使用され、溶融金属の特性測定用センサ及び/又は分析試料採取箱を内蔵した紙製筒体と、該紙製筒体及びサブランスを覆う紙製スリーブとを備えた溶融金属の特性測定用プローブにおいて、
前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径を有する円筒状にすると共に、前記スリーブを、前記紙製筒体の外面に摩擦力で摺動可能に装着したことを特徴とする溶融金属の特性測定用プローブ。 - 前記支持部材の上方に連接する前記サブランスの下端の外径を、請求項1記載のプローブの紙製筒体の内径より大きく、前記スリーブの内径と等しいか小さい外径にすると共に、該下端より上方に拡径テーパを設けておき、該プローブを、その紙製筒体に前記スリーブを装着した状態で前記サブランスの下方に配置したクランプ装置で把持し、該クランプ装置を上昇させて、該紙製筒体内に前記サブランスに設けた支持部材を挿入して固定した後、スリーブのみをさらに上昇させ、前記サブランスの前記拡径テーパ面上を摺動させて該スリーブで該サブランスの下端部を覆うことを特徴とする溶融金属の特性測定用プローブの装着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20256099A JP3697956B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20256099A JP3697956B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001026809A JP2001026809A (ja) | 2001-01-30 |
JP3697956B2 true JP3697956B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=16459528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20256099A Expired - Fee Related JP3697956B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3697956B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10359449B3 (de) * | 2003-12-17 | 2005-03-03 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Trägerrohr für Sensoren |
DE102004028789B3 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Vorrichtung zur Durchführung von Messungen und/oder Probennahmen in Metallschmelzen |
CN100403006C (zh) * | 2005-08-01 | 2008-07-16 | 陈涛 | 不锈钢冶炼炉副枪复合探头 |
JP5428235B2 (ja) * | 2008-08-07 | 2014-02-26 | Jfeスチール株式会社 | プローブ装着方法および該プローブ装着方法が可能なサブランスプローブ |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP20256099A patent/JP3697956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001026809A (ja) | 2001-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4571018B2 (ja) | 測定を実施し且つ/又は溶融金属の試料を採取するための装置 | |
RU2670872C1 (ru) | Пробоотборник прямого анализа | |
US8479579B2 (en) | Measuring probes for measuring and taking samples with a metal melt | |
US9176027B2 (en) | Device for measuring parameters or for taking samples in molten iron or steel | |
EP3241024B1 (en) | Immersion probe and assembly of immersion sublance and immersion probe for a converter furnace | |
BE1020242A3 (nl) | Procedure en installatie voor de analyse van monsters van metaalsmelt. | |
JP3697956B2 (ja) | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 | |
CN110595832B (zh) | 用于高氧和低氧用途的熔融金属取样器 | |
RU172338U1 (ru) | Погружной зонд для замера температуры, окисленности и отбора пробы металлического расплава | |
KR101318831B1 (ko) | 용융금속 및 슬래그 건전시료를 동시에 채취하는 복합프로브 | |
JPH11304669A (ja) | 溶融金属及び鉱滓採取装置 | |
JP3462993B2 (ja) | スラグ酸化度測定プローブ | |
KR100428076B1 (ko) | 용강의 측온 및 샘플링 장치용 프로브 | |
JP3672632B2 (ja) | 溶融スラグの温度,電気伝導度同時測定用消耗型プローブ及び溶融スラグの温度,電気伝導度同時測定方法 | |
JPS6120865A (ja) | 溶湯サンプリング装置 | |
JP2513545B2 (ja) | 自動浸漬装置用の溶融金属試料採取装置 | |
KR20060075626A (ko) | 일체형 복합 프로브 | |
KR900006568Y1 (ko) | 슬래그 샘플러(Slag sampler) | |
KR20200063143A (ko) | 용융 금속의 화학적 조성을 결정하기 위한 침지 센서 | |
KR101691579B1 (ko) | 슬래그 샘플 챔버를 이용한 프로브 | |
JP3011699U (ja) | スラグ・サンプラー | |
JPS63176410A (ja) | 異層内物質同時測定方法 | |
JPH10324907A (ja) | 溶融金属用複合プローブ | |
JP5428235B2 (ja) | プローブ装着方法および該プローブ装着方法が可能なサブランスプローブ | |
JPH032849Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050627 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3697956 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090715 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100715 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100715 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120715 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120715 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130715 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |