JP3679478B2 - Bending film-like solar cell element - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変形できる可とう性のあるフィルム状の太陽電池素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変形できる可とう性のあるフィルム状の太陽電池素子は、内蔵する機器のケースに沿って変形できるので、フレキジブル電卓等に便利に使用できる。この構造の太陽電池素子は、製造工程において湾曲し、あるいは波形に変形しやすく、平面状に製造するのが難しい。とくに、この構造の太陽電池素子は、可とう性があって変形できることを特長とするために、変形しないように、金属板やプラスチック板等の硬質板を補強板として使用できない。硬質板に接着して平面状にできるが、硬質板によって可とう性がなくなって変形できなくなってしまうからである。可とう性のある太陽電池素子は、硬質板を使用しないで、自由に変形できる状態を保持して平面状とすることが大切である。
【０００３】
このことを実現する太陽電池のサブモジュールが、特開平１−３０９３８５号公報に記載される。この公報の太陽電池のサブモジュールは、熱線膨張係数の小さい絶縁基板を使用して熱に起因する変形を小さくしている。熱線膨張係数の小さい絶縁基板として、バラ配向型の芳香族ポリアミドやバラ配向型のポリエステル、あるいはポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）からなるフィルムを使用している。この構造の太陽電池のサブモジュールは、基板に熱線膨張係数の小さいフィルムを使用して、変形を少なくして平面状としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この構造の太陽電池は、太陽電池のサブモジュールとして製造された状態で変形を少なくできるが、絶縁基板として、特定のフィルムを使用する必要があるので、ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル樹脂フィルム等のフィルムが使用できない。とくに、ポリイミドフィルムのように、電気特性と熱特性に優れたフィルムを使用できない。
【０００５】
さらに、サブモジュールは、種々の使用環境にあっては必ずしも充分な強度ではない。サブモジュールを補強するためには、サブモジュールに補強シートをラミネートする必要がある。さらに、サブモジュールの表面を保護するためには、サブモジュールの表面に保護用ラミネートフィルムを積層する必要がある。補強シートをラミネートした太陽電池素子は、充分な強度があって、種々の用途に使用できる。ただ、補強シートでラミネートした太陽電池素子は、高温にさらされる環境で使用すると変形してしまう欠点がある。太陽電池素子は、このような厳しい環境に多用される。その代表的な使用例は、夏期に極めて高温にさらされる車内での使用である。さらに、太陽電池素子は、太陽光線に直接に照射される状態で使用されることもある。
【０００６】
太陽電池のサブモジュールを補強してその表面を保護するために、補強シートや保護用ラミネートフィルムとして、フッ素系フィルムとＰＥＴフィルムが使用される。フッ素系フィルムを使用した太陽電池素子は優れた耐候性がある。しかしながら、サブモジュールの表面及び裏面をフッ素系フィルムで被覆した太陽電池素子は、高温放置すると、図１に示すように全体が波型に変形する欠点がある。とくに、フッ素系フィルム４がホットメルト接着層３を介してサブモジュール２の表面にラミネートされる太陽電池素子１は、高温放置における湾曲が甚だしい。フッ素系フィルムの接着剤に、ホットメルト接着層に代わって、常温で硬化するタイプ、たとえば、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系の接着剤を使用して太陽電池素子の変形を少なくできる。ただ、これ等の接着剤は、未硬化状態でペースト状をしているので、サブモジュールの表面にフッ素系フィルムを能率よく密着するのが難しくなる。
【０００７】
フッ素系フィルムに代わってＰＥＴフィルムを使用した太陽電池素子は、高温放置における変形を少なくできる。この太陽電池素子は、ホットメルト接着層でＰＥＴフィルムをサブモジュールに密着して変形を少なくできる。このため能率よく製造できる特長がある。ＰＥＴフィルムが、フッ素系フィルムよりも変形し難い強度を有するからである。ただ、サブモジュールの両面をＰＥＴフィルムで保護する太陽電池素子は、表面の局部に気泡ができる欠点がある。気泡６は、図２に示すように、サブモジュール２表面の凸部７近傍に発生する。サブモジュール２の表面は、集電極等があって表面が凹凸面となる。凸部７に密着されるＰＥＴフィルム５は、凸部７に沿って変形せず、凸部７の両側に気泡６ができる。気泡６は、初期にはなくても、高温放置するとさらにできやすくなる。気泡６ができると、光の透過率が低下してサブモジュール２の発電効率を低下させる。さらに、気泡６によって、太陽電池素子１の外観が悪くなる。また、保護用ラミネートフィルムの剥離の原因ともなる。
【０００８】
以上のように、サブモジュールの表面を補強シートや保護用ラミネートフィルムで被覆する太陽電池素子は、フッ素系フィルムを使用すると高温放置後に変形し、ＰＥＴフィルムを使用すると気泡ができる欠点がある。
【０００９】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の第１の目的は、サブモジュールに補強シートをラミネートして充分な強度として、しかも、高温放置における変形を有効に防止できる太陽電池素子を提供することにある。
さらに、本発明の第２の目的は、サブモジュールの表面に、ホットメルト接着層で保護用ラミネートフィルムを密着して、表面に気泡ができるのを防止して、しかも、高温放置の変形を少なくできる折曲できるフィルム状の太陽電池素子を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載される太陽電池素子１は、絶縁基板にポリイミドフィルムを使用して、高温放置における変形を有効に防止する。太陽電池素子１は、ポリイミドフィルムの絶縁基板の上面に、背面電極と発電層と透明電極を積層して可とう性を有するサブモジュール２としている。太陽電池のサブモジュール２の背面に、エチレン−酢酸ビニルのホットメルト接着層３を介してプラスチックフィルムの補強シート８を密着している。補強シート８は、０〜１５０℃における熱線膨張係数を１．８×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下とし、熱収縮率を１．０％以下とするポリイミドフィルムである可とう性のフィルムである。さらに、補強シートは、好ましくは０〜１５０℃における熱線膨張係数を１．６×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下、熱収縮率を０．８％以下とする。
【００１１】
本発明の請求項２の太陽電池素子１は、ポリイミドからなる可とう性のあるプラスチックフィルムである絶縁基板の上面に、背面電極と発電層と透明電極が積層されてなる可とう性のある太陽電池のサブモジュール２と、この太陽電池のサブモジュール２の両面を被覆するフッ素系フィルム４とからなる。太陽電池のサブモジュール２とフッ素系フィルム４とがエチレン−酢酸ビニルのホットメルト接着層３を介して接着されている。太陽電池のサブモジュール２の背面に位置して、太陽電池のサブモジュール２とフッ素系フィルム４との間、あるいは、フッ素系フィルム４の外側面に位置して、０〜１５０℃における熱線膨張係数を１．８×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下とし、熱収縮率を１．０％以下とするポリイミドフィルムである可とう性のプラスチックフィルムの補強シート８がエチレン−酢酸ビニルのホットメルト接着層３を介して積層されている。
【００１２】
【作用】
本発明の請求項１に記載される太陽電池素子１は、サブモジュール２の背面に、ホットメルト接着層３を介して、特定の熱線膨張係数と熱収縮率である可とう性の補強シート８を密着している。サブモジュール２の絶縁基板には、ポリイミドフィルムを使用する。このようなフィルムを使用したサブモジュール２に、補強シート８をラミネートして補強した太陽電池素子は、高温放置すると大きく変形する。本発明の太陽電池素子１は、補強シート８で充分に補強されるにもかかわらず、高温放置における変形を少なくできる。それは、サブモジュール２の背面に、特定の熱線膨張係数と熱収縮率の補強シート８を密着しているからである。
【００１３】
さらに、本発明の太陽電池素子は、補強シート８をサブモジュール２に接着するのにホットメルト接着層３を使用する。ホットメルト接着層は、サブモジュールと補強シートとを能率よくラミネートできる。ただ、ホットメルト接着層３は、補強シート８をサブモジュール２にラミネートするときに、１００〜１５０℃の高温に加熱される。加熱してホットメルト接着層３を溶融して接着させるからである。本発明の太陽電池素子は、サブモジュール２と補強シート８とをラミネートするときに高温に加熱しても、太陽電池素子が変形することがない。補強シート８を、特定の熱線膨張係数と熱収縮率としているからである。本発明の太陽電池素子は、補強シート８とサブモジュール２の間にホットメルト接着層３を挟んで、たとえば、熱ロールで加熱してサブモジュール２に補強シート８をラミネートする。この状態でラミネートされるサブモジュール２と補強シート８は、加熱状態で平面状に引っ張られる状態で密着される。このように高温に加熱される状態で平面状に引っ張られて、特定の熱線膨張係数と熱収縮率の補強シート８がラミネートされる本発明の太陽電池素子は、高温放置しても変形量を少なくできる。とくに、本発明の太陽電池素子１は、サブモジュールに硬い板状の補強板を密着して高温放置における変形を防止するのでは決してない。太陽電池素子を、可とう性を失わないで変形できる状態に補強して、しかも、高温放置における変形を少なくできる。このため、種々の用途に極めて便利に使用できる特長がある。
【００１４】
さらに、本発明の請求項２に記載される太陽電池素子１は、保護用ラミネートフィルムに柔らかいフッ素系フィルム４を使用して、サブモジュール２と保護用ラミネートフィルムとの間にできる気泡６をなくして、さらに、波型の変形も有効に防止する。この太陽電池素子１は、サブモジュール２の背面に、特定の熱線膨張係数と熱収縮率の可とう性補強シート８をホットメルト接着層３を介して積層する。補強シート８は、ホットメルト接着層３を介して、フッ素系フィルム４の内面あるいは外面に密着される。補強シート８をフッ素系フィルム４やサブモジュール２に密着するホットメルト接着層３は、請求項１に記載されるホットメルト接着層３と同じように、たとえば、１００〜１５０℃に加熱される。このとき、補強シート８とサブモジュール２とフッ素系フィルム４を隙間なく密着するために、サブモジュール２と補強シート８とフッ素系フィルム４とホットメルト接着層３は加熱状態で平面状に引っ張られる状態でラミネートされる。ホットメルト接着層３を介して、補強シート８が密着されたサブモジュール２は平面状態でフッ素系フィルム４で被覆される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための太陽電池素子を例示するものであって、本発明は太陽電池素子を下記のものに特定しない。
【００１６】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１７】
図３の断面図に示す太陽電池素子１は、サブモジュール２の背面にホットメルト接着層３を介して補強シート８を密着している。サブモジュール２は、光を電気に変換する素子である。サブモジュール２は、絶縁基板の上に、順番に背面電極、発電層であるａ−Ｓｉ層、透明電極を積層したものである。絶縁基板は、入射光がこの層を透過しないので透光性は要求されない。絶縁基板は、ポリイミド樹脂の可とう性のあるプラスチックフィルムである。
【００１８】
背面電極は、サブモジュールと一緒に変形できる金属の薄膜である。金属の薄膜は、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ等の金属である。背面電極の上に、発電層としてａ−Ｓｉ層を積層する。さらに、透明電極が、ａ−Ｓｉ層の上に積層される。透明電極は、透光性と導電性とを有する薄膜で、ＩＴＯとＳｎＯ２が使用される。透明電極の上面に、リード線を接続するための集電極を設けている。集電極は、Ａｇペースト等の導電ペーストである。
【００１９】
サブモジュール２の背面には、ホットメルト接着層３を介して補強シート８を密着している。補強シート８は、外形をサブモジュール２と同じとしている。ただ、図示しないが、補強シートはサブモジュールの外形よりも多少小さくすることもできる。
【００２０】
補強シート８は、０〜１５０℃における熱線膨張係数を１．８×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下とし、熱収縮率を１．０％以下とする可とう性のプラスチックフィルムのシートである。熱収縮率は、０〜１５０℃の間で測定するもので、加熱後の加熱前の長さに対する比率である。補強シート８は、熱線膨張係数と熱収縮率が前記の範囲よりも大きくなると、太陽電池素子を高温放置すると変形してしまう弊害が発生する。熱線膨張係数を１．６×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下とし、また、熱収縮率を０．８％以下にすると、太陽電池素子の高温放置に於ける変形をさらに少なくできる。
【００２１】
補強シート８は、熱線膨張係数と熱収縮率が前記の範囲にあって可とう性のある全てのフィルムが使用できる。補強シートは、ポリイミドフィルムが最適である。
【００２２】
図３に示す太陽電池素子１は下記のようにして製造される。
(1) 互いに密着されるサブモジュール２の背面と、補強シート８の表面にホットメルト接着剤を塗布する。ホットメルト接着剤には、エチレン−酢酸ビニルを使用する。ホットメルト接着剤は、サブモジュール背面と、補強シート表面の片面に塗布することもできる。さらに、ホットメルト接着剤をフィルム状として、サブモジュールと補強シートの間に挟着して、サブモジュールと補強シートを密着することもできる。
【００２３】
(2) サブモジュール２と補強シート８の間にホットメルト接着剤を挟着させる状態に積層して、サブモジュール２と補強シート８を、熱ロールで挟着してラミネートする。サブモジュール２の表面を押圧する熱ロールは、表面にゴムを接着している。凹凸のあるサブモジュール２の表面を、ゴムで均一に押圧するためである。補強シートの背面を押圧する熱ロールは、ゴムを接着しない状態で、あるいは、ゴムを接着する状態で押圧することもできる。ただ、熱ロールに代わって、熱板でホットメルト接着層を加熱・溶融して、積層されたサブモジュールと補強シートをラミネートすることもできる。
【００２４】
(3) サブモジュール２と補強シート８を押圧してラミネートする熱ロールは、サブモジュール２と補強シート８を平面状に引っ張ってプレスすると共に、ホットメルト接着剤を加熱して溶融させる。溶融するホットメルト接着剤は、サブモジュール２と補強シート８の表面に密着される。熱ロールを通過して平面状に引き出された太陽電池素子１は、ホットメルト接着剤を冷却して固化させる。熱ロールを通過した太陽電池素子は、冷却ロールで押圧してホットメルト接着層を強制的に冷却することもできる。このようにすると、太陽電池素子をより完全な平面状にできる。
【００２５】
