WO2017043518A1 - Solar battery module manufacturing method, solar battery module, and solar battery cell connecting method - Google Patents

Solar battery module manufacturing method, solar battery module, and solar battery cell connecting method Download PDF

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賢一郎 花村
貴啓 藤井
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Abstract

Warping or cracking of a solar battery cell is suppressed. A solar battery module manufacturing method comprises: a step of arranging a plurality of solar battery cells 2 in which p-type electrodes 3 and n-type electrodes 4 are alternately disposed on a rear surface 2d, in such a way that the p-type electrodes 3 of one solar battery cell 2A are adjacent to the n-type electrodes 4 of other solar battery cells 2B, 2C, and that the n-type electrodes 4 of the one solar battery cell 2A are adjacent to the p-type electrodes 3 of the other solar battery cells 2B, 2C; a step of affixing a laminate 9 including an electrically conductive base material 7 and an electrically conductive adhesive film 8, so as to straddle the p-type electrodes 3 of the one solar battery cell 2A and the n-type electrodes 4 of the other solar battery cell 2B, and affixing the laminate 9 so as to straddle the n-type electrodes 4 of the one solar battery cell 2A and the p-type electrodes 3 of the other solar battery cell 2C; a step of pressure-bonding the laminate 9 onto the p-type electrodes 3 and the n-type electrodes 4 at a temperature of lower than 180°C; and a step of laminate pressure-bonding the plurality of solar battery cells 2 after the pressure-bonding, a sealing resin 13, a surface cover 14, and a back sheet 15 at a temperature of lower than 180°C, thereby connecting the p-type electrodes 3 and the electrically conductive base material 7, and connecting the n-type electrodes 4 and the electrically conductive base material 7.

Description

太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの接続方法Solar cell module manufacturing method, solar cell module, and solar cell connection method
　本発明は、バックコンタクト型の太陽電池セル同士を、導電性基材と導電性接着フィルムとを備える積層体を用いて接続させる太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの接続方法に関する。本出願は、日本国において２０１５年９月８日に出願された日本出願番号特願２０１５－１７６５９３、及び日本国において２０１６年９月６日に出願された日本出願番号特願２０１６－１７３９７０を基礎として優先権を主張するものであり、これらの出願は参照されることにより、本出願に援用される。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module, a solar cell module, and a connection of solar cells, in which back contact solar cells are connected to each other using a laminate including a conductive substrate and a conductive adhesive film. Regarding the method. This application is based on Japanese Patent Application No. 2015-176593 filed on September 8, 2015 in Japan and Japanese Application No. 2016-173970 filed on September 6, 2016 in Japan. And these applications are hereby incorporated by reference into the present application.
　従来、ｐ型電極及びｎ型電極が太陽電池セルの受光面（表面）と反対側の裏面に設けられた、いわゆるバックコンタクト型の太陽電池モジュールがある。バックコンタクト型の太陽電池モジュールは、ｐ型電極及びｎ型電極がともに太陽電池セルの裏面に設けられている。複数の太陽電池セルを接続する際には、例えば、インターコネクタとなるタブ線で太陽電池セルの裏面同士を接続する。 Conventionally, there is a so-called back contact type solar cell module in which a p-type electrode and an n-type electrode are provided on the back surface opposite to the light receiving surface (front surface) of the solar cell. In the back contact type solar cell module, both a p-type electrode and an n-type electrode are provided on the back surface of the solar cell. When connecting a plurality of solar cells, for example, the back surfaces of the solar cells are connected to each other with a tab wire serving as an interconnector.
　特許文献１には、バックコンタクト型の太陽電池セルの電極を接続するための配線を有する配線シートを、はんだや導電性接着剤を用いて、太陽電池セルに接続する方法が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載の技術は、配線シートが高価であるため、太陽電池モジュールのコストが増えてしまう。 Patent Document 1 describes a method of connecting a wiring sheet having wiring for connecting electrodes of a back-contact type solar battery cell to the solar battery cell using solder or a conductive adhesive. However, the technique described in Patent Document 1 increases the cost of the solar cell module because the wiring sheet is expensive.
　そのため、例えば特許文献２に記載されているように、一の太陽電池セルのｐ型電極集電部と、他の太陽電池セルのｎ型電極集電部とを隣接するように配置し、一の太陽電池セルのｐ型電極集電部と、他の太陽電池セルのｎ型電極集電部とをタブ線ではんだ接続する方法が採用されている。 Therefore, for example, as described in Patent Document 2, a p-type electrode current collector of one solar battery cell and an n-type electrode current collector of another solar battery cell are arranged adjacent to each other. The method of solder-connecting the p-type electrode current collector part of the solar battery cell and the n-type electrode current collector part of another solar battery cell with a tab wire is employed.
　図１２は、従来のバックコンタクト型の太陽電池モジュールの一例を示す底面図である。太陽電池セル１００には、ｐ型電極１０１及びｎ型電極１０２が太陽電池セル１００の裏面に交互に並設され、一側縁部に沿ってｐ型電極１０１の各一端と連続するｐ型電極集電部１０３が形成され、他側縁部に沿ってｎ型電極１０２の各一端と連続するｎ型電極集電部１０４が形成されている。ｐ型電極集電部１０３及びｎ型電極集電部１０４は、相対向する位置にタブ線１０５との接続点１０６が数カ所設けられている。そして、各太陽電池セル１００は、ｐ型電極集電部１０３と、ｎ型電極集電部１０４とが隣接するように配置され、各接続点１０６同士が細線状のタブ線１０５ではんだ接続されている。 FIG. 12 is a bottom view showing an example of a conventional back contact solar cell module. In solar cell 100, p-type electrode 101 and n-type electrode 102 are alternately arranged on the back surface of solar cell 100, and a p-type electrode is continuous with one end of p-type electrode 101 along one side edge. A current collector 103 is formed, and an n-type electrode current collector 104 that is continuous with each end of the n-type electrode 102 is formed along the other side edge. In the p-type electrode current collector 103 and the n-type electrode current collector 104, several connection points 106 to the tab wire 105 are provided at positions facing each other. Each solar battery cell 100 is arranged such that the p-type electrode current collector 103 and the n-type electrode current collector 104 are adjacent to each other, and the connection points 106 are solder-connected to each other by a thin tab wire 105. ing.
特開２０１１－１５１２６２号公報JP 2011-151262 A 特開２００５－１９１４７９号公報JP 2005-191479 A
　しかし、特許文献２に記載の技術では、約２６０℃程度の高温ではんだ接続が行われるため、太陽電池セルの反りやクラックの発生が懸念される。 However, in the technique described in Patent Document 2, since solder connection is performed at a high temperature of about 260 ° C., there is a concern that the solar cell may be warped or cracked.
　本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、太陽電池セルの反りやクラックを抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供する。 The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and provides a method for manufacturing a solar cell module capable of suppressing warpage and cracking of solar cells.
　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルの受光面と反対側の裏面にｐ型電極及びｎ型電極が交互に設けられた複数の太陽電池セルを、一の太陽電池セルの各ｐ型電極と、一の太陽電池セルの一側縁部側及び他側縁部側の他の太陽電池セルの各ｎ型電極とが隣接するように配置するとともに、一の太陽電池セルの各ｎ型電極と、他の太陽電池セルの各ｐ型電極とが隣接するように配置する工程と、一の太陽電池セルのｐ型電極と、他側縁部側の他の太陽電池セルのｎ型電極とに跨るように、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を貼付するとともに、一の太陽電池セルのｎ型電極と、一側縁部側の他の太陽電池セルのｐ型電極とに跨るように、積層体を貼付する工程と、積層体を、ｐ型電極及びｎ型電極に１８０℃未満の温度で圧着する工程と、圧着後の複数の太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面及び裏面に積層された封止用樹脂と、太陽電池セルの受光面側の封止用樹脂上に配置された表面カバーと、太陽電池セルの裏面側の封止用樹脂上に配置されたバックシートとを１８０℃未満の温度でラミネート圧着し、ｐ型電極と導電性基材、及びｎ型電極と導電性基材を接続させる工程とを含む。 The method for manufacturing a solar cell module according to the present invention includes a plurality of solar cells in which p-type electrodes and n-type electrodes are alternately provided on the back surface opposite to the light-receiving surface of the solar cells. Each p-type electrode and one n-type electrode of the other solar cell on one side edge side and the other side edge side of one solar cell are arranged adjacent to each other, and A step of arranging each n-type electrode so that each p-type electrode of another solar battery cell is adjacent to each other, a p-type electrode of one solar battery cell, and another solar battery cell on the other side edge side. A laminate including a conductive base material and a conductive adhesive film containing an adhesive and conductive particles is pasted so as to straddle the n-type electrode, and the n-type electrode of one solar battery cell and one A step of applying the laminate so as to straddle the p-type electrode of the other solar battery cell on the side edge portion side; A step of pressure-bonding the layer body to the p-type electrode and the n-type electrode at a temperature of less than 180 ° C., a plurality of solar cells after the press-bonding, and a sealing resin laminated on the light-receiving surface and the back surface of the solar cells; Laminate pressure bonding of the front cover disposed on the sealing resin on the light receiving surface side of the solar battery cell and the back sheet disposed on the sealing resin on the rear surface side of the solar battery cell at a temperature of less than 180 ° C. And a step of connecting the p-type electrode and the conductive base material, and the n-type electrode and the conductive base material.
　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルの受光面と反対側の裏面にｐ型電極及びｎ型電極が交互に設けられた複数の太陽電池セルを、一の太陽電池セルの各ｐ型電極と、一の太陽電池セルの一側縁部側及び他側縁部側の他の太陽電池セルの各ｎ型電極とが隣接するように配置するとともに、一の太陽電池セルの各ｎ型電極と、他の太陽電池セルの各ｐ型電極とが隣接するように配置する工程と、一の太陽電池セルのｐ型電極と、他側縁部側の他の太陽電池セルのｎ型電極とに跨るように、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を貼付するとともに、一の太陽電池セルのｎ型電極と、一側縁部側の他の太陽電池セルのｐ型電極とに跨るように、積層体を貼付する工程と、積層体を、ｐ型電極及びｎ型電極に２００℃以下の温度で圧着することにより、ｐ型電極と導電性基材、及びｎ型電極と導電性基材を接続させる工程と、圧着後の複数の太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面及び裏面に積層された封止用樹脂と、太陽電池セルの受光面側の封止用樹脂上に配置された表面カバーと、太陽電池セルの裏面側の封止用樹脂上に配置されたバックシートとを１８０℃未満の温度でラミネート圧着する工程とを含む。 The method for manufacturing a solar cell module according to the present invention includes a plurality of solar cells in which p-type electrodes and n-type electrodes are alternately provided on the back surface opposite to the light-receiving surface of the solar cells. Each p-type electrode and one n-type electrode of the other solar cell on one side edge side and the other side edge side of one solar cell are arranged adjacent to each other, and A step of arranging each n-type electrode so that each p-type electrode of another solar battery cell is adjacent to each other, a p-type electrode of one solar battery cell, and another solar battery cell on the other side edge side. A laminate including a conductive base material and a conductive adhesive film containing an adhesive and conductive particles is pasted so as to straddle the n-type electrode, and the n-type electrode of one solar battery cell and one A step of applying the laminate so as to straddle the p-type electrode of the other solar battery cell on the side edge portion side; The layer body is bonded to the p-type electrode and the n-type electrode at a temperature of 200 ° C. or lower to connect the p-type electrode and the conductive substrate, and the n-type electrode and the conductive substrate, A plurality of solar cells, a sealing resin laminated on the light-receiving surface and the back surface of the solar cell, a surface cover disposed on the sealing resin on the light-receiving surface side of the solar cell, and a solar cell And laminating and pressing the back sheet disposed on the back side sealing resin at a temperature of less than 180 ° C.
　本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの製造方法で得られたものである。 The solar cell module according to the present invention is obtained by a method for manufacturing a solar cell module.
　本発明に係る太陽電池セルの接続方法は、太陽電池セルの受光面と反対側の裏面にｐ型電極及びｎ型電極が交互に設けられた複数の太陽電池セルを、一の太陽電池セルの各ｐ型電極と、一の太陽電池セルの一側縁部側及び他側縁部側の他の太陽電池セルの各ｎ型電極とが隣接するように配置するとともに、一の太陽電池セルの各ｎ型電極と、他の太陽電池セルの各ｐ型電極とが隣接するように配置する工程と、一の太陽電池セルのｐ型電極と、他側縁部側の他の太陽電池セルのｎ型電極とに跨るように、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を貼付するとともに、一の太陽電池セルのｎ型電極と、一側縁部側の他の太陽電池セルのｐ型電極とに跨るように、積層体を貼付する工程と、積層体を、ｐ型電極及びｎ型電極に１８０℃未満の温度で圧着する工程と、圧着後の複数の太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面及び裏面に積層された封止用樹脂と、太陽電池セルの受光面側の封止用樹脂上に配置された表面カバーと、太陽電池セルの裏面側の封止用樹脂上に配置されたバックシートとを１８０℃未満の温度でラミネート圧着し、ｐ型電極と導電性基材、及びｎ型電極と導電性基材を接続させる工程とを含む。 According to the solar cell connection method of the present invention, a plurality of solar cells in which p-type electrodes and n-type electrodes are alternately provided on the back surface opposite to the light-receiving surface of the solar cells, Each p-type electrode and one n-type electrode of the other solar cell on one side edge side and the other side edge side of one solar cell are arranged adjacent to each other, and A step of arranging each n-type electrode so that each p-type electrode of another solar battery cell is adjacent to each other, a p-type electrode of one solar battery cell, and another solar battery cell on the other side edge side. A laminate including a conductive base material and a conductive adhesive film containing an adhesive and conductive particles is pasted so as to straddle the n-type electrode, and the n-type electrode of one solar battery cell and one A step of attaching the laminate so as to straddle the p-type electrode of the other solar battery cell on the side edge portion side, and the laminate , A step of pressure-bonding to the p-type electrode and the n-type electrode at a temperature of less than 180 ° C., a plurality of solar cells after pressure-bonding, a sealing resin laminated on the light-receiving surface and the back surface of the solar cells, and solar cells The surface cover disposed on the sealing resin on the light-receiving surface side of the cell and the back sheet disposed on the sealing resin on the back surface side of the solar battery cell are laminated and pressure-bonded at a temperature of less than 180 ° C., p And a step of connecting the n-type electrode and the conductive substrate.
　本発明は、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を、２００℃以下の温度で圧着し、１８０℃未満の温度でラミネート圧着することにより、太陽電池セルの反りやクラックを抑制することができる。 In the present invention, a laminate including a conductive substrate and a conductive adhesive film containing an adhesive and conductive particles is pressure-bonded at a temperature of 200 ° C. or less, and laminate-bonded at a temperature of less than 180 ° C. And the curvature and crack of a photovoltaic cell can be suppressed.
図１は、太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図であり、太陽電池セルを所定の配列で配置した状態を示す底面図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing a solar cell module, and is a bottom view illustrating a state in which solar cells are arranged in a predetermined arrangement. 図２（Ａ）は太陽電池セルの受光面側を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は太陽電池セルの受光面と反対側の面を示す底面図である。FIG. 2A is a perspective view showing a light receiving surface side of the solar battery cell, and FIG. 2B is a bottom view showing a surface opposite to the light receiving surface of the solar battery cell. 図３は、太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図であり、太陽電池セルに積層体を貼付したストリングを示す底面図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a method for manufacturing a solar battery module, and is a bottom view showing a string in which a laminate is attached to a solar battery cell. 図４は、積層体の一例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a laminated body. 図５は、積層体における導電性接着フィルムの一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the conductive adhesive film in the laminate. 図６は、太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図であり、ラミネート工程で得られる太陽電池モジュールを示す断面図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing a solar cell module, and is a cross-sectional view illustrating the solar cell module obtained in a laminating process. 図７は、太陽電池モジュールの製造方法の他の例を示す図であり、太陽電池セルに積層体を貼付したストリングを示す底面図である。FIG. 7 is a view showing another example of a method for manufacturing a solar battery module, and is a bottom view showing a string in which a laminate is attached to a solar battery cell. 図８は、太陽電池モジュールの一例を示す分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view showing an example of the solar cell module. 図９は、太陽電池セルの受光面と反対側の面に電極が４つ形成された構成を示す底面図である。FIG. 9 is a bottom view showing a configuration in which four electrodes are formed on the surface opposite to the light receiving surface of the solar battery cell. 図１０は、太陽電池セルを所定の配列で配置した状態を示す底面図である。FIG. 10 is a bottom view showing a state in which solar cells are arranged in a predetermined arrangement. 図１１は、太陽電池セルが反った状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the solar battery cell is warped. 図１２は、従来のバックコンタクト型の太陽電池モジュールの一例を示す底面図である。FIG. 12 is a bottom view showing an example of a conventional back contact solar cell module.
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。なお、図面は、模式的なものであり、各寸法の比率等が現実のものとは異なることがある。また、図面において、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。また、図面相互間において、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれる場合がある。
１．太陽電池モジュールの製造方法
２．太陽電池モジュール
３．実施例 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail in the following order with reference to the drawings. The drawings are schematic, and the ratio of each dimension may be different from the actual one. In the drawings, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Further, there may be a case where the dimensions and ratios are different between the drawings.
1. 1. Manufacturing method of solar cell module 2. Solar cell module Example
　＜太陽電池モジュールの製造方法＞
　［第１の実施の形態］
　［配置工程］
　図１は、太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図であり、太陽電池セルを所定の配列で配置した状態を示す底面図である。配置工程において、図１に示すように、受光面２ｃ（後述する図６を参照。）と反対側の裏面２ｄにｐ型電極３及びｎ型電極４が交互に設けられた複数の太陽電池セル２を、一の太陽電池セル２Ａの各ｐ型電極３と、一の太陽電池セル２Ａの一側縁部２ａ側の他の太陽電池セル２Ｃ，他側縁部２ｂ側の他の太陽電池セル２Ｂの各ｎ型電極４とが隣接するように配置するとともに、一の太陽電池セル２Ａの各ｎ型電極４と、他の太陽電池セル２Ｂ，２Ｃの各ｐ型電極３とが隣接するように配置する。例えば、一の太陽電池セル２Ａの各ｐ型電極３の一端３ａと、他の太陽電池セル２Ｃの各ｎ型電極４の一端４ａとが隣接するように配置するとともに、一の太陽電池セル２Ａの各ｎ型電極４の一端４ａと、他の太陽電池セル２Ｃの各ｐ型電極３の一端３ａとが隣接するように配置する。 <Method for manufacturing solar cell module>
[First Embodiment]
[Arrangement process]
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing a solar cell module, and is a bottom view illustrating a state in which solar cells are arranged in a predetermined arrangement. In the arranging step, as shown in FIG. 1, a plurality of solar cells in which p-type electrodes 3 and n-type electrodes 4 are alternately provided on the back surface 2d opposite to the light receiving surface 2c (see FIG. 6 described later). 2, each p-type electrode 3 of one solar cell 2 </ b> A, another solar cell 2 </ b> C on one side edge 2 a side of one solar cell 2 </ b> A, and another solar cell on the other side edge 2 b side. Each n-type electrode 4 of 2B is disposed adjacent to each other, and each n-type electrode 4 of one solar cell 2A and each p-type electrode 3 of other solar cells 2B, 2C are adjacent to each other. To place. For example, one end 3a of each p-type electrode 3 of one solar cell 2A and one end 4a of each n-type electrode 4 of another solar cell 2C are arranged adjacent to each other, and one solar cell 2A The one end 4a of each n-type electrode 4 and the one end 3a of each p-type electrode 3 of another solar battery cell 2C are disposed adjacent to each other.
