JP3689144B2 - シガレット包装箱の製造方法および該方法により製造されたシガレット包装箱 - Google Patents
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Description
本発明はシガレット包装箱の製造方法、具体的には順送り絞り加工によりアルミニウム素材から再利用可能なシガレット包装箱を製造する方法に関する。
【0002】
シガレット包装箱は、選定数のシガレットを収納すると共にこれらのシガレットを機械的および環境的損害から保護する機能を果たす。さらに、シガレット包装箱は空気に曝された場合に劣化するシガレットの鮮度を保護する。
【0003】
シガレット包装箱としては典型的には紙から作られ、上面パネルが裂き開かれるいわゆるソフト・パッケージと、厚紙から作られ、代表的には一体式の開閉ふたを含むいわゆるハード・パッケージがある。いずれの包装箱も一般的に、シガレットの周囲に巻かれたフォイルまたは積層フォイルと、包装箱の外側に巻かれた付加的な密封プラスチックフィルム、代表的にはポリプロピレン・フィルムとを含む。これらのフォイル巻きおよび外側のプラスチックフィルムは、包装箱入りシガレットの鮮度を保持するために用いられる。
【0004】
あらゆる種類の包装に関する深刻な問題は処分である。埋立て処分地やその他の廃棄場は包装資材で過剰に占有されつつあり、再使用または再利用可能な包装などの代替手段が求められている。理論的には紙をベースとするシガレット包装箱は再利用できるが、実際的には多くの問題がある。例えば、包装箱には典型的に包装材料の再利用を妨げる塗料やインキなどが含まれる。より重大な長期的な問題は、紙はパルプが使用不能になる前の限定された回数しか再利用できないという点にある。
【0005】
本発明は、無限定の回数で再利用できる再利用可能材料からシガレット包装箱を製造する方法を提供する。本発明は、使用後に廃物として廃棄するよりもむしろ再利用可能な主要部分を持つシガレット包装箱を提供する。
【0006】
本発明は一般に、従来の紙または厚紙製の包装箱よりも優れた破砕強さを有するシガレット包装箱の製造方法も提供する。さらに、本発明の絞り工程により成形されたアルミニウム包装箱は2つの部分、つまり本体部分とふた部分を含むが、これらは内容物の鮮度の保持に寄与する本質的な密封縁を有する。
【0007】
本発明は少なくともひとつの絞り工程を含む絞り作業によりシガレット包装箱を製造する方法を提供するが、この絞り作業では本体部分とふた部分は独立して成形された後に接合されて包装箱を構成する。
【0008】
具体的には本発明は絞り工程によりアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法を提供するが、この工程では第1のブランクが金属シートから成形され、さらに絞り作業において中空の実質的に直平行六面体の本体に成形されるのであり、この本体は開放端と反対側の閉じた底面パネル、前面パネル、この前面パネルに実質的に平行な背面パネル、およびこれらの前面パネルと背面パネルに垂直な対向する実質的に平行な側面パネルを有しており、さらに第2のブランクが第2の金属シートから成形され、第2の絞り作業において中空の実質的に直平行六面体のふたに成形されるのであり、このふたは開放端と反対側の閉じた上面、前面、この前面に実質的に平行な背面、およびこれらの前面と背面に垂直な対向する実質的に平行な側面を有しており、それぞれの開放端の本体の背面パネルの縁とふたの背面の縁は可撓性テープ、ラベルまたは他の手段により接合されてヒンジを形成する。
【0009】
包装箱は、ふたと本体との間の相対運動のためのヒンジにおいてふたを旋回させることにより選択的に開閉できる。
【0010】
本発明の包装箱は、プレスまたはエンボス加工により内枠部分が本体に成形されるように作られる。内枠はふたの適正な閉鎖を確保する。ふたが閉じた位置にあるならば、ふたは内枠部分の上方で閉じており、ふたと内枠との間の摩擦がふたを閉じた位置に維持するために作用する。内枠部分は本体とふたとの間の密封部における隔壁ともなり、包装箱の内容物を保護するために機能する。本発明の変更態様において、内枠部分は独立工程で別のブランクから成形され、さらに縁取り工程後に適切な接着剤で容器に取り付けられる。
【0011】
本発明の変更態様において、アルミニウム本体部分は絞り工程により成形される。取出し口を持つ平らな直平行六面体キャップは、独立した打ち抜きつまりパンチ作業で成形される。キャップは開放端で本体部分に装着され、さらに取出し口を閉じるために再閉鎖式シールがキャップに当てられる。
