JP3687272B2 - 穀粒乾燥機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥運転中のときに一定時間経過する毎に、その時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と水分センサで検出した検出水分値とをグラフ等で表示する画面表示装置。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥室で穀粒は、乾燥されながら、この乾燥中の穀粒の水分値は、水分センサが一定時間毎に作動して検出し、この検出した穀粒水分値は、表示手段へ表示していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のものは、検出した穀粒水分値のみの表示であった。これを乾燥運転中のときは、一定時間経過する毎に、その時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と検出穀粒水分値とをグラフ等で表示し、オペレータに知らせようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、乾燥運転中に穀粒水分を検出する水分センサ２と、検出穀粒水分値及び各種項目を表示する表示手段３１を有する操作装置１４を設けた穀粒乾燥機において、熱風乾燥時間開始前の外気風に晒して乾燥する前通風乾燥時間、休止時間、熱風乾燥時間の全体を乾燥時間とし、乾燥運転中のときに一定時間経過する毎にその時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と前記検出穀粒水分値とをグラフで表示手段３１に表示制御すると共に、前記休止時間には、前記乾燥経過状態を表わす乾燥時間と該検出穀粒水分値のグラフの表示から休止中及び休止後乾燥する休止終了の表示に切り替えて表示手段３１に表示制御する制御装置３４を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】
穀粒は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥室８で乾燥されながら、この乾燥運転中の穀粒の水分値は、水分センサ２が一定時間経過する毎に作動して検出し、その時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と、この検出した穀粒水分値との関係をグラフ等で表示手段３１へ制御装置３４によって表示する。また、熱風乾燥運転中に乾燥機を停止させて休止するときには表示手段が切り替わり休止中及び休止終了を表示する。
【０００６】
なお、乾燥時間は、乾燥開始前に行う外気風に晒して乾燥する前通風乾燥、及び休止を含む全体を乾燥時間とする。
【０００７】
【発明の効果】
乾燥経過状態を表わす乾燥時間と、検出した穀粒水分値との関係は、グラフ等でわかりやすくオペレータが知らせることができて、便利であり、更に後作業の計画を正確に立てることができる。又、前通風乾燥、及び休止を含めることにより、全体の乾燥経過時間も容易に知ることもできる。さらに、熱風乾燥運転中に乾燥機を停止させて休止するときには表示手段が切り替わり休止中及び休止終了を表示することで作業者が休止状態であることが作業者にわかりやすく、かつ、休止後乾燥するときには休止終了を操作するため迅速な操作が行える。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。
【０００９】
穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支している。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。
【００１０】
前記バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ２、及び該バーナ３を張込、乾燥、排出、及び通風の各作業別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側面に着脱自在に設けている。
【００１１】
排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排風胴１７に設け、又、この後側機壁４には、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けた構成としている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構（図示せず）を介して回転駆動させている。
【００１２】
燃料ポンプ２０は、燃料バルブ（図示せず）を有して、バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。
【００１３】
拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には、バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて連通させ、下端部は、集穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通させている。
【００１４】
昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設けられている。この水分センサ２は、操作装置１４からの一定時間間隔の電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させている。
【００１５】
前記水分センサ２は、所定粒数、例えば、１粒づつを１００粒検出し、この検出した１００粒の検出水分値の平均値を算出し、この算出した平均水分値（ＭＮ）を一回の検出穀粒水分値として、操作装置１４の後記する表示手段３１へ表示させる構成としている。前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の表面板には、画面表示装置である各種項目を、例えば、液晶形式などによって表示する表示手段３１、この表示手段３１下側には、乾燥機１の各種機能を設定する複数個の押ボタン方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチの機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ、及び停止操作する停止手段３３を設け、これら機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの操作で設定する各種機能は、該表示手段３１へ表示させている。
【００１６】
張込、乾燥、排出、及び通風の各作業開始前のこれら機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの機能表示は、図２で示す如く張込、乾燥、排出、及び通風と表示手段３１へ表示させている。又、穀物種類、及び乾燥モード等を設定するときのこれら機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの機能表示は、図３で示す如く穀物、モード、変更、及び戻りと該表示手段３１へ表示させている。
【００１７】
図３で示す如く各種項目が設定されると、図４で示す如く表示手段３１には、設定確認して下さいと画面表示されると共に、設定した各種設定項目が表示される構成としている。穀粒の乾燥運転中のときには、一定時間経過する毎にその時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と、この乾燥時間は、経過した熱風乾燥時間のみを表示するもよく、又は、図１で示す如く操作装置１４の表示手段３１の一方側には、例えば、穀物種類、及び乾燥速度等の表示をすると共に、熱風乾燥開始前の外気風に晒して乾燥する前通風乾燥時間、休止時間、熱風乾燥時間の全体を乾燥時間とし、乾燥経過状態を表わすこの乾燥時間と穀粒水分値との関係をグラフ等によって表示させ、更に乾燥時間を数字等により、例えば１２時間５９分経過していたとすると、乾燥時間は、１２：５９と表示させると共に、図１で示す如く他方側には、乾燥中と表示すると共に、水分センサ２が検出した、例えば、１００粒検出した穀粒水分値と、粒数との関係を水分値別に区分けした水分分布をグラフ等によって表示させ、更に現在の穀粒水分値が１９．５％であったとすると、数字等により、１９．５％と表示させる構成であり、この水分分布の表示には、熱風乾燥時間が８時間経過していたとすると、数字等により、乾燥開始後８時間経過と表示させた構成としている。
【００１８】
制御装置３４は、操作装置１４内に設け、籾流れセンサ５２の検出入力、デジタルセンサ情報の入力、各機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ、及び停止手段３３の操作が入力されるデジタル入力回路３５、アナログセンサ情報の入力、水分センサ２、及び熱風温センサ３６が検出する検出値が入力されるアナログ入力回路３７、Ａ−Ｄ変換回路３８、シリアルデータ受信回路３９、メモリクリア４０が入力されるデジタル入力回路４１、これら各入力回路３５，３７，３８，３９，４１からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン４２、及びメモリ４３、この乾燥機制御用マイコン４２からの指令で出力回路４４を経て排風機モータ１８を始動、及び停止制御し、出力回路４５を経てバルブモータ１９、及び昇穀機モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路４６を経て燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０を始動、停止、及び調節制御し、出力回路４７を経て送風機モータ２３を始動、停止、及び調節制御し、出力回路４８を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示回路４９を経て表示手段３１へ各種項目を表示制御し、シリアルデータ送信回路５０、及び不揮発メモリ５１等よりなる構成としている。
【００１９】
図８で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥運転作業がスタートされ（Ｓ−１０１）、機能設定手段３２ｂがＯＮか判定され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されるとモータ系の各種モータ１８，１９，２３，２９，３０出力がＯＮされ（Ｓ−１０３）、バーナ３系の燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０出力がＯＮされ（Ｓ−１０４）、経過時間のカウンタがスタートされ（Ｓ−１０５）、水分センサ２で穀粒の水分値測定され（Ｓ−１０６）、穀粒水分分布判定、及び表示され（Ｓ−１０７）、一定粒数か判定され（Ｓ−１０８）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０６）へ戻る。ＹＥＳと判定されると平均穀粒水分値（ＭＮ）算出され（Ｓ−１０９）、経過時間はＴ時間か判定され（Ｓ−１１０）、ＹＥＳと判定されると乾燥経過状態を表わす乾燥時間、及び平均穀粒水分値（ＭＮ）表示され（Ｓ−１１１）、乾燥終了か判定され（Ｓ−１１２）、ＹＥＳと判定されるとバーナ３系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１３）、モータ系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１４）、経過時間のカウンタがクリアされ（Ｓ−１１５）、リターンされる（Ｓ−１１６）。
【００２０】
（Ｓ−１１０）、及び（Ｓ−１１２）でＮＯと判定されると一定時間経過したか判定され（Ｓ−１１７）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１１７）へ戻る。ＹＥＳと判定されると（Ｓ−１０６）へ戻る。熱風乾燥運転開始前に、外気風に晒して穀粒を乾燥する通風乾燥作業中は、操作装置１４の表示手段３１への表示は、図９で示す如く通風中と表示すると共に、通風残時間が、例えば、０１時間１９分であったとすると、数字で０１：１９と表示し、又、穀粒の種類、及び乾燥速度、更に張込量、及び通風後乾燥に入ります等の表示も行う構成としている。
【００２１】
熱風乾燥運転中に乾燥機１を停止させて休止する休止中の操作装置１４の表示手段３１への表示は、図１０で示す如く休止中と表示すると共に、休止残時間が、例えば、０１時間１９分であったとすると、数字で０１：１９と表示し、又、穀粒の種類、及び乾燥速度、更に休止後乾燥に入ります、及び張込量等の表示も行う構成としている。
【００２２】
図１１で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥運転作業がスタートされ（Ｓ−２０１）、通風乾燥作業中か判定され（Ｓ−２０２）、ＹＥＳと判定されると通風中と画面表示され（Ｓ−２０３）、通風乾燥終了か判定され（Ｓ−２０４）、ＮＯと判定されると一定時間経過か判定され（Ｓ−２０５）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２０５）へ戻る。ＹＥＳと判定されると乾燥時間、及び水分分布が画面表示され（Ｓ−２０６）、通風乾燥終了か判定され（Ｓ−２０７）、ＹＥＳと判定されると通風終了処理され（Ｓ−２０８）、リターンされる（Ｓ−２０９）。
