JP3670800B2

JP3670800B2 - Method for producing hydrogen storage alloy electrode

Info

Publication number: JP3670800B2
Application number: JP14927497A
Authority: JP
Inventors: 幹朗田所
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2017-06-06
Also published as: JPH10340720A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電気化学的に水素を吸蔵・放出する水素吸蔵合金電極の導電性の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ワープロ、携帯電話、パソコン、ビデオカメラなどに代表されるポータブル電子機器は、益々小型化、軽量化される傾向がある。そして、これら電子機器に使用される電池についても、その利便性を更に向上させるために、一層高容量なものが要請されている。
【０００３】
電池の高容量化を行うためには、電池反応に直接関与しない部材を減じることが必要である。このためには、電池を構成する電極枚数を減じることによって、セパレータや芯体等を減らす必要があるが、これに伴い各電極の厚みが大きくなる。厚みが厚くなると電極の集電性が低下し、高率放電特性が低下するという問題があった。特に水素吸蔵合金の反応性向上のために比表面積の大きい微粉末を用いた場合には、その表面が酸化されているために水素吸蔵合金間の接触が不十分となり、充放電サイクル初期において、より高率放電特性が低下するという問題点があった。これに対し、特公平７−６３００６号公報に記載されているように、水素吸蔵合金粉末、結着剤および粘度調整剤を予め混練してパンチングメタル、エキスパンドメタル、金属ネットなどの金属２次元多孔体に塗着し、乾燥して得た極板の表面に、さらに多孔性の導電性層を形成することにより高率放電特性が改良されることが開示されている。しかし、この方法では導電性層が極板表面にのみ配設されているため、厚みが大きい極板では導電性の向上効果が不十分であった。また、導電性層は電気メッキ、あるいは無電解メッキにより形成されるが、湿式工程であるため、金属２次元多孔体から合金粉末が脱落する、工程が繁雑になるなどの問題があり、生産性が低いという問題点があった。また、前記公報の明細書中に乾式工程である蒸着法、スパッター法についても適用可能であることが示唆されている。しかし、これらの方法の場合において、メッキ法よりは極板厚み方向内部側まで形成されやすいと考えられるが、依然、導電性層は表面近傍にのみ形成されるために厚みが大きい極板では、高率放電特性の改良は不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、水素吸蔵合金間に導電ネットワークを３次元的に形成することにより、厚みの大きい極板であっても電極の集電性を向上させ、高率放電特性の向上効果を十分に発揮させようとすることを本発明の課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法は、レーザー法による平均粒径が５０μｍ以下の水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持し、電極の厚みが０．６０ｍｍ以上の水素吸蔵合金電極の製造方法であって、水素吸蔵合金を含むスラリーを金属２次元多孔体に担持、乾燥させて水素吸蔵合金電極とする工程、水素吸蔵合金電極の内部空隙にカルボニルニッケルガスを導入するとともに、水素吸蔵合金電極の温度を上昇させてカルボニルニッケルガスを熱分解し、水素吸蔵合金間にニッケルからなる３次元導電ネットワークを形成する工程、３次元導電ネットワークを形成した水素吸蔵合金電極を圧延する工程を含むことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、水素吸蔵合金を、パンチングメタル、エキスパンドメタルまたは金属ネット等の金属２次元多孔体に、水素吸蔵合金を結着剤または粘結剤を使用して担持させた後、３次元導電ネットワークを形成させたものである。このような３次元導電ネットワークとしては、導電性の良好な金属であれば何を使用してもよいが、耐アルカリ性及び価格の観点からニッケルからなるものが好ましい。
【０００７】
そして、本発明のようにニッケルからなる導電ネットワークを水素吸蔵合金間に３次元的に形成することにより、電極の厚みが大きい極板であっても集電性が向上し、高率放電特性が向上することを見いだした。このような効果は、水素吸蔵合金電極の厚みが０．６０ｍｍ以上で、水素吸蔵合金の平均粒径が５０μｍ以下の微粉末で顕著である。
【０００８】
また、本発明のように３次元導電ネットワークをカルボニルニッケルガス法等の乾式法で形成することによって、集電体からの水素吸蔵合金脱落等の不具合が解消される。そして、カルボニルニッケルガスによって処理することによって、より均一に３次元導電ネットワークを水素吸蔵合金間に形成することが可能である。
【０００９】
さらに、３次元導電ネットワーク形成工程を極板の最終圧延前とすることで、処理時の極板内部空隙率が大きいために電極の厚み方向により均一にニッケルからなる３次元導電ネットワークを形成することが可能となる。
【００１０】
【実施例】
（実施例１）
［標準負極板の作製］
市販の金属元素をＭｍＮｉ_3.4Ｃｏ_0.8Ａｌ_0.2Ｍｎ_0.6となるように秤量し、高周波溶解炉にて溶解した後、この溶湯を鋳型に流し込み、水素吸蔵合金インゴットを作製した。次にこのインゴットをあらかじめ粗粉砕した後、不活性ガス雰囲気中でレーザー法による平均粒径が１００μｍ程度になるまで機械的に粉砕を行った。一部実施例では７０、５０、３０μｍまで粉砕を行った。
【００１１】
この合金粉末に結着剤としてのポリエチレンオキサイド及び適量の水を加えて混合してスラリーとした。このスラリーをパンチングメタルからなる集電体の両面に塗着した。塗着量は圧延後の活物質密度が５ｇ／ｃｃとなるように調整した。その後、乾燥、圧延を行った後、所定寸法にて切断を行い、標準負極板とした。
［負極の作製］
水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に塗着、乾燥までは上記標準負極板と同様に行い、導電性層（下記電極Ａ〜Ｃ）または３次元導電ネットワーク（下記電極Ｄ及びＥ）を形成する工程を下記表１に示す方法にて負極板を作製した。ここで、導電ネットワークとしてはニッケルを使用した。
【００１２】
【表１】

