JP3684347B2 - プレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内空高さの大きい地下埋設型のプレキャストコンクリート製貯水槽を構築するに際して好適である、プレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市部においては、都市型水害の防止又は多目的な水利用を目的として、地下に雨水貯留槽や多目的貯水槽を構築する事例が近年増加している。
【０００３】
一方都市環境の面から、騒音、公害を最小限に止めるべく工期短縮の要求がある。又近年、熟練工不足の労務事情もあって、かかる工期短縮を、熟練工なしでも実現できる構築工法が求められている。
【０００４】
このような背景から、熟練工なしでも施工でき、しかも工期短縮を実現できるように各種のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法（以下プレキャスト工法という）が提案されている。例えば図４９に示すようなボックス型ブロックａを所要間隔をおいて並設し、その上端相互間を頂版ブロックｂで連結するプレキャスト工法、図５０に示すような、端部のＬ字型ブロックｃと中間のＩ字型ブロックｄを所要間隔をおいて並設すると共に、その上端相互を頂版ブロックｅを用いて連結するプレキャスト工法、又図５１で示すように、Ｌ字型壁ブロックｆや支柱ブロックｇ、連結梁ブロックｈ、頂版ブロックｊ等を用い、一方向で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を前記連結梁ブロックｈで連結するプレキャスト工法等が実用に供されていた。
【０００５】
かかるプレキャスト工法は、深さが５〜６ｍ程度の掘削空間で施工する、内空高さの比較的小さい小規模貯水槽の構築に対してのものであって、これに用いる土留壁は、地盤が良好である場合は、鋼矢板を打ち込んだだけの自立型土留壁で対応できた。そして地盤が良好でない場合は、一段の切梁を具える支保工によって土留壁を支持することが行なわれていた。かかる一段切梁の支保工による場合は、各種プレキャストコンクリート製部材を切梁の下側で設置できるために、部材相互を接合する貯水槽構築を支障なく行なうことができた。
【０００６】
しかし、貯水槽の内空高さが例えば５ｍ以上と大きくなると、必然的に掘削深さが深くなるために、鋼矢板を打ち込んだだけの自立型土留壁や一段切梁の支保工では対応できない。そこで、鋼矢板を打ち込んで形成した土留壁を、切梁を上下複数段に設けた支保工で支持せざるを得ない。
【０００７】
しかしながら、かかる工法によるときは、左右方向と前後方向の切梁が格子状に交差する切梁枠組が、掘削空間に上下複数段に存在することになる。そのため、前記従来タイプのプレキャスト工法を、かかる内空高さの大なる貯水槽構築に応用するときは、中間及び最下段に存する切梁が障害となって、前記した各ブロックを縦横に延長敷設することが困難であった。又、壁板を横方向や上下方向で付設する際に、中間及び最下段に存する切梁が障害となって、横方向や上下方向での壁板の連続した付設が困難となる問題が発生した。
【０００８】
一方向で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結梁ブロックｈで連結する前記プレキャスト工法（図５１）について付言すれば、これが、内空高さが５ｍまでの比較的小規模の貯水槽を対象にしたものであるときは、前記した１段切梁による支保工で対応できる。このような支保工による場合は、連結梁ブロックｈと支柱ブロックｇ，ｇ相互を、作業スペースを確保して容易に連結できるようにするため、図５２に示すように、該支柱ブロックｇを、格子状の切梁ｋが形成する矩形状の区画ｎの一辺ｐに近接させてその中央部で立設するのが一般的であった。そしてかかるプレキャスト工法によるときは、その切梁の下側で貯水槽構築を完了でき、又その構築完了後における埋め戻し、及び切梁等からなる支保工を解体、撤去するという工事も、支障なく行なうことができた。
【０００９】
しかしながら貯水槽の内空高さが５ｍ以上と大きくなると、切梁ｋが前記のように複数段になる。そして、支柱ブロックの上端は、通常、上段の切梁ｋの稍下側に位置せしめられる。このように切梁ｋが複数段になる場合は、これらの切梁が存在したままの状態で貯水槽構築を行なわんとしても、前記のように、中間及び最下段の切梁が障害となって、かかる施工は極めて困難となる。これを解決するためには、下から上に向けての壁板の付設に伴って、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行ない、埋め戻し後、その直上の切梁を解体、撤去しながら貯水槽構築を進める必要がある。このように施工する場合は、本発明の請求項１０，１１に係る技術を応用して、埋め戻し土から圧力を受ける壁板を支持する支柱ブロックの安定化を図るたために、隣り合う支柱間の全てを前記連結梁ブロックによって連結することが考えられる。つまり、連結梁ブロックを前記のような一方向だけではなく、互いに直交する二方向に設ける必要が生ずるのである。
【００１０】
その場合、前記のように、矩形状の区画の一辺ｐに近接させてその中央部で支柱ブロックを立設したのでは、連結梁ブロックを、前記のように一方向（図５２に矢印Ｆ１で示す方向）で連結する作業は容易に行なうことができても、これと直交する方向（図５２に矢印Ｆ２で示す方向）で連結せんとするときは、切梁が障害となる問題が生ずることになる。このことを、以下に、図面に基づいてより詳しく説明する。
【００１１】
即ち、連結梁ブロックｈによって支柱ブロックｇの上端相互を連結する工程は、先ず図５３に示すように、両端部ｑ，ｑが前記連結梁ブロックｈの両端側ｒ，ｒに固定されたワイヤーからなる吊下ロープｓの中央部をクレーンのフックｔに引っ掛けて吊り上げる。該吊下ロープｓの傾斜片ｕ，ｕの角度は、例えば６０度に設定される。今、前記一方向Ｆ１で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結梁ブロックｈで連結せんとする場合は、前記区画ｎで吊り下ろした連結梁ブロックｈの横移動を、図５４に示すように、前記吊下ロープｓの傾斜辺ｕが切梁ｋに接触しない状態で行なうことができる。しかしながら直交方向Ｆ２で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結せんとする場合は、前記区画ｎで吊り下ろした連結梁ブロックｈを横移動させる際に、前記吊下ロープｓの傾斜片ｕが図５５に示すように切梁ｋに当たる。そのため図５６に示すように、該吊下ロープｓの端部ｑの付け替えを行なわない限り、該前後方向の支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結梁ブロックｈで連結することが極めて困難となる。仮に図５６に示すように、前記吊下ロープｓの端部の付け替えを行なう場合は、連結梁ブロックｇを吊り下げた状態のままでその作業を行なうことになるため、その付け替えに、非常に面倒で且つ危険な作業を強いられるという問題が生じて、全く実用的でない。このように、前記一方向と直交する方向Ｆ２で支柱ブロックの上端相互を連結せんとするときは、切梁が障害となる問題が生ずることになるのである。
【００１２】
そのため従来においては、内空高さの大きい（内空高さが、例えば５〜１０ｍ）貯水槽は現場打ち施工によって構築していた。かかる現場打ち施工による場合は、切梁が格子状に交差する切梁枠組が上下複数段に設けられていたとしても、前後左右の切梁が形成する矩形状の囲いを通して掘削空間内に材料を導入でき、材料の横移動も自由であるために、目的とする貯水槽を比較的容易に構築できる利点はあった。しかし、柱部や壁部を上方に延長する施工途中の段階で埋め戻しした際に該柱部や壁部が土圧で不安定化しないようにするため、これらを、中間の水平な支え梁部で支持する必要があった。ところが、このように支え梁部で支持するには、該支え梁部を形成するための型枠の組立てや該型枠を支持するための支保工が特別に必要となって、貯水槽構築のための工期の長期化と施工コストの上昇を招く問題があった。又このように支え梁部を設けることから、その分だけ貯水槽の内部容積が減少してしまう問題もあった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、連結梁による支柱相互の連結を容易とし、更に進んで、外周に存する支柱間に壁板を容易に付設可能とすることによって、内空高さの大きい貯水槽を、短い工期でしかも熟練工を必要とせずに能率よく構築可能とするプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法の提供を課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係るプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法（以下構築工法という）の第１の態様は、左右方向の切梁と前後方向の切梁とが平面視で格子状に交差する如く組み立てられた切梁枠組を上下複数段に具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなす。又前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に配置する支柱は、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設することを特徴とするものである。
【００１５】
前記構築工法において、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画の内、外周に存する区画の所要のものに、壁板を支持しない支柱と合わせて、壁板を支持する支柱も存在させることがある。
【００１６】
本発明に係る構築工法のより具体的な態様（第２の態様）は、平面視で格子状に交差する如く組み立てられた左右方向の切梁と前後方向の切梁とを具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなす。又前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に配置する支柱は、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設すると共に、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画の外側に存する区画に配設する支柱は、前記コーナ部に立設されている支柱と前後対向する状態で或いは左右対向する状態で切梁に近接して立設し、左右方向で見て隣り合う支柱の中心間の距離を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う左右の交差点間の距離に略等しく設定すると共に、前後方向で見て隣り合う支柱の中心間の距離を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う前後の交差点間の距離に略等しく設定することを特徴とするものである。
【００１７】
前記第１、第２の態様において、隣り合う支柱の上端相互を前記連結梁で連結するに際し、両端部分が前記連結梁の両端側に固定された吊下ロープの中央部をフックで吊り上げ、該連結梁を、前記左右方向や前後方向に対し傾いた状態で前記矩形状の区画内で吊り下ろし、前記最上段の切梁の下側において、該連結梁の向きを左右方向又は前後方向にして後、該連結梁を左右方向又は前後方向で横移動させ、該吊下ロープの傾斜辺が、該隣り合う支柱間に存する切梁に接触状態となる前に、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が該切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該連結梁の両端部分を隣り合う支柱の上端に載せることとするのがよい。
【００１８】
又前記第１、第２の態様において、前記土留壁支保工は、切梁を下方から支持する支持杭を、左右方向の切梁と前後方向の切梁との交差部分の同一のコーナ部で立設して形成し（同一のコーナ部の全てで立設するとは限らない）、前記支柱を、前記支持杭と対角配置で立設するのがよい。
【００１９】
前記各構築工法において、前記支柱は、その上端で、支持突部が側方向に張り出し形成されたものとし、前記連結梁の端部分を該支持突部に載せることとするのがよい。この場合、平面視で、前記支持突部の側端と、これに対向する切梁との間の間隔を１０〜４０ｃｍに設定するのがよい。