以上のようにして製造された図３に示す断面構造の太陽電池素子１、ただしホットメルト接着層３の冷却工程でコールドプレスを使用しないで製造された太陽電池素子１は、絶縁基板に１０μｍのポリイミドフィルムを、補強シート８に３０μｍのポリイミドフィルムを使用し、ホットメルト接着層３にエチレン−酢酸ビニルを使用して、製作された太陽電池素子１の変形を５ｍｍにできた。ただし、太陽電池素子１の変形は下記のようにして測定した。
【００２６】
１０×１０ｃｍの太陽電池素子１を製造して、図４に示すように平面状の平板９の上に載せ、アーチ状に湾曲する太陽電池素子１と平板９との最大距離ｄを測定して変形量とした。
【００２７】
本発明の太陽電池素子は、図５と図６に示すように、サブモジュール２の表面をフッ素系フィルム４で被覆することもできる。図５に示す太陽電池素子１は、サブモジュール２の背面とフッ素系フィルム４との間に補強シート８を密着している。図６の太陽電池素子１は、サブモジュール２の背面に密着するフッ素系フィルム４の表面に補強シート８を密着している。これ等の図に示す太陽電池素子１は、サブモジュール２とフッ素系フィルム４と補強シート８とをホットメルト接着層３で密着する。ホットメルト接着層３には、図３に示す太陽電池素子に使用する熱可塑性樹脂が使用できる。
【００２８】
図５に示す太陽電池素子１は、下記のようにして製造する。
(1) サブモジュール２と補強シート８とフッ素系フィルム４の密着される面にホットメルト接着剤を塗布する。ホットメルト接着剤には、エチレン−酢酸ビニルを使用する。ホットメルト接着剤は、互いに密着される両面に塗布するが、片面に塗布することもできる。さらに、ホットメルト接着剤をフィルム状として、密着される間に挟着することもできる。
【００２９】
(2) サブモジュール２の背面に補強シート８を積層し、補強シート８の背面とサブモジュール２の前面にフッ素系フィルム４を積層して、サブモジュール２と補強シート８とフッ素系フィルム４を熱ロールで挟着してラミネートする。サブモジュール２の前面は、表面をゴムでコーティングした熱ロールで押圧する。
【００３０】
(3) サブモジュール２と補強シート８とフッ素系フィルム４を押圧する熱ロールは、サブモジュール２と補強シート８とフッ素系フィルム４を平面状に引っ張った状態でプレスして、ホットメルト接着剤を加熱、溶融して、サブモジュール２と補強シート８とフッ素系フィルム４をラミネートする。熱ロールを通過した太陽電池素子１は、ホットメルト接着剤を冷却して固化させる。熱ロールを通過した太陽電池素子は、冷却ロールで押圧してホットメルト接着層を強制的に冷却することもできる。このようにすると、太陽電池素子をより完全な平面状にできる。
【００３１】
以上のようにして製造された図５に示す断面構造の太陽電池素子１、ただしホットメルト接着層３の冷却工程でコールドプレスを使用しないで製造された太陽電池素子１は、絶縁基板に１０μｍのポリイミドフィルムを、補強シート８に５０μｍのポリイミドフィルムを、フッ素系フィルム４に２５μｍのＰＶＦフィルムを使用し、ホットメルト接着層３にエチレン−酢酸ビニルを使用して、製作された太陽電池素子１の変形を５ｍｍにできた。ただし、太陽電池素子１の変形は、図３に示す太陽電池素子と同じように、図４に示すようにして測定した。
【００３２】
図６に示す太陽電池素子１は、補強シート８を積層する位置を、図５のサブモジュール２とフッ素系フィルム４の間からフッ素系フィルム８の背面とする以外、図５の太陽電池素子と同じようにして製造できる。このようにして製造された図６の太陽電池素子１は、補強シート８の位置を変更する以外、図５の太陽電池素子と同じにして、変形量を６ｍｍにできた。
【００３３】
図５と図６に示す太陽電池素子１は、サブモジュール２と補強シート８とフッ素系フィルム４の外形を同じにしている。図７に示す太陽電池素子１は、サブモジュール２の外形を、補強シート８及びフッ素系フィルム４よりも小さくしている。図８に示す太陽電池素子１は、サブモジュール２と補強シート８をフッ素系フィルム４の外形よりも小さくしている。
【００３４】
図７に示す太陽電池素子１は、太陽電池素子１の外周縁で、補強シート８とフッ素系フィルム４とをホットメルト接着層３で密着している。この構造の太陽電池素子１は、フッ素系フィルム４に、ＰＶＤＦやＰＶＦ等の、フッ素系フィルムとしては十分な耐熱性のないものを使用するのに適している。図８の太陽電池素子１は、サブモジュール２と補強シート８を同じ外形として、その外周縁でフッ素系フィルム４をホットメルト接着層３で密着している。この構造の太陽電池素子１は、フッ素系フィルム４に、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ等の優れた耐熱性のものが適している。図７と図８に示す太陽電池素子１は、表面にゴムのある熱ロールで両面をプレスして、ホットメルト接着層３を加熱・溶融・密着してラミネートさせる。サブモジュール２の外周で薄くなるフッ素系フィルム４のホットメルト接着層３を密着させるためである。
【００３５】
図７と図８に示すように、サブモジュール２の外周縁でフッ素系フィルム４を密着する太陽電池素子１は、好ましくは、サブモジュール２の膜厚を２０μｍ以下とする。サブモジュール２の膜厚は、そのほとんどが絶縁基板の厚さである。絶縁基板の表面に積層される背面電極と発電層と透明電極が、絶縁基板に比較して極めて薄いからである。したがって、薄いサブモジュール２は、薄いポリイミドフィルムの絶縁基板を使用して製造できる。薄いサブモジュール２の太陽電池素子１は、周縁に気泡ができるのを防止できる特長がある。フッ素系フィルム４が、サブモジュール２の外周縁で互いに接近して、この部分に隙間ができないからである。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の折曲できるフィルム状の太陽電池素子は、可とう性を失わない状態に補強して、しかも高温放置における変形を防止できる特長がある。それは、サブモジュールの背面に、ホットメルト接着層を介して、特定の熱線膨張係数と熱収縮率の補強シートを密着しているからである。サブモジュールの絶縁基板には、ポリイミドフィルムが使用される。このようなフィルムを絶縁基板に使用して製造されたサブモジュールは、製造された状態では充分な強度がない。サブモジュールの背面に、特定の熱線膨張係数と熱収縮率の補強シートを密着している本発明の太陽電池素子は、サブモジュールと補強シートにホットメルト接着層を挟んで平面状にラミネートして、これらを隙間なく密着させている。補強シートがラミネートされるサブモジュールは、補強シートで充分な強度に補強されると共に、高温放置における変形を少なくできる。したがって、本発明の太陽電池素子は、サブモジュールの状態では充分な強度がなくても、太陽電池素子に加工した状態では充分な強度として高温放置の変形を有効に防止できる特長がある。
【００３７】
本発明の太陽電池素子は、サブモジュールに硬い板状の補強板を密着して補強するのではない。太陽電池素子を、可とう性を失わないで変形できる状態に補強して、しかも、高温放置における変形を防止する。このため、高温に放置される用途、たとえば締め切った車内等であって、しかも可とう性も要求される用途に、極めて便利に使用できる特長がある。
【００３８】
さらに、本発明の請求項２に記載される太陽電池素子は、保護用ラミネートフィルムに柔らかいフッ素系フィルムを使用している。そして、太陽電池素子は、サブモジュールの背面に、特定の熱線膨張係数と熱収縮率の可とう性補強シートをホットメルト接着層を介して積層している。補強シートは、ホットメルト接着層を介して、フッ素系フィルムの内面あるいは外面に密着されている。補強シートをフッ素系フィルムやサブモジュールにラミネートするために、加熱状態でたとえば平面状に引っ張られて密着される。ホットメルト接着層を介して、補強シートの密着されたサブモジュールは、加熱状態で平面状に引っ張られる等の方法でフッ素系フィルムにラミネートされる。したがって、本発明の太陽電池素子は、保護用ラミネートフィルムに柔らかいフッ素系フィルムを使用して、サブモジュールと保護用ラミネートフィルムとの間にできる気泡をなくすことができるとともに、補強シートによって高温放置における波型の変形も有効に防止できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の太陽電池素子が波形に変形した状態を示す断面図