　図２（Ａ）は、太陽電池セルの受光面側を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は、太陽電池セルの受光面と反対側の面を示す底面図である。太陽電池セル２は、光電変換素子６を有する。光電変換素子６としては、例えば、単結晶型シリコン光電変換素子、多結晶型光電変換素子を用いることができる。光電変換素子６は、図２（Ａ）に示すように、受光面６ａとなる面には電極が形成されておらず、図２（Ｂ）に示すように、受光面６ａとは反対側の裏面６ｂに、極性の異なるｐ型電極３及びｎ型電極４が形成されている。 FIG. 2 (A) is a perspective view showing a light receiving surface side of the solar battery cell, and FIG. 2 (B) is a bottom view showing a surface opposite to the light receiving surface of the solar battery cell. The solar battery cell 2 has a photoelectric conversion element 6. As the photoelectric conversion element 6, for example, a single crystal silicon photoelectric conversion element or a polycrystalline photoelectric conversion element can be used. As shown in FIG. 2A, the photoelectric conversion element 6 has no electrode formed on the surface to be the light receiving surface 6a. As shown in FIG. 2B, the photoelectric conversion element 6 is opposite to the light receiving surface 6a. A p-type electrode 3 and an n-type electrode 4 having different polarities are formed on the back surface 6b.
　光電変換素子６の裏面６ｂには、両側縁間に亘って延びるライン状のｐ型電極３及びｎ型電極４が、その幅方向に、略等間隔で交互に形成されている。光電変換素子６は、ｐ型電極３の一端３ａ及びｎ型電極４の一端４ａが、太陽電池セル２の一側縁部２ａ側に沿って、略一直線上に位置している。また、光電変換素子６は、ｐ型電極３の一端３ｂ及びｎ型電極４の一端４ｂが、太陽電池セル２の他側縁部２ｂ側に沿って、略一直線上に位置している。 On the back surface 6b of the photoelectric conversion element 6, line-shaped p-type electrodes 3 and n-type electrodes 4 extending between both side edges are alternately formed in the width direction at substantially equal intervals. In the photoelectric conversion element 6, one end 3 a of the p-type electrode 3 and one end 4 a of the n-type electrode 4 are positioned substantially in a straight line along the one side edge 2 a side of the solar battery cell 2. Further, in the photoelectric conversion element 6, one end 3 b of the p-type electrode 3 and one end 4 b of the n-type electrode 4 are positioned on a substantially straight line along the other side edge 2 b side of the solar battery cell 2.
　ｐ型電極３及びｎ型電極４は、例えば、光電変換素子６の裏面６ｂに、銀ペースト等の導電性ペーストを所定のパターンで塗布、焼成することにより形成することができる。 The p-type electrode 3 and the n-type electrode 4 can be formed by, for example, applying and baking a conductive paste such as silver paste on the back surface 6b of the photoelectric conversion element 6 in a predetermined pattern.
　［貼付工程］
　図３は、太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図であり、太陽電池セルに積層体を貼付したストリングを示す底面図である。太陽電池モジュールの製造方法は、貼付工程において、図３に示すように、複数の太陽電池セル２を、一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極３と、他の太陽電池セル２Ｂのｎ型電極４とに跨るように、導電性基材７と導電性接着フィルム８とを備える積層体９を貼付するとともに、一の太陽電池セル２Ａのｎ型電極４と、他の太陽電池セル２Ｃのｐ型電極３とに跨るように、積層体９を貼付する。 [Attaching process]
FIG. 3 is a diagram showing an example of a method for manufacturing a solar battery module, and is a bottom view showing a string in which a laminate is attached to a solar battery cell. As shown in FIG. 3, the manufacturing method of the solar cell module includes a plurality of solar cells 2, a p-type electrode 3 of one solar cell 2A and an n-type electrode of another solar cell 2B. 4, the laminate 9 including the conductive base material 7 and the conductive adhesive film 8 is pasted, and the n-type electrode 4 of one solar battery cell 2A and the p of another solar battery cell 2C. The laminated body 9 is stuck so as to straddle the mold electrode 3.
　［積層体］
　図４は、積層体の一例を示す断面図である。積層体９は、導電性基材７と、接着層となる導電性接着フィルム８とが積層している。積層体９は、導電性接着フィルム８側が、一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極３と、他の太陽電池セル２Ｂのｎ型電極４とに跨るように貼付けされる。また、積層体９は、導電性接着フィルム８側が、一の太陽電池セル２Ａのｎ型電極４と、他の太陽電池セル２Ｃのｐ型電極３とに跨るように貼付けされる。 [Laminate]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a laminated body. The laminate 9 is formed by laminating a conductive base material 7 and a conductive adhesive film 8 serving as an adhesive layer. The laminated body 9 is stuck so that the conductive adhesive film 8 side may straddle the p-type electrode 3 of one solar battery cell 2A and the n-type electrode 4 of another solar battery cell 2B. Moreover, the laminated body 9 is affixed so that the conductive adhesive film 8 side may straddle the n-type electrode 4 of one solar cell 2A and the p-type electrode 3 of another solar cell 2C.
　積層体９の長さは、一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極３と他の太陽電池セル２Ｂのｎ型電極４とに跨るように貼付けできる長さ、又は一の太陽電池セル２Ａのｎ型電極４と他の太陽電池セル２Ｃのｐ型電極３とに跨るように貼付けできる長さであれば、適宜選択することができる。例えば、図３に示すように、複数の太陽電池セル２において、一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極３の表面全体と、他の太陽電池セル２Ｂのｎ型電極４の表面全体を覆う長さにすることができる。 The length of the laminated body 9 is a length that can be pasted so as to straddle the p-type electrode 3 of one solar battery cell 2A and the n-type electrode 4 of another solar battery cell 2B, or n of one solar battery cell 2A. Any length can be selected as long as it can be pasted so as to straddle the type electrode 4 and the p-type electrode 3 of another solar battery cell 2C. For example, as shown in FIG. 3, in a plurality of solar cells 2, a length that covers the entire surface of the p-type electrode 3 of one solar cell 2 </ b> A and the entire surface of the n-type electrode 4 of another solar cell 2 </ b> B. Can be
　［導電性基材］
　導電性基材７は、例えば金属製の導電性基材を用いることができる。導電性基材７は、例えば銅箔を用いることができる。銅箔としては、電解銅箔や圧延銅箔を用いることができる。また、導電性基材７は、必要に応じてめっき層を有していてもよい。めっき層は、例えば、金めっき、銀めっき、スズめっき、はんだめっき等を施すことで形成することができる。 [Conductive substrate]
For example, a metal conductive substrate can be used as the conductive substrate 7. For example, a copper foil can be used for the conductive substrate 7. As the copper foil, an electrolytic copper foil or a rolled copper foil can be used. Moreover, the electroconductive base material 7 may have a plating layer as needed. The plating layer can be formed by performing, for example, gold plating, silver plating, tin plating, solder plating, or the like.
　導電性基材７の厚みは、使用目的に応じて適宜選択することができ、例えば３０～１００μｍとすることができ、２０～４０μｍとすることもできる。 The thickness of the conductive substrate 7 can be appropriately selected according to the purpose of use, and can be, for example, 30 to 100 μm, or 20 to 40 μm.
　導電性基材７の幅は、積層体９を太陽電池セル２に貼付した際に、隣接する導電性基材７と接触しない範囲で適宜選択することができ、ｐ型電極３又はｎ型電極４の幅と略同じにすることができ、例えば、０．１～１０ｍｍとすることができる。導電性基材７の長さは、上述した積層体９の長さと同様の長さにすることができる。 The width of the conductive base material 7 can be appropriately selected within the range where it does not come into contact with the adjacent conductive base material 7 when the laminate 9 is affixed to the solar battery cell 2, and the p-type electrode 3 or the n-type electrode. The width can be substantially the same as the width of 4, for example, 0.1 to 10 mm. The length of the conductive substrate 7 can be the same as the length of the laminate 9 described above.
　［導電性接着フィルム］
　図５は、積層体における導電性接着フィルムの一例を示す断面図である。導電性接着フィルム８は、例えば図５に示すようにフィルム形状であり、熱硬化型のバインダー樹脂１０及び導電性粒子１１を含有する。 [Conductive adhesive film]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the conductive adhesive film in the laminate. The conductive adhesive film 8 has a film shape as shown in FIG. 5, for example, and contains a thermosetting binder resin 10 and conductive particles 11.