【００２０】
又、前記第１、第２の態様において、外周に存する隣り合う支柱間を覆うように壁板を付設するに際し、両端部分が前記壁板の両端側に固定された吊下ロープの中央部をフックで吊り上げ、該壁板を、前記左右方向や前後方向に対し傾いた状態で、前記支柱が存する前記区画内で吊り下ろし、該壁板の向きを左右方向又は前後方向にして後、該壁板を左右方向又は前後方向で横移動させ、前記吊下ロープの傾斜辺が、隣り合う支柱間に存する切梁に接触状態となる前に、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が該切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該壁板の両端部分を隣り合う支柱の外面側で支持させることとするのがよい。
【００２１】
又前記各構築工法において、前記支柱は、その外面側で、壁板受部が側方向に張り出し形成されたものとし、前記壁板の端部分を該壁板受部で支持させることとするがよい。
【００２２】
又前記第１、第２の態様において、前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際し、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、切梁の上下配置を考慮して設定された上下高さを有する壁板を付設するのがよい。或いは、前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際し、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、壁板の上下高さを考慮して切梁の上下配置を設定するのがよい。
【００２３】
なお本発明において貯水槽とは、大量の雨水を一時的に貯留する雨水一時貯留槽や、植栽、融雪等の各種用途に複合利用し得る水槽を含むものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明に係る構築工法は、内空高さの大きい図１に示す貯水槽１を構築するに際して、図２に示すように、平面視で格子状に交差する如く組み立てられた左右方向Ｆ１の切梁２ａと前後方向Ｆ２の切梁２ｂとを具える切梁枠組３が上下複数段に設けられた土留壁支保工５が存在する掘削空間６において、平面視で格子状に分割されてなる各区画７の夫々で、その底部８で支柱９を立設し、隣り合う支柱９，９の上端１０，１０相互を連結梁１１で連結し、又図１に示すように、外周に存する支柱９ａ，９ａ間を覆うように壁板１２を付設するものである。これを、工程順に、より具体的に説明すれば以下のようである。
【００２５】
まず図３〜４に示すように、前記貯水槽１を地下埋設するために掘り下げるべき地盤１３を周方向で取り囲むように、継手１５，１５相互を接続させて鋼矢板１６を連続壁状に打ち込んで（通常図４に示すように、鋼矢板１６の上端１７を、地面１９に位置させる）、平面視で例えば矩形状の土留壁２０を形成する。併せて、地盤を掘り下げたときに該土留壁２０を支持するための土留壁支保工５を構成する支持杭２１を、例えば図３に示すように前後方向及び左右方向に所要間隔をおいて地盤１３に打ち込む。
【００２６】
その後、前記のように構築された土留壁２０の内側を掘り下げる。この掘り下げは、例えば１０〜１１ｍ程度の深さにまで行う。この掘り下げに際しては、所定深さの掘削が完了する毎に、図２に示すように、例えば最上段と中段と最下段の３個所に切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃを形成する。各切梁枠組の形成高さは、土留壁２０の安定支持を考慮して設定する。例えば最上段の切梁枠組３ａは、図５に示し又図６に一点鎖線で示す深さＤにまで掘り下げた状態で形成する。
【００２７】
該切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃは、図２、図５、図７に示すように、鋼矢板１６の内面の所定高さ位置に固設される腹起し２２と、対向する左右の腹起し２２ａ，２２ａ間に例えば５ｍ間隔で平行して架設された左右方向の切梁２ａと、前記左右方向の腹起し２２ａよりも一段高い位置で固設された対向する前後の腹起し２２ｂ，２２ｂ間に、例えば５ｍの間隔をおいて平行して架設された前後方向の切梁２ｂとを具え、左右方向の切梁２ａ上に前後方向の切梁２ｂが載置されてなる。そして、左右方向の腹起し２２ａと前後方向の腹起し２２ｂの端部側相互は火打ち２３で連結されると共に、切梁の所要のもの２ａ１，２ｂ１の端部側と腹起し２２ａ，２２ｂとが火打ち２５で連結されて補強される。このように構成された最上段と中段と最下段の切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃを構成する左右方向の切梁２ａと前後方向の切梁２ｂは、図７に示すように夫々、平面視で略重なる。そして前記支持杭２１は、左右方向の切梁２ａと前後方向の切梁２ｂとが形成する十字状交差部分２６の同一コーナ部２７（図７）の所要のもので立設される如くなし、該切梁２ａ，２ｂを、図示しないブラケットを介して前記支持杭２１に支持させる。これによって、前記矩形状の土留壁２０の内側に形成された掘削空間６を平面視で格子状に分割し、多数の矩形状の区画７を形成する。このように形成された区画７には、図７に示すように、前後左右の切梁によって４辺が形成された第１の区画７ａと、１辺乃至２辺が前記腹起し２２ａ，２２ｂによって形成された第２の区画７ｂとがあり、該第２の区画７ｂが前記第１の区画７ａの外周に配置されている。
【００２８】
前記のように、最上段と中段と最下段の３個所に切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃを形成して後、図２、図６に示すように、掘削空間６の底部８に、現場打ち施工により、例えば１ｍ程度の厚さにコンクリートを打設して底盤部３０を築造する。そして、該築造した底盤部３０が土留壁２０を支持できるように、例えば図６に示す如く、該底盤部３０と土留壁２０との間に支持材２８を介在させて後、図８に示すように、前記最下段の切梁枠組３ｃを構成する左右方向及び前後方向の切梁２ａ，２ｂを解体撤去する。なお図２においては、土留壁支保工５の全体構成を説明する都合上、最下段の切梁枠組３ｃを図示しているが、支柱９が立設された状態では、この切梁枠組３ｃは存在しない。
【００２９】
次に、前記矩形状の区画７の夫々について、図８〜９に示すように、掘削空間の底部８（前記底盤部３０）で１本の支柱９を立設する。これらの支柱９は、前後左右の切梁が形成する第１の区画７ａ内においては、図１０〜１１に示すように、その同一コーナ部３２で立設させるものとし、左右方向Ｆ１に並設される各支柱の中心３３を同一直線３５上に存在させ、且つ、前後方向Ｆ２に並設される各支柱の中心３３も同一直線３６上に存在させる。そして、左右方向で見た支柱の中心３３，３３間の距離Ｌ１を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う左右の交差点３７，３７間の距離Ｌ２に略等しく設定すると共に、前後方向で見た支柱の中心３３，３３間の距離Ｌ３を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う前後の交差点３７，３７間の距離Ｌ４に略等しく設定する。そして、前記十字状交差部分で支持杭２１が立設されている場合は、該立設された支柱９と支持杭２１とが対角配置になる。
【００３０】
本実施の形態においては、図１０に示すように、左右方向で見た第１の区画７ａの列の両外側に存する区画（前記第２の区画）７ｂ，７ｂ、及び前後方向で見た第１の区画７ａの列の両外側に存する区画（前記第２の区画）７ｂ，７ｂにも１本づつの支柱９を立設するのであるが、該外周の支柱９ｂの中心３３は、前記左右方向の直線３５の延長線上、及び前記前後方向の直線３６の延長線上に存在せしめる。なお本実施の形態にいては、左右方向の支柱間の間隔及び前後方向の支柱間の間隔は等しく設定されている。従って、前記第２の区画７ａ内に存する支柱９ｂは、平面視で、該区画７ａの同一コーナ部３９に存在し、或いは左右方向の切梁２ａ又は前後方向の切梁２ｂに近接する。このように立設された支柱９の上端１０は、図８に示すように、最上段の切梁枠組３ａを構成する切梁２の下側に位置せしめられる。
【００３１】
なお、立設された支柱９の上端１０を、最上段の切梁枠組３ａの上方に位置させることも考えられないではないが、前記最上段の切梁枠組３ａが、通常、前記鋼矢板の上端（地面１９）１７から７０〜８０ｃｍ下方に配設される関係上、このように立設された支柱の上端相互を連結梁１１で連結したときは、該連結梁１１の上下高さが、大きいものでは１２０〜１５０ｃｍにもなるために、該連結梁１１が地面１９から大きく突出してしまうことになる。このような不都合があるために、現在構築されている貯水槽の圧倒的大部分は、連結梁１１を地面１９に突出させないタイプのものである。
【００３２】
本発明は、この種の貯水槽を構築する工法であるため、連結梁の上下高さを考慮して、支柱９の上端１０を、最上段の切梁枠組３ａの下側に位置させることとしているのである。
【００３３】
ここで前記支柱９の構成を説明すれば、第１の区画７ａに存する支柱９ａは、本実施の形態においては図１２に示すように、支柱本体３８が横断面正方形状を呈する角柱状に形成されている。又第２の区画７ｂに存する支柱９ｂは、図２７や図２９に示すように、その外面側４０が両側に稍拡がるように横断面が台形状に形成されており、前記壁板１２の端部分４１，４１を支持する壁板受部４２，４２が、該支柱９ｂの外面両側部分で側方向に張り出し形成されている。なお支柱９には、例えば図１４や図２２に示すように垂直鉄筋６４が上方向に突設されるが 、説明の便宜上、これら以外の図においては該垂直鉄筋６４を省略している。
【００３４】
かかる構成の支柱９は、例えば図１３に示すように、前記底盤部３０の所要部位で立ち上げた連結主筋４３を、支柱９の下端部分に設けた継ぎ手スリーブ４５に挿入状態として底盤部３０上に立設される。そして該支柱９の上端には、図１２、図１４に示すように、前記連結梁１１の両端部分４６，４６を支持する支持突部４７が側方向に張り出し形成されている。
【００３５】
なお本実施の形態においては、平面視で、前記支持突部４７の側端４９がこれに対向する切梁２から１０〜４０ｃｍ程度離れた状態となるように、支柱９をコーナ部３９に立設することとしている。この間隔を図１７においてＬ５で示す。この程度に離した立設状態とするのは、支柱９を、切梁２に接触しないようにして前記第１の区画７ａ内で吊り下ろすことができると共に、隣り合う支柱９，９の上端相互を連結するために後述のように横移動させる連結梁１１の移動量を、極力小さくするためである。
【００３６】
次に、隣り合う支柱９，９の上端相互を連結梁１１で連結する。該連結梁１１は、本実施の形態においては図１４、図１に示すように、上下方向に稍長い断面長方形状を呈しており、後述する蓋版５０の側部分５１を下方向から受ける支持突条５２が、連結梁の長さ方向に連続するように側面部３８，３８に設けられたものと、かかる支持突条５２を有さないものの２種類がある。又両端面６２，６２には、突き出し鉄筋６３が突設されている。なお該連結梁１１は、前記支持突条５２が設けられた一種類で構成されることもある。
【００３７】
該連結梁１１による連結工程を、隣り合う第１の区画７ａ，７ａ内に存在する支柱９，９の上端１０，１０相互を連結する場合について説明すれば、先ず図１５に示すように、両端部５３，５３が前記連結梁１１の両端側５５，５５に固定されたワイヤからなる吊下ロープ５６の中央部をクレーンのフック５７に引っ掛けて吊り上げる。該吊下ロープ５６の傾斜辺５９，５９の角度は、４０〜６０度に、好ましくは図１５に示すように６０度に設定する。その後、該連結梁１１を、前記左右方向や前後方向に対し水平面内で傾いた状態にして、第１の区画７ａ内で吊り下ろす。なお連結梁１１は、これを左右方向又は前後方向にしたままの状態で吊り下ろすことができる場合は、そのようにして吊り下ろせばよいため、水平面内で傾いた状態にして吊り下ろすことは必ずしも必要ではないが、傾いた状態にすれば、吊り下ろし作業を容易且つ安全に行い得る利点がある。
【００３８】
