JP2001026809A - 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 - Google Patents
溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法Info
- Publication number
- JP2001026809A JP2001026809A JP11202560A JP20256099A JP2001026809A JP 2001026809 A JP2001026809 A JP 2001026809A JP 11202560 A JP11202560 A JP 11202560A JP 20256099 A JP20256099 A JP 20256099A JP 2001026809 A JP2001026809 A JP 2001026809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- lance
- sub
- sleeve
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、地金付着防止用のスリーブを備えて
も、既存のクランプ装置を利用でき、安価で、且つ構造
が簡単な溶融金属の特性測定用プローブ及びそのサブラ
ンスへの装着方法を提供することを目的としている。 【解決手段】炉内へ昇降自在に配置したサブランスの下
端に設けた支持部材に装着して溶融金属に浸漬使用さ
れ、溶融金属の測温用センサ及び分析試料採取箱を内蔵
した紙製筒体と、該紙製筒体及びサブランスを覆う紙製
スリーブとを備えた溶融金属の特性測定用プローブであ
って、前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径を有す
る円筒状にすると共に、前記スリーブを、前記紙製筒体
の外面に摩擦力で摺動可能に装着した。
も、既存のクランプ装置を利用でき、安価で、且つ構造
が簡単な溶融金属の特性測定用プローブ及びそのサブラ
ンスへの装着方法を提供することを目的としている。 【解決手段】炉内へ昇降自在に配置したサブランスの下
端に設けた支持部材に装着して溶融金属に浸漬使用さ
れ、溶融金属の測温用センサ及び分析試料採取箱を内蔵
した紙製筒体と、該紙製筒体及びサブランスを覆う紙製
スリーブとを備えた溶融金属の特性測定用プローブであ
って、前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径を有す
る円筒状にすると共に、前記スリーブを、前記紙製筒体
の外面に摩擦力で摺動可能に装着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属の特性測
定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法
に係わり、詳しくは、金属精錬において溶融金属へ浸漬
し、その特性測定及び／又は試料採取を行うプローブの
改良とサブランスへの装着技術に関する。
定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法
に係わり、詳しくは、金属精錬において溶融金属へ浸漬
し、その特性測定及び／又は試料採取を行うプローブの
改良とサブランスへの装着技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、転炉製鋼を円滑に行なうため、操
業の途中で鋼浴の温度を測定したり、成分分析のため、
試料を採取することが行なわれるようになった。その場
合、鋼浴に酸素ガスを吹き込み、該鋼浴を精錬するため
に使用されるランス（メインランスともいう）とは別
に、サブランスが使用される。このサブランス１は、図
３に示すように、その先端に、内部に測温センサや試料
採取箱（いずれも図示せず）を内蔵した紙製筒体２で形
成した消耗式のプローブ３を取り付ける（サブランス１
に差し込み、係止する）と共に、内部に測温センサから
のリード線を通す通路を設けたものである。そして、該
サブランス１を転炉の上方に配置した昇降装置で炉内に
降下させ、鋼浴に該プローブ３を浸漬させて測温した
り、試料の採取をするのである。また、該プローブ３の
本体は、紙製であり、一度使用される毎に新しいものに
交換される。
業の途中で鋼浴の温度を測定したり、成分分析のため、
試料を採取することが行なわれるようになった。その場
合、鋼浴に酸素ガスを吹き込み、該鋼浴を精錬するため
に使用されるランス（メインランスともいう）とは別
に、サブランスが使用される。このサブランス１は、図
３に示すように、その先端に、内部に測温センサや試料
採取箱（いずれも図示せず）を内蔵した紙製筒体２で形
成した消耗式のプローブ３を取り付ける（サブランス１
に差し込み、係止する）と共に、内部に測温センサから
のリード線を通す通路を設けたものである。そして、該
サブランス１を転炉の上方に配置した昇降装置で炉内に
降下させ、鋼浴に該プローブ３を浸漬させて測温した
り、試料の採取をするのである。また、該プローブ３の
