JP3689253B2 - 断熱箱体の組立構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は断熱箱体の組立構造に関し、更に詳細には、別々に製作した複数の断熱パネルを相互に連結して組立てる断熱箱体の組立構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
業務用の大型冷蔵庫や店頭に設置される冷凍ショーケース等の貯蔵庫の本体は、外側ケーシングとしての外箱と庫内を画成する内箱との間に、断熱材を充填発泡等の手段で介在させることにより断熱箱体として構成されている。この断熱箱体は、外箱の内側に所要の隙間を存して内箱を配置し、内箱の内側および外箱の外側に断熱材の発泡圧力を受けるための発泡成形型を夫々配置した状態で、前記隙間に断熱材を充填して発泡させることで製作される。しかるに、予め箱形に形成された外箱と内箱とを用いて断熱箱体を製作する場合は、前記発泡成形型が大形でコストが嵩むと共に、寸法の異なる断熱箱体毎に対応する発泡成形型が必要で汎用性に乏しく、コストが高騰する原因となっている。
【０００３】
そこで、断熱箱体を構成する上下、左右および後の各断熱パネルを別々に製作し、各断熱パネルを相互に連結することで断熱箱体を製作することが行なわれている。この場合は、各断熱パネルを製作するのに必要となる発泡成形型を共通化することができ、型費を低減することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の断熱パネルは、所定間隔離間した外板と内板との間に画成した隙間に断熱材を充填発泡させているだけであるため、パネル単体としての剛性が劣り、組立て時に断熱パネルが変形するおそれがある。また各断熱パネルの連結は、対応する外板同士および内板同士をボルトやリベット等を用いて固定しているだけであるので、連結部での強度不足が指摘される。しかも、各断熱パネルを相互に位置決めする手段は殊に設けられておらず、その位置決め作業が煩雑となる難点もあった。
【０００５】
前記複数の断熱パネルを相互に連結する場合は、その連結部での断熱性を確保するために、前記外板および内板により画成される連結部の空間に断熱材を充填発泡させる必要がある。しかし、外板および内板のみでは断熱材の発泡圧力に耐えることはできず、該連結部での断熱材の発泡圧力を受ける治具が必要となり、この治具費により製作コストの上昇を招く欠点があった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、断熱パネルおよび連結部での強度を確保すると共に、組立てが容易で製作コストを低減し得る断熱箱体の組立構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る断熱箱体の組立構造は、
複数の断熱パネルを相互に連結することで構成される断熱箱体において、
前記各断熱パネルは、枠体に外板と内板とが配設されると共に、両板の間に画成される隙間に断熱材を充填発泡して構成され、
前記枠体には、外板と内板とで挟持されて前記隙間を画成する封止部材が、該枠体を構成する枠材における枠体内側に向けて折曲された辺で位置決めされるよう配設され、
前記相互に連結される一方の断熱パネルにおける枠体の連結端部に位置決め手段が配設されると共に、
前記相互に連結される他方の断熱パネルにおける枠体の連結端部に、前記位置決め手段に位置決め連結される被位置決め手段が配設され、
前記位置決め手段に被位置決め手段を位置決め連結した状態で、両パネルの連結部に画成される連結空間に断熱材が充填発泡されると共に、
前記位置決め手段には連結空間に臨む補強材が配設されて、該補強材が被位置決め手段に固定されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る断熱箱体の組立構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、断熱箱体として、収納品の出入れ用の開口部を前側にのみ開設した形態を例に挙げて説明するが、本願はこれに限定されるものでなく、前側および後側に開口部を開設し、収納品を前側および後側の何れの方向からでも出入れし得る形態であってもよい。また、実施例の説明において、「前後」,「左右」,「上下」および「内外」とは、図２に示す断熱箱体の開口部を開閉自在に閉成する扉の配設側を前側とした関係で指称する。
【０００９】
図２に示す実施例に係る冷蔵庫やショーケース等に用いられる断熱箱体１０は、左側面パネル(断熱パネル)１１、右側面パネル(断熱パネル)１２、上面パネル(断熱パネル)１３、下面パネル(断熱パネル)１４および後面パネル(断熱パネル)１５とから基本的に構成される。そして、断熱箱体１０の前方に開放する開口部１０ａは、該箱体１０に回動自在に枢支された扉１６,１６により開閉自在に閉成されるようになっている。左側面パネル１１と右側面パネル１２の構造、および上面パネル１３と下面パネル１４の構造は夫々略対称であるので、左側面パネル１１および下面パネル１４の構造につき説明し、対応する右側面パネル１２および上面パネル１３の同一部材には同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００１０】