このように吊り下ろした状態で、該連結梁１１の下端６０の高さを、立設状態にある前記支柱９の上端１０高さに略等しく設定する。この状態で、該連結梁１１は図１７に示すように、最上段の切梁２の下側に位置する。その後、例えば図１６に矢印で示すように、該連結梁１１の長さ方向を左右方向又は前後方向に合わせて該連結梁１１を左右方向又は前後方向で横移動させ、該連結梁１１の両端部分４６，４６を、隣り合う支柱９，９の上端に形成されている前記支持突部４７，４７に載せる。
【００３９】
かかる連結梁１１の横移動は、支柱９が第１の区画７ａのコーナ部３９で立設されているために、その移動の際、吊下ロープ５６の前記傾斜辺５９が切梁２に接触しない状態で行うことができる。或いは、該吊下ロープ５６の傾斜辺５９が該切梁２に接触しても、該傾斜辺５９が撓み変形しない状態で無理なく行うことができる。
【００４０】
もしも図１８に示すように、隣り合う支柱９，９を、左右方向や前後方向で見て、第１の区画７ａ，７ａの辺６１に近接させてその中央部分で立設したとすれば、該区画で吊り下ろした連結梁１１を、切梁２を挟んで等距離に存する支柱９Ａ、９Ｂの上端相互を連結するために矢印方向に移動させる際、前記吊下ロープ５６の傾斜辺５９が図１９に示すように切梁２に当たる。そのため、該吊下ロープ５６の端部５３の付け替えを行わない限り、支柱９，９の上端相互を連結梁１１で連結するのが極めて困難となる。仮に図２０に示すように、前記吊下ロープ５６の端部の付け替えを行なう場合は、連結梁１１を吊り下げた状態のままでその作業を行うことになるため、その付け替えに、非常に面倒で且つ危険な作業を強いられるという問題が生じて、全く実用的でない。本発明には、切梁２が障害となることなく、支柱９，９の上端相互を連結梁１１で容易に連結できる利点がある。
【００４１】
又、前記第１の区画７ａ内に存在する支柱９ａと、その外周の第２の区画７ｂ内に存する支柱９ｂの上端相互を連結する場合や、外周に存する、隣り合う第２の区画７ｂ，７ｂ内に存する支柱９ｂ，９ｂの上端相互を連結する場合は、図２１に示すように、切梁２と支柱９との間隔が大なる区画７ｂ１側で連結梁１１を吊り下ろして後、該連結梁１１を、切梁２と支柱９との間隔が小さい区画７ｂ２側の支柱９に向けて左右方向又は前後方向に横移動させ、図２１に一点鎖線で示すように、支柱９，９の上端相互を連結梁１１で連結する。この場合における連結梁１１の横移動も、前記吊下ロープ５６の傾斜辺５９が該切梁２に接触しない状態で行うことができる。或いは、該吊下ロープ５６の傾斜辺５９が該切梁２に接触しても該傾斜辺５９が撓み変形しない状態で、無理なく行うことができる。
【００４２】
そして、支柱９と連結梁１１の端部分４６とを一体化するには、例えば図２２に示すように、該支柱９の支持突部４７で支持されている連結梁１１，１１、１１，１１の向き合う端面６２，６２で水平に突設された前記突き出し鉄筋６３，６３相互を溶接する共に、前記支柱９の上端１０で上方向に垂直鉄筋６４を突設し、その後、型枠を組みコンクリートを打設して図２３、図１に示す支柱接合部６５を形成して行う。
【００４３】
然る後、図２４〜２５、図１に示すように、外周に位置する支柱９ｂ，９ｂ間にプレキャストコンクリート製の壁板１２を付設する。本実施の形態においては、壁板１２を上下４段に付設する。そのための施工工程は、先ず図２６に示すように、外周に位置する第２の区画７ｂにおいて、前記壁板１２を、前記左右方向や前後方向に対し水平面内で傾いた状態にして、前記区画７ｂ内で所要位置にまで吊り下ろす。この状態で、該壁板１２は図２４に示すように、その後に解体、撤去される中段の切梁枠組３ｂの下側に位置する。その後図２６に示すように、該壁板１２の長さ方向を左右方向や前後方向に合わせて、該壁板１２を、切梁２を挟んで左右方向や前後方向で対向する支柱の内の、切梁２に近接した状態にある支柱９ｂ１に向けて横移動させ、該壁板１２の両端部分４１，４１を、隣り合う支柱９ｂ，９ｂに設けられた前記壁板受部４２，４２で支持させる。
【００４４】
該壁板１２の端面６６には、本実施の形態においては図２７、図２９に示すように、コ字状の突き出し鉄筋６７が上下方向に所要間隔を置いて突設されているため、前記支持は、壁板１２，１２の向き合う端面６６，６６で突設された前記突き出し鉄筋６７と、前記外周の支柱９ｂの外面側で突設された突き出し鉄筋６８を噛み合う状態とする（図２８）。この場合、突き出し鉄筋６８の突出量をより大きくして、該突き出し鉄筋６８，６８相互が噛み合う状態とされることもある。或いは、壁板１２の端面６６で突設された前記突き出し鉄筋６７と、コーナ支柱９ｂの外面側で突設された突き出し鉄筋６８を噛み合う状態とする（図３０）。この場合、該突き出し鉄筋６８の突出量を、図示したものより大きくすることもある。その後、矩形環状や三角形環状をなす環状鉄筋６９を所要の重ね合わせ状態で取り付けると共に、縦主筋７０を所要に配筋する。然る後、壁板相互の接合部分で型枠を組みコンクリートを打設し、壁板接合部７１を形成する。
【００４５】
その後図２４に示すように、該壁板１２（１２ａ）の上端７２の稍下方位置（例えば３０〜４０ｃｍ程度下方位置）にまで、該壁板１２と土留壁２０との間に埋め戻しを行う。この埋め戻し土６８により、土留壁２０を支持させる。同様にして図２５に示すように、２段目の壁板１２を支柱間に付設し、且つ壁板相互の接合部分で型枠を組んでコンクリートを打設し、該壁板１２と土留壁２０との間に埋め戻しを行い、この埋め戻し土６８により、土留壁２０を支持させる。これを繰り返して貯水槽１の壁面７３を形成する。なお上下の壁板間７５（図２５）にはグラウトが充填され、上下の壁板１２，１２相互が、図２５に示す連結棒７４を介して、止水を確保して連結される。又壁板１２は、柱間の外面側に付設されることの他、支柱の内面側や支柱の幅の中間で付設されることもある。
【００４６】
所要段数目の壁板、例えば１段目の壁板１２ａを付設して後、前記中段の切梁枠組３ｂを構成する左右方向及び前後方向の切梁２ａ，２ｂを解体、撤去する。前記のように、埋め戻し土６８により土留壁２０が支持されるため、該切梁を解体、撤去しても、土留壁２０の安定状態を保持できる。又、最上段の壁板１２ｂを支柱間に付設し且つ所要の埋め戻しを行って後、最上段の切梁枠組３ａを構成する左右方向及び前後方向の切梁２ａ，２ｂを解体、撤去する。然る後、前記支持杭２１を前記底盤部３０の上面で溶断して撤去する。これによって、土留壁支保工５は全て解体、撤去される。
【００４７】
然る後図３１、図１に示すように、隣り合う連結梁１１，１１の側面に対向して設けられた前記支持突条５２，５２で蓋版５０の両側部分５１，５１を水平に支持させ、スラブ７６を形成する。これにより所要の貯水槽１が構築される。その後、該スラブ７６上に所要に配筋をしてコンクリートを打設し、貯水槽の天井部７７を形成する。これにより、例えば、内空高さが９〜１０ｍ程度の貯水槽１が構築されることとなる。その後、図３１に一点鎖線で示すように、貯水槽の上部全体に埋め戻しを行い、該埋め戻しの完了後、前記鋼矢板１６を引き抜く。なお該鋼矢板１６は、埋め殺しされることもある。
【００４８】
〔その他の実施の形態〕
本発明は、前記実施の形態で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
(1) 図３２〜３３は、本発明に係る構築工法の他の態様を示すものであり、図１０に示す前記四隅の支柱９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３，９ｂ４を省略し、代わりに、平面視で三角形状を呈し、或いはＬ字状等を呈する壁板１２Ａを該支柱の代わりに配設する場合に関するものである。図３３では、壁板１２Ａが三角形状を呈する。この場合は、該三角形状壁板１２Ａの両端面８０，８０と、これに隣り合う支柱９ａとの間に平板状壁板１２Ｂを配設し、該平板状壁板１２Ｂの端面７９と該三角形状壁板１２Ａの端面８０との間に、現場打ち施工により接合部７８を形成するものである。その他の構成は、前記実施の形態で示した構築工法と同様であるため、その説明を省略する。
【００４９】
(2) 又本発明に係る構築工法においては、図３４や図３５に示すように、外周に位置する第１の区画７ａ、或いは第２の区画７ｂに、壁板を支持する外周の支柱９ｂを、壁板を支持しない支柱９ａと共に存在させることもある。このように構成した場合、図１に示す前記四隅の支柱９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３，９ｂ４が立設されるときは、同図に示すように、コーナ部をＬ字状壁板１２ｃで覆う場合、該Ｌ字状壁板１２ｃを小型に形成でき、その輸送が容易となる利点がある。図３６は、各区画７に一本づつの支柱９を立設させた場合を示すものであるが、コーナ部をＬ字状壁板１２ｃで覆うとき、該Ｌ字状壁板１２ｃが大型となる不具合がある。
【００５０】
(3) 図３７は、支柱９が立設される底部８の他の態様を示すものである。
【００５１】
(4) 支柱の横断面形状は、前記した円形状には特定されない。又、連結梁１１の端部分を載せるための支持突部４７は、該端部分を安定的に載せることができるものであれば、前記実施の形態で示したものには特定されない。図３８〜４２は、これらの一例を示すものである。
【００５２】
(5) 壁板１２の端部分４１を支持するための壁板受部４２は、該端部分を安定的に支持させることができるものであれば、前記実施の形態で示したものには特定されず、例えば図４３に示すように上下連続した突条として構成することができ、又図４４に示すように、上下方向で途切れ状態に構成することもできる。そして図４５〜４６は、これらの場合等において、壁板受部４２が壁板１２の端部分４１を支持した状態の一例を示すものである。
【００５３】
(6) 図４７は、土留壁２０の他の態様を示す部分平面図であり、地盤を上下方向で削孔し、且つその内部で削孔土とセメントミルクとの攪拌混合物を硬化させてなるソイルセメント状の柱状物８１を、その側部相互がオーバーラップする配置で周方向に連続させて形成し、必要に応じて、該柱状物８１に例えばＨ形鋼からなる補強材８２を上下方向で埋設している。
【００５４】
(7) 前記実施の形態においては、土留壁２０を矩形状に形成しているが、該土留壁２０は、構築すべき貯水槽の敷地形状に応じて例えば図４８に示すもの等、各種に形成される。この場合、外周に配置される第２の区画７ｂには、矩形状のものに加え、台形状や三角形状等を呈したものも含まれる。
【００５５】
(8) 前記最下段の切梁枠組３ｃは、底部８で支柱９を立設した後、壁板１２が付設されるまでの間で解体、撤去されることもある。
【００５６】
(9) 本発明に係る構築工法は、前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際して、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、壁板の上下高さを考慮して切梁の上下配置を設定するように構成することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係る構築工法は、左右方向の切梁と前後方向の切梁とが平面視で格子状に交差する如く組み立てられた切梁枠組を上下複数段に具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなし、前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の稍下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に存する支柱を、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設する構成を採用している。
【００５８】
従って本発明によるときは、切梁が縦横に且つ複数段に配置されてはいても、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結するに際し、吊下ロープの両端部を該連結梁の両端側に固定して該吊下ロープをクレーンで吊り上げる場合に、吊下ロープの傾斜辺が切梁に接触しないように、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が前記切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該連結梁の横移動量を小さくしながら、該連結梁の両端部分を隣り合う支柱の上端に載せることができる。これにより、吊下ロープの付け替えを行なうことなく該連結梁を横移動させて、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で容易に連結できる利点がある。このようなことから本発明によるときは、内空高さが５〜１０ｍを越える大型のプレキャストコンクリート製貯水槽であっても、土留壁支保工が障害となることなく構築できる利点がある。