【図２】 従来の太陽電池素子に気泡が発生した状態を示す断面図
【図３】 本発明の実施例にかかる太陽電池素子の一例を示す断面図
【図４】 太陽電池素子の変形を測定する状態を示す正面図
【図５】 本発明の実施例にかかる太陽電池素子の他の一例を示す断面図
【図６】 本発明の実施例にかかる太陽電池素子の他の一例を示す断面図
【図７】 本発明の実施例にかかる太陽電池素子の他の一例を示す断面図
【図８】 本発明の実施例にかかる太陽電池素子の他の一例を示す断面図
【符号の説明】
１…太陽電池素子
２…サブモジュール
３…ホットメルト接着層
４…フッ素系フィルム
５…ＰＥＴフィルム
６…気泡
７…凸部
８…補強シート
９…平板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible film-like solar cell element that can be deformed.
[0002]
[Prior art]
A flexible film-like solar cell element that can be deformed can be deformed along the case of a built-in device, so that it can be conveniently used for a flexible calculator or the like. The solar cell element having this structure is easily bent or deformed into a waveform in the manufacturing process, and is difficult to manufacture in a planar shape. In particular, since the solar cell element having this structure is flexible and can be deformed, a hard plate such as a metal plate or a plastic plate cannot be used as a reinforcing plate so as not to be deformed. This is because it can be flattened by bonding to a hard plate, but the hard plate loses flexibility and cannot be deformed. It is important that a flexible solar cell element has a flat shape while maintaining a state where it can be freely deformed without using a hard plate.
[0003]
A solar cell sub-module that achieves this is described in JP-A-1-309385. The solar cell submodule of this publication uses an insulating substrate having a small coefficient of thermal expansion to reduce deformation caused by heat. As an insulating substrate having a small coefficient of thermal expansion, a film made of rose-oriented aromatic polyamide, rose-oriented polyester, or poly (p-phenylene terephthalamide) is used. The submodule of the solar cell having this structure uses a film having a small coefficient of thermal linear expansion for the substrate, and has a flat shape with less deformation.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The solar cell of this structure can reduce deformation in the state of being manufactured as a submodule of the solar cell, but it is necessary to use a specific film as an insulating substrate, so polyimide, PET, PEN, acrylic resin film, etc. The film cannot be used. In particular, a film excellent in electrical characteristics and thermal characteristics cannot be used like a polyimide film.
[0005]
Furthermore, the submodule is not necessarily strong enough in various usage environments. In order to reinforce the submodule, it is necessary to laminate a reinforcing sheet to the submodule. Furthermore, in order to protect the surface of the submodule, it is necessary to laminate a protective laminate film on the surface of the submodule. A solar cell element laminated with a reinforcing sheet has sufficient strength and can be used in various applications. However, a solar cell element laminated with a reinforcing sheet has a drawback that it deforms when used in an environment exposed to high temperatures. Solar cell elements are frequently used in such severe environments. A typical example of such use is in a vehicle that is exposed to extremely high temperatures in summer. Furthermore, a solar cell element may be used in the state irradiated directly to a solar ray.