【００１３】
ここで、負極板Ｄ及びＥのカルボニルニッケル法とは、水素吸蔵合金粉末を塗着した極板をカルボニルニッケルガス雰囲気下に放置し、極板に通電することによって極板温度を上昇させ、カルボニルニッケルガスをニッケルと一酸化炭素に分解して、３次元導電ネットワークであるニッケルネットワークを水素吸蔵合金間に形成させた。
【００１４】
［電極群の作製］
前記のように作製した負極を所定寸法に切断した後、集電用リードを取り付けた。次にこの負極を、厚み約０．２ｍｍのポリプロピレン製不織布からなるセパレータで包んだ公知の焼結式ニッケル正極２枚で挟んで電極群を作製した。
【００１５】
次に、前記電極群をアクリル板２枚で挟んで、ニッケルメッキを施したボルトで締めて両極間に一定圧をかけた。
【００１６】
図１に、上記電極群１の模式図を示す。図中２は負極であり、３は正極であり、負極２を挟むように配置されている。４はセパレータで、正極３を包み込んでいる。５は負極２に取り付けられた負極リード板であり、６は正極３に取り付けられた正極リード板である。７は上記電極群を固定するためのアクリル板、８はボルトである。
【００１７】
尚、各電極の電気容量は負極支配（負極容量が正極容量よりも小さい）となるように調整した。
【００１８】
［簡易セルの作製］
前記の様に作製した電極群をポリプロピレン製絶縁性密閉容器内に配置し、各電極リードを容器の蓋に配設された正・負極端子に各々接続した。
【００１９】
次に、電解液リッチ状態となるように十分な量の電解液（ＬｉＯＨ、ＮａＯＨを含有した７〜８．５ＮのＫＯＨ水溶液）を注入した後、蓋を閉めて密閉状態とした。尚、この簡易セルには５気圧で開放になる安全弁が配置されており、初充電前に窒素ガスにより５気圧の圧力をかけた。
【００２０】
前記の様にして作製した簡易セルの模式図を図２に示す。
【００２１】
ここで、図中９は圧力計、１０はリリーフ管、１１はリリーフバルブ、１２は負極端子、１３は正極端子、１４はポリプロピレン製絶縁性密閉容器を示している。
【００２２】
［実験１］
▲１▼活性化
前記簡易セルを用いて、まず、５０ｍＡ／ｇの電流値で８時間充電し、１時間の休止の後、５０ｍＡ／ｇの電流値で電池電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、その後１時間の休止をするというサイクルを６サイクル繰り返し、電池を活性化した。６サイクル目の放電容量を各簡易セルの基準容量とした。
【００２３】
尚、５０ｍＡ／ｇとは、負極の水素吸蔵合金１ｇあたり５０ｍＡという意味である。
【００２４】
▲２▼高率放電特性
上記基準容量測定後の電池を５０ｍＡ／ｇの電流値で８時間充電し、１時間の休止の後、２００ｍＡ／ｇの電流値で電池電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、このときの放電容量の各電池の基準容量に対する割合（放電容量／基準容量：％）を高率放電特性とした。
【００２５】
下記表２に負極板の条件及び高率放電特性の実験結果を示す。
【００２６】
尚、電池番号１の高率放電特性を１００とした指数で表示する。
【００２７】
【表２】