【００５９】
内空高さの大きい大型のプレキャストコンクリート製貯水槽は、前記のように、従来は現場打ち施工によって構築せざるを得なかったのであるが、本発明によるときは、これを施工能率良く構築できることとなるのである。又現場打ち施工の貯水槽にあっては、前記のように中間の支え梁部を必要としたが、本発明によるときは、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結できるために、このような中間の支え梁部を必要としない。そして、かかる支え梁部を形成するための支保工も不要となるため、施工コストの低減を期し得ると共に、中間の支え梁部が必要でないことから、その分だけ貯水槽の容積増大が図られ、容量効率の高い貯水槽を構築し得ることとなる。
【００６０】
(2) 前記支柱を、その上端で支持突部が突設されたものとして構成し、前記連結梁の端部分を該支持突部に載せるときは、支柱本体３８（図１０）を切梁２ａ，２ｂから離しながらも、連結梁の端部分を支持する支柱部分８３（図１０）を切梁２ａ，２ｂにより接近させ得るため、支柱の上端相互を連結梁で連結する際における該連結梁の横移動量を極力小さくできる利点がある。
【００６１】
(3) 支柱を、その外面側に壁板受部が突設されたものとして構成することにより、外周の支柱間を壁板で覆うに際し、壁板の端部分を支持する支柱部分８４（図１０）を切梁２４により接近させ得るため、外周に存する支柱間を壁板で覆う際、該壁板の横移動量を極力小さくできる利点がある。
【００６２】
(4) 前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内のうち、外周に存する区画に、壁板を支持しない支柱と共に、壁板を支持する支柱をも存在させるときは、特に、貯水槽のコーナ部分に支柱を立設させる場合において該コーナ部分をＬ字状の壁板で覆う際、例えば図３４〜３５と図３６を比較すれば明らかなように、該Ｌ字状壁板をより小さく構成でき、その輸送を容易とし又輸送効率の向上を期し得ることとなる。
【００６３】
(5) 外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次壁板を付設する際、各段の壁板付設毎に或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行なって後、その直上にある切梁を撤去できるように、切梁の上下配置を考慮して設定された上下高さを有する壁板を付設し、或いは、壁板の上下高さを考慮して切梁の配置を設定するときは、埋め戻し土によって土留壁を安定的に支持しながら、切梁の解体、撤去を下から順次行なうことができる。これにより、内空高さの大きい貯水槽であっても、切梁を撤去した後に形成された開放空間で上方向への壁板付設を難なく行なうことができる等によって、該貯水槽を効率よく構築できる利点がある。
そして、このように構築する場合は、埋め戻し土からの圧力を受ける壁板を支持する支柱の安定化を図るために、隣り合う支柱間の全てを連結梁で連結することが必要となるのであるが、本発明によるときは、前記したように、左右方向及び前後方向での連結梁の連結作業を、吊下した連結梁の横移動の容易性によって難無く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって構築された貯水槽を示す一部欠切斜視図である。
【図２】土留壁支保工が設けられた掘削空間に支柱を立設し、支柱相互を連結梁で連結した状態を示す部分斜視図である。
【図３】鋼矢板の打ち込みによって形成された土留壁を、打ち込まれた支持杭と共に示す平面図である。
【図４】鋼矢板の打ち込み状態を示す断面図である。
【図５】地盤を掘り下げて最上段の切梁枠組を形成した状態を示す部分斜視図である。
【図６】土留壁支保工を示す断面図である。
【図７】土留壁支保工を示す平面図である。
【図８】土留壁支保工を設けた掘削空間において支柱を立設し、支柱相互を連結梁で連結した状態を示す断面図である。
【図９】土留壁支保工を設けた掘削空間において支柱を立設した状態を示す斜視図である。
【図１０】その平面図である。
【図１１】土留壁支保工を設けた掘削空間における支柱の立設要領を説明する説明図である。
【図１２】第１の区画と第２の区画に立設される支柱を示す斜視図である。
【図１３】支柱を底盤部に立設した状態を示す部分側面図である。
【図１４】支柱の上側部分を、支柱相互を連結する連結梁と共に示す斜視図である。
【図１５】連結梁の吊下状態を示す正面図である。
【図１６】第１の区画内で連結梁を吊り下ろし、該連結梁で支柱相互を連結する工程を説明する平面図である。
【図１７】連結梁を、支柱相互を連結するように吊り下ろした状態を示す正面図である。
【図１８】第１の区画の辺の中央部分に近接させて支柱を立設した状態を示す平面図である。
【図１９】その場合の問題点を説明する正面図である。
【図２０】その場合の他の問題点を説明する正面図である。
【図２１】隣り合う第２の区画内に存する支柱の上端相互を連結梁で連結する工程を説明する平面図である。
【図２２】支柱の上端に載置された連結梁の端部分と支柱の上端とを一体化するための配筋状態を示す断面図である。
【図２３】その一体化された状態を示す平面図である。
【図２４】外周の支柱間に最下段の壁板を付設した状態を示す断面図である。
【図２５】外周の支柱間の上下全体に壁板を付設した状態を示す断面図である。
【図２６】外周の支柱間に壁板を付設する工程を説明する平面図である。
【図２７】壁板相互を直線状に接合する工程を説明する斜視図である。
【図２８】壁板相互を直線状に接合した状態を示す一部欠切斜視図である。
【図２９】壁板相互を直角に接合する工程を説明する斜視図である。
【図３０】壁板相互を直角に接合した状態を示す一部欠切斜視図である。
【図３１】貯水槽の天井部分の構造を説明する断面図である。
【図３２】土留壁支保工が設けられた掘削空間に支柱を立設するに際し、四隅の支柱を省力した状態を示す平面図である。
【図３３】その四隅部分におけるＬ字状壁板の付設状態を示す断面図である。
【図３４】外周に位置する第２の区画に、壁板を支持する支柱と壁板を支持しない支柱を共に立設した状態を、コーナ部のＬ字状壁板の付設状態と共に示す断面図である。
【図３５】外周に位置する第１の区画に、壁板を支持する支柱と壁板を支持しない支柱を共に立設した状態を、コーナ部におけるＬ字状壁板の付設状態と共に示す断面図である。
【図３６】全ての区画に１本の支柱を立設した場合の問題点を説明する断面図である。
【図３７】支柱が立設された底部の他の態様を示す部分斜視図である。
【図３８】支柱の他の態様を示す一部欠切部分斜視図である。
【図３９】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４０】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４１】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４２】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４３】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４４】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４５】壁板受部で壁板の端部分を支持した他の態様を示す平面図である。
【図４６】壁板受部で壁板の端部分を支持したその他の態様を示す平面図である。
【図４７】土留壁の他の態様を示す部分平面図である。
【図４８】土留壁の他の形態を、土留壁支保工と共に示す平面図である。
【図４９】従来のプレキャスト工法の一例を示す部分断面図である。
【図５０】従来のプレキャスト工法の他の態様を示す部分断面図である。
【図５１】従来のプレキャスト工法のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図５２】図５１に係るプレキャスト工法の問題点を説明する平面図である。
【図５３】そのプレキャスト工法における連結梁の吊下状態を示す正面図である。
【図５４】そのプレキャスト工法において、連結梁を、支柱相互を連結するように吊り下ろした状態を示す正面図である。
【図５５】そのプレキャスト工法において、区画の辺の中央部分に近接させて支柱を立設したときの問題点を説明する正面図である。
【図５６】その場合の他の問題点を説明する正面図である。
【符号の説明】
１ 貯水槽
２ 切梁
２ａ 左右方向の切梁
２ｂ 前後方向の切梁
３ 切梁枠組
５ 土留壁支保工
６ 掘削空間
７ 区画
８ 底部
９ 支柱
１０ 支柱の上端
１１ 連結梁
１２ 壁板
１３ 地盤
２０ 土留壁
２１ 支持杭
２２ 腹起し
２６ 十字状交差部分
２７ 同一コーナ部
３０ 底盤部
３３ 支柱の中心
３７ 切梁交差点
３９ 区画の同一コーナ部
４１ 壁板の端部分
４２ 壁板受部
４６ 連結梁の端部分
４７ 支持突部
５０ 蓋版
５２ 支持突条
５６ 吊下ロープ
５９ 傾斜辺
【発明の属する技術分野】
本発明は、内空高さの大きい地下埋設型のプレキャストコンクリート製貯水槽を構築するに際して好適である、プレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市部においては、都市型水害の防止又は多目的な水利用を目的として、地下に雨水貯留槽や多目的貯水槽を構築する事例が近年増加している。
【０００３】
一方都市環境の面から、騒音、公害を最小限に止めるべく工期短縮の要求がある。又近年、熟練工不足の労務事情もあって、かかる工期短縮を、熟練工なしでも実現できる構築工法が求められている。
【０００４】
このような背景から、熟練工なしでも施工でき、しかも工期短縮を実現できるように各種のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法（以下プレキャスト工法という）が提案されている。例えば図４９に示すようなボックス型ブロックａを所要間隔をおいて並設し、その上端相互間を頂版ブロックｂで連結するプレキャスト工法、図５０に示すような、端部のＬ字型ブロックｃと中間のＩ字型ブロックｄを所要間隔をおいて並設すると共に、その上端相互を頂版ブロックｅを用いて連結するプレキャスト工法、又図５１で示すように、Ｌ字型壁ブロックｆや支柱ブロックｇ、連結梁ブロックｈ、頂版ブロックｊ等を用い、一方向で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を前記連結梁ブロックｈで連結するプレキャスト工法等が実用に供されていた。
【０００５】
かかるプレキャスト工法は、深さが５〜６ｍ程度の掘削空間で施工する、内空高さの比較的小さい小規模貯水槽の構築に対してのものであって、これに用いる土留壁は、地盤が良好である場合は、鋼矢板を打ち込んだだけの自立型土留壁で対応できた。そして地盤が良好でない場合は、一段の切梁を具える支保工によって土留壁を支持することが行なわれていた。かかる一段切梁の支保工による場合は、各種プレキャストコンクリート製部材を切梁の下側で設置できるために、部材相互を接合する貯水槽構築を支障なく行なうことができた。
【０００６】
しかし、貯水槽の内空高さが例えば５ｍ以上と大きくなると、必然的に掘削深さが深くなるために、鋼矢板を打ち込んだだけの自立型土留壁や一段切梁の支保工では対応できない。そこで、鋼矢板を打ち込んで形成した土留壁を、切梁を上下複数段に設けた支保工で支持せざるを得ない。
【０００７】
しかしながら、かかる工法によるときは、左右方向と前後方向の切梁が格子状に交差する切梁枠組が、掘削空間に上下複数段に存在することになる。そのため、前記従来タイプのプレキャスト工法を、かかる内空高さの大なる貯水槽構築に応用するときは、中間及び最下段に存する切梁が障害となって、前記した各ブロックを縦横に延長敷設することが困難であった。又、壁板を横方向や上下方向で付設する際に、中間及び最下段に存する切梁が障害となって、横方向や上下方向での壁板の連続した付設が困難となる問題が発生した。
【０００８】