　バインダー樹脂１０は、膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤とを含有し、さらに必要に応じて他の成分をさらに含有していてもよい。 The binder resin 10 contains a film-forming resin, a curable resin, and a curing agent, and may further contain other components as necessary.
　膜形成樹脂は、平均分子量が１００００以上の樹脂であることが好ましい。特に、膜形成樹脂の平均分子量は、フィルム形成性の観点から、１００００～８００００程度であることが好ましい。膜形成樹脂としては、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。膜形成樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The film-forming resin is preferably a resin having an average molecular weight of 10,000 or more. In particular, the average molecular weight of the film-forming resin is preferably about 10,000 to 80,000 from the viewpoint of film formability. Examples of the film forming resin include phenoxy resin, unsaturated polyester resin, saturated polyester resin, urethane resin, butadiene resin, polyimide resin, polyamide resin, and polyolefin resin. The film forming resin may be used alone or in combination of two or more.
　硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂などが挙げられ、エポキシ樹脂が好ましい。 Examples of the curable resin include an epoxy resin and an acrylate resin, and an epoxy resin is preferable.
　エポキシ樹脂としては、市販のエポキシ樹脂を用いることができ、常温で流動性を有する液状のエポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂としては、具体的には、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂などを用いることができる。 As the epoxy resin, a commercially available epoxy resin can be used, and a liquid epoxy resin having fluidity at room temperature is preferable. Specific examples of epoxy resins include naphthalene type epoxy resins, biphenyl type epoxy resins, phenol novolac type epoxy resins, bisphenol type epoxy resins, stilbene type epoxy resins, triphenolmethane type epoxy resins, phenol aralkyl type epoxy resins, and naphthol. Type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin, and the like can be used.
　アクリレート樹脂としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、エポキシアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、テトラメチレングリコールテトラアクリレート、２－ヒドロキシ－１，３－ジアクリロキシプロパン、２，２－ビス［４－（アクリロキシメトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ジシクロペンテニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。硬化性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the acrylate resin include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, isobutyl acrylate, epoxy acrylate, ethylene glycol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, dimethylol tricyclodecane diacrylate, and tetramethylene glycol tetraacrylate. 2-hydroxy-1,3-diaacryloxypropane, 2,2-bis [4- (acryloxymethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxyethoxy) phenyl] propane, dicyclo Examples thereof include pentenyl acrylate, tricyclodecanyl acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate, and urethane acrylate. A curable resin may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
　硬化剤としては、例えば、２－エチル４－メチルイミダゾールに代表されるイミダゾール類；ラウロイルパーオキサイド、ブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；有機アミン類等のアニオン系硬化剤；スルホニウム塩、オニウム塩、アルミニウムキレート剤等のカチオン系硬化剤などが挙げられる。特に、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用いる場合はイミダゾール類が好ましく、硬化性樹脂としてアクリレート樹脂を用いる場合は有機過酸化物が好ましい。硬化剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the curing agent include imidazoles represented by 2-ethyl 4-methylimidazole; lauroyl peroxide, butyl peroxide, benzyl peroxide, dilauroyl peroxide, dibutyl peroxide, benzyl peroxide, peroxydicarbonate And organic peroxides such as benzoyl peroxide; anionic curing agents such as organic amines; and cationic curing agents such as sulfonium salts, onium salts, and aluminum chelating agents. In particular, when an epoxy resin is used as the curable resin, imidazoles are preferable, and when an acrylate resin is used as the curable resin, an organic peroxide is preferable. A hardening | curing agent may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
　特に、バインダー樹脂１０は、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリオレフィン樹脂から選択される少なくとも１種の膜形成樹脂と、エポキシ樹脂と、イミダゾール類、アニオン系硬化剤、及びカチオン系硬化剤から選択される少なくとも１種の硬化剤を含有することが好ましい。 In particular, the binder resin 10 includes at least one film-forming resin selected from phenoxy resin, unsaturated polyester resin, saturated polyester resin, urethane resin, butadiene resin, polyimide resin, polyamide resin, and polyolefin resin, and epoxy resin. It is preferable to contain at least one curing agent selected from imidazoles, anionic curing agents, and cationic curing agents.
　その他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤（顔料、染料）、有機溶剤、イオンキャッチャー剤などが挙げられる。 Other components include, for example, silane coupling agents, fillers, softeners, accelerators, anti-aging agents, colorants (pigments, dyes), organic solvents, ion catchers, and the like.
　導電性粒子１１は、例えば、ニッケル、金、銀、銅などの金属粒子、樹脂粒子に金めっきなどを施したもの、樹脂粒子に金めっきを施した粒子の最外層に絶縁被覆を施したものなどを用いることができる。導電性粒子１８の形状としては、球形、扁平形状が好ましい。導電性粒子１１の平均粒子径は、１～５０μｍが好ましく、１～１０μｍがより好ましい。 The conductive particles 11 are, for example, metal particles such as nickel, gold, silver and copper, those obtained by applying gold plating to the resin particles, and those obtained by applying an insulating coating to the outermost layer of the particles obtained by applying gold plating to the resin particles. Etc. can be used. The shape of the conductive particles 18 is preferably a spherical shape or a flat shape. The average particle diameter of the conductive particles 11 is preferably 1 to 50 μm, and more preferably 1 to 10 μm.
　導電性接着フィルム８の厚みは、太陽電池セル２の厚み以下であることが好ましい。また、導電性接着フィルム８の厚みは、導電性基材７の厚み以下であることが好ましい。このような構成とすることにより、太陽電池セルの反りやクラックをより効果的に抑制することができる。例えば、導電性接着フィルム８の厚みは、１５～２５μｍとすることができる。 The thickness of the conductive adhesive film 8 is preferably equal to or less than the thickness of the solar battery cell 2. Further, the thickness of the conductive adhesive film 8 is preferably equal to or less than the thickness of the conductive substrate 7. By setting it as such a structure, the curvature and crack of a photovoltaic cell can be suppressed more effectively. For example, the thickness of the conductive adhesive film 8 can be 15 to 25 μm.
　［剥離シート］
　積層体９は、導電性接着フィルム８の導電性基材７が積層されている面とは反対側の面に剥離シートを有していてもよい。剥離シートとしては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene-1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などを用いることができる。 [Peeling sheet]
The laminate 9 may have a release sheet on the surface opposite to the surface on which the conductive substrate 7 of the conductive adhesive film 8 is laminated. As the release sheet, for example, PET (Poly Ethylene Terephthalate), OPP (Oriented Polypropylene), PMP (Poly-4-methylpentene-1), PTFE (Polytetrafluoroethylene) and the like can be used.
　積層体９は、例えば図４に示すように、テープ状に形成されており、リール１２に巻回されている。積層体９は、実使用時においては、リール１２から引き出され、所定の長さに切断された後導電性接着フィルム８を一の太陽電池セル２Ａのｎ型電極４と、他の太陽電池セル２Ｃのｐ型電極３とに跨るように貼付けする。また、積層体９は、導電性接着フィルム８を一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極３と、他の太陽電池セル２Ｂのｎ型電極４とに跨るように貼付けする。これにより、導電性基材７とｐ型電極３及びｎ型電極４とを接続することができる。 For example, as shown in FIG. 4, the laminate 9 is formed in a tape shape and is wound around a reel 12. In actual use, the laminated body 9 is pulled out from the reel 12 and cut into a predetermined length, and then the conductive adhesive film 8 is replaced with the n-type electrode 4 of one solar battery cell 2A and another solar battery cell. It is pasted so as to straddle the 2C p-type electrode 3. Moreover, the laminated body 9 affixes the electroconductive adhesive film 8 so that it may straddle the p-type electrode 3 of the one photovoltaic cell 2A, and the n-type electrode 4 of the other photovoltaic cell 2B. Thereby, the electroconductive base material 7, the p-type electrode 3, and the n-type electrode 4 can be connected.
　なお、剥離シート及び導電性基材７は、ｐ型電極３及びｎ型電極４の幅と略同じ幅を有するように形成されている。 Note that the release sheet and the conductive substrate 7 are formed to have substantially the same width as the widths of the p-type electrode 3 and the n-type electrode 4.
　積層体９は、例えば次のような製造方法により得ることができる。まず、膜形成樹脂と、液状エポキシ樹脂と、潜在性硬化剤と、シランカップリング剤と、導電性粒子１１とを溶剤に溶解させて導電性接着フィルム形成用溶液を得る。溶剤としては、トルエン、酢酸エチル、又はこれらの混合溶剤等を用いることができる。得られた導電性接着フィルム形成用溶液を剥離シート上に塗布し、溶剤を揮発させることにより、剥離シート付の導電性接着フィルム８を得る。次に、剥離シート付の導電性接着フィルム８は、ロールラミネート等により、導電性接着フィルム８を導電性基材７の一面に積層することにより、積層体９が得られる。 The laminate 9 can be obtained, for example, by the following manufacturing method. First, a film-forming resin, a liquid epoxy resin, a latent curing agent, a silane coupling agent, and conductive particles 11 are dissolved in a solvent to obtain a conductive adhesive film forming solution. As the solvent, toluene, ethyl acetate, a mixed solvent thereof or the like can be used. The obtained conductive adhesive film forming solution is applied onto a release sheet, and the solvent is volatilized to obtain a conductive adhesive film 8 with a release sheet. Next, the conductive adhesive film 8 with a release sheet is obtained by laminating the conductive adhesive film 8 on one surface of the conductive substrate 7 by roll lamination or the like, thereby obtaining a laminate 9.