【００２３】
（Ｓ−２０２）でＮＯと判定されると（Ｓ−２０９）へ進む。（Ｓ−２０４）でＹＥＳと判定されると（Ｓ−２０８）へ進む。（Ｓ−２０７）でＮＯと判定されると一定時間経過か判定され（Ｓ−２１０）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２１０）へ戻る。ＹＥＳ判定されると（Ｓ−２０３）へ戻る。休止中の作用は、上記の通風乾燥作業中と同じ作用で行われる構成としている。
【００２４】
これにより、通風乾燥中、及び休止中においても乾燥経過状態（特に熱風乾燥前に、前通風乾燥や休止行程を組み込んで運転する場合）と水分状態を確認することができる。又、画面を切り換えることにより、液晶画面の焼き付き現象を防止することもできる。
【００２５】
記操作装置１４には、例えば、乾燥する穀粒内に混入する青米、及び未熟粒の混入状態を判定し、多く混入しているときには、水分センサ２で検出した穀粒水分値を補正する機能を設けた構成であり、検出穀粒水分値を補正する操作を行ったときには、該操作装置１４の表示手段３１への表示は、図１２で示す如く水分補正を設定して下さいと表示すると共に、籾の水分補正で設定内容が、例えば、−０．７％を選定して設定であったとすると、検出した穀粒水分値（補正前）が１７．７％であったとすると、補正した水分値（補正後）が１７．０％と画面へ両者が表示される。又、麦の水分補正で設定内容が、０．３％を選定して設定であったとすると、検出した穀粒水分（補正前）が１７．７％であったとすると、補正した水分値（補正後）が１８％と画面へ両者が表示される。更に項目変更、増、及び減表示の上側の△印は、補正内容によって表示する構成としている。
【００２６】
図１３で示すフローチヤートに沿って作用を説明すると、水分補正が表示され（Ｓ−３０１）、検出穀粒水分値が補正表示中か判定され（Ｓ−３０２）、ＹＥＳ判定されると増を表示する機能設定手段３２ｂがＯＮか判定され（Ｓ−３０３）、ＹＥＳと判定されると検出穀粒水分値の補正値を（＋）側へ補正する（Ｓ−３０４）、（Ｓ−３０３）でＮＯと判定されると減を表示する機能設定手段３２ｃがＯＮか判定され（Ｓ−３０５）、ＹＥＳ判定されると検出穀粒水分値の補正値を（−）側へ補正する（Ｓ−３０６）。
【００２７】
（Ｓ−３０４）、及び（Ｓ−３０５）でＮＯと判定されると水分補正前の検出穀粒水分値を表示する（Ｓ−３０７）。水分補正後の穀粒水分値を表示する（Ｓ−３０８）。リターンする（Ｓ−３０９）。（Ｓ−３０２）でＮＯと判定されると（Ｓ−３０９）へ進む。これにより、水分値を補正した結果が確認できることにより、誤操作による市場での混乱を回避することができる。
【００２８】
又、過乾燥、及び未乾燥による穀粒の品質低下も防止することができる。前記操作装置１４には、点検モードで水分センサ２からの水分出力電圧の点検を行うときは、水分電圧値と温度補正を行った穀粒水分値との両者を図１４で示す如く該操作装置１４の表示手段３１へ表示させている。温度補正は、水分センサ２内の電極温センサ（図示せず）の値を使用して行い、該電極温センサに異常が発生したときには、他の温度センサ、例えば、外気温センサ（図示せず）等が検出した温度を使用する構成としている。
【００２９】
点検のときには、図１４で示す如く操作装置１４の表示手段３１へ点検と表示すると共に、該表示手段３１の一方側には、各熱風温センサ３６、及び水分センサ２の電極温センサが検出した温度値、貯留室７内へ張込される穀粒量を検出する各張込量センサ（図示せず）の電圧値、昇降機２５、及び排風機１５のＣＴ（図示せず）の電流値等を表示すると共に、該表示手段３１の他方側には、外気温センサ、及び排風温センサ（共に図示せず）が検出した各温度値、バーナ３の燃料に対する送風量を調節する各風調ＶＲの電圧値、水分電圧値、及び水分値等を表示する構成としている。
【００３０】
図１５で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒乾燥作業がスタートされ（Ｓ−４０１）、点検モードか判定され（Ｓ−４０２）、ＹＥＳと判定されるとアナログ入力か判定され（Ｓ−４０３）、ＹＥＳと判定されると水分センサ２の水分電圧が読み込みされ（Ｓ−４０４）、基準水分値が算出され（Ｓ−４０５）、電極温センサの検出した温度値が読み込みされ（Ｓ−４０６）、補正水分値が算出され（Ｓ−４０７）、水分電圧値、及び水分値が表示され（Ｓ−４０８）、点検終了か判定され（Ｓ−４０９）、ＹＥＳと判定されるとリターンされる（Ｓ−４１０）。ＮＯと判定されると（Ｓ−４０４）へ戻る。
【００３１】
（Ｓ−４０２）、及び（Ｓ−４０３）でＮＯと判定されると（Ｓ−４１０）へ進む。これにより、電圧値とその電圧値から算出した水分値との両者を表示することにより、基準値に対するずれ等の確認が容易になる。又、温度補正を自動で行うことにより、基準水分値と検出水分値との比較が簡単になる。
【００３２】 前記操作装置１４の表示手段３１の一方側には、図１６で示す如く乾燥経過状態を表わす乾燥時間と穀粒水分値との関係をグラフ等によって表示させ、このグラフ内には、穀粒の仕上目標設定水分値（停止設定穀粒水分値）を、例えば、１５．５％を設定すると、この設定した１５．５％をラインで表示させる構成としている。
【００３３】
これにより、穀粒の仕上目標設定水分値の位置をラインで表示したことにより、乾燥終了までの予測時間を知ることができる。前記操作装置１４の表示手段３１には、穀粒水分値と粒数との関係を水分値別に区分けした水分分布をグラフ等によって表示させるが、この分布自体が高水分側、又は低水分側のときは、図１７で示す如く最大水分ブロック、又は最小水分ブロックには、粒数の表示をさせない構成としている。
【００３４】
図１８で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥作業がスタートされ（Ｓ−５０１）、穀粒の水分値が測定され（Ｓ−５０２）、一粒の穀粒水分値が算出され（Ｓ−５０３）、該当する水分値のブロックへカウントされ（Ｓ−５０４）、一定粒数か判定され（Ｓ−５０５）、ＮＯと判定されると（Ｓ−５０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると単純平均水分値（ｍＳＮ）か算出され（Ｓ−５０６）、偏差（σＮ）が算出され（Ｓ−５０７）、上下限が判定され（Ｓ−５０８）、単純平均水分値（ｍＳＮ）＋偏差（σＮ）＞高水分値（ＭＨ）か判定され（Ｓ−５０９）、ＹＥＳと判定されると最大水分ブロックの粒数の表示なし（Ｓ−５１０）、水分値の分布表示（Ｓ−５１３）、リターンされる（Ｓ−５１４）。