一方向で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結梁ブロックｈで連結する前記プレキャスト工法（図５１）について付言すれば、これが、内空高さが５ｍまでの比較的小規模の貯水槽を対象にしたものであるときは、前記した１段切梁による支保工で対応できる。このような支保工による場合は、連結梁ブロックｈと支柱ブロックｇ，ｇ相互を、作業スペースを確保して容易に連結できるようにするため、図５２に示すように、該支柱ブロックｇを、格子状の切梁ｋが形成する矩形状の区画ｎの一辺ｐに近接させてその中央部で立設するのが一般的であった。そしてかかるプレキャスト工法によるときは、その切梁の下側で貯水槽構築を完了でき、又その構築完了後における埋め戻し、及び切梁等からなる支保工を解体、撤去するという工事も、支障なく行なうことができた。
【０００９】
しかしながら貯水槽の内空高さが５ｍ以上と大きくなると、切梁ｋが前記のように複数段になる。そして、支柱ブロックの上端は、通常、上段の切梁ｋの稍下側に位置せしめられる。このように切梁ｋが複数段になる場合は、これらの切梁が存在したままの状態で貯水槽構築を行なわんとしても、前記のように、中間及び最下段の切梁が障害となって、かかる施工は極めて困難となる。これを解決するためには、下から上に向けての壁板の付設に伴って、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行ない、埋め戻し後、その直上の切梁を解体、撤去しながら貯水槽構築を進める必要がある。このように施工する場合は、本発明の請求項１０，１１に係る技術を応用して、埋め戻し土から圧力を受ける壁板を支持する支柱ブロックの安定化を図るたために、隣り合う支柱間の全てを前記連結梁ブロックによって連結することが考えられる。つまり、連結梁ブロックを前記のような一方向だけではなく、互いに直交する二方向に設ける必要が生ずるのである。
【００１０】
その場合、前記のように、矩形状の区画の一辺ｐに近接させてその中央部で支柱ブロックを立設したのでは、連結梁ブロックを、前記のように一方向（図５２に矢印Ｆ１で示す方向）で連結する作業は容易に行なうことができても、これと直交する方向（図５２に矢印Ｆ２で示す方向）で連結せんとするときは、切梁が障害となる問題が生ずることになる。このことを、以下に、図面に基づいてより詳しく説明する。
【００１１】
即ち、連結梁ブロックｈによって支柱ブロックｇの上端相互を連結する工程は、先ず図５３に示すように、両端部ｑ，ｑが前記連結梁ブロックｈの両端側ｒ，ｒに固定されたワイヤーからなる吊下ロープｓの中央部をクレーンのフックｔに引っ掛けて吊り上げる。該吊下ロープｓの傾斜片ｕ，ｕの角度は、例えば６０度に設定される。今、前記一方向Ｆ１で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結梁ブロックｈで連結せんとする場合は、前記区画ｎで吊り下ろした連結梁ブロックｈの横移動を、図５４に示すように、前記吊下ロープｓの傾斜辺ｕが切梁ｋに接触しない状態で行なうことができる。しかしながら直交方向Ｆ２で隣り合う支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結せんとする場合は、前記区画ｎで吊り下ろした連結梁ブロックｈを横移動させる際に、前記吊下ロープｓの傾斜片ｕが図５５に示すように切梁ｋに当たる。そのため図５６に示すように、該吊下ロープｓの端部ｑの付け替えを行なわない限り、該前後方向の支柱ブロックｇ，ｇの上端相互を連結梁ブロックｈで連結することが極めて困難となる。仮に図５６に示すように、前記吊下ロープｓの端部の付け替えを行なう場合は、連結梁ブロックｇを吊り下げた状態のままでその作業を行なうことになるため、その付け替えに、非常に面倒で且つ危険な作業を強いられるという問題が生じて、全く実用的でない。このように、前記一方向と直交する方向Ｆ２で支柱ブロックの上端相互を連結せんとするときは、切梁が障害となる問題が生ずることになるのである。
【００１２】
そのため従来においては、内空高さの大きい（内空高さが、例えば５〜１０ｍ）貯水槽は現場打ち施工によって構築していた。かかる現場打ち施工による場合は、切梁が格子状に交差する切梁枠組が上下複数段に設けられていたとしても、前後左右の切梁が形成する矩形状の囲いを通して掘削空間内に材料を導入でき、材料の横移動も自由であるために、目的とする貯水槽を比較的容易に構築できる利点はあった。しかし、柱部や壁部を上方に延長する施工途中の段階で埋め戻しした際に該柱部や壁部が土圧で不安定化しないようにするため、これらを、中間の水平な支え梁部で支持する必要があった。ところが、このように支え梁部で支持するには、該支え梁部を形成するための型枠の組立てや該型枠を支持するための支保工が特別に必要となって、貯水槽構築のための工期の長期化と施工コストの上昇を招く問題があった。又このように支え梁部を設けることから、その分だけ貯水槽の内部容積が減少してしまう問題もあった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、連結梁による支柱相互の連結を容易とし、更に進んで、外周に存する支柱間に壁板を容易に付設可能とすることによって、内空高さの大きい貯水槽を、短い工期でしかも熟練工を必要とせずに能率よく構築可能とするプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法の提供を課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係るプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法（以下構築工法という）の第１の態様は、左右方向の切梁と前後方向の切梁とが平面視で格子状に交差する如く組み立てられた切梁枠組を上下複数段に具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなす。又前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に配置する支柱は、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設することを特徴とするものである。
【００１５】
前記構築工法において、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画の内、外周に存する区画の所要のものに、壁板を支持しない支柱と合わせて、壁板を支持する支柱も存在させることがある。
【００１６】
本発明に係る構築工法のより具体的な態様（第２の態様）は、平面視で格子状に交差する如く組み立てられた左右方向の切梁と前後方向の切梁とを具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなす。又前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に配置する支柱は、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設すると共に、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画の外側に存する区画に配設する支柱は、前記コーナ部に立設されている支柱と前後対向する状態で或いは左右対向する状態で切梁に近接して立設し、左右方向で見て隣り合う支柱の中心間の距離を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う左右の交差点間の距離に略等しく設定すると共に、前後方向で見て隣り合う支柱の中心間の距離を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う前後の交差点間の距離に略等しく設定することを特徴とするものである。
【００１７】
前記第１、第２の態様において、隣り合う支柱の上端相互を前記連結梁で連結するに際し、両端部分が前記連結梁の両端側に固定された吊下ロープの中央部をフックで吊り上げ、該連結梁を、前記左右方向や前後方向に対し傾いた状態で前記矩形状の区画内で吊り下ろし、前記最上段の切梁の下側において、該連結梁の向きを左右方向又は前後方向にして後、該連結梁を左右方向又は前後方向で横移動させ、該吊下ロープの傾斜辺が、該隣り合う支柱間に存する切梁に接触状態となる前に、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が該切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該連結梁の両端部分を隣り合う支柱の上端に載せることとするのがよい。
【００１８】
又前記第１、第２の態様において、前記土留壁支保工は、切梁を下方から支持する支持杭を、左右方向の切梁と前後方向の切梁との交差部分の同一のコーナ部で立設して形成し（同一のコーナ部の全てで立設するとは限らない）、前記支柱を、前記支持杭と対角配置で立設するのがよい。
【００１９】
前記各構築工法において、前記支柱は、その上端で、支持突部が側方向に張り出し形成されたものとし、前記連結梁の端部分を該支持突部に載せることとするのがよい。この場合、平面視で、前記支持突部の側端と、これに対向する切梁との間の間隔を１０〜４０ｃｍに設定するのがよい。
【００２０】
又、前記第１、第２の態様において、外周に存する隣り合う支柱間を覆うように壁板を付設するに際し、両端部分が前記壁板の両端側に固定された吊下ロープの中央部をフックで吊り上げ、該壁板を、前記左右方向や前後方向に対し傾いた状態で、前記支柱が存する前記区画内で吊り下ろし、該壁板の向きを左右方向又は前後方向にして後、該壁板を左右方向又は前後方向で横移動させ、前記吊下ロープの傾斜辺が、隣り合う支柱間に存する切梁に接触状態となる前に、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が該切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該壁板の両端部分を隣り合う支柱の外面側で支持させることとするのがよい。
【００２１】
又前記各構築工法において、前記支柱は、その外面側で、壁板受部が側方向に張り出し形成されたものとし、前記壁板の端部分を該壁板受部で支持させることとするがよい。
【００２２】
又前記第１、第２の態様において、前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際し、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、切梁の上下配置を考慮して設定された上下高さを有する壁板を付設するのがよい。或いは、前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際し、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、壁板の上下高さを考慮して切梁の上下配置を設定するのがよい。
【００２３】
なお本発明において貯水槽とは、大量の雨水を一時的に貯留する雨水一時貯留槽や、植栽、融雪等の各種用途に複合利用し得る水槽を含むものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明に係る構築工法は、内空高さの大きい図１に示す貯水槽１を構築するに際して、図２に示すように、平面視で格子状に交差する如く組み立てられた左右方向Ｆ１の切梁２ａと前後方向Ｆ２の切梁２ｂとを具える切梁枠組３が上下複数段に設けられた土留壁支保工５が存在する掘削空間６において、平面視で格子状に分割されてなる各区画７の夫々で、その底部８で支柱９を立設し、隣り合う支柱９，９の上端１０，１０相互を連結梁１１で連結し、又図１に示すように、外周に存する支柱９ａ，９ａ間を覆うように壁板１２を付設するものである。これを、工程順に、より具体的に説明すれば以下のようである。
【００２５】
まず図３〜４に示すように、前記貯水槽１を地下埋設するために掘り下げるべき地盤１３を周方向で取り囲むように、継手１５，１５相互を接続させて鋼矢板１６を連続壁状に打ち込んで（通常図４に示すように、鋼矢板１６の上端１７を、地面１９に位置させる）、平面視で例えば矩形状の土留壁２０を形成する。併せて、地盤を掘り下げたときに該土留壁２０を支持するための土留壁支保工５を構成する支持杭２１を、例えば図３に示すように前後方向及び左右方向に所要間隔をおいて地盤１３に打ち込む。
【００２６】