【0012】
本発明は添付図面に関連した以下の説明により理解を深めることができるが、これらの図面では同じ要素は同じ参照番号を付けられている。
【0013】
図1は、本発明のフリップトップ(flip−top)シガレット包装箱10の透視図である。包装箱10は技術上公知のいわゆるフリップトップ箱型シガレット包装箱に類似しており、実質的に直平行六面体の本体部分12と実質的に直平行六面体のふた部分14とを含む。本体部分12は前面パネル20、左側面パネル22、右側面パネル24、背面パネル26および底面パネル28を含む。ふた部分14は前面30、左側面32、右側面34、背面36および上面38を含む。ふたの背面36は、ヒンジ線16において本体の背面パネル26に取り付けられる。このヒンジ16によりふた14は単一運動で旋回できるため、ふた前面30は本体の前面パネル20から離れて包装箱10が開かれる。
【0014】
本発明の包装箱10は、薄い可鍛性シート材料好ましくはアルミニウムなどの金属から成形される。アルミニウムは包装箱の内容物を保護するために変形に耐久する堅固な包装箱を形成するという利点と、さらにそれは材料の再使用のために再利用でき、したがって固体の廃棄物量を低減するという付加的な利点を有する。しかも、アルミニウムは本発明の工程により包装箱の本体部分12およびふた部分14に成形するのに適している。その上、絞り加工されたアルミニウム包装箱にはふたと本体との間の合わせ目以外に継目がなく、またアルミニウムは水分や空気に対して不透過性である。本発明の包装箱は選択的に従来の紙製および厚紙製の包装箱の内側フォイル被覆材を省くことができるが、それにより材料が節約される。
【0015】
図2は、フリップトップ式アルミニウム包装箱を形成するための順送り絞り方法の工程図式である。図2には2つの並行作業ライン、すなわち図1のふた部分14を形成するための第1のラインAと本体部分12を形成するための第2のラインBが示されている。これらのラインAおよびBは、ふた14と本体12を完全な包装箱10に組み立てるための第3のラインCに合流する。ラインAおよびBの工程は同時に実施されなくてもよいが、ラインAおよびBはラインCの組み立て工程で使用するための十分な数量の本体およびふたを提供できなければならない。
【0016】
ふた14はラインAにおいてアルミニウムのシートコイルを繰り出し、それを潤滑ユニットへ供給する第1工程により形成される。潤滑ユニットは、以後の絞り工程のためにシートに潤滑剤を塗布する。アルミニウム材料のブランクは、潤滑されたシート材料から切断される。図3は、シート材料40とこのシートから切断されたブランク42の図である。ブランク42の形状は楕円形であるが、それは側面から側面までの方が前面から背面までよりも長く、したがってより多くの材料を必要とするふたの平らで矩形状上面38に充当すると共に、ふた形成後に残される廃棄物量を最少にするためである。
【0017】
ブランクは次に成形プレスに送られるが、そこでは順送り絞り作業によりふた14が形成される。第1の絞り工程は、完成したふた14よりも幾分幅広で長い浅い杯状体を形成する。第1作業のこの浅い杯状体を狭めて形を整えるために少なくとも第2の絞り工程が行われ、杯状体の前面、側面および背面が深くされてふた14のために適した寸法となる。図4は、この方法により成形されたふたの上面図である。図示されたように、ふたは前面30、左側面32、右側面34および背面36が出会う隅が丸められるように成形される。逆に、折り曲げにより形成される厚紙製包装箱の隅は比較的鋭くなる。
【0018】
技術的に公知であるように、絞り作業では加工材料の開放縁の「イアリング」(earing)が生じるが、それは仕上げ品のために除去しなければならない。絞り作業から得られた未仕上げふた44が、図5に示されている。この未仕上げふた44には、絞り作業から生じたぎざぎざの開放縁46がある。
【0019】
未仕上げふた44は、次に生じたぎざぎざの開放縁46を除去するために仕上げ加工される。図6に示された方法の実施態様では、ぎざぎざ縁46は前面30が上面38から開放端35まで背面36よりも長くなるように縁取り加工される。左側面32と右側面34は台形となるように縁取り加工されるため、上側左縁62と上側右縁64はふた14の縁取り加工された前面縁60および背面縁66と連続縁を形成する。縁取り加工された縁により構成される開口35は、上面パネル38に対して斜めの平面にある。縁取り加工された縁60,62,64および66も丸められ、さらに尖りやバリを除去するために研削される。
【0020】