本体は、紙製であり、一度使用される毎に新しいものに
交換される。
【０００３】ところが、酸素ガスの上吹き、あるいは底
吹き機能を備えている転炉では、プローブを鋼浴に浸漬
すると、吹き込むガス等の作用で地金やスラグの飛散が
生じ、その飛散した地金等がサブランスの下端部に付着
するという問題がある。特に、図４に示すように、サブ
ランス１の先端を覆うように取り付けたプローブ３の端
面とサブランス１との間に段差４があると、その段差４
の上方へ浸漬回数の増加につれて付着した地金、スラグ
等５が累積し、やがてプローブ３の交換時にサブランス
１の下端へプローブ３を完全な状態で容易に装着できな
くなる。これでは、測温や試料採取に時間がかかり、円
滑な転炉の操業ができない。
吹き機能を備えている転炉では、プローブを鋼浴に浸漬
すると、吹き込むガス等の作用で地金やスラグの飛散が
生じ、その飛散した地金等がサブランスの下端部に付着
するという問題がある。特に、図４に示すように、サブ
ランス１の先端を覆うように取り付けたプローブ３の端
面とサブランス１との間に段差４があると、その段差４
の上方へ浸漬回数の増加につれて付着した地金、スラグ
等５が累積し、やがてプローブ３の交換時にサブランス
１の下端へプローブ３を完全な状態で容易に装着できな
くなる。これでは、測温や試料採取に時間がかかり、円
滑な転炉の操業ができない。
【０００４】この段差をなくすため、例えば特開平１−
１３２７１２号公報は、プローブ３の端面外径とこれと
接続するサブランス１の下端外面の外径とを同一にする
ことを提案している。また、特開平１０−１４７８０９
号公報は、プローブの最外側紙管（この場合、紙管は多
重になっている）の途中に隙間を設け、プローブをサブ
ランスへ装着する際に、この分離した紙管部分を上下に
スライドさせて前記段差を解消する技術を開示してい
る。さらに、特開平７−２１８１５５号公報は、前記段
差４をスリーブで完全に覆い隠すことで、地金等の付着
防止をする技術を開示している。それは、図５（ａ）に
示すように、紙製筒体２の外表面上に、摺動自在なリン
グ状のスペーサ６を上下に離隔して取り付け、それらの
上に、該紙製筒体２と同心状に紙製のスリーブ７を取り
付けたものである。このプローブ３を用いると、サブラ
ンス１の先端に取り付けたプローブ係止用の支持部材８
に該プローブ３を装着した後、図５（ｂ）〜（ｃ）に示
すように、前記スペーサ６及びスリーブ７を押し上げ手
段１３で上方に移動し、前記サブランス１との段差４を
完全に覆うことができる。従って、プローブ３の装着部
分への地金、スラグ等５の付着は防止されることにな
る。
１３２７１２号公報は、プローブ３の端面外径とこれと
接続するサブランス１の下端外面の外径とを同一にする
ことを提案している。また、特開平１０−１４７８０９
号公報は、プローブの最外側紙管（この場合、紙管は多
重になっている）の途中に隙間を設け、プローブをサブ
ランスへ装着する際に、この分離した紙管部分を上下に
スライドさせて前記段差を解消する技術を開示してい
る。さらに、特開平７−２１８１５５号公報は、前記段
差４をスリーブで完全に覆い隠すことで、地金等の付着
防止をする技術を開示している。それは、図５（ａ）に
示すように、紙製筒体２の外表面上に、摺動自在なリン
グ状のスペーサ６を上下に離隔して取り付け、それらの
上に、該紙製筒体２と同心状に紙製のスリーブ７を取り
付けたものである。このプローブ３を用いると、サブラ
ンス１の先端に取り付けたプローブ係止用の支持部材８
に該プローブ３を装着した後、図５（ｂ）〜（ｃ）に示
すように、前記スペーサ６及びスリーブ７を押し上げ手
段１３で上方に移動し、前記サブランス１との段差４を
完全に覆うことができる。従って、プローブ３の装着部
分への地金、スラグ等５の付着は防止されることにな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サブラ
ンス１の下端とプローブ３との間の段差４をなくすため
の特開平１−１３２７１２号公報及び特開平１０−１４
７８０９号公報記載の技術を用いても、該段差を完全に
なくし、サブランス１下端への地金、スラグ等５の付着
を防止することはできなかった。また、仮にサブランス
下端への地金付着が完全に防止できたとしても、上記技
術では、下端近傍への地金付着を防止することはできな
いので、その地金が成長して前記段差４から該下端とプ
ローブと接触面間に入り込む。
ンス１の下端とプローブ３との間の段差４をなくすため
の特開平１−１３２７１２号公報及び特開平１０−１４
７８０９号公報記載の技術を用いても、該段差を完全に
なくし、サブランス１下端への地金、スラグ等５の付着
を防止することはできなかった。また、仮にサブランス
下端への地金付着が完全に防止できたとしても、上記技
術では、下端近傍への地金付着を防止することはできな
いので、その地金が成長して前記段差４から該下端とプ
ローブと接触面間に入り込む。
【０００６】一方、上記特開平７−２１８１５５号公報
記載のスリーブ付きプローブを使用すると、サブランス
下端及びその周辺への地金の付着は、完全に防止でき