その後、前記のように構築された土留壁２０の内側を掘り下げる。この掘り下げは、例えば１０〜１１ｍ程度の深さにまで行う。この掘り下げに際しては、所定深さの掘削が完了する毎に、図２に示すように、例えば最上段と中段と最下段の３個所に切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃを形成する。各切梁枠組の形成高さは、土留壁２０の安定支持を考慮して設定する。例えば最上段の切梁枠組３ａは、図５に示し又図６に一点鎖線で示す深さＤにまで掘り下げた状態で形成する。
【００２７】
該切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃは、図２、図５、図７に示すように、鋼矢板１６の内面の所定高さ位置に固設される腹起し２２と、対向する左右の腹起し２２ａ，２２ａ間に例えば５ｍ間隔で平行して架設された左右方向の切梁２ａと、前記左右方向の腹起し２２ａよりも一段高い位置で固設された対向する前後の腹起し２２ｂ，２２ｂ間に、例えば５ｍの間隔をおいて平行して架設された前後方向の切梁２ｂとを具え、左右方向の切梁２ａ上に前後方向の切梁２ｂが載置されてなる。そして、左右方向の腹起し２２ａと前後方向の腹起し２２ｂの端部側相互は火打ち２３で連結されると共に、切梁の所要のもの２ａ１，２ｂ１の端部側と腹起し２２ａ，２２ｂとが火打ち２５で連結されて補強される。このように構成された最上段と中段と最下段の切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃを構成する左右方向の切梁２ａと前後方向の切梁２ｂは、図７に示すように夫々、平面視で略重なる。そして前記支持杭２１は、左右方向の切梁２ａと前後方向の切梁２ｂとが形成する十字状交差部分２６の同一コーナ部２７（図７）の所要のもので立設される如くなし、該切梁２ａ，２ｂを、図示しないブラケットを介して前記支持杭２１に支持させる。これによって、前記矩形状の土留壁２０の内側に形成された掘削空間６を平面視で格子状に分割し、多数の矩形状の区画７を形成する。このように形成された区画７には、図７に示すように、前後左右の切梁によって４辺が形成された第１の区画７ａと、１辺乃至２辺が前記腹起し２２ａ，２２ｂによって形成された第２の区画７ｂとがあり、該第２の区画７ｂが前記第１の区画７ａの外周に配置されている。
【００２８】
前記のように、最上段と中段と最下段の３個所に切梁枠組３ａ，３ｂ，３ｃを形成して後、図２、図６に示すように、掘削空間６の底部８に、現場打ち施工により、例えば１ｍ程度の厚さにコンクリートを打設して底盤部３０を築造する。そして、該築造した底盤部３０が土留壁２０を支持できるように、例えば図６に示す如く、該底盤部３０と土留壁２０との間に支持材２８を介在させて後、図８に示すように、前記最下段の切梁枠組３ｃを構成する左右方向及び前後方向の切梁２ａ，２ｂを解体撤去する。なお図２においては、土留壁支保工５の全体構成を説明する都合上、最下段の切梁枠組３ｃを図示しているが、支柱９が立設された状態では、この切梁枠組３ｃは存在しない。
【００２９】
次に、前記矩形状の区画７の夫々について、図８〜９に示すように、掘削空間の底部８（前記底盤部３０）で１本の支柱９を立設する。これらの支柱９は、前後左右の切梁が形成する第１の区画７ａ内においては、図１０〜１１に示すように、その同一コーナ部３２で立設させるものとし、左右方向Ｆ１に並設される各支柱の中心３３を同一直線３５上に存在させ、且つ、前後方向Ｆ２に並設される各支柱の中心３３も同一直線３６上に存在させる。そして、左右方向で見た支柱の中心３３，３３間の距離Ｌ１を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う左右の交差点３７，３７間の距離Ｌ２に略等しく設定すると共に、前後方向で見た支柱の中心３３，３３間の距離Ｌ３を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う前後の交差点３７，３７間の距離Ｌ４に略等しく設定する。そして、前記十字状交差部分で支持杭２１が立設されている場合は、該立設された支柱９と支持杭２１とが対角配置になる。
【００３０】
本実施の形態においては、図１０に示すように、左右方向で見た第１の区画７ａの列の両外側に存する区画（前記第２の区画）７ｂ，７ｂ、及び前後方向で見た第１の区画７ａの列の両外側に存する区画（前記第２の区画）７ｂ，７ｂにも１本づつの支柱９を立設するのであるが、該外周の支柱９ｂの中心３３は、前記左右方向の直線３５の延長線上、及び前記前後方向の直線３６の延長線上に存在せしめる。なお本実施の形態にいては、左右方向の支柱間の間隔及び前後方向の支柱間の間隔は等しく設定されている。従って、前記第２の区画７ａ内に存する支柱９ｂは、平面視で、該区画７ａの同一コーナ部３９に存在し、或いは左右方向の切梁２ａ又は前後方向の切梁２ｂに近接する。このように立設された支柱９の上端１０は、図８に示すように、最上段の切梁枠組３ａを構成する切梁２の下側に位置せしめられる。
【００３１】
なお、立設された支柱９の上端１０を、最上段の切梁枠組３ａの上方に位置させることも考えられないではないが、前記最上段の切梁枠組３ａが、通常、前記鋼矢板の上端（地面１９）１７から７０〜８０ｃｍ下方に配設される関係上、このように立設された支柱の上端相互を連結梁１１で連結したときは、該連結梁１１の上下高さが、大きいものでは１２０〜１５０ｃｍにもなるために、該連結梁１１が地面１９から大きく突出してしまうことになる。このような不都合があるために、現在構築されている貯水槽の圧倒的大部分は、連結梁１１を地面１９に突出させないタイプのものである。
【００３２】
本発明は、この種の貯水槽を構築する工法であるため、連結梁の上下高さを考慮して、支柱９の上端１０を、最上段の切梁枠組３ａの下側に位置させることとしているのである。
【００３３】
ここで前記支柱９の構成を説明すれば、第１の区画７ａに存する支柱９ａは、本実施の形態においては図１２に示すように、支柱本体３８が横断面正方形状を呈する角柱状に形成されている。又第２の区画７ｂに存する支柱９ｂは、図２７や図２９に示すように、その外面側４０が両側に稍拡がるように横断面が台形状に形成されており、前記壁板１２の端部分４１，４１を支持する壁板受部４２，４２が、該支柱９ｂの外面両側部分で側方向に張り出し形成されている。なお支柱９には、例えば図１４や図２２に示すように垂直鉄筋６４が上方向に突設されるが 、説明の便宜上、これら以外の図においては該垂直鉄筋６４を省略している。
【００３４】
かかる構成の支柱９は、例えば図１３に示すように、前記底盤部３０の所要部位で立ち上げた連結主筋４３を、支柱９の下端部分に設けた継ぎ手スリーブ４５に挿入状態として底盤部３０上に立設される。そして該支柱９の上端には、図１２、図１４に示すように、前記連結梁１１の両端部分４６，４６を支持する支持突部４７が側方向に張り出し形成されている。
【００３５】
なお本実施の形態においては、平面視で、前記支持突部４７の側端４９がこれに対向する切梁２から１０〜４０ｃｍ程度離れた状態となるように、支柱９をコーナ部３９に立設することとしている。この間隔を図１７においてＬ５で示す。この程度に離した立設状態とするのは、支柱９を、切梁２に接触しないようにして前記第１の区画７ａ内で吊り下ろすことができると共に、隣り合う支柱９，９の上端相互を連結するために後述のように横移動させる連結梁１１の移動量を、極力小さくするためである。
【００３６】
次に、隣り合う支柱９，９の上端相互を連結梁１１で連結する。該連結梁１１は、本実施の形態においては図１４、図１に示すように、上下方向に稍長い断面長方形状を呈しており、後述する蓋版５０の側部分５１を下方向から受ける支持突条５２が、連結梁の長さ方向に連続するように側面部３８，３８に設けられたものと、かかる支持突条５２を有さないものの２種類がある。又両端面６２，６２には、突き出し鉄筋６３が突設されている。なお該連結梁１１は、前記支持突条５２が設けられた一種類で構成されることもある。
【００３７】
該連結梁１１による連結工程を、隣り合う第１の区画７ａ，７ａ内に存在する支柱９，９の上端１０，１０相互を連結する場合について説明すれば、先ず図１５に示すように、両端部５３，５３が前記連結梁１１の両端側５５，５５に固定されたワイヤからなる吊下ロープ５６の中央部をクレーンのフック５７に引っ掛けて吊り上げる。該吊下ロープ５６の傾斜辺５９，５９の角度は、４０〜６０度に、好ましくは図１５に示すように６０度に設定する。その後、該連結梁１１を、前記左右方向や前後方向に対し水平面内で傾いた状態にして、第１の区画７ａ内で吊り下ろす。なお連結梁１１は、これを左右方向又は前後方向にしたままの状態で吊り下ろすことができる場合は、そのようにして吊り下ろせばよいため、水平面内で傾いた状態にして吊り下ろすことは必ずしも必要ではないが、傾いた状態にすれば、吊り下ろし作業を容易且つ安全に行い得る利点がある。
【００３８】
このように吊り下ろした状態で、該連結梁１１の下端６０の高さを、立設状態にある前記支柱９の上端１０高さに略等しく設定する。この状態で、該連結梁１１は図１７に示すように、最上段の切梁２の下側に位置する。その後、例えば図１６に矢印で示すように、該連結梁１１の長さ方向を左右方向又は前後方向に合わせて該連結梁１１を左右方向又は前後方向で横移動させ、該連結梁１１の両端部分４６，４６を、隣り合う支柱９，９の上端に形成されている前記支持突部４７，４７に載せる。
【００３９】
かかる連結梁１１の横移動は、支柱９が第１の区画７ａのコーナ部３９で立設されているために、その移動の際、吊下ロープ５６の前記傾斜辺５９が切梁２に接触しない状態で行うことができる。或いは、該吊下ロープ５６の傾斜辺５９が該切梁２に接触しても、該傾斜辺５９が撓み変形しない状態で無理なく行うことができる。
【００４０】
もしも図１８に示すように、隣り合う支柱９，９を、左右方向や前後方向で見て、第１の区画７ａ，７ａの辺６１に近接させてその中央部分で立設したとすれば、該区画で吊り下ろした連結梁１１を、切梁２を挟んで等距離に存する支柱９Ａ、９Ｂの上端相互を連結するために矢印方向に移動させる際、前記吊下ロープ５６の傾斜辺５９が図１９に示すように切梁２に当たる。そのため、該吊下ロープ５６の端部５３の付け替えを行わない限り、支柱９，９の上端相互を連結梁１１で連結するのが極めて困難となる。仮に図２０に示すように、前記吊下ロープ５６の端部の付け替えを行なう場合は、連結梁１１を吊り下げた状態のままでその作業を行うことになるため、その付け替えに、非常に面倒で且つ危険な作業を強いられるという問題が生じて、全く実用的でない。本発明には、切梁２が障害となることなく、支柱９，９の上端相互を連結梁１１で容易に連結できる利点がある。
【００４１】
又、前記第１の区画７ａ内に存在する支柱９ａと、その外周の第２の区画７ｂ内に存する支柱９ｂの上端相互を連結する場合や、外周に存する、隣り合う第２の区画７ｂ，７ｂ内に存する支柱９ｂ，９ｂの上端相互を連結する場合は、図２１に示すように、切梁２と支柱９との間隔が大なる区画７ｂ１側で連結梁１１を吊り下ろして後、該連結梁１１を、切梁２と支柱９との間隔が小さい区画７ｂ２側の支柱９に向けて左右方向又は前後方向に横移動させ、図２１に一点鎖線で示すように、支柱９，９の上端相互を連結梁１１で連結する。この場合における連結梁１１の横移動も、前記吊下ロープ５６の傾斜辺５９が該切梁２に接触しない状態で行うことができる。或いは、該吊下ロープ５６の傾斜辺５９が該切梁２に接触しても該傾斜辺５９が撓み変形しない状態で、無理なく行うことができる。
【００４２】
そして、支柱９と連結梁１１の端部分４６とを一体化するには、例えば図２２に示すように、該支柱９の支持突部４７で支持されている連結梁１１，１１、１１，１１の向き合う端面６２，６２で水平に突設された前記突き出し鉄筋６３，６３相互を溶接する共に、前記支柱９の上端１０で上方向に垂直鉄筋６４を突設し、その後、型枠を組みコンクリートを打設して図２３、図１に示す支柱接合部６５を形成して行う。
【００４３】
然る後、図２４〜２５、図１に示すように、外周に位置する支柱９ｂ，９ｂ間にプレキャストコンクリート製の壁板１２を付設する。本実施の形態においては、壁板１２を上下４段に付設する。そのための施工工程は、先ず図２６に示すように、外周に位置する第２の区画７ｂにおいて、前記壁板１２を、前記左右方向や前後方向に対し水平面内で傾いた状態にして、前記区画７ｂ内で所要位置にまで吊り下ろす。この状態で、該壁板１２は図２４に示すように、その後に解体、撤去される中段の切梁枠組３ｂの下側に位置する。その後図２６に示すように、該壁板１２の長さ方向を左右方向や前後方向に合わせて、該壁板１２を、切梁２を挟んで左右方向や前後方向で対向する支柱の内の、切梁２に近接した状態にある支柱９ｂ１に向けて横移動させ、該壁板１２の両端部分４１，４１を、隣り合う支柱９ｂ，９ｂに設けられた前記壁板受部４２，４２で支持させる。