縁取り加工されたふた14は洗浄工程において洗浄されるが、これは絞り加工用潤滑剤を除去すると共に、シガレットを収納するためにふたの内部を、さらにラベルや上包み材を適正に付着させるために外側を洗浄するためである。洗浄工程は化学的洗剤を用いて実施されるが、代案的には技術的に公知である洗剤、石けんおよび水を使用することもできる。
【0021】
洗浄されたふた14は次に集合装置に送られるが、これは準備されたふたを集めると共に組み立てラインCへのふたの流れを調整する。
【0022】
ラインBでは、包装箱10の本体部分12を形成する工程が行われる。アルミニウム・シート材料のコイルがまず繰り出されて、潤滑ステーションへ供給される。シートは、以後の絞り作業のために潤滑ステーションで潤滑される。楕円形状のブランクは、本体部分12に成形するためにシートから切断される。図3に示されたブランク42は本体部分12に対するブランクの形状を示すが、本体に対するブランクはふた14に対するブランクよりも大きいことが理解されるであろう。ブランクは楕円形状であるが、それは矩形底面28並びに前面パネル20、側面パネル22,24および背面パネル26が出会う隅を形成するために十分な材料を確保するためである。
【0023】
ブランクは成形ステーションへ送られるが、そこでブランクは浅い杯状体に絞り加工され、さらに順送り絞り工程において深くされかつ成形されて本体12の中空の直平行六面体状となる。完全に絞り加工された杯状体は、前面パネル20、左側面パネル22、右側面パネル24および背面パネル26が出会う隅が丸められている。この完全に絞り加工された杯状体は、図5に示された縁に類似した垂れ耳状縁を有する。この完全に絞り加工された杯状体の縁は、次の工程で仕上げられる。本発明の第1の実施態様において、完全に絞り加工された杯状体の縁は、図7に示されたように縁取り加工される。この縁取り工程により成形された本体では、前面パネル20、左パネル22および右パネル24のすべてが本体の底面28から開放端25まで実質的に同じ長さを有する。背面パネル26は他のパネルよりも短く縁取り加工されるが、それは以下に述べる組み立て工程においてふた14とヒンジ16を受容するためである。前面パネル20には、開放端に切欠き部分21がある。この切欠き部分21から、包装技術において公知であるように完成された包装箱に包装されたシガレットを取り出すことができる。
【0024】
本体12ではパネル間の隅が丸められて成形されており、図4のふた14は成形された本体12の外形を示している。
【0025】
縁取り加工された本体20は洗浄工程で洗浄されるが、それにより潤滑剤が除去され、シガレットを包装するために本体内部が洗浄され、さらにラベルや上包装材を完全に付着させるために外側も洗浄される。洗浄工程は、化学的洗浄工程により、あるいは洗剤、水その他の適切な手段により行うことができる。
【0026】
洗浄された本体20は次に内枠成形ステーションに送られるが、そこでは前面パネル20、左パネル22および右パネル24の上側部分18に折り目が付けられ、図8に示されたように本体の内側に向けて凹所が作られて内枠部分を形成する。左パネル22の折り目72と右パネル24の折り目74は、図6に示されたようにふた14の左縁62および右縁64と協同しかつ整合すべく形成される。図示されたように、背面パネル26の上縁76は左パネルおよび右パネルの折り目縁72および74とそれぞれ整合する。背面パネル26は、内枠のために折り目を付けられ、または成形されることはない。背面パネル26の上縁76は後工程でふた背面36の開放縁と接合され、包装箱10に対するヒンジを形成する。
【0027】
内枠部分18は、本体20に対して構造的な剛性を付与する。内枠部分18はまたその上を被覆するふた14と協同して、図1に示された閉鎖位置にふたを保持する。
【0028】
本発明の方法の変更態様において、図9に示された別の内側枠部材50が付加的な製造ラインDで成形される。内枠50を成形するために、アルミニウムシート材のコイルがまず繰り出され、内枠部材がこのシートから切断され、図示されたような適切なプレス作業において成形される。内枠部材50は前面片52、左側面片54および右側面片56を有する。前面片52は既述のように仕上げられた包装箱の内容物に接触するための切欠き部分58と、内枠に剛性を付与する下側片59とを含む。この変更態様の仕上げ工程では、完全に絞り加工された杯状体のパネルが図10に示されたように縁取り加工される。前面パネル20′は底面28′から開放縁70′まで、背面パネル26′よりも短くなるように縁取り加工される。左側面縁72′と右側面縁74′は、ふた14の左縁62と右縁64と整合するように縁取り加工される。