る。ところが、このスリーブ付きのプローブ３は、図５
（ａ）〜（ｃ）に示したように、上下にリング状スペー
サ６を備える必要があり、スリーブ７のサイズが大きく
なり過ぎてしまう。そのため、スリーブ７の材料費が嵩
んだり、プローブ３の組立てに時間を要して、該プロー
ブ３が高価になると共に、その保管場所、運送等にも種
々の問題が生じている。また、上下スペーサ７間のスリ
ーブ７の中央部分が中空になってしまうため、運送中に
この部分に何らかの外力がかかると、スリーブ７が変形
してしまい、プローブ３の装着に支障を来す恐れもあ
る。さらに、該スリーブ７を上方へずらし、サブランス
１へプローブ３を装着するには、既存のクランプ装置と
は別のスリーブの押し上げ機が必要であるという問題も
ある。
記載のスリーブ付きプローブを使用すると、サブランス
下端及びその周辺への地金の付着は、完全に防止でき
る。ところが、このスリーブ付きのプローブ３は、図５
（ａ）〜（ｃ）に示したように、上下にリング状スペー
サ６を備える必要があり、スリーブ７のサイズが大きく
なり過ぎてしまう。そのため、スリーブ７の材料費が嵩
んだり、プローブ３の組立てに時間を要して、該プロー
ブ３が高価になると共に、その保管場所、運送等にも種
々の問題が生じている。また、上下スペーサ７間のスリ
ーブ７の中央部分が中空になってしまうため、運送中に
この部分に何らかの外力がかかると、スリーブ７が変形
してしまい、プローブ３の装着に支障を来す恐れもあ
る。さらに、該スリーブ７を上方へずらし、サブランス
１へプローブ３を装着するには、既存のクランプ装置と
は別のスリーブの押し上げ機が必要であるという問題も
ある。
【０００７】本発明は、かかる事情に鑑み、地金付着防
止用のスリーブを備えても、既存のクランプ装置を利用
でき、安価で、且つ構造が簡単な溶融金属の特性測定用
プローブ及びそのサブランスへの装着方法を提供するこ
とを目的としている。
止用のスリーブを備えても、既存のクランプ装置を利用
でき、安価で、且つ構造が簡単な溶融金属の特性測定用
プローブ及びそのサブランスへの装着方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、前記スリーブ付きプローブのリング状スペ
ーサを除去することに着眼して、プローブの改良に鋭意
努力し、その成果を本発明に具現化した。
成するため、前記スリーブ付きプローブのリング状スペ
ーサを除去することに着眼して、プローブの改良に鋭意
努力し、その成果を本発明に具現化した。
【０００９】すなわち、本発明は、炉内へ昇降自在に配
置したサブランスの下端に設けた支持部材に装着して溶
融金属に浸漬使用され、溶融金属の特性測定用センサ及
び／又は分析試料採取箱を内蔵した紙製筒体と、該紙製
筒体及びサブランスを覆う紙製スリーブとを備えた溶融
金属の特性測定用プローブにおいて、前記紙製筒体を長
手方向でほぼ一定の外径を有する円筒状にすると共に、
前記スリーブを、前記紙製筒体の外面に摩擦力で摺動可
能に装着したことを特徴とする溶融金属の特性測定用プ
ローブである。
置したサブランスの下端に設けた支持部材に装着して溶
融金属に浸漬使用され、溶融金属の特性測定用センサ及
び／又は分析試料採取箱を内蔵した紙製筒体と、該紙製
筒体及びサブランスを覆う紙製スリーブとを備えた溶融
金属の特性測定用プローブにおいて、前記紙製筒体を長
手方向でほぼ一定の外径を有する円筒状にすると共に、
前記スリーブを、前記紙製筒体の外面に摩擦力で摺動可
能に装着したことを特徴とする溶融金属の特性測定用プ
ローブである。
【００１０】また、本発明は、前記サブランスは、前記
支持部材の上方に連接する下端部が、前記紙製筒体の内
径より大きく、スリーブの内径と等しいか小さい外径を
有しており、前記プローブを、紙製筒体を前記スリーブ
に装着した状態で前記サブランスの下方に配置したクラ
ンプ装置で把持し、該クランプ装置を上昇させて、前記
サブランスの下端に設けた支持部に挿入して固定し、ス
リーブのみをさらに上昇させ、前記サブランスの下端側
面上を摺動させて該スリーブで該サブランスの下端側を
覆うことを特徴とする溶融金属の特性測定用プローブの
装着方法である。
支持部材の上方に連接する下端部が、前記紙製筒体の内
径より大きく、スリーブの内径と等しいか小さい外径を
有しており、前記プローブを、紙製筒体を前記スリーブ
に装着した状態で前記サブランスの下方に配置したクラ
ンプ装置で把持し、該クランプ装置を上昇させて、前記
サブランスの下端に設けた支持部に挿入して固定し、ス
リーブのみをさらに上昇させ、前記サブランスの下端側
面上を摺動させて該スリーブで該サブランスの下端側を
覆うことを特徴とする溶融金属の特性測定用プローブの
装着方法である。
【００１１】本発明によれば、スペーサを用いないスリ
ーブを備えたプローブとなるので、該プローブは、スリ
ーブの大きさが従来より小さくなり、安価で、且つ構造
の簡単なものとなる。また、該プローブのサブランスへ
の装着に既存のクランプ装置が利用できるので、設備費
の増大を防止できる利点もある。
ーブを備えたプローブとなるので、該プローブは、スリ