【００２８】
上記表２から、負極の厚みが薄い条件においては、公知の処理方法Ａ〜Ｃであっても、処理無しよりも高率放電特性が向上するが、処理法Ｄ及び本発明処理法Ｅの方が向上率が大きい。
【００２９】
また、負極の厚みが厚い条件においては、公知の方法Ａ〜Ｃではほとんど高率放電特性の向上効果が認められないのに対して、処理法Ｄ及び本発明処理法Ｅにおいては、厚みの薄い条件とほぼ同等の高率放電特性を維持できる。また、圧延前に３次元導電ネットワークを形成する処理を施す（本発明Ｅ）ことにより、さらに効果が大きいことがわかる。
【００３０】
［実験２］
この実験では、負極板厚みと高率放電特性の関係について実験を行った。
【００３１】
水素吸蔵合金電極の厚みを０．４〜０．８ｍｍと種々変化させ、上記実験１と同様にして高率放電特性を評価し、その結果を下記表３に示す。
【００３２】
尚、電池番号１の高率放電特性を１００とした指数で表示する。
【００３３】
【表３】

【００３４】
この表３から明らかなように、処理無し及び公知の方法Ａでは、電極の厚みが大きくなるにつれて、高率放電特性が低下する。一方、本発明処理方法Ｅによれば、厚みが大きくなってもほとんど高率放電特性の低下が認められないことがわかる。
【００３５】
また、電池番号１３〜１５、１６〜１８、１９〜２１の比較から、特に電極の厚みが０．６ｍｍ以上で、本発明による導電性向上効果が大きいことがわかる。
【００３６】
［実験３］
この実験では、水素吸蔵合金の粒径と高率放電特性の関係について実験を行った。
【００３７】
水素吸蔵合金の平均粒径を３０〜１００μｍと種々変化させ、上記実験１と同様にして高率放電特性を評価し、その結果を下記表４に示す。このとき負極の厚みを０．８ｍｍに固定した。また、このときの平均粒径はレーザー法により測定したものである。
【００３８】
尚、電池番号１の高率放電特性を１００とした指数で表示する。
【００３９】
【表４】