(左側面パネルについて)
前記左側面パネル１１は、図１および図３に示す如く、前後方向に所定間隔離間する一対の縦枠材１７,１８と、両縦枠材１７,１８の上部および下部間に架設された一対の横枠材１９,２０、および縦枠材１７,１８の上下方向略中央に架設された連結枠材２１とから構成された矩形状の枠体２２を備える。各枠材１７,１８,１９,２０,２１は、長手方向の端面がＬ型に形成された型鋼(山型鋼)であって、一対の縦枠材１７,１８は、その内角面側を対向した姿勢で配置されると共に、一対の横枠材１９,２０は内角面側が相反する方向を向く姿勢で配置される。各横枠材１９,２０における両縦枠材１７,１８間に水平に臨む水平辺１９ａ,２０ａの対向面側(下面および上面)には、両縦枠材１７,１８間の全長に亘って延在する横封止部材２３が夫々位置決めされている。また、前縦枠材１７より後側および後縦枠材１８より前側には、各縦枠材１７,１８に沿って縦封止部材２４が夫々配置される(図９に後側の縦封止部材２４のみ図示)。そして、前記枠体２２の外側および内側には、前記全ての封止部材２３,２４を挟持する状態で外板２５と内板２６とが配設され、両板２５,２６と全ての封止部材２３,２４とで画成される隙間２７に、断熱材２８が充填発泡されている。
【００１１】
前記下側に位置する下横枠材２０の外板２５に平行当接する垂直辺２０ｂには、長手方向の端面がＬ型に形成された型鋼(山型鋼)からなる下補強材２９が、その垂直辺２９ａを介して配設固定されると共に、該垂直辺２９ａの下端に連設される水平辺２９ｂは、前記内板２６の下端より下方において内方に所定長さだけ延出している。また下補強材２９における水平辺２９ｂの下面(枠体２２の連結端部)には、位置決め手段または被位置決め手段としての下位置決め部材３０が配設される。この下位置決め部材３０は、断面Ｌ字状に形成された本体３０ａの前後端に側板３０ｂ,３０ｂを配設して下方および内側に開放するよう構成され、該下位置決め部材３０を介して前記下面パネル１４が位置決め連結されるようになっている。
【００１２】
前記左側面パネル１１の上側の構造は、基本的には下側の構造と対称であって、各部材の寸法が異なっているだけである。すなわち、上横枠材１９の垂直辺１９ｂに、垂直辺３１ａを介して上補強材３１が配設固定されると共に、該上補強材３１における垂直辺３１ａの上端に連設される水平辺３１ｂが、前記内板２６の上端より上方において内方に所定長さだけ延出している。また上補強材３１における水平辺３１ｂの上面(枠体２２の連結端部)に、断面Ｌ字状に形成された本体３２ａの前後に側板３２ｂ,３２ｂが配設されて上方および内側に開放する位置決め手段または被位置決め手段としての上位置決め部材３２が配設され、該上位置決め部材３２を介して前記上面パネル１３が位置決め連結されるよう構成される。
【００１３】
前記左側面パネル１１を構成する外板２５の上下端部は、図３に示す如く、夫々内側に向けて直角に折曲形成されており、上折曲部２５ａが上位置決め部材３２の上側に当接すると共に、下折曲部２５ｂが下位置決め部材３０の下側に当接するよう構成される。また外板２５の後端部は、図９に示す如く、前記後縦枠材１８より後方に延出する位置で内側に向けて直角に折曲形成され、該後折曲部２５ｃが前記後面パネル１５の外板６２(後述)にリベット等を介して連結されるようになっている。左側面パネル１１を構成する前記内板２６の上下端部には、図３に示す如く、断面略コ字状に折曲された上受部２６ａおよび下受部２６ｂが形成され、前記上面パネル１３および下面パネル１４の後述する内板４５における左被受部４５ａ,４５ａが、各上受部２６ａおよび下受部２６ｂに対向して位置決めされるよう構成される(図７,図８参照)。また内板２６の後端部には、図９に示す如く、断面略コ字状に折曲された後受部２６ｃが形成され、前記後面パネル１５の後述する内板６３における左被受部６３ｃが、該後受部２６ｃに対向して位置決めされるよう構成される。なお、後受部２６ｃは、前記後側に位置する縦封止部材２４を位置決めする機能も有する。
【００１４】
(下面パネルについて)