【００３５】
（Ｓ−５０９）でＮＯと判定されると単純平均水分値（ｍＳＮ）−偏差（σＮ）＜低水分値（ＭＬ）か判定され（Ｓ−５１１）、ＹＥＳと判定されると最小水分ブロックの粒数の表示なし（Ｓ−５１２）、（Ｓ−５１３）へ進む。（Ｓ−５１１）でＮＯと判定されると（Ｓ−５１３）へ進む。これにより、水分分布において、測定範囲外の一粒の水分値データは、範囲内の最低値、又は最高値として判定するために、分布が高水分側、又は低水分側に偏った場合は、最大水分ブロックの粒数、又は最小水分ブロックの粒数が多くなってしまうことがあったが、これらを解消することができる。
【００３６】
前記操作装置１４の表示手段３１には、乾燥経過状態を表わす乾燥時間と穀粒水分値との関係をグラフ等により、図１６の如く表示する構成において、乾燥時間（Ｘ軸）の目盛りについては、乾燥開始時の穀粒の仕上目標設定水分値（停止設定穀粒水分値）、乾燥開始時の初期検出穀粒水分値、更に前通風乾燥、及び休止設定の有無等により、この目盛りを決める構成としている。
【００３７】
図１９で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥運転作業がスタートされ（Ｓ−６０１）、乾燥を開始する機能設定手段３２ｂがＯＮされたか判定され（Ｓ−６０２）、ＹＥＳと判定されるとモータ系の各種モータ１８，１９，２３，２９，３０出力がＯＮ、及びバーナ３系の燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０出力がＯＮされ（Ｓ−６０３）、乾燥経過状態が表示され（初期表示）（Ｓ−６０４）、水分センサ２で穀粒水分値が測定され（Ｓ−６０５）、仕上目標設定水分値（停止設定水分値）が判定され（Ｓ−６０６）、乾燥予定時間（Ｔ1 ）算出され（Ｓ−６０７）、前通風時間（Ｔ2 ）、休止時間（Ｔ3 ）付か判定され（Ｓ−６０８）、合計乾燥時間（Ｔ＝Ｔ1 ＋Ｔ2 ＋Ｔ3 ＋α）算出され（Ｓ−６０９）、合計時間（Ｔ）により、Ｘ軸の目盛り決定され（Ｓ−６１０）、乾燥経過状態表示され（乾燥中）（Ｓ−６１１）、水分値測定され（Ｓ−６１２）、乾燥経過状態表示更新され（乾燥中）（Ｓ−６１３）、乾燥終了か判定され（Ｓ−６１４）、ＮＯと判定されると（Ｓ−６１２）へ戻る。ＹＥＳと判定されるとバーナ３系の出力、及びモータ系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−６１５）、リターンされる（Ｓ−６１６）。
【００３８】
（Ｓ−６０２）でＮＯと判定されると（Ｓ−６１６）へ進む。これにより、乾燥時間の目盛りを均一にすると、乾燥時間の長さにより、全体を表示できなくなったる（長いとき）。又、見にくくなったりする（短いとき）。これを乾燥全体の時間を推定して目盛りを決めることにより、これらを解消することができる。
【００３９】
前記水分センサ２により、穀粒の乾燥が開始されて、初期測定時の第１回目に検出された所定粒数の穀粒の水分値から算出された平均穀粒水分値と、第２回目に検出された所定粒数の穀粒の水分値から算出された平均水分値とは、図２０で示す如く穀粒の乾燥試験データでは、第２回目の平均水分値が高く測定され、この第２回目と第３回目の平均水分値は、略同じ水分値であることにより、第１回目に検出されて算出された平均穀粒水分値は、制御装置３４でカット処理し、第２回目に検出されて算出された平均穀粒水分値を起点として、以後の制御データとする構成としている。
【００４０】
これにより、第１回目に検出される穀粒は、乾燥室８内に貯留されていて、排風機１５の回転駆動により、穀粒の張込作業中に外気風に晒されて通風乾燥され、この通風乾燥されたこの穀粒の水分値が検出されることになり、第２回目より低水分値が検出され、この第１回目を使用すると水分検出精度が不良となることが発生していたが、第１回目をカット処理することにより、水分検出精度は向上するし、又、乾燥制御の信頼性も向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図２】 一部断面せる操作装置の拡大正面図
【図３】 一部断面せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図４】 一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図５】 穀粒乾燥機の一部断面せる全体側面図
【図６】 図５のＡ−Ａ拡大断面図
【図７】 ブロック図
【図８】 フローチャート
【図９】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１０】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１１】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１２】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１３】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１４】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１５】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１６】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１７】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１８】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１９】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図２０】 他の実施例を示す図で、検出穀粒水分データ表
【符号の説明】
２ 水分センサ
８ 穀粒乾燥室
１４ 操作装置
３１ 表示手段
３４ 制御手段