【００４０】
この表４から明らかなように、処理無し及び公知の方法Ａでは、水素吸蔵合金の粒径が小さくなるにつれて、高率放電特性が低下する。一方、本発明処理方法Ｅによれば、水素吸蔵合金の粒径が小さくなってもほとんど高率放電特性の低下が認められないことがわかる。
【００４１】
また、電池番号２２〜２４、２５〜２７、２８〜３０の比較から、特に水素吸蔵合金の粒径が５０μｍ以下で、本発明による導電性向上効果が大きいことがわかる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の結果から明らかなように、水素吸蔵合金間に導電ネットワークを３次元的に形成することによって、厚みの大きい２次元多孔体を基板とする極板であっても電極の集電性が向上し、高率放電特性も向上するため、この工業的価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の簡易セルに使用される電極群の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の実験に使用する簡易セルを示す模式図である。
【符号の説明】
１電極群
２負極
３正極
４セパレータ
５負極リード板
６正極リード板
７アクリル板
８ボルト
９圧力計
10 リリーフ管
11 リリーフバルブ
12 負極端子
13 正極端子
14 ポリプロピレン製密閉容器[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an improvement in conductivity of a hydrogen storage alloy electrode that electrochemically stores and releases hydrogen.
[0002]
[Prior art]
In recent years, portable electronic devices represented by word processors, mobile phones, personal computers, video cameras, and the like tend to be increasingly smaller and lighter. Further, as for the batteries used in these electronic devices, in order to further improve the convenience, those having a higher capacity are required.
[0003]
In order to increase the capacity of the battery, it is necessary to reduce the number of members that are not directly involved in the battery reaction. For this purpose, it is necessary to reduce the number of separators, cores, and the like by reducing the number of electrodes constituting the battery, but the thickness of each electrode increases accordingly. When the thickness is increased, there is a problem that the current collecting property of the electrode is lowered and the high rate discharge characteristic is lowered. In particular, when a fine powder with a large specific surface area is used to improve the reactivity of the hydrogen storage alloy, contact between the hydrogen storage alloys becomes insufficient because the surface is oxidized, and at the beginning of the charge / discharge cycle, There was a problem in that the high rate discharge characteristics deteriorated. On the other hand, as described in Japanese Patent Publication No. 7-63006, a metal two-dimensional porous material such as a punching metal, an expanded metal, or a metal net by kneading a hydrogen storage alloy powder, a binder and a viscosity modifier in advance. It is disclosed that the high rate discharge characteristics are improved by forming a porous conductive layer on the surface of the electrode plate obtained by applying to the body and drying. However, in this method, since the conductive layer is disposed only on the surface of the electrode plate, the effect of improving the conductivity is insufficient with the electrode plate having a large thickness. In addition, although the conductive layer is formed by electroplating or electroless plating, since it is a wet process, there is a problem that the alloy powder falls off from the metal two-dimensional porous body, and the process becomes complicated. There was a problem that was low. In addition, the specification of the above publication suggests that the present invention can also be applied to a vapor deposition method and a sputtering method, which are dry processes. However, in the case of these methods, it is considered that it is easier to form up to the inner side of the electrode plate thickness direction than the plating method, but since the conductive layer is still formed only in the vicinity of the surface, The improvement of the high rate discharge characteristics was insufficient.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and by forming a conductive network three-dimensionally between the hydrogen storage alloys, the current collecting performance of the electrode is improved even with a thick electrode plate, An object of the present invention is to fully exhibit the effect of improving the high rate discharge characteristics.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The production method of the present invention is a method for producing a hydrogen storage alloy electrode in which a hydrogen storage alloy having an average particle diameter of 50 μm or less by a laser method is supported on a metal two-dimensional porous body, and the electrode thickness is 0.60 mm or more, A slurry containing a hydrogen storage alloy is supported on a metal two-dimensional porous body and dried to form a hydrogen storage alloy electrode. A carbonyl nickel gas is introduced into the internal space of the hydrogen storage alloy electrode and the temperature of the hydrogen storage alloy electrode is increased. And a step of thermally decomposing carbonyl nickel gas to form a three-dimensional conductive network made of nickel between the hydrogen storage alloys, and a step of rolling the hydrogen storage alloy electrode formed with the three-dimensional conductive network.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, a hydrogen storage alloy is supported on a metal two-dimensional porous body such as a punching metal, an expanded metal, or a metal net by using a binder or a binder, and then a three-dimensional conductive network. Is formed. As such a three-dimensional conductive network, any metal having good conductivity may be used, but one made of nickel is preferable from the viewpoint of alkali resistance and cost.
[0007]
Then, by forming a conductive network made of nickel three-dimensionally between the hydrogen storage alloys as in the present invention, the current collecting property is improved even with an electrode plate having a large electrode thickness, and high rate discharge characteristics are obtained. I found it to improve. Such an effect is remarkable when the hydrogen storage alloy electrode has a thickness of 0.60 mm or more and the hydrogen storage alloy has an average particle diameter of 50 μm or less.
[0008]
Further, by forming the three-dimensional conductive network by a dry method such as the carbonyl nickel gas method as in the present invention, problems such as dropping of the hydrogen storage alloy from the current collector are eliminated. And it is possible to form a three-dimensional conductive network more uniformly between hydrogen storage alloys by processing with carbonyl nickel gas.
[0009]
Further, by forming the three-dimensional conductive network before the final rolling of the electrode plate, the three-dimensional conductive network made of nickel is uniformly formed in the thickness direction of the electrode due to the large porosity inside the electrode plate during processing. Is possible.
[0010]
【Example】
(Example 1)
[Preparation of standard negative electrode plate]
A commercially available metal element was weighed so as to be MmNi _3.4 Co _0.8 Al _0.2 Mn _0.6 and dissolved in a high-frequency melting furnace, and then the molten metal was poured into a mold to prepare a hydrogen storage alloy ingot. Next, this ingot was coarsely pulverized in advance, and then mechanically pulverized in an inert gas atmosphere until the average particle diameter by a laser method became about 100 μm. In some examples, grinding was performed to 70, 50, and 30 μm.
[0011]
Polyethylene oxide as a binder and an appropriate amount of water were added to the alloy powder and mixed to form a slurry. This slurry was applied to both sides of a current collector made of punching metal. The coating amount was adjusted so that the active material density after rolling was 5 g / cc. Then, after drying and rolling, it cut | disconnected by the predetermined dimension, and was set as the standard negative electrode plate.
[Production of negative electrode]
A hydrogen storage alloy is applied to a metal two-dimensional porous body, and is dried in the same manner as the standard negative electrode plate to form a conductive layer (electrodes A to C below) or a three-dimensional conductive network (electrodes D and E below). A negative electrode plate was prepared by the method shown in Table 1 below. Here, nickel was used as the conductive network.
[0012]
[Table 1]

