JP3696217B2

JP3696217B2 - 電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法

Info

Publication number: JP3696217B2
Application number: JP2003065528A
Authority: JP
Inventors: 昭治小西; 正幸大和田; 隆彰上戸; 薫村上
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: JP2004273368A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池あるいは電子回路等の電子部品を絶縁被覆する方法に関するもので、更に詳しくは、高圧、高温を嫌う電子部品に対して射出又は圧縮成形方法を用いて絶縁被覆層を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リード線付コイン型電池、あるいは電子ヒューズ等を含む回路基板等の場合、電子機器に実装するために、予め絶縁被覆層が施されるのが一般的である。
この絶縁被覆層の形成方法であって、リード線付コイン型電池の例を図１０を参照しながら詳細に説明する。図１１（Ａ）〜（Ｄ）は、リード線５１、５１ａ付きのコイン形電池５０を絶縁被覆する方法の例であって、この絶縁被覆方法は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように予めコイン形電池５０の周縁をポリ塩化ビニル製の熱収縮チューブ５０ａでドーナツ状に被覆することにより、電極用端子５２、５２ａを電池５０に溶接した時に正と負極がショートするのを防止している。その上で、図１１（Ｃ）に示すように各々リード線５１、５１ａに電極用端子板５２、５２ａを接続させてから、電池５０の正と負極面にスポット溶接装置を用いて前記端子板５２、５２ａを溶接させ、次に図１１（Ｄ）に示すようにポリ塩化ビニル製の熱収縮チューブ５３を電池５０に被せ、外部からの熱風や輻射熱で熱収縮チューブ５３を加熱収縮させて電池５０全体に密着させ、この被覆層で絶縁を図っている。
【０００３】
この時、本来は電極用端子板５２、５２ａは不要で、リード線５１、５１ａの先端部分を直接電池５０に夫々溶接すれば良いが、このように直接溶接すると、リード線５１、５１ａに引っ張りの力がかかった場合、リード線５１、５１ａが細くスポット部分で破断されることが多いため、これを補強するために前記のように電極用端子板５２、５２ａが必要となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示したコイン形電池５０を被覆する場合は、
１．スポット溶接部分の補強に電極用端子板５２、５２ａを使用しなければならずコスト高となるばかりでなく強度的にも不完全である。
２．全体を熱収縮チューブ５３で覆わなくてはならないために、電池５０と熱収縮チューブ５３の位置決めが難しく、被覆位置がズレたりして商品価値が低下する。
３．電極用端子板５２、５２ａの加工及び溶接と、コイン形電池５０を予めドーナツ状に熱収縮チューブ５０ａで被覆し、次に全体を熱収縮チューブ５３で被覆するため、二度の加熱工程があり、生産性が悪い。
４．ポリ塩化ビニルを用いているため、廃棄物となったときに環境への悪影響が懸念される。
等の問題がある。
【０００５】
その他、電池（バッテリー）を絶縁被覆する方法として、射出成形方法を用いて電池を樹脂中にインモールドする方法が特開昭６４−７２４５８号や特開２０００−３１５４８３号公報に掲載されている。
特開２０００−３１５４８３号公報に掲載されているインモールドの方法は、ポリウレタンやポリアミド樹脂を使用したもので、これらの材料は成形温度が一般的に高く、且つ固化するまでの時間が長くかかる。従って電池をインモールドする場合、電池に与える熱の影響は、高温が長い時間かかることになる。特にコイン型電池には極めて薄く形成されたガスケットが正極と負極の絶縁を兼ね電解液をシールする目的で使用されており、且つこれらガスケットの材質は、パッキン性を確保するために、又、電解液の性質上ポリプロピレン等の軟質材が使われることが多い。
【０００６】
従って、このポリプロピレンの熱的物性を考えた時、電池に与える熱影響は温度と時間の関係で見なければならない。この場合、特開２０００−３１５４８３号の公報に掲載された方法ではコイン電池のポリプロピレン製ガスケットを保護できる温度にはなり得ない。
それ故に、特開昭６４−７２４５８号には、電池を保護することを目的に一部ないし、全部を断熱性材料により包被し、更に断熱材料の周囲から熱可塑性樹脂により包被する方法が開示されている。
【０００７】
しかし、この方法によると、先ず発電要素を断熱被覆し、次に熱可塑性樹脂で包被する、と云う２工程が必要になることから、生産コストが上昇すると共に被複層が２層構造となるため、その分大型化、重量増の要因となる。
また、この公知例の場合、電池に接続されたリード体は、熱可塑性樹脂が固化してしまうと、このリード体に曲げの力が作用したとき、このリード体の基部に応力が集中し、曲ったり、折損したりする欠点がある。また、熱可塑性樹脂を用いたインモールド方法で電池を被覆した場合、この樹脂と電池とは接着せず、また樹脂が冷却固化するときに収縮を伴うことから、被覆と電池の密着性に問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来例の欠点を解消することが可能なリード線付コイン型電池や回路基板に代表される電子部品の絶縁被覆方法を提供するのが目的であって、具体的には、射出又は圧縮成形方法により絶縁被覆層を形成する際に、射出圧及び溶融した樹脂の熱影響で電子部品が変調を来さない、又は機能が破壊されない絶縁被覆方法を提供するのが第１の目的である。
更に、小型化と軽量化及び絶縁被覆層で電子部品の耐衝撃性を向上させたり、リード線付コイン型電池にあってはリード線に対する引っ張り強度の強化及びリード線に対する曲げの力を緩和することができる絶縁被覆方法を提供するのが第２の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法において、電子部品の外表面に絶縁被覆層を形成するためのキャビティを放熱性に優れた金型で形成すると共に、このキャビティの壁面に電子部品保持用の保持ピンを出入り自在に設ける、
電子部品に絶縁被覆層を形成する際は、前記保持ピンをキャビティ内に突出させてキャビティの内面と電子部品の周囲との間に空隙を形成するようにしてキャビティ内に電子部品を固定する、
次に、前記キャビティ内に溶融したホットメルト接着剤を注入すると共に、スキン層が形成され、かつ保圧中に前記保持ピンをキャビティ内から後退させることにより、被覆層に形成された保持ピンの痕跡孔内にホットメルト接着剤を侵入させて痕跡孔を閉塞する、
前記ホットメルト接着剤の固化を待って金型を開き、ホットメルト接着剤で被覆された電子部品を取り出す、
ことを特徴とするものである。
このように、ホットメルト接着剤を絶縁被覆層とすることにより、低圧、低温での成形が可能となる。加えて、ホットメルト接着剤の接着力、収縮作用による密着力により、被覆層は電子部品の外側に確実に形成することができる。また、低圧、低温成形が可能であることから、軽量な金型を用いて射出又は圧縮成形が可能である。
また、保持ピンの痕跡孔を閉塞することにより、完全密閉された、防水、防埃に優れた被覆層の形成が可能である。
【００１０】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法において、前記放熱性に優れた金型は、アルミニウム製であることを特徴とするものである。
このように、金型をアルミニウム製とすることにより、ホットメルト接着剤の固化促進を図ることができる。
【００１１】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法において、前記保持ピンは、電子部品との間で絶縁されていること又は絶縁性材料で形成されていることを特徴とするものである。
この絶縁性の保持ピンの作用により、電子部品を固定したときにショートしたりするのを防止できる。
【００１２】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法において、前記電子部品の絶縁被覆方法を用いて絶縁被覆が施されたリード線付のコイン型電池の表面に絶縁被覆層を形成する場合には、コイン型電池をキャビティ内に固定した時、前記リード線のネック部分を包含するように、前記キャビティと一体にネック部キャビティを形成すると共に、ホットメルト接着剤注入ゲートをこのネック部キャビティ部分におき、ホットメルト接着剤は、このネック部キャビティを経由してキャビティ内に注入することにより、コイン型電池に形成される絶縁被覆層がリード線のネック部を包含することを特徴とするものである。
【００１３】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項４に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法において、前記リード線の先端であって、絶縁被覆から露出した正と負の部分を、コイン型電池の極面において裏表でハの字状を呈するように開き、この開いたハの字状の部分をそれぞれの面にスポット溶接することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、コイン型電池等の電子部品に絶縁被覆層を形成することが目的であるが、併せて、防水、防埃あるいは緩衝の目的のためにも有効な絶縁被覆層を形成することである。
ホットメルト接着剤の特性を１００％活用する意味で使用する金型は、放熱性の良い金型材、例えばアルミニウム製の金型が有効である。
ホットメルト接着剤は溶融粘度が低く、放熱しやすい特性を有するので、低温で注入出来、高温の材料であっても、金型に接した瞬間に放熱し冷却する。この特性を利用したのが本発明であり、電子部品への影響が皆無の理由である。
従って、金型（特にキャビティ）は対象となる電子部品の大きさ、更に被覆層の厚さ、形状によってその必要とする放熱量を決め、その形状が決定される。このキャビティ内での電子部品の固定は、キャビティの内面に形成した保持ピンで行う。
【００１５】
絶縁被覆層で電子部品を密封する場合には、ホットメルト接着剤を注入し、保圧をかけている過程で保持ピンを後退させることにより、この保持ピンが後退して出来た痕跡孔内にホットメルト接着剤が侵入してこの孔を塞ぐようにする成形法をとることにより可能である。なお、電池の場合、保持ピンは、正と負極が金型を経由して導通しないようにするために、絶縁材で構成することが必要である。
【００１６】
使用するホットメルト接着剤は、公知の接着剤としての用途として開発し、市販されている合成樹脂を主材としたものをそのまま利用することができる。例えばエチレン含量が約７０％のもので、融点約１２０℃以上のホットメルト接着剤は、各種の材料に馴染みがよい。
ホットメルト接着剤には、樹脂のほか、粘着付与剤、ワックス、充填剤（フィラー）、可塑剤（軟化剤）、安定剤などが、性能改善のために配合しても良い。
粘着付与剤は、溶融したときＥＶＡ樹脂だけでは材料にすばやく密着しにくいので、粘着性を与えて均一に接着できるようにするために、松ヤニやその変成物、石油樹脂などを用いても良い。
【００１７】
ワックスは、溶融しやすくすると共に、溶融物の粘度を下げてキャビティ内での流動を良くする効果がある。１００℃までの加熱でシャープに溶融させることを目的として、主としてパラフィンワックスを使用することもできる。
充填剤は、耐熱性の向上、接着面のベタつき防止、コスト低下などのために加えられる。炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、クレーなどを用いることもできる。
【００１８】
可塑剤には、ジブチルフタレート、塩素化パラフィンなどの液体を用いることができる。この可塑剤は、溶融物の流動性をよくして電池へよく馴染むようにさせるとともに、接着部分が低温でもろくなることを防ぐ効果がある。
安定剤は、フェノール類、含窒素有機化合物など、溶融した接着剤の分解や着色を防止するために使用する。
【００１９】
これらを混合したホットメルト接着剤の配合例を次に挙げる。
ＥＶＡ樹脂５０％
粘着付与剤４０％
充填剤５％
可塑剤４.８％
安定剤０.２％
【００２０】
ホットメルト接着剤を注入する装置は、ホットメルト接着剤を均一な温度で溶融し、一定速度でキャビティ内に注入することが必要である。このような装置としては、ギア駆動プランジャーポンプが最適である。この装置と金型との間は、ホットメルト接着剤が冷えて固化しないように、ヒーター線を捲きつけたヒートホースで結ぶ。勿論、ホットメルト接着剤が冷えない距離の場合は、ヒートホースでなくても良い。
【００２１】
【実施例１】
本実施例１は、コイン形電池に絶縁被覆層を形成する時の例である。図１に被覆装置の全体を示し、図２に金型を示し、図３に絶縁被覆層形成対象であるリード線付コイン形電池を示し、図４（Ａ）、（Ｂ）に絶縁被覆層成形工程を示す。
先ず、図１において、１はアルミニウム製の金型であって、この金型１は、図１、２に示すように固定型２及び可動型３と、固定型２と可動型３の合せ面にキャビティ４を形成し、更に、キャビティ４の内面には、コイン形電池を保持するために、絶縁性を有する保持ピン５を要所に設けている。また、キャビティ４にはリード線のネック部分を保持固定するネック部キャビティ４ａが形成され、ゲート４ｂはこのネック部キャビティ４ａに位置し、スプルー４ｃがゲート４ｂに連通しており、ホットメルト接着剤は、スプルー４ｃ→ゲート４ｂ→ネック部キャビティ４ａを経由してキャビティ４内に注入される。４ｄは金型１に形成されたリード線収容溝を示す。
【００２２】
図３に示すリード線付コイン型電池１０は、一面が正極面１１で他面が負極面１２から成り、樹脂で絶縁被覆されたリード線１３の露出した先端１３ａ、１３ｂは、正極面１１側と負極面１２側において、ハの字状となるように裏表の正、負極面１１、１２に夫々スポット溶接１４、１４ａされている。なお、このリード線１３の先端１３ａ、１３ｂのスポット溶接１４、１４ａの位置は、スポット溶接時の加圧を確実に受けとめるためにコイン形電池１０の周辺部に近い位置が有効である。
【００２３】
図１において、１５はホットメルト接着剤注入装置であって、このホットメルト接着剤注入装置１５は、ホットメルト接着剤溶融タンク１６と、この溶融タンク１６内の溶融状態のホットメルト接着剤をヒートホース１７を経由して金型１のスプルー４ｃからゲート４ｂ及びネック部キャビティ４ａを介してキャビティ４内に注入する注入ポンプ（図示せず）と、制御回路（図示せず）で構成されている。
【００２４】
上記構成の被覆層形成装置とコイン形電池１０を前提として、その被覆層の成形方法を次に説明する。
先ず、金型１において、可動型３を後退させて図２に示すようにキャビティ４を開き、固定型２のキャビティ４内にコイン形電池１０（以下単に「電池１０」と云う）をセットする。このとき、キャビティ４内には電池１０を保持する絶縁性を有する保持ピン５が突設されているため、電池１０とキャビティ４の内壁面との間には、図４（Ａ）に示すような空隙１８が形成される。このようにして電池１０を固定型２内に固定したのち、可動型３を前進させて金型１（キャビティ４）を閉じる。この閉じた状態を示したのが図４（Ａ）である。
【００２５】
次に、ホットメルト接着剤注入装置１５の注入ポンプを駆動して、溶融した一定量のホットメルト接着剤をヒートホース１７からスプルー４ｃ及びゲート４ｂ、ネック部キャビティ４ａを経由してキャビティ４内に注入する。この注入した状態を図４（Ｂ）に示す。そして、ホットメルト接着剤が十分に固化した状態を計って可動型３を後退させ、キャビティ４を開き、中からホットメルト接着剤で被覆された電池１０をとり出す。このとり出した電池１０を図５に示す。この図５で明らかなように、電池１０の周囲には、ホットメルト接着剤層、つまり絶縁被覆層１９が密着して形成されており、また、リード線１３の引き出し部（ネック部）も絶縁被覆層１９ａで覆われ、且つ、リード線１３の樹脂被覆層とこの絶縁被覆層１９ａは融着している。
【００２６】
この時、ホットメルト接着剤の溶融温度は１９０℃〜２００℃で、注入圧は１０ｋｇ／ｃｍ2〜２０ｋｇ／ｃｍ2、注入時間は２秒、保圧時間は１０秒であり、この成形条件によると、電池１０に対するリード線１３ａ、１３ｂのスポット溶接１４、１４ａ部分を破断するには至らない。
なお、本実施例１においては、電池１０をキャビティ４内において保持する保持ピン５が存在していたため、絶縁被覆層１９には図５に示すように、この保持ピン５の痕跡孔２０が残っているが、この痕跡孔２０は小さく、また、絶縁のためには何等支障を来すものではないので、そのまま残しておくことができる。
次に、図７は金型内にホットメルト接着剤を注入した時の電池１０の表面の温度の変化を示したもので、注入後１秒で約７０℃に上昇するが、２秒後には約４０℃に低下し、５秒後には約２２℃に低下している。このデータから判るように、ホットメルト接着剤と放熱性に優れたアルミニウム製金型の作用により、注入されたホットメルト接着剤は、急冷し、電池１０に対する熱影響は全く無視できる。
【００２７】
【実施例２】
本実施例２は、絶縁可動保持ピンで電池１０をキャビティ内に保持することにより、電池１０を絶縁被覆層１９で完全に密封する例である。このためには、実施例１において、金型１のキャビティ４内に形成した保持ピン５を可動するタイプとすることが必要である。この例を図６（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。キャビティ４内に電池１０をセットする際には、図６（Ａ）に示すように、絶縁性を有する可動保持ピン２１をキャビティ４内に前進させておき、この可動保持ピン２１で電池１０を保持し、金型を閉じて電池１０をキャビティ４内に固定し、併せてキャビティ内壁面との間に空隙１８を形成しておく。
【００２８】
その上で、ホットメルト接着剤注入装置１５を駆動してゲート４ｂからキャビティ４内にホットメルト接着剤を注入し（図６（Ｂ））、スキン層が形成され、保圧状態の時、可動保持ピン２１をキャビティ４内から、図６（Ｃ）に示すように、少なくとも絶縁被覆層１９の肉厚分後退させる。この後退により、未だ溶融状態のホットメルト接着剤が保持ピンの痕跡孔内に流入し、痕跡孔は閉塞される。この結果、電池１０は絶縁被覆層１９で完全に密封される。
【００２９】
【実施例３】
本実施例３は、実施例１又は２の方法を用いて複数の部品をホットメルト接着剤の被覆層で一体化する例である。この一体化のための被覆層の形成手段は、実施例１又は２と同様の手段で可能であり、図８に、電池２２、２２ａを被覆層２３で一体化した状態を示す。
なお、上記実施例１、２、３において用いたホットメルト接着剤はポリアミド系ホットメルト接着剤であって、テルメルト（アロンエバーグリップリミテット社製の商品名）を用い、ホットメルト接着剤注入装置はノードソン社製のホットメルト接着剤アプリケーターを使用した。
【００３０】
【実施例４】
本実施例４は、実施例１又は２の方法を用いて回路基板にレイアウトされた集積回路、ヒューズ、その他の電子回路部品をホットメルト接着剤で絶縁被覆する実施例である。
図９（Ａ）は回路基板を示し、図９（Ｂ）は射出成形用金型で絶縁被覆層を形成している状態の説明図、図１０（Ａ）は絶縁被覆層を形成した回路基板の説明図、図１０（Ｂ）はＡ−Ａ´線断面図である。
【００３１】
上記図９（Ａ）において、３０は回路基板、３１はこの回路基板３０にレイアウトされた集積回路、３２はヒューズ、３３はその他の電子回路部品であって、この回路基板３０は、図９（Ｂ）に示すように、金型４０で形成されたキャビティ４１内に回路基板３０をセットし、前記集積回路３１、ヒューズ３２、その他の電子回路部品３３の周囲に空隙４２を形成し、ゲート４３からホットメルト接着剤を空隙４２内に注入することにより、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように回路基板３０上の集積回路３１、ヒューズ３２、その他の電子回路部品３３の周囲にホットメルト接着剤による絶縁被覆層３４を形成する例である。
なお、成形条件は実施例１と同じであったので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明による効果は次のとおりである。
１．ホットメルト接着剤を絶縁被覆材料として用いたことにより、低圧、低温での射出又は圧縮成形が可能である。このため、高圧、高温を嫌う電子部品の絶縁被覆層の形成において、射出又は圧縮成形法を用いることができる。
２．絶縁被覆層の形成に射出又は圧縮成形法を用いることにより、低コストにより大量生産が可能である。
３．ホットメルト接着剤が有する低圧、低温成形性の特徴は、成形用金型をアルミニウム製とすることができる。この結果、金型の軽量化、小型化により、成形機械の小型化、運転コストの低減が可能である。
４．ホットメルト接着剤は、他の樹脂に比較して固化時の収縮性に優れているため、電子部品に対する密着性が高い。
５．ホットメルト接着剤は、固化後も柔軟性があるため、例えばリード線付電子部品においては、ネック部分（カシメ部分）においてリード線に作用する曲げの力に追従し、断線を防ぐ効果があると共に衝撃から電子部品を守る効果もある。
６．ホットメルト接着剤の固有の機能である接着力の作用により、絶縁被覆の施されているリード線の場合、この接着力でリード線の絶縁被覆に密着する。この結果、リード線の引っ張り強度を向上させることができる。
７．リード線付コイン型電池において、そのリード線の先端をハ字状にスポット溶接することにより、注入されたホットメルト接着剤はこのハ字状に沿って拡散する。この結果、ホットメルト接着剤を素早くキャビティ内に均一に充満することが可能である。また、固化後はハ字状の係止作用で引っ張り（引き抜き）強度が増す。
８．請求項１に記載の発明によると、保持ピンを保圧中に後退させることにより、保持ピンの孔が絶縁被覆層に残らないため、密封状態の絶縁被覆層の形成が可能である。この結果、防水、防埃性にも優れた密封タイプの電子部品の提供が可能である。
９．電子部品は、ホットメルト接着剤による絶縁被覆層で保持されているため、絶縁効果は勿論のこと、衝撃に強く、小型化、軽量化が可能である。この結果、電子機器への実装がしやすくなると共に電子機器の小型化、軽量化にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するためのホットメルト接着剤注入装置と金型の説明図。
【図２】金型の説明図。
【図３】絶縁被覆前のリード線付コイン型電池の説明図。
【図４】（Ａ）はキャビティ内にホットメルト接着剤を注入する前の説明図、（Ｂ）はホットメルト接着剤を注入した後の説明図。
【図５】ホットメルト接着剤による絶縁被覆層を形成したリード線付コイン型電池の説明図。
【図６】（Ａ）は可動保持ピン利用の成形方法において、可動保持ピンで電池をキャビティ内に保持し、固定している状態の説明図、（Ｂ）はキャビティ内にホットメルト接着剤を注入した状態の説明図、（Ｃ）は可動保持ピンをキャビティ内から後退させた状態の説明図。
【図７】射出成形時の金型の温度変化を説明図。
【図８】電池２本をホットメルト接着剤で一体化した状態の説明図。
【図９】（Ａ）は回路基板の説明図、（Ｂ）は射出成形法により回路基板に絶縁被覆層を形成している状態の説明図。
【図１０】（Ａ）は絶縁被覆層を形成した回路基板の説明図、（Ｂ）はＡ−Ａ´線断面図。
【図１１】（Ａ）は従来のコイン型電池の説明図、（Ｂ）は熱収縮チューブで絶縁被覆した状態の説明図。
【符号の説明】
１金型
２固定型
３可動型
４キャビティ
５保持ピン
１０コイン型電池
１５ホットメルト接着剤注入装置

Claims

電子部品の外表面に絶縁被覆層を形成するためのキャビティを放熱性に優れた金型で形成すると共に、このキャビティの壁面に電子部品保持用の保持ピンを出入り自在に設ける、
電子部品に絶縁被覆層を形成する際は、前記保持ピンをキャビティ内に突出させてキャビティの内面と電子部品の周囲との間に空隙を形成するようにしてキャビティ内に電子部品を固定する、
次に、前記キャビティ内に溶融したホットメルト接着剤を注入すると共に、スキン層が形成され、かつ保圧中に前記保持ピンをキャビティ内から後退させることにより、被覆層に形成された保持ピンの痕跡孔内にホットメルト接着剤を侵入させて痕跡孔を閉塞する、
前記ホットメルト接着剤の固化を待って金型を開き、ホットメルト接着剤で被覆された電子部品を取り出す、
ことを特徴とする電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法。
前記放熱性に優れた金型は、アルミニウム製であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法。
前記保持ピンは、電子部品との間で絶縁されていること又は絶縁性材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法。
前記電子部品の絶縁被覆方法を用いて絶縁被覆が施されたリード線付のコイン型電池の表面に絶縁被覆層を形成する場合には、コイン型電池をキャビティ内に固定した時、前記リード線のネック部分を包含するように、前記キャビティと一体にネック部キャビティを形成すると共に、ホットメルト接着剤注入ゲートをこのネック部キャビティ部分におき、ホットメルト接着剤は、このネック部キャビティを経由してキャビティ内に注入することにより、コイン型電池に形成される絶縁被覆層がリード線のネック部を包含することを特徴とする請求項１に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法。
前記リード線の先端であって、絶縁被覆から露出した正と負の部分を、コイン型電池の極面において裏表でハの字状を呈するように開き、この開いたハの字状の部分をそれぞれの面にスポット溶接することを特徴とする請求項４に記載の電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法。