【００４４】
該壁板１２の端面６６には、本実施の形態においては図２７、図２９に示すように、コ字状の突き出し鉄筋６７が上下方向に所要間隔を置いて突設されているため、前記支持は、壁板１２，１２の向き合う端面６６，６６で突設された前記突き出し鉄筋６７と、前記外周の支柱９ｂの外面側で突設された突き出し鉄筋６８を噛み合う状態とする（図２８）。この場合、突き出し鉄筋６８の突出量をより大きくして、該突き出し鉄筋６８，６８相互が噛み合う状態とされることもある。或いは、壁板１２の端面６６で突設された前記突き出し鉄筋６７と、コーナ支柱９ｂの外面側で突設された突き出し鉄筋６８を噛み合う状態とする（図３０）。この場合、該突き出し鉄筋６８の突出量を、図示したものより大きくすることもある。その後、矩形環状や三角形環状をなす環状鉄筋６９を所要の重ね合わせ状態で取り付けると共に、縦主筋７０を所要に配筋する。然る後、壁板相互の接合部分で型枠を組みコンクリートを打設し、壁板接合部７１を形成する。
【００４５】
その後図２４に示すように、該壁板１２（１２ａ）の上端７２の稍下方位置（例えば３０〜４０ｃｍ程度下方位置）にまで、該壁板１２と土留壁２０との間に埋め戻しを行う。この埋め戻し土６８により、土留壁２０を支持させる。同様にして図２５に示すように、２段目の壁板１２を支柱間に付設し、且つ壁板相互の接合部分で型枠を組んでコンクリートを打設し、該壁板１２と土留壁２０との間に埋め戻しを行い、この埋め戻し土６８により、土留壁２０を支持させる。これを繰り返して貯水槽１の壁面７３を形成する。なお上下の壁板間７５（図２５）にはグラウトが充填され、上下の壁板１２，１２相互が、図２５に示す連結棒７４を介して、止水を確保して連結される。又壁板１２は、柱間の外面側に付設されることの他、支柱の内面側や支柱の幅の中間で付設されることもある。
【００４６】
所要段数目の壁板、例えば１段目の壁板１２ａを付設して後、前記中段の切梁枠組３ｂを構成する左右方向及び前後方向の切梁２ａ，２ｂを解体、撤去する。前記のように、埋め戻し土６８により土留壁２０が支持されるため、該切梁を解体、撤去しても、土留壁２０の安定状態を保持できる。又、最上段の壁板１２ｂを支柱間に付設し且つ所要の埋め戻しを行って後、最上段の切梁枠組３ａを構成する左右方向及び前後方向の切梁２ａ，２ｂを解体、撤去する。然る後、前記支持杭２１を前記底盤部３０の上面で溶断して撤去する。これによって、土留壁支保工５は全て解体、撤去される。
【００４７】
然る後図３１、図１に示すように、隣り合う連結梁１１，１１の側面に対向して設けられた前記支持突条５２，５２で蓋版５０の両側部分５１，５１を水平に支持させ、スラブ７６を形成する。これにより所要の貯水槽１が構築される。その後、該スラブ７６上に所要に配筋をしてコンクリートを打設し、貯水槽の天井部７７を形成する。これにより、例えば、内空高さが９〜１０ｍ程度の貯水槽１が構築されることとなる。その後、図３１に一点鎖線で示すように、貯水槽の上部全体に埋め戻しを行い、該埋め戻しの完了後、前記鋼矢板１６を引き抜く。なお該鋼矢板１６は、埋め殺しされることもある。
【００４８】
〔その他の実施の形態〕
本発明は、前記実施の形態で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
(1) 図３２〜３３は、本発明に係る構築工法の他の態様を示すものであり、図１０に示す前記四隅の支柱９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３，９ｂ４を省略し、代わりに、平面視で三角形状を呈し、或いはＬ字状等を呈する壁板１２Ａを該支柱の代わりに配設する場合に関するものである。図３３では、壁板１２Ａが三角形状を呈する。この場合は、該三角形状壁板１２Ａの両端面８０，８０と、これに隣り合う支柱９ａとの間に平板状壁板１２Ｂを配設し、該平板状壁板１２Ｂの端面７９と該三角形状壁板１２Ａの端面８０との間に、現場打ち施工により接合部７８を形成するものである。その他の構成は、前記実施の形態で示した構築工法と同様であるため、その説明を省略する。
【００４９】
(2) 又本発明に係る構築工法においては、図３４や図３５に示すように、外周に位置する第１の区画７ａ、或いは第２の区画７ｂに、壁板を支持する外周の支柱９ｂを、壁板を支持しない支柱９ａと共に存在させることもある。このように構成した場合、図１に示す前記四隅の支柱９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３，９ｂ４が立設されるときは、同図に示すように、コーナ部をＬ字状壁板１２ｃで覆う場合、該Ｌ字状壁板１２ｃを小型に形成でき、その輸送が容易となる利点がある。図３６は、各区画７に一本づつの支柱９を立設させた場合を示すものであるが、コーナ部をＬ字状壁板１２ｃで覆うとき、該Ｌ字状壁板１２ｃが大型となる不具合がある。
【００５０】
(3) 図３７は、支柱９が立設される底部８の他の態様を示すものである。
【００５１】
(4) 支柱の横断面形状は、前記した円形状には特定されない。又、連結梁１１の端部分を載せるための支持突部４７は、該端部分を安定的に載せることができるものであれば、前記実施の形態で示したものには特定されない。図３８〜４２は、これらの一例を示すものである。
【００５２】
(5) 壁板１２の端部分４１を支持するための壁板受部４２は、該端部分を安定的に支持させることができるものであれば、前記実施の形態で示したものには特定されず、例えば図４３に示すように上下連続した突条として構成することができ、又図４４に示すように、上下方向で途切れ状態に構成することもできる。そして図４５〜４６は、これらの場合等において、壁板受部４２が壁板１２の端部分４１を支持した状態の一例を示すものである。
【００５３】
(6) 図４７は、土留壁２０の他の態様を示す部分平面図であり、地盤を上下方向で削孔し、且つその内部で削孔土とセメントミルクとの攪拌混合物を硬化させてなるソイルセメント状の柱状物８１を、その側部相互がオーバーラップする配置で周方向に連続させて形成し、必要に応じて、該柱状物８１に例えばＨ形鋼からなる補強材８２を上下方向で埋設している。
【００５４】
(7) 前記実施の形態においては、土留壁２０を矩形状に形成しているが、該土留壁２０は、構築すべき貯水槽の敷地形状に応じて例えば図４８に示すもの等、各種に形成される。この場合、外周に配置される第２の区画７ｂには、矩形状のものに加え、台形状や三角形状等を呈したものも含まれる。
【００５５】
(8) 前記最下段の切梁枠組３ｃは、底部８で支柱９を立設した後、壁板１２が付設されるまでの間で解体、撤去されることもある。
【００５６】
(9) 本発明に係る構築工法は、前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際して、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、壁板の上下高さを考慮して切梁の上下配置を設定するように構成することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係る構築工法は、左右方向の切梁と前後方向の切梁とが平面視で格子状に交差する如く組み立てられた切梁枠組を上下複数段に具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなし、前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の稍下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に存する支柱を、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設する構成を採用している。
【００５８】
従って本発明によるときは、切梁が縦横に且つ複数段に配置されてはいても、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結するに際し、吊下ロープの両端部を該連結梁の両端側に固定して該吊下ロープをクレーンで吊り上げる場合に、吊下ロープの傾斜辺が切梁に接触しないように、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が前記切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該連結梁の横移動量を小さくしながら、該連結梁の両端部分を隣り合う支柱の上端に載せることができる。これにより、吊下ロープの付け替えを行なうことなく該連結梁を横移動させて、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で容易に連結できる利点がある。このようなことから本発明によるときは、内空高さが５〜１０ｍを越える大型のプレキャストコンクリート製貯水槽であっても、土留壁支保工が障害となることなく構築できる利点がある。
【００５９】
内空高さの大きい大型のプレキャストコンクリート製貯水槽は、前記のように、従来は現場打ち施工によって構築せざるを得なかったのであるが、本発明によるときは、これを施工能率良く構築できることとなるのである。又現場打ち施工の貯水槽にあっては、前記のように中間の支え梁部を必要としたが、本発明によるときは、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結できるために、このような中間の支え梁部を必要としない。そして、かかる支え梁部を形成するための支保工も不要となるため、施工コストの低減を期し得ると共に、中間の支え梁部が必要でないことから、その分だけ貯水槽の容積増大が図られ、容量効率の高い貯水槽を構築し得ることとなる。
【００６０】
(2) 前記支柱を、その上端で支持突部が突設されたものとして構成し、前記連結梁の端部分を該支持突部に載せるときは、支柱本体３８（図１０）を切梁２ａ，２ｂから離しながらも、連結梁の端部分を支持する支柱部分８３（図１０）を切梁２ａ，２ｂにより接近させ得るため、支柱の上端相互を連結梁で連結する際における該連結梁の横移動量を極力小さくできる利点がある。
【００６１】
(3) 支柱を、その外面側に壁板受部が突設されたものとして構成することにより、外周の支柱間を壁板で覆うに際し、壁板の端部分を支持する支柱部分８４（図１０）を切梁２４により接近させ得るため、外周に存する支柱間を壁板で覆う際、該壁板の横移動量を極力小さくできる利点がある。
【００６２】
(4) 前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内のうち、外周に存する区画に、壁板を支持しない支柱と共に、壁板を支持する支柱をも存在させるときは、特に、貯水槽のコーナ部分に支柱を立設させる場合において該コーナ部分をＬ字状の壁板で覆う際、例えば図３４〜３５と図３６を比較すれば明らかなように、該Ｌ字状壁板をより小さく構成でき、その輸送を容易とし又輸送効率の向上を期し得ることとなる。
【００６３】
(5) 外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次壁板を付設する際、各段の壁板付設毎に或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行なって後、その直上にある切梁を撤去できるように、切梁の上下配置を考慮して設定された上下高さを有する壁板を付設し、或いは、壁板の上下高さを考慮して切梁の配置を設定するときは、埋め戻し土によって土留壁を安定的に支持しながら、切梁の解体、撤去を下から順次行なうことができる。これにより、内空高さの大きい貯水槽であっても、切梁を撤去した後に形成された開放空間で上方向への壁板付設を難なく行なうことができる等によって、該貯水槽を効率よく構築できる利点がある。
そして、このように構築する場合は、埋め戻し土からの圧力を受ける壁板を支持する支柱の安定化を図るために、隣り合う支柱間の全てを連結梁で連結することが必要となるのであるが、本発明によるときは、前記したように、左右方向及び前後方向での連結梁の連結作業を、吊下した連結梁の横移動の容易性によって難無く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって構築された貯水槽を示す一部欠切斜視図である。