[0006]
In order to reinforce the submodule of the solar cell and protect its surface, a fluorine-based film and a PET film are used as a reinforcing sheet and a protective laminate film. A solar cell element using a fluorine-based film has excellent weather resistance. However, the solar cell element in which the front and back surfaces of the submodule are covered with a fluorine-based film has a drawback that the whole is deformed into a wave shape as shown in FIG. In particular, the solar cell element 1 in which the fluorine-based film 4 is laminated on the surface of the submodule 2 through the hot melt adhesive layer 3 has a significant curvature when left at high temperatures. Instead of the hot-melt adhesive layer, a fluorine-based film adhesive that uses a type that cures at room temperature, such as an epoxy, urethane, or acrylic adhesive, can reduce the deformation of the solar cell element. However, since these adhesives are paste-like in an uncured state, it becomes difficult to efficiently adhere the fluorine-based film to the surface of the submodule.
[0007]
A solar cell element using a PET film in place of the fluorine-based film can reduce deformation when left at high temperature. This solar cell element can reduce deformation by closely attaching a PET film to a submodule with a hot-melt adhesive layer. For this reason, it has the feature that it can be manufactured efficiently. This is because the PET film has a strength that is more difficult to deform than a fluorine-based film. However, the solar cell element in which both surfaces of the submodule are protected with a PET film has a defect that bubbles are formed on the surface. Air bubbles 6 are generated in the vicinity of the convex portion 7 on the surface of the submodule 2 as shown in FIG. The surface of the submodule 2 has a collecting electrode and the surface is an uneven surface. The PET film 5 that is in close contact with the convex portion 7 is not deformed along the convex portion 7, and bubbles 6 are formed on both sides of the convex portion 7. Even if the bubbles 6 are not in the initial stage, they are more easily formed when left at a high temperature. When the bubbles 6 are formed, the light transmittance is lowered and the power generation efficiency of the submodule 2 is lowered. Further, the bubble 6 deteriorates the appearance of the solar cell element 1. Moreover, it also causes peeling of the protective laminate film.
[0008]
As described above, solar cell elements you covered with the reinforcing sheet or protective laminate film to the surface of the sub-module, by using the fluorine-based film was deformed after being left at high temperature, there is a disadvantage that may bubble Using PET film .
[0009]
The present invention was developed for the purpose of solving such drawbacks. The first object of the present invention is to provide a sufficient strength by laminating a reinforcing sheet on a sub-module, and to achieve deformation at high temperature. It is providing the solar cell element which can prevent effectively.
Furthermore, the second object of the present invention is to adhere a protective laminate film to the surface of the submodule with a hot-melt adhesive layer to prevent bubbles from forming on the surface, and to reduce deformation during standing at high temperatures. It is in providing the film-form solar cell element which can be bent.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The solar cell device 1 as described in claim 1 of the present invention is to use the polyimide film on the insulating substrate, to effectively prevent deformation of the high-temperature storage. Solar cell device 1, the upper surface of the insulating substrate of polyimide film arm, and a sub-module 2 having flexibility by stacking a power generation layer and a transparent electrode and a back electrode. A plastic film reinforcing sheet 8 is in close contact with the back surface of the solar cell sub-module 2 via an ethylene-vinyl acetate hot-melt adhesive layer 3. The reinforcing sheet 8 is a flexible film that is a polyimide film having a coefficient of thermal expansion at 0 to 150 ° C. of 1.8 × 10 −5 cm / cm / ° C. or less and a heat shrinkage of 1.0% or less. is there. Further, the reinforcing sheet preferably has a coefficient of thermal expansion at 0 to 150 ° C. of 1.6 × 10 −5 cm / cm / ° C. or less and a heat shrinkage rate of 0.8% or less.
[0011]
The solar cell element 1 according to claim 2 of the present invention is a flexible solar cell in which a back electrode, a power generation layer, and a transparent electrode are laminated on an upper surface of an insulating substrate that is a flexible plastic film made of polyimide. It consists of a battery sub-module 2 and a fluorine-based film 4 covering both surfaces of the solar battery sub-module 2. The solar cell sub-module 2 and the fluorine-based film 4 are bonded via an ethylene-vinyl acetate hot-melt adhesive layer 3. Located at the back of the solar cell sub-module 2, between the solar cell sub-module 2 and the fluorine-based film 4, or at the outer surface of the fluorine-based film 4, the coefficient of thermal expansion at 0 to 150 ° C. was a 1.8 × 10 -5 cm / cm / ℃ less, the reinforcing sheet 8 of the plastic film of flexible polyimide film for thermal shrinkage is 1.0% or less of ethylene - vinyl acetate hot melt adhesive The layers 3 are stacked.
[0012]
[Action]
The solar cell element 1 described in claim 1 of the present invention has a flexible reinforcing sheet 8 having a specific thermal linear expansion coefficient and thermal contraction rate on the back surface of the submodule 2 via the hot melt adhesive layer 3. Are in close contact. An insulating substrate of the sub-module 2 uses a polyimide Fi Lum. A solar cell element reinforced by laminating the reinforcing sheet 8 on the submodule 2 using such a film is greatly deformed when left at high temperatures. Although the solar cell element 1 of the present invention is sufficiently reinforced by the reinforcing sheet 8, it can reduce deformation when left at high temperature. This is because the reinforcing sheet 8 having a specific thermal linear expansion coefficient and thermal contraction rate is in close contact with the back surface of the submodule 2.