[0013]
Here, the carbonyl nickel method of the negative electrodes D and E means that the electrode plate coated with the hydrogen storage alloy powder is left in a carbonyl nickel gas atmosphere, and the electrode plate temperature is increased by energizing the electrode plate. Nickel gas was decomposed into nickel and carbon monoxide to form a nickel network, which is a three-dimensional conductive network, between the hydrogen storage alloys.
[0014]
[Production of electrode group]
After the negative electrode produced as described above was cut to a predetermined size, a current collecting lead was attached. Next, this negative electrode was sandwiched between two known sintered nickel positive electrodes wrapped with a separator made of a polypropylene non-woven fabric having a thickness of about 0.2 mm to produce an electrode group.
[0015]
Next, the electrode group was sandwiched between two acrylic plates and tightened with nickel-plated bolts to apply a constant pressure between the two electrodes.
[0016]
In FIG. 1, the schematic diagram of the said electrode group 1 is shown. In the figure, 2 is a negative electrode, 3 is a positive electrode, and are arranged so as to sandwich the negative electrode 2. Reference numeral 4 denotes a separator that encloses the positive electrode 3. Reference numeral 5 denotes a negative electrode lead plate attached to the negative electrode 2, and reference numeral 6 denotes a positive electrode lead plate attached to the positive electrode 3. 7 is an acrylic plate for fixing the electrode group, and 8 is a bolt.
[0017]
In addition, the electric capacity of each electrode was adjusted so as to be controlled by the negative electrode (the negative electrode capacity was smaller than the positive electrode capacity).
[0018]
[Production of simple cells]
The electrode group produced as described above was placed in a polypropylene insulating hermetically sealed container, and each electrode lead was connected to the positive and negative terminals arranged on the lid of the container.
[0019]
Next, after injecting a sufficient amount of electrolyte solution (7 to 8.5 N KOH aqueous solution containing LiOH and NaOH) so as to be in an electrolyte solution rich state, the lid was closed to form a sealed state. This simple cell is provided with a safety valve that opens at 5 atm. A pressure of 5 atm was applied with nitrogen gas before the first charge.
[0020]
A schematic view of the simple cell produced as described above is shown in FIG.
[0021]
Here, in the figure, 9 is a pressure gauge, 10 is a relief tube, 11 is a relief valve, 12 is a negative terminal, 13 is a positive terminal, and 14 is a polypropylene insulating sealed container.
[0022]
[Experiment 1]
(1) Activation Using the simple cell, first, the battery is charged for 8 hours at a current value of 50 mA / g, and discharged after a pause of 1 hour until the battery voltage reaches 1.0 V at a current value of 50 mA / g. Then, the cycle of resting for 1 hour was repeated 6 cycles to activate the battery. The discharge capacity at the sixth cycle was used as the reference capacity of each simple cell.
[0023]
50 mA / g means 50 mA per 1 g of the hydrogen storage alloy of the negative electrode.
[0024]
(2) High rate discharge characteristics The battery after measuring the above reference capacity is charged for 8 hours at a current value of 50 mA / g, and after a pause of 1 hour, the battery voltage reaches 1.0 V at a current value of 200 mA / g. The ratio of the discharge capacity to the reference capacity of each battery at this time (discharge capacity / reference capacity:%) was defined as the high rate discharge characteristic.
[0025]
Table 2 below shows the conditions of the negative electrode plate and the experimental results of the high rate discharge characteristics.
[0026]
In addition, the high rate discharge characteristic of battery number 1 is displayed as an index.
[0027]
[Table 2]