ーブの大きさが従来より小さくなり、安価で、且つ構造
の簡単なものとなる。また、該プローブのサブランスへ
の装着に既存のクランプ装置が利用できるので、設備費
の増大を防止できる利点もある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１３】本発明では、プローブ３は、紙製筒体２
と、それを覆うスリーブ７とで構成される。つまり、炉
内に保持した溶融金属に浸漬され、溶融金属の特性測定
を行なうセンサ（具体的には、熱電対や酸素濃淡電池等
のセンサを一種又は二種）及び／又は分析試料を採取
し、該試料を格納する箱（図示せず）を内蔵した紙製筒
体２と、該紙製筒体２及びサブランス１を共通して覆う
ことの可能な紙製のスリーブ７とを備えている。また、
本発明では、前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径
を有する円筒形状とすると共に、前記スリーブ７の内径
を、前記細いサブランス１下端側の外径及び前記紙製筒
体２の外径に摺動可能な寸法として前記紙製筒体の外面
に装着してある点で、従来のものと異なっている。かか
る構造にすると、プローブ３に、従来のようなスペーサ
６を取り付ける必要がなく、プローブ３の大きさが小型
化できるからである。ここで、摩擦力で摺動可能とは、
スリーブ７が、サブランス１下端及び紙製筒体２から、
少なくともスリーブの自重程度の力では、容易に離脱し
ない程度の摩擦力で係止され、摺動できる寸法関係にあ
るとの意味である。
と、それを覆うスリーブ７とで構成される。つまり、炉
内に保持した溶融金属に浸漬され、溶融金属の特性測定
を行なうセンサ（具体的には、熱電対や酸素濃淡電池等
のセンサを一種又は二種）及び／又は分析試料を採取
し、該試料を格納する箱（図示せず）を内蔵した紙製筒
体２と、該紙製筒体２及びサブランス１を共通して覆う
ことの可能な紙製のスリーブ７とを備えている。また、
本発明では、前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径
を有する円筒形状とすると共に、前記スリーブ７の内径
を、前記細いサブランス１下端側の外径及び前記紙製筒
体２の外径に摺動可能な寸法として前記紙製筒体の外面
に装着してある点で、従来のものと異なっている。かか
る構造にすると、プローブ３に、従来のようなスペーサ
６を取り付ける必要がなく、プローブ３の大きさが小型
化できるからである。ここで、摩擦力で摺動可能とは、
スリーブ７が、サブランス１下端及び紙製筒体２から、
少なくともスリーブの自重程度の力では、容易に離脱し
ない程度の摩擦力で係止され、摺動できる寸法関係にあ
るとの意味である。
【００１４】そして、スペーサ６なしでも、図１（ｄ）
に示すように、サブランス下端に生じる紙製筒体との段
付４を完全に覆うことができるようになる。また、スペ
ーサ６の削除は、スリーブ７から前記中空部分がなくな
り、スリーブ７の強度を高めることに貢献する。
に示すように、サブランス下端に生じる紙製筒体との段
付４を完全に覆うことができるようになる。また、スペ
ーサ６の削除は、スリーブ７から前記中空部分がなくな
り、スリーブ７の強度を高めることに貢献する。
【００１５】さらに、このプローブ３をサブランス１に
装着する方法を説明すると、図２に示すように、既設の
クランプ装置９をそのまま利用できる。
装着する方法を説明すると、図２に示すように、既設の
クランプ装置９をそのまま利用できる。
【００１６】紙製筒体２をスリーブ７に挿入にした状態
で本発明に係るプローブ３は、格納庫１０に保持されて
いる。これを溶融金属へ浸漬する直前に、サブランス１
に装着する。その際、図２に示すように、まず、炉外で
且つ前記サブランス１の下方に配置した既存のクランプ
手段１１でスリーブ７を把持する。そして、該クランプ
手段１１を上昇させて、スリーブ７ごと紙製筒体２を前
記サブランス１の下端に設けた支持部材８に挿入して固
定する。この場合、紙製筒体２の上端は、サブランス１
の下端に衝突して上昇できなくなるが、スリーブ７のみ
をさらに上昇させることはできる。従って、スリーブ７
は、前記サブランス１の細い下端側面上を摺動して上昇
を続け、該スリーブ７で該サブランス１の下端側１ｍ程
度の長さを覆うようになる。つまり、地金等５の付着が
問題になる部分を完全に覆ってしまう。なお、紙製筒体
２の上端がサブランス１の下端に衝突した際には、本発
明では、スリーブ７を把持しているクランプ手段１１の
把持力を弱めるのが好ましい。無理にクランプ手段１１
を上昇させると、紙製筒体２の上端が破損する恐れがあ
るからである。
で本発明に係るプローブ３は、格納庫１０に保持されて
いる。これを溶融金属へ浸漬する直前に、サブランス１
に装着する。その際、図２に示すように、まず、炉外で
且つ前記サブランス１の下方に配置した既存のクランプ
手段１１でスリーブ７を把持する。そして、該クランプ
手段１１を上昇させて、スリーブ７ごと紙製筒体２を前
記サブランス１の下端に設けた支持部材８に挿入して固
定する。この場合、紙製筒体２の上端は、サブランス１