　［圧着工程］
　圧着工程は、積層体９を、ｐ型電極３及びｎ型電極４に１８０℃未満の温度で圧着する。圧着工程は、導電性基材７上から、例えば加熱ボンダーによって導電性接着フィルム８が流動性を示しつつ本硬化が生じない程度の温度、圧力で、所定時間、熱加圧することにより行うことが好ましい。加熱温度は、例えば、１００℃以下とすることができ、７０～８０℃とすることもできる。熱加圧時間は、例えば、０．１秒間～１０分間とすることができ、０．１秒～１０秒間とすることもできる。圧着工程における圧力は、例えば、１ＭＰａ以下とすることができ、０．０１～０．５ＭＰａとすることもできる。 [Crimping process]
In the crimping step, the laminate 9 is crimped to the p-type electrode 3 and the n-type electrode 4 at a temperature lower than 180 ° C. The pressure-bonding step is performed by applying heat and pressure from above the conductive base material 7 for a predetermined time at a temperature and pressure at which the conductive adhesive film 8 exhibits fluidity and does not cause main curing by a heat bonder, for example. preferable. The heating temperature can be, for example, 100 ° C. or lower, and can be 70 to 80 ° C. The heat pressing time can be, for example, 0.1 second to 10 minutes, or can be 0.1 second to 10 seconds. The pressure in the pressure bonding step can be, for example, 1 MPa or less, and can be 0.01 to 0.5 MPa.
　［ラミネート工程］
　図６は、太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図であり、ラミネート工程で得られる太陽電池モジュールを示す断面図である。ラミネート工程では、圧着工程後の複数の太陽電池セル２と、太陽電池セル２の受光面２ｃ及び裏面２ｄに積層された封止用樹脂１３と、受光面２ｃ側の封止用樹脂１３上に配置された表面カバー１４と、裏面２ｄ側の封止用樹脂１３上に配置されたバックシート１５とをラミネート圧着し、ｐ型電極３と導電性基材７、及びｎ型電極４と導電性基材７を接続させる。 [Lamination process]
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing a solar cell module, and is a cross-sectional view illustrating the solar cell module obtained in a laminating process. In the laminating step, the plurality of solar cells 2 after the crimping step, the sealing resin 13 laminated on the light receiving surface 2c and the back surface 2d of the solar cells 2, and the sealing resin 13 on the light receiving surface 2c side are provided. The surface cover 14 disposed and the back sheet 15 disposed on the sealing resin 13 on the back surface 2d side are laminated and pressure-bonded, and the p-type electrode 3 and the conductive base material 7 and the n-type electrode 4 and the conductive material are conductive. The base material 7 is connected.
　ラミネート工程における加熱温度は、１８０℃未満であり、１５０～１７０℃とすることができる。ラミネート工程における熱加圧時間は、１秒間～１時間とすることができる。ラミネート工程における圧力は、０．０１～１ＭＰａとすることができ、０．０１～０．５ＭＰａとすることもできる。 The heating temperature in the laminating step is less than 180 ° C. and can be 150 to 170 ° C. The heat pressing time in the laminating step can be 1 second to 1 hour. The pressure in the laminating step can be 0.01 to 1 MPa, and can also be 0.01 to 0.5 MPa.
　封止用樹脂１３は、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。 The sealing resin 13 is, for example, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / vinyl acetate / triallyl isocyanurate (EVAT), polyvinyl butyrate (PVB), polyisobutylene (PIB), silicone resin, polyurethane. Resin or the like can be used.
　表面カバー１４は、例えば、ガラス、プラスチック等の透光性の材料を用いることができる。 The surface cover 14 can be made of a light-transmitting material such as glass or plastic.
　バックシート１５は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム等を用いることができる。 The backsheet 15 can be made of glass, polyethylene terephthalate, aluminum or the like.
　ラミネート工程において、積層体９は、導電性基材７側からラミネーターによって熱加圧されることにより、導電性基材７とｐ型電極３及びｎ型電極４との間から導電性接着フィルム８を構成するバインダー樹脂１０が流出する。そして、導電性基材７とｐ型電極３との間、及び導電性基材７とｎ型電極４との間に導電性粒子１１が挟持された状態でバインダー樹脂１０が硬化し、導電性接着フィルム８が接着剤層１６となる。これにより、導電性接着フィルム８中の導電性粒子１１を介して、導電性基材７とｐ型電極３、及び導電性基材７とｎ型電極４とが接続され、隣接する太陽電池セル２が直列に接続される。そして、ラミネート工程後の太陽電池セル２の周囲にアルミニウムなどの金属フレーム１７が取り付けられ、太陽電池モジュール１が完成する。 In the laminating step, the laminate 9 is thermally pressed from the conductive substrate 7 side by a laminator, so that the conductive adhesive film 8 is interposed between the conductive substrate 7 and the p-type electrode 3 and the n-type electrode 4. The binder resin 10 constituting the spilled out. The binder resin 10 is cured with the conductive particles 11 sandwiched between the conductive base material 7 and the p-type electrode 3 and between the conductive base material 7 and the n-type electrode 4. The adhesive film 8 becomes the adhesive layer 16. Thereby, the conductive base material 7 and the p-type electrode 3, and the conductive base material 7 and the n-type electrode 4 are connected via the conductive particles 11 in the conductive adhesive film 8, and adjacent solar cells. 2 are connected in series. And the metal frames 17, such as aluminum, are attached to the circumference | surroundings of the photovoltaic cell 2 after a lamination process, and the photovoltaic module 1 is completed.
　以上のように、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、１８０℃未満の温度で圧着する工程と、１８０℃未満の温度でラミネート圧着してｐ型電極３と導電性基材７、及びｎ型電極４と導電性基材７を接続させる工程とを有することにより、太陽電池セル２への負荷を少なくすることができるため、太陽電池セル２の反りやクラックを抑制することができる。そのため、太陽電池モジュール１の出力低下を抑制することができ、また、太陽電池モジュール１の歩留まりを抑制することができる。 As described above, in the method for manufacturing the solar cell module according to the present embodiment, the step of pressure bonding at a temperature lower than 180 ° C. and the lamination pressure bonding at a temperature lower than 180 ° C. to form the p-type electrode 3 and the conductive substrate 7. Since the load on the solar battery cell 2 can be reduced by having the step of connecting the n-type electrode 4 and the conductive base material 7, warping and cracking of the solar battery cell 2 can be suppressed. it can. Therefore, the output reduction of the solar cell module 1 can be suppressed, and the yield of the solar cell module 1 can be suppressed.
　また、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、導電性基材と導電性接着フィルムとを備える積層体を用いることにより、ラミネート工程において、太陽電池セルのストリングが複数配列されたマトリクスを一括してラミネートすることができるため、製造工程をより簡略化することができる。 Further, in the method for manufacturing a solar cell module according to the present embodiment, by using a laminate including a conductive base material and a conductive adhesive film, a matrix in which a plurality of strings of solar cells are arranged in a laminating step. Can be laminated in a lump so that the manufacturing process can be further simplified.
　さらに、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、従来のはんだ接続する方法で用いられていたフラックスが不要となるため、フラックスを用いることに起因して発生しやすい導電性基材と封止用樹脂との界面の剥離を抑制することができる。そのため、太陽電池モジュールの信頼性をより向上させることができる。 Furthermore, in the manufacturing method of the solar cell module according to the present embodiment, the flux that has been used in the conventional soldering method becomes unnecessary, and therefore, the conductive base material that is likely to be generated due to the use of the flux and Separation of the interface with the sealing resin can be suppressed. Therefore, the reliability of the solar cell module can be further improved.
　上述した方法以外に、太陽電池セルの反り量が実用上許容される範囲となり、かつ、太陽電池セルのクラックが発生しない範囲で、後述する第２の実施の形態に係る製造方法のような圧着工程及びラミネート工程を適用してもよい。 In addition to the above-described method, the amount of warpage of the solar battery cell is within a practically allowable range, and the solar cell is not cracked, and the crimping as in the manufacturing method according to the second embodiment to be described later is performed. A process and a lamination process may be applied.
　［第２の実施の形態］
　第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上述した配置工程、貼付工程の後に、積層体９を、ｐ型電極３及びｎ型電極４に２００℃以下の温度で圧着することにより、ｐ型電極３と導電性基材７、及びｎ型電極４と導電性基材７を接続させる工程と、圧着後の複数の太陽電池セル２と、封止用樹脂１３と、表面カバー１４と、バックシート１５とを１８０℃未満の温度でラミネート圧着する工程とを含む。 [Second Embodiment]
In the method for manufacturing a solar cell module according to the second embodiment, the laminated body 9 is pressure-bonded to the p-type electrode 3 and the n-type electrode 4 at a temperature of 200 ° C. or lower after the above-described arrangement process and pasting process. The step of connecting the p-type electrode 3 and the conductive base material 7 and the n-type electrode 4 and the conductive base material 7, the plurality of solar cells 2 after pressure bonding, the sealing resin 13, and the surface cover 14 and a step of laminating and pressing the back sheet 15 at a temperature of less than 180 ° C.
　第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法における配置工程及び貼付工程の条件は、第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法における配置工程及び貼付工程と同義であり、好ましい範囲も同様である。 The conditions for the placement step and the pasting step in the method for manufacturing the solar cell module according to the second embodiment are synonymous with the placement step and the pasting step in the method for manufacturing the solar cell module according to the first embodiment, and are preferable. The range is the same.
　［圧着工程］
　圧着工程では、例えば、導電性基材７上から、導電性接着フィルム８の本硬化が生じる程度の温度、圧力で、所定時間、熱加圧することにより、ｐ型電極３と導電性基材７、及びｎ型電極４と導電性基材７を接続させる。圧着工程における加熱温度は、２００℃未満であり、１９０℃以下とすることもできる。熱加圧時間は、例えば、０．１秒間～１０分間とすることができる。熱加圧工程における圧力は、例えば、２ＭＰａ以下とすることができる。 [Crimping process]
In the pressure-bonding step, for example, the p-type electrode 3 and the conductive substrate 7 are heated from the conductive substrate 7 at a temperature and pressure at which the conductive adhesive film 8 is fully cured for a predetermined time. And the n-type electrode 4 and the conductive substrate 7 are connected. The heating temperature in the crimping step is less than 200 ° C. and can be 190 ° C. or less. The heat pressurizing time can be, for example, 0.1 second to 10 minutes. The pressure in the heat pressurizing step can be set to 2 MPa or less, for example.
　［ラミネート工程］
　ラミネート工程の条件は、第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法におけるラミネート工程と同義であり、好ましい範囲も同様である。 [Lamination process]
The conditions of the laminating step are synonymous with the laminating step in the method for manufacturing the solar cell module according to the first embodiment, and the preferred range is also the same.
　なお、貼付工程では、図３に示す方法以外に、一の太陽電池セル２のｐ型電極３の一端と、他の太陽電池セル２のｎ型電極４の一端とに跨るように積層体９を貼付けしてもよい。 In addition, in the sticking process, in addition to the method shown in FIG. 3, the laminated body 9 extends over one end of the p-type electrode 3 of one solar battery cell 2 and one end of the n-type electrode 4 of another solar battery cell 2. May be pasted.
　図７は、太陽電池モジュールの製造方法の他の例を示す図であり、太陽電池セルに積層体を貼付したストリングを示す底面図である。貼付工程では、図７に示すように、隣接する一対の太陽電池セル２において、一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極３の一端３ａと、他の太陽電池セル２Ｃのｎ型電極４の一端４ａとに跨るように積層体９を貼付するとともに、一の太陽電池セル２Ａのｎ型電極４の一端４ｂと、他の太陽電池セル２Ｂのｐ型電極３の一端３ｂとに跨るように、積層体９を貼付するようにしてもよい。 FIG. 7 is a view showing another example of a method for manufacturing a solar battery module, and is a bottom view showing a string in which a laminate is attached to a solar battery cell. In the attaching step, as shown in FIG. 7, in a pair of adjacent solar cells 2, one end 3a of the p-type electrode 3 of one solar cell 2A and one end of the n-type electrode 4 of another solar cell 2C. The laminate 9 is pasted so as to straddle 4a, and the one end 4b of the n-type electrode 4 of one solar cell 2A and the one end 3b of the p-type electrode 3 of another solar cell 2B are straddled. You may make it affix the laminated body 9. FIG.
　＜太陽電池モジュール＞
　本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、上述した太陽電池モジュールの製造方法によって作製することができる。図８は、太陽電池モジュール１の一例を示す分解斜視図である。太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル２が導電性基材７によって直列に接続されたストリングを有し、ストリングを複数配列したマトリクスを備える。また、太陽電池モジュール１は、マトリクスの受光面側及び受光面とは反対側の裏面に積層された封止用樹脂１３と、受光面側に設けられた表面カバー１４と、マトリクスの裏面に設けられたバックシート１５とともに積層されている。また、太陽電池モジュール１は、周囲に金属フレーム１７が取り付けられている。 <Solar cell module>
The solar cell module according to the present embodiment can be manufactured by the method for manufacturing a solar cell module described above. FIG. 8 is an exploded perspective view showing an example of the solar cell module 1. The solar cell module 1 includes a string in which a plurality of solar cells 2 are connected in series by a conductive base material 7 and a plurality of strings are arranged. The solar cell module 1 includes a sealing resin 13 laminated on the light receiving surface side of the matrix and the back surface opposite to the light receiving surface, a surface cover 14 provided on the light receiving surface side, and a back surface of the matrix. Laminated together with the back sheet 15 formed. In addition, the solar cell module 1 has a metal frame 17 attached around it.
　本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、上述した製造方法によって作製されることにより、太陽電池セル２への負荷がより少なくなるため、太陽電池セル２の反りやクラックを抑制することができる。 Since the solar cell module according to the present embodiment is manufactured by the above-described manufacturing method, the load on the solar cell 2 is further reduced, and thus the warpage and cracking of the solar cell 2 can be suppressed.
　以下、本発明の実施例について説明する。本実施例では、一の太陽電池セルのｐ型電極と、他の太陽電池セルのｎ型電極とに跨るように貼付し、圧着した後の太陽電池セルの反り量を確認した。また、太陽電池セルの反り量を確認した後、ＥＶＡシート、カバーガラス及びバックシートとともに太陽電池セルをラミネート圧着し、ラミネート圧着後の太陽電池セルにおけるクラックの有無を確認した。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described. In this example, the amount of warpage of the solar battery cell after being pasted and pressure-bonded across the p-type electrode of one solar battery cell and the n-type electrode of another solar battery cell was confirmed. Moreover, after confirming the amount of warpage of the solar battery cell, the solar battery cell was laminated and pressure-bonded together with the EVA sheet, the cover glass and the back sheet, and the presence or absence of cracks in the solar battery cell after the laminate pressure-bonding was confirmed. The present invention is not limited to the following examples.
　［第１の実施例］
　［実施例１］
　太陽電池セルとして、６インチ単結晶シリコンセルを用いた。具体的には、図９に示すように、光電変換素子６の裏面６ｂにライン状のｐ型電極３及びｎ型電極４が交互に２本ずつ形成された太陽電池セル２を用いた。 [First embodiment]
[Example 1]
A 6-inch single crystal silicon cell was used as the solar battery cell. Specifically, as shown in FIG. 9, a solar battery cell 2 in which two linear p-type electrodes 3 and two n-type electrodes 4 were alternately formed on the back surface 6 b of the photoelectric conversion element 6 was used.
　図１０は、太陽電池セルを所定の配列で配置した状態を示す底面図である。まず、３つの太陽電池セル２Ａ，２Ｂ，２Ｃを準備し、一の太陽電池セル２Ａの各ｐ型電極と、他の太陽電池セル２Ｂ，２Ｃの各ｎ型電極とが隣接するように配置するとともに、一の太陽電池セル２Ａの各ｎ型電極と、他の太陽電池セル２Ｂ，２Ｃの各ｐ型電極とが隣接するように配置した。 FIG. 10 is a bottom view showing a state in which solar cells are arranged in a predetermined arrangement. First, three solar cells 2A, 2B, and 2C are prepared and arranged so that each p-type electrode of one solar cell 2A and each n-type electrode of the other solar cells 2B and 2C are adjacent to each other. In addition, each n-type electrode of one solar battery cell 2A and each p-type electrode of other solar battery cells 2B and 2C are arranged adjacent to each other.
　次に、一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極と、他の太陽電池セル２Ｂのｎ型電極とに跨るように、銅箔（平均厚み３５μｍ、幅５ｍｍ）と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルム（平均厚み１５μｍ）とが積層した積層体（ＤＴ１０１、デクセリアルズ株式会社製）を貼付した。また、一の太陽電池セル２Ａのｎ型電極と、他の太陽電池セル２Ｃのｐ型電極とに跨るように、上記積層体を貼付した。 Next, a copper foil (average thickness 35 μm, width 5 mm), adhesive and conductive particles are placed so as to straddle the p-type electrode of one solar battery cell 2A and the n-type electrode of another solar battery cell 2B. A laminate (DT101, manufactured by Dexerials Co., Ltd.) laminated with the conductive adhesive film (average thickness 15 μm) contained was pasted. Moreover, the said laminated body was affixed so that it might straddle the n-type electrode of one photovoltaic cell 2A, and the p-type electrode of the other photovoltaic cell 2C.
　次に、貼付けした積層体の銅箔側から、加熱ボンダーによって熱加圧することにより、積層体をｐ型電極、及びｎ型電極に仮圧着した。熱加圧は、８０℃、０．３ＭＰａ、５秒間の条件（圧着条件Ａ）で行った。 Next, the laminated body was temporarily pressure-bonded to the p-type electrode and the n-type electrode by heat-pressing with a heating bonder from the copper foil side of the laminated body. Thermal pressurization was performed under conditions of 80 ° C., 0.3 MPa, and 5 seconds (pressure bonding condition A).
　仮圧着後の太陽電池セルの受光面及び裏面に設けられたＥＶＡシートと、太陽電池セルの受光面側のＥＶＡシート上に設けられた強化ガラスと、太陽電池セルの裏面側のＥＶＡシート上に設けられたＴＰＴバックシートとを、ラミネーターによって一括してラミネート圧着した。これにより、ｐ型電極と銅箔、及びｎ型電極と銅箔を接続させた。ラミネート圧着は、１６０℃、０．１ＭＰａ、１５分間の条件で行った。 On the EVA sheet provided on the light receiving surface and the back surface of the solar battery cell after temporary pressure bonding, the tempered glass provided on the EVA sheet on the light receiving surface side of the solar battery cell, and the EVA sheet on the back surface side of the solar battery cell The provided TPT back sheet was laminated and pressure-bonded together by a laminator. Thereby, the p-type electrode and the copper foil, and the n-type electrode and the copper foil were connected. Lamination pressure bonding was performed under the conditions of 160 ° C., 0.1 MPa, and 15 minutes.
　［実施例２］
　太陽電池セルとして、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光電変換素子６の裏面６ｂにｐ型電極３及びｎ型電極４が交互に３本ずつ設けられた太陽電池セル２を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で行った。 [Example 2]
As shown in FIGS. 2A and 2B, a solar battery cell 2 in which three p-type electrodes 3 and three n-type electrodes 4 are alternately provided on the back surface 6b of the photoelectric conversion element 6 is used. The same procedure as in Example 1 was performed except that it was used.
　［実施例３］
　積層体として、銅箔（平均厚み７０μｍ、幅５ｍｍ）と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルム（平均厚み１５μｍ）とが積層した積層体（ＤＴ１０１、デクセリアルズ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で行った。 [Example 3]
As a laminate, a laminate (DT101, manufactured by Dexerials Co., Ltd.) in which a copper foil (average thickness 70 μm, width 5 mm) and a conductive adhesive film (average thickness 15 μm) containing an adhesive and conductive particles is laminated is used. The procedure was the same as in Example 1, except that
　［実施例４］
　太陽電池セルとして、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光電変換素子６の裏面６ｂにｐ型電極３及びｎ型電極４が交互に３本ずつ設けられた太陽電池セル２を用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で行った。 [Example 4]
As shown in FIGS. 2A and 2B, a solar battery cell 2 in which three p-type electrodes 3 and three n-type electrodes 4 are alternately provided on the back surface 6b of the photoelectric conversion element 6 is used. The same procedure as in Example 3 was performed except that it was used.
　［実施例５］
　積層体として、銅箔（平均厚み１００μｍ、幅５ｍｍ）と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルム（平均厚み１５μｍ）とが積層した積層体（ＤＴ１０１、デクセリアルズ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で行った。 [Example 5]
As a laminate, a laminate (DT101, manufactured by Dexerials Co., Ltd.) in which a copper foil (average thickness 100 μm, width 5 mm) and a conductive adhesive film (average thickness 15 μm) containing an adhesive and conductive particles is laminated is used. The procedure was the same as in Example 1, except that
　［実施例６］
　太陽電池セルとして、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光電変換素子６の裏面６ｂにｐ型電極３及びｎ型電極４が交互に３本ずつ設けられた太陽電池セル２を用いたこと以外は、実施例５と同様の方法で行った。 [Example 6]
As shown in FIGS. 2A and 2B, a solar battery cell 2 in which three p-type electrodes 3 and three n-type electrodes 4 are alternately provided on the back surface 6b of the photoelectric conversion element 6 is used. The same procedure as in Example 5 was performed except that it was used.
　［第２の実施例］
　［実施例７］
　実施例１と同様の方法で、一の太陽電池セル２Ａのｐ型電極と、他の太陽電池セル２Ｂのｎ型電極とに跨るように積層体を貼付するとともに、一の太陽電池セル２Ａのｎ型電極と、他の太陽電池セル２Ｃのｐ型電極とに跨るように、積層体を貼付した。 [Second Embodiment]
[Example 7]
In the same manner as in Example 1, the laminate was pasted so as to straddle the p-type electrode of one solar battery cell 2A and the n-type electrode of another solar battery cell 2B. The laminate was stuck so as to straddle the n-type electrode and the p-type electrode of the other solar battery cell 2C.
　貼付した積層体を加熱ボンダーによって、熱加圧することにより、導電性基材をｐ型電極、及びｎ型電極に接続させた。熱加圧は、１８０℃、２ＭＰａ、１５秒間の条件（圧着条件Ｂ）で行った。 The electrically conductive substrate was connected to the p-type electrode and the n-type electrode by applying heat and pressure to the attached laminate body with a heating bonder. Thermal pressurization was performed under conditions of 180 ° C., 2 MPa, and 15 seconds (pressure bonding condition B).
　熱加圧後の太陽電池セルの受光面及び裏面に設けられたＥＶＡシートと、太陽電池セルの受光面側のＥＶＡシート上に設けられた強化ガラスと、太陽電池セルの裏面側のＥＶＡシート上に設けられたＴＰＴバックシートとを、ラミネーターによってラミネート圧着した。ラミネート圧着は、１６０℃、０．１ＭＰａ、１５分間の条件で行った。 EVA sheet provided on the light receiving surface and the back surface of the solar battery cell after heat pressing, tempered glass provided on the EVA sheet on the light receiving surface side of the solar battery cell, and on the EVA sheet on the back surface side of the solar battery cell The TPT back sheet provided on the laminate was laminated and pressure-bonded by a laminator. Lamination pressure bonding was performed under the conditions of 160 ° C., 0.1 MPa, and 15 minutes.
　［太陽電池セルの反り状態］
　上記圧着条件Ａ又は圧着条件Ｂで熱加圧した後の太陽電池セルの反り量を観察した。具体的には、図１１に示すように、太陽電池セル２の設置面Ｇと設置面から最も離れている太陽電池セル２の一端部との距離Ｔを反り量として測定した。実用上、反り量が５ｍｍ以下であることが好ましい。結果を表１に示す。 [Solar cell warpage]
The amount of warpage of the solar battery cell after being hot-pressed under the pressure bonding condition A or the pressure bonding condition B was observed. Specifically, as shown in FIG. 11, the distance T between the installation surface G of the solar battery cell 2 and one end of the solar battery cell 2 farthest from the installation surface was measured as the amount of warpage. Practically, the warp amount is preferably 5 mm or less. The results are shown in Table 1.
　［クラックの有無］
　ラミネート圧着後の太陽電池セルのクラックの有無を、ＥＬ検査装置（株式会社アイテス社製、装置名：ＰＶＸ１００ＣＳ、素子分解能：約５０μｍ（３５ｍｍ／Ｆ１．８レンズ、視野１６０ｍｍ×１１０ｍｍ））により測定した。その結果、全くクラックが検出できなかった場合、又は発生したクラックが５０μｍ以下の場合を「クラック無し」と評価した。結果を表１に示す。 [Presence of cracks]
The presence or absence of cracks in the solar battery cell after lamination was measured with an EL inspection device (manufactured by ITES Co., Ltd., device name: PVX100CS, element resolution: about 50 μm (35 mm / F1.8 lens, field of view 160 mm × 110 mm)). . As a result, a case where no crack was detected or a case where the generated crack was 50 μm or less was evaluated as “no crack”. The results are shown in Table 1.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～６では、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を１８０℃未満の温度で圧着し、さらに、１８０℃未満の温度でラミネート圧着したため、太陽電池セルの反りやクラックの発生を抑制できることが分かった。また、実施例７でも、太陽電池セルの反りやクラックの発生を抑制できることが分かった。 In Examples 1 to 6, a laminate including a conductive base material and a conductive adhesive film containing an adhesive and conductive particles is pressure-bonded at a temperature of less than 180 ° C., and further laminated at a temperature of less than 180 ° C. Since it crimped | bonded, it turned out that generation | occurrence | production of the curvature and crack of a photovoltaic cell can be suppressed. Moreover, also in Example 7, it turned out that generation | occurrence | production of the curvature and crack of a photovoltaic cell can be suppressed.
１　太陽電池モジュール、２　太陽電池セル、３　ｐ型電極、４　ｎ型電極、５　ストリング、６　光電変換素子、７　導電性基材、８　導電性接着フィルム、９　積層体、１０　バインダー樹脂、１１　導電性粒子、１２　リール、１３　封止用樹脂、１４　表面カバー、１５　バックシート、１６　接着剤層、１７　金属フレーム 1 solar cell module, 2 solar cell, 3 p-type electrode, 4 n-type electrode, 5 string, 6 photoelectric conversion element, 7 conductive substrate, 8 conductive adhesive film, 9 laminate, 10 binder resin, 11 conductive Particles, 12 reels, 13 sealing resin, 14 surface cover, 15 backsheet, 16 adhesive layer, 17 metal frame

Claims (10)

  1. 　太陽電池セルの受光面と反対側の裏面にｐ型電極及びｎ型電極が交互に設けられた複数の太陽電池セルを、一の太陽電池セルの各ｐ型電極と、上記一の太陽電池セルの一側縁部側及び他側縁部側の他の太陽電池セルの各ｎ型電極とが隣接するように配置するとともに、上記一の太陽電池セルの各ｎ型電極と、上記他の太陽電池セルの各ｐ型電極とが隣接するように配置する工程と、
    　上記一の太陽電池セルのｐ型電極と、上記他側縁部側の他の太陽電池セルのｎ型電極とに跨るように、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を貼付するとともに、上記一の太陽電池セルのｎ型電極と、上記一側縁部側の他の太陽電池セルのｐ型電極とに跨るように、上記積層体を貼付する工程と、
    　上記積層体を、上記ｐ型電極及び上記ｎ型電極に１８０℃未満の温度で圧着する工程と、
    　上記圧着後の複数の太陽電池セルと、上記太陽電池セルの受光面及び裏面に積層された封止用樹脂と、上記太陽電池セルの受光面側の上記封止用樹脂上に配置された表面カバーと、上記太陽電池セルの裏面側の封止用樹脂上に配置されたバックシートとを１８０℃未満の温度でラミネート圧着し、上記ｐ型電極と導電性基材、及び上記ｎ型電極と導電性基材を接続させる工程とを含む、太陽電池モジュールの製造方法。     A plurality of solar cells in which p-type electrodes and n-type electrodes are alternately provided on the back surface opposite to the light receiving surface of the solar cells, each p-type electrode of one solar cell, and the one solar cell The n-type electrodes of the one solar cell and the other sun are arranged so that the n-type electrodes of the other solar cell on the one side edge side and the other side edge side are adjacent to each other. Placing each p-type electrode of the battery cell adjacent to each other;
    Conductive base material, conductive material containing an adhesive and conductive particles so as to straddle the p-type electrode of the one solar cell and the n-type electrode of the other solar cell on the other side edge portion side A laminate including a conductive adhesive film, and the laminate so as to straddle an n-type electrode of the one solar cell and a p-type electrode of another solar cell on the one side edge portion side. A process of attaching,
    Bonding the laminate to the p-type electrode and the n-type electrode at a temperature of less than 180 ° C .;
    The plurality of solar cells after the pressure bonding, the sealing resin laminated on the light receiving surface and the back surface of the solar cells, and the surface disposed on the sealing resin on the light receiving surface side of the solar cells A cover and a backsheet disposed on the sealing resin on the back side of the solar battery are laminated and pressure-bonded at a temperature of less than 180 ° C., and the p-type electrode, the conductive substrate, and the n-type electrode A method for manufacturing a solar cell module, comprising a step of connecting a conductive substrate.