前記下面パネル１４は、図１および図４に示す如く、前後方向に離間する前枠材３３,後枠材３４と、両枠材３３,３４の左端部近傍および右端部近傍間に架設された左枠材３５,右枠材３６、および前後の枠材３３,３４の左右方向略中央に架設された連結枠材３７とから構成された矩形状の枠体３８を備える。左枠材３５には、前後方向に離間して複数(実施例では２つ)の左連結部材３９が配設され、各連結部材３９は、その開放端(左端)が前後の枠材３３,３４の左開放端と整列する位置まで延出している。そして、左連結部材３９,３９および前後の枠材３３,３４の左端部３３ａ,３４ａが、その上面を前記左側面パネル１１における下位置決め部材３０の本体下面に当接した状態で位置決めされて、複数のボルト４０を介して固定される(図７参照)。また、右枠材３６にも同様に複数の右連結部材４１が配設され、右連結部材４１,４１および前後の枠材３３,３４の右端部３３ｂ,３４ｂが、その上面を前記右側面パネル１２における下位置決め部材３０の本体下面に当接した状態で位置決めされて、複数のボルト４０を介して固定されるようになっている。すなわち、下面パネル１４における左右の連結部材３９,４１および前後の枠材３３,３４の左右の端部３３ａ,３４ａ,３３ｂ,３４ｂが、前記枠体３８の連結端部に設けられる被位置決め手段または位置決め手段として機能するよう構成される。
【００１５】
前記左右の枠材３５,３６は、図４に示す如く、長手方向の端面において垂直辺３５ａ,３６ａの上下端部(内外の端部)に、相互に離間する方向に水平に延出する内水平辺３５ｂ,３６ｂおよび外水平辺３５ｃ,３６ｃが形成され、両枠材３５,３６は、外水平辺３５ｃ,３６ｃが対向する姿勢で配設される。両枠材３５,３６における外水平辺３５ｃ,３６ｃと垂直辺３５ａ,３６ａに、前後の枠材３３,３４間の全長に亘って延在する第１封止部材４２が夫々位置決めされている。また、前後の枠材３３,３４の上面に、各枠材３３,３４に沿って第２封止部材４３が夫々配置される(図１０に後側の第２封止部材４３のみ図示)。そして、前記枠体３８の外側(下側)および内側(上側)には、前記全ての封止部材４２,４３を挟持する状態で外板４４と内板４５とが配設され、両板４４,４５と全ての封止部材４２,４３とで画成される隙間４６に、断熱材４７が充填発泡されている。
【００１６】
前記下面パネル１４を構成する外板４４の左右方向の寸法は、左右の枠材３５,３６における垂直辺３５ａ,３６ａ間の離間寸法より短かく設定され、前記前後の枠材３３,３４における左右の端部３３ａ,３３ｂ,３４ａ,３４ｂおよび左右の連結部材３９,４１の下方を開放するよう構成される。そして、左右の端部３３ａ,３３ｂ,３４ａ,３４ｂおよび左右の連結部材３９,４１を、前記対応する左側面パネル１１および右側面パネル１２の下位置決め部材３０,３０に位置決めした状態で下方に開放する開口部４８を、蓋板４９で夫々閉成するよう構成される。なお蓋板４９は、対応する外板２５の下折曲部２５ｂと枠材３５,３６の外水平片３５ｃ,３６ｃに、複数のリベット５０を介して固定されている(図７参照)。また外板４４の後端は、図１０に示す如く、後枠材３４より後方に所定長さで延出し、この後延出部４４ａが、前記後面パネル１５における後述する外板６２の下折曲部６２ｂにリベット等を介して固定されるよう構成される。
【００１７】
前記下面パネル１４を構成する内板４５の左右の端部には、略Ｌ字形状に折曲された被受部４５ａ,４５ｂが形成され、当該下面パネル１４を前記左右の側面パネル１１,１２に対して位置決めした際に、左右の被受部４５ａ,４５ｂが対応する受部２６ｂ,２６ｂに対してラビリンス構造となる状態で位置決めされるようになっている。また被受部４５ａ,４５ｂと受部２６ｂ,２６ｂとの間にコーキング材５１が夫々充填され、左右の側面パネル１１,１２と下面パネル１４との連結部に内部画成される連結空間５２に充填発泡される連結断熱材５３の漏洩を防止するよう構成してある(図７参照)。更に、内板４５の後端部には、図１０に示す如く、略Ｌ字形状に折曲された後被受部４５ｃが形成され、前記後面パネル１５の後述する内板６３における下受部６３ｂに対して該後被受部４５ｃが対向して位置決めされるよう構成される。なお、図５に示す上面パネル１３における内板４５の左右の端部および後端部は、下面パネル１４の内板４５とは異なって直線状に延在し、この端部が被受部４５ａ,４５ｂ,４５ｃとして機能するよう構成してある。
【００１８】
(後面パネルについて)
前記後面パネル１５は、図１および図６に示す如く、左右方向に所定間隔離間する一対の縦枠材５４,５５と、両縦枠材５４,５５の上端および下端間に架設された一対の横枠材５６,５７、および縦枠材５４,５５の上下方向略中央に架設された連結枠材５８とから構成された矩形状の枠体５９を備える。各枠材５４,５５,５６,５７,５８は、長手方向の端面がＬ型に形成された型鋼(山型鋼)であって、一対の縦枠材５４,５５および一対の横枠材５６,５７は、その内角面側を対向した姿勢で夫々配置される。各縦枠材５４,５５における両横枠材５６,５７間に垂直に臨む垂直辺５４ａ,５５ａの対向面側に、上横枠材５６と連結枠材５８間、および連結枠材５８と下横枠材５７間に亘って延在する縦封止部材６０が夫々位置決めされている。また各横枠材５６,５７における両縦枠材５４,５５間に水平に臨む水平辺５６ａ,５７ａの対向面側には、両縦枠材５４,５５間の全長に亘って延在する横封止部材６１が夫々位置決めしてある(図１０参照)。そして、前記枠体５９の外側および内側には、前記全ての封止部材６０,６１を挟持する状態で外板６２と内板６３とが配設され、両板６２,６３と全ての封止部材６０,６１で画成される隙間６４に、断熱材６５が充填発泡されている。