【0029】
次に本体12′は既述のように、絞り工程用潤滑剤を除去すると共にシガレットを包装すべく本体を準備するために洗浄される。洗浄後に内枠50が挿入され、さらにそれが本体の開放端25′から部分的に突き出るように適切な接着剤または他の適当な手段を用いて本体12′に取り付けられる。このように組み立てられた内枠50と本体12′は、図8の本体12を形成する。
【0030】
次に本体12または12′は集合装置に送られるが、それは準備された本体を集めて組み立てラインCへのそれらの流れを調整する。
【0031】
ラインCにおいて、ラインAおよびBの集合工程のそれぞれからの準備されたふた14および本体12(または12′)は組み立てられて包装箱10を形成する。組み立て作業は、図11に概略的に示されている。ふた14は、本体12の前面パネル、側面パネルおよび背面パネルの縁がそれぞれふた14の前面、側面および背面の縁に隣接するように本体12の内枠18上に置かれる。可撓性の接着テープ90は本体12の背面パネル26およびふた14の背面36に当てられ、さらに本体のふたと底面28に重ねられる。テープ90は可撓性の紙またはプラスチック材料のストリップであり、ふた背面36と隣接する本体12の背面パネル26を保持する。テープ90により、背面36と背面パネル26が接する所に形成されたヒンジ16においてふた14は本体12から旋回することができる。テープ90は包装箱10の背面全体、上面38および底面28を被覆する寸法となっており、包装箱10の内容物に関する商標名または他の情報を記載したラベルとして機能する。変更態様として、テープは背面36と背面パネル26を互いに固定するために十分な細幅のストリップとすることができる。
【0032】
組み立てられた包装箱10は、図12に示されたように熱収縮性プラスチック材料のスリーブ96に挿入される。変更態様として、スリーブまたは他の外側包装材は接着剤または別の適切な手段により組み立てられた包装箱に装着することができる。次にスリーブ96は、包装箱10に密着するために収縮するように十分に加熱される。この加熱工程は、加熱灯などの従来の熱源により行われる。図13は、包装箱および収縮包装材の組み立て品100を示している。熱収縮包装材96には、図12において平行線模様により示されたようなラベル表示、包装デザイン、彩色、または印刷情報などが記載できる。包装箱10に接触する熱収縮包装材の内側表面98には、選択的にそれを包装箱に固定すると共にそれが装着された後に外れたり、動いたりしないように接着剤を塗布することができる。
【0033】
組み立てられて外側包装された包装箱100は、シガレット包装装置による使用のために集積される。この外側包装された包装箱100内にシガレットを包装するために、前面パネル20と前面30との間の縁102およびそれぞれ左側面22,32間と右側面間24,34の縁の外側包装材をスリッターで切断する。次に包装箱100を開き、技術的に公知であるようにシガレット束を挿入する。次にシガレットを充填した包装箱100を閉じ、テープ104のストリップまたは他の適切な材料により裁断縁を密封する。
【0034】
本発明の絞り加工されたアルミニウム製シガレット包装箱120の変更態様は、図14に示されている。包装箱120は、本体部分122とふた部分124からなる。閉鎖手段126は、ふたを被覆するためにふた部分124に固定されている。
【0035】
図15は包装箱120の分解図である。本体部分122は前面パネル130と背面パネル132を有する中空の実質的に直平行六面体の本体であり、背面パネルは前面パネルに実質的に平行である。対向する側面パネル、つまり左パネル134と右パネル136は互いに平行であり、また前面パネル130および背面パネル132に垂直である。本体122の閉鎖端138は、開放端135の反対側に位置している。
【0036】
本体122は、図2に関連した前記の方法に類似した方法で成形される。ブランクはアルミニウム材料の潤滑されたシートから成形され、また順送り絞り作業により杯状体が成形される。この作業において成形された本体122は、ふた14に対する図4に示されたように、パネル130,132,134,136間に丸められた隅を有する。縁取り加工において、本体122は前面パネル130、背面パネル132、左パネル134および右パネルが閉鎖端138から開放端135まで実質的に同じ長さを有するように縁取りされる。本体122は、選択された長さのシガレットを収納するために十分な長さを有するように成形される。パネル130,132,134,136のそれぞれの上縁140,142,144,146は、以下にさらに説明されるようにふた124へ固定するために成形される。
【0037】
ふた124は、実質的に平らな矩形板である。ふた124は、図15に示されたように少なくともひとつの隅部に開口150を有する。この開口を通じて、完成された包装箱に収納されたシガレットを取り出すことができる。ふたはアルミニウムシート材料からプレス成形されて図のような矩形となり、また開口150を具備する。ふた124の縁152,154,156,158は、本体122の縁140,142,144,146と固定されるために成形される。理解すべきは、縁124はシガレット束が本体に挿入された後に本体122に固定されることである。
【0038】
図14は、本体122に固定されたふた124を示す。再シール式閉鎖手段126は、少なくとも開口150(本図では見えない)を覆うためにふた124に取り付けられる。図示された態様では、閉鎖手段126は美学的に好ましい外観を提供するためにふた124の全体を被覆する。閉鎖手段126のつまみ片128は、閉鎖手段を選択的に開くための把持手段である。つまみ片128をふた124から引き離すことにより、開口150が現われる。閉鎖手段126は、フォイル、プラスチックまたは金属被覆されたプラスチックなどの可撓性材料の薄いテープである。閉鎖手段をふた124に固定するために、接着性裏当てが閉鎖手段126に装着される。接着剤は、シガレットの鮮度を維持すべく包装箱120を再閉鎖するために、閉鎖手段126をふたに選択的に着脱できるタイプのものである。
【0039】
シガレット束が挿入され、またふた124および閉鎖手段126が取り付けられた包装箱120は、図12および図13に関連して既述したように、熱収縮性外側包装材または他の外側包装材で包むことができる。
【0040】
上記の説明は、本発明の好ましい原理、実施態様および作業方式に関するものである。しかし、本発明は上記の特定の実施態様に限定されるものとして解釈すべきではない。すなわち、上記の実施態様は限定ではなく、例示とみなすべきであり、特許請求の範囲により定義されたような本発明の範囲から逸脱することなく変更、改良、同等態様が他者により行われ得ることが理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明のアルミニウム包装箱の透視図である。
【図2】図2はアルミニウム包装箱を形成するための本発明の方法の工程図式である。
【図3】図3はアルミニウム・コイルシートと成形されたブランクの概略図である。
【図4】図4はシガレット包装箱のふたの上面図である。
【図5】図5は絞り作業で成形された縁取りされていないふたの透視図である。
【図6】図6は縁取り工程後の図5のふたの透視図である。
【図7】図7は絞り作業で成形されたシガレット包装箱の本体の透視図である。
【図8】図8は内枠部材を持つシガレット包装箱の本体の透視図である。
【図9】図9はシガレット包装箱の内枠部材の透視図である。
【図10】図10はシガレット包装箱の本体部分の変更態様の透視図である。
【図11】図11はふたと本体を包装箱に組み立てるための作業の概略図である。
【図12】図12は図11の組み立てられた包装箱に外装材を装着する工程の概略図である。
【図13】図13は外装材を有する包装箱の透視図である。
【図14】図14は本発明の包装箱の変更態様の透視図である。
【図15】図15は図14の包装箱の組み立て方法を示す透視図である。
【符号の説明】
10 シガレット包装箱
12 本体部分
14 ふた部分
16 ヒンジ線
20 前面パネル
22 左側面パネル
24 右側面パネル
26 背面パネル
28 底面パネル
30 前面
32 左側面
34 右側面
36 背面
38 上面
Claims (27)
- アルミニウム製包装箱を製造する方法であって、アルミニウムシートから第1のブランクを形成する工程、この第1ブランクを中空の実質的に直平行六面体の本体に第1絞り作業で成形する工程(ただし、この本体は開放端と反対側の閉じた底面パネルを有し、また前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および前面パネルと背面パネルのいずれにも垂直な対向する実質的に平行な側面パネルを有しており、前面パネル、側面パネルおよび背面パネルが出会う隅は丸められている)、第2のアルミニウムシートから第2のブランクを形成する工程、この第2ブランクを中空の実質的に直平行六面体のふたに第2絞り作業で成形する工程(ただし、このふたは開放端、対向する閉じた上面、前面、前面に実質的に平行な背面、および前面と背面のいずれにも垂直な対向する実質的に平行な側面を有し、前面、側面および背面が出会う隅は丸められている)、および本体の背面パネル縁とふたの背面縁をそれぞれの開放端で接合してヒンジを形成する工程を含むことを特徴とするアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 