[0013]
Furthermore, the solar cell element of the present invention uses the hot melt adhesive layer 3 to bond the reinforcing sheet 8 to the submodule 2. The hot melt adhesive layer can efficiently laminate the submodule and the reinforcing sheet. However, the hot melt adhesive layer 3 is heated to a high temperature of 100 to 150 ° C. when the reinforcing sheet 8 is laminated on the submodule 2. This is because the hot melt adhesive layer 3 is melted and bonded by heating. Even if the solar cell element of the present invention is heated to a high temperature when the submodule 2 and the reinforcing sheet 8 are laminated, the solar cell element is not deformed. This is because the reinforcing sheet 8 has a specific thermal linear expansion coefficient and thermal contraction rate. In the solar cell element of the present invention, the hot melt adhesive layer 3 is sandwiched between the reinforcing sheet 8 and the submodule 2, and the reinforcing sheet 8 is laminated on the submodule 2 by heating with a hot roll, for example. The submodule 2 and the reinforcing sheet 8 laminated in this state are brought into close contact with each other in a state of being pulled in a planar shape in a heated state. As described above, the solar cell element of the present invention in which the reinforcing sheet 8 having a specific thermal linear expansion coefficient and a thermal contraction rate is laminated while being heated to a high temperature is laminated. Less. In particular, the solar cell element 1 of the present invention never prevents the sub-module from being deformed when left at a high temperature by closely contacting a hard plate-like reinforcing plate. It is possible to reinforce the solar cell element so that it can be deformed without losing flexibility, and to reduce deformation at high temperature. For this reason, there exists the feature which can be used very conveniently for various uses.
[0014]
Furthermore, the solar cell element 1 described in claim 2 of the present invention eliminates the bubbles 6 formed between the submodule 2 and the protective laminate film by using a soft fluorine-based film 4 for the protective laminate film. In addition, the corrugated deformation is effectively prevented. In this solar cell element 1, a flexible reinforcing sheet 8 having a specific thermal linear expansion coefficient and thermal contraction rate is laminated on the back surface of the submodule 2 via the hot melt adhesive layer 3. The reinforcing sheet 8 is in close contact with the inner surface or outer surface of the fluorine-based film 4 through the hot melt adhesive layer 3. The hot melt adhesive layer 3 that adheres the reinforcing sheet 8 to the fluorine-based film 4 or the submodule 2 is heated to, for example, 100 to 150 ° C. in the same manner as the hot melt adhesive layer 3 described in claim 1. At this time, the submodule 2, the reinforcing sheet 8, the fluorine film 4 and the hot melt adhesive layer 3 are pulled in a flat state in a heated state so that the reinforcing sheet 8, the submodule 2 and the fluorine film 4 are in close contact with each other. Laminated in state. The submodule 2 to which the reinforcing sheet 8 is in close contact via the hot melt adhesive layer 3 is covered with the fluorine-based film 4 in a planar state.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the Example shown below illustrates the solar cell element for actualizing the technical idea of this invention, Comprising: This invention does not specify a solar cell element to the following.
[0016]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are designated by “claims column”, “action column”, and “solve the problem”. It is added to the members shown in the column of “Means for doing”. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0017]
In the solar cell element 1 shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the reinforcing sheet 8 is adhered to the back surface of the submodule 2 via the hot melt adhesive layer 3. The submodule 2 is an element that converts light into electricity. The submodule 2 is obtained by sequentially stacking a back electrode, an a-Si layer as a power generation layer, and a transparent electrode on an insulating substrate. The insulating substrate does not require translucency because incident light does not pass through this layer. Insulating substrate is a plastic film with a polyimide resin having flexibility.
[0018]
The back electrode is a thin metal film that can be deformed together with the submodule. The metal thin film is a metal such as Ag, Al, or Cu. An a-Si layer is stacked on the back electrode as a power generation layer. Further, a transparent electrode is laminated on the a-Si layer. The transparent electrode is a thin film having translucency and conductivity, and ITO and SnO 2 are used. A collecting electrode for connecting a lead wire is provided on the upper surface of the transparent electrode. The collector electrode is a conductive paste such as an Ag paste.
[0019]
A reinforcing sheet 8 is in close contact with the back surface of the submodule 2 via a hot melt adhesive layer 3. The reinforcing sheet 8 has the same outer shape as the submodule 2. However, although not shown, the reinforcing sheet can be made slightly smaller than the outer shape of the submodule.
[0020]
The reinforcing sheet 8 is a flexible plastic film sheet having a coefficient of thermal expansion at 0 to 150 ° C. of 1.8 × 10 −5 cm / cm / ° C. or less and a heat shrinkage of 1.0% or less. . The thermal contraction rate is measured between 0 ° C. and 150 ° C., and is a ratio to the length before heating after heating. When the thermal expansion coefficient and the thermal contraction rate of the reinforcing sheet 8 are larger than the above ranges, there is a problem that the reinforcing sheet 8 is deformed when the solar cell element is left at a high temperature. When the thermal linear expansion coefficient is 1.6 × 10 −5 cm / cm / ° C. or less and the thermal contraction rate is 0.8% or less, the deformation of the solar cell element when left at high temperature can be further reduced.
[0021]
As the reinforcing sheet 8, any film having a thermal linear expansion coefficient and a thermal shrinkage rate within the above ranges and having flexibility can be used. Reinforcing sheet, polyimide Fi Lum is optimal.
[0022]
The solar cell element 1 shown in FIG. 3 is manufactured as follows.
(1) A hot melt adhesive is applied to the back surface of the submodule 2 and the surface of the reinforcing sheet 8 that are in close contact with each other. The hot melt adhesive, ethylene - to use vinyl acetate. E Ttomeruto adhesive may a submodule back, also be applied to one side of the reinforcing sheet surface. Further, the hot melt adhesive can be formed into a film and sandwiched between the submodule and the reinforcing sheet, so that the submodule and the reinforcing sheet can be adhered to each other.
[0023]
(2) Laminate the hot melt adhesive between the submodule 2 and the reinforcing sheet 8 and laminate the submodule 2 and the reinforcing sheet 8 with a hot roll. The heat roll that presses the surface of the submodule 2 has rubber bonded to the surface. This is because the surface of the uneven submodule 2 is uniformly pressed with rubber. The heat roll that presses the back surface of the reinforcing sheet can be pressed in a state where the rubber is not bonded or in a state where the rubber is bonded. However, instead of the heat roll, the hot-melt adhesive layer can be heated and melted with a hot plate, and the laminated submodule and the reinforcing sheet can be laminated.
[0024]
(3) The hot roll that presses and laminates the submodule 2 and the reinforcing sheet 8 pulls the submodule 2 and the reinforcing sheet 8 in a flat shape and presses them, and heats and melts the hot melt adhesive. The melted hot melt adhesive is brought into close contact with the surface of the submodule 2 and the reinforcing sheet 8. The solar cell element 1 drawn out in a planar shape through the hot roll cools and solidifies the hot melt adhesive. The solar cell element that has passed through the heat roll can be forcedly cooled by pressing it with a cooling roll. If it does in this way, a solar cell element can be made into a more perfect plane shape.
[0025]
The solar cell element 1 having the cross-sectional structure shown in FIG. 3 manufactured as described above, but the solar cell element 1 manufactured without using a cold press in the cooling step of the hot melt adhesive layer 3 is 10 μm on the insulating substrate. Using a polyimide film, a 30 μm polyimide film for the reinforcing sheet 8, and ethylene-vinyl acetate for the hot-melt adhesive layer 3, the deformation of the manufactured solar cell element 1 could be 5 mm. However, the deformation of the solar cell element 1 was measured as follows.
[0026]
A 10 × 10 cm solar cell element 1 is manufactured, placed on a flat plate 9 as shown in FIG. 4, and the maximum distance d between the solar cell device 1 curved in an arch shape and the flat plate 9 is measured. The amount of deformation was taken.
[0027]
The solar cell element of the present invention can also cover the surface of the submodule 2 with a fluorine-based film 4 as shown in FIGS. The solar cell element 1 shown in FIG. 5 has a reinforcing sheet 8 in close contact between the back surface of the submodule 2 and the fluorine-based film 4. In the solar cell element 1 of FIG. 6, the reinforcing sheet 8 is in close contact with the surface of the fluorine-based film 4 that is in close contact with the back surface of the submodule 2. In the solar cell element 1 shown in these drawings, the sub-module 2, the fluorine-based film 4, and the reinforcing sheet 8 are adhered to each other with the hot melt adhesive layer 3. For the hot melt adhesive layer 3, a thermoplastic resin used in the solar cell element shown in FIG. 3 can be used.
[0028]
The solar cell element 1 shown in FIG. 5 is manufactured as follows.
(1) A hot-melt adhesive is applied to the surface to which the submodule 2, the reinforcing sheet 8, and the fluorine-based film 4 are in close contact. The hot melt adhesive, ethylene - to use vinyl acetate. E Ttomeruto adhesive is applied to both surfaces to be adhered to each other, it may be coated on one side. Further, the hot melt adhesive may be formed into a film and sandwiched between the hot melt adhesives.
[0029]
(2) The reinforcing sheet 8 is laminated on the back surface of the submodule 2, the fluorine film 4 is laminated on the back surface of the reinforcing sheet 8 and the front surface of the submodule 2, and the submodule 2, the reinforcing sheet 8, and the fluorine film 4 are laminated. Laminate by sandwiching with a hot roll. The front surface of the submodule 2 is pressed with a hot roll whose surface is coated with rubber.
[0030]
(3) The hot roll that presses the submodule 2, the reinforcing sheet 8, and the fluorinated film 4 is pressed with the submodule 2, the reinforcing sheet 8, and the fluorinated film 4 being pulled in a plane, and is a hot melt adhesive. Are heated and melted to laminate the submodule 2, the reinforcing sheet 8, and the fluorine film 4. The solar cell element 1 that has passed through the heat roll cools and solidifies the hot melt adhesive. The solar cell element that has passed through the heat roll can be forcedly cooled by pressing it with a cooling roll. If it does in this way, a solar cell element can be made into a more perfect plane shape.
[0031]
The solar cell element 1 having the cross-sectional structure shown in FIG. 5 manufactured as described above, but the solar cell element 1 manufactured without using a cold press in the cooling process of the hot melt adhesive layer 3 is 10 μm on the insulating substrate. Using the polyimide film, the reinforcing sheet 8 with a 50 μm polyimide film, the fluorine-based film 4 with a 25 μm PVF film, and the hot-melt adhesive layer 3 with ethylene-vinyl acetate, The deformation could be 5 mm. However, the deformation of the solar cell element 1 was measured as shown in FIG. 4 in the same manner as the solar cell element shown in FIG.
[0032]
The solar cell element 1 shown in FIG. 6 is the same as the solar cell element of FIG. 5 except that the position where the reinforcing sheet 8 is laminated is between the submodule 2 and the fluorine film 4 of FIG. It can be manufactured in the same way. The solar cell element 1 of FIG. 6 manufactured in this way was the same as the solar cell element of FIG. 5 except that the position of the reinforcing sheet 8 was changed, and the deformation amount could be 6 mm.
[0033]
In the solar cell element 1 shown in FIGS. 5 and 6, the submodule 2, the reinforcing sheet 8, and the fluorine film 4 have the same outer shape. In the solar cell element 1 shown in FIG. 7, the outer shape of the submodule 2 is made smaller than that of the reinforcing sheet 8 and the fluorine-based film 4. In the solar cell element 1 shown in FIG. 8, the submodule 2 and the reinforcing sheet 8 are made smaller than the outer shape of the fluorine-based film 4.
[0034]
In the solar cell element 1 shown in FIG. 7, the reinforcing sheet 8 and the fluorine film 4 are in close contact with each other at the outer peripheral edge of the solar cell element 1 with the hot melt adhesive layer 3. The solar cell element 1 having this structure is suitable for using a fluorine film 4 that does not have sufficient heat resistance as a fluorine film, such as PVDF or PVF. In the solar cell element 1 of FIG. 8, the submodule 2 and the reinforcing sheet 8 have the same outer shape, and the fluorine-based film 4 is in close contact with the hot melt adhesive layer 3 at the outer periphery. In the solar cell element 1 having this structure, an excellent heat resistant material such as ETFE, FEP, PFA, PTFE, and PCTFE is suitable for the fluorine-based film 4. The solar cell element 1 shown in FIG. 7 and FIG. 8 presses both surfaces with a hot roll having rubber on the surface, and laminates the hot melt adhesive layer 3 by heating, melting, and adhering. This is because the hot-melt adhesive layer 3 of the fluorine-based film 4 that becomes thin on the outer periphery of the submodule 2 is adhered.
[0035]
As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the solar cell element 1 in which the fluorine-based film 4 is in close contact with the outer periphery of the submodule 2 preferably has a thickness of the submodule 2 of 20 μm or less. Most of the film thickness of the submodule 2 is the thickness of the insulating substrate. This is because the back electrode, the power generation layer, and the transparent electrode laminated on the surface of the insulating substrate are extremely thin compared to the insulating substrate. Accordingly, the thin sub-module 2 may be prepared using an insulating substrate has a thin polyimide film arm. The solar cell element 1 of the thin sub-module 2 has a feature that can prevent bubbles from forming at the periphery. This is because the fluorine-based film 4 approaches each other at the outer peripheral edge of the submodule 2 and there is no gap in this portion.