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥運転中のときに一定時間経過する毎に、その時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と水分センサで検出した検出水分値とをグラフ等で表示する画面表示装置。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥室で穀粒は、乾燥されながら、この乾燥中の穀粒の水分値は、水分センサが一定時間毎に作動して検出し、この検出した穀粒水分値は、表示手段へ表示していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のものは、検出した穀粒水分値のみの表示であった。これを乾燥運転中のときは、一定時間経過する毎に、その時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と検出穀粒水分値とをグラフ等で表示し、オペレータに知らせようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、乾燥運転中に穀粒水分を検出する水分センサ２と、検出穀粒水分値及び各種項目を表示する表示手段３１を有する操作装置１４を設けた穀粒乾燥機において、熱風乾燥時間開始前の外気風に晒して乾燥する前通風乾燥時間、休止時間、熱風乾燥時間の全体を乾燥時間とし、乾燥運転中のときに一定時間経過する毎にその時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と前記検出穀粒水分値とをグラフで表示手段３１に表示制御すると共に、前記休止時間には、前記乾燥経過状態を表わす乾燥時間と該検出穀粒水分値のグラフの表示から休止中及び休止後乾燥する休止終了の表示に切り替えて表示手段３１に表示制御する制御装置３４を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】
穀粒は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥室８で乾燥されながら、この乾燥運転中の穀粒の水分値は、水分センサ２が一定時間経過する毎に作動して検出し、その時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と、この検出した穀粒水分値との関係をグラフ等で表示手段３１へ制御装置３４によって表示する。また、熱風乾燥運転中に乾燥機を停止させて休止するときには表示手段が切り替わり休止中及び休止終了を表示する。
【０００６】
なお、乾燥時間は、乾燥開始前に行う外気風に晒して乾燥する前通風乾燥、及び休止を含む全体を乾燥時間とする。
【０００７】
【発明の効果】
乾燥経過状態を表わす乾燥時間と、検出した穀粒水分値との関係は、グラフ等でわかりやすくオペレータが知らせることができて、便利であり、更に後作業の計画を正確に立てることができる。又、前通風乾燥、及び休止を含めることにより、全体の乾燥経過時間も容易に知ることもできる。さらに、熱風乾燥運転中に乾燥機を停止させて休止するときには表示手段が切り替わり休止中及び休止終了を表示することで作業者が休止状態であることが作業者にわかりやすく、かつ、休止後乾燥するときには休止終了を操作するため迅速な操作が行える。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。
【０００９】
穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支している。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。
【００１０】
前記バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ２、及び該バーナ３を張込、乾燥、排出、及び通風の各作業別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側面に着脱自在に設けている。
【００１１】
排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排風胴１７に設け、又、この後側機壁４には、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けた構成としている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構（図示せず）を介して回転駆動させている。
【００１２】
燃料ポンプ２０は、燃料バルブ（図示せず）を有して、バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。
【００１３】
拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には、バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて連通させ、下端部は、集穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通させている。
【００１４】
昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設けられている。この水分センサ２は、操作装置１４からの一定時間間隔の電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させている。
【００１５】
前記水分センサ２は、所定粒数、例えば、１粒づつを１００粒検出し、この検出した１００粒の検出水分値の平均値を算出し、この算出した平均水分値（ＭＮ）を一回の検出穀粒水分値として、操作装置１４の後記する表示手段３１へ表示させる構成としている。前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の表面板には、画面表示装置である各種項目を、例えば、液晶形式などによって表示する表示手段３１、この表示手段３１下側には、乾燥機１の各種機能を設定する複数個の押ボタン方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチの機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ、及び停止操作する停止手段３３を設け、これら機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの操作で設定する各種機能は、該表示手段３１へ表示させている。
【００１６】
張込、乾燥、排出、及び通風の各作業開始前のこれら機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの機能表示は、図２で示す如く張込、乾燥、排出、及び通風と表示手段３１へ表示させている。又、穀物種類、及び乾燥モード等を設定するときのこれら機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの機能表示は、図３で示す如く穀物、モード、変更、及び戻りと該表示手段３１へ表示させている。