【図２】土留壁支保工が設けられた掘削空間に支柱を立設し、支柱相互を連結梁で連結した状態を示す部分斜視図である。
【図３】鋼矢板の打ち込みによって形成された土留壁を、打ち込まれた支持杭と共に示す平面図である。
【図４】鋼矢板の打ち込み状態を示す断面図である。
【図５】地盤を掘り下げて最上段の切梁枠組を形成した状態を示す部分斜視図である。
【図６】土留壁支保工を示す断面図である。
【図７】土留壁支保工を示す平面図である。
【図８】土留壁支保工を設けた掘削空間において支柱を立設し、支柱相互を連結梁で連結した状態を示す断面図である。
【図９】土留壁支保工を設けた掘削空間において支柱を立設した状態を示す斜視図である。
【図１０】その平面図である。
【図１１】土留壁支保工を設けた掘削空間における支柱の立設要領を説明する説明図である。
【図１２】第１の区画と第２の区画に立設される支柱を示す斜視図である。
【図１３】支柱を底盤部に立設した状態を示す部分側面図である。
【図１４】支柱の上側部分を、支柱相互を連結する連結梁と共に示す斜視図である。
【図１５】連結梁の吊下状態を示す正面図である。
【図１６】第１の区画内で連結梁を吊り下ろし、該連結梁で支柱相互を連結する工程を説明する平面図である。
【図１７】連結梁を、支柱相互を連結するように吊り下ろした状態を示す正面図である。
【図１８】第１の区画の辺の中央部分に近接させて支柱を立設した状態を示す平面図である。
【図１９】その場合の問題点を説明する正面図である。
【図２０】その場合の他の問題点を説明する正面図である。
【図２１】隣り合う第２の区画内に存する支柱の上端相互を連結梁で連結する工程を説明する平面図である。
【図２２】支柱の上端に載置された連結梁の端部分と支柱の上端とを一体化するための配筋状態を示す断面図である。
【図２３】その一体化された状態を示す平面図である。
【図２４】外周の支柱間に最下段の壁板を付設した状態を示す断面図である。
【図２５】外周の支柱間の上下全体に壁板を付設した状態を示す断面図である。
【図２６】外周の支柱間に壁板を付設する工程を説明する平面図である。
【図２７】壁板相互を直線状に接合する工程を説明する斜視図である。
【図２８】壁板相互を直線状に接合した状態を示す一部欠切斜視図である。
【図２９】壁板相互を直角に接合する工程を説明する斜視図である。
【図３０】壁板相互を直角に接合した状態を示す一部欠切斜視図である。
【図３１】貯水槽の天井部分の構造を説明する断面図である。
【図３２】土留壁支保工が設けられた掘削空間に支柱を立設するに際し、四隅の支柱を省力した状態を示す平面図である。
【図３３】その四隅部分におけるＬ字状壁板の付設状態を示す断面図である。
【図３４】外周に位置する第２の区画に、壁板を支持する支柱と壁板を支持しない支柱を共に立設した状態を、コーナ部のＬ字状壁板の付設状態と共に示す断面図である。
【図３５】外周に位置する第１の区画に、壁板を支持する支柱と壁板を支持しない支柱を共に立設した状態を、コーナ部におけるＬ字状壁板の付設状態と共に示す断面図である。
【図３６】全ての区画に１本の支柱を立設した場合の問題点を説明する断面図である。
【図３７】支柱が立設された底部の他の態様を示す部分斜視図である。
【図３８】支柱の他の態様を示す一部欠切部分斜視図である。
【図３９】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４０】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４１】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４２】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４３】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４４】支柱のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図４５】壁板受部で壁板の端部分を支持した他の態様を示す平面図である。
【図４６】壁板受部で壁板の端部分を支持したその他の態様を示す平面図である。
【図４７】土留壁の他の態様を示す部分平面図である。
【図４８】土留壁の他の形態を、土留壁支保工と共に示す平面図である。
【図４９】従来のプレキャスト工法の一例を示す部分断面図である。
【図５０】従来のプレキャスト工法の他の態様を示す部分断面図である。
【図５１】従来のプレキャスト工法のその他の態様を示す部分斜視図である。
【図５２】図５１に係るプレキャスト工法の問題点を説明する平面図である。
【図５３】そのプレキャスト工法における連結梁の吊下状態を示す正面図である。
【図５４】そのプレキャスト工法において、連結梁を、支柱相互を連結するように吊り下ろした状態を示す正面図である。
【図５５】そのプレキャスト工法において、区画の辺の中央部分に近接させて支柱を立設したときの問題点を説明する正面図である。
【図５６】その場合の他の問題点を説明する正面図である。
【符号の説明】
１ 貯水槽
２ 切梁
２ａ 左右方向の切梁
２ｂ 前後方向の切梁
３ 切梁枠組
５ 土留壁支保工
６ 掘削空間
７ 区画
８ 底部
９ 支柱
１０ 支柱の上端
１１ 連結梁
１２ 壁板
１３ 地盤
２０ 土留壁
２１ 支持杭
２２ 腹起し
２６ 十字状交差部分
２７ 同一コーナ部
３０ 底盤部
３３ 支柱の中心
３７ 切梁交差点
３９ 区画の同一コーナ部
４１ 壁板の端部分
４２ 壁板受部
４６ 連結梁の端部分
４７ 支持突部
５０ 蓋版
５２ 支持突条
５６ 吊下ロープ
５９ 傾斜辺
Claims (11)
- 左右方向の切梁と前後方向の切梁とが平面視で格子状に交差する如く組み立てられた切梁枠組を上下複数段に具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、
前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなし、
又前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に配置する支柱は、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設することを特徴とするプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。 - 前後左右の切梁が形成する矩形状の区画の内、外周に存する区画の所要のものに、壁板を支持する支柱も存在させることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 平面視で格子状に交差する如く組み立てられた左右方向の切梁と前後方向の切梁とを具える土留壁支保工を設けた掘削空間において、プレキャストコンクリート製の貯水槽を構築する構築工法であり、
前記土留壁支保工において、上下複数段に配設された左右方向の切梁及び、上下複数段に配設された前後方向の切梁は、夫々平面視で略重なる如くなし、
前記掘削空間の底部で支柱を所要配置に立設し、該支柱の上端を、最上段の切梁の下側に位置させ、隣り合う支柱の上端相互を連結梁で連結し、外周に存する支柱には、該外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次付設される壁板を支持させるものとし、又、前記外周の支柱の内側に配置する支柱は、前後左右の切梁が形成する矩形状の区画内に１本づつ存在せしめ、該支柱を、矩形状の区画の同一コーナ部において立設すると共に、
前後左右の切梁が形成する矩形状の区画の外側に存する区画に配設する支柱は、前記コーナ部に立設されている支柱と前後対向する状態で或いは左右対向する状態で切梁に近接して立設し、左右方向で見て隣り合う支柱の中心間の距離を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う左右の交差点間の距離に略等しく設定すると共に、前後方向で見て隣り合う支柱の中心間の距離を、十字状に交わる切梁交差点の内の隣り合う前後の交差点間の距離に略等しく設定することを特徴とするプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。 - 請求項１又は３記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法において、隣り合う支柱の上端相互を前記連結梁で連結するに際し、両端部分が前記連結梁の両端側に固定された吊下ロープの中央部をフックで吊り上げ、該連結梁を、前記左右方向や前後方向に対し傾いた状態で前記矩形状の区画内で吊り下ろし、前記最上端の切梁の下側において、該連結梁の向きを左右方向又は前後方向にして後、該連結梁を左右方向又は前後方向で横移動させ、該吊下ロープの傾斜辺が、隣り合う支柱間に存する切梁に接触状態となる前に、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が該切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該連結梁の両端部分を隣り合う支柱の上端に載せることを特徴とするプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 前記土留壁支保工は、切梁を下方から支持する支持杭を、左右方向の切梁と前後方向の切梁との交差部分の同一コーナ部で立設して形成し、前記支柱を、前記支持杭と対角配置で立設することを特徴とする請求項１又は３記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 前記支柱は、その上端で、支持突部が側方向に張り出し形成されており、前記連結梁の端部分を該支持突部に載せることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 平面視で、前記支持突部の側端と、これに対向する切梁との間の間隔を１０〜４０ｃｍに設定することを特徴とする請求項６記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 請求項１又は３記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法において、外周に存する隣り合う支柱間を覆うように壁板を付設するに際し、両端部分が前記壁板の両端側に固定された吊下ロープの中央部をフックで吊り上げ、該壁板を、前記左右方向や前後方向に対し傾いた状態で、前記支柱が存する前記区画内で吊り下ろし、該壁板の向きを左右方向又は前後方向にして後、該壁板を左右方向又は前後方向で横移動させ、前記吊下ロープの傾斜辺が、隣り合う支柱間に存する切梁に接触状態となる前に、或いは、該吊下ロープの傾斜辺が該切梁に接触しても該傾斜辺が撓み変形しない状態で、該壁板の両端部分を隣り合う支柱の外面側で支持させることを特徴とするプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 前記支柱は、その外面側で、壁板受部が側方向に張り出し形成されており、前記壁板の端部分を該壁板受部で支持させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際し、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、切梁の上下配置を考慮して設定された上下高さを有する壁板を付設することを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
- 前記外周の支柱間を覆うように下から上に向けて順次前記壁板を付設するに際し、各段の壁板付設毎に、或いは複数段の壁板付設毎に、該壁板と土留壁との間に埋め戻しを行い、且つ該埋め戻しを行って後、その直上にある切梁を撤去できるように、壁板の上下高さを考慮して切梁の上下配置を設定することを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート製貯水槽の構築工法。
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