[0036]
【The invention's effect】
The bendable film-like solar cell element of the present invention has a feature that it can be reinforced so as not to lose flexibility and can be prevented from being deformed when left at high temperature. This is because a reinforcing sheet having a specific thermal linear expansion coefficient and thermal contraction rate is adhered to the back surface of the submodule via a hot melt adhesive layer. An insulating substrate submodules, polyimide film is used. A submodule manufactured using such a film as an insulating substrate does not have sufficient strength in the manufactured state. The solar cell element of the present invention in which a reinforcing sheet having a specific thermal linear expansion coefficient and thermal contraction rate is in close contact with the back surface of the submodule is laminated in a planar shape with a hot melt adhesive layer sandwiched between the submodule and the reinforcing sheet. These are closely attached without gaps. The submodule on which the reinforcing sheet is laminated is reinforced with sufficient strength by the reinforcing sheet and can be less deformed when left at high temperature. Therefore, the solar cell element of the present invention has an advantage that even if it is not sufficiently strong in the submodule state, it can be effectively prevented from being left at a high temperature as it is sufficiently strong in the state of being processed into a solar cell element.
[0037]
The solar cell element of the present invention does not reinforce the submodule by sticking a hard plate-like reinforcing plate. The solar cell element is reinforced so that it can be deformed without losing its flexibility, and deformation at high temperature is prevented. For this reason, it has the feature that it can be used very conveniently in applications where it is left at high temperatures, for example, in a closed car, etc., and also where flexibility is required.
[0038]
Furthermore, the solar cell element described in claim 2 of the present invention uses a soft fluorine-based film for the protective laminate film. And the solar cell element has laminated | stacked the flexible reinforcement sheet | seat of a specific thermal linear expansion coefficient and a thermal contraction rate through the hot-melt-adhesion layer on the back surface of a submodule. The reinforcing sheet is in close contact with the inner surface or outer surface of the fluorine-based film via a hot melt adhesive layer. In order to laminate the reinforcing sheet on the fluorine-based film or the submodule, the sheet is pulled and adhered in a flat state in a heated state. The submodule to which the reinforcing sheet is closely attached via the hot-melt adhesive layer is laminated on the fluorine-based film by a method such as being pulled in a flat state in a heated state. Therefore, the solar cell element of the present invention uses a soft fluorine-based film for the protective laminate film, can eliminate air bubbles formed between the submodule and the protective laminate film, and can be left at a high temperature by the reinforcing sheet. It has a feature that can effectively prevent wave-shaped deformation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional solar cell element is deformed into a waveform. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which bubbles are generated in the conventional solar cell element. FIG. 4 is a front view showing a state in which deformation of the solar cell element is measured. FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of the solar cell element according to the embodiment of the invention. FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a solar cell element according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a solar cell element according to an embodiment of the present invention. Sectional drawing which shows another example of the solar cell element concerning an embodiment
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solar cell element 2 ... Submodule 3 ... Hot-melt-adhesion layer 4 ... Fluorine-type film 5 ... PET film 6 ... Bubble 7 ... Convex part 8 ... Reinforcement sheet 9 ... Flat plate

Claims (2)

ポリイミドからなる可とう性のあるプラスチックフィルムである絶縁基板の上面に、背面電極と発電層と透明電極が積層されてなる可とう性を有する太陽電池のサブモジュール(2)と、この太陽電池のサブモジュール(2)の背面にエチレン−酢酸ビニルのホットメルト接着層(3)を介して接着されており、かつ、０〜１５０℃における熱線膨張係数を１．８×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下とし、熱収縮率を１．０％以下とするポリイミドフィルムである可とう性のプラスチックフィルムの補強シート(8)とからなる折曲できるフィルム状の太陽電池素子。 A flexible solar cell sub-module (2) in which a back electrode, a power generation layer, and a transparent electrode are laminated on the top surface of an insulating substrate, which is a flexible plastic film made of polyimide, and the solar cell It is bonded to the back surface of the submodule (2) via an ethylene-vinyl acetate hot melt adhesive layer (3) and has a coefficient of thermal expansion at 0 to 150 ° C. of 1.8 × 10 −5 cm / cm / A bendable film-like solar cell element comprising a flexible plastic film reinforcing sheet (8) which is a polyimide film having a heat shrinkage rate of 1.0% or less at a temperature of 0 ° C. or less. ポリイミドからなる可とう性のあるプラスチックフィルムである絶縁基板の上面に、背面電極と発電層と透明電極が積層されてなる可とう性のある太陽電池のサブモジュール(2)と、この太陽電池のサブモジュール(2)の両面を被覆するフッ素系フィルム(4)とからなり、太陽電池のサブモジュール(2)とフッ素系フィルム(4)とがエチレン−酢酸ビニルのホットメルト接着層(3)を介して接着されており、
太陽電池のサブモジュール(2)の背面に位置して、太陽電池のサブモジュール(2)とフッ素系フィルム(4)との間、あるいは、フッ素系フィルム(4)の外側面に位置して、０〜１５０℃における熱線膨張係数を１．８×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下とし、熱収縮率を１．０％以下とするポリイミドフィルムである可とう性のプラスチックフィルムの補強シート(8)がエチレン−酢酸ビニルのホットメルト接着層(3)を介して積層されてなる折曲できるフィルム状の太陽電池素子。A sub-module (2) of a flexible solar cell in which a back electrode, a power generation layer, and a transparent electrode are laminated on the upper surface of a flexible plastic film made of polyimide, and the solar cell It consists of a fluorinated film (4) that covers both sides of the submodule (2), and the submodule (2) of the solar cell and the fluorinated film (4) form a hot-melt adhesive layer (3) of ethylene-vinyl acetate. Are glued through,
Located on the back of the solar cell sub-module (2), between the solar cell sub-module (2) and the fluorine-based film (4), or on the outer surface of the fluorine-based film (4), A flexible plastic film reinforcing sheet which is a polyimide film having a coefficient of thermal expansion at 0 to 150 ° C. of 1.8 × 10 −5 cm / cm / ° C. or less and a heat shrinkage of 1.0% or less (8 Is a film-like solar cell element that can be folded through a hot-melt adhesive layer (3) of ethylene-vinyl acetate .
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