[0028]
From Table 2, in the negative electrode thickness is thin condition even known treatment methods A through C, but the high rate discharge characteristics are improved than without treatment, who Disposal Law D and the invention treatment method E However, the improvement rate is large.
[0029]
In the thickness of the negative electrode is thicker conditions, whereas no observed improvement in most high-rate discharge characteristics in a known manner A through C, in the Disposal Law D and the invention treatment method E, thin thickness High rate discharge characteristics almost equal to the conditions can be maintained. Moreover, it turns out that a further effect is large by performing the process which forms a three-dimensional conductive network before rolling (invention E).
[0030]
[Experiment 2]
In this experiment, an experiment was conducted on the relationship between the negative electrode plate thickness and the high rate discharge characteristics.
[0031]
The thickness of the hydrogen storage alloy electrode was variously changed to 0.4 to 0.8 mm, and the high rate discharge characteristics were evaluated in the same manner as in Experiment 1 above, and the results are shown in Table 3 below.
[0032]
In addition, the high rate discharge characteristic of battery number 1 is displayed as an index.
[0033]
[Table 3]

[0034]
As is apparent from Table 3, in the case of no treatment and the known method A, the high rate discharge characteristics decrease as the electrode thickness increases. On the other hand, according to the processing method E of the present invention, it can be seen that even when the thickness is increased, the high rate discharge characteristics are hardly deteriorated.
[0035]
Further, from comparison of battery numbers 13 to 15, 16 to 18, and 19 to 21, it can be seen that the effect of improving the conductivity according to the present invention is large particularly when the thickness of the electrode is 0.6 mm or more.
[0036]
[Experiment 3]
In this experiment, the relationship between the particle size of the hydrogen storage alloy and the high rate discharge characteristics was tested.
[0037]
The average particle size of the hydrogen storage alloy was variously changed to 30 to 100 μm, and the high rate discharge characteristics were evaluated in the same manner as in Experiment 1 above, and the results are shown in Table 4 below. At this time, the thickness of the negative electrode was fixed to 0.8 mm. Moreover, the average particle diameter at this time is measured by a laser method.
[0038]
In addition, the high rate discharge characteristic of battery number 1 is displayed as an index.
[0039]
[Table 4]

[0040]
As is apparent from Table 4, in the case of no treatment and the known method A, the high rate discharge characteristics are lowered as the particle size of the hydrogen storage alloy is reduced. On the other hand, according to the processing method E of the present invention, it is understood that even if the particle size of the hydrogen storage alloy is reduced, the high rate discharge characteristics are hardly deteriorated.
[0041]
Moreover, from the comparison of battery numbers 22 to 24, 25 to 27, and 28 to 30, it can be seen that the particle size of the hydrogen storage alloy is particularly 50 μm or less, and the conductivity improving effect according to the present invention is large.
[0042]
【The invention's effect】
As is clear from the above results, the current collection performance of the electrode is improved by forming a conductive network between the hydrogen storage alloys in a three-dimensional manner, even in an electrode plate having a thick two-dimensional porous body as a substrate. However, since the high rate discharge characteristics are also improved, this industrial value is extremely high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of an electrode group used in a simple cell of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a simple cell used in the experiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrode group 2 Negative electrode 3 Positive electrode 4 Separator 5 Negative electrode lead board 6 Positive electrode lead board 7 Acrylic board 8 Bolt 9 Pressure gauge
10 Relief tube
11 Relief valve
12 Negative terminal
13 Positive terminal
14 Polypropylene sealed container

Claims

A method for producing a hydrogen storage alloy electrode in which a hydrogen storage alloy having an average particle size of 50 μm or less by a laser method is supported on a metal two-dimensional porous body, and the electrode thickness is 0.60 mm or more,
A step of supporting a slurry containing a hydrogen storage alloy on a metal two-dimensional porous body and drying to form a hydrogen storage alloy electrode;
A step of introducing a carbonyl nickel gas into the internal space of the hydrogen storage alloy electrode and increasing the temperature of the hydrogen storage alloy electrode to thermally decompose the carbonyl nickel gas to form a three-dimensional conductive network made of nickel between the hydrogen storage alloys. ,
Rolling a hydrogen storage alloy electrode formed with a three-dimensional conductive network
A method for producing a hydrogen storage alloy electrode comprising: