JP3669246B2 - 浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法に係り、特に、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行う方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、有機汚泥の脱水に当っては、有機汚泥にオゾンや過酸化水素などの酸化剤を添加して汚泥を改質した後に高分子凝集剤(ポリマー)等の凝集剤を添加して凝集処理し、その後脱水処理することが行われている。このように有機汚泥の脱水処理に先立ち、酸化剤で汚泥を改質することにより、汚泥の脱水性を高め、低含水率の脱水ケーキを得ることができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
有機汚泥、特に浄化槽汚泥やメタン醗酵汚泥などの腐敗性有機汚泥中には硫化水素に代表される還元性物質が多く含まれている。これらの還元性物質は本来は有機汚泥の改質を目的として添加するオゾンや過酸化水素などの酸化剤を直ちに消費するため、有機汚泥の脱水に先立ち、酸化剤を用いて改質を行うには、改質のために必要とされる量よりも多くの酸化剤を添加しなければならず、酸化剤コストが嵩み、不経済であった。
【0004】
本発明は上記従来の問題点を解決し、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行う方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法は、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥を空気曝気した後、オゾンと接触させ、その後脱水して脱水ケーキと分離水とを得ることを特徴とする。
【0006】
硫化水素等の還元性物質を多く含む浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥といった腐敗性有機汚泥(以下、単に「有機汚泥」と称す場合がある。)の改質にはオゾンや過酸化水素などの強い酸化力をもつ酸化剤が必要であるが、硫化水素に代表される有機汚泥中の還元性物質は、空気曝気で容易に酸化又は脱気により分解ないし除去することが可能である。本発明の方法では、オゾンの添加に先立ち、空気曝気を行うことで有機汚泥中の還元性物質を除去することにより、この還元性物質に消費されるオゾン量を低減し、添加したオゾンを有機汚泥の改質に有効に作用させることで、有機汚泥の改質のためのオゾンの必要量を低減することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【0008】
図1は本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法の実施の形態を示す系統図である。
【0009】
本発明の方法においては、まず、脱水処理する有機汚泥(浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥)を貯留曝気槽1に導入して空気曝気する。
【0010】
この空気曝気条件は、処理対象の有機汚泥中の還元性物質の含有量等に応じて適宜決定されるが、曝気コスト、還元性物質の除去効率等を考慮した場合、一般的には、次のような条件とするのが好ましい。
[空気曝気条件]
空気供給量:1〜2m/m−槽・hr
曝気時間 :1〜6時間
この空気曝気は、常用の貯留槽を曝気しても良く、滞留時間が1〜6時間の貯留曝気槽を別途設けても良い。
【0011】
空気曝気した有機汚泥は、次いで改質槽2に送給して常法に従って、オゾンを添加して汚泥の改質を行う。この汚泥の改質のためのオゾン供給量は、有機汚泥の性状や、前段の空気曝気条件、所望の脱水ケーキ含水率等に応じて適宜決定されるが、オゾン供給量は10〜30g−O/kg−SS程度とするのが好ましい。
【0012】
改質槽2の改質汚泥は次いで凝集槽3でポリマーが添加されて凝集処理された後、脱水機4で脱水され、得られた脱水ケーキ及び分離水は系外へ排出される。
【0013】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【0014】
実施例1,2
浄化槽汚泥を下記条件で空気曝気した後、直ちに表1に示すオゾン添加量となるようにオゾンを反応させ、その後カチオン系ポリマーを12g/kg−SS添加して脱水処理したところ、得られた脱水ケーキの含水率は表1に示す通りであった。
[空気曝気条件]
空気供給量:1m/m−槽・hr
曝気時間 :2時間
【0015】
比較例1,2
空気曝気を行わず、浄化槽汚泥に表1に示すオゾン添加量でオゾンを反応させた後、実施例1と同様にして凝集、脱水処理を行ったところ、得られた脱水ケーキの含水率は表1に示す通りであった。
【0016】
比較例3
浄化槽汚泥に空気曝気及びオゾン添加を行わず、そのまま実施例1と同様にして凝集、脱水処理を行ったところ、得られた脱水ケーキの含水率は表1に示す通りであった。
【0017】
【表1】
Figure 0003669246
【0018】
表1より、本発明によれば、オゾン添加量を低減させた上で、従来と同等の含水率の脱水ケーキを得ることができることがわかる。
【0019】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法によれば、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
1 貯留曝気槽
2 改質槽
3 凝集槽
4 脱水機

Claims (1)

  1. 浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥を空気曝気した後、オゾンと接触させ、その後脱水して脱水ケーキと分離水とを得ることを特徴とする浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法。
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