前面パネル、背面パネルおよび側面パネルが開放端において実質的に矩形の開口を画定するように本体の開放端で前面パネル、背面パネルおよび側面パネルを仕上げる工程、並びに前面、背面および側面が開放端において実質的に矩形の開口を形成するように開放端でふたの前面、背面および側面を仕上げる工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 仕上げ工程は前面パネル、背面パネルおよび側面パネルの開放縁の縁取り加工とふたの前面、背面および側面の開放縁の縁取り加工を含むことを特徴とする請求項2記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 第1および第2ブランクを楕円形状に形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 本体とふたを接合する前に、前面パネルの一部が除去されて開放縁に切欠き部分を残すように本体の前面パネルおよび背面パネルを縁取り加工する工程、背面パネルが底面パネルから開放端まで前面パネルよりも短くなるように成形する工程、側面パネルが実質的に台形状となるように縁取り加工する工程、および開放端に隣接した前面パネルおよび側面パネルの一部を本体の内部に向けて切り欠いて開放端に隣接した内枠部分を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 本体とふたを接合する前に、アルミニウムシートから第3のブランクを形成する工程、このブランクを内枠部材に成形する工程(ただし、内枠部材は前面片、左側面片および右側面片を有し、前面片は切欠き部分と下側片を含む)、および所定の内枠部材が開放端から突き出るように開放端において本体の内側に内枠部材を取り付ける工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 本体の背面パネルとふたの背面が可撓性の接着剤塗布されたテープにより接合されてヒンジを形成することを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 本体の背面パネルとふたの背面が少なくとも背面パネルとふたの背面に接着されたラベルにより接合されることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- アルミニウムシートから第1ブランクを切断する工程、および本体を形成するための第1絞り作業の前に第1ブランクに潤滑する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- アルミニウムシートから第2ブランクを切断する工程、およびふたを形成するための第2絞り作業の前に第2ブランクに潤滑する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 接合工程の前に、本体とふたを洗浄する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 絞り作業は本体およびふたにおいて丸められた隅を形成することを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 包装箱を熱収縮性包装材のスリーブに挿入する工程、およびこのスリーブを包装箱に密着するために加熱収縮させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- スリーブを包装箱に固定するために、包装箱を挿入する前にスリーブに接着剤を塗布する工程をさらに含むことを特徴とする請求項13記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
- 実質的に直平行六面体の中空状本体(ただし、この本体は第1のブランクを絞り加工することにより成形され、本体は開放端、前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および対向する実質的に平行な側面パネルを有しており、前面パネル、背面パネルおよび側面パネルが出会う隅は丸められている)、第2のブランクの絞り作業により成形された、実質的に直平行六面体の中空状ふた(ただし、このふたは前面、前面に実質的に平行な背面、および対向する実質的に平行な側面を有し、前面、背面および側面が出会う隅は丸められている)、および本体とふたを接合してヒンジを形成する手段を含むことを特徴とするアルミニウム製包装箱。
- 接合手段は背面パネルおよびふたの背面に装着された可撓性接着テープを含むことを特徴とする請求項15記載のアルミニウム製包装箱。
- 接合手段は少なくとも背面パネルおよびふたの背面に装着された可撓性材料のラベルを含むことを特徴とする請求項15記載のアルミニウム製包装箱。
- 収縮性包装材料の外側包装材をさらに含むことを特徴とする請求項15記載のアルミニウム製包装箱。
- アルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法であって、第1のアルミニウムブランクを細長い実質的に直平行六面体の中空状本体部分に絞り加工する工程(ただし、この本体部分は開放端、開放端の反対側の閉じた底面端、前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および対向する側面パネルを有し、これらの側面パネルは実質的に平行かつ前面パネルおよび背面パネルに実質的に垂直である)、第2のアルミニウムブランクから実質的に直平行六面体のふた部材を成形する工程(ただし、このふた部材は開口を有している)、この開口を被覆するために再シール式閉鎖手段をふた部材に取り付ける工程、およびふた部材を本体部分の開放端に取り付ける工程を含むことを特徴とするアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
- 矩形開口を形成するために開放端において本体部分の前面パネル、背面パネルおよび側面パネルを仕上げる工程(ただし、前記開口は底面端に実質的に平行な平面に位置する)をさらに含むことを特徴とする請求項19記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
- 仕上げ工程は本体部分の前面パネル、背面パネルおよび側面パネルの開放縁を縁取り加工する工程を含むことを特徴とする請求項20記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
- 再シール式閉鎖手段を再シール可能な接着性裏当てを有する可撓性片から成形する工程をさらに含むことを特徴とする請求項19記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
- 第1及び第2のブランクは楕円形状であることを特徴とする請求項19記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
- 絞り加工された、中空の実質的に直平行六面体の本体、開口を有する実質的に矩形の平らなふた部分、および開口を選択的に開閉するためにふたに取り付けられた再シール式閉鎖手段を含むことを特徴とするアルミニウム製シガレット包装箱。
- 本体は開放上面端、閉じた底面端、前面パネルと背面パネルが左側面パネルおよび右側面パネルと出会う丸められた隅を有し、ふた部分は丸められた隅を有すると共に開放上面端において本体に取り付けられることを特徴とする請求項24記載のアルミニウム製シガレット包装箱。
- 再シール式閉鎖手段は装着された接着性手段を有する可撓性材料のストリップを含み、このストリップはふたに固定されて少なくとも開口を覆うことを特徴とする請求項24記載のアルミニウム製シガレット包装箱。
- アルミニウムブランクを細長い実質的に直平行六面体の中空状本体部分に絞り加工する工程(ただし、この本体部分は開放端において開いており、また第2端での底面、前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および対向する側面パネルを有し、これらの側面パネルは実質的に平行かつ前面パネルおよび背面パネルに実質的に垂直である)、矩形開口を形成するために開放端において前面パネル、背面パネルおよび側面パネルを縁取り加工する工程(ただし、前記開口は底面に実質的に平行な平面に位置する)、アルミニウムブランクから実質的に直平行六面体で開口を有するふた部材を成形する工程、少なくともこの開口を被覆するために再シール式閉鎖手段をふた部材に取り付ける工程、およびふた部材を本体部分の矩形開口に取り付ける工程によって製造されることを特徴とする請求項24記載のアルミニウム製シガレット包装箱。
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