JP3697834B2 - 改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法に係り、さらに詳しくは、高溶融張力を有し、かつ成形加工性の優れた改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレンは、機械的性質、耐薬品性等に優れ、また経済性とのバランスにおいて極めて有用なため各成形分野に広く用いられている。しかしながら、溶融張力が小さいため、中空成形、発泡成形、押し出し成形等の成形性に劣っているばかりでなく、その他の各種成形法においても成形体の高速生産性に限界が生じている。
【０００３】
ポリプロピレンの溶融張力を高める方法として、溶融状態下において、ポリプロピレンに有機過酸化物と架橋助剤を反応させる方法（特開昭５９−９３７１１号公報、特開昭６１−１５２７５４号公報等）、半結晶性ポリプロピレンに低分解温度過酸化物を酸素存在下で反応させて、自由端長鎖分岐を有しゲルを含まないポリプロピレンを製造する方法（特開平２−２９８５３６号公報）などが開示されている。
【０００４】
溶融張力等の溶融粘弾性を向上させる他の方法として、固有粘度または分子量の異なるポリエチレン若しくはポリプロピレンを配合した組成物や、このような組成物を多段階重合によって製造する方法が提案されている。
【０００５】
たとえば、超高分子量ポリプロピレン２〜３０重量部を通常のポリプロピレン１００重量部に添加し、融点以上２１０℃以下の温度範囲で押し出す方法（特公昭６１−２８６９４号公報）、多段重合法により得られた極限粘度比が２以上の分子量の異なる２成分のポリプロピレンからなる押し出しシート（特公平１−１２７７０号公報）、高粘度平均分子量のポリエチレンを１〜１０重量％含む、粘度平均分子量の異なる３種類のポリエチレンからなるポリエチレン組成物を溶融混練法、若しくは多段重合法によって製造する方法（特公昭６２−６１０５７号公報）、高活性チタン・バナジウム固体触媒成分を用いて、多段重合法により、極限粘度が２０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンを０．０５ないし１重量％未満重合させるポリエチレンの重合方法（特公平５−７９６８３号公報）、１−ブテンや４−メチル−１−ペンテンで予備重合処理された高活性チタン触媒成分を用いて特殊な配列の重合器により多段重合法により、極限粘度が１５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンを０．１〜５重量％重合させるポリエチレンの重合方法（特公平７−８８９０号公報）などが開示されている。
【０００６】
さらに、担持型チタン含有固体触媒成分および有機アルミニウム化合物触媒成分にエチレンとポリエン化合物が予備重合されてなる予備重合触媒を用いてプロピレンを重合することにより、高溶融張力を有するポリプロピレンを製造する方法（特開平５−２２２１２２号公報）および同様の触媒成分を用い予備重合をエチレンの単独で行い極限粘度が２０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンを含有するエチレン含有予備重合触媒を用いる高溶融張力を有するエチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法（特開平４−５５４１０号公報）が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記提案されている種々の組成物やそれらの製造方法においては、ポリオレフィンの溶融張力のある程度の向上は認めらるものの、架橋助剤による臭気の残留、結晶化温度、成形加工性など改善すべき点も残っている。
【０００８】
また、高分子量のポリオレフィンの製造工程を、本重合における通常のプロピレン（共）重合行程に組み込む多段重合法においては、その高分子量のポリオレフィンを微量生成させるための、オレフィン（共）重合量の微量コントロールが難しいこと、また分子量の十分に大きいポリオレフィンを生成するために低い重合温度が必要なこともあり、プロセスの改造を必要とし、さらに最終的なポリプロピレン組成物の生産性も低下する。
【０００９】
ポリエン化合物を予備重合させる方法においては、別途にポリエン化合物を準備する必要があり、またポリエチレンを予備重合させる方法を開示した文献に基づいてプロピレンを重合した場合、最終的に得られるポリプロピレン組成物への予備重合したポリエチレンの分散性が不均一であり、ポリプロピレン組成物の安定性の面でさらに改善が要求される。またこの文献には、１−ブテンの重合については具体的に記載されているものの、プロピレンの（共）重合については具体的な記載はない。
【００１０】
上記したように、従来技術においては、ポリプロピレンは溶融張力の向上において不十分である外、臭気の問題の点で改善すべき課題を有しており、また、このようなポリプロピレンを製造するに際してその生産性を向上させることが要求されている。
【００１１】
本発明は、中空成形、発泡成形、押し出し成形、繊維、射出成形に適し、またその他の各種成形法においても高速成形性を発揮し得る高溶融張力を有する改質ポリプロピレン組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明者等は、前期目的を達成すべく鋭意研究した結果、ポリオレフィン製造用触媒に少量の本（共）重合目的のポリプロピレンおよび特定の固有粘度を有するポリエチレンを担持させて予備活性化した触媒を使用してプロピレンを本（共）重合させ、ラジカル発生剤を添加した後、溶融混練することによりすることにより、高溶融張力で成形加工性が優れ、かつ高速成形性が可能な改質ポリプロピレン組成物が得られることを見出し、本発明に至った。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本第１発明は、改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法であって、
（ａ）エチレン単独重合体又はエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体であって、少なくとも１３５℃のテトラリンで測定した固有粘度［ηE］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲の高分子量ポリエチレンを０．０１〜５．０重量部と、
（ｂ）前記高分子量ポリエチレン以外のオレフィン（共）重合体を１００重量部と、
（ｃ）ラジカル発生剤０．００１〜０．５重量部を配合し、
１５０℃〜３００℃で溶融混練されてなる改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法であり、改質オレフィン（共）重合体組成物が、２３０℃における溶融張力(MS)と１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度[ηT]との間に、
log(MS)＞4.24 ｘ log[ηT] − 0.95
で表される関係を有する。
【００１４】
本第２発明は、
遷移金属化合物触媒成分、遷移金属原子１モルに対し０．０１〜１，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ１）および遷移金属原子１モルに対し０〜５００モルの電子供与体（Ｅ１）の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒、ならびに、この触媒に担持した遷移金属化合物成分１ｇ当たり０．０１〜１００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が１５ｄｌ／ｇより小さい本（共）重合目的のポリプロピレン（Ｂ）および遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜５，０００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇであるポリエチレン（Ａ）からなる予備活性化触媒の存在下に、プロピレンの単独またはプロピレンと炭素数２〜１２のオレフィンを本（共）重合されてなるオレフィン（共）重合体組成物にラジカル発生剤を溶融混練されてなることを特徴とする第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法である。
【００１５】
また、第２発明の一態様として、
第２発明に記載の予備活性化触媒に、予備活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し予備活性化触媒中に含まれる金属の有機金属化合物（ＡＬ１）との合計で０．０５〜５，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ２）、および予備活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し予備活性化触媒中に含まれる電子供与体（Ｅ１）との合計で０〜３，０００モルの電子供与体（Ｅ２）をさらに含有させたオレフィン本（共）重合触媒の存在下に、プロピレンの単独またはプロピレンと炭素数２〜１２のオレフィンを本（共）重合させることを包含する。
【００１６】
【発明実施の形態】
本明細書中において用いる「ポリプロピレン」の用語は、プロピレン単独重合体およびプロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−オレフィンランダム共重合体およびプロピレン−オレフィンブロック共重合体を意味し、「ポリエチレン」の用語は、エチレン単独重合体およびエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエチレン−オレフィンランダム共重合体を意味する。
【００１７】
本第１発明のポリプロピレン組成物の（ａ）成分を構成するポリエチレンは、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇのポリエチレンであって、エチレン単独重合体またはエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体であり、好ましくはエチレン単独重合体もしくはエチレン重合単位を７０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体、特に好ましくはエチレン単独重合体もしくはエチレン重合単位を９０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体が適しており、これらの（共）重合体は１種のみならず２種以上混合してもよい。
【００１８】
（ａ）成分のポリエチレンの固有粘度〔ηA〕が１５ｄｌ／ｇ未満であると、得られるポリプロピレン組成物の溶融張力および結晶化温度の向上効果が不十分となり、また固有粘度〔ηA〕の上限については特に限定されないが、（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕との差が大きいと、組成物とした際に（ｂ）成分のポリプロピレン中への（ａ）成分のポリエチレンの分散が悪くなり、結果として溶融張力が上昇しなくなる。さらに製造上の効率からも上限は１００ｄｌ／ｇ程度とするのがよい。
（ａ）成分のポリエチレンの固有粘度〔ηA〕は１５〜１００ｄｌ／ｇ、好ましくは１７〜５０ｄｌ／ｇの範囲である。また（ａ）成分のポリエチレンは、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５ｄｌ／ｇにまで高分子量化させる必要があるため、高分子量化の効率面からエチレン重合単位が５０重量％以上であることが好ましい。
【００１９】
（ａ）成分のポリエチレンを構成するエチレンと共重合されるエチレン以外のオレフィンとしては、特に限定されないが、炭素数３〜１２のオレフィンが好ましく用いられる。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン，３−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、これらのオレフィンは１種のみならず２種以上であってもよい。
【００２０】
（ａ）成分のポリエチレンの密度については、特に制限はないが、具体的には、８８０〜９８０ｇ／ｌ程度のものが好適である。
【００２１】
本第１発明のポリプロピレン組成物を構成する（ｂ）成分のポリプロピレンは、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηP〕が０．２〜１０ｄｌ／ｇの結晶性ポリプロピレンであって、プロピレン単独重合体またはプロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−オレフィンランダム共重合体もしくはプロピレン−オレフィンブロック共重合体であり、好ましくはプロピレン単独重合体、プロピレン重合単位含有量が９０重量％以上含有するプロピレン−オレフィンランダム共重合体またはプロピレン重合単位含有量が７０重量％以上のエチレン−オレフィンブロック共重合体である。これらの（共）重合体は１種のみならず２種以上の混合物であってもよい。
【００２２】
（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は０．２〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜８ｄｌ／ｇのものが用いられる。
（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕が０．２ｄｌ／ｇ未満の場合、得られるポリプロピレン組成物の機械的特性が悪化し、また１０ｄｌ／ｇを超えると得られるポリプロピレン組成物の成形性が悪化する。
【００２３】
（ｂ）成分のポリプロピレンを構成するプロピレンと共重合されるプロピレン以外のオレフィンとしては、特に限定されないが、炭素数２〜１２のオレフィンが好ましく用いられる。具体的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン，３−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、これらのオレフィンは１種のみならず２種以上であってもよい。
【００２４】
（ｂ）成分のポリプロピレンの立体規則性については、特に制限はなく結晶性ポリプロピレンであれば、本発明の目的を達成するどのようなポリプロピレンであってもよい。具体的には13Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）で測定したアイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．８０〜０．９９、好ましくは０．８５〜０．９９、特に好ましくは０．９０〜０．９９の結晶性を有するポリプロピレンが使用される。
【００２５】
アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）とはエイ ザンベリ(A.Zambelli)等によって提案（Macromolecules 6, 925 (1973)）された13Ｃ−ＮＭＲにより測定される、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率であり、スペクトルの測定におけるピークの帰属決定法はエイ ザンベリ(A.Zambelli)等によって提案（Macromolecules 8, 687 (1975)）された帰属に従って決定される。具体的には、ポリマー濃度２０重量％のｏ−ジクロロベンゼン／臭化ベンゼン＝８／２重量比の混合溶液を用い、６７．２０ＭＨｚ、１３０℃にて測定することによって求められる。測定装置としては、たとえばＪＥＯＬ−ＧＸ２７０ＮＭＲ測定装置（日本電子（株）製）が用いられる。
【００２６】
（ｃ）成分のラジカル発生剤は、均一な組成物を得るためには分解温度は低過ぎない方が望ましく、半減期１０時間を得るための温度が７０℃以上、好ましくは１００℃以上のものでありベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチル−ジ−パーアジペート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメリツヘキサノエート、メチル−エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジキュミルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルキュミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチレシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、
【００２７】
ｐ−サイメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラ−メチルブチルハイドロパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ハイドロパーオキシ）ヘキサン、トリメトルシリル−キュミルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ビス（トリメチルシリルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ビス（トリメチルシリルパーオキシ）ヘキシン−３および１，３−ビス（トリメチルシリルパーオキシイソプロピル）ベンゼンなどの有機過酸化物を例示でき、特に２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３および１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンが好ましい。これらラジカル発生剤の単独使用はもちろんのこと、２種以上のラジカル発生剤を併用することもできる。ラジカル発生剤の配合割合は、通常プロピレン系重合体１００重量部に対して、０．００１〜０．５重量部、好ましくは０．０１〜０．２重量部である。また溶融混練処理の方法は、各種溶融混練装置により１５０℃〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２７０℃の温度で行う。溶融混練処理温度が１５０℃未満では充分な改質が行われず、３００℃を越えるとオレフィン（共）重合体の熱酸化劣化が促進され、該オレフィン（共）重合体の着色が顕著となるので好ましくはない。
【００２８】
本第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法は、１３５℃のテトラリンで測定した固有粘度［ηE］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲の高分子量ポリエチレンを０．０１〜５．０重量部を含有したオレフィン（共）重合体組成物を１００重量部と、ラジカル発生剤０．００１〜０．５重量部と、酸化防止剤を０．０１〜１重量部を配合し、通常の混合装置たとえばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、バンバリミキサー、タンブラーなどを用いて、配合したラジカル発生剤が分解しない程度の温度で混合し、該混合物を通常の単軸押出機、２軸押出機、ブラベンダーまたはロールなどの各種溶融混練装置、好ましくは脱気域を有する溶融混練装置を用いて、溶融混練温度１５０℃〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２７０℃で溶融混練処理してペレットとする。
【００２９】
本第１発明のオレフィン（共）重合体組成物は、前記した（ａ）成分のポリエチレン０．０１〜５重量部、好ましくは０．０２〜２重量部、特に好ましくは０．０５〜１重量部、および（ｂ）成分のオレフィン（共）重合体１００重量部および（ｃ）成分のラジカル発生剤からなる。
（ａ）成分のポリエチレンが０．０１重量部未満であると、得られるオレフィン（共）重合体組成物の溶融張力と結晶化温度の向上効果が少なく、また５重量部を超えると効果が飽和する他、得られる改質オレフィン（共）重合体組成物の均質性が損なわれる場合があるので好ましくない。
【００３０】
本第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物の溶融張力は、２３０℃における溶融張力（ＭＳ）と１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT〕とが、
ｌｏｇ（ＭＳ）＞４．２４ｘｌｏｇ〔ηT〕−０．９５
で表される関係にあることが好ましい。上限については特に限定されないが、あまりにも溶融張力が高いと組成物の成形性が悪化することから、
好ましくは
4.24×ｌｏｇ〔ηT〕＋0.60＞ｌｏｇ（ＭＳ）＞4.24×ｌｏｇ〔ηT〕−0.95、
より好ましくは
4.24×ｌｏｇ〔ηT〕＋0.34＞ｌｏｇ（ＭＳ）＞4.24×ｌｏｇ〔ηT〕−0.95、
最も好ましくは
4.24×ｌｏｇ〔ηT〕＋0.34＞ｌｏｇ（ＭＳ）＞4.24ｘｌｏｇ〔ηT〕−0.83
の関係を満足する。
【００３１】
ここで、２３０℃における溶融張力（ＭＳ）は、メルトテンションテスター２型（（株）東洋精機製作所製）を用いて、装置内にてオレフィン（共）重合体組成物を２３０℃に加熱し、溶融オレフィン（共）重合体組成物を直径２．０９５ｍｍのノズルから２０ｍｍ／分の速度で２３℃の大気中に押し出してストランドとし、このストランドを３．１４ｍ／分の速度で引き取る際の糸状ポリプロピレン組成物の張力を測定した値（単位：ｃＮ）である。
【００３２】
本明細書中において「予備活性化」との用語は、ポリオレフィン製造用触媒の高分子量活性を、プロピレン又はプロピレンと他のオレフィンとの本（共）重合を実施するに先立って、予め活性化することを意味し、ポリオレフィン製造用触媒の存在下にエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとを予備活性化（共）重合して触媒に担持させることにより行う。
本発明のオレフィン（共）重合用予備活性化触媒は、従来からポリオレフィンの製造用に使用される遷移金属化合物触媒成分、有機金属化合物および所望により使用される電子供与体からなるポリオレフィン製造用触媒に、少量の特定の固有粘度を有する本（共）重合目的のポリオレフィンおよび特定の高い固有粘度を有する少量のポリオレフィンを担持させることにより予備活性化した触媒である。
【００３３】
本発明のオレフィン（共）重合用予備活性化触媒において、遷移金属化合物触媒成分として、ポリオレフィン製造用として提案されている遷移金属化合物触媒成分を主成分とする公知の触媒成分のいずれをも使用することができ、中でも工業生産上、チタン含有固体触媒成分が好適に使用される。
チタン含有固体触媒成分としては、三塩化チタン組成物を主成分とするチタン含有固体触媒成分（特公昭５６−３３５６号公報、特公昭５９−２８５７３号公報、特公昭６３−６６３２３号公報等）、マグネシウム化合物に四塩化チタンを担持した、チタン、マグネシウム、ハロゲン、および電子供与体を必須成分とするチタン含有担持型触媒成分（特開昭６２−１０４８１０号公報、特開昭６２−１０４８１１号公報、特開昭６２−１０４８１２号公報、特開昭５７−６３３１０号公報、特開昭５７−６３３１１号公報、特開昭５８−８３００６号公報、特開昭５８−１３８７１２号公報等）などが提案されており、これらのいずれをも使用することができる。
【００３４】
上記以外の遷移金属化合物触媒成分として、通常メタロセンと称させるπ電子共役配位子を少なくとも１個有する遷移金属化合物も用いることができる。この時の遷移金属は、Ｚｒ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，ＴａおよびＣｒから選択することが好ましい。
π電子共役配位子の具体例としては、η−シクロペンタジエニル構造、η−ベンゼン構造、η−シクロプタトリエニル構造、又は、η−シクロオクタテトラエン構造を有する配位子が挙げられ、特に好ましいのは、η−シクロペンタジエニル構造を有する配位子である。
η−シクロペンタジエニル構造を有する配位子としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基等が挙げられる。これらの基は、アルキル基、アリール基およびアラルキル基のような炭化水素基、トリアルキルシリル基のようなケイ素置換炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリーロキシ基、鎖状および環状アルキレン基などで置換されても良い。
【００３５】
遷移金属化合物がπ電子共役配位子を２個以上含む場合には、そのうち２個のπ電子共役配位子同士は、アルキレン基、置換アルキレン基、シクロアルキレン基、置換シクロアルキレン基、置換アルキリデン基、フェニル基、シリレン基、置換ジメチルシリレン基、ゲルミル基などを介して架橋していても良い。このときの遷移金属触媒成分は、上記のようなπ電子配位子を少なくとも１個有する他に、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基のような炭化水素基、ケイ素置換炭化水素基、アルコキシ基、アリーロキシ基、置換スルホナト基、アミドシリレン基、アミドアルキレン基などを有しても良い。なお、アミドシリレン基やアミドアルキレン基のような２価の基はπ電子共役配位子と結合しても良い。
【００３６】
上記のような通常メタロセンと称されるπ電子共役配位子を少なくとも１個有する遷移金属化合物触媒成分は、されに微粒子状担体に担持させて用いることも可能である。このような微粒子状担体としては、無機又は有機化合物であっても、粒子径が５〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍの顆粒状ないしは球状の微粒子固体が使用される。このうち、担体に使用する無機化合物としては、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＺｎＯ等またはこれらの混合物が挙げられる。これらの中では、ＳｉＯ2またはＡｌ2Ｏ3を主成分とする物が好ましい。また、担体に使用する有機化合物としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数２〜１２のα−オレフィンの重合体または共重合体、、さらにはスチレンまたはスチレン誘導体の重合体または共重合体が挙げられる。
【００３７】
有機金属化合物（ＡＬ１）として、周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機基を有する化合物、たとえば、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物、有機アルミニウム化合物などを、前記遷移金属化合物触媒成分と組み合わせて使用することができる。
特に、一般式がＡｌＲ1 pＲ2 qＸ3-(p+q)（式中、Ｒ1およびＲ2は、アルキル基、シクロアルキル基、アリ−ル基等の炭化水素基およびアルコキシ基の同種または異種を、Ｘはハロゲン原子を表わし、ｐおよびｑは、０＜ｐ＋ｑ≦３の正数を表わす）で表わされる有機アルミニウム化合物を好適に使用することができる。
【００３８】
有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジ−ｎ-プロピルアルミニウムクロライド、ジ−ｉ−ブチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムアイオダイド等のジアルキルアルミニウムモノハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド等のジアルキルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロライド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、エチルアルミニウムジクロライド等のモノアルキルアルミニウムジハライドなどの他ジエトキシモノエチルアルミニウム等のアルコキシアルキルアルミニウム挙げることができ、好ましくは、トリアルキルアルミニウムおよびジアルキルアルミニウムモノハライドを使用する。これらの有機アルミニウム化合物は、１種だけでなく２種類以上を混合して用いることもできる。
【００３９】
また、有機金属化合物（ＡＬ１）として、アルミノキサン化合物も使用することができる。アルミノキサンとは、
一般式
【００４０】
【化１】
【００４１】
または、一般式
【００４２】
【化２】
【００４３】
で表される有機アルミニウム化合物である。
【００４４】
ここで、Ｒ3は炭素数１〜６、好ましくは、１〜４の炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などのアルキル基、アリル基、２−メチルアリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、２−メチル−１−プロペニル基、ブテニル基等のアルケニル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、およびアリール基などである化合物が挙げられる。これらのうち特に好ましいのは、アルキル基であり、各Ｒ3は同一でも異なっていても良い。ｐは４〜３０の整数であるが、好ましくは６〜３０、特に好ましくは８〜３０である。
【００４５】
また、有機金属化合物（ＡＬ１）としての別の化合物として、ホウ素系有機金属化合物が挙げられる。このホウ素系有機金属化合物は、遷移金属化合物とホウ素原子を含むイオン性化合物と反応させることにより得られる。このとき用いられる遷移金属化合物としては、オレフィン（共）重合用予備活性化触媒を製造する際に使用する遷移金属化合物触媒成分と同様のものが使用可能であるが、好ましく用いられるのは、前述した通常メタロセンと称される少なくとも１個のπ電子共約配位子を有する遷移金属化合物触媒成分である。
【００４６】
ホウ素原子を含むイオン性化合物としては、具体的には、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリジメチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリメチルアンモニウム等が挙げられる。
【００４７】
ホウ素系有機金蔵化合物は、また、遷移金属化合物とホウ素原子含有ルイス酸とを接触させることによっても得られる。このとき用いられる遷移金属化合物としては、オレフィン（共）重合用予備活性化触媒を製造する際に使用する遷移金属触媒成分と同様のものが使用可能であるが、好ましく用いられるのは、前述した通常メタロセンと称される少なくとも１個のπ電子共役配位子を有する遷移金属化合物触媒成分である。
【００４８】
ホウ素原子含有ルイス酸としては、下記の一般式で表される化合物が使用可能である。
ＢＲ4Ｒ5Ｒ6
（式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は、それぞれ独立してフッ素原子、メチル基、トリフルオロフェニル基などの置換基を有しても良いフェニル基、または、フッ素原子を示す。）
【００４９】
上記一般式で表される化合物として具体的には、トリ（ｎ−ブチル）ホウ素、トリフェニルホウ素、トリス［３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル］ホウ素、トリス（４−フルオロメチルフェニル）ホウ素、トリス（３，５−ジフルオロフェニル）ホウ素、トリス（２，４，６−トリフルオロフェニル)ホウ素、トリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素等が挙げられ、トリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素が特に好ましい。
【００５０】
電子供与体（Ｅ１）は、ポリオレフィンの生成速度および／または立体規則性を制御することを目的として必要に応じて使用される。
電子供与体（Ｅ１）として、たとえば、エーテル類、アルコール類、エステル類、アルデヒド類、脂肪酸類、ケトン類、ニトリル類、アミン類、アミド類、尿素およびチオ尿素類、イソシアネート類、アゾ化合物、ホスフィン類、ホスファイト類、ホスフィナイト類、硫化水素およびチオエーテル類、ネオアルコール類、シラノール類などの分子中に酸素、窒素、硫黄、燐のいずれかの原子を有する有機化合物および分子中にＳｉ−Ｏ−Ｃ結合を有する有機ケイ素化合物などが挙げられる。
【００５１】
エーテル類としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−プロピルエーテル、ジ−ｎ−ブチルエーテル、ジ−ｉ−アミルエーテル、ジ−ｎ−ペンチルエーテル、ジ−ｎ−ヘキシルエーテル、ジ−ｉ−ヘキシルエーテル、ジ−ｎオクチルエーテル、ジ−ｉ−オクチルエーテル、ジ−ｎ−ドデシルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン等が、アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ぺントノール、ヘキサノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、グリセリン等が、またフェノール類として、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、ナフトール等が挙げられる。
【００５２】
エステル類としては、メタクリル酸メチル、ギ酸メチル、酢酸メチル、酪酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸−ｉ−プロピル、ギ酸ブチル、酢酸アミル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸オクチル、酢酸フェニル、プロピオン酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸−２−エチルヘキシル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、アニス酸プロピル、アニス酸フェニル、ケイ皮酸エチル、ナフトエ酸メチル、ナフトエ酸エチル、ナフトエ酸プロピル、ナフトエ酸ブチル、ナフトエ酸−２−エチルヘキシル、フェニル酢酸エチル等のモノカルボン酸エステル類、コハク酸ジエチル、メチルマロン酸ジエチル、ブチルマロン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、ブチルマレイン酸ジエチル等の脂肪族多価カルボン酸エステル類、フタル酸モノメチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ−プロピル、フタル酸モノ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｉ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−ヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、ｉ−フタル酸ジエチル、ｉ−フタル酸ジプロピル、ｉ−フタル酸ジブチル、ｉ−フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、テレフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジプロピル、テレフタル酸ジブチル、ナフタレンジカルボン酸ジ−ｉ−ブチル等の芳香族多価カルボン酸エステル類が挙げられる。
【００５３】
アルデヒド類としては、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド等が、カルボン酸類として、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、修酸、コハク酸、アクリル酸、マレイン酸、吉草酸、安息香酸などのモノカルボン酸類および無水安息香酸、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸などの酸無水物が、けとん類として、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｉ−ブチルケトン、ベンゾフェノン等が例示される。
【００５４】
窒素含有化合物としては、アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類、メチルアミン、ジエチルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、β（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エタノール、ピリジン、キノリン、α−ピコリン、２，４，６−トリメチルピリジン、２，２，５，６−テトラメチルピペリジン、２，２，５，５，テトラメチルピロリジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、アニリン、ジメチルアニリン等のアミン類、ホルムアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'，Ｎ"−ペンタメチル−Ｎ'−β−ジメチルアミノメチルリン酸トリアミド、オクタメチルピロホスホルアミド等のアミド類、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチル尿素等の尿素類、フェニルイソシアネート、トルイルイソシアネート等のイソシアネート類、アゾベンゼン等のアゾ化合物類が例示される。
【００５５】
燐含有化合物としては、エチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリ−ｎ−オクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィンオキシド等のホスフィン類、ジメチルホスファイト、ジ−ｎ−オクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィンオキシド等のホスフィン類、ジメチルホスファイト、ジ−ｎ−オクチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリ−ｎ−ブチルホスファイト、トリフェニルホスファイト等のホスファイト類が例示される。
【００５６】
硫黄含有化合物としては、ジエチルチオエーテル、ジフェニルチオエーテル、メチルフェニルチオエーテル等のチオエーテル類、エチルチオアルコール、ｎ−プロピルチオアルコール、チオフェノール等のチオアルコール類が挙げられ、さらに、有機ケイ素化合物として、トリメチルシラノール、トリエチルシラノール、トリフェニルシラノール等のシラノール類、トリメチルメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−ブチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、シクロペンチルメチルジメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、２−ノルボルニルメチルジメトキシシラン等の分子中にＳｉ−Ｏ−Ｃ結合を有する有機ケイ素化合物等が挙げられる。
これらの電子供与体は、１種の単独あるいは２種類以上を混合して使用することができる。
【００５７】
本第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物を製造方法としては、組成物の溶融張力が前記範囲に入っていれば、どのような製造方法を採用してもよいが、以下に詳述するエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンにより予備活性化された触媒の存在下に、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンを本（共）重合させてなるオレフィン（共）重合体組成物にラジカル発生剤を溶融混練することにより容易に製造することができる。
【００５８】
本第２発明で使用する予備活性化触媒は、
遷移金属化合物触媒成分、および
遷移金属原子１モルに対し０．０１〜１，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ１）、および
遷移金属原子１モルに対し０〜５００モルの電子供与体（Ｅ１）、
の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒、
ならびに、この触媒に担持した
遷移金属化合物成分１ｇ当たり０．０１〜１００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が１５ｄｌ／ｇより小さい本（共）重合目的のポリプロピレン（Ｂ）、および
遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜５，０００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇであるポリエチレン（Ａ）、
からなる。
【００５９】
予備活性化触媒において、ポリエチレン（Ａ）は、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇ、好ましくは１７〜５０ｄｌ／ｇの範囲のエチレン単独重合体またはエチレン重合単位が５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以下であるエチレンと炭素数３〜１２のオレフィンとの共重合体であり、最終的には本第１発明のポリプロピレン組成物の（ａ）成分のポリエチレンを構成する。したがって、（ａ）成分のポリエチレンの固有粘度〔ηE〕とポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕とは、〔ηE〕＝〔ηA〕の関係にある。
【００６０】
ポリエチレン（Ａ）の遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たりの担持量は０．０１〜５，０００ｇ、好ましくは０．０５〜２，０００ｇ、さらに好ましくは０．１〜１，０００ｇである。遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たりの担持量が０．０１ｇ未満では、本（共）重合の後、最終的に得られる改質ポリプロピレン組成物の溶融張力および結晶化温度の向上効果が不十分であり、また５，０００ｇを越える場合にはそれらの効果の向上が顕著でなくなるばかりでなく、最終的に得られる改質ポリプロピレン組成物の均質性が悪化する場合があるので好ましくない。
【００６１】
一方、ポリプロピレン（Ｂ）は、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が１５ｄｌ／ｇより小さい本（共）重合目的の（ｂ）成分のポリプロピレンと同一組成のポリプロピレンであり、最終的には本第１発明のポリプロピレン組成物の（ｂ）成分のポリプロピレンの一部として組み入られる。ポリプロピレン（Ｂ）は、ポリエチレン（Ａ）の最終的に得られるポリプロピレン組成物中への分散性を付与する成分であり、その意味からもその固有粘度〔ηB〕は、ポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕より小さく、最終的に得られるポリプロピレン組成物の固有粘度〔ηT〕より大きいことが好ましい。
【００６２】
一方、ポリプロピレン（Ｂ）の遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たりの担持量は０．０１〜１００ｇ、換言すれば最終的に得られるポリプロピレン組成物基準で０．００１〜１重量％の範囲が好適である。ポリプロピレン（Ｂ）の担持量が小さいと目的とするポリプロピレン組成物へのポリエチレン（Ａ）の分散性が不十分となり、また大きすぎるとポリエチレン（Ａ）のポリプロピレン組成物への分散性が飽和してしまうばかりでなく、予備活性化触媒の製造効率が低下を招く。
【００６３】
本第２発明において、予備活性化触媒は、遷移金属化合物触媒成分、有機金属化合物（ＡＬ１）および所望により使用される電子供与体（Ｅ１）の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒の存在下に、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンを予備（共）重合させてポリプロピレン（Ｂ）を生成させ、次いでエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンを予備活性化（共）重合させてポリエチレン（Ａ）を生成させて、遷移金属化合物触媒成分にポリプロピレン（Ｂ）およびポリエチレン（Ａ）を担持させる予備活性化処理により製造する。
【００６４】
この予備活性化処理において、遷移金属化合物触媒成分、触媒成分中の遷移金属１モルに対し０．０１〜１，０００モル、好ましくは０．０５〜５００モルの有機金属化合物（ＡＬ１）、および触媒成分中の遷移金属１モルに対し０〜５００モル、好ましくは０〜１００モルの電子供与体（Ｅ１）を組み合わせてポリオレフィン製造用触媒として使用する。
【００６５】
このポリオレフィン製造用触媒を、エチレンまたはエチレンとその他のオレフィンの（共）重合容積１リットル当たり、触媒成分中の遷移金属原子に換算して０．００１〜５，０００ミリモル、好ましくは０．０１〜１，０００ミリモル存在させ、溶媒の不存在下または遷移金属化合物触媒成分１ｇに対し１００リットルまでの溶媒中において、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物０．０１〜５００ｇを供給して予備（共）重合させて遷移金属化合物触媒成分１ｇに対し０．０１〜１００ｇのポリプロピレン（Ｂ）を生成させ、次いでエチレンまたはエチレンとエチレンとその他のオレフィンとの混合物０．０１ｇ〜１０，０００ｇを供給して予備活性化（共）重合させて遷移金属化合物触媒成分１ｇに対し０．０１〜５，０００ｇのポリエチレン（Ａ）を生成させることにより、遷移金属化合物触媒成分にポリプロピレン（Ｂ）およびポリエチレン（Ａ）が被覆担持される。
本明細書中において、「重合容積」の用語は、液層重合の場合には重合器内の液相部分の容積を、気相重合の場合には重合器内の気相部分の容積を意味する。
【００６６】
遷移金属化合物触媒成分の使用量は、プロピレンの効率的、かつ制御された（共）重合反応速度を維持する上で、前記範囲であることが好ましい。また、有機金属化合物（ＡＬ１）の使用量が、少なすぎると（共）重合反応速度が遅くなりすぎ、また大きくしても（共）重合反応速度のそれに見合う上昇が期待できないばかりか、最終的に得られるポリプロピレン組成物中に有機金属化合物（ＡＬ１）の残さが多くなるので好ましくない。さらに、電子供与体（Ｅ１）の使用量が大きすぎると、（共）重合反応速度が低下する。溶媒使用量が大きすぎると、大きな反応容器を必要とするばかりでなく、効率的な（共）重合反応速度の制御及び維持が困難となる。
【００６７】
予備活性化処理は、たとえば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、他にガソリン留分や水素化ジーゼル油留分等の不活性溶媒、オレフィン自身を溶媒とした液相中で行いことができ、また溶媒を用いずに気相中で行うことも可能である。
【００６８】
予備活性化処理は、水素の存在下においても実施してもよいが、固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇの高分子量のポリエチレン（Ａ）を生成させるためには、水素は用いないほうが好適である。
【００６９】
予備活性化処理においては、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物の予備（共）重合条件は、ポリプロピレン（Ｂ）が遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１ｇ〜１００ｇ生成する条件であればよく、通常、−４０℃〜１００℃の温度下、０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの圧力下で、１分〜２４時間実施する。またエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとの混合物の予備活性化（共）重合条件は、ポリエチレン（Ａ）が遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜５，０００ｇ、好ましくは０．０５〜２、０００ｇ、さらに好ましくは０．１〜１，０００ｇの量で生成するような条件であれば特に制限はなく、通常、−４０℃〜４０℃、好ましくは−４０℃〜３０℃、さらに好ましくは−４０℃〜２０℃程度の比較的低温度下、０．１ＭＰａ〜５ＭＰａ、好ましくは０．２ＭＰａ〜５ＭＰａ、特に好ましくは０．３ＭＰａ〜５ＭＰａの圧力下で、１分〜２４時間、好ましくは５分〜１８時間、特に好ましくは１０分〜１２時間である。
【００７０】
また、前記予備活性化処理後に、予備活性化処理による本（共）重合活性の低下を抑制することを目的として、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物による付加重合を、遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜１００ｇのポリプロピレン（Ｂ）の反応量で行ってもよい。この場合、有機金属化合物（ＡＬ１）、電子供与体（Ｅ１）、溶媒、およびプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物の使用量はエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとの混合物による予備活性化重合と同様な範囲で行うことができるが、遷移金属原子１モル当たり０．００５〜１０モル、好ましくは０．０１〜５モルの電子供与体の存在下に行うのが好ましい。また、反応条件については−４０〜１００℃の温度下、０．１〜５ＭＰａの圧力下で、１分から２４時間実施する。
【００７１】
付加重合に使用される有機金属化合物（ＡＬ１）、電子供与体（Ｅ１）、溶媒の種類については、エチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとの混合物による予備活性化重合と同様なものを使用でき、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物については本（共）重合目的と同様の組成のものを使用する。
付加重合で生成するポリプロピレンの固有粘度〔ηC〕は、ポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕より小さな範囲であり、最終的には本（共）重合後の（ｂ）成分のポリプロピレンの一部として組み入れられる。
【００７２】
予備活性化触媒は、そのまま、または追加の有機金属化合物（ＡＬ２）及び電子供与体（Ｅ２）をさらに含有させたオレフィン本（共）重合触媒として、目的のポリプロピレン組成物を得るための炭素数２〜１２のオレフィンの本（共）重合に用いることができる。
【００７３】
前記オレフィン本（共）重合用触媒は、前記予備活性化触媒、予備活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し有機金属化合物（ＡＬ２）を活性化触媒中の有機金属化合物（ＡＬ１）との合計（ＡＬ１＋ＡＬ２）で０．０５〜３，０００モル、好ましくは０．１〜１，０００モルおよび活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し電子供与体（Ｅ２）を予備活性化触媒中の電子供与体（Ｅ１）との合計（Ｅ１＋Ｅ２）で０〜５，０００モル、好ましくは０〜３，０００モルからなる。
【００７４】
有機金属化合物の含有量（ＡＬ１＋ＡＬ２）が小さすぎると、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンの本（共）重合における（共）重合反応速度が遅すぎ、一方過剰に大きくしても（共）重合反応速度の期待されるほどの上昇は認められず非効率的であるばかりではなく、最終的に得られるポリプロピレン組成物中に残留する有機金属化合物残さが多くなるので好ましくない。さらに電子供与体の含有量（Ｅ１＋Ｅ２）が過大になると（共）重合反応速度が著しく低下する。
【００７５】
オレフィン本（共）重合用触媒に必要に応じて追加使用される有機金属化合物（ＡＬ２）および電子供与体（Ｅ２）の種類については既述の有機金属化合物（ＡＬ１）および電子供与体（Ｅ１）と同様なものを使用することができる。また、１種の単独使用でもよく２種以上を混合使用してもよい。また予備活性化処理の際に使用したものと同種でも異なっていてもよい。
【００７６】
オレフィン本（共）重合用触媒は、前記予備活性化触媒中に存在する溶媒、未反応のオレフィン、有機金属化合物（ＡＬ１）、および電子供与体（Ｅ１）等を濾別またはデカンテーションして除去して得られた粉粒体またはこの粉粒体に溶媒を添加した懸濁液と、追加の有機金属化合物（ＡＬ２）および所望により電子供与体（Ｅ２）とを組み合わせてもよく、また、存在する溶媒および未反応のオレフィンを減圧蒸留または不活性ガス流等により蒸発させて除去して得た粉粒体または粉粒体に溶媒を添加した懸濁液と、所望により有機金属化合物（ＡＬ２）及び電子供与体（Ｅ２）とを組み合わせてもよい。
【００７７】
本第２発明のポリプロピレン組成物の製造方法において、前記予備活性化触媒またはオレフィン本（共）重合用触媒の使用量は、重合容積１リットルあたり、予備活性化触媒中の遷移金属原子に換算して、０．００１〜１，０００ミリモル、好ましくは０．００５〜５００ミリモル使用する。遷移金属化合物触媒成分の使用量を上記範囲とすることにより、プロピレンまたはプロピレンと組成オレフィンとの混合物の効率的かつ制御された（共）重合反応速度を維持することができる。
【００７８】
本第２発明におけるプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物の本（共）重合は、その重合プロセスとして公知のオレフィン（共）重合プロセスが使用可能であり、具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、他にガソリン留分や水素化ジーゼル油留分等の不活性溶媒中で、オレフィンの（共）重合を実施するスラリー重合法、オレフィン自身を溶媒として用いるバルク重合法、オレフィンの（共）重合を気相中で実施する気相重合法、さらに（共）重合して生成するポリオレフィンが液状である液相重合、あるいはこれらのプロセスの２以上を組み合わせた重合プロセスを使用することができる。
【００７９】
上記のいずれの重合プロセスを使用する場合も、重合条件として、重合温度は２０〜１２０℃、好ましくは３０〜１００℃、特に好ましくは４０〜１００℃の範囲、重合圧力は０．１〜５ＭＰａ、好ましくは０．３〜５ＭＰａの範囲において、連続的、半連続的、若しくはバッチ的に重合時間は５分間〜２４時間程度の範囲が採用される。上記の重合条件を採用することにより、（ｂ）成分のポリプロピレンを高効率かつ制御された反応速度で生成させることができる。
【００８０】
本第２発明の改質ポリプロピレン組成物の製造方法により好ましい態様においては、本（共）重合において生成する（ｂ）成分のポリプロピレンおよび最終的に得られる改質ポリプロピレン組成物の固有粘度〔ηT〕が０．２〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．７〜５ｄｌ／ｇの範囲となり、かつ得られる改質ポリプロピレン組成物中に、使用した予備活性化触媒に由来するポリエチレン（Ａ）が０．０１〜５重量％の範囲となるように重合条件を選定する。
【００８１】
本（共）重合の終了後、必要に応じて公知の触媒失活処理工程、触媒残さ除去工程、乾燥工程等の後処理工程を経たポリプロピレン組成物を、ラジカル発生剤と溶融混練することによって、高溶融張力および高結晶化温度を有する改質ポリプロピレン組成物が最終的に得られる。
【００８２】
本第２発明の予備活性化触媒を使用するポリプロピレン組成物にラジカル発生剤を溶融混練することにより、前記した２３０℃における溶融張力（ＭＳ）と１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT〕との関係を満足する改質ポリプロピレン組成物が容易に得られる。
【００８３】
【実施例】
以下に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明する。
実施例および比較例において使用する用語の定義および測定方法は以下の通りである。
固有粘度〔η〕：１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度を、オストヴァルト粘度計（三井東圧化学（株）製）により測定した値（単位：ｄｌ／ｇ）。溶融張力（ＭＳ）：メルトテンションテスター２型（（株）東洋精機製作所製）により測定した値（単位：ｃＮ）
【００８４】
実施例１
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
撹拌機付きステンレス製反応器中において、デカン０．３リットル、無水塩化マグネシウム４８ｇ、オルトチタン酸−ｎ−ブチル１７０ｇおよび２−エチル−１−ヘキサノール１９５ｇを混合し、撹拌しながら１３０℃に１時間加熱して溶解させ均一な溶液とした。この均一溶液を７０℃に加温し、撹拌しながらフタル酸ジ−ｉ−ブチル１８ｇを加え１時間経過後、四塩化ケイ素５２０ｇを２．５時間かけて添加し固体を析出させ、さらに７０℃に１時間加熱保持した。固体を溶液から分離し、ヘキサンで洗浄して固体生成物を得た。
【００８５】
固体生成物の全量を１，２−ジクロルエタン１．５リットルに溶解した四塩化チタン１．５リットルと混合し、次いでフタル酸ジ−ｉ−ブチル３６ｇ加え、撹拌しながら１００℃に２時間反応させた後、同温度においてデカンテーションにより液相部を除き、再び、１，２−ジクロルエタン１．５リットルおよび四塩化チタン１．５リットルを加え、１００℃に２時間撹拌保持し、ヘキサンで洗浄し乾燥してチタン２．８重量％を含有するチタン含有担持型触媒成分（遷移金属化合物触媒成分）を得た。
【００８６】
（２）予備活性化触媒の調製
内容積５リットルの傾斜羽根付きステンレス製反応器を窒素ガスで置換した後、ｎ−ヘキサン２．８リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ１））４ミリモルおよび前項で調整したチタン含有担持型触媒成分を９．０ｇ（チタン原子換算で５．２６ミリモル）加えた後、プロピレン２０ｇ供給し、−２℃で１０分間、予備重合を行った。
【００８７】
別途、同一の条件で行った予備重合により生成したポリマーを分析したところ、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、プロピレン２ｇがポリプロピレン（Ｂ）となり、ポリプロピレン（Ｂ）の１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が２．８ｄｌ／ｇであった。
【００８８】
反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内の温度を−１℃に保ちつつ、反応器内の圧力が０．５９ＭＰａを維持するようにエチレンを反応器に連続的に２時間供給し、予備活性化を行った。
【００８９】
別途、同一の条件で行った予備活性化重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが２４ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT2〕が３１．４ｄｌ／ｇであった。
【００９０】
エチレンによる予備活性化重合で生成したチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たりのポリエチレン（Ａ）量（Ｗ2）は、予備活性化処理後のチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たりのポリマー生成量（ＷT2）と予備重合後のチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たりのポリプロピレン（Ｂ）生成量（Ｗ1）との差として次式で求められる。
Ｗ2＝ＷT2−Ｗ1
【００９１】
また、エチレンによる予備活性化重合で生成したポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕は、予備重合で生成したポリプロピレン（Ｂ）の固有粘度〔ηB〕および予備活性化処理で生成したポリマーの固有粘度〔ηT2〕から次式により求められる。
〔ηA〕＝（〔ηT2〕×ＷT2−〔ηB〕×Ｗ1 ）／（ＷT2−Ｗ1）＝〔ηE〕
上記式に従ってエチレンによる予備活性化重合で生成したポリエチレン（Ａ）量は、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり２２ｇ、固有粘度〔ηA〕は３４．０ｄｌ／ｇであった。
【００９２】
反応時間終了後、未反応のエチレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内にジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ１））１．６ミリモルを加えた後、プロピレン２０ｇを供給し、１℃で１０分間保持し、予備活性化処理後の付加重合を行った。
別途、同一の条件で行った付加重合で生成したポリマーの分析結果は、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが２６ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT3〕が２９．２ｄｌ／ｇであり、上記と同様にして算出した付加重合により生成したポリプロピレンの生成量（Ｗ3）は、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり２ｇ、固有粘度〔ηC〕は２．８ｄｌ／ｇであった。
【００９３】
反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換し、本（共）重合用の予備活性化触媒スラリーとした。
【００９４】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
内容積５００リットルの撹拌機付き、ステンレス製重合器を窒素置換した後、２０℃においてｎ−ヘキサン２４０リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ２））７８０ミリモル、ジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ２））７８ミリモルおよび前記で得た予備活性化触媒スラリーの１／２量を重合器内に投入した。引き続いて、水素５５リットルを重合器内に導入し、７０℃に昇温した後、重合温度７０℃の条件下、重合器内の気相部圧力が０．７９ＭＰａに保持しながらプロピレンを連続的に２時間、重合器内に供給しプロピレンの本重合を実施した。
【００９５】
重合時間経過後、メタノール１リットルを重合器内に導入し、触媒失活反応を７０℃にて１５分間実施し、引き続き未反応ガスを排出後、溶媒分離、重合体の乾燥を行い、固有粘度〔ηT〕が１．９７ｄｌ／ｇのポリマー４０．１ｋｇを得た。
得られたポリマーは、（ａ）成分に該当する予備活性化重合によるポリエチレン（Ａ）含有率０．２５重量％のポリプロピレン組成物であり、（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は１．８９ｄｌ／ｇであった。
【００９６】
得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０１重量部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは５．３ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は７．０ｃＮであった。
【００９７】
実施例２
実施例１で得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０３重量部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは１６ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は２．１ｃＮであった。
【００９８】
比較例１
実施例１で得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは３．５ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は４．９ｃＮであった。
【００９９】
比較例２
チタン含有担持型触媒成分のエチレンによる予備活性化重合を実施しなかったことを除き、他は実施例１と同一の条件で処理してポリプロピレンの製造を行った。得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは４．５ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は０．８ｃＮであった。
【０１００】
比較例３および比較例４
比較例２で得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、比較例３では２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０１重量部、比較例４では２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０３重量部、各々に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表１中に示す。
【０１０１】
実施例３
実施例１において、エチレンによる予備活性化重合条件を変化させてポリエチレン（Ａ）の生成量を変えたことを除いては実施例１と同一の条件でポリプロピレン組成物を製造し、得られたポリプロピレン組成物を実施例１と同一条件でペレット化して実施例３の評価試料とした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは７ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．８ｃＮであった。
【０１０２】
【表１】
【０１０３】
実施例４
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
撹拌機付きステンレス製反応器中において、デカン３７．５リットル、無水塩化マグネシウム７．１４ｋｇ、および２−エチル−１−ヘキサノール３５．１リットルを混合し、撹拌しながら１４０℃に４時間加熱反応を行って均一な溶液とした。この均一溶液中に無水フタル酸１．６７ｋｇを添加し、さらに１３０℃にて１時間撹拌混合を行い、無水フタル酸をこの均一溶液に溶解した。
【０１０４】
得られた均一溶液を室温（２３℃）に冷却した後、この均一溶液を−２０℃に保持した四塩化チタン２００リットル中に３時間かけて全量滴下した。滴下後、４時間かけて１１０℃に昇温し、１１０℃に達したところでフタル酸ジ−ｉ−ブチル５．０３リットルを添加し、２時間１１０℃にて撹拌保持して反応を行った。２時間の反応終了後、熱濾過して固体部を採取し、固体部を２７５リットルの四塩化チタンにより再懸濁させた後、再び１１０℃で２時間、反応を持続した。
【０１０５】
反応終了後、再び熱濾過により固体部を採取し、ｎ−ヘキサンにて、洗浄液中に遊離のチタンが検出されなくなるまで充分洗浄した。続いて、濾過により溶媒を分離し、固体部を減圧乾燥してチタン２．４重量％を含有するチタン含有担持型触媒成分（遷移金属化合物触媒成分）を得た。
【０１０６】
（２）予備活性化触媒の調製
内容積３０リットルの傾斜羽根付きステンレス製反応器を窒素ガスで置換後、ｎ−ヘキサン１８リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ１））６０ミリモルおよび前項で調整したチタン含有担持型触媒成分１５０ｇ（チタン原子換算で７５．１６ミリモル）を添加した後、プロピレン２１０ｇを供給し、−１℃で２０分間、予備重合を行った。
【０１０７】
別途、同一の条件で行った予備重合後に生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、１．２ｇのポリプロピレン（Ｂ）が生成し、このポリプロピレン（Ｂ）の１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が２．７ｄｌ／ｇであった。
【０１０８】
反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内の温度を−１℃に保持しながら、圧反応器内の圧力を０．５９ＭＰａに維持するようにエチレンを反応器に連続的に３時間供給し、予備活性化重合を行った。
別途、同一の条件で行った予備活性化重合後に生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが３３．２ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT2〕が２９．２ｄｌ／ｇであった。
これらの結果からエチレンによる予備活性化重合により新たに生成したポリエチレン（Ａ）の量はチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり３２ｇ、固有粘度〔ηA〕は３０．２ｄｌ／ｇであった。
【０１０９】
反応時間終了後、未反応のエチレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内にジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ１））２２．５ミリモルを加えた後、プロピレン３８５ｇを供給し、０℃で２０分間保持し、予備活性化処理後の付加重合を行った。反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換し、本（共）重合用の予備活性化触媒スラリーとした。
別途、同一の条件で行った付加重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが３５．４ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT3〕が２７．６ｄｌ／ｇであった。
この結果から、付加重合により新たに生成したポリプロピレンの量はチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり２．２ｇ、また固有粘度〔ηC〕は２．８ｄｌ／ｇであった。
【０１１０】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
窒素置換された、内容積１１０リットルの撹拌機を備えた連続式横型気相重合器（長さ／直径＝３．７）に、ポリプロピレンパウダーを２５ｋｇ導入し、さらに予備活性化触媒スラリーをチタン含有担持型触媒成分として０．６１ｇ／ｈ、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ２））およびジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ２））の１５重量％ｎ−ヘキサン溶液をチタン含有担持型触媒成分中のチタン原子に対し、それぞれモル比が９０および１５となるように連続的に供給した。
【０１１１】
さらに、重合温度７０℃の条件下、重合器内の水素濃度のプロピレン濃度に対する比が０．００６となるように水素を、さらに重合器内の圧力が２．１５ＭＰａを保持するようにプロピレンをそれぞれ重合器内に供給して、プロピレンの気相重合を１５０時間連続して行った。
重合期間中は重合器内の重合体の保有レベルが６０容積％に維持するように重合器からポリマーを１１ｋｇ／ｈの速度で抜き出した。
抜き出したポリマーを、水蒸気を５容積％含む窒素ガスにより１００℃にて３０分間接触処理し、固有粘度〔ηT〕が１．８０ｄｌ／ｇであるポリマーを得た。
ポリマー中の予備活性化処理により生成したポリエチレン（Ａ）含有率は０．１８重量％およびポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は１．７５ｄｌ／ｇであった。
【０１１２】
得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン０．０３重量部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは３０ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．２ｃＮであった。
【０１１３】
比較例５
実施例４において、エチレンによる予備活性化重合を実施しなかったことを除いては、実施例４と同一の条件でポリマーの製造を行い、得られたポリプロピレン組成物を比較例１と同一条件でペレット化して比較例５の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表２中に示す。
【０１１４】
比較例６
比較例５で得られたポリプロピレン組成物を実施例４と同一条件でペレット化して比較例６の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表２中に示す。
【０１１５】
実施例５
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例１と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例１において、プロピレンによる予備重合を省略し、エチレンによる予備活性化重合およびプロピレンによる付加重合を実施例１と同一の条件で実施した。
【０１１６】
別途、同一の条件で行った予備活性化重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリエチレン（Ａ）が２２．２ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が３２．５ｄｌ／ｇであった。
【０１１７】
さらに別途、同一の条件で行った予備活性化重合に引き続き付加重合により生成したポリマーを分析した結果、付加重合のみでチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが２．０ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が２．３ｄｌ／ｇであった。
【０１１８】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
調製した予備活性化触媒を使用し、実施例１と同一の条件でプロピレンの本重合を行いポリプロピレンを製造した。得られたポリプロピレンを実施例１と同一条件でペレット化して実施例５の評価試料とした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは５．１ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は３．２ｃＮであった。
【０１１９】
実施例６
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例４と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例４において、プロピレンによる予備重合およびプロピレンによる付加重合を省略し、エチレンによる予備活性化重合のみを実施例４と同一の条件で実施した。
【０１２０】
別途、同一の条件で行った予備活性化重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリエチレン（Ａ）が２９ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が３５．５ｄｌ／ｇであった。
【０１２１】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
調製した予備活性化触媒を使用し、実施例４と同一の条件でプロピレンの本重合を行いポリプロピレンを製造した。得られたポリプロピレンを実施例１と同一条件でペレット化して実施例６の評価試料とした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは９．８ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．１ｃＮであった。
【０１２２】
【表２】
【０１２３】
実施例７
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例４と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例４と同一条件で、予備活性化触媒スラリーを得た。
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
実施例４において、重合器（Ｉ）内のプロピレン濃度に対する水素濃度比が０．００２となるように水素を、さらに重合器内の圧力が１．７７ＭＰａを保持するようにプロピレンをそれぞれ重合器内に供給して、重合工程（Ｉ）を実施した。
【０１２４】
別途、同一の条件で行った重合工程により得られたポリマーの分析結果は、ＭＦＲが１．１ｇ／１０分であった。ポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT〕は２．３９ｄｌ／ｇであった。重合工程（Ｉ）でのポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は２．３２ｄｌ／ｇであった。
【０１２５】
上記で得られたポリマーを、６０℃の重合器（II）に連続して供給し、重合器内のプロピレン濃度に対する水素濃度比およびエチレン濃度比が０．００３および０．２を保つように、かつ重合器内の圧力が１．５７ＭＰａを保持するように供給して、重合工程（II）を実施した。
重合期間中は重合器内の重合体の保有レベルが６０容積％となるように重合器からポリマーを９．４ｋｇ／ｈの速度で抜き出した。
抜き出したポリマーを、水蒸気を５容積％含む窒素ガスにより１００℃にて３０分間接触処理し、固有粘度〔ηT〕が２．６９ｄｌ／ｇであるポリマーを得た。
ポリマー中の予備活性化処理により生成したポリエチレン（Ａ）含有率は０．２１重量％およびプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体組成物（ｂ）の固有粘度〔ηP〕は２．６３ｄｌ／ｇであった。
【０１２６】
重合工程（Ｉ）と重合工程（II）の重合量比は、予めエチレン／プロピレンの反応量比変化させた共重合体を作り、これを標準サンプルとし、赤外線吸収スペクトルで検量線を作り、重合工程（II）のエチレン／プロピレン反応量比を求め、更に全ポリマー中のエチレン含有量から計算した値を表３中に示した。
【０１２７】
引き続いて、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒し、ポリマーペレットを得た。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは１．１ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は４．０ｃＮであった。
【０１２８】
比較例７
比較例５と同一条件で、チタン含有担持型触媒スラリーを得た。このチタン含有担持型触媒スラリーを用いて、実施例７の（３）と同じ条件でプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体組成物を製造し、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒しペレット化した。このペレットを比較例７の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表３中に示す。
【０１２９】
実施例８
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例１と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例１と同一条件で、予備活性化触媒スラリーを得た。
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
内容積５００リットルの撹拌機付き、ステンレス製重合器を窒素置換した後、２０℃においてｎ−ヘキサン２４０リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ２））７８０ミリモル、ジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ２））７８ミリモルおよび前記で得た予備活性化触媒スラリーの１／２量を重合器内に投入した。引き続いて、プロピレン濃度に対する水素濃度比およびエチレン濃度比を０．０４および０．０３になるように供給し、６０℃に昇温した後、重合器内の気相部圧力が０．７９ＭＰａを保持しながらプロピレン、水素およびエチレンを連続的に２時間、重合器内に供給しプロピレン・α−オレフィンの共重合を実施した。
【０１３０】
重合時間経過後、メタノール１リットルを重合器内に導入し、触媒失活反応を６０℃にて１５分間実施し、引き続き未反応ガスを排出後、溶媒分離、重合体の乾燥を行い、固有粘度〔ηT〕が１．９１ｄｌ／ｇのポリマー４１．０ｋｇを得た。
得られたポリマーは（ａ）成分に該当する予備活性化重合によるポリエチレン（Ａ）含有率０．２４重量％のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物であり、（ｂ）成分のプロピレン・α−オレフィン共重合体の固有粘度〔ηP〕は１．８３ｄｌ／ｇであった。
【０１３１】
引き続いて、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒し、ポリマーペレットを得た。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは６．１ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．５ｃＮであった。
【０１３２】
比較例８
比較例２と同一条件で、チタン含有担持型触媒スラリーを得た。このチタン含有担持型触媒スラリーを用いて、実施例８の（３）と同じ条件でプロピレン・α−オレフィン共重合体組成物を製造し、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒しペレット化した。このペレットを比較例８の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表３中に示す。
【０１３３】
【表３】
【発明の属する技術分野】
本発明は、改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法に係り、さらに詳しくは、高溶融張力を有し、かつ成形加工性の優れた改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレンは、機械的性質、耐薬品性等に優れ、また経済性とのバランスにおいて極めて有用なため各成形分野に広く用いられている。しかしながら、溶融張力が小さいため、中空成形、発泡成形、押し出し成形等の成形性に劣っているばかりでなく、その他の各種成形法においても成形体の高速生産性に限界が生じている。
【０００３】
ポリプロピレンの溶融張力を高める方法として、溶融状態下において、ポリプロピレンに有機過酸化物と架橋助剤を反応させる方法（特開昭５９−９３７１１号公報、特開昭６１−１５２７５４号公報等）、半結晶性ポリプロピレンに低分解温度過酸化物を酸素存在下で反応させて、自由端長鎖分岐を有しゲルを含まないポリプロピレンを製造する方法（特開平２−２９８５３６号公報）などが開示されている。
【０００４】
溶融張力等の溶融粘弾性を向上させる他の方法として、固有粘度または分子量の異なるポリエチレン若しくはポリプロピレンを配合した組成物や、このような組成物を多段階重合によって製造する方法が提案されている。
【０００５】
たとえば、超高分子量ポリプロピレン２〜３０重量部を通常のポリプロピレン１００重量部に添加し、融点以上２１０℃以下の温度範囲で押し出す方法（特公昭６１−２８６９４号公報）、多段重合法により得られた極限粘度比が２以上の分子量の異なる２成分のポリプロピレンからなる押し出しシート（特公平１−１２７７０号公報）、高粘度平均分子量のポリエチレンを１〜１０重量％含む、粘度平均分子量の異なる３種類のポリエチレンからなるポリエチレン組成物を溶融混練法、若しくは多段重合法によって製造する方法（特公昭６２−６１０５７号公報）、高活性チタン・バナジウム固体触媒成分を用いて、多段重合法により、極限粘度が２０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンを０．０５ないし１重量％未満重合させるポリエチレンの重合方法（特公平５−７９６８３号公報）、１−ブテンや４−メチル−１−ペンテンで予備重合処理された高活性チタン触媒成分を用いて特殊な配列の重合器により多段重合法により、極限粘度が１５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンを０．１〜５重量％重合させるポリエチレンの重合方法（特公平７−８８９０号公報）などが開示されている。
【０００６】
さらに、担持型チタン含有固体触媒成分および有機アルミニウム化合物触媒成分にエチレンとポリエン化合物が予備重合されてなる予備重合触媒を用いてプロピレンを重合することにより、高溶融張力を有するポリプロピレンを製造する方法（特開平５−２２２１２２号公報）および同様の触媒成分を用い予備重合をエチレンの単独で行い極限粘度が２０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンを含有するエチレン含有予備重合触媒を用いる高溶融張力を有するエチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法（特開平４−５５４１０号公報）が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記提案されている種々の組成物やそれらの製造方法においては、ポリオレフィンの溶融張力のある程度の向上は認めらるものの、架橋助剤による臭気の残留、結晶化温度、成形加工性など改善すべき点も残っている。
【０００８】
また、高分子量のポリオレフィンの製造工程を、本重合における通常のプロピレン（共）重合行程に組み込む多段重合法においては、その高分子量のポリオレフィンを微量生成させるための、オレフィン（共）重合量の微量コントロールが難しいこと、また分子量の十分に大きいポリオレフィンを生成するために低い重合温度が必要なこともあり、プロセスの改造を必要とし、さらに最終的なポリプロピレン組成物の生産性も低下する。
【０００９】
ポリエン化合物を予備重合させる方法においては、別途にポリエン化合物を準備する必要があり、またポリエチレンを予備重合させる方法を開示した文献に基づいてプロピレンを重合した場合、最終的に得られるポリプロピレン組成物への予備重合したポリエチレンの分散性が不均一であり、ポリプロピレン組成物の安定性の面でさらに改善が要求される。またこの文献には、１−ブテンの重合については具体的に記載されているものの、プロピレンの（共）重合については具体的な記載はない。
【００１０】
上記したように、従来技術においては、ポリプロピレンは溶融張力の向上において不十分である外、臭気の問題の点で改善すべき課題を有しており、また、このようなポリプロピレンを製造するに際してその生産性を向上させることが要求されている。
【００１１】
本発明は、中空成形、発泡成形、押し出し成形、繊維、射出成形に適し、またその他の各種成形法においても高速成形性を発揮し得る高溶融張力を有する改質ポリプロピレン組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明者等は、前期目的を達成すべく鋭意研究した結果、ポリオレフィン製造用触媒に少量の本（共）重合目的のポリプロピレンおよび特定の固有粘度を有するポリエチレンを担持させて予備活性化した触媒を使用してプロピレンを本（共）重合させ、ラジカル発生剤を添加した後、溶融混練することによりすることにより、高溶融張力で成形加工性が優れ、かつ高速成形性が可能な改質ポリプロピレン組成物が得られることを見出し、本発明に至った。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本第１発明は、改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法であって、
（ａ）エチレン単独重合体又はエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体であって、少なくとも１３５℃のテトラリンで測定した固有粘度［ηE］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲の高分子量ポリエチレンを０．０１〜５．０重量部と、
（ｂ）前記高分子量ポリエチレン以外のオレフィン（共）重合体を１００重量部と、
（ｃ）ラジカル発生剤０．００１〜０．５重量部を配合し、
１５０℃〜３００℃で溶融混練されてなる改質オレフィン（共）重合体組成物およびその製造方法であり、改質オレフィン（共）重合体組成物が、２３０℃における溶融張力(MS)と１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度[ηT]との間に、
log(MS)＞4.24 ｘ log[ηT] − 0.95
で表される関係を有する。
【００１４】
本第２発明は、
遷移金属化合物触媒成分、遷移金属原子１モルに対し０．０１〜１，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ１）および遷移金属原子１モルに対し０〜５００モルの電子供与体（Ｅ１）の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒、ならびに、この触媒に担持した遷移金属化合物成分１ｇ当たり０．０１〜１００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が１５ｄｌ／ｇより小さい本（共）重合目的のポリプロピレン（Ｂ）および遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜５，０００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇであるポリエチレン（Ａ）からなる予備活性化触媒の存在下に、プロピレンの単独またはプロピレンと炭素数２〜１２のオレフィンを本（共）重合されてなるオレフィン（共）重合体組成物にラジカル発生剤を溶融混練されてなることを特徴とする第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法である。
【００１５】
また、第２発明の一態様として、
第２発明に記載の予備活性化触媒に、予備活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し予備活性化触媒中に含まれる金属の有機金属化合物（ＡＬ１）との合計で０．０５〜５，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ２）、および予備活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し予備活性化触媒中に含まれる電子供与体（Ｅ１）との合計で０〜３，０００モルの電子供与体（Ｅ２）をさらに含有させたオレフィン本（共）重合触媒の存在下に、プロピレンの単独またはプロピレンと炭素数２〜１２のオレフィンを本（共）重合させることを包含する。
【００１６】
【発明実施の形態】
本明細書中において用いる「ポリプロピレン」の用語は、プロピレン単独重合体およびプロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−オレフィンランダム共重合体およびプロピレン−オレフィンブロック共重合体を意味し、「ポリエチレン」の用語は、エチレン単独重合体およびエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエチレン−オレフィンランダム共重合体を意味する。
【００１７】
本第１発明のポリプロピレン組成物の（ａ）成分を構成するポリエチレンは、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇのポリエチレンであって、エチレン単独重合体またはエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体であり、好ましくはエチレン単独重合体もしくはエチレン重合単位を７０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体、特に好ましくはエチレン単独重合体もしくはエチレン重合単位を９０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体が適しており、これらの（共）重合体は１種のみならず２種以上混合してもよい。
【００１８】
（ａ）成分のポリエチレンの固有粘度〔ηA〕が１５ｄｌ／ｇ未満であると、得られるポリプロピレン組成物の溶融張力および結晶化温度の向上効果が不十分となり、また固有粘度〔ηA〕の上限については特に限定されないが、（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕との差が大きいと、組成物とした際に（ｂ）成分のポリプロピレン中への（ａ）成分のポリエチレンの分散が悪くなり、結果として溶融張力が上昇しなくなる。さらに製造上の効率からも上限は１００ｄｌ／ｇ程度とするのがよい。
（ａ）成分のポリエチレンの固有粘度〔ηA〕は１５〜１００ｄｌ／ｇ、好ましくは１７〜５０ｄｌ／ｇの範囲である。また（ａ）成分のポリエチレンは、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５ｄｌ／ｇにまで高分子量化させる必要があるため、高分子量化の効率面からエチレン重合単位が５０重量％以上であることが好ましい。
【００１９】
（ａ）成分のポリエチレンを構成するエチレンと共重合されるエチレン以外のオレフィンとしては、特に限定されないが、炭素数３〜１２のオレフィンが好ましく用いられる。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン，３−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、これらのオレフィンは１種のみならず２種以上であってもよい。
【００２０】
（ａ）成分のポリエチレンの密度については、特に制限はないが、具体的には、８８０〜９８０ｇ／ｌ程度のものが好適である。
【００２１】
本第１発明のポリプロピレン組成物を構成する（ｂ）成分のポリプロピレンは、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηP〕が０．２〜１０ｄｌ／ｇの結晶性ポリプロピレンであって、プロピレン単独重合体またはプロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−オレフィンランダム共重合体もしくはプロピレン−オレフィンブロック共重合体であり、好ましくはプロピレン単独重合体、プロピレン重合単位含有量が９０重量％以上含有するプロピレン−オレフィンランダム共重合体またはプロピレン重合単位含有量が７０重量％以上のエチレン−オレフィンブロック共重合体である。これらの（共）重合体は１種のみならず２種以上の混合物であってもよい。
【００２２】
（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は０．２〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜８ｄｌ／ｇのものが用いられる。
（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕が０．２ｄｌ／ｇ未満の場合、得られるポリプロピレン組成物の機械的特性が悪化し、また１０ｄｌ／ｇを超えると得られるポリプロピレン組成物の成形性が悪化する。
【００２３】
（ｂ）成分のポリプロピレンを構成するプロピレンと共重合されるプロピレン以外のオレフィンとしては、特に限定されないが、炭素数２〜１２のオレフィンが好ましく用いられる。具体的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン，３−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、これらのオレフィンは１種のみならず２種以上であってもよい。
【００２４】
（ｂ）成分のポリプロピレンの立体規則性については、特に制限はなく結晶性ポリプロピレンであれば、本発明の目的を達成するどのようなポリプロピレンであってもよい。具体的には13Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）で測定したアイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．８０〜０．９９、好ましくは０．８５〜０．９９、特に好ましくは０．９０〜０．９９の結晶性を有するポリプロピレンが使用される。
【００２５】
アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）とはエイ ザンベリ(A.Zambelli)等によって提案（Macromolecules 6, 925 (1973)）された13Ｃ−ＮＭＲにより測定される、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率であり、スペクトルの測定におけるピークの帰属決定法はエイ ザンベリ(A.Zambelli)等によって提案（Macromolecules 8, 687 (1975)）された帰属に従って決定される。具体的には、ポリマー濃度２０重量％のｏ−ジクロロベンゼン／臭化ベンゼン＝８／２重量比の混合溶液を用い、６７．２０ＭＨｚ、１３０℃にて測定することによって求められる。測定装置としては、たとえばＪＥＯＬ−ＧＸ２７０ＮＭＲ測定装置（日本電子（株）製）が用いられる。
【００２６】
（ｃ）成分のラジカル発生剤は、均一な組成物を得るためには分解温度は低過ぎない方が望ましく、半減期１０時間を得るための温度が７０℃以上、好ましくは１００℃以上のものでありベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチル−ジ−パーアジペート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメリツヘキサノエート、メチル−エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジキュミルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルキュミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチレシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、
【００２７】
ｐ−サイメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラ−メチルブチルハイドロパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ハイドロパーオキシ）ヘキサン、トリメトルシリル−キュミルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ビス（トリメチルシリルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ビス（トリメチルシリルパーオキシ）ヘキシン−３および１，３−ビス（トリメチルシリルパーオキシイソプロピル）ベンゼンなどの有機過酸化物を例示でき、特に２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３および１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンが好ましい。これらラジカル発生剤の単独使用はもちろんのこと、２種以上のラジカル発生剤を併用することもできる。ラジカル発生剤の配合割合は、通常プロピレン系重合体１００重量部に対して、０．００１〜０．５重量部、好ましくは０．０１〜０．２重量部である。また溶融混練処理の方法は、各種溶融混練装置により１５０℃〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２７０℃の温度で行う。溶融混練処理温度が１５０℃未満では充分な改質が行われず、３００℃を越えるとオレフィン（共）重合体の熱酸化劣化が促進され、該オレフィン（共）重合体の着色が顕著となるので好ましくはない。
【００２８】
本第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法は、１３５℃のテトラリンで測定した固有粘度［ηE］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲の高分子量ポリエチレンを０．０１〜５．０重量部を含有したオレフィン（共）重合体組成物を１００重量部と、ラジカル発生剤０．００１〜０．５重量部と、酸化防止剤を０．０１〜１重量部を配合し、通常の混合装置たとえばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、バンバリミキサー、タンブラーなどを用いて、配合したラジカル発生剤が分解しない程度の温度で混合し、該混合物を通常の単軸押出機、２軸押出機、ブラベンダーまたはロールなどの各種溶融混練装置、好ましくは脱気域を有する溶融混練装置を用いて、溶融混練温度１５０℃〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２７０℃で溶融混練処理してペレットとする。
【００２９】
本第１発明のオレフィン（共）重合体組成物は、前記した（ａ）成分のポリエチレン０．０１〜５重量部、好ましくは０．０２〜２重量部、特に好ましくは０．０５〜１重量部、および（ｂ）成分のオレフィン（共）重合体１００重量部および（ｃ）成分のラジカル発生剤からなる。
（ａ）成分のポリエチレンが０．０１重量部未満であると、得られるオレフィン（共）重合体組成物の溶融張力と結晶化温度の向上効果が少なく、また５重量部を超えると効果が飽和する他、得られる改質オレフィン（共）重合体組成物の均質性が損なわれる場合があるので好ましくない。
【００３０】
本第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物の溶融張力は、２３０℃における溶融張力（ＭＳ）と１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT〕とが、
ｌｏｇ（ＭＳ）＞４．２４ｘｌｏｇ〔ηT〕−０．９５
で表される関係にあることが好ましい。上限については特に限定されないが、あまりにも溶融張力が高いと組成物の成形性が悪化することから、
好ましくは
4.24×ｌｏｇ〔ηT〕＋0.60＞ｌｏｇ（ＭＳ）＞4.24×ｌｏｇ〔ηT〕−0.95、
より好ましくは
4.24×ｌｏｇ〔ηT〕＋0.34＞ｌｏｇ（ＭＳ）＞4.24×ｌｏｇ〔ηT〕−0.95、
最も好ましくは
4.24×ｌｏｇ〔ηT〕＋0.34＞ｌｏｇ（ＭＳ）＞4.24ｘｌｏｇ〔ηT〕−0.83
の関係を満足する。
【００３１】
ここで、２３０℃における溶融張力（ＭＳ）は、メルトテンションテスター２型（（株）東洋精機製作所製）を用いて、装置内にてオレフィン（共）重合体組成物を２３０℃に加熱し、溶融オレフィン（共）重合体組成物を直径２．０９５ｍｍのノズルから２０ｍｍ／分の速度で２３℃の大気中に押し出してストランドとし、このストランドを３．１４ｍ／分の速度で引き取る際の糸状ポリプロピレン組成物の張力を測定した値（単位：ｃＮ）である。
【００３２】
本明細書中において「予備活性化」との用語は、ポリオレフィン製造用触媒の高分子量活性を、プロピレン又はプロピレンと他のオレフィンとの本（共）重合を実施するに先立って、予め活性化することを意味し、ポリオレフィン製造用触媒の存在下にエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとを予備活性化（共）重合して触媒に担持させることにより行う。
本発明のオレフィン（共）重合用予備活性化触媒は、従来からポリオレフィンの製造用に使用される遷移金属化合物触媒成分、有機金属化合物および所望により使用される電子供与体からなるポリオレフィン製造用触媒に、少量の特定の固有粘度を有する本（共）重合目的のポリオレフィンおよび特定の高い固有粘度を有する少量のポリオレフィンを担持させることにより予備活性化した触媒である。
【００３３】
本発明のオレフィン（共）重合用予備活性化触媒において、遷移金属化合物触媒成分として、ポリオレフィン製造用として提案されている遷移金属化合物触媒成分を主成分とする公知の触媒成分のいずれをも使用することができ、中でも工業生産上、チタン含有固体触媒成分が好適に使用される。
チタン含有固体触媒成分としては、三塩化チタン組成物を主成分とするチタン含有固体触媒成分（特公昭５６−３３５６号公報、特公昭５９−２８５７３号公報、特公昭６３−６６３２３号公報等）、マグネシウム化合物に四塩化チタンを担持した、チタン、マグネシウム、ハロゲン、および電子供与体を必須成分とするチタン含有担持型触媒成分（特開昭６２−１０４８１０号公報、特開昭６２−１０４８１１号公報、特開昭６２−１０４８１２号公報、特開昭５７−６３３１０号公報、特開昭５７−６３３１１号公報、特開昭５８−８３００６号公報、特開昭５８−１３８７１２号公報等）などが提案されており、これらのいずれをも使用することができる。
【００３４】
上記以外の遷移金属化合物触媒成分として、通常メタロセンと称させるπ電子共役配位子を少なくとも１個有する遷移金属化合物も用いることができる。この時の遷移金属は、Ｚｒ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，ＴａおよびＣｒから選択することが好ましい。
π電子共役配位子の具体例としては、η−シクロペンタジエニル構造、η−ベンゼン構造、η−シクロプタトリエニル構造、又は、η−シクロオクタテトラエン構造を有する配位子が挙げられ、特に好ましいのは、η−シクロペンタジエニル構造を有する配位子である。
η−シクロペンタジエニル構造を有する配位子としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基等が挙げられる。これらの基は、アルキル基、アリール基およびアラルキル基のような炭化水素基、トリアルキルシリル基のようなケイ素置換炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリーロキシ基、鎖状および環状アルキレン基などで置換されても良い。
【００３５】
遷移金属化合物がπ電子共役配位子を２個以上含む場合には、そのうち２個のπ電子共役配位子同士は、アルキレン基、置換アルキレン基、シクロアルキレン基、置換シクロアルキレン基、置換アルキリデン基、フェニル基、シリレン基、置換ジメチルシリレン基、ゲルミル基などを介して架橋していても良い。このときの遷移金属触媒成分は、上記のようなπ電子配位子を少なくとも１個有する他に、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基のような炭化水素基、ケイ素置換炭化水素基、アルコキシ基、アリーロキシ基、置換スルホナト基、アミドシリレン基、アミドアルキレン基などを有しても良い。なお、アミドシリレン基やアミドアルキレン基のような２価の基はπ電子共役配位子と結合しても良い。
【００３６】
上記のような通常メタロセンと称されるπ電子共役配位子を少なくとも１個有する遷移金属化合物触媒成分は、されに微粒子状担体に担持させて用いることも可能である。このような微粒子状担体としては、無機又は有機化合物であっても、粒子径が５〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍの顆粒状ないしは球状の微粒子固体が使用される。このうち、担体に使用する無機化合物としては、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＺｎＯ等またはこれらの混合物が挙げられる。これらの中では、ＳｉＯ2またはＡｌ2Ｏ3を主成分とする物が好ましい。また、担体に使用する有機化合物としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数２〜１２のα−オレフィンの重合体または共重合体、、さらにはスチレンまたはスチレン誘導体の重合体または共重合体が挙げられる。
【００３７】
有機金属化合物（ＡＬ１）として、周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機基を有する化合物、たとえば、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物、有機アルミニウム化合物などを、前記遷移金属化合物触媒成分と組み合わせて使用することができる。
特に、一般式がＡｌＲ1 pＲ2 qＸ3-(p+q)（式中、Ｒ1およびＲ2は、アルキル基、シクロアルキル基、アリ−ル基等の炭化水素基およびアルコキシ基の同種または異種を、Ｘはハロゲン原子を表わし、ｐおよびｑは、０＜ｐ＋ｑ≦３の正数を表わす）で表わされる有機アルミニウム化合物を好適に使用することができる。
【００３８】
有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジ−ｎ-プロピルアルミニウムクロライド、ジ−ｉ−ブチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムアイオダイド等のジアルキルアルミニウムモノハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド等のジアルキルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロライド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、エチルアルミニウムジクロライド等のモノアルキルアルミニウムジハライドなどの他ジエトキシモノエチルアルミニウム等のアルコキシアルキルアルミニウム挙げることができ、好ましくは、トリアルキルアルミニウムおよびジアルキルアルミニウムモノハライドを使用する。これらの有機アルミニウム化合物は、１種だけでなく２種類以上を混合して用いることもできる。
【００３９】
また、有機金属化合物（ＡＬ１）として、アルミノキサン化合物も使用することができる。アルミノキサンとは、
一般式
【００４０】
【化１】
または、一般式
【００４２】
【化２】
で表される有機アルミニウム化合物である。
【００４４】
ここで、Ｒ3は炭素数１〜６、好ましくは、１〜４の炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などのアルキル基、アリル基、２−メチルアリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、２−メチル−１−プロペニル基、ブテニル基等のアルケニル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、およびアリール基などである化合物が挙げられる。これらのうち特に好ましいのは、アルキル基であり、各Ｒ3は同一でも異なっていても良い。ｐは４〜３０の整数であるが、好ましくは６〜３０、特に好ましくは８〜３０である。
【００４５】
また、有機金属化合物（ＡＬ１）としての別の化合物として、ホウ素系有機金属化合物が挙げられる。このホウ素系有機金属化合物は、遷移金属化合物とホウ素原子を含むイオン性化合物と反応させることにより得られる。このとき用いられる遷移金属化合物としては、オレフィン（共）重合用予備活性化触媒を製造する際に使用する遷移金属化合物触媒成分と同様のものが使用可能であるが、好ましく用いられるのは、前述した通常メタロセンと称される少なくとも１個のπ電子共約配位子を有する遷移金属化合物触媒成分である。
【００４６】
ホウ素原子を含むイオン性化合物としては、具体的には、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリジメチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリメチルアンモニウム等が挙げられる。
【００４７】
ホウ素系有機金蔵化合物は、また、遷移金属化合物とホウ素原子含有ルイス酸とを接触させることによっても得られる。このとき用いられる遷移金属化合物としては、オレフィン（共）重合用予備活性化触媒を製造する際に使用する遷移金属触媒成分と同様のものが使用可能であるが、好ましく用いられるのは、前述した通常メタロセンと称される少なくとも１個のπ電子共役配位子を有する遷移金属化合物触媒成分である。
【００４８】
ホウ素原子含有ルイス酸としては、下記の一般式で表される化合物が使用可能である。
ＢＲ4Ｒ5Ｒ6
（式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は、それぞれ独立してフッ素原子、メチル基、トリフルオロフェニル基などの置換基を有しても良いフェニル基、または、フッ素原子を示す。）
【００４９】
上記一般式で表される化合物として具体的には、トリ（ｎ−ブチル）ホウ素、トリフェニルホウ素、トリス［３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル］ホウ素、トリス（４−フルオロメチルフェニル）ホウ素、トリス（３，５−ジフルオロフェニル）ホウ素、トリス（２，４，６−トリフルオロフェニル)ホウ素、トリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素等が挙げられ、トリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素が特に好ましい。
【００５０】
電子供与体（Ｅ１）は、ポリオレフィンの生成速度および／または立体規則性を制御することを目的として必要に応じて使用される。
電子供与体（Ｅ１）として、たとえば、エーテル類、アルコール類、エステル類、アルデヒド類、脂肪酸類、ケトン類、ニトリル類、アミン類、アミド類、尿素およびチオ尿素類、イソシアネート類、アゾ化合物、ホスフィン類、ホスファイト類、ホスフィナイト類、硫化水素およびチオエーテル類、ネオアルコール類、シラノール類などの分子中に酸素、窒素、硫黄、燐のいずれかの原子を有する有機化合物および分子中にＳｉ−Ｏ−Ｃ結合を有する有機ケイ素化合物などが挙げられる。
【００５１】
エーテル類としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−プロピルエーテル、ジ−ｎ−ブチルエーテル、ジ−ｉ−アミルエーテル、ジ−ｎ−ペンチルエーテル、ジ−ｎ−ヘキシルエーテル、ジ−ｉ−ヘキシルエーテル、ジ−ｎオクチルエーテル、ジ−ｉ−オクチルエーテル、ジ−ｎ−ドデシルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン等が、アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ぺントノール、ヘキサノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、グリセリン等が、またフェノール類として、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、ナフトール等が挙げられる。
【００５２】
エステル類としては、メタクリル酸メチル、ギ酸メチル、酢酸メチル、酪酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸−ｉ−プロピル、ギ酸ブチル、酢酸アミル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸オクチル、酢酸フェニル、プロピオン酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸−２−エチルヘキシル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、アニス酸プロピル、アニス酸フェニル、ケイ皮酸エチル、ナフトエ酸メチル、ナフトエ酸エチル、ナフトエ酸プロピル、ナフトエ酸ブチル、ナフトエ酸−２−エチルヘキシル、フェニル酢酸エチル等のモノカルボン酸エステル類、コハク酸ジエチル、メチルマロン酸ジエチル、ブチルマロン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、ブチルマレイン酸ジエチル等の脂肪族多価カルボン酸エステル類、フタル酸モノメチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ−プロピル、フタル酸モノ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｉ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−ヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、ｉ−フタル酸ジエチル、ｉ−フタル酸ジプロピル、ｉ−フタル酸ジブチル、ｉ−フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、テレフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジプロピル、テレフタル酸ジブチル、ナフタレンジカルボン酸ジ−ｉ−ブチル等の芳香族多価カルボン酸エステル類が挙げられる。
【００５３】
アルデヒド類としては、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド等が、カルボン酸類として、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、修酸、コハク酸、アクリル酸、マレイン酸、吉草酸、安息香酸などのモノカルボン酸類および無水安息香酸、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸などの酸無水物が、けとん類として、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｉ−ブチルケトン、ベンゾフェノン等が例示される。
【００５４】
窒素含有化合物としては、アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類、メチルアミン、ジエチルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、β（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エタノール、ピリジン、キノリン、α−ピコリン、２，４，６−トリメチルピリジン、２，２，５，６−テトラメチルピペリジン、２，２，５，５，テトラメチルピロリジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、アニリン、ジメチルアニリン等のアミン類、ホルムアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'，Ｎ"−ペンタメチル−Ｎ'−β−ジメチルアミノメチルリン酸トリアミド、オクタメチルピロホスホルアミド等のアミド類、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチル尿素等の尿素類、フェニルイソシアネート、トルイルイソシアネート等のイソシアネート類、アゾベンゼン等のアゾ化合物類が例示される。
【００５５】
燐含有化合物としては、エチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリ−ｎ−オクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィンオキシド等のホスフィン類、ジメチルホスファイト、ジ−ｎ−オクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィンオキシド等のホスフィン類、ジメチルホスファイト、ジ−ｎ−オクチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリ−ｎ−ブチルホスファイト、トリフェニルホスファイト等のホスファイト類が例示される。
【００５６】
硫黄含有化合物としては、ジエチルチオエーテル、ジフェニルチオエーテル、メチルフェニルチオエーテル等のチオエーテル類、エチルチオアルコール、ｎ−プロピルチオアルコール、チオフェノール等のチオアルコール類が挙げられ、さらに、有機ケイ素化合物として、トリメチルシラノール、トリエチルシラノール、トリフェニルシラノール等のシラノール類、トリメチルメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−ブチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、シクロペンチルメチルジメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、２−ノルボルニルメチルジメトキシシラン等の分子中にＳｉ−Ｏ−Ｃ結合を有する有機ケイ素化合物等が挙げられる。
これらの電子供与体は、１種の単独あるいは２種類以上を混合して使用することができる。
【００５７】
本第１発明の改質オレフィン（共）重合体組成物を製造方法としては、組成物の溶融張力が前記範囲に入っていれば、どのような製造方法を採用してもよいが、以下に詳述するエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンにより予備活性化された触媒の存在下に、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンを本（共）重合させてなるオレフィン（共）重合体組成物にラジカル発生剤を溶融混練することにより容易に製造することができる。
【００５８】
本第２発明で使用する予備活性化触媒は、
遷移金属化合物触媒成分、および
遷移金属原子１モルに対し０．０１〜１，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ１）、および
遷移金属原子１モルに対し０〜５００モルの電子供与体（Ｅ１）、
の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒、
ならびに、この触媒に担持した
遷移金属化合物成分１ｇ当たり０．０１〜１００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が１５ｄｌ／ｇより小さい本（共）重合目的のポリプロピレン（Ｂ）、および
遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜５，０００ｇの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇであるポリエチレン（Ａ）、
からなる。
【００５９】
予備活性化触媒において、ポリエチレン（Ａ）は、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇ、好ましくは１７〜５０ｄｌ／ｇの範囲のエチレン単独重合体またはエチレン重合単位が５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以下であるエチレンと炭素数３〜１２のオレフィンとの共重合体であり、最終的には本第１発明のポリプロピレン組成物の（ａ）成分のポリエチレンを構成する。したがって、（ａ）成分のポリエチレンの固有粘度〔ηE〕とポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕とは、〔ηE〕＝〔ηA〕の関係にある。
【００６０】
ポリエチレン（Ａ）の遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たりの担持量は０．０１〜５，０００ｇ、好ましくは０．０５〜２，０００ｇ、さらに好ましくは０．１〜１，０００ｇである。遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たりの担持量が０．０１ｇ未満では、本（共）重合の後、最終的に得られる改質ポリプロピレン組成物の溶融張力および結晶化温度の向上効果が不十分であり、また５，０００ｇを越える場合にはそれらの効果の向上が顕著でなくなるばかりでなく、最終的に得られる改質ポリプロピレン組成物の均質性が悪化する場合があるので好ましくない。
【００６１】
一方、ポリプロピレン（Ｂ）は、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が１５ｄｌ／ｇより小さい本（共）重合目的の（ｂ）成分のポリプロピレンと同一組成のポリプロピレンであり、最終的には本第１発明のポリプロピレン組成物の（ｂ）成分のポリプロピレンの一部として組み入られる。ポリプロピレン（Ｂ）は、ポリエチレン（Ａ）の最終的に得られるポリプロピレン組成物中への分散性を付与する成分であり、その意味からもその固有粘度〔ηB〕は、ポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕より小さく、最終的に得られるポリプロピレン組成物の固有粘度〔ηT〕より大きいことが好ましい。
【００６２】
一方、ポリプロピレン（Ｂ）の遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たりの担持量は０．０１〜１００ｇ、換言すれば最終的に得られるポリプロピレン組成物基準で０．００１〜１重量％の範囲が好適である。ポリプロピレン（Ｂ）の担持量が小さいと目的とするポリプロピレン組成物へのポリエチレン（Ａ）の分散性が不十分となり、また大きすぎるとポリエチレン（Ａ）のポリプロピレン組成物への分散性が飽和してしまうばかりでなく、予備活性化触媒の製造効率が低下を招く。
【００６３】
本第２発明において、予備活性化触媒は、遷移金属化合物触媒成分、有機金属化合物（ＡＬ１）および所望により使用される電子供与体（Ｅ１）の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒の存在下に、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンを予備（共）重合させてポリプロピレン（Ｂ）を生成させ、次いでエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンを予備活性化（共）重合させてポリエチレン（Ａ）を生成させて、遷移金属化合物触媒成分にポリプロピレン（Ｂ）およびポリエチレン（Ａ）を担持させる予備活性化処理により製造する。
【００６４】
この予備活性化処理において、遷移金属化合物触媒成分、触媒成分中の遷移金属１モルに対し０．０１〜１，０００モル、好ましくは０．０５〜５００モルの有機金属化合物（ＡＬ１）、および触媒成分中の遷移金属１モルに対し０〜５００モル、好ましくは０〜１００モルの電子供与体（Ｅ１）を組み合わせてポリオレフィン製造用触媒として使用する。
【００６５】
このポリオレフィン製造用触媒を、エチレンまたはエチレンとその他のオレフィンの（共）重合容積１リットル当たり、触媒成分中の遷移金属原子に換算して０．００１〜５，０００ミリモル、好ましくは０．０１〜１，０００ミリモル存在させ、溶媒の不存在下または遷移金属化合物触媒成分１ｇに対し１００リットルまでの溶媒中において、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物０．０１〜５００ｇを供給して予備（共）重合させて遷移金属化合物触媒成分１ｇに対し０．０１〜１００ｇのポリプロピレン（Ｂ）を生成させ、次いでエチレンまたはエチレンとエチレンとその他のオレフィンとの混合物０．０１ｇ〜１０，０００ｇを供給して予備活性化（共）重合させて遷移金属化合物触媒成分１ｇに対し０．０１〜５，０００ｇのポリエチレン（Ａ）を生成させることにより、遷移金属化合物触媒成分にポリプロピレン（Ｂ）およびポリエチレン（Ａ）が被覆担持される。
本明細書中において、「重合容積」の用語は、液層重合の場合には重合器内の液相部分の容積を、気相重合の場合には重合器内の気相部分の容積を意味する。
【００６６】
遷移金属化合物触媒成分の使用量は、プロピレンの効率的、かつ制御された（共）重合反応速度を維持する上で、前記範囲であることが好ましい。また、有機金属化合物（ＡＬ１）の使用量が、少なすぎると（共）重合反応速度が遅くなりすぎ、また大きくしても（共）重合反応速度のそれに見合う上昇が期待できないばかりか、最終的に得られるポリプロピレン組成物中に有機金属化合物（ＡＬ１）の残さが多くなるので好ましくない。さらに、電子供与体（Ｅ１）の使用量が大きすぎると、（共）重合反応速度が低下する。溶媒使用量が大きすぎると、大きな反応容器を必要とするばかりでなく、効率的な（共）重合反応速度の制御及び維持が困難となる。
【００６７】
予備活性化処理は、たとえば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、他にガソリン留分や水素化ジーゼル油留分等の不活性溶媒、オレフィン自身を溶媒とした液相中で行いことができ、また溶媒を用いずに気相中で行うことも可能である。
【００６８】
予備活性化処理は、水素の存在下においても実施してもよいが、固有粘度〔ηA〕が１５〜１００ｄｌ／ｇの高分子量のポリエチレン（Ａ）を生成させるためには、水素は用いないほうが好適である。
【００６９】
予備活性化処理においては、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物の予備（共）重合条件は、ポリプロピレン（Ｂ）が遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１ｇ〜１００ｇ生成する条件であればよく、通常、−４０℃〜１００℃の温度下、０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの圧力下で、１分〜２４時間実施する。またエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとの混合物の予備活性化（共）重合条件は、ポリエチレン（Ａ）が遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜５，０００ｇ、好ましくは０．０５〜２、０００ｇ、さらに好ましくは０．１〜１，０００ｇの量で生成するような条件であれば特に制限はなく、通常、−４０℃〜４０℃、好ましくは−４０℃〜３０℃、さらに好ましくは−４０℃〜２０℃程度の比較的低温度下、０．１ＭＰａ〜５ＭＰａ、好ましくは０．２ＭＰａ〜５ＭＰａ、特に好ましくは０．３ＭＰａ〜５ＭＰａの圧力下で、１分〜２４時間、好ましくは５分〜１８時間、特に好ましくは１０分〜１２時間である。
【００７０】
また、前記予備活性化処理後に、予備活性化処理による本（共）重合活性の低下を抑制することを目的として、本（共）重合目的のプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物による付加重合を、遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり０．０１〜１００ｇのポリプロピレン（Ｂ）の反応量で行ってもよい。この場合、有機金属化合物（ＡＬ１）、電子供与体（Ｅ１）、溶媒、およびプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物の使用量はエチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとの混合物による予備活性化重合と同様な範囲で行うことができるが、遷移金属原子１モル当たり０．００５〜１０モル、好ましくは０．０１〜５モルの電子供与体の存在下に行うのが好ましい。また、反応条件については−４０〜１００℃の温度下、０．１〜５ＭＰａの圧力下で、１分から２４時間実施する。
【００７１】
付加重合に使用される有機金属化合物（ＡＬ１）、電子供与体（Ｅ１）、溶媒の種類については、エチレンまたはエチレンとその他のオレフィンとの混合物による予備活性化重合と同様なものを使用でき、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物については本（共）重合目的と同様の組成のものを使用する。
付加重合で生成するポリプロピレンの固有粘度〔ηC〕は、ポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕より小さな範囲であり、最終的には本（共）重合後の（ｂ）成分のポリプロピレンの一部として組み入れられる。
【００７２】
予備活性化触媒は、そのまま、または追加の有機金属化合物（ＡＬ２）及び電子供与体（Ｅ２）をさらに含有させたオレフィン本（共）重合触媒として、目的のポリプロピレン組成物を得るための炭素数２〜１２のオレフィンの本（共）重合に用いることができる。
【００７３】
前記オレフィン本（共）重合用触媒は、前記予備活性化触媒、予備活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し有機金属化合物（ＡＬ２）を活性化触媒中の有機金属化合物（ＡＬ１）との合計（ＡＬ１＋ＡＬ２）で０．０５〜３，０００モル、好ましくは０．１〜１，０００モルおよび活性化触媒中の遷移金属原子１モルに対し電子供与体（Ｅ２）を予備活性化触媒中の電子供与体（Ｅ１）との合計（Ｅ１＋Ｅ２）で０〜５，０００モル、好ましくは０〜３，０００モルからなる。
【００７４】
有機金属化合物の含有量（ＡＬ１＋ＡＬ２）が小さすぎると、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンの本（共）重合における（共）重合反応速度が遅すぎ、一方過剰に大きくしても（共）重合反応速度の期待されるほどの上昇は認められず非効率的であるばかりではなく、最終的に得られるポリプロピレン組成物中に残留する有機金属化合物残さが多くなるので好ましくない。さらに電子供与体の含有量（Ｅ１＋Ｅ２）が過大になると（共）重合反応速度が著しく低下する。
【００７５】
オレフィン本（共）重合用触媒に必要に応じて追加使用される有機金属化合物（ＡＬ２）および電子供与体（Ｅ２）の種類については既述の有機金属化合物（ＡＬ１）および電子供与体（Ｅ１）と同様なものを使用することができる。また、１種の単独使用でもよく２種以上を混合使用してもよい。また予備活性化処理の際に使用したものと同種でも異なっていてもよい。
【００７６】
オレフィン本（共）重合用触媒は、前記予備活性化触媒中に存在する溶媒、未反応のオレフィン、有機金属化合物（ＡＬ１）、および電子供与体（Ｅ１）等を濾別またはデカンテーションして除去して得られた粉粒体またはこの粉粒体に溶媒を添加した懸濁液と、追加の有機金属化合物（ＡＬ２）および所望により電子供与体（Ｅ２）とを組み合わせてもよく、また、存在する溶媒および未反応のオレフィンを減圧蒸留または不活性ガス流等により蒸発させて除去して得た粉粒体または粉粒体に溶媒を添加した懸濁液と、所望により有機金属化合物（ＡＬ２）及び電子供与体（Ｅ２）とを組み合わせてもよい。
【００７７】
本第２発明のポリプロピレン組成物の製造方法において、前記予備活性化触媒またはオレフィン本（共）重合用触媒の使用量は、重合容積１リットルあたり、予備活性化触媒中の遷移金属原子に換算して、０．００１〜１，０００ミリモル、好ましくは０．００５〜５００ミリモル使用する。遷移金属化合物触媒成分の使用量を上記範囲とすることにより、プロピレンまたはプロピレンと組成オレフィンとの混合物の効率的かつ制御された（共）重合反応速度を維持することができる。
【００７８】
本第２発明におけるプロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンとの混合物の本（共）重合は、その重合プロセスとして公知のオレフィン（共）重合プロセスが使用可能であり、具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、他にガソリン留分や水素化ジーゼル油留分等の不活性溶媒中で、オレフィンの（共）重合を実施するスラリー重合法、オレフィン自身を溶媒として用いるバルク重合法、オレフィンの（共）重合を気相中で実施する気相重合法、さらに（共）重合して生成するポリオレフィンが液状である液相重合、あるいはこれらのプロセスの２以上を組み合わせた重合プロセスを使用することができる。
【００７９】
上記のいずれの重合プロセスを使用する場合も、重合条件として、重合温度は２０〜１２０℃、好ましくは３０〜１００℃、特に好ましくは４０〜１００℃の範囲、重合圧力は０．１〜５ＭＰａ、好ましくは０．３〜５ＭＰａの範囲において、連続的、半連続的、若しくはバッチ的に重合時間は５分間〜２４時間程度の範囲が採用される。上記の重合条件を採用することにより、（ｂ）成分のポリプロピレンを高効率かつ制御された反応速度で生成させることができる。
【００８０】
本第２発明の改質ポリプロピレン組成物の製造方法により好ましい態様においては、本（共）重合において生成する（ｂ）成分のポリプロピレンおよび最終的に得られる改質ポリプロピレン組成物の固有粘度〔ηT〕が０．２〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．７〜５ｄｌ／ｇの範囲となり、かつ得られる改質ポリプロピレン組成物中に、使用した予備活性化触媒に由来するポリエチレン（Ａ）が０．０１〜５重量％の範囲となるように重合条件を選定する。
【００８１】
本（共）重合の終了後、必要に応じて公知の触媒失活処理工程、触媒残さ除去工程、乾燥工程等の後処理工程を経たポリプロピレン組成物を、ラジカル発生剤と溶融混練することによって、高溶融張力および高結晶化温度を有する改質ポリプロピレン組成物が最終的に得られる。
【００８２】
本第２発明の予備活性化触媒を使用するポリプロピレン組成物にラジカル発生剤を溶融混練することにより、前記した２３０℃における溶融張力（ＭＳ）と１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT〕との関係を満足する改質ポリプロピレン組成物が容易に得られる。
【００８３】
【実施例】
以下に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明する。
実施例および比較例において使用する用語の定義および測定方法は以下の通りである。
固有粘度〔η〕：１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度を、オストヴァルト粘度計（三井東圧化学（株）製）により測定した値（単位：ｄｌ／ｇ）。溶融張力（ＭＳ）：メルトテンションテスター２型（（株）東洋精機製作所製）により測定した値（単位：ｃＮ）
【００８４】
実施例１
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
撹拌機付きステンレス製反応器中において、デカン０．３リットル、無水塩化マグネシウム４８ｇ、オルトチタン酸−ｎ−ブチル１７０ｇおよび２−エチル−１−ヘキサノール１９５ｇを混合し、撹拌しながら１３０℃に１時間加熱して溶解させ均一な溶液とした。この均一溶液を７０℃に加温し、撹拌しながらフタル酸ジ−ｉ−ブチル１８ｇを加え１時間経過後、四塩化ケイ素５２０ｇを２．５時間かけて添加し固体を析出させ、さらに７０℃に１時間加熱保持した。固体を溶液から分離し、ヘキサンで洗浄して固体生成物を得た。
【００８５】
固体生成物の全量を１，２−ジクロルエタン１．５リットルに溶解した四塩化チタン１．５リットルと混合し、次いでフタル酸ジ−ｉ−ブチル３６ｇ加え、撹拌しながら１００℃に２時間反応させた後、同温度においてデカンテーションにより液相部を除き、再び、１，２−ジクロルエタン１．５リットルおよび四塩化チタン１．５リットルを加え、１００℃に２時間撹拌保持し、ヘキサンで洗浄し乾燥してチタン２．８重量％を含有するチタン含有担持型触媒成分（遷移金属化合物触媒成分）を得た。
【００８６】
（２）予備活性化触媒の調製
内容積５リットルの傾斜羽根付きステンレス製反応器を窒素ガスで置換した後、ｎ−ヘキサン２．８リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ１））４ミリモルおよび前項で調整したチタン含有担持型触媒成分を９．０ｇ（チタン原子換算で５．２６ミリモル）加えた後、プロピレン２０ｇ供給し、−２℃で１０分間、予備重合を行った。
【００８７】
別途、同一の条件で行った予備重合により生成したポリマーを分析したところ、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、プロピレン２ｇがポリプロピレン（Ｂ）となり、ポリプロピレン（Ｂ）の１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が２．８ｄｌ／ｇであった。
【００８８】
反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内の温度を−１℃に保ちつつ、反応器内の圧力が０．５９ＭＰａを維持するようにエチレンを反応器に連続的に２時間供給し、予備活性化を行った。
【００８９】
別途、同一の条件で行った予備活性化重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが２４ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT2〕が３１．４ｄｌ／ｇであった。
【００９０】
エチレンによる予備活性化重合で生成したチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たりのポリエチレン（Ａ）量（Ｗ2）は、予備活性化処理後のチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たりのポリマー生成量（ＷT2）と予備重合後のチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たりのポリプロピレン（Ｂ）生成量（Ｗ1）との差として次式で求められる。
Ｗ2＝ＷT2−Ｗ1
【００９１】
また、エチレンによる予備活性化重合で生成したポリエチレン（Ａ）の固有粘度〔ηA〕は、予備重合で生成したポリプロピレン（Ｂ）の固有粘度〔ηB〕および予備活性化処理で生成したポリマーの固有粘度〔ηT2〕から次式により求められる。
〔ηA〕＝（〔ηT2〕×ＷT2−〔ηB〕×Ｗ1 ）／（ＷT2−Ｗ1）＝〔ηE〕
上記式に従ってエチレンによる予備活性化重合で生成したポリエチレン（Ａ）量は、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり２２ｇ、固有粘度〔ηA〕は３４．０ｄｌ／ｇであった。
【００９２】
反応時間終了後、未反応のエチレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内にジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ１））１．６ミリモルを加えた後、プロピレン２０ｇを供給し、１℃で１０分間保持し、予備活性化処理後の付加重合を行った。
別途、同一の条件で行った付加重合で生成したポリマーの分析結果は、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが２６ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT3〕が２９．２ｄｌ／ｇであり、上記と同様にして算出した付加重合により生成したポリプロピレンの生成量（Ｗ3）は、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり２ｇ、固有粘度〔ηC〕は２．８ｄｌ／ｇであった。
【００９３】
反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換し、本（共）重合用の予備活性化触媒スラリーとした。
【００９４】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
内容積５００リットルの撹拌機付き、ステンレス製重合器を窒素置換した後、２０℃においてｎ−ヘキサン２４０リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ２））７８０ミリモル、ジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ２））７８ミリモルおよび前記で得た予備活性化触媒スラリーの１／２量を重合器内に投入した。引き続いて、水素５５リットルを重合器内に導入し、７０℃に昇温した後、重合温度７０℃の条件下、重合器内の気相部圧力が０．７９ＭＰａに保持しながらプロピレンを連続的に２時間、重合器内に供給しプロピレンの本重合を実施した。
【００９５】
重合時間経過後、メタノール１リットルを重合器内に導入し、触媒失活反応を７０℃にて１５分間実施し、引き続き未反応ガスを排出後、溶媒分離、重合体の乾燥を行い、固有粘度〔ηT〕が１．９７ｄｌ／ｇのポリマー４０．１ｋｇを得た。
得られたポリマーは、（ａ）成分に該当する予備活性化重合によるポリエチレン（Ａ）含有率０．２５重量％のポリプロピレン組成物であり、（ｂ）成分のポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は１．８９ｄｌ／ｇであった。
【００９６】
得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０１重量部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは５．３ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は７．０ｃＮであった。
【００９７】
実施例２
実施例１で得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０３重量部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは１６ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は２．１ｃＮであった。
【００９８】
比較例１
実施例１で得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは３．５ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は４．９ｃＮであった。
【００９９】
比較例２
チタン含有担持型触媒成分のエチレンによる予備活性化重合を実施しなかったことを除き、他は実施例１と同一の条件で処理してポリプロピレンの製造を行った。得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは４．５ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は０．８ｃＮであった。
【０１００】
比較例３および比較例４
比較例２で得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、比較例３では２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０１重量部、比較例４では２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０３重量部、各々に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表１中に示す。
【０１０１】
実施例３
実施例１において、エチレンによる予備活性化重合条件を変化させてポリエチレン（Ａ）の生成量を変えたことを除いては実施例１と同一の条件でポリプロピレン組成物を製造し、得られたポリプロピレン組成物を実施例１と同一条件でペレット化して実施例３の評価試料とした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは７ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．８ｃＮであった。
【０１０２】
【表１】
実施例４
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
撹拌機付きステンレス製反応器中において、デカン３７．５リットル、無水塩化マグネシウム７．１４ｋｇ、および２−エチル−１−ヘキサノール３５．１リットルを混合し、撹拌しながら１４０℃に４時間加熱反応を行って均一な溶液とした。この均一溶液中に無水フタル酸１．６７ｋｇを添加し、さらに１３０℃にて１時間撹拌混合を行い、無水フタル酸をこの均一溶液に溶解した。
【０１０４】
得られた均一溶液を室温（２３℃）に冷却した後、この均一溶液を−２０℃に保持した四塩化チタン２００リットル中に３時間かけて全量滴下した。滴下後、４時間かけて１１０℃に昇温し、１１０℃に達したところでフタル酸ジ−ｉ−ブチル５．０３リットルを添加し、２時間１１０℃にて撹拌保持して反応を行った。２時間の反応終了後、熱濾過して固体部を採取し、固体部を２７５リットルの四塩化チタンにより再懸濁させた後、再び１１０℃で２時間、反応を持続した。
【０１０５】
反応終了後、再び熱濾過により固体部を採取し、ｎ−ヘキサンにて、洗浄液中に遊離のチタンが検出されなくなるまで充分洗浄した。続いて、濾過により溶媒を分離し、固体部を減圧乾燥してチタン２．４重量％を含有するチタン含有担持型触媒成分（遷移金属化合物触媒成分）を得た。
【０１０６】
（２）予備活性化触媒の調製
内容積３０リットルの傾斜羽根付きステンレス製反応器を窒素ガスで置換後、ｎ−ヘキサン１８リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ１））６０ミリモルおよび前項で調整したチタン含有担持型触媒成分１５０ｇ（チタン原子換算で７５．１６ミリモル）を添加した後、プロピレン２１０ｇを供給し、−１℃で２０分間、予備重合を行った。
【０１０７】
別途、同一の条件で行った予備重合後に生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、１．２ｇのポリプロピレン（Ｂ）が生成し、このポリプロピレン（Ｂ）の１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηB〕が２．７ｄｌ／ｇであった。
【０１０８】
反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内の温度を−１℃に保持しながら、圧反応器内の圧力を０．５９ＭＰａに維持するようにエチレンを反応器に連続的に３時間供給し、予備活性化重合を行った。
別途、同一の条件で行った予備活性化重合後に生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが３３．２ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT2〕が２９．２ｄｌ／ｇであった。
これらの結果からエチレンによる予備活性化重合により新たに生成したポリエチレン（Ａ）の量はチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり３２ｇ、固有粘度〔ηA〕は３０．２ｄｌ／ｇであった。
【０１０９】
反応時間終了後、未反応のエチレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換した後、反応器内にジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ１））２２．５ミリモルを加えた後、プロピレン３８５ｇを供給し、０℃で２０分間保持し、予備活性化処理後の付加重合を行った。反応時間終了後、未反応のプロピレンを反応器外に放出し、反応器の気相部を１回、窒素置換し、本（共）重合用の予備活性化触媒スラリーとした。
別途、同一の条件で行った付加重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが３５．４ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT3〕が２７．６ｄｌ／ｇであった。
この結果から、付加重合により新たに生成したポリプロピレンの量はチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり２．２ｇ、また固有粘度〔ηC〕は２．８ｄｌ／ｇであった。
【０１１０】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
窒素置換された、内容積１１０リットルの撹拌機を備えた連続式横型気相重合器（長さ／直径＝３．７）に、ポリプロピレンパウダーを２５ｋｇ導入し、さらに予備活性化触媒スラリーをチタン含有担持型触媒成分として０．６１ｇ／ｈ、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ２））およびジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ２））の１５重量％ｎ−ヘキサン溶液をチタン含有担持型触媒成分中のチタン原子に対し、それぞれモル比が９０および１５となるように連続的に供給した。
【０１１１】
さらに、重合温度７０℃の条件下、重合器内の水素濃度のプロピレン濃度に対する比が０．００６となるように水素を、さらに重合器内の圧力が２．１５ＭＰａを保持するようにプロピレンをそれぞれ重合器内に供給して、プロピレンの気相重合を１５０時間連続して行った。
重合期間中は重合器内の重合体の保有レベルが６０容積％に維持するように重合器からポリマーを１１ｋｇ／ｈの速度で抜き出した。
抜き出したポリマーを、水蒸気を５容積％含む窒素ガスにより１００℃にて３０分間接触処理し、固有粘度〔ηT〕が１．８０ｄｌ／ｇであるポリマーを得た。
ポリマー中の予備活性化処理により生成したポリエチレン（Ａ）含有率は０．１８重量％およびポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は１．７５ｄｌ／ｇであった。
【０１１２】
得られたポリプロピレン組成物１００重量部に対して、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン０．０３重量部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、およびステアリン酸カルシウム０．１重量部を混合し、混合物をスクリュー径４０ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、ペレットとした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは３０ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．２ｃＮであった。
【０１１３】
比較例５
実施例４において、エチレンによる予備活性化重合を実施しなかったことを除いては、実施例４と同一の条件でポリマーの製造を行い、得られたポリプロピレン組成物を比較例１と同一条件でペレット化して比較例５の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表２中に示す。
【０１１４】
比較例６
比較例５で得られたポリプロピレン組成物を実施例４と同一条件でペレット化して比較例６の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表２中に示す。
【０１１５】
実施例５
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例１と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例１において、プロピレンによる予備重合を省略し、エチレンによる予備活性化重合およびプロピレンによる付加重合を実施例１と同一の条件で実施した。
【０１１６】
別途、同一の条件で行った予備活性化重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリエチレン（Ａ）が２２．２ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が３２．５ｄｌ／ｇであった。
【０１１７】
さらに別途、同一の条件で行った予備活性化重合に引き続き付加重合により生成したポリマーを分析した結果、付加重合のみでチタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリマーが２．０ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が２．３ｄｌ／ｇであった。
【０１１８】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
調製した予備活性化触媒を使用し、実施例１と同一の条件でプロピレンの本重合を行いポリプロピレンを製造した。得られたポリプロピレンを実施例１と同一条件でペレット化して実施例５の評価試料とした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは５．１ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は３．２ｃＮであった。
【０１１９】
実施例６
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例４と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例４において、プロピレンによる予備重合およびプロピレンによる付加重合を省略し、エチレンによる予備活性化重合のみを実施例４と同一の条件で実施した。
【０１２０】
別途、同一の条件で行った予備活性化重合により生成したポリマーを分析した結果、チタン含有担持型触媒成分１ｇ当たり、ポリエチレン（Ａ）が２９ｇ存在し、かつポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηA〕が３５．５ｄｌ／ｇであった。
【０１２１】
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
調製した予備活性化触媒を使用し、実施例４と同一の条件でプロピレンの本重合を行いポリプロピレンを製造した。得られたポリプロピレンを実施例１と同一条件でペレット化して実施例６の評価試料とした。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは９．８ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．１ｃＮであった。
【０１２２】
【表２】
実施例７
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例４と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例４と同一条件で、予備活性化触媒スラリーを得た。
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
実施例４において、重合器（Ｉ）内のプロピレン濃度に対する水素濃度比が０．００２となるように水素を、さらに重合器内の圧力が１．７７ＭＰａを保持するようにプロピレンをそれぞれ重合器内に供給して、重合工程（Ｉ）を実施した。
【０１２４】
別途、同一の条件で行った重合工程により得られたポリマーの分析結果は、ＭＦＲが１．１ｇ／１０分であった。ポリマーの１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔ηT〕は２．３９ｄｌ／ｇであった。重合工程（Ｉ）でのポリプロピレンの固有粘度〔ηP〕は２．３２ｄｌ／ｇであった。
【０１２５】
上記で得られたポリマーを、６０℃の重合器（II）に連続して供給し、重合器内のプロピレン濃度に対する水素濃度比およびエチレン濃度比が０．００３および０．２を保つように、かつ重合器内の圧力が１．５７ＭＰａを保持するように供給して、重合工程（II）を実施した。
重合期間中は重合器内の重合体の保有レベルが６０容積％となるように重合器からポリマーを９．４ｋｇ／ｈの速度で抜き出した。
抜き出したポリマーを、水蒸気を５容積％含む窒素ガスにより１００℃にて３０分間接触処理し、固有粘度〔ηT〕が２．６９ｄｌ／ｇであるポリマーを得た。
ポリマー中の予備活性化処理により生成したポリエチレン（Ａ）含有率は０．２１重量％およびプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体組成物（ｂ）の固有粘度〔ηP〕は２．６３ｄｌ／ｇであった。
【０１２６】
重合工程（Ｉ）と重合工程（II）の重合量比は、予めエチレン／プロピレンの反応量比変化させた共重合体を作り、これを標準サンプルとし、赤外線吸収スペクトルで検量線を作り、重合工程（II）のエチレン／プロピレン反応量比を求め、更に全ポリマー中のエチレン含有量から計算した値を表３中に示した。
【０１２７】
引き続いて、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒し、ポリマーペレットを得た。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは１．１ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は４．０ｃＮであった。
【０１２８】
比較例７
比較例５と同一条件で、チタン含有担持型触媒スラリーを得た。このチタン含有担持型触媒スラリーを用いて、実施例７の（３）と同じ条件でプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体組成物を製造し、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒しペレット化した。このペレットを比較例７の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表３中に示す。
【０１２９】
実施例８
（１）遷移金属化合物触媒成分の調製
実施例１と同一条件で、チタン含有担持型触媒成分を得た。
（２）予備活性化触媒の調製
実施例１と同一条件で、予備活性化触媒スラリーを得た。
（３）ポリプロピレン組成物の製造（プロピレンの本（共）重合）
内容積５００リットルの撹拌機付き、ステンレス製重合器を窒素置換した後、２０℃においてｎ−ヘキサン２４０リットル、トリエチルアルミニウム（有機金属化合物（ＡＬ２））７８０ミリモル、ジイソプロピルジメトキシシラン（電子供与体（Ｅ２））７８ミリモルおよび前記で得た予備活性化触媒スラリーの１／２量を重合器内に投入した。引き続いて、プロピレン濃度に対する水素濃度比およびエチレン濃度比を０．０４および０．０３になるように供給し、６０℃に昇温した後、重合器内の気相部圧力が０．７９ＭＰａを保持しながらプロピレン、水素およびエチレンを連続的に２時間、重合器内に供給しプロピレン・α−オレフィンの共重合を実施した。
【０１３０】
重合時間経過後、メタノール１リットルを重合器内に導入し、触媒失活反応を６０℃にて１５分間実施し、引き続き未反応ガスを排出後、溶媒分離、重合体の乾燥を行い、固有粘度〔ηT〕が１．９１ｄｌ／ｇのポリマー４１．０ｋｇを得た。
得られたポリマーは（ａ）成分に該当する予備活性化重合によるポリエチレン（Ａ）含有率０．２４重量％のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物であり、（ｂ）成分のプロピレン・α−オレフィン共重合体の固有粘度〔ηP〕は１．８３ｄｌ／ｇであった。
【０１３１】
引き続いて、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒し、ポリマーペレットを得た。ペレットについて各種物性を評価測定したところ、ＭＦＲは６．１ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）は１．５ｃＮであった。
【０１３２】
比較例８
比較例２と同一条件で、チタン含有担持型触媒スラリーを得た。このチタン含有担持型触媒スラリーを用いて、実施例８の（３）と同じ条件でプロピレン・α−オレフィン共重合体組成物を製造し、実施例１と同様の条件で、押し出し造粒機にて造粒しペレット化した。このペレットを比較例８の評価試料とした。
得られたペレットについては各種物性を評価し、結果を表３中に示す。
【０１３３】
【表３】
Claims (13)
- （ａ）エチレン単独重合体又はエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエチレン−オレフィン共重合体であって、少なくとも１３５℃のテトラリンで測定した固有粘度［ηＥ］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲の高分子量ポリエチレンを０．０１〜５．０重量部と、（ｂ）プロピレン単独重合体、又はプロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−オレフィン共重合体から選択される一種類以上を１００重量部とからなるオレフィン（共）重合体組成物に、（ｃ）ラジカル発生剤０．００１〜０．５重量部を配合し、１５０℃〜３００℃で溶融混練されてなる改質オレフィン（共）重合体組成物。
- 改質オレフィン（共）重合体組成物の１３５℃のテトラリンで測定した固有粘度［ηＴ］が、０．２〜１０ｄｌ／ｇの範囲である請求項１に記載の改質オレフィン（共）重合体組成物。
- 改質オレフィン（共）重合体組成物が、２３０℃における溶融張力（ＭＳ）と１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［ηＴ］との間に、
ｌｏｇ（ＭＳ）＞４．２４×ｌｏｇ［ηＴ］−０．９５
で表される関係を有する請求項１に記載の改質オレフィン（共）重合体組成物。 - オレフィン（共）重合体組成物が、遷移金属化合物触媒成分、遷移金属原子１モルに対し０．０１〜１，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ１）および遷移金属原子１モルに対し０〜５００モルの電子供与体（Ｅ１）の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒、ならびに、この触媒に担持させたポリエチレンからなる予備活性化触媒の存在下に、プロピレンの単独またはプロピレンと炭素数２〜１２のその他のオレフィンを本（共）重合させて製造される請求項１に記載の改質オレフィン（共）重合体組成物。
- 予備活性化触媒が、周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ２）を予備活性化触媒中に含まれる有機金属化合物（ＡＬ１）との合計で遷移金属原子１モルに対し０．０５〜５，０００モル、ならびに電子供与体（Ｅ２）を予備活性化触媒中に含まれる電子供与体（Ｅ１）との合計で予備活性化触媒中の遷移金属原子１モル当たり０〜３，０００モルをさらに含有させたオレフィン本（共）重合触媒であることを特徴とする請求項４に記載の改質オレフィン（共）重合体組成物。
- 予備活性化触媒が、遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［ηＥ］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲のポリエチレン０．０１〜５，０００ｇを担持している請求項４または請求項５記載の改質オレフィン（共）重合体組成物。
- 予備活性化触媒が、遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［ηＢ］が１５ｄｌ／ｇより小さいポリプロピレン０．０１〜１００ｇ、および１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［ηＥ］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲のポリエチレン０．０１〜５，０００ｇを担持している請求項４または請求項５記載の改質オレフィン（共）重合体組成物。
- オレフィン（共）重合体組成物が、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンの（共）重合容積１リットル当たり触媒中の遷移金属原子に換算して０．０１〜１，０００ミリモルの触媒量で製造される請求項４または請求項５記載の改質オレフィン（共）重合体組成物。
- 遷移金属化合物触媒成分、遷移金属原子１モルに対し０．０１〜１，０００モルの周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ１）および遷移金属原子１モルに対し０〜５００モルの電子供与体（Ｅ１）の組み合わせからなるポリオレフィン製造用触媒、ならびに、この触媒に担持させたポリエチレンからなる予備活性化触媒の存在下に、プロピレンの単独またはプロピレンと炭素数２〜１２のその他のオレフィンを本（共）重合させたオレフィン（共）重合体組成物に、ラジカル発生剤０．００１〜０．５重量部配合し、１５０℃〜３００℃で溶融混練処理して得られることを特徴とする改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法。
- 予備活性化触媒が、周期表（１９９１年版）第１族、第２族、第１２族および第１３族に属する金属よりなる群から選択された金属の有機金属化合物（ＡＬ２）を予備活性化触媒中に含まれる有機金属化合物（ＡＬ１）との合計で遷移金属原子１モルに対し０．０５〜５，０００モル、ならびに電子供与体（Ｅ２）を予備活性化触媒中に含まれる電子供与体（Ｅ１）との合計で予備活性化触媒中の遷移金属原子１モル当たり０〜３，０００モルをさらに含有させたオレフィン本（共）重合触媒であることを特徴とする請求項９に記載の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法。
- 予備活性化触媒が、遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［ηＥ］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲のポリエチレン０．０１〜５，０００ｇを担持している請求項９または請求項１０記載の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法。
- 予備活性化触媒が、遷移金属化合物触媒成分１ｇ当たり、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［ηＢ］が１５ｄｌ／ｇより小さいポリプロピレン０．０１〜１００ｇ、および１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［ηＥ］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲のポリエチレン０．０１〜５，０００ｇを担持している請求項９または請求項１０記載の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法。
- オレフィン（共）重合体組成物が、プロピレンまたはプロピレンとその他のオレフィンの（共）重合容積１リットル当たり触媒中の遷移金属原子に換算して０．０１〜１，０００ミリモルの触媒量で製造される請求項９または請求項１０記載の改質オレフィン（共）重合体組成物の製造方法。
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