  2. 　上記圧着する工程は、１００℃以下の温度、１ＭＰａ以下の圧力で圧着する、請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the pressing is performed at a temperature of 100 ° C. or lower and a pressure of 1 MPa or lower.
  3. 　上記導電性接着フィルムは、
    　フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリオレフィン樹脂から選択される少なくとも１種の膜形成樹脂と、
    　エポキシ樹脂と、
    　イミダゾール類、アニオン系硬化剤、及びカチオン系硬化剤から選択される少なくとも１種の硬化剤と、
    　導電性粒子とを含有する、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The conductive adhesive film is
    At least one film-forming resin selected from phenoxy resin, unsaturated polyester resin, saturated polyester resin, urethane resin, butadiene resin, polyimide resin, polyamide resin, and polyolefin resin;
    Epoxy resin,
    At least one curing agent selected from imidazoles, anionic curing agents, and cationic curing agents;
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 1 or 2 containing electroconductive particle.
  4. 　上記導電性接着フィルムの厚みが、上記太陽電池セルの厚み以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein a thickness of the conductive adhesive film is equal to or less than a thickness of the solar cell.
  5. 　上記導電性接着フィルムの厚みが、上記導電性基材の厚み以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein a thickness of the conductive adhesive film is equal to or less than a thickness of the conductive base material.
  6. 　上記導電性基材が銅箔である、請求項１～５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for producing a solar cell module according to any one of claims 1 to 5, wherein the conductive substrate is a copper foil.
  7. 　太陽電池セルの受光面と反対側の裏面にｐ型電極及びｎ型電極が交互に設けられた複数の太陽電池セルを、一の太陽電池セルの各ｐ型電極と、上記一の太陽電池セルの一側縁部側及び他側縁部側の他の太陽電池セルの各ｎ型電極とが隣接するように配置するとともに、上記一の太陽電池セルの各ｎ型電極と、上記他の太陽電池セルの各ｐ型電極とが隣接するように配置する工程と、
    　上記一の太陽電池セルのｐ型電極と、上記他側縁部側の他の太陽電池セルのｎ型電極とに跨るように、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を貼付するとともに、上記一の太陽電池セルのｎ型電極と、上記一側縁部側の他の太陽電池セルのｐ型電極とに跨るように、上記積層体を貼付する工程と、
    　上記積層体を、上記ｐ型電極及び上記ｎ型電極に２００℃以下の温度で圧着することにより、上記ｐ型電極と導電性基材、及び上記ｎ型電極と導電性基材を接続させる工程と、
    　上記圧着後の複数の太陽電池セルと、上記太陽電池セルの受光面及び裏面に積層された封止用樹脂と、上記太陽電池セルの受光面側の上記封止用樹脂上に配置された表面カバーと、上記太陽電池セルの裏面側の封止用樹脂上に配置されたバックシートとを１８０℃未満の温度でラミネート圧着する工程とを含む、太陽電池モジュールの製造方法。     A plurality of solar cells in which p-type electrodes and n-type electrodes are alternately provided on the back surface opposite to the light receiving surface of the solar cells, each p-type electrode of one solar cell, and the one solar cell The n-type electrodes of the one solar cell and the other sun are arranged so that the n-type electrodes of the other solar cell on the one side edge side and the other side edge side are adjacent to each other. Placing each p-type electrode of the battery cell adjacent to each other;
    Conductive base material, conductive material containing an adhesive and conductive particles so as to straddle the p-type electrode of the one solar cell and the n-type electrode of the other solar cell on the other side edge portion side A laminate including a conductive adhesive film, and the laminate so as to straddle an n-type electrode of the one solar cell and a p-type electrode of another solar cell on the one side edge portion side. A process of attaching,
    The step of connecting the p-type electrode and the conductive base material and the n-type electrode and the conductive base material by press-bonding the laminate to the p-type electrode and the n-type electrode at a temperature of 200 ° C. or lower. When,
    The plurality of solar cells after the pressure bonding, the sealing resin laminated on the light receiving surface and the back surface of the solar cells, and the surface disposed on the sealing resin on the light receiving surface side of the solar cells The manufacturing method of a solar cell module including the process of carrying out the lamination | stacking pressure bonding of the cover and the backsheet arrange | positioned on the sealing resin of the back surface side of the said photovoltaic cell at the temperature below 180 degreeC.
  8. 　上記導電性接着フィルムは、
    　フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリオレフィン樹脂から選択される少なくとも１種の膜形成樹脂と、
    　エポキシ樹脂と、
    　イミダゾール類、アニオン系硬化剤、及びカチオン系硬化剤から選択される少なくとも１種の硬化剤と、
    　導電性粒子とを含有する、請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The conductive adhesive film is
    At least one film-forming resin selected from phenoxy resin, unsaturated polyester resin, saturated polyester resin, urethane resin, butadiene resin, polyimide resin, polyamide resin, and polyolefin resin;
    Epoxy resin,
    At least one curing agent selected from imidazoles, anionic curing agents, and cationic curing agents;
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 7 containing electroconductive particle.
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法で得られた太陽電池モジュール。 A solar cell module obtained by the method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 8.
  10. 　太陽電池セルの受光面と反対側の裏面にｐ型電極及びｎ型電極が交互に設けられた複数の太陽電池セルを、一の太陽電池セルの各ｐ型電極と、上記一の太陽電池セルの一側縁部側及び他側縁部側の他の太陽電池セルの各ｎ型電極とが隣接するように配置するとともに、上記一の太陽電池セルの各ｎ型電極と、上記他の太陽電池セルの各ｐ型電極とが隣接するように配置する工程と、
    　上記一の太陽電池セルのｐ型電極と、上記他側縁部側の他の太陽電池セルのｎ型電極とに跨るように、導電性基材と、接着剤及び導電性粒子を含有する導電性接着フィルムとを備える積層体を貼付するとともに、上記一の太陽電池セルのｎ型電極と、上記一側縁部側の他の太陽電池セルのｐ型電極とに跨るように、上記積層体を貼付する工程と、
    　上記積層体を、上記ｐ型電極及び上記ｎ型電極に１８０℃未満の温度で圧着する工程と、
    　上記圧着後の複数の太陽電池セルと、上記太陽電池セルの受光面及び裏面に積層された封止用樹脂と、上記太陽電池セルの受光面側の上記封止用樹脂上に配置された表面カバーと、上記太陽電池セルの裏面側の封止用樹脂上に配置されたバックシートとを１８０℃未満の温度でラミネート圧着し、上記ｐ型電極と導電性基材、及び上記ｎ型電極と導電性基材を接続させる工程とを含む、太陽電池セルの接続方法。     A plurality of solar cells in which p-type electrodes and n-type electrodes are alternately provided on the back surface opposite to the light receiving surface of the solar cells, each p-type electrode of one solar cell, and the one solar cell The n-type electrodes of the one solar cell and the other sun are arranged so that the n-type electrodes of the other solar cell on the one side edge side and the other side edge side are adjacent to each other. Placing each p-type electrode of the battery cell adjacent to each other;
    Conductive base material, conductive material containing an adhesive and conductive particles so as to straddle the p-type electrode of the one solar cell and the n-type electrode of the other solar cell on the other side edge portion side A laminate including a conductive adhesive film, and the laminate so as to straddle an n-type electrode of the one solar cell and a p-type electrode of another solar cell on the one side edge portion side. A process of attaching,
    Bonding the laminate to the p-type electrode and the n-type electrode at a temperature of less than 180 ° C .;
    The plurality of solar cells after the pressure bonding, the sealing resin laminated on the light receiving surface and the back surface of the solar cells, and the surface disposed on the sealing resin on the light receiving surface side of the solar cells A cover and a backsheet disposed on the sealing resin on the back side of the solar battery are laminated and pressure-bonded at a temperature of less than 180 ° C., and the p-type electrode, the conductive substrate, and the n-type electrode A method for connecting solar cells, comprising a step of connecting a conductive substrate.
PCT/JP2016/076272 2015-09-08 2016-09-07 Solar battery module manufacturing method, solar battery module, and solar battery cell connecting method WO2017043518A1 (en)

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