の下端に衝突して上昇できなくなるが、スリーブ７のみ
をさらに上昇させることはできる。従って、スリーブ７
は、前記サブランス１の細い下端側面上を摺動して上昇
を続け、該スリーブ７で該サブランス１の下端側１ｍ程
度の長さを覆うようになる。つまり、地金等５の付着が
問題になる部分を完全に覆ってしまう。なお、紙製筒体
２の上端がサブランス１の下端に衝突した際には、本発
明では、スリーブ７を把持しているクランプ手段１１の
把持力を弱めるのが好ましい。無理にクランプ手段１１
を上昇させると、紙製筒体２の上端が破損する恐れがあ
るからである。
【００１７】
【実施例】ステンレス鋼を溶製する上底吹き転炉（容量
１８０トン）の操業において、本発明に係るプローブで
溶鋼の測温と分析試料の採取を行なった。この測定等
は、ほぼ６０分間という１チャージの溶製期間内で２回
行なわれたが、本発明の実施では、その度にプローブを
新しいものと従来のものと同等の時間で迅速に交換し、
目標とする成分範囲の溶鋼を溶製することができた。そ
の様子を、５０チャージ分の平均値で表１に一括して示
す。
１８０トン）の操業において、本発明に係るプローブで
溶鋼の測温と分析試料の採取を行なった。この測定等
は、ほぼ６０分間という１チャージの溶製期間内で２回
行なわれたが、本発明の実施では、その度にプローブを
新しいものと従来のものと同等の時間で迅速に交換し、
目標とする成分範囲の溶鋼を溶製することができた。そ
の様子を、５０チャージ分の平均値で表１に一括して示
す。
【００１８】これに対して、スリーブを有しない従来の
プローブを使用した測定等では、表１より明らかなよう
に、サブランス下端への地金付きによるプローブの装着
不良が生じ、測定等が実施できない場合があった。従っ
て、溶製した溶鋼のＣが目標値を若干はずれてしまう結
果になった。
プローブを使用した測定等では、表１より明らかなよう
に、サブランス下端への地金付きによるプローブの装着
不良が生じ、測定等が実施できない場合があった。従っ
て、溶製した溶鋼のＣが目標値を若干はずれてしまう結
果になった。
【００１９】
【表１】
【００２０】また、プローブの紙製スリーブの大きさ
が、従来に比べて小さくて済み、またスペーサも製作し
ないので、材料費が従来より１０％程度の上昇で済ん
だ。さらに、既存のクランプ装置が利用できるので、ス
リーブ押し上げ機を別途製作する必要もなく、安価な測
定等ができた。
が、従来に比べて小さくて済み、またスペーサも製作し
ないので、材料費が従来より１０％程度の上昇で済ん
だ。さらに、既存のクランプ装置が利用できるので、ス
リーブ押し上げ機を別途製作する必要もなく、安価な測
定等ができた。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、地金
付着防止用のスリーブを備えていても、既存のクランプ
装置を利用して、安価で、且つ迅速に溶融金属の特性測
定ができた。
付着防止用のスリーブを備えていても、既存のクランプ
装置を利用して、安価で、且つ迅速に溶融金属の特性測
定ができた。
【図１】本発明に係るプローブを示す縦断面図であり、
（ａ）はプローブ本体のみ、（ｂ）サブランスにプロー
ブを装着する直前の状態、（ｂ）は紙製筒体をサブラン
スに固定した状態、（ｄ）はスリーブでサブランスの下
端側を覆った状態である。
（ａ）はプローブ本体のみ、（ｂ）サブランスにプロー
ブを装着する直前の状態、（ｂ）は紙製筒体をサブラン
スに固定した状態、（ｄ）はスリーブでサブランスの下
端側を覆った状態である。
【図２】既存のクランプ装置を示す縦断面図である。
【図３】従来のプローブをサブランスに装着した状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】従来のサブランスにプローブを装着した際に生
じる段差と、その近傍における地金等の付着状況を示す
図である。
じる段差と、その近傍における地金等の付着状況を示す
図である。
【図５】従来のスリーブを有するプローブを示す図であ
り、（ａ）は、プローブ本体、（ｂ）は、サブランスに
紙製筒体を取り付けた状態（ｃ）は、スリーブでサブラ
ンスを覆った状態である。
り、（ａ）は、プローブ本体、（ｂ）は、サブランスに
紙製筒体を取り付けた状態（ｃ）は、スリーブでサブラ
ンスを覆った状態である。
１ サブランス ２ 紙製筒体 ３ プローブ ４ 段差 ５ 地金、スラグ等 ６ スペーサ ７ スリーブ ８ 支持部材 ９ クランプ装置 １０ 格納庫 １１ クランプ手段 １２ 試料採取孔 １３ 押し上げ手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 廣 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武 英雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K002 BF07 CA03
Claims (2)
- 【請求項１】 炉内へ昇降自在に配置したサブランスの
下端に設けた支持部材に装着して溶融金属に浸漬使用さ
れ、溶融金属の特性測定用センサ及び／又は分析試料採
取箱を内蔵した紙製筒体と、該紙製筒体及びサブランス
を覆う紙製スリーブとを備えた溶融金属の特性測定用プ
ローブにおいて、 前記紙製筒体を長手方向でほぼ一定の外径を有する円筒
状にすると共に、前記スリーブを、前記紙製筒体の外面
に摩擦力で摺動可能に装着したことを特徴とする溶融金
属の特性測定用プローブ。 - 【請求項２】 前記サブランスは、前記支持部材の上方
に連接する下端部が、前記紙製筒体の内径より大きく、
スリーブの内径と等しいか小さい外径を有しており、請
求項１記載のプローブを、紙製筒体を前記スリーブに装
着した状態で前記サブランスの下方に配置したクランプ
装置で把持し、該クランプ装置を上昇させて、前記サブ
ランスの下端に設けた支持部に挿入して固定し、スリー
ブのみをさらに上昇させ、前記サブランスの下端側面上
を摺動させて該スリーブで該サブランスの下端側を覆う
ことを特徴とする溶融金属の特性測定用プローブの装着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20256099A JP3697956B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20256099A JP3697956B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026809A true JP2001026809A (ja) | 2001-01-30 |
| JP3697956B2 JP3697956B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=16459528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20256099A Expired - Fee Related JP3697956B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697956B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205495A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-08-04 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | センサー用輸送チューブ |
| US7370544B2 (en) * | 2004-06-16 | 2008-05-13 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device for performing measurements and/or taking samples in molten metals |
| CN100403006C (zh) * | 2005-08-01 | 2008-07-16 | 陈涛 | 不锈钢冶炼炉副枪复合探头 |
| JP2010037621A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Jfe Steel Corp | プローブ装着方法および該プローブ装着方法が可能なサブランスプローブ |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP20256099A patent/JP3697956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205495A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-08-04 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | センサー用輸送チューブ |
| JP4672344B2 (ja) * | 2003-12-17 | 2011-04-20 | ヘレーウス エレクトロ−ナイト インターナシヨナル エヌ ヴイ | センサー用輸送チューブ |
| US7370544B2 (en) * | 2004-06-16 | 2008-05-13 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device for performing measurements and/or taking samples in molten metals |
| CN100403006C (zh) * | 2005-08-01 | 2008-07-16 | 陈涛 | 不锈钢冶炼炉副枪复合探头 |
| JP2010037621A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Jfe Steel Corp | プローブ装着方法および該プローブ装着方法が可能なサブランスプローブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3697956B2 (ja) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101768227B1 (ko) | 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브 | |