【００１９】
前記後面パネル１５を構成する外板６２の上下端部は、図１０に示す如く、上下の横枠材５６,５７より上方または下方に延出した部位で内側に向けて直角に形成され、この上下の折曲部６２ａ,６２ｂが、前記上面および下面パネル１３,１４における外板４４,４４の後延出部４４ａ,４４ａに当接した状態で、リベット等を介して固定されるよう構成される。また外板６２の左右端部は、図６に示す如く、左右の枠材５４,５５より外方に延出し、この左右の延出部６２ａ,６２ｂが、前記左右の側面パネル１１,１２における外板２５,２５の後折曲部２５ｃ,２５ｃに当接した状態で、リベット等を介して固定されるよう構成される(図９参照)。
【００２０】
前記後面パネル１５を構成する内板６３の上下端部には、図１０に示す如く、断面略コ字状に折曲された上受部６３ａおよび下受部６３ｂが形成され、当該後面パネル１５に前記上下のパネル１３,１４を位置決めした際に、各受部６３ａ,６３ｂに対して対応するパネル１３,１４の内板４５,４５における後被受部４５ｃ,４５ｃがラビリンス構造となる状態で位置決めされるようになっている。また各受部６３ａ,６３ｂと後被受部４５ｃ,４５ｃとの間にコーキング材５１が充填され、上下のパネル１３,１４と後面パネル１５との連結部に内部画成される連結空間６６に充填発泡される連結断熱材６７の漏洩を防止するよう構成してある。更に、前記内板４５の左右端部には、断面略Ｌ字状に折曲された左右の被受部６３ｃ,６３ｄが形成され、当該後面パネル１５に前記左右の側面パネル１１,１２を位置決めした際に、各被受部６３ｃ,６３ｄが、対応する側面パネル１１,１２の内板２６,２６における後受部２６ｃ,２６ｃに対してラビリンス構造となる状態で位置決めされるようになっている(図９参照)。また各被受部６３ｃ,６３ｄと後受部２６ｃ,２６ｃとの間にコーキング材５１が夫々充填され、左右の側面パネル１１,１２と後面パネル１５との連結部に内部画成される連結空間６８に充填発泡される連結断熱材６９の漏洩を防止するよう構成してある。
【００２１】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る断熱箱体の組立構造の作用につき以下説明する。なお、上面パネル１３,下面パネル１４および後面パネル１５に対する左右の側面パネル１１,１２の連結構造は同一であるので、上面パネル１３,下面パネル１４および後面パネル１５と左側面パネル１１との連結構造についてのみ説明することとする。
【００２２】
(左側面パネルと下面パネルとの連結について)
前記左側面パネル１１の下位置決め部材３０に対し、図７に示すように、前記下面パネル１４の前後の枠材３３,３４の左端部３３ａ,３４ａおよび左連結部材３９を、その上面が下位置決め部材３０の本体下面に当接するようにして位置決めする。このとき、左端部３３ａ,３４ａおよび左連結部材３９の開放端が、下位置決め部材３０の本体垂直面に当接すると共に、前枠材３３の左端部３３ａの前面および後枠材３４の左端部３４ａの後面が夫々対応する側板３０ｂ,３０ｂに当接し、左側面パネル１１と下面パネル１４とは前後、左右および上下方向の位置決めがなされる。そして、下方に開放する開口部４８を介して、左端部３３ａ,３４ａおよび左連結部材３９を下位置決め部材３０に複数のボルト４０を介して固定する。
【００２３】
前記両パネル１１,１４の固定状態では、下面パネル１４の内板４５における左被受部４５ａが、左側面パネル１１の内板２６における下受部２６ｂに対してラビリンス構造となるよう対向するので、両者の間にコーキング材５１を充填する。また、前記開口部４８を蓋板４９で閉成した後に、両パネル１１,１４の連結部で画成される連結空間５２に連結断熱材５３を充填発泡することで、両パネル１１,１４の連結が完了する。この連結断熱材５３の発泡圧力は、前記下横枠材２０および下補強材２９で受けることができ、治具を用いることなく発泡を行ない得る。なお、下補強材２９および下位置決め部材３０を挟んで上下に位置する連結空間５２は、該下補強材２９および下位置決め部材３０に穿設された通孔(図示せず)を介して連通されており、全ての連結空間５２に連結断熱材５３が充填されて断熱性が確保される。
【００２４】
前記左側面パネル１１と下面パネル１４とを固定するボルト４０は、連結断熱材５３に埋もれ、下面パネル１４の下面には蓋板４９を固定するためのリベット５０の頭部が僅かに臨むだけであり、下面パネル１４と設置床面との間の隙間を小さくすることができる。従って、例えば収納品を収容したワゴン自体を断熱箱体１０に収納する場合等に、設置床面と下面パネル上面との段差を小さくして、ワゴンの円滑な出入れが可能となる。なお、内板２６,４５側には補強材等はないが、断熱箱体１０の内面は露出しない部分であるから、内板２６,４５が僅かに変形しても製品価値が損なわれることはない。
【００２５】
(左側面パネルと上面パネルとの連結について)
前記左側面パネル１１と上面パネル１３との連結は、前述した左側面パネル１１と下面パネル１４との連結の場合と同一であって、左側面パネル１１の上位置決め部材３２に対し、図８に示すように、上面パネル１３の前後の枠材３３,３４の左端部３３ａ,３４ａおよび左連結部材３９を、その上面が上位置決め部材３２の本体下面に当接するようにして位置決めする。そして、上方に開放する開口部４８を介して、左端部３３ａ,３４ａおよび左連結部材３９を上位置決め部材３２に複数のボルト４０を介して固定する。
【００２６】
前記上面パネル１３の内板４５における左被受部４５ａと、左側面パネル１１の内板２６における上受部２６ａとの間にコーキング材５１を充填すると共に、開口部４８を蓋板４９で閉成した後に、両パネル１１,１３の連結部に画成される連結空間５２に連結断熱材５３を充填発泡することで、両パネル１１,１３の連結が完了する。この連結断熱材５３の発泡圧力は、前記上横枠材１９および上補強材３１で受けることができ、治具を用いることなく発泡を行ない得る。また、左側面パネル１１と上面パネル１３とを固定するボルト４０は、該上面パネル１３の上面には露出しないので、前記断熱箱体１０の見栄えが著しく損なわれることはない。
【００２７】
(左側面パネルと後面パネルとの連結について)
図９に示すように、前記左側面パネル１１の外板２５における後折曲部２５ｃに対し、前記後面パネル１５の外板６２における左延出部６２ｃを外側から当接すると共に、左側面パネル１１の内板２６における後受部２６ｃに、後面パネル１５の内板６３における左被受部６３ｃをラビリンス構造となるよう対向させた状態で、後折曲部２５ｃと左延出部６２ｃとをリベット等で固定する。また後受部２６ｃと左被受部６３ｃとの間にコーキング材５１を充填して目止めを行なった状態で、両パネル１１,１５の連結部に画成される連結空間６８に連結断熱材６９を充填発泡することで、両パネル１１,１５の連結が完了する。前記連結空間６８を画成する外板２５,６２の一部は、縦枠材１８,５４で支持されているから、連結断熱材６９の発泡圧力を両縦枠材１８,５４で受けることができ、治具を用いることなく発泡を行ない得る。
【００２８】
(後面パネルと下面パネルとの連結について)
図１０に示すように、前記後面パネル１５の外板６２における下折曲部６２ｂに対し、前記下面パネル１４の外板４４における後延出部４４ａを外側から当接すると共に、後面パネル１５の内板６３における下受部６３ｂに、下面パネル１４の内板４５における後被受部４５ｃをラビリンス構造となるよう対向させた状態で、下折曲部６２ｂと後延出部４４ａとをリベット等で固定する。また下受部６３ｂと後被受部４５ｃとの間にコーキング材５１を充填して目止めを行なった状態で、両パネル１４,１５の連結部に画成される連結空間６６に連結断熱材６７を充填発泡することで、両パネル１４,１５の連結が完了する。前記連結空間６６を画成する外板４４,６２の一部は、後枠材３４および下横枠材５７で支持されているから、連結断熱材６７の発泡圧力を両枠材３４,５７で受けることができ、治具を用いることなく発泡を行ない得る。
【００２９】
(後面パネルと上面パネルとの連結について)
前記後面パネル１５と上面パネル１３との連結は、前述した後面パネル１５と下面パネル１４との連結の場合と同一であって、図１０に示すように、後面パネル１５の外板６２における上折曲部６２ａに対し、前記上面パネル１３の外板４４における後延出部４４ａを外側から当接すると共に、後面パネル１５の内板６３における上受部６３ａに上面パネル１３の内板４５における後被受部４５ｃを対向させる。上折曲部６２ａと後延出部４４とをリベット等で固定すると共に、上受部６３ａと後被受部４５ｃとの間にコーキング材５１を充填して目止めを行なった状態で、両パネル１３,１５の連結部に画成される連結空間６６に連結断熱材６７を充填発泡することで、両パネル１３,１５の連結が完了する。この場合においても、前記連結空間６６を画成する外板４４,６２の一部は、後枠材３４および上横枠材５６で支持されているから、連結断熱材６７の発泡圧力を両枠材３４,５６で受けることができ、治具を用いることなく発泡を行ない得る。
【００３０】
すなわち、実施例の断熱箱体１０では、該箱体１０を構成する各パネル１１,１２,１３,１４,１５を、枠体２２,２２,３８,３８,５９に対して外板２５,２５,４４,４４,６２および内板２６,２６,４５,４５,６３を配設して構成したので、各パネル自体の剛性は高く、断熱箱体１０の強度が向上する。しかも、各パネル１１,１２,１３,１４の連結端部には、位置決め手段または被位置決め手段として機能する下位置決め部材３０,上位置決め部材３２,左端部３３ａ,右端部３３ｂ,左端部３４ａ,右端部３４ｂ,左連結部材３９および右連結部材４１が設けられているから、対応するパネル同士の連結を簡単かつ確実に行ない得る。更には、左右の側面パネル１１,１２には、連結空間５２に臨む補強材２９,３１が配設されているので、連結部での強度を向上することができる。また、各パネルの連結部の発泡は治具を用いることなく行ない得るから、断熱箱体１０が大型で運搬が困難な場合には、現場での組立発泡を簡単に行ない得る。更に、前記各パネル１１,１２,１３,１４,１５の連結部における外面にはリベット５０等の頭部が僅かに露出するだけであるので、断熱箱体１０の外観の見栄えが損なわれることはない。
【００３１】
なお、前記枠体２２に封止部材２３を位置決めするよう構成したので、断熱材２８の発泡に際して該封止部材２３が移動して断熱材２８が漏洩するのは防止される。また、実施例のように複数のパネルを別々に製作する構成では、各パネルを製作するのに必要となる発泡成形型を共通化し得ると共に、各パネルの寸法変更にも対応し得るので、製作コストを低減することが可能である。
【００３２】
実施例では、各パネルの連結部に臨む内板には補強材等を配設していないが、断熱箱体の内部での変形を確実に防止するために、該内板に別途補強材を裏貼りするようにしてもよい。なお、連結部における内板に形成される受部と被受部との関係は相対的なものであって、実施例における受部と被受部とが逆の関係であってもよい。また実施例では、側面パネルの横枠材に配設される補強材と位置決め部材とを別体で構成したが、一体に構成したものも採用可能である。
【００３３】
【別実施例について】
図１１〜図１３は、別実施例を示すものであって、前述した実施例とは異なる部分についてのみ説明する。前述した組立構造により左側面パネル１１、右側面パネル１２、上面パネル１３、下面パネル１４および後面パネル１５を組立てて構成した断熱箱体１０の開口部１０ａに、十字形状の仕切体７０を配設することで、該開口部１０ａを４つに仕切るよう構成してある。そして、仕切体７０で仕切られた各小開口部１０ｂは、該箱体１０に回動自在に枢支された扉(図示せず)により夫々開閉自在に閉成されるようになっている。また図１１において右上側の小開口部１０ｂに対応する箱内には、仕切体７０の横仕切材７０ａおよび縦仕切材７０ｂと後面パネル１５との間に亘って仕切壁７１,７１が配設され、例えば該仕切壁７１,７１により仕切られた室を冷凍室として使用し、他の室を冷蔵室として使用し得るよう構成されている。なお、前記仕切体７０を構成する横仕切材７０ａおよび縦仕切材７０ｂは、何れも断面ロ字状に形成される。
【００３４】
前記左側面パネル１１における一対の縦枠材１７,１８の上下方向の略中央部に、前述した実施例の連結枠材２１に代えて、断面Ｌ型に形成された一対の中横枠材７２,７２が、その水平部７２ａ,７２ａを対向する姿勢で上下に離間して架設される。図１２に示す如く、前記内板２６における両中横枠材７２,７２の間に臨む部位には、前記仕切体７０における横仕切材７０ａとの連結部に矩形状の開口部７３が形成され、該開口部７３を取囲むロ字状に形成された第１中封止部材７４が、上下の中横枠材７２,７２における水平部７２ａ,７２ａの間に位置決めされている。そして、前記隙間２７における第１中封止部材７４の内側を除く部分に、前記断熱材２８が充填発泡されている。なお、両中横枠材７２,７２の垂直部７２ｂ,７２ｂは、前記外板２５に平行に当接している。また、右側面パネル１２の横仕切材７０ａとの連結部の構造は、左側面パネル１１の対応部位の構造と同じである。
【００３５】
前記左右の側面パネル１１,１２に連結される前記横仕切材７０ａの内部には、図１２に示す如く、その両開放端(左右の側面パネル１１,１２との連結端)から所定長さ内方に、図示しない規制部材を介して封止部材７５が夫々位置決めされ、両封止部材７５,７５の間に断熱材７６が充填発泡されている。また横仕切材７０ａの両開放端には、図示しない位置決め部材が配設され、該位置決め部材を介して該横仕切材７０ａは、左右の側面パネル１１,１２における内板２６,２６の対応個所に連結固定されるようになっている。
【００３６】
前記右側面パネル１２における内板２６には、図１３に示す如く、両中横枠材７２,７２の間に臨む部位に、前後方向に延在する開口部７８が形成され、該開口部７８の上側および下側に位置する上下の中横枠材７２,７２における水平部７２ａ,７２ａに、第２中封止部材７９,７９が全長に亘って位置決めされている。そして、前記隙間２７における第２中封止部材７９,７９の対向部内を除く部分に、前記断熱材２８が充填発泡されている。なお、前記後面パネル１５における水平な仕切壁７１との連結部位は、右側面パネル１２の対応する部位の構造と同様に、左右の縦枠材５４,５５の間に、上下に離間して一対の中横枠材が配設され、該中横枠材に位置決めされた一対の中封止部材の間に臨む内板６３の右半分に開口部が形成される。
【００３７】
また、前記垂直な仕切壁７１が連結される上面パネル１３または後面パネル１５の連結部位の構造は、前述したと同様に、枠材や封止部材が対応的に配設されると共に、内板４５,６３に開口部が対応して形成される。
【００３８】
前記水平な仕切壁７１は、図示しない枠体と一対の板材８０,８０とから構成され、両板材８０,８０における４つの開放端から所定長さ内方に、その全長に亘って封止部材８１が夫々配設され、４つの封止部材８１および一対の板材８０,８０により画成される空間に断熱材８２が充填発泡されて、当該仕切壁７１が構成される。また仕切壁７１の各開放端には図示しない位置決め部材が配設され、各位置決め部材を介して仕切壁７１は、右側面パネル１２の内板２６、後面パネル１５の内板６３、横仕切材７０ａおよび垂直な仕切壁７１の対応個所に連結固定されるようになっている。
【００３９】
前述した左右の側面パネル１１,１２と仕切体７０における横仕切材７０ａとの連結に際しては、左側面パネル１１および右側面パネル１２の内板２６,２６に対し、図１２に示すように、仕切体７０における横仕切材７０ａの両開放端を、位置決め部材を介して内板２６,２６の開口部７３,７３を取囲むようにして位置決め固定する。そして、左右の側面パネル１１,１２と横仕切材７０ａとの連結部に画成される連結空間７７,７７に、連結断熱材を充填発泡することで、両側面パネル１１,１２に対する横仕切材７０ａの連結が完了する。この場合においても、前記連結空間７７を画成する外板２５は、上下の中横枠材７２,７２で支持されているから、連結断熱材の発泡圧力を両枠材７２,７２で受けることができ、治具を用いることなく発泡を行ない得る。なお、前記仕切体７０における縦仕切材７０ｂと上下のパネル１３,１４の連結部の構造は、前述した横仕切材７０ａと左右の側面パネル１１,１２の連結部の構造と同一である。
【００４０】
次に、前述した水平な仕切壁７１と右側面パネル１１または後面パネル１５との連結については、仕切壁７１と右側面パネル１１とを連結する場合で説明する。すなわち、右側面パネル１２の内板２６に対し、図１３に示すように、仕切壁７１の対応する開放端を、位置決め部材を介して内板２６の開口部７８を上下から挟むようにして位置決め固定する。そして、右側面パネル１２と仕切壁７１との連結部に画成される連結空間８３に、連結断熱材を充填発泡することで、右側面パネル１２に対する仕切壁７１の連結が完了する。この場合においても、前記連結空間８３を画成する外板２５は、上下の中横枠材７２,７２で支持されているから、連結断熱材の発泡圧力を両枠材７２,７２で受けることができ、治具を用いることなく発泡を行ない得る。なお、前記水平な仕切壁７１と後面パネル１５との連結、あるいは垂直な仕切壁７１と後面パネル１５および上面パネル１３との連結も同様にして行ない得る。更には、両仕切壁７１,７１同士の連結、各仕切壁７１と横仕切材７０ａあるいは縦仕切材７０ｂの連結についても、仕切壁７１と右側面パネル１２と同様な構造により連結される。
【００４１】
すなわち、別実施例に示すように断熱箱体１０に仕切体７０や仕切壁７１を組付ける構造であっても、寸法の異なる仕切体７０や仕切壁７１を製作するのに必要となる発泡成形型を共通化して製作コストを低減し得ると共に、現場での組立発泡を簡単に行ない得る。なお、図１３の例では、第２中封止部材７９を中横枠材７２の水平部７２ａにおける連結空間８３側に位置させたが、連結空間８３とは反対側(隙間２７側)に位置決めするようにしてもよく、この場合には隙間２７に充填される断熱材２８の発泡に際して該封止部材７９が移動して断熱材２８が漏洩するのが好適に防止される。
【００４２】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る断熱箱体の組立構造によれば、断熱箱体を構成する各断熱パネルを、枠体に対して外板および内板を配設して構成したので、各断熱パネル自体の剛性は高く、断熱箱体の強度を向上することができる。しかも、各断熱パネルの連結端部には、位置決め手段または被位置決め手段を配設してあるから、対応する断熱パネル同士の連結を簡単かつ確実に行ない得る。更には、断熱パネルの枠体に、連結空間に臨む補強材を配設したので、連結部での強度を向上することができる。また、複数の断熱パネルを連結して断熱箱体を組立てる構成では、各断熱パネルを製作するのに必要となる発泡成形型を共通化し得ると共に、各パネルの寸法変更にも対応し得るので、製作コストを低減し得る。なお、枠体に封止部材を位置決めするよう構成したことで、断熱材の発泡に際して該封止部材が移動して断熱材が漏洩するのを防止し得る利点もある。
更にまた、一方の断熱パネルにおける内板に形成された受部と、他方の断熱パネルにおける内板に形成された被受部とをラビリンス構造となる状態で位置決めすると共に、受部と被受部との間にコーキング材を充填することで、両パネルの連結部に画成される連結空間に充填発泡される断熱材の漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る断熱箱体の組立構造における各パネルの枠体を示す概略斜視図である。
【図２】 実施例に係る断熱箱体を示す概略斜視図である。
【図３】 実施例に係る左側面パネルの縦断正面図である。
【図４】 実施例に係る下面パネルの縦断正面図である。
【図５】 実施例に係る上面パネルの縦断正面図である。
【図６】 実施例に係る後面パネルの横断平面図である。
【図７】 実施例に係る左側面パネルと下面パネルとの連結部を示す要部断面図である。
【図８】 実施例に係る左側面パネルと上面パネルとの連結部を示す要部断面図である。
【図９】 実施例に係る左側面パネルと後面パネルとの連結部を示す要部断面図である。
【図１０】 実施例に係る後面パネルと上下のパネルとの連結部を示す要部断面図である。
【図１１】 別実施例に係る断熱箱体を示す概略斜視図である。
【図１２】 別実施例に係る左側面パネルと横仕切材との連結部を示す要部断面図である。
【図１３】 別実施例に係る右側面パネルと仕切壁との連結部を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１１ 左側面パネル(断熱パネル)，１２ 右側面パネル(断熱パネル)
１３ 上面パネル(断熱パネル)，１４ 下面パネル(断熱パネル)
１９ 横枠材 ( 枠材 ) ，１９ａ 水平辺 ( 辺 ) ，２０ 横枠材 ( 枠材 )
２０ａ 水平辺 ( 辺 ) ，２２ 枠体，２３ 横封止部材，２５ 外枠，２６ 内枠
２６ａ 受部，２６ｂ 受部，２７ 隙間，２８ 断熱材，２９ 下補強材
３０ 下位置決め部材(位置決め手段,被位置決め手段)，３１ 上補強材
３２ 上位置決め部材(位置決め手段,被位置決め手段)
３３ａ 左端部(被位置決め手段,位置決め手段)
３３ｂ 右端部(被位置決め手段,位置決め手段)
３４ａ 左端部(被位置決め手段,位置決め手段)
３４ｂ 右端部(被位置決め手段,位置決め手段)，３５ 左枠材 ( 枠材 )
３５ａ 垂直辺 ( 辺 ) ，３６ 右枠材 ( 枠材 ) ，３６ａ 垂直辺 ( 辺 )，３８ 枠体
３９ 左連結部材(被位置決め手段,位置決め手段)
４１ 右連結部材(被位置決め手段,位置決め手段)，４４ 外板，４５ 内板
４５ａ 被受部，４５ｂ 被受部，４６ 隙間，４７ 断熱材
５１ コーキング材，５２ 連結空間，５３ 連結断熱材

Claims (2)

1. 複数の断熱パネル(11,12,13,14)を相互に連結することで構成される断熱箱体において、
   前記各断熱パネル(11,12,13,14)は、枠体(22,38)に外板(25,44)と内板(26,45)とが配設されると共に、両板(25,26/44,45)の間に画成される隙間(27,46)に断熱材(28,47)を充填発泡して構成され、
   前記枠体 (22,38) には、外板 (25,44) と内板 (26,45) とで挟持されて前記隙間 (27,46) を画成する封止部材 (23,42) が、該枠体 (22,38) を構成する枠材 (19,20,35,36) における枠体内側に向けて折曲された辺 (19a,20a,35a,36a) で位置決めされるよう配設され、
   前記相互に連結される一方の断熱パネル(11,12)における枠体(22)の連結端部に位置決め手段(30,32)が配設されると共に、
   前記相互に連結される他方の断熱パネル(13,14)における枠体(38)の連結端部に、前記位置決め手段(30,32)に位置決め連結される被位置決め手段(33a,34a,39,33b,34b,41)が配設され、
   前記位置決め手段(30,32)に被位置決め手段(33a,34a,39,33b,34b,41)を位置決め連結した状態で、両パネル(11,12,13,14)の連結部に画成される連結空間(52)に断熱材(53)が充填発泡されると共に、
   前記位置決め手段 (30,32) には連結空間 (52) に臨む補強材 (29,31) が配設されて、該補強材 (29,31) が被位置決め手段 (33a,34a,39,33b,34b,41) に固定されている
   ことを特徴とする断熱箱体の組立構造。
2. 前記相互に連結される一方の断熱パネル (11,12) における内板 (26) の連結端部に受部 (26a,26b) が形成されると共に、前記相互に連結される他方の断熱パネル (13,14) における内板 (45) の連結端部に、前記受部 (26a,26b) に対してラビリンス構造となる状態で位置決めされる被受部 (45a,45b) が形成され、前記受部 (26a,26b) と被受部 (45a,45b) との間にコーキング材 (51) が充填されている請求項１記載の断熱箱体の組立構造。

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