【００１７】
図３で示す如く各種項目が設定されると、図４で示す如く表示手段３１には、設定確認して下さいと画面表示されると共に、設定した各種設定項目が表示される構成としている。穀粒の乾燥運転中のときには、一定時間経過する毎にその時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と、この乾燥時間は、経過した熱風乾燥時間のみを表示するもよく、又は、図１で示す如く操作装置１４の表示手段３１の一方側には、例えば、穀物種類、及び乾燥速度等の表示をすると共に、熱風乾燥開始前の外気風に晒して乾燥する前通風乾燥時間、休止時間、熱風乾燥時間の全体を乾燥時間とし、乾燥経過状態を表わすこの乾燥時間と穀粒水分値との関係をグラフ等によって表示させ、更に乾燥時間を数字等により、例えば１２時間５９分経過していたとすると、乾燥時間は、１２：５９と表示させると共に、図１で示す如く他方側には、乾燥中と表示すると共に、水分センサ２が検出した、例えば、１００粒検出した穀粒水分値と、粒数との関係を水分値別に区分けした水分分布をグラフ等によって表示させ、更に現在の穀粒水分値が１９．５％であったとすると、数字等により、１９．５％と表示させる構成であり、この水分分布の表示には、熱風乾燥時間が８時間経過していたとすると、数字等により、乾燥開始後８時間経過と表示させた構成としている。
【００１８】
制御装置３４は、操作装置１４内に設け、籾流れセンサ５２の検出入力、デジタルセンサ情報の入力、各機能設定手段３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ、及び停止手段３３の操作が入力されるデジタル入力回路３５、アナログセンサ情報の入力、水分センサ２、及び熱風温センサ３６が検出する検出値が入力されるアナログ入力回路３７、Ａ−Ｄ変換回路３８、シリアルデータ受信回路３９、メモリクリア４０が入力されるデジタル入力回路４１、これら各入力回路３５，３７，３８，３９，４１からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン４２、及びメモリ４３、この乾燥機制御用マイコン４２からの指令で出力回路４４を経て排風機モータ１８を始動、及び停止制御し、出力回路４５を経てバルブモータ１９、及び昇穀機モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路４６を経て燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０を始動、停止、及び調節制御し、出力回路４７を経て送風機モータ２３を始動、停止、及び調節制御し、出力回路４８を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示回路４９を経て表示手段３１へ各種項目を表示制御し、シリアルデータ送信回路５０、及び不揮発メモリ５１等よりなる構成としている。
【００１９】
図８で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥運転作業がスタートされ（Ｓ−１０１）、機能設定手段３２ｂがＯＮか判定され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されるとモータ系の各種モータ１８，１９，２３，２９，３０出力がＯＮされ（Ｓ−１０３）、バーナ３系の燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０出力がＯＮされ（Ｓ−１０４）、経過時間のカウンタがスタートされ（Ｓ−１０５）、水分センサ２で穀粒の水分値測定され（Ｓ−１０６）、穀粒水分分布判定、及び表示され（Ｓ−１０７）、一定粒数か判定され（Ｓ−１０８）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０６）へ戻る。ＹＥＳと判定されると平均穀粒水分値（ＭＮ）算出され（Ｓ−１０９）、経過時間はＴ時間か判定され（Ｓ−１１０）、ＹＥＳと判定されると乾燥経過状態を表わす乾燥時間、及び平均穀粒水分値（ＭＮ）表示され（Ｓ−１１１）、乾燥終了か判定され（Ｓ−１１２）、ＹＥＳと判定されるとバーナ３系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１３）、モータ系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１４）、経過時間のカウンタがクリアされ（Ｓ−１１５）、リターンされる（Ｓ−１１６）。
【００２０】
（Ｓ−１１０）、及び（Ｓ−１１２）でＮＯと判定されると一定時間経過したか判定され（Ｓ−１１７）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１１７）へ戻る。ＹＥＳと判定されると（Ｓ−１０６）へ戻る。熱風乾燥運転開始前に、外気風に晒して穀粒を乾燥する通風乾燥作業中は、操作装置１４の表示手段３１への表示は、図９で示す如く通風中と表示すると共に、通風残時間が、例えば、０１時間１９分であったとすると、数字で０１：１９と表示し、又、穀粒の種類、及び乾燥速度、更に張込量、及び通風後乾燥に入ります等の表示も行う構成としている。
【００２１】
熱風乾燥運転中に乾燥機１を停止させて休止する休止中の操作装置１４の表示手段３１への表示は、図１０で示す如く休止中と表示すると共に、休止残時間が、例えば、０１時間１９分であったとすると、数字で０１：１９と表示し、又、穀粒の種類、及び乾燥速度、更に休止後乾燥に入ります、及び張込量等の表示も行う構成としている。
【００２２】
図１１で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥運転作業がスタートされ（Ｓ−２０１）、通風乾燥作業中か判定され（Ｓ−２０２）、ＹＥＳと判定されると通風中と画面表示され（Ｓ−２０３）、通風乾燥終了か判定され（Ｓ−２０４）、ＮＯと判定されると一定時間経過か判定され（Ｓ−２０５）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２０５）へ戻る。ＹＥＳと判定されると乾燥時間、及び水分分布が画面表示され（Ｓ−２０６）、通風乾燥終了か判定され（Ｓ−２０７）、ＹＥＳと判定されると通風終了処理され（Ｓ−２０８）、リターンされる（Ｓ−２０９）。
【００２３】
（Ｓ−２０２）でＮＯと判定されると（Ｓ−２０９）へ進む。（Ｓ−２０４）でＹＥＳと判定されると（Ｓ−２０８）へ進む。（Ｓ−２０７）でＮＯと判定されると一定時間経過か判定され（Ｓ−２１０）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２１０）へ戻る。ＹＥＳ判定されると（Ｓ−２０３）へ戻る。休止中の作用は、上記の通風乾燥作業中と同じ作用で行われる構成としている。
【００２４】
これにより、通風乾燥中、及び休止中においても乾燥経過状態（特に熱風乾燥前に、前通風乾燥や休止行程を組み込んで運転する場合）と水分状態を確認することができる。又、画面を切り換えることにより、液晶画面の焼き付き現象を防止することもできる。
【００２５】
記操作装置１４には、例えば、乾燥する穀粒内に混入する青米、及び未熟粒の混入状態を判定し、多く混入しているときには、水分センサ２で検出した穀粒水分値を補正する機能を設けた構成であり、検出穀粒水分値を補正する操作を行ったときには、該操作装置１４の表示手段３１への表示は、図１２で示す如く水分補正を設定して下さいと表示すると共に、籾の水分補正で設定内容が、例えば、−０．７％を選定して設定であったとすると、検出した穀粒水分値（補正前）が１７．７％であったとすると、補正した水分値（補正後）が１７．０％と画面へ両者が表示される。又、麦の水分補正で設定内容が、０．３％を選定して設定であったとすると、検出した穀粒水分（補正前）が１７．７％であったとすると、補正した水分値（補正後）が１８％と画面へ両者が表示される。更に項目変更、増、及び減表示の上側の△印は、補正内容によって表示する構成としている。
【００２６】
図１３で示すフローチヤートに沿って作用を説明すると、水分補正が表示され（Ｓ−３０１）、検出穀粒水分値が補正表示中か判定され（Ｓ−３０２）、ＹＥＳ判定されると増を表示する機能設定手段３２ｂがＯＮか判定され（Ｓ−３０３）、ＹＥＳと判定されると検出穀粒水分値の補正値を（＋）側へ補正する（Ｓ−３０４）、（Ｓ−３０３）でＮＯと判定されると減を表示する機能設定手段３２ｃがＯＮか判定され（Ｓ−３０５）、ＹＥＳ判定されると検出穀粒水分値の補正値を（−）側へ補正する（Ｓ−３０６）。
【００２７】
（Ｓ−３０４）、及び（Ｓ−３０５）でＮＯと判定されると水分補正前の検出穀粒水分値を表示する（Ｓ−３０７）。水分補正後の穀粒水分値を表示する（Ｓ−３０８）。リターンする（Ｓ−３０９）。（Ｓ−３０２）でＮＯと判定されると（Ｓ−３０９）へ進む。これにより、水分値を補正した結果が確認できることにより、誤操作による市場での混乱を回避することができる。
【００２８】
又、過乾燥、及び未乾燥による穀粒の品質低下も防止することができる。前記操作装置１４には、点検モードで水分センサ２からの水分出力電圧の点検を行うときは、水分電圧値と温度補正を行った穀粒水分値との両者を図１４で示す如く該操作装置１４の表示手段３１へ表示させている。温度補正は、水分センサ２内の電極温センサ（図示せず）の値を使用して行い、該電極温センサに異常が発生したときには、他の温度センサ、例えば、外気温センサ（図示せず）等が検出した温度を使用する構成としている。
【００２９】
点検のときには、図１４で示す如く操作装置１４の表示手段３１へ点検と表示すると共に、該表示手段３１の一方側には、各熱風温センサ３６、及び水分センサ２の電極温センサが検出した温度値、貯留室７内へ張込される穀粒量を検出する各張込量センサ（図示せず）の電圧値、昇降機２５、及び排風機１５のＣＴ（図示せず）の電流値等を表示すると共に、該表示手段３１の他方側には、外気温センサ、及び排風温センサ（共に図示せず）が検出した各温度値、バーナ３の燃料に対する送風量を調節する各風調ＶＲの電圧値、水分電圧値、及び水分値等を表示する構成としている。
【００３０】
図１５で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒乾燥作業がスタートされ（Ｓ−４０１）、点検モードか判定され（Ｓ−４０２）、ＹＥＳと判定されるとアナログ入力か判定され（Ｓ−４０３）、ＹＥＳと判定されると水分センサ２の水分電圧が読み込みされ（Ｓ−４０４）、基準水分値が算出され（Ｓ−４０５）、電極温センサの検出した温度値が読み込みされ（Ｓ−４０６）、補正水分値が算出され（Ｓ−４０７）、水分電圧値、及び水分値が表示され（Ｓ−４０８）、点検終了か判定され（Ｓ−４０９）、ＹＥＳと判定されるとリターンされる（Ｓ−４１０）。ＮＯと判定されると（Ｓ−４０４）へ戻る。
【００３１】
（Ｓ−４０２）、及び（Ｓ−４０３）でＮＯと判定されると（Ｓ−４１０）へ進む。これにより、電圧値とその電圧値から算出した水分値との両者を表示することにより、基準値に対するずれ等の確認が容易になる。又、温度補正を自動で行うことにより、基準水分値と検出水分値との比較が簡単になる。
【００３２】 前記操作装置１４の表示手段３１の一方側には、図１６で示す如く乾燥経過状態を表わす乾燥時間と穀粒水分値との関係をグラフ等によって表示させ、このグラフ内には、穀粒の仕上目標設定水分値（停止設定穀粒水分値）を、例えば、１５．５％を設定すると、この設定した１５．５％をラインで表示させる構成としている。
【００３３】
これにより、穀粒の仕上目標設定水分値の位置をラインで表示したことにより、乾燥終了までの予測時間を知ることができる。前記操作装置１４の表示手段３１には、穀粒水分値と粒数との関係を水分値別に区分けした水分分布をグラフ等によって表示させるが、この分布自体が高水分側、又は低水分側のときは、図１７で示す如く最大水分ブロック、又は最小水分ブロックには、粒数の表示をさせない構成としている。
【００３４】
図１８で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥作業がスタートされ（Ｓ−５０１）、穀粒の水分値が測定され（Ｓ−５０２）、一粒の穀粒水分値が算出され（Ｓ−５０３）、該当する水分値のブロックへカウントされ（Ｓ−５０４）、一定粒数か判定され（Ｓ−５０５）、ＮＯと判定されると（Ｓ−５０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると単純平均水分値（ｍＳＮ）か算出され（Ｓ−５０６）、偏差（σＮ）が算出され（Ｓ−５０７）、上下限が判定され（Ｓ−５０８）、単純平均水分値（ｍＳＮ）＋偏差（σＮ）＞高水分値（ＭＨ）か判定され（Ｓ−５０９）、ＹＥＳと判定されると最大水分ブロックの粒数の表示なし（Ｓ−５１０）、水分値の分布表示（Ｓ−５１３）、リターンされる（Ｓ−５１４）。
【００３５】
（Ｓ−５０９）でＮＯと判定されると単純平均水分値（ｍＳＮ）−偏差（σＮ）＜低水分値（ＭＬ）か判定され（Ｓ−５１１）、ＹＥＳと判定されると最小水分ブロックの粒数の表示なし（Ｓ−５１２）、（Ｓ−５１３）へ進む。（Ｓ−５１１）でＮＯと判定されると（Ｓ−５１３）へ進む。これにより、水分分布において、測定範囲外の一粒の水分値データは、範囲内の最低値、又は最高値として判定するために、分布が高水分側、又は低水分側に偏った場合は、最大水分ブロックの粒数、又は最小水分ブロックの粒数が多くなってしまうことがあったが、これらを解消することができる。
【００３６】
前記操作装置１４の表示手段３１には、乾燥経過状態を表わす乾燥時間と穀粒水分値との関係をグラフ等により、図１６の如く表示する構成において、乾燥時間（Ｘ軸）の目盛りについては、乾燥開始時の穀粒の仕上目標設定水分値（停止設定穀粒水分値）、乾燥開始時の初期検出穀粒水分値、更に前通風乾燥、及び休止設定の有無等により、この目盛りを決める構成としている。
【００３７】
図１９で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥運転作業がスタートされ（Ｓ−６０１）、乾燥を開始する機能設定手段３２ｂがＯＮされたか判定され（Ｓ−６０２）、ＹＥＳと判定されるとモータ系の各種モータ１８，１９，２３，２９，３０出力がＯＮ、及びバーナ３系の燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０出力がＯＮされ（Ｓ−６０３）、乾燥経過状態が表示され（初期表示）（Ｓ−６０４）、水分センサ２で穀粒水分値が測定され（Ｓ−６０５）、仕上目標設定水分値（停止設定水分値）が判定され（Ｓ−６０６）、乾燥予定時間（Ｔ1 ）算出され（Ｓ−６０７）、前通風時間（Ｔ2 ）、休止時間（Ｔ3 ）付か判定され（Ｓ−６０８）、合計乾燥時間（Ｔ＝Ｔ1 ＋Ｔ2 ＋Ｔ3 ＋α）算出され（Ｓ−６０９）、合計時間（Ｔ）により、Ｘ軸の目盛り決定され（Ｓ−６１０）、乾燥経過状態表示され（乾燥中）（Ｓ−６１１）、水分値測定され（Ｓ−６１２）、乾燥経過状態表示更新され（乾燥中）（Ｓ−６１３）、乾燥終了か判定され（Ｓ−６１４）、ＮＯと判定されると（Ｓ−６１２）へ戻る。ＹＥＳと判定されるとバーナ３系の出力、及びモータ系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−６１５）、リターンされる（Ｓ−６１６）。
【００３８】
（Ｓ−６０２）でＮＯと判定されると（Ｓ−６１６）へ進む。これにより、乾燥時間の目盛りを均一にすると、乾燥時間の長さにより、全体を表示できなくなったる（長いとき）。又、見にくくなったりする（短いとき）。これを乾燥全体の時間を推定して目盛りを決めることにより、これらを解消することができる。
【００３９】
前記水分センサ２により、穀粒の乾燥が開始されて、初期測定時の第１回目に検出された所定粒数の穀粒の水分値から算出された平均穀粒水分値と、第２回目に検出された所定粒数の穀粒の水分値から算出された平均水分値とは、図２０で示す如く穀粒の乾燥試験データでは、第２回目の平均水分値が高く測定され、この第２回目と第３回目の平均水分値は、略同じ水分値であることにより、第１回目に検出されて算出された平均穀粒水分値は、制御装置３４でカット処理し、第２回目に検出されて算出された平均穀粒水分値を起点として、以後の制御データとする構成としている。
【００４０】
これにより、第１回目に検出される穀粒は、乾燥室８内に貯留されていて、排風機１５の回転駆動により、穀粒の張込作業中に外気風に晒されて通風乾燥され、この通風乾燥されたこの穀粒の水分値が検出されることになり、第２回目より低水分値が検出され、この第１回目を使用すると水分検出精度が不良となることが発生していたが、第１回目をカット処理することにより、水分検出精度は向上するし、又、乾燥制御の信頼性も向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図２】 一部断面せる操作装置の拡大正面図
【図３】 一部断面せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図４】 一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図５】 穀粒乾燥機の一部断面せる全体側面図
【図６】 図５のＡ−Ａ拡大断面図
【図７】 ブロック図
【図８】 フローチャート
【図９】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１０】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１１】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１２】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１３】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１４】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１５】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１６】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１７】 他の実施例を示す図で、一部破断せる操作装置の拡大作用画面表示正面図
【図１８】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図１９】 他の実施例を示す図で、フローチャート
【図２０】 他の実施例を示す図で、検出穀粒水分データ表
【符号の説明】
２ 水分センサ
８ 穀粒乾燥室
１４ 操作装置
３１ 表示手段
３４ 制御手段
Claims (1)
- 穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、乾燥運転中に穀粒水分を検出する水分センサ２と、検出穀粒水分値及び各種項目を表示する表示手段３１を有する操作装置１４を設けた穀粒乾燥機において、熱風乾燥時間開始前の外気風に晒して乾燥する前通風乾燥時間、休止時間、熱風乾燥時間の全体を乾燥時間とし、乾燥運転中のときに一定時間経過する毎にその時点の乾燥経過状態を表わす乾燥時間と前記検出穀粒水分値とをグラフで表示手段３１に表示制御すると共に、前記休止時間には、前記乾燥経過状態を表わす乾燥時間と該検出穀粒水分値のグラフの表示から休止中及び休止後乾燥する休止終了の表示に切り替えて表示手段３１に表示制御する制御装置３４を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
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