| JP4814559B2 (ja) | 溶融金属のための容器、該容器の使用及び界面層を決定するための方法 | |
| US7635220B2 (en) | Device for measuring cooling/heating curves of molten masses | |
| US9176027B2 (en) | Device for measuring parameters or for taking samples in molten iron or steel | |
| EP3241024B1 (en) | Immersion probe and assembly of immersion sublance and immersion probe for a converter furnace | |
| JP2001026809A (ja) | 溶融金属の特性測定用プローブ及び該プローブのサブランスへの装着方法 | |
| US7449141B2 (en) | Immersion measuring probe, particularly a drop-in-measuring probe | |
| KR102600367B1 (ko) | 용융 금속의 화학적 조성을 결정하기 위한 침지 센서 | |
| US20110247458A1 (en) | Method for Influencing the Properties of Cast Iron | |
| KR100428076B1 (ko) | 용강의 측온 및 샘플링 장치용 프로브 | |
| JP2000249680A (ja) | スラグ酸化度測定プローブ | |
| JP3011699U (ja) | スラグ・サンプラー | |
| KR200317038Y1 (ko) | 부력을이용한슬래그두께측정장치 | |
| KR950009358B1 (ko) | 슬래그 두께 측정방법 | |
| JP5428235B2 (ja) | プローブ装着方法および該プローブ装着方法が可能なサブランスプローブ | |
| KR900006568Y1 (ko) | 슬래그 샘플러(Slag sampler) | |
| RU66252U1 (ru) | Устройство для измерения параметров и взятия проб металла в конвертере | |
| JP2513545B2 (ja) | 自動浸漬装置用の溶融金属試料採取装置 | |
| JP2003121408A (ja) | スラグ酸化度測定プローブ | |
| KR200176707Y1 (ko) | 유동이 방지되는 용강시료 채취용 프로브 | |
| EA043612B1 (ru) | Иммерсионный датчик для определения химического состава расплавленного металла | |
| JPH10324907A (ja) | 溶融金属用複合プローブ | |
| JPH0119091Y2 (ja) | ||
| CN116068139A (zh) | 一种铁水包集成检测方法及检测装置 | |
| KR20170079311A (ko) | 복합 프로브 및 이를 구비하는 복합 프로브 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050520 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050614 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050627 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3697956 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090715 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100715 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100715 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120715 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120715 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130715 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |