JP3690234B2 - プリント基板保持構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばボタン電話装置の主装置と呼ばれている制御装置を構成するプリント基板保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のボタン電話装置の主装置には、メイン基板と呼ばれているボタン電話装置の主制御を行う１枚の第１のプリント基板が装置筺体の底板に沿うように水平方向に延在して固定されており、この第１のプリント基板上にはソケットコネクタが実装されている。一方、このメイン基板とは別にボタン電話装置の各種の機能を制御するサブ基板と呼ばれている複数枚の第２のプリント基板が備えられており、この第２のプリント基板の端縁にはプラグコネクタが実装されている。この第２のプリント基板は顧客の要求した機能に合わせて選択され、選択された第２のプリント基板はプラグコネクタをソケットコネクタに嵌合させることにより、第１のプリント基板に立設して取り付けられ、これによりボタン電話装置の機能が選択される。そして、第１のプリント基板に立設して取り付けられた第２のプリント基板の両側端縁を保持し、かつ第１のプリント基板に対して抜き差しするために上下方向に摺動自在に案内する保持部材が装置筐体の底板から立設されている。
【０００３】
この種のプリント基板保持構造として特開平８−２２２８７５号公報に開示されたものがある。ここに開示されたものには、装置筐体の底板に立設した複数のスタッド上に、底板に平行となるように固定されソケットコネクタが実装された第１のプリント基板と、この第１のプリント基板のソケットコネクタに嵌合されるプラグコネクタを有し、第１のプリント基板上に互いに平行となるように立設される複数枚の第２のプリント基板とが備えられている。これら第２のプリント基板の両側端縁は、互いに対向するように装置筐体の底板に立設された複数対の保持部材の保持溝によって保持されるとともに、上下方向に摺動自在に案内されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のプリント基板保持構造においては、複数対の保持部材を個別に装置筐体の底板から立設させる構造としていることにより、第１の基板の中央に位置付けられた一方側の保持部材群を第１の基板の上方側に露呈させるために、第１のプリント基板に複数個の貫通孔を設ける必要があった。このため、第１のプリント基板のパターンの実装面積や電子部品の実装面積が減少したり、パターンの実装設計が煩雑になるという問題があった。特に、近年は、プリント基板へ多くの電子部品を高密度で実装しなければならないという要請が強く、何らかの対策が望まれている。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、プリント基板のパターンの実装面積や部品の実装面積を増やしたプリント基板保持構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、水平方向に延在するように装置筺体に固定された第１のプリント基板と、この第１のプリント基板上にコネクタを介して互いに平行となるように着脱自在に立設された複数枚の第２のプリント基板と、これら複数枚の第２のプリント基板の両側端縁を個別に上下方向に摺動自在に保持する複数の第１および第２の保持部材とを備え、前記複数の第１および第２の保持部材の少なくともいずれか一方を一連に一体的に形成した基板ホルダとし、この基板ホルダを前記第１のプリント基板上を架け渡すように取り付け、前記基板ホルダの下面に、この下面よりも下方に突出した取付部を設けることにより、この基板ホルダと前記第１のプリント基板の表面との間に部品実装用の空間を設け、前記基板ホルダに、前記第２のプリント基板を保持する方向が互いに反対となるように保持部材を設け、かつ前記基板ホルダは前記第１のプリント基板と共締めされるとともに、前記保持部材は交互に立設されている。
したがって、第１のプリント基板上に保持部材を貫通させる貫通孔が不要になるとともに、基板ホルダと第１のプリント基板との間にも部品を実装が可能になり、かつ基板ホルダで保持される第２のプリント基板の枚数が増える。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１は本発明に係るプリント基板保持構造においてアッパーケースを外した状態を示す平面図、図２は図１におけるII-II 線断面図である。図３は同じく基板ホルダを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。
【００１０】
図２において、全体を符号１で示すものは主装置であって、この主装置１の筺体は、下方が開口し箱状に形成されたアッパーケース２と、上方が開口し箱状に形成されたロアーケース３とからなり、これら両ケース２，３は共にプラスチックによって形成され、開口どうしが突き合わされて合体している。ロアーケース３の底部には、高さの異なる３種類のスタッド１０，１１，１２が複数本立設し一体に形成されている。
【００１１】
図１に示すように、このうち、スタッド１０にはねじ１６によってメイン基板である第１のプリント基板１４が、ロアーケース３の底部に沿うように水平状態で固定され、この第１のプリント基板１４上には、図中矢印Ａ−Ｂ方向に延在する複数個のソケットコネクタ１５が実装されている。スタッド１１には、別のプリント基板１７がねじ１８によって固定され、このプリント基板１７上には、フレーム１９が立設され、このフレーム１９には電源スイッチ２１が取り付けられており、このフレーム１９はねじ２０によってプリント基板１７と共締めによってスタッド１１に固定されている。
【００１２】
スタッド１２，１２には、ねじ２３，２３によって別の２枚のプリント基板２２，２２が固定され、これらプリント基板２２，２２はそれぞれ第１のプリント基板１４と図示を省略したコネクタによって接続されている。ロアーケース３の底部の両側端側には、複数本の第１の保持部材２５，２７がそれぞれ一体に立設され、これら第１の保持部材２５，２７の断面はコの字状に形成され、上下方向に延在する保持溝２６，２８が設けられている。このうち、保持溝２６は上方向と図中矢印Ｂ方向が開口し、保持溝２８は上方向と図中矢印Ａ方向が開口しており、後述する保持溝５３と同様に、幅が上端から下方に向かって漸次狭く形成され、下端の幅は後述する第２のプリント基板６０，６１，６３の厚みよりわずかに大きく形成されている。
【００１３】
次に、図３を用いて本発明の特徴である基板ホルダ３０について説明する。
同図において、基板ホルダ３０は、図中左右方向に延在し断面がコ字状の基部３１と、この基部３１の左端に突設された平面視略台形状の付設部３２とによって全体がプラスチックによって形成されている。基部３１の底面の右端と左方側には、挿通孔３８が設けられた取付部としてのフランジ部３５，３６が、基部３１の下面から高さＨだけ下方に向かって突設され、付設部３２の左端には、挿通孔３８が設けられたフランジ部３７が、付設部３２の下面から高さＨだけ下方に向かって突設されている。したがって、後述するように、これらフランジ部３５，３６，３７を介して、この基板ホルダ３０が第１のプリント基板１４上に架け渡されるように取り付けられると、第１のプリント基板１４の表面と基板ホルダ３０の下面との間には、間隔Ｈの部品実装用の空間４５が形成される。
【００１４】
フランジ部３５，３６の底面には、下方に向かって突設された位置決め用突起３９，４０が設けられている。４１，４１，４２は基部３１の下面および付設部３２の下面からそれぞれ高さＨだけ突設された載置片であって、これら載置片のうち、載置片４１，４１の下面から位置決め用突起４３，４３が下方に向かって突設されている。
【００１５】
付設部３２の上面には、略付設部３２の全体にわたって形成された凹部５０が設けられ、この凹部５０が設けられていない部位には、第２の保持部材５１が一体に立設され、この第２の保持部材５１の矢印Ｂ方向の端面には、上下方向に延在する補強用のリブ５４が突設されている。また、この第２の保持部材５１の矢印Ａ方向の端面には、上方が開口し上下方向に延在する保持溝５３が設けられ、この保持溝５３は上端から下端に向かって幅が漸次狭くなるように形成され、下端の幅は、後述する第２のプリント基板６０の厚みよりもわずかに大きく形成されている。
【００１６】
基部３１の上面には、図中左右方向に向かって複数の第２の保持部材５２と複数の第２の保持部材５５とが交互に一体に立設されている。第２の保持部材５２の矢印Ｂ方向の端面にはリブ５４が突設され、矢印Ａ方向の端面には保持溝５３が設けられ、第２の保持部材５５の矢印Ａ方向の端面にはリブ５４が突設され、矢印Ｂ方向の端面には保持溝５３が設けられている。５７はこれら第２の保持部材５２，５５間を連結するように基部３１に一体に形成された補強用の壁である。
【００１７】
このように構成された基板ホルダ３０を、図１に示すように、第１のプリント基板１４の略中央部に位置付け、３個のねじ６５によって、第１のプリント基板１４と共締めするようにして、図２に示すように、スタッド１０に固定する。このように固定された基板ホルダ３０は、上述したように図３（ｂ）において、基部３１と付設部３２が第１のプリント基板１４上に架設されるので、第１のプリント基板１４には、位置決め用突起３９，４０，４３が係入する係入孔（図示せず）のみを設けるだけである。
【００１８】
したがって、第１のプリント基板１４には、最小限の孔を設ければよいので、パターンの実装面積が上述した従来技術よりも増えるとともに、孔を避けてパターンを実装させる必要がないのでパターンの実装設計が容易になる。また、基部３１と付設部３２の下面と第１のプリント基板１４の表面との間に、部品実装用の空間４５が形成されることにより、この部品実装用の空間４５に対応して第１のプリント基板１４上に部品を搭載することができるので、部品の実装面積も増える。
【００１９】
基板ホルダ３０の第２の保持部材５１と複数の第２の保持部材５２は、前記ロアーケース３の第１の保持部材２５と対向し、基板ホルダ３０の複数の第２の保持部材５５は、ロアーケース３の第１の保持部材２７と対向する。したがって、サブ基板である第２のプリント基板６０の両側端縁が、基板ホルダ３０の第２の保持部材５１の保持溝５３と、ロアーケース３の保持部材２５の保持溝２６に係入されることにより、第２のプリント基板６０が上下に摺動自在に案内される。第２のプリント基板６０が下方に摺動されることにより、第２のプリント基板６０に実装したプラグコネクタ６２（図示せず）がソケットコネクタ１５に嵌合し、上方に摺動されることにより、第２のプリント基板６０から引き抜かれる。
【００２０】
同様に、第２のプリント基板６１の両側端縁が、基板ホルダ３０の第２の保持部材５２の保持溝５３と、ロアーケース３の第１の保持部材２５の保持溝２６に係入されることにより、第２のプリント基板６１が上下に摺動自在に案内される。また、第２のプリント基板６３の両側端縁が基板ホルダ３０の第２の保持部材５５の保持溝５３と、ロアーケース３の第１の保持部材２７の保持溝２８に係入されることにより、第２のプリント基板６３が上下に摺動自在に案内される。
【００２１】
このように、基板ホルダ３０に、保持溝５３が矢印Ａ方向に開口した第２の保持部材５２と、保持溝５３が矢印Ｂ方向に開口した第２の保持部材５５とを設けたことにより、これら保持部材５２，５５に、第２のプリント基板６１と第２のプリント基板６３とが互いに反対方向に保持される。このため、基板ホルダ３０を増やすことなく保持される第２のプリント基板６１，６３の枚数が増加する。ここで、部品の組付け作業中に、基板ホルダ３０の凹部５０にねじ類や小部品等を載置するようにすれば、これらの部材が紛失するのを防止できる。
【００２２】
本実施の形態は、ボタン電話装置の主装置に適用した例を挙げたが、これに限定されず、各種の電子機器に適用できることは勿論である。また、第１のプリント基板１４には、基板ホルダ３０の位置決め用突起３９，４０，４３が係入される係入孔が設けられているが、特に、位置決めが不要な場合には係入孔は不要になり、よりパターンの実装面積が増える。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１のプリント基板の実装面積が増えるとともに、パターンの実装設計も容易になるとともに、部品の実装面積が増え、かつ部品点数を増やすことなく、保持するプリント基板の枚数を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るプリント基板保持構造においてアッパーケースを外した状態を示す平面図である。
【図２】 図１におけるII-II 線断面図である。
【図３】 本発明に係るプリント基板保持構造における基板ホルダを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１…主装置、２…アッパーケース、３…ロアーケース、１４…第１のプリント基板、１５…ソケットコネクタ、２５，２７…第１の保持部材、２６，５３…保持溝、３０…基板ホルダ、４５…部品実装用の空間、５１，５２，５５…第２の保持部材、６０，６１，６３…第２のプリント基板、６２…プラグコネクタ。

Claims (1)

1. 水平方向に延在するように装置筺体に固定された第１のプリント基板と、この第１のプリント基板上にコネクタを介して互いに平行となるように着脱自在に立設された複数枚の第２のプリント基板と、これら複数枚の第２のプリント基板の両側端縁を個別に上下方向に摺動自在に保持する複数の第１および第２の保持部材とを備え、前記複数の第１および第２の保持部材の少なくともいずれか一方を一連に一体的に形成した基板ホルダとし、この基板ホルダを前記第１のプリント基板上を架け渡すように取り付け、前記基板ホルダの下面に、この下面よりも下方に突出した取付部を設けることにより、この基板ホルダと前記第１のプリント基板の表面との間に部品実装用の空間を設け、前記基板ホルダに、前記第２のプリント基板を保持する方向が互いに反対となるように保持部材を設け、かつ前記基板ホルダは前記第１のプリント基板と共締めされるとともに、前記保持部材は交互に立設されていることを特徴とするプリント基板保持構造。

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